JPH10235048A - ミシンの針振り模様切換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異なる針振り模様を容易に形成することので
きる操作が容易なミシンの針振り模様切換装置を提供す
ること。 【解決手段】 針を所定の布送り方向に対して直交する
方向に往復移動可能な針振り機構６，７，８，９と、こ
の針振り機構９，７，８，９に所望の針振り運動を付与
する針振りカム３が取着され、上軸の回転により回転さ
れるカム駆動軸１０と、上軸の回転をカム駆動軸１０に
伝達する伝達経路が複数設置されるとともに、この複数
の伝達経路は上軸とカム駆動軸１０との回転比がそれぞ
れ異なる回転比となるように設定され、前記複数の伝達
経路のうちの一つの伝達経路を選択することによりカム
駆動軸１０を所望の回転比で回転する回転伝達機構２３
とを有することを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの針振り装
置に係り、特に、千鳥縫いなどの針振り模様を形成する
際に、異なる千鳥模様を容易に形成するのに好適なミシ
ンの針振り模様切換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、千鳥縫いなどの針振り模様を
形成することのできるミシンにおいては、縫製時に上下
方向に往復移動される針を水平方向に送られる布送り方
向に対して直交する水平方向に往復移動させて針落ち位
置を制御することのできる針振り装置が配設されてい
る。

【０００３】このような従来のミシンの針振り装置とし
てはメカニカル方式のものが一般的であり、このメカニ
カル方式のミシンの針振り装置は、針落ち位置を制御し
て所定の針振り模様を形成するため、所定の針振り模様
を形成するカム溝が形成された針振りカムを回転自在に
配設し、カムの回転をカム溝の形状に倣って往復運動に
変換して針に伝達して針振り動作を制御するようになっ
ている。また、この他にステップモータなどにより針振
り軸を直接動作させて針振り動作を制御する電子制御方
式のものが知られている。

【０００４】ところで、針振り模様として、例えば、図
６に示す２点千鳥模様や、図７に示す４点千鳥模様など
の異なる針振り模様を形成する場合には、メカニカル方
式の針振り装置においては、針振りカムを交換すること
や、針振りカムに加えて針振りカムを回転させるカム軸
の回転比を制御するギアを交換することにより行われて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のミシンの針振り装置において異なる針振り模様
を形成する場合、メカニカル方式のものにおいては、針
振りカムを交換するための交換作業を必要とし、この交
換作業を行うためには、ドライバーなどの作業工具を要
するとともに、関連部品の分解および組み付けに多大な
労力と時間ならびに熟練を要するという問題点があっ
た。

【０００６】さらに、針振りカムに加えて針振りカムを
回転させるカム軸の回転比を制御するギアを交換するに
は、より多大な労力と時間ならびに熟練を要するという
問題点があった。

【０００７】また、電子制御方式のものにおいては、元
々メカニカル方式のものに比較して制御系に要するコス
トが高いことに加えて、制御系の構成部品およびプログ
ラムの開発に多大な労力と時間を要し、コストがかなり
高くなるという問題点があった。

【０００８】そこで、異なる針振り模様を容易に形成す
ることのできる操作が容易な針振り模様切換装置が求め
られている。

【０００９】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、異なる針振り模様を容易に形成することのでき
る操作が容易なミシンの針振り模様切換装置を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明のミシン
の針振り模様切換装置の特徴は、針を所定の布送り方向
に対して直交する方向に往復移動可能な針振り機構と、
この針振り機構に所望の針振り運動を付与する針振りカ
ムが取着され、上軸の回転により回転されるカム駆動軸
と、上軸の回転を前記カム駆動軸に伝達する伝達経路が
複数設置されるとともに、この複数の伝達経路は上軸と
前記カム駆動軸との回転比がそれぞれ異なる回転比とな
るように設定され、前記複数の伝達経路のうちの一つの
伝達経路を選択することにより前記カム駆動軸を所望の
回転比で回転する回転伝達機構とを有する点にある。そ
して、このような構成を採用したことにより、異なる針
振り模様を形成する場合には、複数の伝達経路のうちの
一つの伝達経路を選択することにより、回転伝達機構に
よる上軸からカム駆動軸へ伝達する回転の回転比が変更
されて針振りカムの回転数が変更され、針振りカムの回
転数を変更することにより針落ち位置を変更することが
でき、その結果、針振り模様を容易に切り換えることが
できるものである。

