JPH10241135A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 更なる耐久性及び耐蝕性の向上を図った磁気
記録媒体を提供する。 【解決手段】 非磁性支持体２上に少なくとも磁性層３
が形成されてなる磁気記録媒体１において、非磁性支持
体２上の磁性層３側の一主面上に、第１の潤滑膜５ａ、
第２の潤滑膜５ｂが順位積層形成される。第１の潤滑膜
５ａに用いられる第１の潤滑剤の吸着熱が、３．０ｍＪ
／カーボン粉１００ｍｇ以上であり、かつ第２の潤滑膜
に用いられる第２の潤滑剤の吸着熱よりも大きいことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体上の
磁性層側の一主面上に潤滑膜が形成される磁気記録媒体
に関するものである。詳しくは耐久性及び耐蝕性を向上
した磁気記録媒体に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、磁気記録媒体としては、酸化
物磁性粉末又は合金磁性粉末等の粉末磁性材料を、塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリエステル樹脂、ウ
レタン樹脂又はポリウレタン樹脂等の有機バインダー中
に分散した磁性塗料を、非磁性支持体上に塗布し乾燥す
ることにより製造される塗布型の磁気記録媒体が広く使
用されている。

【０００３】これに対して、情報信号等の高密度磁気記
録への要求の高まりにともない、ポリエステルフィルム
やポリアミドポリイミドフィルム等の非磁性支持体上
に、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｏ等の金
属磁性材料を、メッキや真空薄膜形成方法（例えば、真
空蒸着法やスパッタリング法やイオンプレーティング法
等）によって直接被着させた、いわゆる金属磁性薄膜型
の磁気記録媒体が実用化されている。

【０００４】この金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、短
波長における抗磁力、角形比等の電磁変換特性に優れ
る。さらに、金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、金属磁
性層の厚みをきわめて薄くすることができるため、記録
減磁や再生時の厚み損失が著しく小さいなっている。し
かも、金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、金属磁性層中
に非磁性材であるバインダーを混入する必要が無いた
め、磁性材料の充填密度を高めることができる等の数々
の利点を有している。

【０００５】上述した金属磁性薄膜型の磁気記録媒体に
おいては、電磁変換特性を向上させ、より大きな出力を
得ることが出来るようにするために、金属磁性層を成膜
する場合、金属磁性材料を斜め方向から入射させて堆積
させる斜方蒸着法が提案され実用化されている。

【０００６】しかしながら、金属磁性薄膜型の磁気記録
媒体は、磁性層が極めて平滑なものとなるため、磁気信
号の記録再生過程における磁気ヘッドとの高速下での摩
擦、摩耗が著しく大きく、耐久性、走行性、耐蝕性にお
いて悪い影響を受ける。

【０００７】そこで、金属磁性薄膜型の磁気記録媒体
は、耐久性を向上する目的で、その金属磁性層上にカー
ボン保護膜、例えばダイアモンド状カーボン保護膜（以
下、ＤＬＣ膜と称する。）を形成することが有効な手段
とされている。

【０００８】ところが、カーボン保護膜の膜厚を厚くす
ると、磁気ヘッドと磁気記録面との間隔が大きくなり、
スペーシング損失が生じてしまう。また、ＤＬＣ膜等の
カーボン保護膜だけでは、十分な耐久性が確保できな
い。

【０００９】そこで、金属磁性薄膜型の磁気記録媒体に
おいては、通常カーボン保護膜等の表面にパーフルオロ
ポリエーテルなどのフッ素有機化合物やリン酸エステル
等のリン有機化合物等を塗布してトップコート層を形成
し、耐久性や耐蝕性の改善が試みられている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、今後、
磁気記録媒体の更なる高密度記録化への要求から、磁性
層の薄膜化や表面の更なる平滑化に伴ってより優れた摩
擦、摩耗特性が要求されるため、金属磁性薄膜型の磁気
記録媒体では、スチル耐久性、走行耐久性、耐候性等の
耐久性及び耐蝕性における一層の向上が求められてい
る。

