JPH1025836A - 耐力パネル - Google Patents
耐力パネルInfo
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- JPH1025836A JPH1025836A JP8201317A JP20131796A JPH1025836A JP H1025836 A JPH1025836 A JP H1025836A JP 8201317 A JP8201317 A JP 8201317A JP 20131796 A JP20131796 A JP 20131796A JP H1025836 A JPH1025836 A JP H1025836A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 面材とフレームを一体に形成できる耐力パネ
ルを提供する。 【解決手段】 面材１の四辺を折り曲げてフレーム２を
形成し、フレーム２相互をコーナーにおいて接合して耐
力パネル３を構成する。先ず、横フレーム２ａを折り曲
げ形成し、続いて縦フレーム２ｂをその重なり部６が横
フレーム２ａの重なり部６外側に被さるように折り曲げ
る。重なり部６相互は、溶接、かしめの他、ビス、タッ
ピングねじ、リベット等の貫通固定具等で接合する。
ルを提供する。 【解決手段】 面材１の四辺を折り曲げてフレーム２を
形成し、フレーム２相互をコーナーにおいて接合して耐
力パネル３を構成する。先ず、横フレーム２ａを折り曲
げ形成し、続いて縦フレーム２ｂをその重なり部６が横
フレーム２ａの重なり部６外側に被さるように折り曲げ
る。重なり部６相互は、溶接、かしめの他、ビス、タッ
ピングねじ、リベット等の貫通固定具等で接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物に用いる耐
力パネルに関する。
力パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の耐力パネルは、溝形鋼を矩形或い
は三角形に組み合わせて外周フレームを形成し、外周フ
レームに対して合板、パーティクルボード等の木質面材
を取り付けて構成されていた。
は三角形に組み合わせて外周フレームを形成し、外周フ
レームに対して合板、パーティクルボード等の木質面材
を取り付けて構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例によると面材と
フレームとが別体であるため、両者を接合しなければな
らなかった。本発明の目的は面材とフレームを一体に形
成できる耐力パネルを提供することである。
フレームとが別体であるため、両者を接合しなければな
らなかった。本発明の目的は面材とフレームを一体に形
成できる耐力パネルを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明では、鋼板からなる面材の平行な二辺を折り曲
げ、面材と連続したフレームを形成して外形が矩形の耐
力パネルを構成する。この構成によるとフレームと面材
が一体に形成されるので、面材とフレームの結合が強固
であり、面材が有効に作用する耐力パネルを構成するこ
とができる。また、面材とフレームを一体の鋼板で形成
するので、両者の連結が不要である。
め本発明では、鋼板からなる面材の平行な二辺を折り曲
げ、面材と連続したフレームを形成して外形が矩形の耐
力パネルを構成する。この構成によるとフレームと面材
が一体に形成されるので、面材とフレームの結合が強固
であり、面材が有効に作用する耐力パネルを構成するこ
とができる。また、面材とフレームを一体の鋼板で形成
するので、両者の連結が不要である。
【０００５】また、面材の四辺を折り曲げてフレームを
形成し、フレーム相互をコーナーにおいて接合して耐力
パネルを構成してもよい。この構成によると、四周がフ
レームで囲まれることで耐力パネルが強固となり、ま
た、フレーム相互が接合されることで、直交方向のフレ
ームに荷重が伝達されるので特に耐力パネル面内方向の
荷重に対する耐力向上する。
形成し、フレーム相互をコーナーにおいて接合して耐力
パネルを構成してもよい。この構成によると、四周がフ
レームで囲まれることで耐力パネルが強固となり、ま
た、フレーム相互が接合されることで、直交方向のフレ
ームに荷重が伝達されるので特に耐力パネル面内方向の
荷重に対する耐力向上する。
【０００６】鋼板からなる面材の三辺を折り曲げて面材
と連続したフレームを形成し、そのフレーム相互をコー
ナーで接合して外形が三角形の耐力パネルを構成しても
よい。この構成によると、フレームが相互が連結されて
トラス構造を構成し、全体としてはトラスとして作用す
るので、耐力パネルのコーナーに作用する荷重に対して
対抗できる上、各フレームが面材と連続しているので、
フレームの中間部に加わる引っ張り力等に対しては、荷
