JPH10239524A - 楕円偏光板の製造方法 - Google Patents
楕円偏光板の製造方法Info
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- JPH10239524A JPH10239524A JP9043980A JP4398097A JPH10239524A JP H10239524 A JPH10239524 A JP H10239524A JP 9043980 A JP9043980 A JP 9043980A JP 4398097 A JP4398097 A JP 4398097A JP H10239524 A JPH10239524 A JP H10239524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polarizing plate
- sensitive adhesive
- pressure
- phase difference
- plate
- Prior art date
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- Liquid Crystal (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 面全体で位相差特性の均一性にすぐれた楕円
偏光板の製造方法を提供する。 【解決手段】 偏光板と位相差板を粘着剤層を介して貼
り合わせる楕円偏光板の製造方法において、該粘着剤の
ゲル分率が５０重量％以下のときに０．５〜１５×１０
-3ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、貼り合わせ面全体を均一に加
圧する。
偏光板の製造方法を提供する。 【解決手段】 偏光板と位相差板を粘着剤層を介して貼
り合わせる楕円偏光板の製造方法において、該粘着剤の
ゲル分率が５０重量％以下のときに０．５〜１５×１０
-3ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、貼り合わせ面全体を均一に加
圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、面全体が位相差特
性の均一性にすぐれた楕円偏光板の製造方法に関するも
のである。
性の均一性にすぐれた楕円偏光板の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）には
表示特性の一つとして表示画面内の色の均一性が求めら
れている。色の均一性を達成するには、楕円偏光板の面
内における光学特性即ち楕円偏光板の位相差特性を均一
にすることが必要である。楕円偏光板を作製するには、
一般に偏光板に粘着剤層を設け、該粘着剤層面に位相差
板を貼り合わせることが行われている。
表示特性の一つとして表示画面内の色の均一性が求めら
れている。色の均一性を達成するには、楕円偏光板の面
内における光学特性即ち楕円偏光板の位相差特性を均一
にすることが必要である。楕円偏光板を作製するには、
一般に偏光板に粘着剤層を設け、該粘着剤層面に位相差
板を貼り合わせることが行われている。
【０００３】貼り合わせるために偏光板粘着シートの粘
着剤層面に位相差板を所定の圧力で加圧するのである
が、この加圧応力により位相差板の位相差が部分的に変
化し、そのまま粘着剤によって固定される。その結果楕
円偏光板の面全体で光学特性が不均一となる。
着剤層面に位相差板を所定の圧力で加圧するのである
が、この加圧応力により位相差板の位相差が部分的に変
化し、そのまま粘着剤によって固定される。その結果楕
円偏光板の面全体で光学特性が不均一となる。
【０００４】上記の問題点を解決するものとして、特開
平６−７１７５７号公報に、光学補償用の複合フィルム
を作製するために、粘着層を有する位相差フィルムと偏
光板フィルムとを貼り合わせる場合に、粘着層を上側に
して下部支持部材に載置した位相差フィルムを、上部支
持部材の下面に吸着保持した偏光板フィルムの端部に押
しつけた状態で、下部支持部材を上部支持部材の下面に
沿って移動させて貼り合わせる方法が記載されている。
この発明は２枚のフィルムに不要な応力を与えることな
く貼り合わせようとするものであるが、この方法を実施
するためには、複雑な貼り合わせ装置を必要とするとい
う問題がある。
平６−７１７５７号公報に、光学補償用の複合フィルム
を作製するために、粘着層を有する位相差フィルムと偏
光板フィルムとを貼り合わせる場合に、粘着層を上側に
して下部支持部材に載置した位相差フィルムを、上部支
持部材の下面に吸着保持した偏光板フィルムの端部に押
しつけた状態で、下部支持部材を上部支持部材の下面に
沿って移動させて貼り合わせる方法が記載されている。
この発明は２枚のフィルムに不要な応力を与えることな