【００１１】そこで、本発明は、このような従来の実状
に鑑みて提案されたものであり、耐久性及び耐蝕性の向
上を図った磁気記録媒体を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、本発明は、非磁性支持体上に少なくとも磁性層
が形成されてなる磁気記録媒体において、非磁性支持体
上の磁性層側の一主面上に、第１の潤滑膜、第２の潤滑
膜が順次積層形成されてなり、第１の潤滑膜に用いられ
る第１の潤滑剤の吸着熱が、カーボン粉末１００ｍｇあ
たり３．０ｍＪ以上であり、かつ第２の潤滑膜に用いら
れる第２の潤滑剤の吸着熱よりも大きいことを特徴とす
るものである。

【００１３】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体によれば、非磁性支持体上の磁性層側の一主面
上に、第１の潤滑膜、第２の潤滑膜が順次積層形成され
てなり、第１の潤滑剤の吸着熱がカーボン粉末１００ｍ
ｇあたり３．０ｍＪ以上であり、かつ第２の潤滑剤の吸
着熱よりも大きいことにより、更なる耐久性及び耐蝕性
の向上を図ることが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
について、その実施の形態を図面を参照して詳細に説明
する。

【００１５】本発明を適用した磁気記録媒体１は、図１
に示したように、非磁性支持体２の一主面上に磁性層
３、カーボン保護膜４、潤滑膜５がこの順で積層形成さ
れてなる。ここで、潤滑膜５は、第１の潤滑膜５ａ、及
び第２の潤滑膜５ｂがこの順で積層形成されてなる。ま
た、磁気記録媒体１は、磁性層３が形成された面とは反
対側の一主面上に、バックコート層６が形成される。

【００１６】非磁性支持体２の材料としては、例えば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ナ
フタレート等のポリエステル系樹脂、セルローストリア
セテート、セルロースブチレート等のセルロース誘導
体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系
樹脂、ポリアミドフィルム等の高分子材料が挙げられ
る。また、アルミニウム合金、チタン合金等の軽金属、
アルミナガラス等のセラミック等も使用可能である。

【００１７】磁性層３を形成する磁性材料としては、例
えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの強磁性金属、あるいはＦ
ｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃ
ｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｆｅ−Ｃ
ｒ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ
−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等の強磁性合金
が挙げられる。磁性層３としては、これらの単層膜であ
ってもよいし、多層膜であっても良い。

【００１８】磁性層３の形成手段としては、真空下で強
磁性材料を加熱蒸発させ非磁性支持体２上に蒸着させる
真空蒸着法や、強磁性金属材料の蒸発を放電中で行うイ
オンプレーティング法、アルゴンを主成分とする雰囲気
中でグロー放電を起こし、生じたアルゴンイオンでター
ゲット表面の原子をたたき出すスパッタ法等のいわゆる
ＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）技術が挙げられ
る。

【００１９】カーボン保護膜４としては、特に限定され
ないが、ダイヤモンド状カーボン膜（以下、ＤＬＣ膜と
称する。）が好適である。なお、カーボンのラマン分光
スペクトルでは、ダイヤモンド構造に由来するピーク
と、グラファイト構造に由来するピークが観測される
が、後述するダイヤモンド状カーボンとは、このうちダ
イヤモンド構造に由来するピークを有するものである。

【００２０】カーボン保護膜４は、材料の蒸発を放電中
で行うイオンプレーディング法、アルゴンを主成分とす
る雰囲気中でグロー放電を起こし生じたアルゴンイオン
でターゲット表面の原子をたたき出すスパッタ法等のＰ
ＶＤ技術や、プラズマＣＶＤ（Chemical Vapor Deposit
ion）、アークジェットＣＶＤ等のＣＶＤ技術によって
成膜される。

