JPH10251936A

JPH10251936A - 嵩高軽量織編物

Info

Publication number: JPH10251936A
Application number: JP9051656A
Authority: JP
Inventors: Masao Matsuda; 全央松田; Ryoji Nakamura; 良司中村
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1997-03-06
Filing date: 1997-03-06
Publication date: 1998-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】衣料用繊維としてドライ感触と同時に適度の
ふくらみを有し、かつ軽量感に優れたポリエステル系嵩
高軽量織編物を経済的かつ効率的に製造する。【解決手段】フィラメント間に少なくとも１０％の糸
長差を有する２種類の中空率が１５〜４０％のポリエス
テルフィラメントからなる混繊糸を用いた織編物であっ
て、該織編物の比容積が３．５ｃｃ／ｇ以上である嵩高
軽量織編物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣料用素材として
ソフトでふくらみがあると同時に保温性があり、且つド
ライな触感を有する高い軽量感を付与した嵩高軽量織編
物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は取り扱いやすく、適
度の着用耐久性があり、さらに価格の面でも他の合成繊
維に比べて有利であり衣料用繊維として極めて広い用途
を有している。しかしながら、それらポリエステル繊維
は均一であるが故にいくつかの欠点も有しており種々の
改善努力がなされてきた。その一つに合成繊維特有のぬ
めり感がある。即ち、通常のポリエステル繊維は均一で
繊維表面が滑らかであるためポリエステル繊維を用いて
製造去れた布帛はつるつるしており，絹や木綿のような
温かみのある感触を有しない。

【０００３】この欠点を改善するため、微細孔形成剤を
添加することにより繊維表面を粗面化してドライ感を付
与したり、嵩高な混繊糸を使用して布帛にふくらみを持
たせるなどの工夫がなされてきた。

【０００４】また、近年は単なる天然繊維の模倣だけで
は消費者からのニーズに必ずしも答えられてはおらず、
天然繊維にはない複数の機能あるいは特徴を付与した合
成繊維の開発が盛んに行われている。中でも中空繊維を
使用した多機能繊維素材は軽量感があると同時に保温性
に優れているため、例えば有機スルホン酸金属塩を含有
するポリエステルの少なくとも一部を溶出させることに
より中空部に連通した微細孔を繊維表面に形成させ吸
水、吸湿性をさらに付与する技術が特公昭６１−６０１
８８号公報に開示されている。しかしながら、かかる技
術によると軽量感については中空率でほぼ決まってしま
うため、高次加工での中空部の潰れを防ぐためには繊維
の中空率は高々４０％であり、更なる軽量化は望めな
い。

【０００５】また、同様の機能を付与する他の技術とし
て芯部に易溶解性または易分解性ポリマーを配した芯鞘
複合糸を仮撚加工した後、芯部を溶出または分解させて
中空部を形成させると共にクラックによって中空部の一
部が表面に連通する繊維の製造方法が特公昭６０−３７
２０３号公報に開示されているが、この方法では中空糸
の潰れはなくなるものの中空部の形成のために多大な減
量をしなければならず、減量が不十分であると芯成分の
残存により染め斑が発生し、逆に過度の減量になると物
性低下が生じるなどの問題があり、こちらも中空率を高
めることは困難である。

【０００６】上述のように中空繊維を使用した軽量かつ
多機能を付与する技術は多数あるが、いずれも軽量化は
中空率にのみに頼っており、また衣料用途として重要な
風合い改善を同時満足するものはないのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の有する問題点を克服し、且つ従来の方法では作ること
の難しいドライでふくらみのある軽量感に優れた織編物
を経済的かつ効率的に提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、中空繊維に自己
伸長性を持たせて高い嵩高性を付与することによりふく
らみ、ドライ感を付与でき、かつ軽量感を高めることが
可能であることを見出し本発明に到達した。即ち本発明
は、以下の構成を有するものである。

【０００９】フィラメント間に少なくとも１０％の糸長
差を有する２種類の中空率が１５〜４０％のポリエステ
ルフィラメントからなる混繊糸を用いた織編物であっ
て、該織編物の比容積が３．５ｃｃ／ｇ以上であること
を特徴とする嵩高軽量織編物である。そして具体的には
混繊糸を構成する２種類のポリエステルフィラメントの
少なくとも一方が自己伸長性を示すことを特徴とする上
記の嵩高軽量織編物，および混繊糸を構成する２種類の
ポリエステルフィラメントのうち糸長の長いフィラメン
トの長さ方向に１０ミクロン当たり少なくとも平均３本
の繊維表面の周方向に不連続な亀裂が存在することを特
徴とする上記の嵩高軽量織編物である。