く貼り合わせようとするものであるが、この方法を実施
するためには、複雑な貼り合わせ装置を必要とするとい
う問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解消し、面全体で位相差特性の均一性にすぐれ
た楕円偏光板の製造方法を提供することを目的とする。
問題点を解消し、面全体で位相差特性の均一性にすぐれ
た楕円偏光板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の楕円偏光板の製
造方法は、偏光板と位相差板を粘着剤層を介して貼り合
わせる楕円偏光板の製造方法において、該粘着剤のゲル
分率が５０重量％以下のときに０．５〜１５×１０-3ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力で、貼り合わせ面全体を均一に加圧す
ることを特徴とする。
造方法は、偏光板と位相差板を粘着剤層を介して貼り合
わせる楕円偏光板の製造方法において、該粘着剤のゲル
分率が５０重量％以下のときに０．５〜１５×１０-3ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力で、貼り合わせ面全体を均一に加圧す
ることを特徴とする。
【０００７】本発明における楕円偏光板とは以下に述べ
る偏光板と位相差板との積層体である。偏光板とは液晶
表示セルと共に偏光板として機能する電子部品を指し、
具体的には今日量産されている通常の偏光板であり、偏
光子の構成成分のうち２色性物質は１軸延伸ポリビニル
アルコール−沃素錯体又はＰＶＡ−２色性染料であり、
偏光子の両面には保護層として３酢酸セルロースフィル
ム又はメチル（メタ）アクリレート樹脂フィルムが積層
されたものである。
る偏光板と位相差板との積層体である。偏光板とは液晶
表示セルと共に偏光板として機能する電子部品を指し、
具体的には今日量産されている通常の偏光板であり、偏
光子の構成成分のうち２色性物質は１軸延伸ポリビニル
アルコール−沃素錯体又はＰＶＡ−２色性染料であり、
偏光子の両面には保護層として３酢酸セルロースフィル
ム又はメチル（メタ）アクリレート樹脂フィルムが積層
されたものである。
【０００８】位相差板とは、液晶の複屈折に起因する液
晶ディスプレイにおける着色を、それ自体が有する複屈
折性を利用して補償し、解消し得るものであれば特に限
定されるものではない。例えば、一般的に用いられてい
るものを挙げれば、ポリカーボネート、ポリサルホン、
ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリアミド、ポ
リアリレート、ポリエチレンテレフタレートなどの透明
性並びに延伸性にすぐれた熱可塑性樹脂フィルムに１軸
延伸を施したものである。
晶ディスプレイにおける着色を、それ自体が有する複屈
折性を利用して補償し、解消し得るものであれば特に限
定されるものではない。例えば、一般的に用いられてい
るものを挙げれば、ポリカーボネート、ポリサルホン、
ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリアミド、ポ
リアリレート、ポリエチレンテレフタレートなどの透明
性並びに延伸性にすぐれた熱可塑性樹脂フィルムに１軸
延伸を施したものである。
【０００９】本発明で使用する粘着剤は耐久性の点でア
クリル系粘着剤が好ましい。本発明でいうゲル分率と
は、粘着剤のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に不溶な部
分の割合を重量％で表したもので、次式により求める。 ゲル分率（重量％）＝｛（ＴＨＦに不溶な部分の重量）
／（粘着剤の採取重量）｝×１００
クリル系粘着剤が好ましい。本発明でいうゲル分率と
は、粘着剤のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に不溶な部
分の割合を重量％で表したもので、次式により求める。 ゲル分率（重量％）＝｛（ＴＨＦに不溶な部分の重量）
／（粘着剤の採取重量）｝×１００
【００１０】上記ゲル分率が５０重量％以下の状態は、
粘着剤に配合した架橋剤により乾燥直後から硬化が進行
して塑性変形が起こり易い範囲である。この塑性変形に
より粘着剤を矯正変形させ、貼り合わせにより発生した
粘着剤の残留応力を緩和させてから硬化させると面全体
の位相差特性を均一にすることができる。従って、ゲル
分率が５０重量％を超えた状態で加圧しても全面の位相
差特性が均一となる効果は少ない。本発明でさらに好ま
しいゲル分率は３０重量％以下である。
粘着剤に配合した架橋剤により乾燥直後から硬化が進行
して塑性変形が起こり易い範囲である。この塑性変形に
より粘着剤を矯正変形させ、貼り合わせにより発生した
粘着剤の残留応力を緩和させてから硬化させると面全体