【００２１】潤滑膜５に用いられる潤滑剤としては、フ
ッ素系グリースが挙げられる。フッ素系グリースとして
は、例えばアウジモント社製の商品名フォンブリンＺ−
０３、Ｚ−１５、Ｚ−２５、Ｚ−ｄｅａｌ、Ｚ−ｄｏ
ｌ、Ｚ−ｄｏｌ ｅｓｔｅｒ、Ｚ−ｄｉａｃ、Ｚ−ｄｉ
ａｃ ｅｓｔｅｒ、Ｚ−ｄｉｓｏｃ、ＡＭ２００１やダ
イキン工業社製の商品名デムナムＳ−２０、Ｓ−６５、
Ｓ−１００、Ｓ−２００あるいはデュポン社製の商品名
クライトックス２４０ＡＣ、クライトックスＧＰＬ等に
代表される市販品が用いられる。

【００２２】潤滑膜５は、第１の潤滑膜５ａと第２の潤
滑膜５ｂとの２層構造からなり、磁性層３上に形成され
たカーボン保護膜４の表面上に、上記の潤滑膜５ａ、５
ｂが順次積層形成されている。また、第１の潤滑膜５ａ
に用いられる第１の潤滑剤は、その吸着熱が、３．０ｍ
Ｊ／カーボン粉１００ｍｇ以上であり、かつ第２の潤滑
膜５ｂに用いられる第２の潤滑剤の吸着熱よりも大きい
ものが用いられる。

【００２３】バックコート層６中に含まれる非磁性顔
料、樹脂結合剤及び潤滑剤に含まれる材料としては、従
来公知のものがいずれも使用できる。

【００２４】このように構成された磁気記録媒体１は、
以下に示すように製造される。

【００２５】まず、非磁性支持体２の一主面上に、真空
蒸着法にて磁性層３を形成する。そして、この磁性層３
上にスパッタ法にてカーボン保護膜４を形成する。次
に、非磁性支持体２の磁性層形成面とは反対側の一主面
上にバックコート層用塗料を塗布し、バックコート層６
を形成する。

【００２６】そして、潤滑膜５は、第１の潤滑膜５ａ及
び第２の潤滑膜５ｂをこの順で積層形成する。この潤滑
膜５は、潤滑剤をトルエンあるいはヘキサン等の有機溶
媒に溶解して潤滑剤塗料を調整し、カーボン保護膜４上
に形成する。なお、カーボン保護膜４を有さないタイプ
の媒体の場合には、この潤滑剤塗料を磁性層３上に直接
形成する。

【００２７】第１の潤滑膜５ａと第２の潤滑膜５ｂは、
順次積層形成する。なお、この第１の潤滑膜５ａと第２
の潤滑膜５ｂを同時重層塗布方式を用いて、同時に形成
してもよい。また、製造工程の効率化のために、第１の
潤滑膜５ａをカーボン保護膜４上に、第２の潤滑膜５ｂ
をバックコート層６上に形成し、その後に巻取りロール
にて巻き取ってもよい。これにより、バックコート層６
上に形成された第２の潤滑剤が、カーボン保護膜４上に
形成された第１の潤滑膜５ａ上に転写して、その結果、
２回繰り返して形成した潤滑膜５と同様な積層型の潤滑
膜５を形成することができる。

【００２８】このとき、第１及び第２の潤滑剤の合計塗
布量は、０．５〜１００ｍｇ／ｍ²であることが望まし
く、１〜２０ｍｇ／ｍ²であることが好ましい。潤滑剤
の塗布量がこの範囲を下回る場合には、潤滑剤によって
テープ表面を十分に被覆することができず、テープ表面
が直接ヘッドやドラム等に接触してしまう。その結果、
これらヘッドやドラムに対する摩擦が上昇する。また、
潤滑剤の塗布量がこの範囲を越えると、潤滑剤がテープ
表面に厚く形成してしまい、テープとヘッドあるいはド
ラム等との接触面積が増大し、貼り付き等の現象が生じ
る。これにより、十分な潤滑効果が発揮できなくなる。