【００１１】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明のミシンの針振り模様切換装置の特徴は、請求項
１において、前記回転伝達機構は、前記カム駆動軸に平
行に配設され軸方向に往復移動可能な切換伝達軸を備え
るとともに、前記複数の伝達経路を前記切換伝達軸の軸
方向に併設し、前記切換伝達軸を軸方向に移動させるこ
とにより、前記複数の伝達経路のうちの一つの伝達経路
が選択される構成とした点にある。そして、このような
構成を採用したことにより、切換伝達軸をその軸方向に
移動させるという簡単な動作を行うことにより、針振り
模様を容易に切り換えることができるものである。

【００１２】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明のミシンの針振り模様切換装置の特徴は、請求項
１または請求項２において、前記針振りカムが１回転す
ることにより、針が所定の布送り方向に対して直交する
方向に１往復する構成とした点にある。そして、このよ
うな構成を採用したことにより、カム部の形状を針振り
カムが１８０度回転して針を針振り幅だけ移動するよう
にすればよいから、カム部の形状を余裕をもった大きな
湾曲形状とすることができる。つまり、針振り幅を大き
くした場合においてもカム部の形状が鋭角的な形状にな
らず、騒音・振動が発生することがなく、針振りを円滑
に行うことができるとともに、複数の針振り模様を切り
換えて形成する際の設計上の制約が低減し、複数の針振
り模様を切り換えて形成する際の設計上の自由度が確実
に向上する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。

【００１４】図１から図５は本発明に係るミシンの針振
り模様切換装置の実施の形態の一例を示すものであり、
図１は要部の側面図であり、図２は図１の一部省略斜視
図であり、図３は図１の一部省略正面図であり、図４は
図１の針振りカムと針振り機構との関係を示す説明図で
あり、図５は図１の切換伝達軸が第２位置に位置した状
態を示す一部省略側面図である。

【００１５】本実施の形態のミシンの針振り模様切換装
置は、異なる針振り模様として２点千鳥模様と４点千鳥
模様とを切り換えるように構成したものである。なお、
前述したように２点千鳥模様を図６に４点千鳥模様を図
７にそれぞれ示す。

【００１６】図１から図５に示すように、本実施の形態
のミシンの針振り模様切換装置１は、図１および図３に
おいて想像線にて示すミシン本体２の内部に配設された
円盤状の針振りカム３を有しており、この針振りカム３
の図１左方に示す前面３ａには、針振り模様として図６
に示す２点千鳥模様および図７に示す４点千鳥模様を形
成する際に共通して用いられるカム部としてのほぼ円環
状のカム溝４が穿設されている。このカム溝４の軸心
は、図４に符号Ａにて示す針振りカム３の軸心に対し、
図４に符号Ｂにて示すように下方に偏心した位置に設け
られている。そして、図１および図３に示すように、カ
ム溝４には、コロ体５が回転自在に嵌合されている。こ
のコロ体５は、針振りカム３の前面３ａの上方にその長
手方向を上下方向に向けて配設された針振り機構の一部
を構成する針振りロッド６の下端部近傍に取着されてい
る。

【００１７】なお、針振りロッド６の上端部は、例え
ば、図４に示すように、中間リンク７の長手方向のほぼ
中央部に接続されている。この中間リンク７の右端部
は、中間リンク７の上方に配設され左端部がミシン本体
２に支持された支持リンク８の右端部に接続されてお
り、中間リンク７の左端部は、図示しない針棒を針の上
下の運動方向に対して直交する横方向である水平方向へ
移動させる駆動リンク（一部のみ模式化して図示）９の
右端部に接続されて駆動リンク９を水平方向のみにスラ
イド可能とするように構成されている。そして、前記針
振りロッド６、中間リンク７、支持リンク８および駆動
リンク９などにより、針を所定の水平方向に送られる布
送り方向に対して直交する水平方向に往復移動可能な針
振り機構が構成されている。