の位相差特性を均一にすることができる。従って、ゲル
分率が５０重量％を超えた状態で加圧しても全面の位相
差特性が均一となる効果は少ない。本発明でさらに好ま
しいゲル分率は３０重量％以下である。
【００１１】本発明では上記のゲル分率のもとで、０．
５×１０-3〜１５×１０-3ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の圧力で
面全体を均一に加圧する。加圧するには、例えば、楕円
偏光板を両面から平板で挟み、平板の外から加圧するな
どの方法で達成することができる。このときの圧力が
０．５×１０-3ｋｇ／ｃｍ2 未満であると加圧により粘
着剤を矯正変形させる効果が得られず、１５×１０-3ｋ
ｇ／ｃｍ2 を超えると位相差特性の均一性は得られる
が、へこみなど外観特性が悪くなる傾向があるので好ま
しくない。
５×１０-3〜１５×１０-3ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の圧力で
面全体を均一に加圧する。加圧するには、例えば、楕円
偏光板を両面から平板で挟み、平板の外から加圧するな
どの方法で達成することができる。このときの圧力が
０．５×１０-3ｋｇ／ｃｍ2 未満であると加圧により粘
着剤を矯正変形させる効果が得られず、１５×１０-3ｋ
ｇ／ｃｍ2 を超えると位相差特性の均一性は得られる
が、へこみなど外観特性が悪くなる傾向があるので好ま
しくない。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。アクリル系粘着剤の調整 アクリル酸ブチル９４．８重量部、アクリル酸５重量
部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート０．２重量部
を過酸化ベンゾイル０．３重量部の存在下で酢酸エチル
を溶媒として共重合し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平
均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．９である
アクリル系ポリマーの酢酸エチル溶液を得た。
部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート０．２重量部
を過酸化ベンゾイル０．３重量部の存在下で酢酸エチル
を溶媒として共重合し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平
均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．９である
アクリル系ポリマーの酢酸エチル溶液を得た。
【００１３】得られたアクリル系ポリマーの酢酸エチル
溶液にトルエンを加えて希釈し、上記アクリル系ポリマ
ーが１３重量％であるトルエン溶液として、イソシアネ
ート架橋剤（日本ポリウレタン社製，商品名「コロネー
トＬ」）を１．２重量部添加して硬化させた。
溶液にトルエンを加えて希釈し、上記アクリル系ポリマ
ーが１３重量％であるトルエン溶液として、イソシアネ
ート架橋剤（日本ポリウレタン社製，商品名「コロネー
トＬ」）を１．２重量部添加して硬化させた。
【００１４】偏光板 市販されている偏光板を用いた。
【００１５】位相差板 １軸延伸された厚み６０μｍのポリカーボネート樹脂フ
ィルムを位相差板として用いた。
ィルムを位相差板として用いた。
【００１６】楕円偏光板の作製 離型フィルムとしてシリコーン離型処理されたポリエチ
レンテレフタレートフィルムの一面に、上記粘着剤を乾
燥後の平均厚みが２７μｍとなるように塗布し、１１０
℃のオーブンで５分間乾燥して粘着剤層を形成した。こ
の粘着剤層に偏光板を貼り合わせて偏光板粘着シートと
した。別途上記と同様にして得た粘着剤層を位相差板と
貼り合わせて位相差板粘着シートとした。
レンテレフタレートフィルムの一面に、上記粘着剤を乾
燥後の平均厚みが２７μｍとなるように塗布し、１１０
℃のオーブンで５分間乾燥して粘着剤層を形成した。こ
の粘着剤層に偏光板を貼り合わせて偏光板粘着シートと
した。別途上記と同様にして得た粘着剤層を位相差板と
貼り合わせて位相差板粘着シートとした。
【００１７】上記偏光板粘着シート及び位相差板粘着シ
ートをそれぞれ２１ｃｍ×２７ｃｍの大きさに切り取
り、偏光板粘着シートのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを剥がし、露出した粘着剤層を位相差板の粘着剤
層のない面にラミネーターを用いて貼り合わせ、中間製
品の楕円偏光板を得た。この偏光板の吸収軸と位相差板
の遅相軸との角度は４５°である。
ートをそれぞれ２１ｃｍ×２７ｃｍの大きさに切り取