【００１０】本発明における中空繊維を形成するポリエ
ステル成分は繊維形成性のポリエステルであれば特に限
定はされないが、例えばテレフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸を主たるカルボン酸成分とし、エチレ
ングリコール、プロピレングリコールもしくはテトラメ
チレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、あるいはポリエチレン
２，６−ナフタレート等の線状ポリエステルを主成分と
したものが好ましい。

【００１１】また、これらは用途によっては難燃性、易
染性、制電性等の機能性の化合物が共重合していても、
ダル剤、無機粒子及び種々の機能性微粒子等の添加剤が
含まれていても構わない。

【００１２】本発明の嵩高軽量織編物は、高配向未延伸
糸を弛緩熱処理することによって潜在伸長性ポリエステ
ル系繊維を製造すると同時に収縮性ポリエステル系繊維
と交絡混繊し、得られた混繊糸を用いて編織し、液熱あ
るいは乾熱リラックス処理により潜在伸長性ポリエステ
ル系繊維を伸長させると共に、収縮性ポリエステル系繊
維を収縮させて糸長差を発現させることにより嵩高性を
付与し、更にアルカリ減量処理によって伸長性ポリエス
テル系繊維の表面に亀裂を生じさせることによって製造
される。

【００１３】本発明における嵩高軽量織編物に用いられ
ている混繊糸を構成するポリエステルフィラメントの中
空率は１５〜４０％，好ましくは３０〜４０％であり、
１５％未満では軽量感が出ないだけでなく、中空繊維の
特徴である保温性の点でも好ましくない。反対に４０％
を超えると紡糸時の糸切れが多くなったり、繊維が破裂
したりして製糸性に問題が生じるだけでなく、繊維強力
も低下すると共に後加工工程で繊維が潰れ易くなり軽量
効果がなくなり好ましくない。

【００１４】繊維間の糸長差は少なくとも１０％以上が
好ましく。１０％未満であると嵩高性が出ず、軽量感を
高める意味でも好ましくない。さらに好ましくは１２％
以上２０％未満であり、２０％を超えるとスナッグを生
じやすく好ましくない。

【００１５】本発明における嵩高軽量織編物の比容積は
３．５ｃｃ／ｇ以上であり、従来の異収縮混繊糸を用い
た布帛ではせいぜい１．８ｃｃ／ｇ、中実繊維を用いた
自己伸長糸と高収縮糸の混繊糸を用いた布帛でも高々
３．０ｃｃ／ｇであり、３．５ｃｃ／ｇ以上にすること
により従来にないドライでふくらみがあり、かつ軽量感
に優れた織編物が実現できる。好ましくは３．５ｃｃ／
ｇ以上４．５ｃｃ／ｇ以下であり、３．５ｃｃ／ｇ未満
では軽量感が得られず４．５ｃｃ／ｇを超えるとふかつ
きがが大きく好ましくない。

【００１６】混繊糸を構成する２種類のポリエステルフ
ィラメントのうち少なくとも一方は自己伸長糸であるこ
とが好ましく、自己伸長糸と高収縮糸との混繊糸を使用
することにより嵩高性に優れた織編物を実現することが
できる。なお本発明でいう自己伸長糸とは，後述する収
縮および伸長率の測定法により、伸長率が０％以上，好
ましくは３〜２０％のフィラメントをいう。

【００１７】本発明の混繊糸を構成する２種類のフィラ
メントのうち自己伸長性を示す中空ポリエステルフィラ
メントの長さ方向に対して１０ミクロン当たりに少なく
とも平均３本の繊維表面周方向の不連続な亀裂が存在す
ることが重要であり、３本未満であるとドライな触感が
得られなくなり好ましくない。亀裂の数は多いほど好ま
しいが、あまり多くなりすぎると強力が低下し好ましく
ない。なおここでいう亀裂とは幅０．５〜２．０μｍの
横溝を言い、一部分が中空部に貫通する場合もある。

