JPH10238544A - 波形保持器及びこの波形保持器を用いた玉軸受 - Google Patents
波形保持器及びこの波形保持器を用いた玉軸受Info
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- JPH10238544A JPH10238544A JP9045365A JP4536597A JPH10238544A JP H10238544 A JPH10238544 A JP H10238544A JP 9045365 A JP9045365 A JP 9045365A JP 4536597 A JP4536597 A JP 4536597A JP H10238544 A JPH10238544 A JP H10238544A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温且つ高速にも対応することが可能で、潤
滑剤を十分に保持させることが可能でセラミックス製玉
を使用しても軌道面等削ることがなく、耐摩耗性にも優
れた保持器とすることのできる波形保持器及びこの波形
保持器を用いた玉軸受を提供する。 【解決手段】 玉保持部３と平坦部４とを円周方向に所
定間隔に形成した二枚の環状保持板２を対向させるよう
に組み合わされて玉５を保持するポケット６を形成する
波形保持器１の玉保持部３に、第１の球面状凹部３ａと
該第１の球面状凹部の底部に、この第１の球面状凹部の
曲率半径より小さい曲率半径を有する第２の球面状凹部
３ｂを形成し、更に、環状保持板２表面に窒化層２ｎを
形成する。玉軸受は、この波形保持器１とセラミックス
製の玉５を用いる。
滑剤を十分に保持させることが可能でセラミックス製玉
を使用しても軌道面等削ることがなく、耐摩耗性にも優
れた保持器とすることのできる波形保持器及びこの波形
保持器を用いた玉軸受を提供する。 【解決手段】 玉保持部３と平坦部４とを円周方向に所
定間隔に形成した二枚の環状保持板２を対向させるよう
に組み合わされて玉５を保持するポケット６を形成する
波形保持器１の玉保持部３に、第１の球面状凹部３ａと
該第１の球面状凹部の底部に、この第１の球面状凹部の
曲率半径より小さい曲率半径を有する第２の球面状凹部
３ｂを形成し、更に、環状保持板２表面に窒化層２ｎを
形成する。玉軸受は、この波形保持器１とセラミックス
製の玉５を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、波形保持器及び
この波形保持器を用いる玉軸受、特に２サイクルエンジ
ンのクランクシャフトのように潤滑条件の厳しい環境で
使用されても焼付の生じにくい構成とした波形保持器及
びこれを用いた玉軸受に関する。
この波形保持器を用いる玉軸受、特に２サイクルエンジ
ンのクランクシャフトのように潤滑条件の厳しい環境で
使用されても焼付の生じにくい構成とした波形保持器及
びこれを用いた玉軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の玉軸受用の波形保持器は、例えば
図６に示すように、円周方向等間隔に玉保持部５３，５
３，・・・を形成した二枚の環状保持板５２，５２を、
一方の玉保持部５３と他方の玉保持部４３とがポケット
５６を形成するように対向させ、平坦部（接合部）５
４，５４を接合してリベット７で固定して製作する。前
記ポケット５６に玉を配置したこの玉軸受用波形保持器
５１は、内輪と外輪（いずれも図示省略）との間の環状
空間に配置される。
図６に示すように、円周方向等間隔に玉保持部５３，５
３，・・・を形成した二枚の環状保持板５２，５２を、
一方の玉保持部５３と他方の玉保持部４３とがポケット
５６を形成するように対向させ、平坦部（接合部）５
４，５４を接合してリベット７で固定して製作する。前
記ポケット５６に玉を配置したこの玉軸受用波形保持器
５１は、内輪と外輪（いずれも図示省略）との間の環状
空間に配置される。
【０００３】図７（Ａ）は、上記した従来の玉軸受用と
して用いられる波形保持器５１を、軸受のピッチ円の周
方向に沿って切断した状態の断面の平面図である。この
ような玉軸受では、その軌道輪（内輪若しくは外輪）が
相対回転するとき玉５５及び保持器５１も同時に回転
（公転）するが、玉５５は回転方向（進行方向）の前面
とポケット５６の内壁面で接触しながら公転すると共に
自転する。即ち、波形保持器５１が公転運動するとき、
玉５５は、軸線Ｚ回りに自転しながらこの波形保持器５
１のポケット５６の進行方向の内壁面５６ａ、５６ｂで
接触している。この内壁面５６ａ、５６ｂの接触形状
は、図７（Ａ）のＡ−Ａ矢視方向から見た場合、図７
（Ｂ）に示すような形状となっている。
して用いられる波形保持器５１を、軸受のピッチ円の周
方向に沿って切断した状態の断面の平面図である。この
ような玉軸受では、その軌道輪（内輪若しくは外輪）が
相対回転するとき玉５５及び保持器５１も同時に回転
（公転）するが、玉５５は回転方向（進行方向）の前面
とポケット５６の内壁面で接触しながら公転すると共に
自転する。即ち、波形保持器５１が公転運動するとき、
玉５５は、軸線Ｚ回りに自転しながらこの波形保持器５
１のポケット５６の進行方向の内壁面５６ａ、５６ｂで
接触している。この内壁面５６ａ、５６ｂの接触形状
は、図７（Ａ）のＡ−Ａ矢視方向から見た場合、図７
（Ｂ）に示すような形状となっている。
【０００４】ところで近年、厳しい環境下（高温、高強
度、潤滑不足等）でも対応可能なセラミックス製の玉を