重が面材を介して他の二のフレームに伝達されるのでこ
のような荷重に対しても有効に作用するトラス状の耐力
フレームを構成する事が出来る。
と連続したフレームを形成し、そのフレーム相互をコー
ナーで接合して外形が三角形の耐力パネルを構成しても
よい。この構成によると、フレームが相互が連結されて
トラス構造を構成し、全体としてはトラスとして作用す
るので、耐力パネルのコーナーに作用する荷重に対して
対抗できる上、各フレームが面材と連続しているので、
フレームの中間部に加わる引っ張り力等に対しては、荷
重が面材を介して他の二のフレームに伝達されるのでこ
のような荷重に対しても有効に作用するトラス状の耐力
フレームを構成する事が出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の第一の実施の形態を
示す図１及び図２に基づき説明する。本実施の形態では
鋼板からなる面材１の平行な二辺を折り曲げ、面材１と
連続したフレーム２を形成して外形が矩形の耐力パネル
３を構成する。
示す図１及び図２に基づき説明する。本実施の形態では
鋼板からなる面材１の平行な二辺を折り曲げ、面材１と
連続したフレーム２を形成して外形が矩形の耐力パネル
３を構成する。
【０００８】本実施の形態の耐力パネル３の製造手順に
従い以下に説明する。本実施の形態で使用する鋼板は、
必要な耐力、加工性、パネル重量等の諸条件から決定す
ればよく、その表面は防錆処理しておく必要がある。
従い以下に説明する。本実施の形態で使用する鋼板は、
必要な耐力、加工性、パネル重量等の諸条件から決定す
ればよく、その表面は防錆処理しておく必要がある。
【０００９】まず、鋼板は、図１に示すように、一辺は
耐力パネル３の高さと同一の寸法、直交する他辺は耐力
パネル３の幅にフレーム２の厚み、幅のそれぞれ二倍を
加え寸法となるよう切断する。
耐力パネル３の高さと同一の寸法、直交する他辺は耐力
パネル３の幅にフレーム２の厚み、幅のそれぞれ二倍を
加え寸法となるよう切断する。
【００１０】次に、鋼板の左右側部４を各々二回直角に
折り曲げそれぞれ断面コ字形のフレーム２を形成する。
さらにフレーム２の形状は本実施の形態のようにコ字形
に限られず、さらに直角に折り曲げ筒状に形成しても良
いし、また、単にＬ形に折り曲げるのみでもよい。
折り曲げそれぞれ断面コ字形のフレーム２を形成する。
さらにフレーム２の形状は本実施の形態のようにコ字形
に限られず、さらに直角に折り曲げ筒状に形成しても良
いし、また、単にＬ形に折り曲げるのみでもよい。
【００１１】次に第二の実施の形態について図３乃至図
５に基づき説明する。本実施の形態では、面材１の四辺
を折り曲げてフレーム２を形成し、フレーム２相互をコ
ーナーにおいて接合して耐力パネル３を構成する。
５に基づき説明する。本実施の形態では、面材１の四辺
を折り曲げてフレーム２を形成し、フレーム２相互をコ
ーナーにおいて接合して耐力パネル３を構成する。
【００１２】本実施の形態では図３に示すように、前記
実施の形態の面材１の上下にもフレーム２を形成するた
めフレーム２の幅、厚みに相当する突出部５を設ける。
本実施の形態では、横フレーム２ａの外側に縦フレーム
２ｂを重ねる構造であるため、横フレーム２ａの納まり
を良くするため横フレーム２ａの外寸は縦フレーム２ｂ
の溝の内法の寸法と一致させる。従って、図３に示す横
フレーム２ａの厚みａは縦フレーム２ｂの厚みｂよりフ
レーム２の厚みｔ分短く、横フレーム２ａを形成する突
出部５の幅ｃは面材１の幅ｄよりフレーム２の厚みｔの
二倍分狭く形成する。
実施の形態の面材１の上下にもフレーム２を形成するた
めフレーム２の幅、厚みに相当する突出部５を設ける。
本実施の形態では、横フレーム２ａの外側に縦フレーム
２ｂを重ねる構造であるため、横フレーム２ａの納まり
を良くするため横フレーム２ａの外寸は縦フレーム２ｂ
の溝の内法の寸法と一致させる。従って、図３に示す横
フレーム２ａの厚みａは縦フレーム２ｂの厚みｂよりフ
レーム２の厚みｔ分短く、横フレーム２ａを形成する突
出部５の幅ｃは面材１の幅ｄよりフレーム２の厚みｔの
二倍分狭く形成する。
【００１３】本実施の形態の耐力パネル３は、前記形状
に鋼板を切断し、次に横フレーム２ａを折り曲げ形成
し、続いて縦フレーム２ｂをその重なり部６が横フレー
ム２ａの重なり部６外側に被さるように折り曲げる。重
なり部６相互は、溶接、かしめの他、ビス、タッピング
ねじ、リベット等の貫通固定具等で接合する。
に鋼板を切断し、次に横フレーム２ａを折り曲げ形成
し、続いて縦フレーム２ｂをその重なり部６が横フレー
ム２ａの重なり部６外側に被さるように折り曲げる。重
なり部６相互は、溶接、かしめの他、ビス、タッピング
ねじ、リベット等の貫通固定具等で接合する。
【００１４】図６に示すように、耐力パネル３の下端
は、コンクリートパネル等からなる床板７に下端面を当