【００１８】図１に本発明の伸長性中空ポリエステルフ
ィラメントのアルカリ減量後の繊維表面の走査型電子顕
微鏡写真を示す。

【００１９】表面に亀裂が生じるメカニズムについては
詳しくは判らないが、自己伸長性付与のための弛緩熱処
理工程において、繊維長さ方向に急激に圧縮力が掛かる
ことにより繊維内部に歪みが生じ、これがアルカリ減量
時に緩和されることで亀裂が生じると考えられる。

【００２０】

【実施例】以下実施例により本発明を詳述する。尚、本
発明の評価に用いた測定方法は以下の通りである。

【００２１】（中空率）繊維をアクリル樹脂で包埋した
後、繊維長さ方向に対して垂直方向に繊維断面が現れる
ように切り出し、切り出した断面を酢酸イソアミルで処
理することにより繊維周辺のアクリル樹脂を溶解させ繊
維を突出させる。その後、ＳＥＭにより繊維断面を撮影
して写真より繊維の外径（Ｒ）および中空部の外径
（ｒ）を測定し、次式で求める。中空率（％）＝ｒ²／Ｒ²×１００

【００２２】（収縮および伸長率）延伸あるいは熱弛緩
加工工程を経た収縮性および伸長性ポリエステル繊維を
各々ｄ（デニール）×１／３０ｇに相当する荷重を加
え、原糸５０．０ｃｍの長さにあらかじめ印を付けてお
き、引き続き１６０℃のオーブンで３０分間処理し、処
理後に同荷重を加えて印の間の長さ（Ｗ）を測定し、次
式により求める。収縮率（％）＝１００×（５０−Ｗ）／５０伸長率（％）＝１００×（Ｗ−５０）／５０

【００２３】（糸長差の測定方法）布帛よりマルチフィ
ラメントを抜き出し、３０ｍｍの長さに切断し、そのマ
ルチフィラメントを各単糸が変形しないよう十分注意し
ながら分離し、各単糸の糸長を測定し、最も糸長の長い
単糸の長さをＬＬ（ｍｍ）、最も糸長の短い単糸の長さ
をＳＬ（ｍｍ）として次式で求める。糸長差（％）＝｛（ＬＬ−ＳＬ）／ＳＬ｝

【００２４】（比容積の測定方法）布帛より面積が４ｃ
ｍ² となるよう円形状にサンプルを切り取り、圧縮弾性
試験機（ＭＡＥＤＡＭＦＧ．ＣＯ．製）により１ｇ／
ｃｍ² の荷重を負荷した状態で布帛の厚さ（ｍ）を測定
し、目付け（ｇ／ｍ² ）から次式で求める。比容積（ｃｃ／ｇ）＝厚さ／目付け量

【００２５】（繊維表面観察）走査型電子顕微鏡（日立
走査型電子顕微鏡Ｓ−８００）により、加速電圧５ｋＶ
で観察し、2000倍の倍率で10カ所の繊維表面写真を撮
り、亀裂の大きさ及び本数を測定した。

【００２６】

【実施例】

（実施例１）固有粘度０．６３、平均等価粒径が０．３
０ミクロンのカオリナイトを２．０重量％含有するポリ
エステルチップを乾燥後、Ｃ型の吐出孔を有する紡糸口
金を用いて中空ポリエステル繊維を紡糸温度２８０℃で
紡出し、ガラス転移点以下に冷却した後、油剤を付与し
２８００ｍ／分で捲き取り高配向未延伸糸（Ａ）を得
た。該高配向未延伸糸Ａを８０℃のホットローラーのみ
で２．０倍に延伸して１００デニール４８フィラメント
の収縮性ポリエステル繊維（ａ）を得た。また、高配向
未延伸糸Ａと同条件で得た７７デニール４８フィラメン
トの高配向未延伸糸を２１５℃の非接触型ヒーター中を
３０％のオーバーフィード下で通過させることにより熱
処理を施し１００デニール４８フィラメントの伸長性ポ
リエステル繊維を得ると同時に収縮性ポリエステル繊維
ａを引きそろえ、交絡ノズルを用いて２ｋｇ／ｃｍ² で
流体交絡混繊を行った。得られた混繊糸に３００回／ｍ
のＳ撚を付与して熱セットし、これを経糸とし、緯糸に
は混繊糸をそのまま使用して平組織の織物を得た。同布
帛を常法で精練、乾熱リラックス、プレセットの後、５
０ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液で常温で処理し、２５重量％
減量した後ファイナルセットして仕上げ布を得た。軽量
かつドライでふくらみに富む新規な布帛が得られた。