【００１８】すなわち、針振り機構の一部を構成する針
振りロッド６は、針振りカム３のカム溝４による回転運
動を上下方向への往復運動に変換し、この上下方向への
往復運動は、針振り機構の一部を構成する前記各リンク
７，８，９により針の上下の運動方向に対して直交する
横方向である水平方向への往復運動、すなわち、所定の
布送り方向に対して直交する水平方向への往復運動に変
換して針棒へ付加することができ、その結果、図示しな
い針の針落ち位置を制御することができるようになって
いる。図１に示すように、前記針振りカム３は、ミシン
本体２の内部に水平にして配設されたカム駆動軸１０の
軸方向のほぼ中央部に取着されている。このカム駆動軸
１０は、ミシン本体２の図１左方に示す前壁２ａと図１
右方に示す内側に凹んで形成された後壁２ｂとにより回
転自在に支持されている。そして、カム駆動軸１０の針
振りカム３の取着位置の図１左側には、針振りロッド６
の下部を針振りカム３との間で挟持可能な針振りロッド
押え部材１１が回転可能に挿通されており、カム駆動軸
１０の針振りカム３の取着位置の図１右側には、図６に
示す２点千鳥模様を形成する際に用いられる第１従動ギ
ア１２ａが取着されている。この第１従動ギア１２ａの
図１右側でミシン本体２の後壁２ｂの外側には、適宜な
間隔を隔てて図７に示す４点千鳥模様を形成する際に用
いられる大径の第２従動ギア１２ｂが取着されている。

【００１９】前記カム駆動軸１０の図１においては下方
で図３においては右斜め下方には、切換伝達軸１３が前
記カム駆動軸１０と平行に配設されている。この切換伝
達軸１３は、カム駆動軸１０と同様に、ミシン本体２の
前壁２ａおよび後壁２ｂにより、回転自在、かつ、図１
に両矢印Ｃにて示す左右方向、すなわち、水平方向たる
軸方向に往復移動可能にして支持されている。この切換
伝達軸１３の両端は、それぞれミシン本体２の前壁２ａ
および後壁２ｂの外側へ突出するようにして配設されて
おり、このミシン本体２の外側へ突出した切換伝達軸１
３の左端部には、切換伝達軸１３を軸方向へ移動させる
際に、人手による操作を容易とするための操作ノブ１４
が取着されている。

【００２０】前記切換伝達軸１３の軸方向のほぼ中央部
には、図６に示す２点千鳥模様を形成する際にのみ前記
第１従動ギア１２ａと噛合可能な第１伝達ギア１５ａが
取着されており、この第１伝達ギア１５ａの図１右側で
ミシン本体２の後壁２ｂの外側には、図７に示す４点千
鳥模様を形成する際にのみ前記第２従動ギア１２ｂと噛
合可能な小径の第２伝達ギア１５ｂが適宜な間隔を隔て
て取着されている。そして、切換伝達軸１３に取着され
た第１伝達ギア１５ａと第２伝達ギア１５ｂとの間の外
周面には、第１伝達ギア１５ａと第２伝達ギア１５ｂと
の間隔を設定するとともに、切換伝達軸１３の軸受を兼
ねた円筒形状のスリーブ２９が配設されている。さら
に、本実施の形態においては、第１伝達ギア１５ａと第
１従動ギア１２ａとの回転比は１：１とされており、切
換伝達軸１３の回転数がそのままカム駆動軸１０へ伝達
されるようにされている。また、本実施の形態において
は、第２伝達ギア１５ｂと第２従動ギア１２ｂとの回転
比は３：１とされており、切換伝達軸１３の回転数が１
／３に減速されてカム駆動軸１０へ伝達されるようにな
っている。

【００２１】そして、本実施の形態における第１従動ギ
ア１２ａ、第１伝達ギア１５ａ、第２従動ギア１２ｂお
よび第２伝達ギア１５ｂは、それぞれの歯幅がほぼ同一
の平歯車により形成されており、切換伝達軸１３に取着
されている第１伝達ギア１５ａと第２伝達ギア１５ｂと
の間隔は、前記スリーブ２９によって、カム駆動軸１０
に取着されている第１従動ギア１２ａと第２従動ギア１
２ｂとの間隔と比較して歯幅寸法一つ分より若干狭くな
るように配設されている。

【００２２】さらに、本実施の形態における切換伝達軸
１３は、図１に示す操作ノブ１４が人手などにより手前
に引かれて操作ノブ１４の底面とミシン本体２の前壁２
ａの表面とが離間した第１位置と、図５に示す操作ノブ
１４が人手などにより押し込まれて操作ノブ１４の底面
とミシン本体２の前壁２ａの表面とがほぼ当接した第２
位置との何れか一方の位置を選択的に取り得るように形
成されている。

【００２３】また、切換伝達軸１３が第１位置と第２位
置との間を移動する際のストロークは、前記各ギア１２
ａ，１２ｂ，１５ａ，１５ｂの歯幅寸法とほぼ同一とな
るようになされている。