接し、その下端面を床板７にビス止めなどで固定し、耐
力パネル３の上端も同様床板７等に当接し、ビス止め等
で固定する。隣接する耐力パネル３相互は縦フレーム２
ｂに設けた貫通孔８にボルト９を貫通して固定する。
は、コンクリートパネル等からなる床板７に下端面を当
接し、その下端面を床板７にビス止めなどで固定し、耐
力パネル３の上端も同様床板７等に当接し、ビス止め等
で固定する。隣接する耐力パネル３相互は縦フレーム２
ｂに設けた貫通孔８にボルト９を貫通して固定する。
【００１５】尚、本耐力パネル３外面には熱橋を防止す
るため発泡ゴム、発泡樹脂などの緩衝断熱材を介して外
装材を当接し、ビス止め等で固定し、耐力パネル３の内
部空間には必要に応じてグラスウール、発泡樹脂等の断
熱材が充填される。内装側には内装下地ボードを固定す
るが、その固定は、直接内装下地ボードを当接して固定
しても良いし、木桟等を介して内装下地ボードを固定し
てもよい。
るため発泡ゴム、発泡樹脂などの緩衝断熱材を介して外
装材を当接し、ビス止め等で固定し、耐力パネル３の内
部空間には必要に応じてグラスウール、発泡樹脂等の断
熱材が充填される。内装側には内装下地ボードを固定す
るが、その固定は、直接内装下地ボードを当接して固定
しても良いし、木桟等を介して内装下地ボードを固定し
てもよい。
【００１６】次に、第三の実施の形態について説明す
る。本実施の形態においては、鋼板からなる面材１の三
辺を折り曲げて面材１と連続したフレーム２を形成し、
そのフレーム２相互をコーナーで接合して外形が三角形
の耐力パネル３を構成する。
る。本実施の形態においては、鋼板からなる面材１の三
辺を折り曲げて面材１と連続したフレーム２を形成し、
そのフレーム２相互をコーナーで接合して外形が三角形
の耐力パネル３を構成する。
【００１７】本実施の形態においては、三角形の面材１
の各辺にフレーム２を形成する突出部５を設け、各辺を
順に折り曲げてフレーム２を形成する。フレーム２の表
面側相互は、各コーナーの重なり部６を前記実施の形態
と同様、溶接、かしめ、貫通固定具等で接合する。さら
に、フレーム２の外周が接合されるように、フレーム２
の外周を形成する部分の端部に、図示するような取付片
１０を設け、取付片１０を溶接、タッピングねじ止め等
で隣接するフレーム２端部に固定し、隣接するフレーム
２の外周相互も接合する。
の各辺にフレーム２を形成する突出部５を設け、各辺を
順に折り曲げてフレーム２を形成する。フレーム２の表
面側相互は、各コーナーの重なり部６を前記実施の形態
と同様、溶接、かしめ、貫通固定具等で接合する。さら
に、フレーム２の外周が接合されるように、フレーム２
の外周を形成する部分の端部に、図示するような取付片
１０を設け、取付片１０を溶接、タッピングねじ止め等
で隣接するフレーム２端部に固定し、隣接するフレーム
２の外周相互も接合する。
【００１８】本実施の形態の耐力パネル３は、例えば屋
根トラス等に用いられる。屋根トラスは、斜材２ｃで屋
根本体を支持するほか、下弦フレーム２ｄで天井材を支
持する。この場合において、屋根トラスのスパン即ち下
弦フレーム２ｄの長さが長い場合には、屋根本体を支持
する為には十分な強度を有していても、天井材の重量に
より下弦フレーム２ｄが撓む為トラスの断面を拡大する
必要が生じる場合がある。このような場合でも本実施の
形態の耐力パネル３においては、フレーム２に連続して
面材１が設けられているため下弦フレーム２ｄの撓みを
抑制することができる。
根トラス等に用いられる。屋根トラスは、斜材２ｃで屋
根本体を支持するほか、下弦フレーム２ｄで天井材を支
持する。この場合において、屋根トラスのスパン即ち下
弦フレーム２ｄの長さが長い場合には、屋根本体を支持
する為には十分な強度を有していても、天井材の重量に
より下弦フレーム２ｄが撓む為トラスの断面を拡大する
必要が生じる場合がある。このような場合でも本実施の
形態の耐力パネル３においては、フレーム２に連続して
面材１が設けられているため下弦フレーム２ｄの撓みを
抑制することができる。
【００１９】
【発明の効果】鋼板からなる面材の平行な二辺を折り曲
げ、面材と連続したフレームを形成して外形が矩形の耐
力パネルを構成した場合には、フレームと面材が一体に
形成されるので、面材とフレームの結合が強固であり、
面材が有効に作用する耐力パネルを構成することができ
る。また、面材とフレームを一体の鋼板で形成するの
で、両者の連結が不要であり工数の少ない耐力パネルの
製造が可能である。
げ、面材と連続したフレームを形成して外形が矩形の耐
力パネルを構成した場合には、フレームと面材が一体に
形成されるので、面材とフレームの結合が強固であり、
面材が有効に作用する耐力パネルを構成することができ
る。また、面材とフレームを一体の鋼板で形成するの
で、両者の連結が不要であり工数の少ない耐力パネルの
製造が可能である。