【００２９】上述した工程を経て、図１に示す磁気記録
媒体１が製造される。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について実験結
果に基づいて説明する。

【００３１】実施例１ まず、非磁性支持体２として、膜厚１０μｍ、幅１５０
ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し
た。次に、この非磁性支持体２上に、アクリルエステル
を主成分とする水溶性ラテックスを密度１０００万個／
ｍｍとなるように塗布した。そして、その水溶性ラテッ
クスを塗布した面上に、磁性層３としてＣｏ８０−Ｎｉ
２０重量％を膜厚０．２μｍとなるように真空蒸着法に
より成膜した。蒸着条件は、以下の通りである。

【００３２】 金属蒸気の入射角 ４５〜９０度 テープ走行速度 ０．１７ｍ／秒 酸素導入量 ３．３×１０^-6〜４．０×１０^-6
ｍ³／秒 蒸着時真空度 ７×１０Ｐａ 次に、この磁性層３上に、スパッタ法により膜厚１０ｎ
ｍとなるように、カーボン保護膜４を成膜した。

【００３３】そして、非磁性支持体２上の磁性層３が形
成された面とは反対側の一主面上に、カーボン及びウレ
タンバインダーを混合したものを、膜厚０．６μｍとな
るように塗布し、バックコート層６を形成した。

【００３４】次に、第１の潤滑剤と第２の潤滑剤とをそ
れぞれガルデン（アウジモント社製、登録商標）に溶解
させ、第１の潤滑剤の濃度を０．３重量％、第２の潤滑
剤の濃度を２．４重量％に調整した。第１の潤滑剤及び
第２の潤滑剤としては、以下に示した組成の潤滑剤を用
いた。

【００３５】第１の潤滑剤 Ｚ−ｄｏｌ（吸着熱３．８
７ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ） 第２の潤滑剤 Ｚ−ｄｉａｃ ｅｓｔｅｒ（吸着熱２．
３３ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ） そして、上述したように調整した第１の潤滑剤をカーボ
ン保護膜４上に、第２の潤滑剤をバックコート層６上に
塗布し、その後巻取りロールにて巻き取った。巻取りロ
ールに巻き取った際に、カーボン保護膜４上の第１の潤
滑膜５ａとバックコート層６上の第２の潤滑膜５ｂとが
接触することにより、バックコート層６上の第２の潤滑
剤一部が、カーボン保護膜４上の第１の潤滑膜５ｂ上に
転写して、磁気記録媒体１が形成された。これを長さ方
向に沿って所定幅に裁断して磁気テープを作製した。

【００３６】実施例２ 以下の潤滑剤を用いた以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。

【００３７】第１の潤滑剤 ＡＭ２００１（吸着熱５．
０８ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ） 第２の潤滑剤 Ｚ−ｄｉａｃ ｅｓｔｅｒ（吸着熱２．
３３ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ）実施例３ 以下の潤滑剤を用いた以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。

【００３８】第１の潤滑剤 ＡＭ２００１（吸着熱５．
０８ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ） 第２の潤滑剤 Ｚ−ｄｏｌ ｅｓｔｅｒ（吸着熱２．５
５ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ）実施例４ 以下の潤滑剤を用いた以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。

【００３９】第１の潤滑剤 ＡＭ２００１（吸着熱５．
０８ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ） 第２の潤滑剤 Ｚ−ｄｏｌ（吸着熱３．８７ｍＪ／カー
ボン粉末１００ｍｇ）実施例５ 以下の潤滑剤を用いた以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。

【００４０】第１の潤滑剤 Ｚ−ｄｉａｃ（吸着熱５．
５６ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ） 第２の潤滑剤 Ｚ−ｄｉａｃ ｅｓｔｅｒ（吸着熱２．
３３ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ）実施例６ 以下の潤滑剤を用いた以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。