【００２４】すなわち、本実施の形態においては、操作
ノブ１４を人手などをもって前後に移動させることによ
り、切換伝達軸１３を各ギア１２ａ，１２ｂ，１５ａ，
１５ｂの歯幅寸法にほぼ相当するストロークだけ軸方向
に移動させて、図１に示す第１位置と、図５に示す第２
位置との何れか一方の位置を選択的に取り得るようにな
っている。そして、図６に示す２点千鳥模様を形成する
際には、切換伝達軸１３を図１に示す第１位置に位置さ
せて第１従動ギア１２ａと第１伝達ギア１５ａとのみが
噛合状態となって切換伝達軸１３の回転数がそのままカ
ム駆動軸１０へ伝達することができるようになされてい
る。また、図７に示す４点千鳥模様を形成する際には、
切換伝達軸１３を図５に示す第２位置に位置させて第２
従動ギア１２ｂと第２伝達ギア１５ｂとのみが噛合状態
となって切換伝達軸１３の回転数を１／３に減速してカ
ム駆動軸１０へ伝達することができるようになされてい
る。

【００２５】前記第１従動ギア１２ａ、第２従動ギア１
２ｂ、第１伝達ギア１５ａ、第２伝達ギア１５ｂおよび
切換伝達軸１３により、本実施の形態の回転伝達機構２
３が構成されている。

【００２６】なお、操作ノブ１４を回転させることによ
り、切換伝達軸１３を軸方向へ移動させる構成としても
よい。また、本実施の形態においては、操作ノブ１４を
手動操作するように構成しているが、切換伝達軸１３が
移動されればよいので手動操作に限定されることなく、
例えば、アクチュエータなどを用いて移動させるように
してもよい。さらに、本実施の形態においては、切換伝
達軸１３を往復移動させることにより、回転比を切り換
えるように構成しているが、これに限定されず、回転比
の異なる複数の伝達経路のうちの一つの伝達経路が選択
されるように構成してあれば足りる。

【００２７】前記切換伝達軸１３の図１においては下方
で図３においては左斜め下方に示す前方下方、すなわ
ち、カム駆動軸１３の最も下方には、中間伝達軸１６が
前記切換伝達軸１３およびカム駆動軸１０と平行に配設
されている。この中間伝達軸１６は、図１に示すよう
に、ミシン本体２の前壁２ａおよび後壁２ｂにより、ミ
シン本体２の内部に回転自在に支持されている。そし
て、ミシン本体２の内部に位置する中間伝達軸１６の軸
方向の図１右方に示す右端部近傍には、前記第１伝達ギ
ア１５ａと噛合する平歯車からなる駆動ギア１７が取着
されている。この駆動ギア１７は、その歯幅寸法が前記
第１伝達ギア１５ａのほぼ２倍とされており、これによ
り、駆動ギア１７は、前記切換伝達軸１３の移動位置に
かかわらず第１伝達ギア１５ａとの噛合状態を常に保持
することができるようになっている。また、駆動ギア１
７は、前記第１伝達ギア１５ａとの回転比が１：１とな
るように形成されている。

【００２８】前記中間伝達軸１６の駆動ギア１７の取着
位置の図１左方には、ウォームホイール１８が取着され
ており、このウォームホイール１８は、その下方に位置
する回転自在に配設された下軸１９に取着さているウォ
ーム２０に噛合されており、下軸１９の回転に連動して
駆動ギア１７、すなわち、中間伝達軸１６を１／２に減
速して回転させることができるようになっている。

【００２９】また、図３に示すように、下軸１９の図３
右端部近傍には、公知の如く、下軸１９を上軸（図示せ
ず）に連動動作させる従動歯付きベルトプーリ２１が取
着されている。そして、この従動歯付きベルトプーリ２
１と、ミシン本体２の内部の上方に配設された上軸に取
着された駆動歯付きベルトプーリ（共に図示せず）との
それぞれ外周面に接するようにしてタイミングベルトと
称される歯付きベルト（一部のみ図示）２２が掛け回さ
れており、上軸の回転が下軸１９へ回転比１：１で伝達
されるようになされている。なお、上軸は、ミシンの駆
動モータにより回転駆動され、ミシンの各部へ駆動力を
伝達するためのものであり、図３に示すミシン本体２の
内部の上方にその軸心を水平方向に向けて回転自在に配
設されている。