【００２０】また、面材の四辺を折り曲げてフレームを
形成し、フレーム相互をコーナーにおいて接合して耐力
パネルを構成した場合には、四周がフレームで囲まれる
ことで耐力パネルが強固となり、また、フレーム相互が
接合されることで、直交方向のフレームに荷重が伝達さ
れるので特に耐力パネル面内方向の荷重に対する耐力向
上する。また、フレームと面材が連続しており一体であ
るのでパネルの剪断変形に対して有効なパネルを構成す
ることができる。
形成し、フレーム相互をコーナーにおいて接合して耐力
パネルを構成した場合には、四周がフレームで囲まれる
ことで耐力パネルが強固となり、また、フレーム相互が
接合されることで、直交方向のフレームに荷重が伝達さ
れるので特に耐力パネル面内方向の荷重に対する耐力向
上する。また、フレームと面材が連続しており一体であ
るのでパネルの剪断変形に対して有効なパネルを構成す
ることができる。
【００２１】鋼板からなる面材の三辺を折り曲げて面材
と連続したフレームを形成し、そのフレーム相互をコー
ナーで接合して外形が三角形の耐力パネルを構成する場
合には、フレームが相互が連結されてトラス構造を構成
し、全体としてはトラスとして作用するので、耐力パネ
ルのコーナーに作用する荷重に対して対抗できる上、各
フレームが面材と連続しているので、フレームの中間部
に加わる引っ張り力等に対しては、荷重が面材を介して
他の二のフレームに伝達されるのでこのような荷重に対
しても有効に作用するトラス状の耐力フレームを構成す
る事が出来る。
と連続したフレームを形成し、そのフレーム相互をコー
ナーで接合して外形が三角形の耐力パネルを構成する場
合には、フレームが相互が連結されてトラス構造を構成
し、全体としてはトラスとして作用するので、耐力パネ
ルのコーナーに作用する荷重に対して対抗できる上、各
フレームが面材と連続しているので、フレームの中間部
に加わる引っ張り力等に対しては、荷重が面材を介して
他の二のフレームに伝達されるのでこのような荷重に対
しても有効に作用するトラス状の耐力フレームを構成す
る事が出来る。
【図１】本発明の第一の実施の形態の鋼板を示す正面図
である。
である。
【図２】本発明の第一の実施の形態の耐力パネルを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態の鋼板を示す正面図
である。
である。
【図４】本発明の第二の実施の形態の耐力パネルを示す
正面図である。
正面図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態の耐力パネルの使用
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第三の実施の形態の鋼板を示す正面図
である。
である。
【図７】本発明の第三の実施の形態の耐力パネルを示す
正面図である。
正面図である。
１ 面材 ２ フレーム ３ 耐力パネル
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第一の実施の形態の鋼板を示
す正面図、（ｂ）は本発明の第一の実施の形態の耐力パ
ネルを示す斜視図である。
す正面図、（ｂ）は本発明の第一の実施の形態の耐力パ
ネルを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の第二の実施の形態の鋼板を示
す正面図、（ｂ）は本発明の第二の実施の形態の耐力パ
ネルを示す正面図である。
す正面図、（ｂ）は本発明の第二の実施の形態の耐力パ
ネルを示す正面図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態の耐力パネルの使用
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の第三の実施の形態の鋼板を示
す正面図、（ｂ）は本発明の第三の実施の形態の耐力パ
ネルを示す正面図である。
す正面図、（ｂ）は本発明の第三の実施の形態の耐力パ
ネルを示す正面図である。
【符号の説明】 １ 面材 ２ フレーム ３ 耐力パネル
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物に用いる耐
力パネルに関する。
力パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の耐力パネルは、溝形鋼を矩形或い
は三角形に組み合わせて外周フレームを形成し、外周フ
レームに対して合板、パーティクルボード等の木質面材
を取り付けて構成されていた。
は三角形に組み合わせて外周フレームを形成し、外周フ
レームに対して合板、パーティクルボード等の木質面材
を取り付けて構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例によると面材と