使用した玉軸受が使用されるようになっている。このセ
ラミックス製の玉は、軽量，耐熱性，高強度，低線膨張
率，耐蝕性，高硬度等の優れた利点があるため一般の軸
受では使用するのが難しい場所、例えば耐熱性，高強
度，耐高速性，絶縁性等が要求されている場所で一部使
用されるようになっている。
度、潤滑不足等）でも対応可能なセラミックス製の玉を
使用した玉軸受が使用されるようになっている。このセ
ラミックス製の玉は、軽量，耐熱性，高強度，低線膨張
率，耐蝕性，高硬度等の優れた利点があるため一般の軸
受では使用するのが難しい場所、例えば耐熱性，高強
度，耐高速性，絶縁性等が要求されている場所で一部使
用されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すような保持
器５１を用いた従来の玉軸受では、図８にように、玉５
５とポケット５６の内壁面とが接触し、玉５５が軸線Ｚ
回りに自転すれば、自転時の角速度をωとし且つ玉５５
の任意の表面から軸線Ｚまでの半径（垂直距離）をｒと
すると、該玉５５の表面の周速度ｖは、ｖ＝ω・ｒであ
るから、玉５５は回転半径が最も大きくなる位置、即
ち、回転周速度の最も大きい位置Ｐ，Ｐの範囲で波形保
持器５１のポケット５６内壁面と接触していることにな
る。このことから従来の波形保持器５１を使用した玉軸
受は、焼付が生じやすい状態で使用されており、寿命が
比較的短いという問題がある。
器５１を用いた従来の玉軸受では、図８にように、玉５
５とポケット５６の内壁面とが接触し、玉５５が軸線Ｚ
回りに自転すれば、自転時の角速度をωとし且つ玉５５
の任意の表面から軸線Ｚまでの半径（垂直距離）をｒと
すると、該玉５５の表面の周速度ｖは、ｖ＝ω・ｒであ
るから、玉５５は回転半径が最も大きくなる位置、即
ち、回転周速度の最も大きい位置Ｐ，Ｐの範囲で波形保
持器５１のポケット５６内壁面と接触していることにな
る。このことから従来の波形保持器５１を使用した玉軸
受は、焼付が生じやすい状態で使用されており、寿命が
比較的短いという問題がある。
【０００６】また、条件の厳しい環境で使用されるセラ
ミックス製の玉は、玉自体には潤滑性がないため、潤滑
条件の悪い所で使用されると、高硬度の玉が相手側の鋼
製の内輪や外輪の軌道面を削ることになったり、プレス
製の保持器を大きく摩耗させたりする結果となる。そこ
で、高温、高速で使用されるタ−ボチャ−ジャ−用の軸
受等では、保持器に潤滑性のあるス−パ−エンプラ材を
使用して問題解決を図ろうとしているが、材料がプラス
チックス材であるため耐熱性にも耐摩耗性にも限界や制
約がある。
ミックス製の玉は、玉自体には潤滑性がないため、潤滑
条件の悪い所で使用されると、高硬度の玉が相手側の鋼
製の内輪や外輪の軌道面を削ることになったり、プレス
製の保持器を大きく摩耗させたりする結果となる。そこ
で、高温、高速で使用されるタ−ボチャ−ジャ−用の軸
受等では、保持器に潤滑性のあるス−パ−エンプラ材を
使用して問題解決を図ろうとしているが、材料がプラス
チックス材であるため耐熱性にも耐摩耗性にも限界や制
約がある。
【０００７】この発明は、上記する課題に対処するため
になされたものであり、高温且つ高速にも対応すること
が可能で、且つ潤滑剤を十分に保持させることが可能で
セラミックス製玉を使用しても軌道面等削ることがな
く、耐摩耗性にも優れた保持器とすることのできる波形
保持器及びこの波形保持器を用いた玉軸受を提供するこ
とを目的としている。
になされたものであり、高温且つ高速にも対応すること
が可能で、且つ潤滑剤を十分に保持させることが可能で
セラミックス製玉を使用しても軌道面等削ることがな
く、耐摩耗性にも優れた保持器とすることのできる波形
保持器及びこの波形保持器を用いた玉軸受を提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、上記
する課題を解決するために、外側に膨出する玉保持部
と平坦部とを円周方向に所定間隔に形成した二枚の環状
保持板が、各玉保持部を対向させるように組み合わされ
て玉を保持するポケットを形成してなる波形保持器にお
いて、前記環状保持板に形成したそれぞれの玉保持部
を、玉より大きな曲率半径を有する第１の球面状凹部に
て形成するとともに、該第１の球面状凹部の底部に、第
１の球面状凹部の曲率半径より小さい曲率半径を有する
第２の球面状凹部を形成し、更に、該環状保持板表面に
窒化層を形成し、第１の球面状凹部と第２の球面状凹部
との境界にて玉と接触させるようにしたことを特徴とす
る。
する課題を解決するために、外側に膨出する玉保持部
と平坦部とを円周方向に所定間隔に形成した二枚の環状
保持板が、各玉保持部を対向させるように組み合わされ
て玉を保持するポケットを形成してなる波形保持器にお
いて、前記環状保持板に形成したそれぞれの玉保持部
を、玉より大きな曲率半径を有する第１の球面状凹部に
て形成するとともに、該第１の球面状凹部の底部に、第
１の球面状凹部の曲率半径より小さい曲率半径を有する
第２の球面状凹部を形成し、更に、該環状保持板表面に
窒化層を形成し、第１の球面状凹部と第２の球面状凹部
との境界にて玉と接触させるようにしたことを特徴とす
る。
【０００９】また、前記波形保持器は、第１の球面状
凹部を前記平坦部に連なる前後の球面状凹部から形成
し、これら前後の球面状凹部の各曲率中心を、玉を配置
する中心を通る円周方向線上で該中心より若干前記平坦
部側にずらせた位置とし、前記第１の球面状凹部の前記