【００３０】すなわち、本実施の形態においては、切換
伝達軸１３を第１位置に位置させて第１従動ギア１２ａ
と第１伝達ギア１５ａとを噛合させることにより、上軸
の回転を１／２に減速して針振りカム３に伝達する伝達
経路を選択することができるとともに、切換伝達軸１３
を第２位置に位置させて第２従動ギア１２ｂと第２伝達
ギア１５ｂとを噛合させることにより、上軸の回転を１
／６に減速して針振りカム３に伝達する伝達経路を選択
することができるように構成されている。

【００３１】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の作用について図１から図８により説明する。

【００３２】図８は針振りカムの回転角度と千鳥模様と
の関係を示す線図である。

【００３３】まず、本実施の形態のミシンの針振り模様
切換装置による２点千鳥模様の形成動作について説明す
る。

【００３４】本実施の形態のミシンの針振り模様切換装
置１による２点千鳥模様の形成は、人手などにより操作
ノブ１４をミシン本体２の前壁２ａから離間するように
操作して切換伝達軸１３を図１に示す第１位置に位置さ
せて、切換伝達軸１３に取着されている第１伝達ギア１
５ａを、カム駆動軸１０に取着されている第１従動ギア
１２ａへ噛合させた状態とすることにより開始する。そ
して、切換伝達軸１３を図１に示す第１位置に位置させ
た状態でミシンを起動すると、上軸が回転し、この上軸
の回転は、上軸に取着された駆動歯付きベルトプーリ、
歯付きベルト２２、下軸１９に取着された従動歯付きベ
ルトプーリ２１にこの順で伝達され、その結果、下軸１
９は、上軸に対する回転比を１：１として連動して回転
を開始する。

【００３５】前記下軸１９の回転は、下軸１９に取着さ
れているウォーム２０を回転させ、このウォーム２０の
回転は、ウォーム２０に噛合されているウォームホイー
ル１８を回転させて中間伝達軸１６に伝達する。したが
って、中間伝達軸１６は、ウォーム２０とウォームホイ
ール１８とにより、上軸に対する回転数が１／２に減速
された状態で回転する。

【００３６】前記中間伝達軸１６の回転は、中間伝達軸
１６に取着された駆動ギア１７を回転させ、この駆動ギ
ア１７の回転は、駆動ギア１７と常に噛合している第１
伝達ギア１５ａを１：１の回転比でもって回転させて切
換伝達軸１３に伝達する。したがって、図１に示す第１
位置に位置する切換伝達軸１３は、上軸に対する回転数
が１／２に減速された状態で回転する。

【００３７】前記切換伝達軸１３の回転は、カム駆動軸
１０に取着され第１伝達ギア１５ａに噛合している第１
従動ギア１２ａを１：１の回転比でもって回転させてカ
ム駆動軸１０に伝達する。したがって、カム駆動軸１０
は、上軸に対する回転数が１／２に減速された状態で回
転する。そして、カム駆動軸１０の回転により、このカ
ム駆動軸１０に取着された針振りカム３が回転する。す
なわち、上軸が１回転して、図示しない針が上下方向へ
１往復すると針振りカム３が１／２回転（１８０度）だ
け回転する。

【００３８】そして、針振りカム３の１／２回転は、図
４に実線にて示す針振りカム３の軸心Ａに対してその軸
心Ｂを下方へずらして偏心させて穿設されているほぼ円
環状のカム溝４をともに１／２回転させて、図４に実線
にて示す下死点に位置しているコロ体５が、図４に破線
にて示す上死点へ移動する。このコロ体５の下死点から
上死点への移動により、針振りロッド６は、図４に矢印
Ｄにて示すように上方へ移動する。この針振りロッド６
の上方への移動は、針振りロッド６の上端部が接続され
ている中間リンク７のほぼ中央部を上方へ移動させる。
そして、中間リンク７の中央部の上方への移動は、中間
リンク７の右端部がミシン本体２に支持された支持リン
ク８の右端部に接続されていること、および、中間リン
ク７の左端部が水平方向のみにスライド可能な駆動リン
ク９の右端部と接続されていることにより、駆動リンク
９の右端部は実線にて示す位置から破線にて示す位置へ
と図４に矢印Ｅにて示す右方へのみ移動し、その結果、
針振りロッド６は針の針落ち位置を基準位置から移動位
置へと移動させることになる。この時の駆動リンク９の
右端部の移動量Ｗが針振り幅となる。また、針振りカム
３の次の１／２回転により、コロ体５が上死点から下死
点へ移動して初期位置に復帰し、その結果、針振りロッ
ド６は、針の針落ち位置を移動位置から基準位置へ復帰
させる。