フレームとが別体であるため、両者を接合しなければな
らなかった。本発明の目的は面材とフレームを一体に形
成できる耐力パネルを提供することである。
フレームとが別体であるため、両者を接合しなければな
らなかった。本発明の目的は面材とフレームを一体に形
成できる耐力パネルを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明では、鋼板からなる面材の平行な二辺を折り曲
げ、面材と連続したフレームを形成して外形が矩形の耐
力パネルを構成する。この構成によるとフレームと面材
が一体に形成されるので、面材とフレームの結合が強固
であり、面材が有効に作用する耐力パネルを構成するこ
とができる。また、面材とフレームを一体の鋼板で形成
するので、両者の連結が不要である。
め本発明では、鋼板からなる面材の平行な二辺を折り曲
げ、面材と連続したフレームを形成して外形が矩形の耐
力パネルを構成する。この構成によるとフレームと面材
が一体に形成されるので、面材とフレームの結合が強固
であり、面材が有効に作用する耐力パネルを構成するこ
とができる。また、面材とフレームを一体の鋼板で形成
するので、両者の連結が不要である。
【０００５】また、面材の四辺を折り曲げてフレームを
形成し、フレーム相互をコーナーにおいて接合して耐力
パネルを構成してもよい。この構成によると、四周がフ
レームで囲まれることで耐力パネルが強固となり、ま
た、フレーム相互が接合されることで、直交方向のフレ
ームに荷重が伝達されるので特に耐力パネル面内方向の
荷重に対する耐力向上する。
形成し、フレーム相互をコーナーにおいて接合して耐力
パネルを構成してもよい。この構成によると、四周がフ
レームで囲まれることで耐力パネルが強固となり、ま
た、フレーム相互が接合されることで、直交方向のフレ
ームに荷重が伝達されるので特に耐力パネル面内方向の
荷重に対する耐力向上する。
【０００６】鋼板からなる面材の三辺を折り曲げて面材
と連続したフレームを形成し、そのフレーム相互をコー
ナーで接合して外形が三角形の耐力パネルを構成しても
よい。この構成によると、フレームが相互が連結されて
トラス構造を構成し、全体としてはトラスとして作用す
るので、耐力パネルのコーナーに作用する荷重に対して
対抗できる上、各フレームが面材と連続しているので、
フレームの中間部に加わる引っ張り力等に対しては、荷
重が面材を介して他の二のフレームに伝達されるのでこ
のような荷重に対しても有効に作用するトラス状の耐力
フレームを構成する事が出来る。
と連続したフレームを形成し、そのフレーム相互をコー
ナーで接合して外形が三角形の耐力パネルを構成しても
よい。この構成によると、フレームが相互が連結されて
トラス構造を構成し、全体としてはトラスとして作用す
るので、耐力パネルのコーナーに作用する荷重に対して
対抗できる上、各フレームが面材と連続しているので、
フレームの中間部に加わる引っ張り力等に対しては、荷
重が面材を介して他の二のフレームに伝達されるのでこ
のような荷重に対しても有効に作用するトラス状の耐力
フレームを構成する事が出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の第一の実施の形態を
示す図１に基づき説明する。本実施の形態では鋼板から
なる面材１の平行な二辺を折り曲げ、面材１と連続した
フレーム２を形成して外形が矩形の耐力パネル３を構成
する。
示す図１に基づき説明する。本実施の形態では鋼板から
なる面材１の平行な二辺を折り曲げ、面材１と連続した
フレーム２を形成して外形が矩形の耐力パネル３を構成
する。
【０００８】本実施の形態の耐力パネル３の製造手順に
従い以下に説明する。本実施の形態で使用する鋼板は、
必要な耐力、加工性、パネル重量等の諸条件から決定す
ればよく、その表面は防錆処理しておく必要がある。
従い以下に説明する。本実施の形態で使用する鋼板は、
必要な耐力、加工性、パネル重量等の諸条件から決定す
ればよく、その表面は防錆処理しておく必要がある。
【０００９】まず、鋼板は、図１（ａ）に示すように、
一辺は耐力パネル３の高さと同一の寸法、直交する他辺
は耐力パネル３の幅にフレーム２の厚み、幅のそれぞれ
二倍を加え寸法となるよう切断する。
一辺は耐力パネル３の高さと同一の寸法、直交する他辺
は耐力パネル３の幅にフレーム２の厚み、幅のそれぞれ
二倍を加え寸法となるよう切断する。
【００１０】次に、鋼板の左右側部４を各々二回直角に
折り曲げそれぞれ断面コ字形のフレーム２を形成する。
さらにフレーム２の形状は本実施の形態のようにコ字形
に限られず、さらに直角に折り曲げ筒状に形成しても良
いし、また、単にＬ形に折り曲げるのみでもよい。
折り曲げそれぞれ断面コ字形のフレーム２を形成する。
さらにフレーム２の形状は本実施の形態のようにコ字形
に限られず、さらに直角に折り曲げ筒状に形成しても良