前後の球面状凹部が連なる底部に、前記第２の球面状凹
部を形成し、第１の球面状凹部と第２の球面状凹部との
境界にて玉と接触させるようにしたことを特徴とする。
凹部を前記平坦部に連なる前後の球面状凹部から形成
し、これら前後の球面状凹部の各曲率中心を、玉を配置
する中心を通る円周方向線上で該中心より若干前記平坦
部側にずらせた位置とし、前記第１の球面状凹部の前記
前後の球面状凹部が連なる底部に、前記第２の球面状凹
部を形成し、第１の球面状凹部と第２の球面状凹部との
境界にて玉と接触させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】或いは、又はの手段における前記波
形保持器は、第１の球面状凹部のピッチ円方向に沿って
切断した断面形状を、軸方向に短径を有し円周方向に長
径を有する半楕円状に形成したことを特徴とする。
形保持器は、第１の球面状凹部のピッチ円方向に沿って
切断した断面形状を、軸方向に短径を有し円周方向に長
径を有する半楕円状に形成したことを特徴とする。
【００１１】或いは、又は又はの手段における
前記保持器の第２の球面状凹部の曲率中心を、玉を配置
するポケット中心を通る軸方向軸線上で該ポケット中心
より第１の球面状凹部の底部側に若干ずらせたことを特
徴とする。
前記保持器の第２の球面状凹部の曲率中心を、玉を配置
するポケット中心を通る軸方向軸線上で該ポケット中心
より第１の球面状凹部の底部側に若干ずらせたことを特
徴とする。
【００１２】或いは、玉軸受は、外輪と、内輪と、セ
ラミックス製玉と、上記乃至の手段のいずれかに記
載の波形保持器を用いた玉保持器であることを特徴とす
る。
ラミックス製玉と、上記乃至の手段のいずれかに記
載の波形保持器を用いた玉保持器であることを特徴とす
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１は、この
発明の波形保持器を構成する片側の環状保持板の斜視図
であり、図２は、この環状保持板の周方向の中央部に沿
って切断した断面の平面であり、図３は、この発明の波
形保持器のポケットに玉を配置した状態で周方向の中央
部に沿って切断した断面の平面図である。
態について図面を参照しながら説明する。図１は、この
発明の波形保持器を構成する片側の環状保持板の斜視図
であり、図２は、この環状保持板の周方向の中央部に沿
って切断した断面の平面であり、図３は、この発明の波
形保持器のポケットに玉を配置した状態で周方向の中央
部に沿って切断した断面の平面図である。
【００１４】この波形保持器１を構成する環状保持板２
は、ＳＰＣＣ等の低炭素鋼板の帯板状としたものをプレ
ス加工して製作する。該環状保持板２の片側には、円周
方向一定間隔に軸方向に膨出する玉保持部３，３，・・
・と平坦部４，４，・・とが形成される。該玉保持部３
には第１の球面状凹部３ａが形成されると共に、該第１
の球面状凹部３ａ内には、更に、小さな第２の球面状凹
部３ｂが形成される。これらの環状保持板２は、この一
対の平坦部４，４を接合して保持器１とするが、第１の
球面状凹部３ａ及び第２の球面状凹部３ｂを形成した玉
保持部３，３は玉５を配置するためのポケット６とな
る。
は、ＳＰＣＣ等の低炭素鋼板の帯板状としたものをプレ
ス加工して製作する。該環状保持板２の片側には、円周
方向一定間隔に軸方向に膨出する玉保持部３，３，・・
・と平坦部４，４，・・とが形成される。該玉保持部３
には第１の球面状凹部３ａが形成されると共に、該第１
の球面状凹部３ａ内には、更に、小さな第２の球面状凹
部３ｂが形成される。これらの環状保持板２は、この一
対の平坦部４，４を接合して保持器１とするが、第１の
球面状凹部３ａ及び第２の球面状凹部３ｂを形成した玉
保持部３，３は玉５を配置するためのポケット６とな
る。
【００１５】前記玉保持部３に形成される第１の球面状
凹部３ａの曲率中心は２つ設けてある。即ち、図２に示
すように、一方はポケット６の中心Ｏ0 より若干周方向
後側（説明の都合上、一方を後側、他方を前側とする）
方向にｄ1 ずらせた位置Ｏ1とし、他方はポケット６の
中心Ｏ0 より若干前側方向にｄ1 ずらせた位置Ｏ2 とし
てある。また、ポケット６の中心Ｏ0 の前後の位置
Ｏ1 、Ｏ2 を中心とする第１の球面状凹部３ａの曲率半
径Ｒa は、玉５の曲率半径Ｒ0 と同等若しくは若干大小
のいずれでもよい。尚、前記環状保持板２に形成した第
１の球面状凹部３ａから平坦部４にかけては滑らかなＲ
となるように加工してある。更に、上記するように第１
の球面状凹部３ａは、Ｏ1 、Ｏ2 を中心とする二つの曲
率半径の球面上凹部で形成しているが、必要により、１
つの球面状凹部で形成してもよく、この場合の曲率中心
はポケット６の曲率中心Ｏ0 を通る軸線上を軸方向にず
らし、曲率半径Ｒa を玉５の曲率半径Ｒ0 より大きくす
る。
凹部３ａの曲率中心は２つ設けてある。即ち、図２に示
すように、一方はポケット６の中心Ｏ0 より若干周方向
後側（説明の都合上、一方を後側、他方を前側とする）
方向にｄ1 ずらせた位置Ｏ1とし、他方はポケット６の
中心Ｏ0 より若干前側方向にｄ1 ずらせた位置Ｏ2 とし
てある。また、ポケット６の中心Ｏ0 の前後の位置
Ｏ1 、Ｏ2 を中心とする第１の球面状凹部３ａの曲率半
径Ｒa は、玉５の曲率半径Ｒ0 と同等若しくは若干大小
のいずれでもよい。尚、前記環状保持板２に形成した第
１の球面状凹部３ａから平坦部４にかけては滑らかなＲ
となるように加工してある。更に、上記するように第１