【００３９】すなわち、針振りカム３が１／２回転する
毎、つまり、１８０度回転する毎に、上軸が１回転して
縫製物が１針分だけ送られて上下方向に往復移動する針
が針落ちするとともに、針の針落ち位置は、針振りカム
３が１／２回転する毎に基準位置と基準位置に対して針
振り幅たる移動量Ｗだけ所定の水平方向に送られる布送
り方向に対して直交する水平方向へ移動した移動位置と
の間を交互に移動するように制御することができる。言
い替えると、上軸が１回転する毎に針振りカム３が１／
２回転して、針落ち位置を基準位置と移動位置との２ポ
イントの間で交互に移動するように容易に制御すること
ができ、その結果、図６に示す２点千鳥模様を容易に形
成することができる。この針振りカム３の回転角度と２
点千鳥模様との関係を図８に示す。

【００４０】つぎに、本実施の形態のミシンの針振り模
様切換装置による２点千鳥模様から４点千鳥模様への切
換動作について説明する。

【００４１】本実施の形態のミシンの針振り模様切換装
置１による２点千鳥模様から４点千鳥模様への切換動作
は、図１に示す操作ノブ１４を人手などにより押し込む
ことにより行われる。そして、操作ノブ１４を押し込む
と、切換伝達軸１３も図１右方へ軸方向に移動し、第１
伝達ギア１５ａは、駆動ギア１７との噛合状態を保持し
た状態で右方へ移動して第１従動ギア１２ａから外れる
とともに、第１伝達ギア１５ａの右方に位置する第２伝
達ギア１５ｂが軸方向から第２従動ギア１２ｂと噛合し
て伝達経路が切りかわり、その結果、切換伝達軸１３は
図５に示す第２位置に位置し、２点千鳥模様から４点千
鳥模様への切換が終了する。

【００４２】なお、切換伝達軸１３を軸方向へ移動させ
て、第１伝達ギア１５ａと第１従動ギア１２ａとの噛合
状態を外し、第２伝達ギア１５ｂを第２従動ギア１２ｂ
と噛合させる場合、第１伝達ギア１５ａと第２伝達ギア
１５ｂとによる回転比と、第２伝達ギア１５ｂと第２従
動ギア１２ｂとによる回転比とが異なるために、第２従
動ギア１２ｂが特定の位置に位置する場合にのみ噛合さ
せることができることになる。そこで、例えば、図９に
示すように、第２従動ギア１２ｂの回転方向の位置決め
を行う際に、針振りカム３に当接するようにスライド可
能に配設したプッシュ式のピン２５の先端部を針振りカ
ム３の外周面の所定の位置に形成した嵌合穴２６へ嵌合
させるように形成した回転位置決め手段２７を設けて、
第２従動ギア１２ｂの回転方向の位置を所定の位置に保
持した状態で操作ノブ１４を移動させるとよい。

【００４３】つぎに、本実施の形態のミシンの針振り模
様切換装置による４点千鳥模様の形成動作について説明
する。

【００４４】本実施の形態のミシンの針振り模様切換装
置１による４点千鳥模様の形成は、人手などにより操作
ノブ１４をミシン本体２の前壁２ａから離間するように
操作して切換伝達軸１３を図５に示す第２位置に位置さ
せて、切換伝達軸１３に取着されている第２伝達ギア１
５ｂを、カム駆動軸１０に取着されている第２従動ギア
１２ｂへ噛合させた状態とすることにより開始する。そ
して、切換伝達軸１３を図５に示す第２位置に位置させ
た状態でミシンを起動すると、上軸が回転し、この上軸
の回転は、前述した２点千鳥模様の形成時と同様にし
て、切換伝達軸１３に伝達され、図５に示す第２位置に
位置する切換伝達軸１３は、上軸に対する回転数が１／
２に減速された状態で回転する。

【００４５】前記切換伝達軸１３の回転により、カム駆
動軸１０に取着され第２伝達ギア１５ｂに噛合している
第２従動ギア１２ｂを３：１の回転比でもって回転させ
てカム駆動軸１０に伝達する。すなわち、カム駆動軸１
０は、上軸に対する回転数が１／６に減速された状態で
回転する。そして、カム駆動軸１０の回転により、この
カム駆動軸１０に取着された針振りカム３が回転する。
したがって、上軸が１回転すると針振りカムが１／６回
転（６０度）だけ回転する。