【００４１】第１の潤滑剤 Ｚ−ｄｉａｃ（吸着熱５．
５６ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ） 第２の潤滑剤 Ｚ−ｄｏｌ ｅｓｔｅｒ（吸着熱２．５
５ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ）実施例７ 以下の潤滑剤を用いた以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。

【００４２】第１の潤滑剤 Ｚ−ｄｉａｃ（吸着熱５．
５６ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ） 第２の潤滑剤 Ｚ−ｄｏｌ（吸着熱３．８７ｍＪ／カー
ボン粉末１００ｍｇ）実施例８ 以下の潤滑剤を用いた以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。

【００４３】第１の潤滑剤 Ｚ−ｄｉａｃ（吸着熱５．
５６ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ） 第２の潤滑剤 ＡＭ２００１（吸着熱５．０８ｍＪ／カ
ーボン粉末１００ｍｇ）実施例９ 以下の潤滑剤を用いた以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。

【００４４】第１の潤滑剤 Ｚ−ｄｏｌ（吸着熱３．８
７ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ） 第２の潤滑剤 Ｚ−ｄｏｌ ｅｓｔｅｒ（吸着熱２．５
５ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ）比較例１ 実施例１と同様にして、第１の潤滑剤と第２の潤滑剤と
をガルデンに溶解して、第１の潤滑剤の濃度を０．３重
量％、第２の潤滑剤の濃度を２．４重量％に調整した。
そして、これら第１の潤滑剤と第２の潤滑剤とを、下記
に示すように、１：５の重量比にて混合した潤滑剤を、
ＤＬＣ膜及びバックコート層６上に塗布したこと以外
は、実施例１と同様にして磁気テープを作製した。

【００４５】潤滑剤 第１の潤滑剤（Ｚ−ｄｏｌ）：
第２の潤滑剤（Ｚ−ｄｉａｃ ｅｓｔｅｒ）＝１：５と
して混合した混合潤滑剤比較例２ 実施例２の潤滑剤と同様な潤滑剤を、下記に示すよう
に、混合して調整した混合潤滑剤を用いた以外は、比較
例１と同様にして磁気テープを製作した。

【００４６】潤滑剤 第１の潤滑剤（ＡＭ２００
１）：第２の潤滑剤（Ｚ−ｄｉａｃ ｅｓｔｅｒ）＝
１：５として混合した混合潤滑剤比較例３ 実施例３の潤滑剤と同様な潤滑剤を、下記に示すよう
に、混合して調整した混合潤滑剤を用いた以外は、比較
例１と同様にして磁気テープを製作した。

【００４７】潤滑剤 第１の潤滑剤（ＡＭ２００
１）：第２の潤滑剤（Ｚ−ｄｏｌ ｅｓｔｅｒ）＝１：
５として混合した混合潤滑剤比較例４ 実施例４の潤滑剤と同様な潤滑剤を、下記に示すよう
に、混合して調整した混合潤滑剤を用いた以外は、比較
例１と同様にして磁気テープを製作した。

【００４８】潤滑剤 第１の潤滑剤（ＡＭ２００
１）：第２の潤滑剤（Ｚ−ｄｏｌ）＝１：５として混合
した混合潤滑剤比較例５ 実施例５の潤滑剤と同様な潤滑剤を、下記に示すよう
に、混合して調整した混合潤滑剤を用いた以外は、比較
例１と同様にして磁気テープを製作した。

【００４９】潤滑剤 第１の潤滑剤（Ｚ−ｄｉａ
ｃ）：第２の潤滑剤（Ｚ−ｄｉａｃ ｅｓｔｅｒ）＝
１：５として混合した混合潤滑剤比較例６ 実施例６の潤滑剤と同様な潤滑剤を、下記に示すよう
に、混合して調整した混合潤滑剤を用いた以外は、比較
例１と同様にして磁気テープを製作した。