の球面状凹部３ａは、Ｏ1 、Ｏ2 を中心とする二つの曲
率半径の球面上凹部で形成しているが、必要により、１
つの球面状凹部で形成してもよく、この場合の曲率中心
はポケット６の曲率中心Ｏ0 を通る軸線上を軸方向にず
らし、曲率半径Ｒa を玉５の曲率半径Ｒ0 より大きくす
る。
【００１６】前記環状保持板２に形成する第１の球面状
凹部３ａの底部に形成される小さな第２の球面状凹部３
ｂの曲率中心は、図２に示すように、玉５を配置するポ
ケット中心Ｏ0 を通る軸線上を、第１の球面状凹部３ａ
の底部側にｄ2 ずらせた位置Ｏ3 にある。そして、その
球面状凹部３ｂの内側の曲率半径Ｒb は、玉５の曲率半
径より若干小さくしてある。前記第１の球面状凹部３ａ
及び第２の球面状凹部３ｂの形状は、一方の側の環状保
持板２について説明したが、該環状保持板２と接合させ
る他方の側の環状保持板の第１の球面状凹部やその底部
の第２の球面状凹部についても全く同じ形状である。な
お、この環状保持板２は、後述するように、ふっ化処理
のあと窒化処理を行い、該環状保持板２の表面に窒化層
２ｎを形成する。
凹部３ａの底部に形成される小さな第２の球面状凹部３
ｂの曲率中心は、図２に示すように、玉５を配置するポ
ケット中心Ｏ0 を通る軸線上を、第１の球面状凹部３ａ
の底部側にｄ2 ずらせた位置Ｏ3 にある。そして、その
球面状凹部３ｂの内側の曲率半径Ｒb は、玉５の曲率半
径より若干小さくしてある。前記第１の球面状凹部３ａ
及び第２の球面状凹部３ｂの形状は、一方の側の環状保
持板２について説明したが、該環状保持板２と接合させ
る他方の側の環状保持板の第１の球面状凹部やその底部
の第２の球面状凹部についても全く同じ形状である。な
お、この環状保持板２は、後述するように、ふっ化処理
のあと窒化処理を行い、該環状保持板２の表面に窒化層
２ｎを形成する。
【００１７】この波形保持器１は、上記構成とした環状
保持板２の一対を対向接合させ、玉保持部３，３・・で
玉５を配置するポケット６を形成すると共に、接合した
平坦部４，４，・・に穿設した孔８，８，・・にリベッ
ト７を入れて圧潰固定して形成する。この場合、環状保
持板２に形成する第１の球面状凹部３ａや該第１の球面
状凹部３ａの中の底部に形成する第２の球面状凹部３ｂ
及び平坦部４は、プレス加工により形成するため製作は
容易である。
保持板２の一対を対向接合させ、玉保持部３，３・・で
玉５を配置するポケット６を形成すると共に、接合した
平坦部４，４，・・に穿設した孔８，８，・・にリベッ
ト７を入れて圧潰固定して形成する。この場合、環状保
持板２に形成する第１の球面状凹部３ａや該第１の球面
状凹部３ａの中の底部に形成する第２の球面状凹部３ｂ
及び平坦部４は、プレス加工により形成するため製作は
容易である。
【００１８】この発明の玉軸受２１に使用する玉５は、
セラミックス材の玉が用いられる。このセラミックス材
としては、Si3N4 、ALN 、BN、TiN 等の窒化物、或いは
SiC、B4C 、WC、等の炭化物、或いはSi4-z Alz O z N
3-z 、Si-M* -O-N( -M* :Be、Li、Mg等) の酸窒化物、
更に、Al2O3 、Al2O3-ZrO3等の酸化物が用いられ、これ
らの原料粉末を成形加工して所謂ＨＰ方やＨＩＰ方等に
より焼結して製作するが、具体的な製法は省略する。
セラミックス材の玉が用いられる。このセラミックス材
としては、Si3N4 、ALN 、BN、TiN 等の窒化物、或いは
SiC、B4C 、WC、等の炭化物、或いはSi4-z Alz O z N
3-z 、Si-M* -O-N( -M* :Be、Li、Mg等) の酸窒化物、
更に、Al2O3 、Al2O3-ZrO3等の酸化物が用いられ、これ
らの原料粉末を成形加工して所謂ＨＰ方やＨＩＰ方等に
より焼結して製作するが、具体的な製法は省略する。
【００１９】図４は、上記環状保持板２を用いた波形保
持器１にセラミックス製の玉５を保持させて外輪２２と
内輪２３との間の環状空間２４に配置したこの発明の玉
軸受２１の断面図である。前記環状保持板２には、窒化
処理を行うが、この窒化処理は下地をフッ化処理した上
で行う。この環状保持板２の表面には、Fe3Nを主成分と
する窒化物の層、すなわち窒化層２ｎが、緻密かつ均一
に積層形成される。ただし、この窒化層２ｎは、少なく
ともポケット６内周面、即ち、球面状凹部３ａ、３ｂに
形成されてあればよい。
持器１にセラミックス製の玉５を保持させて外輪２２と
内輪２３との間の環状空間２４に配置したこの発明の玉
軸受２１の断面図である。前記環状保持板２には、窒化
処理を行うが、この窒化処理は下地をフッ化処理した上
で行う。この環状保持板２の表面には、Fe3Nを主成分と
する窒化物の層、すなわち窒化層２ｎが、緻密かつ均一
に積層形成される。ただし、この窒化層２ｎは、少なく
ともポケット６内周面、即ち、球面状凹部３ａ、３ｂに
形成されてあればよい。
【００２０】前記環状保持板２の表面に、窒化層２ｎを
形成する前に該環状保持板２の表面の酸化物（鋼材中の
Ｃｒ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ａｌ等の酸化物）を金属ふっ化膜に
置き換えるふっ化処理工程を行うが、この工程は次のよ
うにして行う。即ち、被処理品である環状保持板２を、
３ふっ化窒素（NF3 ）ガスと窒素ガスの混合気中に、所
定の温度（例えば、３００°Ｃ〜４００°Ｃ）で所定の
時間（１０分〜１２０分）保持する。その結果、環状保
持板２の表面の酸化物等の異物は、活性化されたふっ素
原子によって破壊され除去され、表面が浄化されると同
時に、鋼表面の酸化物（酸化皮膜のような不働態膜）
が、金属ふっ化膜に置き換えられる。この金属ふっ化膜
は、不働態膜であるから表面への酸素の吸着や酸化作用
を防止し、その結果、確実に環状保持板２の表面の酸化
物等の異物を除去することができる。
形成する前に該環状保持板２の表面の酸化物（鋼材中の
Ｃｒ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ａｌ等の酸化物）を金属ふっ化膜に
置き換えるふっ化処理工程を行うが、この工程は次のよ
うにして行う。即ち、被処理品である環状保持板２を、
３ふっ化窒素（NF3 ）ガスと窒素ガスの混合気中に、所
定の温度（例えば、３００°Ｃ〜４００°Ｃ）で所定の
時間（１０分〜１２０分）保持する。その結果、環状保
持板２の表面の酸化物等の異物は、活性化されたふっ素
原子によって破壊され除去され、表面が浄化されると同
時に、鋼表面の酸化物（酸化皮膜のような不働態膜）
が、金属ふっ化膜に置き換えられる。この金属ふっ化膜
は、不働態膜であるから表面への酸素の吸着や酸化作用
を防止し、その結果、確実に環状保持板２の表面の酸化
物等の異物を除去することができる。
【００２１】更に、表面に金属ふっ化膜を形成した環状
保持板２は、窒化処理により窒化層２ｎを形成するが、
この窒化処理は、ガス窒化により形成する。即ち、表面
に金属ふっ化膜を形成した環状保持板２は、所定の反応
ガス、例えばNH3 単体からなるガス又はNH3 と炭素源と
からなる混合ガス（例えばＲＸガス）中に、所定の窒化
温度（４８０°Ｃ〜７００°Ｃ）に、所定の時間（３０
分〜５時間）保持された状態で置かれる。前記環状保持
板２は、このふっ化温度（３００°Ｃ〜４００°Ｃ）か
ら窒化温度（４８０°Ｃ〜７００°Ｃ）に昇温される過
程で、被処理品（環状保持板２）表面の金属ふっ化膜は
活性膜となる。その結果、窒化処理により窒素は環状保
持板２の金属表面に深く浸透して窒化層２ｎが形成され
る。その後、所定の時間をかけて冷却される。なお、被
処理品（環状保持板２）は、冷却終了まで窒素ガス中に
保持され、表面に酸化物の生成は防止される。
保持板２は、窒化処理により窒化層２ｎを形成するが、
この窒化処理は、ガス窒化により形成する。即ち、表面
に金属ふっ化膜を形成した環状保持板２は、所定の反応
ガス、例えばNH3 単体からなるガス又はNH3 と炭素源と
からなる混合ガス（例えばＲＸガス）中に、所定の窒化
温度（４８０°Ｃ〜７００°Ｃ）に、所定の時間（３０
分〜５時間）保持された状態で置かれる。前記環状保持
板２は、このふっ化温度（３００°Ｃ〜４００°Ｃ）か
ら窒化温度（４８０°Ｃ〜７００°Ｃ）に昇温される過
程で、被処理品（環状保持板２）表面の金属ふっ化膜は
活性膜となる。その結果、窒化処理により窒素は環状保
持板２の金属表面に深く浸透して窒化層２ｎが形成され
る。その後、所定の時間をかけて冷却される。なお、被
処理品（環状保持板２）は、冷却終了まで窒素ガス中に
保持され、表面に酸化物の生成は防止される。
【００２２】上記するように、波形保持器１を構成する
環状保持板２は、ふっ化処理をしたあと窒化処理を行う
ものであるが、ふっ化処理により被処理品の表面を活性
化することができるので窒化温度（４８０°Ｃ〜７００
°Ｃ）と従来の窒化層形成時に被処理品を保持する温度
よりも低く設定することができる。そして窒化温度が低
くなる程窒化層２ｎの表面は平滑に形成される傾向があ
り、特に上記温度（４８０°Ｃ〜７００°Ｃ）であれ
ば、この窒化層２ｎの表面は、従来のタフトライド処理
品の窒化層の表面よりも平滑になる。更に、窒化層２ｎ
は、平滑且つ緻密である上にクラック等が殆どないため
該窒化層２ｎでの潤滑油の保持性が良くなる。
環状保持板２は、ふっ化処理をしたあと窒化処理を行う
ものであるが、ふっ化処理により被処理品の表面を活性
化することができるので窒化温度（４８０°Ｃ〜７００
°Ｃ）と従来の窒化層形成時に被処理品を保持する温度
よりも低く設定することができる。そして窒化温度が低
くなる程窒化層２ｎの表面は平滑に形成される傾向があ
り、特に上記温度（４８０°Ｃ〜７００°Ｃ）であれ
ば、この窒化層２ｎの表面は、従来のタフトライド処理
品の窒化層の表面よりも平滑になる。更に、窒化層２ｎ
は、平滑且つ緻密である上にクラック等が殆どないため
該窒化層２ｎでの潤滑油の保持性が良くなる。
【００２３】図３に示すように、波形保持器１を構成す
る環状保持板２は、円周方向等間隔に形成した第１の球
状凹部３ａの内部に、更に第２の球面状凹部３ｂを形成
し、更に窒化処理して窒化層２ｎを形成してある。波形
保持器１のポケット６に配置されたセラミックス製の玉
５は、環状保持板２に形成された玉保持部３の第１の球
面状凹部３ａと、該第１の球面状凹部３ａの底部に形成
された第２の球面状凹部３ｂとの境界９，９で接触支持
されることになる。そして、境界９で接触支持されてい
る玉５が回転するときの、この境界９と軸線Ｚとのなす
角度θは、かなり小さくなる。即ち、この波形保持器１
を使用する玉軸受の軌道輪が回転するとき、玉５が自転
する際には、該玉５は、自転時の周速度の最も大きな位
置Ｐ，Ｐの範囲でポケット６の内周面に接触するのでは
なく、自転時の周速度が最も小さくなる位置Ｑ，Ｑの範
囲でポケット６の内周面に接触する（図８参照）。従っ
て、玉５は自転時速度の低い位置で保持器１のポケット
６内周面と接触するため焼付は発生しにくくなる。。
る環状保持板２は、円周方向等間隔に形成した第１の球
状凹部３ａの内部に、更に第２の球面状凹部３ｂを形成
し、更に窒化処理して窒化層２ｎを形成してある。波形
保持器１のポケット６に配置されたセラミックス製の玉
５は、環状保持板２に形成された玉保持部３の第１の球
面状凹部３ａと、該第１の球面状凹部３ａの底部に形成
された第２の球面状凹部３ｂとの境界９，９で接触支持
されることになる。そして、境界９で接触支持されてい
る玉５が回転するときの、この境界９と軸線Ｚとのなす
角度θは、かなり小さくなる。即ち、この波形保持器１
を使用する玉軸受の軌道輪が回転するとき、玉５が自転
する際には、該玉５は、自転時の周速度の最も大きな位
置Ｐ，Ｐの範囲でポケット６の内周面に接触するのでは
なく、自転時の周速度が最も小さくなる位置Ｑ，Ｑの範
囲でポケット６の内周面に接触する（図８参照）。従っ
て、玉５は自転時速度の低い位置で保持器１のポケット
６内周面と接触するため焼付は発生しにくくなる。。
【００２４】また、回転時の進行方向の波形保持器１の
ポケット６内の前後、即ち、玉５と環状保持板２，２の
接合部近傍との間には、一定の空間１０、１２が形成さ
れ、これらの空間１０、１２は『潤滑剤溜まり』とな
る。更に、環状保持板２に形成される第１の球面状凹部
３ａの内部に形成される小さな第２の球面状凹部３ｂ内
の空間１１、１１も『潤滑剤溜まり』となる。
ポケット６内の前後、即ち、玉５と環状保持板２，２の
接合部近傍との間には、一定の空間１０、１２が形成さ
れ、これらの空間１０、１２は『潤滑剤溜まり』とな
る。更に、環状保持板２に形成される第１の球面状凹部
３ａの内部に形成される小さな第２の球面状凹部３ｂ内
の空間１１、１１も『潤滑剤溜まり』となる。
【００２５】上記したように、この発明の波形保持器１
は、玉保持部３を二つの曲率半径を有する球面状凹部
（３ａ，３ｂ）とし且つ窒化層２ｎを形成した二枚の環
状保持板２から成り、更に、表面をふっ化処理して酸化
物等を除去したあと窒化処理して窒化層２ｎが形成して
あるため硬度も高くなっている。また、玉５が公転しな
がら自転するときにも保持器１の環状保持板２とは周速
度の低い第１の球面状凹部３ａと第２の球面状凹部３ｂ
との境界９で接触しているため焼付も一層生じにくくな
る。そして、ポケット６と玉５との間の空間に形成され
る潤滑剤溜まり１０，１１，１２には、潤滑剤を多く保
持することが可能である。また、保持器１を構成する環
状保持板２は、表面が窒化処理してあるが、内部は柔軟
であるため耐摩耗性、耐衝撃性にも優れたものとなって
いる。
は、玉保持部３を二つの曲率半径を有する球面状凹部
（３ａ，３ｂ）とし且つ窒化層２ｎを形成した二枚の環
状保持板２から成り、更に、表面をふっ化処理して酸化
物等を除去したあと窒化処理して窒化層２ｎが形成して
あるため硬度も高くなっている。また、玉５が公転しな
がら自転するときにも保持器１の環状保持板２とは周速
度の低い第１の球面状凹部３ａと第２の球面状凹部３ｂ
との境界９で接触しているため焼付も一層生じにくくな
る。そして、ポケット６と玉５との間の空間に形成され
る潤滑剤溜まり１０，１１，１２には、潤滑剤を多く保
持することが可能である。また、保持器１を構成する環
状保持板２は、表面が窒化処理してあるが、内部は柔軟
であるため耐摩耗性、耐衝撃性にも優れたものとなって
いる。
【００２６】この玉軸受２１では、セラミックス製の玉
５を使用するが、保持器１自身が耐摩耗性に優れている
から、該セラミックス製の玉５の硬度が大きくても簡単
に摩耗することはない。そしてまた、この保持器１に
は、多くの潤滑剤を保持させることができるので、セラ
ミックス製の玉５自身に潤滑性がなくても、高硬度のセ
ラミックス製の玉５により鋼製の内輪や外輪の軌道面に
も潤滑剤を供給することが可能であり、これら軌道面も
簡単に削られることもない。従って、この保持器１を使
用すれば、セラミックス製の玉５を通常の鋼製の内輪や
外輪と共に潤滑条件の悪い所で使用することができる。
５を使用するが、保持器１自身が耐摩耗性に優れている
から、該セラミックス製の玉５の硬度が大きくても簡単
に摩耗することはない。そしてまた、この保持器１に
は、多くの潤滑剤を保持させることができるので、セラ
ミックス製の玉５自身に潤滑性がなくても、高硬度のセ
ラミックス製の玉５により鋼製の内輪や外輪の軌道面に
も潤滑剤を供給することが可能であり、これら軌道面も
簡単に削られることもない。従って、この保持器１を使
用すれば、セラミックス製の玉５を通常の鋼製の内輪や
外輪と共に潤滑条件の悪い所で使用することができる。
【００２７】尚、この発明の波形保持器１の他の実施の
形態として、玉５を保持させるポケット６を形成する玉
保持部３の第１の球面状凹部３ａは、前記環状保持板２
のピッチ円周方向に沿って切断した場合、その断面形状
が軸方向に短径を有し周方向に長径とした半楕円状の球
面状凹部としてもよい。そして該第１の球面状凹部３ａ
の内部（底部）側に、その曲率半径が玉５の半径より若
干小さな曲率半径とし、且つその曲率中心が、該玉を配
置するポケット中心Ｏ0 より若干軸線方向側にｄ2 だけ
ずらせた位置とした第２の球面状凹部３ｂを形成しても
よい。なお、この第２の球面状凹部３ｂは、楕円状の球
面状凹部であってもよい。
形態として、玉５を保持させるポケット６を形成する玉
保持部３の第１の球面状凹部３ａは、前記環状保持板２
のピッチ円周方向に沿って切断した場合、その断面形状
が軸方向に短径を有し周方向に長径とした半楕円状の球
面状凹部としてもよい。そして該第１の球面状凹部３ａ
の内部（底部）側に、その曲率半径が玉５の半径より若
干小さな曲率半径とし、且つその曲率中心が、該玉を配
置するポケット中心Ｏ0 より若干軸線方向側にｄ2 だけ
ずらせた位置とした第２の球面状凹部３ｂを形成しても
よい。なお、この第２の球面状凹部３ｂは、楕円状の球
面状凹部であってもよい。
【００２８】
【実施例】図５は、上記構成からなるこの発明の波形保
持器１及びこの波形保持器を使用した玉軸受２１を用い
て回転試験をする時の試験装置の断面図である。この試
験装置は、試験用の玉軸受２１，２１，・・４個（個数
は増減可能である）を装着する軸３１ａと、該軸３１ａ
と一体とし端部に回転プ−リ３２を取り付けた軸３１ｂ
と、これらの玉軸受２１，２１，・・を両側から固定す
る固定ナット３３ａ，３３ｂと、前記４個の玉軸受のう
ち、内側の玉軸受２１，２１の外輪を嵌合するハウジン
グ３４と、外側の玉軸受２１，２１を嵌合するハウジン
グ３５と、更に、前記内側のハウジング３４を嵌合する
支持枠３６と、前記外側のハウジング３５を嵌合する支
持枠３７と、前記支持枠３６に螺合させ上部に雄ねじ３
９ａを設けた負荷用軸３９と、前記支持枠３７の上に設
置したばね受け４０ａと、該ばね受け４０ａの上に設置
した負荷用ばね３８と、該負荷用ばね３８の上に設置し
たばね受け４０ｂと、該ばね受け４０ｂの上に設置した
軸受４２と、該軸受４２を介して前記た負荷用軸３９の
雄ねじ３９ａに螺合させた負荷用ナット４３ａと、固定
用ナット４３ｂと、で構成される。尚、前記支持枠３７
の外側には、軸３１ａに装着（嵌合）した玉軸受２１，
２１，・・を密封保護するためカバ−４４，４５が取り
付けてある。該カバ−４４には、前記軸３１ｂを貫通支
持する軸受４６が嵌合されている。
持器１及びこの波形保持器を使用した玉軸受２１を用い
て回転試験をする時の試験装置の断面図である。この試
験装置は、試験用の玉軸受２１，２１，・・４個（個数
は増減可能である）を装着する軸３１ａと、該軸３１ａ
と一体とし端部に回転プ−リ３２を取り付けた軸３１ｂ
と、これらの玉軸受２１，２１，・・を両側から固定す
る固定ナット３３ａ，３３ｂと、前記４個の玉軸受のう
ち、内側の玉軸受２１，２１の外輪を嵌合するハウジン
グ３４と、外側の玉軸受２１，２１を嵌合するハウジン
グ３５と、更に、前記内側のハウジング３４を嵌合する
支持枠３６と、前記外側のハウジング３５を嵌合する支
持枠３７と、前記支持枠３６に螺合させ上部に雄ねじ３
９ａを設けた負荷用軸３９と、前記支持枠３７の上に設
置したばね受け４０ａと、該ばね受け４０ａの上に設置
した負荷用ばね３８と、該負荷用ばね３８の上に設置し
たばね受け４０ｂと、該ばね受け４０ｂの上に設置した
軸受４２と、該軸受４２を介して前記た負荷用軸３９の
雄ねじ３９ａに螺合させた負荷用ナット４３ａと、固定
用ナット４３ｂと、で構成される。尚、前記支持枠３７
の外側には、軸３１ａに装着（嵌合）した玉軸受２１，
２１，・・を密封保護するためカバ−４４，４５が取り
付けてある。該カバ−４４には、前記軸３１ｂを貫通支
持する軸受４６が嵌合されている。
【００２９】負荷試験に際して前記玉軸受２１，２１，
・・には所定の負荷がかけられるが、この負荷は次のよ
うにしてかける。即ち、負荷用ナット４３ａを回わす
と、支持枠３７に設置した負荷用ばね３８が圧縮され
る。そしてこの負荷用ばね３８の反力Ｆｒが負荷用軸３
１ａに上方向に持ち上げるように作用すると共に、負荷
用軸３１ａに一体のハウジング３４も上へ面等上げるよ
うに作用する。この結果、軸３１ａを介して４個の玉軸
受２１，２１，・・には同一の負荷Ｆｒがかかることに
なる。
・・には所定の負荷がかけられるが、この負荷は次のよ
うにしてかける。即ち、負荷用ナット４３ａを回わす
と、支持枠３７に設置した負荷用ばね３８が圧縮され
る。そしてこの負荷用ばね３８の反力Ｆｒが負荷用軸３
１ａに上方向に持ち上げるように作用すると共に、負荷
用軸３１ａに一体のハウジング３４も上へ面等上げるよ
うに作用する。この結果、軸３１ａを介して４個の玉軸
受２１，２１，・・には同一の負荷Ｆｒがかかることに
なる。
【００３０】上記試験機によるこの発明の玉軸受２１
と、従来の一般（従来）の玉軸受を比較した試験した。
この場合、従来の玉軸受は４個を同時に試験（同一負荷
で回転）して、どれか一つでも焼付が生じたらそこで試
験を中止する方法で行った。従って、従来の玉軸受は１
６個使用した。また、この発明の玉軸受２１は４個を同
時に試験（同一負荷で回転）して、３回試験した。従っ
て、この発明の玉軸受は１２個使用した。この試験結果
は次の表１の如くであった。
と、従来の一般（従来）の玉軸受を比較した試験した。
この場合、従来の玉軸受は４個を同時に試験（同一負荷
で回転）して、どれか一つでも焼付が生じたらそこで試
験を中止する方法で行った。従って、従来の玉軸受は１
６個使用した。また、この発明の玉軸受２１は４個を同
時に試験（同一負荷で回転）して、３回試験した。従っ
て、この発明の玉軸受は１２個使用した。この試験結果
は次の表１の如くであった。
【表１】
【００３１】
【発明の効果】以上、詳述したように、この発明波形保
持器及びこの波形保持器を用いた玉軸受によれば、耐熱
性や耐摩耗性に優れた波形保持器及び玉軸受とすること
ができる。特に、この波形保持器を用いた玉軸受は、潤
滑性能にすぐれ且つ耐磨耗性にすぐれているので長寿命
の玉軸受とすることができる。更に、この波形保持器
は、窒化処理して耐磨耗性と潤滑剤保持能力を大幅に向
上させているので、セラミックス製の玉の特性、即ち、
軽量，耐熱性，高強度，低線膨張率，耐蝕性，高硬度等
の優れた利点を生かした波形保持器とすることができ
る。よって、この波形保持器を用いた玉軸受は、使用環
境の難しい場所、例えば高温，高強度，高速性，絶縁性
等が要求されている場所でその能力を十分に発揮するこ
とができる。例えば２サイクルエンジンのクランクシャ
フトのような潤滑条件の悪い場所でも焼付が生じにくい
長寿命の玉軸受として使用することができる。
持器及びこの波形保持器を用いた玉軸受によれば、耐熱
性や耐摩耗性に優れた波形保持器及び玉軸受とすること
ができる。特に、この波形保持器を用いた玉軸受は、潤
滑性能にすぐれ且つ耐磨耗性にすぐれているので長寿命
の玉軸受とすることができる。更に、この波形保持器
は、窒化処理して耐磨耗性と潤滑剤保持能力を大幅に向
上させているので、セラミックス製の玉の特性、即ち、
軽量，耐熱性，高強度，低線膨張率，耐蝕性，高硬度等
の優れた利点を生かした波形保持器とすることができ
る。よって、この波形保持器を用いた玉軸受は、使用環
境の難しい場所、例えば高温，高強度，高速性，絶縁性
等が要求されている場所でその能力を十分に発揮するこ
とができる。例えば２サイクルエンジンのクランクシャ
フトのような潤滑条件の悪い場所でも焼付が生じにくい
長寿命の玉軸受として使用することができる。
【図１】この発明の波形保持器を構成する片側の環状保
持板の斜視図である。
持板の斜視図である。
【図２】この発明の波形保持器を構成する環状保持板の
周方向の中央部に沿って切断した断面の平面図である。
周方向の中央部に沿って切断した断面の平面図である。
【図３】この発明の波形保持器のポケットに玉を配置し
た状態で周方向の中央部に沿って切断した断面の平面図
である。
た状態で周方向の中央部に沿って切断した断面の平面図
である。
【図４】この発明の波形保持器を使用した玉軸受の一部
断面図である。
断面図である。
【図５】この発明の波形保持器を使用した玉軸受を用い
て回転試験をする時の試験装置の断面図である。
て回転試験をする時の試験装置の断面図である。
【図６】従来の玉軸受の波形保持器の斜視図である。
【図７】図７（Ａ）は、従来の玉軸受用の波形保持器の
中央の円周方向に沿って切断した状態の平面図であり、
図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ−Ａ矢視図であって保持器
と玉との接触部分を示す図である。
中央の円周方向に沿って切断した状態の平面図であり、
図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ−Ａ矢視図であって保持器
と玉との接触部分を示す図である。
【図８】玉軸受用の波形保持器のポケットに配置される
玉の自転状態を示す図である。
玉の自転状態を示す図である。
１ 波形保持器 ２ 環状保持板 ２ｎ 窒化層 ３ 玉保持部 ３ａ 第１の球面状凹部 ３ｂ 第２の球面状凹部 ４ 平坦部 ５ 玉 ６ ポケット ７ リベット １０，１１，１２ 空間（潤滑剤溜まり） ２１ 玉軸受 ３１ａ 軸 ３４、３５ ハウジング ３６ 支持枠 ３８ 負荷用ばね ３９ 負荷用軸 ４３ａ 負荷用ナット
Claims (5)
- 【請求項１】 外側に膨出する玉保持部と平坦部とを円
周方向に所定間隔に形成した二枚の環状保持板が、各玉
保持部を対向させるように組み合わされて玉を保持する
ポケットを形成してなる波形保持器において、 前記環状保持板に形成したそれぞれの玉保持部を、玉よ
り大きな曲率半径を有する第１の球面状凹部にて形成す
るとともに、該第１の球面状凹部の底部に、第１の球面
状凹部の曲率半径より小さい曲率半径を有する第２の球
面状凹部を形成し、更に、該環状保持板表面に窒化層を
形成し、第１の球面状凹部と第２の球面状凹部との境界
にて玉と接触させるようにしたことを特徴とする波形保
持器。 - 【請求項２】 第１の球面状凹部を前記平坦部に連なる
前後の球面状凹部から形成し、これら前後の球面状凹部
の各曲率中心を、玉を配置する中心を通る円周方向線上
で該中心より若干前記平坦部側にずらせた位置とし、前
記第１の球面状凹部の前記前後の球面状凹部が連なる底
部に、前記第２の球面状凹部を形成し、第１の球面状凹
部と第２の球面状凹部との境界にて玉と接触させるよう
にしたことを特徴とする請求項１に記載の波形保持器。 - 【請求項３】 第１の球面状凹部のピッチ円方向に沿っ
て切断した断面形状を、軸方向に短径を有し円周方向に
長径を有する半楕円状に形成したことを特徴とする請求
項１または請求項２に記載の波形保持器。 - 【請求項４】 第２の球面状凹部の曲率中心を、玉を配
置するポケット中心を通る軸方向軸線上で該ポケット中
心より第１の球面状凹部の底部側に若干ずらせたことを
特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１つに記載
の波形保持器。 - 【請求項５】 外輪と、内輪と、セラミックス製玉と、
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の波形保持器と
を用いた玉軸受。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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