り、偏光板粘着シートのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを剥がし、露出した粘着剤層を位相差板の粘着剤
層のない面にラミネーターを用いて貼り合わせ、中間製
品の楕円偏光板を得た。この偏光板の吸収軸と位相差板
の遅相軸との角度は４５°である。
【００１８】（実施例１）図１は本発明による楕円偏光
板の製造方法を示す断面図であり、上記中間製品である
楕円偏光板３を、アクリル系粘着剤のゲル分率が１８重
量％のときに表面が平滑な２枚のステンレス板５、５の
間に挟み、楕円偏光板３全面に圧力が均一にかかるよう
に０．７×１０-3ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で７日間加圧して
楕円偏光板を得た。図１において、偏光板粘着シート１
は偏光板１１と粘着剤層１２とからなる。位相差板粘着
シート２は位相差板２１と粘着剤層２２とからなり、粘
着剤層２２は離型フィルム４の離型処理面４１に貼り合
わされている。
板の製造方法を示す断面図であり、上記中間製品である
楕円偏光板３を、アクリル系粘着剤のゲル分率が１８重
量％のときに表面が平滑な２枚のステンレス板５、５の
間に挟み、楕円偏光板３全面に圧力が均一にかかるよう
に０．７×１０-3ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で７日間加圧して
楕円偏光板を得た。図１において、偏光板粘着シート１
は偏光板１１と粘着剤層１２とからなる。位相差板粘着
シート２は位相差板２１と粘着剤層２２とからなり、粘
着剤層２２は離型フィルム４の離型処理面４１に貼り合
わされている。
【００１９】（実施例２）圧力を１３×１０-3ｋｇ／ｃ
ｍ2 とした以外は実施例１と同様にして楕円偏光板を得
た。
ｍ2 とした以外は実施例１と同様にして楕円偏光板を得
た。
【００２０】（実施例３）アクリル系粘着剤のゲル分率
を４３重量％とした以外は実施例１と同様にして楕円偏
光板を得た。
を４３重量％とした以外は実施例１と同様にして楕円偏
光板を得た。
【００２１】（比較例１）中間製品の楕円偏光板に圧力
をかけずに静置したものを使用した。
をかけずに静置したものを使用した。
【００２２】（比較例２）アクリル系粘着剤のゲル分率
が１８重量％のときに、２５×１０-3ｋｇ／ｃｍ 2 の圧
力で実施例１と同様にして楕円偏光板を得た。
が１８重量％のときに、２５×１０-3ｋｇ／ｃｍ 2 の圧
力で実施例１と同様にして楕円偏光板を得た。
【００２３】（比較例３）アクリル系粘着剤のゲル分率
が７２重量％のときに、１５×１０-3ｋｇ／ｃｍ 2 の圧
力で実施例１と同様にして楕円偏光板を得た。
が７２重量％のときに、１５×１０-3ｋｇ／ｃｍ 2 の圧
力で実施例１と同様にして楕円偏光板を得た。
【００２４】性能評価 実施例１〜３及び比較例１〜３で得た楕円偏光板を縦１
８８ｍｍ、横２５０ｍｍの大きさに切り取り、それぞれ
について、外観を観察し、位相差特性として面内から２
１６ポイントを格子状の交点となるようにとり、各点の
バレイ値を測定した。
８８ｍｍ、横２５０ｍｍの大きさに切り取り、それぞれ
について、外観を観察し、位相差特性として面内から２
１６ポイントを格子状の交点となるようにとり、各点の
バレイ値を測定した。
【００２５】ここでバレイ値とは、楕円偏光板の偏光板
が入射光側に面し、且つ入射光側２枚の偏光板の吸収軸
同士が一致するよう、クロスニコル間に配置した状態で
の分光透過率を測定し、透過率が極小を示す最も長波長
側の波長とする。面内の位相差均一性の評価は、２１６
ポイントのバレイ値データの範囲（最大値−最小値）を
位相差ばらつきとして表した。以上の結果を表１に示
す。
が入射光側に面し、且つ入射光側２枚の偏光板の吸収軸
同士が一致するよう、クロスニコル間に配置した状態で
の分光透過率を測定し、透過率が極小を示す最も長波長
側の波長とする。面内の位相差均一性の評価は、２１６
ポイントのバレイ値データの範囲（最大値−最小値）を
位相差ばらつきとして表した。以上の結果を表１に示
す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかなとおり、実施例１〜３の
ものはいずれも位相差のばらつきが少なく、且つ外観も
問題ない。しかし、比較例１、３のものは位相差のばら
つきが大きく、比較例２のものは位相差のばらつきは少
ないが圧力が高すぎたため外観に欠陥があった。
ものはいずれも位相差のばらつきが少なく、且つ外観も
問題ない。しかし、比較例１、３のものは位相差のばら
つきが大きく、比較例２のものは位相差のばらつきは少
ないが圧力が高すぎたため外観に欠陥があった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の楕円偏光板の製造方法は以上の
とおりであるから、平面全体で位相差特性の均一性にす
ぐれ、且つ、外観にもすぐれた楕円偏光板の製造方法を