【００５０】潤滑剤 第１の潤滑剤（Ｚ−ｄｉａ
ｃ）：第２の潤滑剤（Ｚ−ｄｏｌ ｅｓｔｅｒ）＝１：
５として混合した混合潤滑剤比較例７ 実施例７の潤滑剤と同様な潤滑剤を、下記に示すよう
に、混合して調整した混合潤滑剤を用いた以外は、比較
例１と同様にして磁気テープを製作した。以下の潤滑剤
を用いた以外は、比較例１と同様にして磁気テープを製
作した。

【００５１】潤滑剤 第１の潤滑剤（Ｚ−ｄｉａ
ｃ）：第２の潤滑剤（Ｚ−ｄｏｌ）＝１：５として混合
した混合潤滑剤比較例８ 実施例８の潤滑剤と同様な潤滑剤を、下記に示すよう
に、混合して調整した混合潤滑剤を用いた以外は、比較
例１と同様にして磁気テープを製作した。

【００５２】潤滑剤 第１の潤滑剤（Ｚ−ｄｉａ
ｃ）：第２の潤滑剤（ＡＭ２００１）＝１：５として混
合した混合潤滑剤比較例９ 実施例９の潤滑剤と同様な潤滑剤を、下記に示すよう
に、混合して調整した混合潤滑剤を用いた以外は、比較
例１と同様にして磁気テープを製作した。

【００５３】潤滑剤 第１の潤滑剤（Ｚ−ｄｏｌ）：
第２の潤滑剤（Ｚ−ｄｏｌ ｅｓｔｅｒ）＝１：５とし
て混合した混合潤滑剤比較例１０ 以下に示すように、第１の潤滑剤として吸着熱が３．０
０ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ以下の潤滑剤を用い、
第１の潤滑剤の吸着熱が、第２の潤滑剤の吸着熱よりも
高い潤滑剤を用いた。その他は、実施例１と同様にして
磁気テープを作製した。

【００５４】第１の潤滑剤 Ｚ−ｄｏｌ ｅｓｔｅｒ
（吸着熱２．５５ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ） 第２の潤滑剤 Ｚ−ｄｉａｃ ｅｓｔｅｒ（吸着熱２．
３３ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ）比較例１１ 以下に示すように、第１の潤滑剤として吸着熱が３．０
０ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ以下の潤滑剤を用い、
第１の潤滑剤の吸着熱が、第２の潤滑剤の吸着熱よりも
低い潤滑剤を用いた。その他は、実施例１と同様にして
磁気テープを作製した。

【００５５】第１の潤滑剤 Ｚ−ｄｏｌ ｅｓｔｅｒ
（吸着熱２．５５ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ） 第２の潤滑剤 ＡＭ２００１（吸着熱２．３３ｍＪ／カ
ーボン粉末１００ｍｇ） 以上のように作製された磁気テープについて、摩擦特
性、シャトル特性及びスチル特性の特性評価を行った。

【００５６】＜摩擦特性の評価＞摩擦特性の評価法とし
ては、４０℃、８０％とした恒温高湿槽内において、シ
ャトル走行の１回目と１００回目の摩擦係数を測定し
た。

【００５７】＜シャトル特性の評価＞シャトル特性の評
価法としては、常温環境下で走行１００回目の再生出力
が、初期再生出力から低下した割合を測定した。

【００５８】＜スチル特性の評価＞スチル特性の評価法
としては、−５℃の恒温槽内で行い、再生出力が３ｄＢ
まで低下するのに要する時間を測定した。

【００５９】上記の特性評価の結果を、表１及び表２に
示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】表１及び表２に示すように、潤滑膜５が第
１の潤滑膜５ａと第２の潤滑膜５ｂとの２層構造をな
し、かつ第１の潤滑剤の吸着熱が第２の潤滑剤の吸着熱
よりも大きい磁気テープを用いた実施例１〜実施例９
は、潤滑膜５が単層構造である比較例１〜比較例９とそ
れぞれ比べると、摩擦係数が小さく、スチル時間が長
く、シャトル走行による再生出力の低下も小さくなって
いる。したがって、潤滑膜５を第１の潤滑膜５ａと第２
の潤滑膜５ｂとの２層構造とすることによって、耐久性
及び耐蝕性が著しく向上すると判明した。