いし、また、単にＬ形に折り曲げるのみでもよい。
【００１１】次に第二の実施の形態について図２及び図
３に基づき説明する。本実施の形態では、面材１の四辺
を折り曲げてフレーム２を形成し、フレーム２相互をコ
ーナーにおいて接合して耐力パネル３を構成する。
３に基づき説明する。本実施の形態では、面材１の四辺
を折り曲げてフレーム２を形成し、フレーム２相互をコ
ーナーにおいて接合して耐力パネル３を構成する。
【００１２】本実施の形態では図２に示すように、前記
実施の形態の面材１の上下にもフレーム２を形成するた
めフレーム２の幅、厚みに相当する突出部５を設ける。
本実施の形態では、横フレーム２ａの外側に縦フレーム
２ｂを重ねる構造であるため、横フレーム２ａの納まり
を良くするため横フレーム２ａの外寸は縦フレーム２ｂ
の溝の内法の寸法と一致させる。従って、図２に示す横
フレーム２ａの厚みａは縦フレーム２ｂの厚みｂよりフ
レーム２の厚みｔ分短く、横フレーム２ａを形成する突
出部５の幅ｃは面材１の幅ｄよりフレーム２の厚みｔの
二倍分狭く形成する。
実施の形態の面材１の上下にもフレーム２を形成するた
めフレーム２の幅、厚みに相当する突出部５を設ける。
本実施の形態では、横フレーム２ａの外側に縦フレーム
２ｂを重ねる構造であるため、横フレーム２ａの納まり
を良くするため横フレーム２ａの外寸は縦フレーム２ｂ
の溝の内法の寸法と一致させる。従って、図２に示す横
フレーム２ａの厚みａは縦フレーム２ｂの厚みｂよりフ
レーム２の厚みｔ分短く、横フレーム２ａを形成する突
出部５の幅ｃは面材１の幅ｄよりフレーム２の厚みｔの
二倍分狭く形成する。
【００１３】本実施の形態の耐力パネル３は、前記形状
に鋼板を切断し、次に横フレーム２ａを折り曲げ形成
し、続いて縦フレーム２ｂをその重なり部６が横フレー
ム２ａの重なり部６外側に被さるように折り曲げる。重
なり部６相互は、溶接、かしめの他、ビス、タッピング
ねじ、リベット等の貫通固定具等で接合する。
に鋼板を切断し、次に横フレーム２ａを折り曲げ形成
し、続いて縦フレーム２ｂをその重なり部６が横フレー
ム２ａの重なり部６外側に被さるように折り曲げる。重
なり部６相互は、溶接、かしめの他、ビス、タッピング
ねじ、リベット等の貫通固定具等で接合する。
【００１４】図３に示すように、耐力パネル３の下端
は、コンクリートパネル等からなる床板７に下端面を当
接し、その下端面を床板７にビス止めなどで固定し、耐
力パネル３の上端も同様床板７等に当接し、ビス止め等
で固定する。隣接する耐力パネル３相互は縦フレーム２
ｂに設けた貫通孔８にボルト９を貫通して固定する。
は、コンクリートパネル等からなる床板７に下端面を当
接し、その下端面を床板７にビス止めなどで固定し、耐
力パネル３の上端も同様床板７等に当接し、ビス止め等
で固定する。隣接する耐力パネル３相互は縦フレーム２
ｂに設けた貫通孔８にボルト９を貫通して固定する。
【００１５】尚、本耐力パネル３外面には熱橋を防止す
るため発泡ゴム、発泡樹脂などの緩衝断熱材を介して外
装材を当接し、ビス止め等で固定し、耐力パネル３の内
部空間には必要に応じてグラスウール、発泡樹脂等の断
熱材が充填される。内装側には内装下地ボードを固定す
るが、その固定は、直接内装下地ボードを当接して固定
しても良いし、木桟等を介して内装下地ボードを固定し
てもよい。
るため発泡ゴム、発泡樹脂などの緩衝断熱材を介して外
装材を当接し、ビス止め等で固定し、耐力パネル３の内
部空間には必要に応じてグラスウール、発泡樹脂等の断
熱材が充填される。内装側には内装下地ボードを固定す
るが、その固定は、直接内装下地ボードを当接して固定
しても良いし、木桟等を介して内装下地ボードを固定し
てもよい。
【００１６】次に、第三の実施の形態について図４に基
づき説明する。本実施の形態においては、鋼板からなる
面材１の三辺を折り曲げて面材１と連続したフレーム２
を形成し、そのフレーム２相互をコーナーで接合して外
形が三角形の耐力パネル３を構成する。
づき説明する。本実施の形態においては、鋼板からなる
面材１の三辺を折り曲げて面材１と連続したフレーム２
を形成し、そのフレーム２相互をコーナーで接合して外
形が三角形の耐力パネル３を構成する。
【００１７】本実施の形態においては、三角形の面材１
の各辺にフレーム２を形成する突出部５を設け、各辺を
順に折り曲げてフレーム２を形成する。フレーム２の表
面側相互は、各コーナーの重なり部６を前記実施の形態
と同様、溶接、かしめ、貫通固定具等で接合する。さら
に、フレーム２の外周が接合されるように、フレーム２
の外周を形成する部分の端部に、図示するような取付片
１０を設け、取付片１０を溶接、タッピングねじ止め等
で隣接するフレーム２端部に固定し、隣接するフレーム
２の外周相互も接合する。
の各辺にフレーム２を形成する突出部５を設け、各辺を
順に折り曲げてフレーム２を形成する。フレーム２の表