提供することができる。
とおりであるから、平面全体で位相差特性の均一性にす
ぐれ、且つ、外観にもすぐれた楕円偏光板の製造方法を
提供することができる。
【図１】本発明楕円偏光板の製造方法の実施例を示す断
面図。
面図。
【符号の説明】 １ ：偏光板粘着シート ２ ：位相差板粘着シート ３ ：中間製品の楕円偏光板 ４ ：離型フィルム ５ ：ステンレス板 １１：偏光板 １２，２２：粘着剤層 ２１：位相差板 ４１：離型処理面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 11:00
Claims (1)
- 【請求項１】 偏光板と位相差板を粘着剤層を介して貼
り合わせる楕円偏光板の製造方法において、該粘着剤の
ゲル分率が５０重量％以下のときに０．５〜１５×１０
-3ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、貼り合わせ面全体を均一に加
圧することを特徴とする楕円偏光板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9043980A JPH10239524A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 楕円偏光板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9043980A JPH10239524A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 楕円偏光板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10239524A true JPH10239524A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12678876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9043980A Pending JPH10239524A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 楕円偏光板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10239524A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1862828A1 (en) * | 2005-02-03 | 2007-12-05 | Kuraray Co., Ltd. | Film pasting device |
| US7543621B2 (en) * | 2002-06-28 | 2009-06-09 | Fujifilm Corporation | Method and apparatus for bonding polarizing plate |
| WO2015141379A1 (ja) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | 綜研化学株式会社 | 偏光板用粘着剤組成物、粘着シートおよび粘着剤層付き偏光板 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP9043980A patent/JPH10239524A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7543621B2 (en) * | 2002-06-28 | 2009-06-09 | Fujifilm Corporation | Method and apparatus for bonding polarizing plate |
| EP1862828A1 (en) * | 2005-02-03 | 2007-12-05 | Kuraray Co., Ltd. | Film pasting device |
| EP1862828A4 (en) * | 2005-02-03 | 2010-11-10 | Kuraray Co | FILM BONDING DEVICE |
| WO2015141379A1 (ja) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | 綜研化学株式会社 | 偏光板用粘着剤組成物、粘着シートおよび粘着剤層付き偏光板 |
| JPWO2015141379A1 (ja) * | 2014-03-18 | 2017-04-06 | 綜研化学株式会社 | 偏光板用粘着剤組成物、粘着シートおよび粘着剤層付き偏光板 |
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