【００２７】（実施例２）固有粘度０．６３、酸化チタ
ンを０．３５重量％含有するポリエステルチップを乾燥
後、Ｃ型の吐出孔を有する紡糸口金を用いて中空ポリエ
ステル繊維を紡糸温度２８０℃で紡出し、ガラス転移点
以下に冷却した後、油剤を付与して３０００ｍ／分で捲
き取り、高配向未延伸糸（Ｂ）を得た。該高配向未延伸
糸Ｂを８０℃のホットローラーのみで１．７倍に延伸し
て１００デニール４８フィラメントの収縮性ポリエステ
ル繊維を得た。また、高配向未延伸糸Ｂと同条件で得た
８０デニール４８フィラメントの高配向未延伸糸を２１
５℃の非接触型ヒーター中を２５％のオーバーフィード
下で通過させることにより熱処理を施し１００デニール
４８フィラメントの伸長性ポリエステル繊維を得ると同
時に収縮性ポリエステル繊維ｂを引きそろえ、交絡ノズ
ルを用いて２ｋｇ／ｃｍ² で流体交絡混繊を行った。得
られた混繊糸に３００回／ｍのＳ撚を付与して熱セット
し、これを経糸とし、緯糸には混繊糸をそのまま使用し
て平組織の織物を得た。同布帛を常法で精練、乾熱リラ
ックス、プレセットの後、５０ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液
で常温で処理し、２５重量％減量した後ファイナルセッ
トして仕上げ布を得た。軽量かつドライでふくらみに富
む新規な布帛が得られた。

【００２８】（比較例１）実施例１において、固有粘度
を０．５６とし、紡糸温度を２９０℃とした以外は実施
例１と全く同様にして布帛を得た。ふくらみに富むが軽
量感に乏しい布帛であった。

【００２９】（比較例２）実施例１において、非接触型
ヒーターでの熱処理時のオーバーフィード率を５％とし
た以外は実施例１と全く同法にて布帛を得た。ドライ感
とふくらみに欠け、軽量感にもやや劣る布帛であった。

【００３０】（比較例３）実施例１において高配向未延
伸糸の溶融紡糸時の捲き取り速度を２０００ｍ／ｍｉ
ｎ．とした以外は実施例１と全く同法にて布帛を得た。
ふくらみに欠ける布帛であった。

【００３１】（比較例４）実施例１において、高配向未
延伸糸を８０℃のホットローラーと１５０℃のホットプ
レートを通過させて収縮性ポリエステル繊維を製造した
以外は実施例１と全く同法にて布帛を得た。ドライ感は
あるが、ふくらみに欠ける布帛であった。

【００３２】（比較例５）実施例１において、紡糸する
際に使用する紡糸口金のＣ型吐出孔の内径を大きくして
溶融紡糸した以外は、実施例１と全く同法にて布帛を得
た。得られた布帛はドライ感には優れていたが、ふくら
み、軽量感に欠ける布帛であった。さらに、紡糸時に糸
切れが多く発生し操業性に問題があり、得られた繊維に
おいては中空部の破裂した繊維が多く見られた。

【００３３】上記実施例、比較例の構成と得られた布帛
の評価について下記表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明により中空繊維と糸長差により優
れた軽量感を有しかつドライな感触とふくらみに富むに
織編物を提供することが可能とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の伸長性中空ポリエステルフィラメント
のアルカリ減量後の走査型電子顕微鏡写真である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィラメント間に少なくとも１０％の糸
長差を有する２種類の中空率が１５〜４０％のポリエス
テルフィラメントからなる混繊糸を用いた織編物であっ
て、該織編物の比容積が３．５ｃｃ／ｇ以上であること
を特徴とする嵩高軽量織編物。
【請求項２】混繊糸を構成する２種類のポリエステル
フィラメントの少なくとも一方が自己伸長性を示すこと
を特徴とする請求項１記載の嵩高軽量織編物。
【請求項３】混繊糸を構成する２種類のポリエステル
フィラメントのうち糸長の長いフィラメントの長さ方向
に１０ミクロン当たり少なくとも平均３本の繊維表面の
周方向に不連続な亀裂が存在することを特徴とする請求
項１記載の嵩高軽量織編物。