面側相互は、各コーナーの重なり部６を前記実施の形態
と同様、溶接、かしめ、貫通固定具等で接合する。さら
に、フレーム２の外周が接合されるように、フレーム２
の外周を形成する部分の端部に、図示するような取付片
１０を設け、取付片１０を溶接、タッピングねじ止め等
で隣接するフレーム２端部に固定し、隣接するフレーム
２の外周相互も接合する。
【００１８】本実施の形態の耐力パネル３は、例えば屋
根トラス等に用いられる。屋根トラスは、斜材２ｃで屋
根本体を支持するほか、下弦フレーム２ｄで天井材を支
持する。この場合において、屋根トラスのスパン即ち下
弦フレーム２ｄの長さが長い場合には、屋根本体を支持
する為には十分な強度を有していても、天井材の重量に
より下弦フレーム２ｄが撓む為トラスの断面を拡大する
必要が生じる場合がある。このような場合でも本実施の
形態の耐力パネル３においては、フレーム２に連続して
面材１が設けられているため下弦フレーム２ｄの撓みを
抑制することができる。
根トラス等に用いられる。屋根トラスは、斜材２ｃで屋
根本体を支持するほか、下弦フレーム２ｄで天井材を支
持する。この場合において、屋根トラスのスパン即ち下
弦フレーム２ｄの長さが長い場合には、屋根本体を支持
する為には十分な強度を有していても、天井材の重量に
より下弦フレーム２ｄが撓む為トラスの断面を拡大する
必要が生じる場合がある。このような場合でも本実施の
形態の耐力パネル３においては、フレーム２に連続して
面材１が設けられているため下弦フレーム２ｄの撓みを
抑制することができる。
【００１９】
【発明の効果】鋼板からなる面材の平行な二辺を折り曲
げ、面材と連続したフレームを形成して外形が矩形の耐
力パネルを構成した場合には、フレームと面材が一体に
形成されるので、面材とフレームの結合が強固であり、
面材が有効に作用する耐力パネルを構成することができ
る。また、面材とフレームを一体の鋼板で形成するの
で、両者の連結が不要であり工数の少ない耐力パネルの
製造が可能である。
げ、面材と連続したフレームを形成して外形が矩形の耐
力パネルを構成した場合には、フレームと面材が一体に
形成されるので、面材とフレームの結合が強固であり、
面材が有効に作用する耐力パネルを構成することができ
る。また、面材とフレームを一体の鋼板で形成するの
で、両者の連結が不要であり工数の少ない耐力パネルの
製造が可能である。
【００２０】また、面材の四辺を折り曲げてフレームを
形成し、フレーム相互をコーナーにおいて接合して耐力
パネルを構成した場合には、四周がフレームで囲まれる
ことで耐力パネルが強固となり、また、フレーム相互が
接合されることで、直交方向のフレームに荷重が伝達さ
れるので特に耐力パネル面内方向の荷重に対する耐力向
上する。また、フレームと面材が連続しており一体であ
るのでパネルの剪断変形に対して有効なパネルを構成す
ることができる。
形成し、フレーム相互をコーナーにおいて接合して耐力
パネルを構成した場合には、四周がフレームで囲まれる
ことで耐力パネルが強固となり、また、フレーム相互が
接合されることで、直交方向のフレームに荷重が伝達さ
れるので特に耐力パネル面内方向の荷重に対する耐力向
上する。また、フレームと面材が連続しており一体であ
るのでパネルの剪断変形に対して有効なパネルを構成す
ることができる。
【００２１】鋼板からなる面材の三辺を折り曲げて面材
と連続したフレームを形成し、そのフレーム相互をコー
ナーで接合して外形が三角形の耐力パネルを構成する場
合には、フレームが相互が連結されてトラス構造を構成
し、全体としてはトラスとして作用するので、耐力パネ
ルのコーナーに作用する荷重に対して対抗できる上、各
フレームが面材と連続しているので、フレームの中間部
に加わる引っ張り力等に対しては、荷重が面材を介して
他の二のフレームに伝達されるのでこのような荷重に対
しても有効に作用するトラス状の耐力フレームを構成す
る事が出来る。
と連続したフレームを形成し、そのフレーム相互をコー
ナーで接合して外形が三角形の耐力パネルを構成する場
合には、フレームが相互が連結されてトラス構造を構成
し、全体としてはトラスとして作用するので、耐力パネ
ルのコーナーに作用する荷重に対して対抗できる上、各
フレームが面材と連続しているので、フレームの中間部
に加わる引っ張り力等に対しては、荷重が面材を介して
他の二のフレームに伝達されるのでこのような荷重に対
しても有効に作用するトラス状の耐力フレームを構成す
る事が出来る。
Claims (3)
- 【請求項１】 外形が矩形の耐力パネルであって、鋼板
からなる面材の平行な二辺を折り曲げ、面材と連続した
フレームを形成する事を特徴とする耐力パネル。 - 【請求項２】 面材の四辺を折り曲げてフレームを形成
し、フレーム相互をコーナーにおいて接合する事を特徴
とする請求項１記載の耐力パネル。 - 【請求項３】 外形が三角形の耐力パネルであって、鋼