【００４６】そして、針振りカム３の１／６回転は、図
４に実線にて示す針振りカム３の軸心Ａに対してその軸
心Ｂを下方へずらして偏心させて穿設されているほぼ円
環状のカム溝４をともに１／６回転させて、図４に実線
にて示す下死点に位置しているコロ体５が、図４に破線
にて示す上死点へ移動する距離の１／３だけ上昇する。

【００４７】すなわち、針振りカム３は、上軸に対する
回転数が１／６に減速された状態で回転するので、コロ
体５が下死点から上死点へ移動する間に上軸は３回転す
ることになる。つまり、上軸が１回転して、縫製物が１
針分だけ送られて針が上下方向へ１往復すると、針振り
カムは１／６回転（６０度）だけ回転することになり、
この針振りカム３が１／６回転する毎、すなわち、６０
度回転する毎に、上軸が１回転して縫製物が１針分だけ
送られて上下方向に往復移動する針が針落ちし、上軸が
１回転した場合の針の振り幅は、前述した２点千鳥模様
を形成する際の針振り幅たる移動量Ｗの１／３となる。
そして、針振りカム３が１回転すると、針は所定の水平
方向に送られる布送り方向に対して直交する水平方向に
針振り幅たる移動量Ｗをもって１往復することになる。

【００４８】したがって、４点千鳥模様を形成する際の
針落ち位置は、２点千鳥模様を形成する際の針落ち位置
たる基準位置と移動位置との２ポイントの間に、図８に
破線にて示すように、等分割した２ポイントの針落ち位
置が容易に付加されることになり、その結果、図７に示
す４点千鳥模様を容易に形成することができる。

【００４９】以上説明したように、本実施の形態のミシ
ンの針振り模様切換装置１によれば、切換伝達軸１３を
その軸方向に移動させるという簡単な動作により、回転
伝達機構２３による切換伝達軸１３からカム駆動軸１０
へ伝達する回転の回転比を容易に変更して針振りカム３
の回転数を容易に変更し、この針振りカム３の回転数の
変更によって針落ち位置を容易に制御することができ、
その結果、針振り模様としての図６に示す２点千鳥模様
と図７に示す４点千鳥模様との異なる千鳥模様を容易に
形成することができる。

【００５０】すなわち、１つの針振りカム３に１つのカ
ム溝４を形成するとともに、回転伝達機構２３によって
針振りカム３の上軸に対する回転比を複数の回転比のう
ちから選択することにより、針落ち位置を容易に変更す
ることができ、その結果、２点千鳥模様と４点千鳥模様
とを容易に切り換えることができる。なお、２点千鳥模
様と４点千鳥模様とを容易に切り換えることにより、千
鳥模様が求められる市場の９０％以上をカバーすること
ができる。

【００５１】そして、本実施の形態のミシンの針振り模
様切換装置１によれば、切換伝達軸１３を軸方向に移動
させるという簡単な動作により、ミシンを分解すること
なく、また、ドライバーなどの作業工具を用いずに、誰
でも簡単に、かつ、短時間で２点千鳥模様と４点千鳥模
様との千鳥模様の切り換えを行うことができる。

【００５２】さらに、本実施の形態のミシンの針振り模
様切換装置１によれば、カム部たるカム溝４の形状を、
針振りカム３が１８０度回転した場合に針を針振り幅た
る移動量Ｗだけ移動するように形成すればよいから、カ
ム部たるカム溝４の形状を余裕をもった大きな湾曲形状
とすることができる。つまり、針振り幅を大きくした場
合においてもカム部たるカム溝４が鋭角的な形状になら
ず、騒音・振動が発生することなく針振りを円滑に行う
ことができるとともに、複数の千鳥模様を切り換えて形
成する際の設計上の制約が低減し、複数の千鳥模様を切
り換えて形成する際の設計上の自由度が確実に向上す
る。

【００５３】さらにまた、本実施の形態のミシンの針振
り模様切換装置１によれば、２点千鳥模様と４点千鳥模
様との形成および切り換えのための構成が、第１従動ギ
ア１２ａ、第２従動ギア１２ｂ、第１伝達ギア１５ａ、
第２伝達ギア１５ｂおよび切換伝達軸１３からなる回転
伝達機構２３と、２点千鳥模様および４点千鳥模様を形
成する際に共通して用いられるカム溝４を設けた１つの
針振りカム３とにより形成されているので、従来の高価
な複数の専用の針振りカムを交換するものと比べてコス
トを低減することができる。