【００６３】また、表１及び表２に示すように、第１の
潤滑剤の吸着熱が３．０ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ
以下の比較例１０は、第１の潤滑剤の吸着熱が３．０ｍ
Ｊ／カーボン粉末１００ｍｇ以上の実施例１〜実施例９
と比べると、摩擦係数が大きく、スチル時間が短く、シ
ャトル走行による再生出力の低下も大きくなっている。
したがって、上述の潤滑膜５の２層構造にくわえて、第
１の潤滑剤の吸着熱を３．０ｍＪ／カーボン粉末１００
ｍｇ以上とすることによって、耐久性及び耐蝕性が著し
く向上することがわかった。

【００６４】さらに、表１及び表２に示すように、第１
の潤滑剤の吸着熱が第２の潤滑剤の吸着熱よりも小さい
比較例１１は、第１の潤滑剤の吸着熱が第２の潤滑剤の
吸着熱よりも大きい実施例１〜実施例９と比べると、摩
擦係数が小さく、スチル時間が短く、シャトル走行によ
る再生出力の低下も大きくなっている。したがって、第
１の潤滑剤の吸着熱が第２の潤滑剤の吸着熱よりも大き
いことが、耐久性の向上には必要とわかった。

【００６５】以上の結果から、潤滑膜５が第１の潤滑膜
５ａ、第２の潤滑膜５ｂの２層構造をなし、第１の潤滑
剤の吸着熱が、３．０ｍＪ／カーボン粉末１００ｍｇ以
上であり、かつ第２の潤滑剤の吸着熱よりも大きいこと
により、耐久性及び耐蝕性が著しく向上することが判明
した。

【００６６】なお、実施例１〜実施例９における第１の
潤滑剤と第２の潤滑剤との組み合わせは、表１の結果か
ら好適な例といえる。そこで、実施例１〜実施例９で用
いた潤滑剤の構造を化１〜化５に示す。

【００６７】

【化１】

【００６８】

【化２】

【００６９】

【化３】

【００７０】

【化４】

【００７１】

【化５】

【００７２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明で
は、非磁性支持体上に少なくとも磁性層が形成されてな
る磁気記録媒体において、非磁性支持体上の磁性層側の
一主面上に、第１の潤滑膜、第２の潤滑膜が順次積層形
成され、第１の潤滑膜に用いられる第１の潤滑剤の吸着
熱が、カーボン粉末１００ｍｇあたり３．０ｍＪ以上で
あり、かつ上記第１の潤滑剤の吸着熱が、第２の潤滑膜
に用いられる第２の潤滑剤の吸着熱よりも大きいことに
より、更なる耐久性及び耐蝕性の向上を図ることができ
る高品質な磁気記録媒体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気記録媒体の一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 磁気記録媒体、２ 非磁性支持体、３ 磁性層、４
カーボン保護膜、５潤滑膜、５ａ 第１の潤滑膜、５
ｂ 第２の潤滑膜、６ バックコート層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に少なくとも磁性層が形
   成されてなる磁気記録媒体において、 上記非磁性支持体上の磁性層側の一主面上に、第１の潤
   滑膜、第２の潤滑膜が順次積層形成されてなり、 上記第１の潤滑膜に用いられる第１の潤滑剤の吸着熱
   が、カーボン粉末１００ｍｇあたり３．０ｍＪ以上であ
   り、 上記第１の潤滑剤の吸着熱が、第２の潤滑膜に用いられ
   る第２の潤滑剤の吸着熱よりも大きいことを特徴とする
   磁気記録媒体。