板からなる面材の三辺を折り曲げて面材と連続したフレ
ームを形成し、そのフレーム相互をコーナーで接合した
事を特徴とする耐力パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201317A JPH1025836A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 耐力パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201317A JPH1025836A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 耐力パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025836A true JPH1025836A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16439011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8201317A Withdrawn JPH1025836A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 耐力パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1025836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010031472A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼板一体型耐力壁 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57104463U (ja) * | 1980-12-19 | 1982-06-28 | ||
| JPH06283157A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-10-07 | Canon Inc | 二次電池 |
| JP2001266961A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-09-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 空気電池 |
| JP2011249071A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Toyota Motor Corp | 水系電解液電池及び水系電解液電池の製造方法 |
| WO2012172837A1 (ja) * | 2011-06-13 | 2012-12-20 | 日産自動車株式会社 | 注液式空気電池、注液式空気電池組電池、及び注液式空気電池又は注液式空気電池組電池の使用方法 |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP8201317A patent/JPH1025836A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57104463U (ja) * | 1980-12-19 | 1982-06-28 | ||
| JPH06283157A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-10-07 | Canon Inc | 二次電池 |
| JP2001266961A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-09-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 空気電池 |
| JP2011249071A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Toyota Motor Corp | 水系電解液電池及び水系電解液電池の製造方法 |
| WO2012172837A1 (ja) * | 2011-06-13 | 2012-12-20 | 日産自動車株式会社 | 注液式空気電池、注液式空気電池組電池、及び注液式空気電池又は注液式空気電池組電池の使用方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010031472A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼板一体型耐力壁 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |