JPH10236746A - 油圧エレベータの位置検出装置 - Google Patents
油圧エレベータの位置検出装置Info
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- JPH10236746A JPH10236746A JP4262197A JP4262197A JPH10236746A JP H10236746 A JPH10236746 A JP H10236746A JP 4262197 A JP4262197 A JP 4262197A JP 4262197 A JP4262197 A JP 4262197A JP H10236746 A JPH10236746 A JP H10236746A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 位置検出装置の取付け作業を簡単にして、位
置検出用レールを昇降路に設置する必要をなくし、油圧
エレベータの価格低下を図る。 【解決手段】 この油圧エレベータの位置検出装置15
は、油圧ジャッキ２の動作に連動して、ロープ７を介し
て油圧ジャッキ２、かご枠５の下それぞれに取り付けら
れたシーブ3a,3b,4,6a,6b が回転し、かご枠が昇降駆動
されるので、そのいずれかのシーブに位置検出用ローラ
12を当接させることによって、結果的にかご枠５の移動
速度に対応する回転速度で、かつかご枠の移動距離に対
応する数だけ位置検出用ローラ12が回転し、この位置検
出用ローラの回転に伴ってパルス発生部14が発生するパ
ルス信号に基づいて、かご枠の速度、移動距離を検出す
ることができる。このため、単にいずれかのシーブに当
接するように位置検出用ローラを取り付ける作業だけで
装置の取付けができ、作業時間、労力が大幅に削減でき
る。
置検出用レールを昇降路に設置する必要をなくし、油圧
エレベータの価格低下を図る。 【解決手段】 この油圧エレベータの位置検出装置15
は、油圧ジャッキ２の動作に連動して、ロープ７を介し
て油圧ジャッキ２、かご枠５の下それぞれに取り付けら
れたシーブ3a,3b,4,6a,6b が回転し、かご枠が昇降駆動
されるので、そのいずれかのシーブに位置検出用ローラ
12を当接させることによって、結果的にかご枠５の移動
速度に対応する回転速度で、かつかご枠の移動距離に対
応する数だけ位置検出用ローラ12が回転し、この位置検
出用ローラの回転に伴ってパルス発生部14が発生するパ
ルス信号に基づいて、かご枠の速度、移動距離を検出す
ることができる。このため、単にいずれかのシーブに当
接するように位置検出用ローラを取り付ける作業だけで
装置の取付けができ、作業時間、労力が大幅に削減でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧エレベータの
位置検出装置に関する。
位置検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に油圧エレベータは、図８及び図９
に示す構造である。すなわち、昇降路１内の油圧ジャッ
キ２に取り付けられたジャッキ上シーブ３ａ，３ｂ、ジ
ャッキ下シーブ４、かご枠５の下側に固定されているか
ご枠下ビーム６に支持されているかご枠下シーブ６ａ，
６ｂにロープ７を巻き掛け、その両端をそれぞれジャッ
キスタンド８、昇降路１の上部それぞれにロープヒッチ
９ａ，９ｂによって固定し、油圧ジャッキ２を駆動する
ことによってジャッキ上シーブ３ａ，３ｂを昇降動作さ
せ、ロープ７を介してかご枠下シーブ６ａ，６ｂを昇降
させ、かご枠５を昇降駆動するのである。
に示す構造である。すなわち、昇降路１内の油圧ジャッ
キ２に取り付けられたジャッキ上シーブ３ａ，３ｂ、ジ
ャッキ下シーブ４、かご枠５の下側に固定されているか
ご枠下ビーム６に支持されているかご枠下シーブ６ａ，
６ｂにロープ７を巻き掛け、その両端をそれぞれジャッ
キスタンド８、昇降路１の上部それぞれにロープヒッチ
９ａ，９ｂによって固定し、油圧ジャッキ２を駆動する
ことによってジャッキ上シーブ３ａ，３ｂを昇降動作さ
せ、ロープ７を介してかご枠下シーブ６ａ，６ｂを昇降
させ、かご枠５を昇降駆動するのである。
【０００３】そしてこのような油圧エレベータにおい
て、かご枠５の位置検出を行うために、かご上梁１０に
ブラケット１１を固定し、このブラケット１１に位置検
出装置１５を取り付けている。この位置検出装置１５
は、位置検出用ローラ１２を昇降路１内に垂直に架設さ
れた位置検出用レール１３に当接させ、その回転をパル
ス発生回路１４でパルス信号に変換して出力する構成で
ある。
て、かご枠５の位置検出を行うために、かご上梁１０に
ブラケット１１を固定し、このブラケット１１に位置検
出装置１５を取り付けている。この位置検出装置１５
は、位置検出用ローラ１２を昇降路１内に垂直に架設さ
れた位置検出用レール１３に当接させ、その回転をパル
ス発生回路１４でパルス信号に変換して出力する構成で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の油圧エレベータの位置検出装置では、昇降路１内
にかご用レール１６、油圧ジャッキ用レール１７と共
に、位置検出用ローラ１２が当接する位置に垂直に位置
検出用レール１３を据え付ける必要があり、その据え付
けと芯出し作業に時間と労力を要し、油圧エレベータの
価格上昇の原因となっていた。
従来の油圧エレベータの位置検出装置では、昇降路１内
にかご用レール１６、油圧ジャッキ用レール１７と共
に、位置検出用ローラ１２が当接する位置に垂直に位置
検出用レール１３を据え付ける必要があり、その据え付
けと芯出し作業に時間と労力を要し、油圧エレベータの
価格上昇の原因となっていた。
【０００５】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なされたもので、昇降路内の位置検出用レールをなくし
てその据え付け作業を不要にし、価格の低廉化が図れる
油圧エレベータの位置検出装置を提供することを目的と
する。
なされたもので、昇降路内の位置検出用レールをなくし
てその据え付け作業を不要にし、価格の低廉化が図れる
油圧エレベータの位置検出装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、昇降
路内の油圧ジャッキに取り付けられたシーブ及びかご枠
下に取り付けられたシーブにロープを巻き掛け、油圧ジ
ャッキの駆動によって前記シーブを介して前記かごを昇
降させる油圧エレベータの位置検出装置にして、油圧ジ
ャッキまたはかご枠下に取り付けられたシーブに当接し
て回転する位置検出用ローラと、位置検出用ローラの回
転にしたがってパルス信号を発生するパルス発生部とを
備えたものである。
路内の油圧ジャッキに取り付けられたシーブ及びかご枠
下に取り付けられたシーブにロープを巻き掛け、油圧ジ
ャッキの駆動によって前記シーブを介して前記かごを昇
降させる油圧エレベータの位置検出装置にして、油圧ジ
ャッキまたはかご枠下に取り付けられたシーブに当接し
て回転する位置検出用ローラと、位置検出用ローラの回
転にしたがってパルス信号を発生するパルス発生部とを
備えたものである。
【０００７】請求項１の発明の油圧エレベータの位置検
出装置では、油圧ジャッキの動作に連動して、ロープを
介して油圧ジャッキ、かご枠下それぞれに取り付けられ
たシーブが回転し、かご枠が昇降駆動されるので、その
いずれかのシーブに位置検出用ローラを当接させること
によって、結果的にかご枠の移動速度に対応する回転速
度で、かつかご枠の移動距離に対応する数だけ位置検出
用ローラが回転する。したがって、この位置検出用ロー
ラの回転に伴ってパルス発生部が発生するパルス信号に
基づいて、かご枠の速度、移動距離を検出することがで
きる。
出装置では、油圧ジャッキの動作に連動して、ロープを
介して油圧ジャッキ、かご枠下それぞれに取り付けられ
たシーブが回転し、かご枠が昇降駆動されるので、その
いずれかのシーブに位置検出用ローラを当接させること
によって、結果的にかご枠の移動速度に対応する回転速
度で、かつかご枠の移動距離に対応する数だけ位置検出
用ローラが回転する。したがって、この位置検出用ロー
ラの回転に伴ってパルス発生部が発生するパルス信号に
基づいて、かご枠の速度、移動距離を検出することがで
きる。
【０００８】このために請求項１の発明の油圧エレベー
タの位置検出装置では、従来例のように昇降路内に位置
検出用レールを据え付ける作業をしなくても、単にいず
れかのシーブに当接するように位置検出用ローラを適当
な手段で取り付ける作業だけで済み、据え付け作業に要
する時間、労力を大幅に削減することができる。
タの位置検出装置では、従来例のように昇降路内に位置
検出用レールを据え付ける作業をしなくても、単にいず
れかのシーブに当接するように位置検出用ローラを適当
な手段で取り付ける作業だけで済み、据え付け作業に要
する時間、労力を大幅に削減することができる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１の油圧エレベ
ータの位置検出装置において、シーブに位置検出用ロー
ラが当接するローラ走行面を形成したものであり、位置
検出がより正確に行える。
ータの位置検出装置において、シーブに位置検出用ロー
ラが当接するローラ走行面を形成したものであり、位置
検出がより正確に行える。
【００１０】請求項３の発明は、請求項２の油圧エレベ
ータの位置検出装置において、シーブのローラ走行面と
ロープ溝との間に油除けカバーを設けたものであり、ロ
ープやシーブに付着している潤滑油が飛び散ってローラ
走行面に付着するのを油除けカバーによって防止し、位
置検出がより正確に行える。
ータの位置検出装置において、シーブのローラ走行面と
ロープ溝との間に油除けカバーを設けたものであり、ロ
ープやシーブに付着している潤滑油が飛び散ってローラ
走行面に付着するのを油除けカバーによって防止し、位
置検出がより正確に行える。
【００１１】請求項４の発明は、請求項２の油圧エレベ
ータの位置検出装置において、シーブのローラ走行面と
ロープ溝との間に当該シーブと一体となった油除け凸部
を削り出しによって形成したものであり、ロープやシー
ブに付着している潤滑油が飛び散ってローラ走行面に付
着するのを油除け凸部によって防止し、位置検出がより
正確に行える。
ータの位置検出装置において、シーブのローラ走行面と
ロープ溝との間に当該シーブと一体となった油除け凸部
を削り出しによって形成したものであり、ロープやシー
ブに付着している潤滑油が飛び散ってローラ走行面に付
着するのを油除け凸部によって防止し、位置検出がより
正確に行える。
【００１２】請求項５の発明は、請求項１の油圧エレベ
ータの位置検出装置において、シーブの側面に当該シー
ブと共に回転するローラ係合面を形成し、位置検出用ロ
ーラを当接するようにしたものであり、位置検出が正確
に行える。
ータの位置検出装置において、シーブの側面に当該シー
ブと共に回転するローラ係合面を形成し、位置検出用ロ
ーラを当接するようにしたものであり、位置検出が正確
に行える。
【００１３】請求項６の発明は、請求項１〜５の油圧エ
レベータの位置検出装置において、位置検出用ローラと
一定の位置関係で共にブラケットと取り付けられている
位置決めプレートをシーブのロープ溝に係合させたもの
であり、位置決めプレートをシーブのロープ溝に係合さ
せることによって位置検出用ローラとシーブとの位置関
係を一定に保つことができ、位置検出用ローラの取付け
位置の調節作業が簡単、かつ正確に行える。
レベータの位置検出装置において、位置検出用ローラと
一定の位置関係で共にブラケットと取り付けられている
位置決めプレートをシーブのロープ溝に係合させたもの
であり、位置決めプレートをシーブのロープ溝に係合さ
せることによって位置検出用ローラとシーブとの位置関
係を一定に保つことができ、位置検出用ローラの取付け
位置の調節作業が簡単、かつ正確に行える。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて詳説する。図１及び図２は本発明の第１の実施
の形態を示している。この第１の実施の形態は、図８に
示した油圧エレベータにおけるかご枠下シーブ６ａに当
接するようにしてかご枠下ビーム６に位置検出装置１５
をブラケット２０によって取り付けている。そしてブラ
ケット２０に取り付けられた位置検出装置１５の位置検
出用ローラ１２は、シーブ６ａの外フランジ２１に当接
して回転するように位置決めされている。
基づいて詳説する。図１及び図２は本発明の第１の実施
の形態を示している。この第１の実施の形態は、図８に
示した油圧エレベータにおけるかご枠下シーブ６ａに当
接するようにしてかご枠下ビーム６に位置検出装置１５
をブラケット２０によって取り付けている。そしてブラ
ケット２０に取り付けられた位置検出装置１５の位置検
出用ローラ１２は、シーブ６ａの外フランジ２１に当接
して回転するように位置決めされている。
【００１５】図８に示したように油圧エレベータは、油
圧ジャッキ２の駆動によって油圧ジャッキ上シーブ３
ａ，３ｂが上下動すると、ロープ７を介して油圧ジャッ
キ下シーブ４が回転し、またかご枠下シーブ６ａ，６ｂ
がロープ７によって回転しながら押し上げられたり自重
によって下がったりし、この結果としてかご枠５が昇降
動作する。
圧ジャッキ２の駆動によって油圧ジャッキ上シーブ３
ａ，３ｂが上下動すると、ロープ７を介して油圧ジャッ
キ下シーブ４が回転し、またかご枠下シーブ６ａ，６ｂ
がロープ７によって回転しながら押し上げられたり自重
によって下がったりし、この結果としてかご枠５が昇降
動作する。
【００１６】そこで、かご枠下シーブ６ａが回転する
と、その外フランジ２１に当接している位置検出用ロー
ラ１２が転動する。この位置検出用ローラ１２の回転方
向はかご枠下シーブ６ａの回転方向と逆向きであるが、
かご枠５の上昇動作時と下降動作時とで逆転する。また
かご枠の移動速度に比例した回転速度で回転する。
と、その外フランジ２１に当接している位置検出用ロー
ラ１２が転動する。この位置検出用ローラ１２の回転方
向はかご枠下シーブ６ａの回転方向と逆向きであるが、
かご枠５の上昇動作時と下降動作時とで逆転する。また
かご枠の移動速度に比例した回転速度で回転する。
【００１７】このために、位置検出装置１５のパルス発
生回路１４はかご枠５の移動方向に対応したパルスタイ
ミングで、またかご枠５の移動速度に比例した周期で、
さらに移動距離に比例したパルス数だけパルス信号を出
力する。
生回路１４はかご枠５の移動方向に対応したパルスタイ
ミングで、またかご枠５の移動速度に比例した周期で、
さらに移動距離に比例したパルス数だけパルス信号を出
力する。
【００１８】したがって、外部ではこの位置検出装置１
５からのパルス信号を入力し、パルス信号のパルスタイ
ミング（複数列のパルス信号を見て、どちらのパルス列
のパルスの方が早く出ているか）を見てかご枠５の上
昇、下降移動方向を判定し、パルス周期によってかご枠
速度を検出し、さらにパルス数をカウントすることによ
って移動距離を検出することができる。
５からのパルス信号を入力し、パルス信号のパルスタイ
ミング（複数列のパルス信号を見て、どちらのパルス列
のパルスの方が早く出ているか）を見てかご枠５の上
昇、下降移動方向を判定し、パルス周期によってかご枠
速度を検出し、さらにパルス数をカウントすることによ
って移動距離を検出することができる。
【００１９】このようにしてこの第１の実施の形態によ
れば、従来のように昇降路内に位置検出用レールを設置
してそれに位置検出用ローラを当接させる必要がなく、
単にかご枠下シーブ６ａに当接するようにしてかご枠下
ビーム６にブラケット２０によって位置検出装置１５を
取り付けるだけで済み、位置検出装置設置の作業が簡単
になり、それだけ、油圧エレベータの価格を低くするこ
とができる。
れば、従来のように昇降路内に位置検出用レールを設置
してそれに位置検出用ローラを当接させる必要がなく、
単にかご枠下シーブ６ａに当接するようにしてかご枠下
ビーム６にブラケット２０によって位置検出装置１５を
取り付けるだけで済み、位置検出装置設置の作業が簡単
になり、それだけ、油圧エレベータの価格を低くするこ
とができる。
【００２０】次に、本発明の第２の実施の形態を図３に
基づいて説明する。この第２の実施の形態は、かご枠下
シーブ６ａの外側に一体的にシーブ径よりも大き目のロ
ーラ走行面２３を設け、これに位置検出装置１５の位置
検出用ローラ１２を当接させるようにし、さらにロープ
やシーブに付着している潤滑油が飛び散ってきてこのロ
ーラ走行面２３や位置検出用ローラ１２に付着しないよ
うにローラ走行面２３とシーブ溝２４との間に油除けカ
バー２５を取り付けたことを特徴とする。
基づいて説明する。この第２の実施の形態は、かご枠下
シーブ６ａの外側に一体的にシーブ径よりも大き目のロ
ーラ走行面２３を設け、これに位置検出装置１５の位置
検出用ローラ１２を当接させるようにし、さらにロープ
やシーブに付着している潤滑油が飛び散ってきてこのロ
ーラ走行面２３や位置検出用ローラ１２に付着しないよ
うにローラ走行面２３とシーブ溝２４との間に油除けカ
バー２５を取り付けたことを特徴とする。
【００２１】この構成により、位置検出用ローラ１２は
確実にシーブ６ａの回転を検出することができるように
なり、より正確な位置検出が可能となる。
確実にシーブ６ａの回転を検出することができるように
なり、より正確な位置検出が可能となる。
【００２２】次に、本発明の第３の実施の形態を図４に
基づいて説明する。この第３の実施の形態は、シーブ６
ａ側の形状に特徴を有し、その製作において外側にロー
ラ走行面２６を削り出すと共にローラ走行面２６とシー
ブ溝２４との間に大径の油除け凸部２７も削り出した点
に特徴がある。
基づいて説明する。この第３の実施の形態は、シーブ６
ａ側の形状に特徴を有し、その製作において外側にロー
ラ走行面２６を削り出すと共にローラ走行面２６とシー
ブ溝２４との間に大径の油除け凸部２７も削り出した点
に特徴がある。
【００２３】この第３の実施の形態でも、第２の実施の
形態と同様に位置検出用ローラ１２は確実にシーブ６ａ
の回転を検出することができるようになり、より正確な
位置検出が可能となる。
形態と同様に位置検出用ローラ１２は確実にシーブ６ａ
の回転を検出することができるようになり、より正確な
位置検出が可能となる。
【００２４】次に、本発明の第４の実施の形態を図５に
基づいて説明する。この実施の形態の特徴は、シーブ６
ａの外側にシーブと共に回転する比較的小径のローラ係
合面２８をシーブ６ａと一体に、若しくはシーブ回転軸
２９にシーブ６ａと共に組み付けることによって設け、
これに位置検出装置１５の位置検出用ローラ１２を当接
させるようにした点にある。
基づいて説明する。この実施の形態の特徴は、シーブ６
ａの外側にシーブと共に回転する比較的小径のローラ係
合面２８をシーブ６ａと一体に、若しくはシーブ回転軸
２９にシーブ６ａと共に組み付けることによって設け、
これに位置検出装置１５の位置検出用ローラ１２を当接
させるようにした点にある。
【００２５】この第４の実施の形態でも、位置検出用ロ
ーラ１２が当接する専用のローラ係合面２８を設けたこ
とによって位置検出用ローラ１２が確実にシーブ６ａの
回転を検出することができ、正確な位置検出が可能とな
る。
ーラ１２が当接する専用のローラ係合面２８を設けたこ
とによって位置検出用ローラ１２が確実にシーブ６ａの
回転を検出することができ、正確な位置検出が可能とな
る。
【００２６】次に、本発明の第５の実施の形態を図６に
基づいて説明する。この第５の実施の形態は、位置検出
装置１５を取り付けているブラケット２０にあらかじめ
所定の位置に位置決めプレート３０を取り付けておき、
位置検出装置１５をシーブ６ａと所定の位置関係を持た
せてかご枠下ビーム６にブラケット２０を固定する際
に、位置決めプレート３０をシーブ溝２４に係合させる
ことにより位置検出用ローラ１２が正確にシーブ６ａの
外フランジ２１に当接するようにしている。
基づいて説明する。この第５の実施の形態は、位置検出
装置１５を取り付けているブラケット２０にあらかじめ
所定の位置に位置決めプレート３０を取り付けておき、
位置検出装置１５をシーブ６ａと所定の位置関係を持た
せてかご枠下ビーム６にブラケット２０を固定する際
に、位置決めプレート３０をシーブ溝２４に係合させる
ことにより位置検出用ローラ１２が正確にシーブ６ａの
外フランジ２１に当接するようにしている。
【００２７】この構造にすれば、位置検出用ローラ１２
とシーブ６ａの外フランジ２１との当接が正確に行える
ように位置検出装置１５を取り付ける位置決め作業が簡
単に行えるようになる。
とシーブ６ａの外フランジ２１との当接が正確に行える
ように位置検出装置１５を取り付ける位置決め作業が簡
単に行えるようになる。
【００２８】次に、本発明の第６の実施の形態を図７に
基づいて説明する。この第６の実施の形態は、上記第１
〜第５の実施の形態のように位置検出用ローラ１２をか
ご枠下シーブ６ａに取り付ける代わりに、油圧ジャッキ
下シーブ４に当接するように取り付けたことを特徴とす
る。この油圧ジャッキ下シーブ４もかご枠下シーブ６ａ
と同様にかご枠５を昇降させる時にその移動距離に応じ
た角度で、移動速度に応じた速度で、移動方向に応じた
向きに回転するので、上記各実施の形態と同様の構成に
してかご枠５の正確な位置検出を行うことができる。
基づいて説明する。この第６の実施の形態は、上記第１
〜第５の実施の形態のように位置検出用ローラ１２をか
ご枠下シーブ６ａに取り付ける代わりに、油圧ジャッキ
下シーブ４に当接するように取り付けたことを特徴とす
る。この油圧ジャッキ下シーブ４もかご枠下シーブ６ａ
と同様にかご枠５を昇降させる時にその移動距離に応じ
た角度で、移動速度に応じた速度で、移動方向に応じた
向きに回転するので、上記各実施の形態と同様の構成に
してかご枠５の正確な位置検出を行うことができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
従来のように昇降路内に位置検出用レールを据え付ける
作業をしなくても、単にいずれかのシーブに当接するよ
うに位置検出用ローラを適当な手段で取り付ける作業だ
けで済み、据え付け作業に要する時間、労力を大幅に削
減することができ、油圧エレベータの価格の低下が図れ
る。
従来のように昇降路内に位置検出用レールを据え付ける
作業をしなくても、単にいずれかのシーブに当接するよ
うに位置検出用ローラを適当な手段で取り付ける作業だ
けで済み、据え付け作業に要する時間、労力を大幅に削
減することができ、油圧エレベータの価格の低下が図れ
る。
【００３０】請求項２の発明によれば、シーブに位置検
出用ローラが当接するローラ走行面を形成したので、位
置検出がより正確に行える。
出用ローラが当接するローラ走行面を形成したので、位
置検出がより正確に行える。
【００３１】請求項３の発明によれば、シーブのローラ
走行面とロープ溝との間に油除けカバーを設けたので、
ロープやシーブに付着している潤滑油が飛び散ってロー
ラ走行面に付着するのを油除けカバーによって防止でき
て位置検出がより正確に行える。
走行面とロープ溝との間に油除けカバーを設けたので、
ロープやシーブに付着している潤滑油が飛び散ってロー
ラ走行面に付着するのを油除けカバーによって防止でき
て位置検出がより正確に行える。
【００３２】請求項４の発明によれば、シーブのローラ
走行面とロープ溝との間に当該シーブと一体となった油
除け凸部を削り出しによって形成したものであり、ロー
プやシーブに付着している潤滑油が飛び散ってローラ走
行面に付着するのを油除け凸部によって防止できて位置
検出がより正確に行える。
走行面とロープ溝との間に当該シーブと一体となった油
除け凸部を削り出しによって形成したものであり、ロー
プやシーブに付着している潤滑油が飛び散ってローラ走
行面に付着するのを油除け凸部によって防止できて位置
検出がより正確に行える。
【００３３】請求項５の発明によれば、シーブの側面に
当該シーブと共に回転するローラ係合面を形成し、位置
検出用ローラを当接させるようにしたので、位置検出が
正確に行える。
当該シーブと共に回転するローラ係合面を形成し、位置
検出用ローラを当接させるようにしたので、位置検出が
正確に行える。
【００３４】請求項６の発明によれば、位置検出用ロー
ラと一定の位置関係で共にブラケットと取り付けられて
いる位置決めプレートをシーブのロープ溝に係合させた
ので、位置決めプレートをシーブのロープ溝に係合させ
ることによって位置検出用ローラとシーブとの位置関係
を一定に保つことができ、位置検出用ローラの取付け位
置の調節作業が簡単、かつ正確に行える。
ラと一定の位置関係で共にブラケットと取り付けられて
いる位置決めプレートをシーブのロープ溝に係合させた
ので、位置決めプレートをシーブのロープ溝に係合させ
ることによって位置検出用ローラとシーブとの位置関係
を一定に保つことができ、位置検出用ローラの取付け位
置の調節作業が簡単、かつ正確に行える。
【図１】本発明の第１の実施の形態の底面図。
【図２】上記の実施の形態の正面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態の拡大底面図。
【図４】本発明の第３の実施の形態の拡大底面図。
【図５】本発明の第４の実施の形態の底面図。
【図６】本発明の第５の実施の形態の底面図。
【図７】本発明の第６の実施の形態の正面図。
【図８】一般的な油圧エレベータの機構図。
【図９】従来例の平面図。
１ 昇降路 ２ 油圧ジャッキ ３ａ，３ｂ 油圧ジャッキ上シーブ ５ かご枠 ６ かご枠下ビーム ６ａ，６ｂ かご枠下シーブ ７ ロープ ８ ジャッキスタンド ９ａ，９ｂ ロープヒッチ １２ 位置検出用ローラ １４ パルス発生回路 １５ 位置検出装置 ２０ ブラケット ２１ 外フランジ ２３ ローラ走行面 ２４ シーブ溝 ２５ 油除けカバー ２６ ローラ走行面 ２７ 油除け凸部 ２８ ローラ係合面 ２９ シーブ軸 ３０ 位置決めプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 健治 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内
Claims (6)
- 【請求項１】 昇降路内の油圧ジャッキに取り付けられ
たシーブ及びかご枠下に取り付けられたシーブにロープ
を巻き掛け、油圧ジャッキの駆動によって前記シーブを
介して前記かごを昇降させる油圧エレベータの位置検出
装置にして、 前記油圧ジャッキまたはかご枠下に取り付けられたシー
ブに当接して回転する位置検出用ローラと、 前記位置検出用ローラの回転にしたがってパルス信号を
発生するパルス発生部とを備えて成る油圧エレベータの
位置検出装置。 - 【請求項２】 前記シーブに前記位置検出用ローラが当
接するローラ走行面を形成して成る請求項１に記載の油
圧エレベータの位置検出装置。 - 【請求項３】 前記シーブの前記ローラ走行面とロープ
溝との間に油除けカバーを設けて成る請求項２に記載の
油圧エレベータの位置検出装置。 - 【請求項４】 前記シーブの前記ローラ走行面とロープ
溝との間に当該シーブと一体となった油除け凸部を削り
出しによって形成して成る請求項２に記載の油圧エレベ
ータの位置検出装置。 - 【請求項５】 前記シーブの側面に当該シーブと共に回
転するローラ係合面を形成して成る請求項１に記載の油
圧エレベータの位置検出装置。 - 【請求項６】 前記位置検出用ローラと一定の位置関係
で共にブラケットと取り付けられている位置決めプレー
トを前記シーブのロープ溝に係合させて成る請求項１〜
５のいずれかに記載の油圧エレベータの位置検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262197A JPH10236746A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 油圧エレベータの位置検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262197A JPH10236746A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 油圧エレベータの位置検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236746A true JPH10236746A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12641102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4262197A Pending JPH10236746A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 油圧エレベータの位置検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10236746A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6290026B1 (en) * | 1998-07-06 | 2001-09-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Hydraulic elevator |
| JP2005035796A (ja) * | 2004-11-08 | 2005-02-10 | Hitachi Ltd | 機械室レスエレベータ装置 |
| JP2015508367A (ja) * | 2012-01-25 | 2015-03-19 | インベンテイオ・アクテイエンゲゼルシヤフトＩｎｖｅｎｔｉｏ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | エレベータケージの移動動作を監視する方法および制御装置 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP4262197A patent/JPH10236746A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6290026B1 (en) * | 1998-07-06 | 2001-09-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Hydraulic elevator |
| JP2005035796A (ja) * | 2004-11-08 | 2005-02-10 | Hitachi Ltd | 機械室レスエレベータ装置 |
| JP2015508367A (ja) * | 2012-01-25 | 2015-03-19 | インベンテイオ・アクテイエンゲゼルシヤフトＩｎｖｅｎｔｉｏ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | エレベータケージの移動動作を監視する方法および制御装置 |
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