【００５４】なお、本実施の形態のミシンの針振り模様
切換装置１の回転伝達機構２３は、２点千鳥模様を形成
するための１：１の回転比で噛合可能な第１伝達ギア１
５ａおよび第１従動ギア１２ａと、４点千鳥模様を形成
するための３：１の回転比で噛合可能な第２伝達ギア１
５ｂおよび第２従動ギア１２ｂとによる二つの伝達経路
を設け、切換伝達軸１３を移動させることにより二つの
伝達経路のうちの一つの伝達経路を選択して針振り模様
を切り換える構成としたが、設計コンセプトなどの必要
に応じて、３点千鳥模様を形成するための２：１の回転
比で噛合可能な伝達ギアおよび従動ギアなどを組み合わ
せて三つ以上の伝達経路を設け、切換伝達軸１３を移動
させることにより三つ以上の伝達経路のうちの一つの伝
達経路を選択して針振り模様を切り換える構成としても
よい。

【００５５】また、本発明は、前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のミシンの針
振り模様切換装置によれば、切換伝達軸を軸方向に移動
させるという簡単な動作を行うことにより、回転伝達機
構による切換伝達軸からカム駆動軸へ伝達する回転の回
転比を容易に変更し、これにより針振りカムの回転数を
変更して針落ち位置を容易に変更することができ、その
結果、針振り模様を容易に切り換えることができるとい
う極めて優れた効果を奏する。

【００５７】また、カム部たるカム溝の形状を、針振り
カムが１８０度回転した場合に針を針振り幅だけ移動す
るように形成すればよいから、カム部たるカム溝の形状
を余裕をもった大きな湾曲形状とすることができる。つ
まり、針振り幅を大きくした場合においてもカム部たる
カム溝が鋭角的な形状にならず、騒音・振動が発生する
ことなく針振りを円滑に行うことができるとともに、複
数の千鳥模様を切り換えて形成する際の設計上の制約が
低減し、複数の千鳥模様を切り換えて形成する際の設計
上の自由度が確実に向上するという極めて優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るミシンの針振り模様切換装置の
実施の形態の一例を示す要部の側面図

【図２】 図１の一部省略斜視図

【図３】 図１の一部省略正面図

【図４】 図１の針振りカムと針振り機構との関係を示
す説明図

【図５】 図１の切換伝達軸が第２位置に位置した状態
を示す一部省略側面図

【図６】 ２点千鳥模様を示す模式図

【図７】 ４点千鳥模様を示す図５と同様の図

【図８】 図１の針振りカムの回転角度と千鳥模様との
関係を示す線図

【図９】 回転位置決め手段の一例を示す説明図

【符号の説明】

１ 針振り模様切換装置 ２ ミシン本体 ３ 針振りカム ４ カム溝 ５ コロ体 ６ 針振りロッド ７ 中間リンク ８ 支持リンク ９ 駆動リンク １０ カム駆動軸 １２ａ 第１従動ギア １２ｂ 第２従動ギア １３ 切換伝達軸 １４ 操作ノブ １５ａ 第１伝達ギア １５ｂ 第２伝達ギア １６ 中間伝達軸 １７ 駆動ギア １８ ウォームホイール １９ 下軸 ２０ ウォーム ２３ 回転伝達機構 Ａ （針振りカムの）軸心 Ｂ （針振りカムに形成したカム溝の）軸心 Ｗ （針振り幅となる）移動量

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針を所定の布送り方向に対して直交する
   方向に往復移動可能な針振り機構と、 この針振り機構に所望の針振り運動を付与する針振りカ
   ムが取着され、上軸の回転により回転されるカム駆動軸
   と、 上軸の回転を前記カム駆動軸に伝達する伝達経路が複数
   設置されるとともに、この複数の伝達経路は上軸と前記
   カム駆動軸との回転比がそれぞれ異なる回転比となるよ
   うに設定され、前記複数の伝達経路のうちの一つの伝達
   経路を選択することにより前記カム駆動軸を所望の回転
   比で回転する回転伝達機構と、を有することを特徴とす
   るミシンの針振り模様切換装置。
2. 【請求項２】 前記回転伝達機構は、前記カム駆動軸に
   平行に配設され軸方向に往復移動可能な切換伝達軸を備
   えるとともに、前記複数の伝達経路を前記切換伝達軸の
   軸方向に併設し、前記切換伝達軸を軸方向に移動させる
   ことにより、前記複数の伝達経路のうちの一つの伝達経
   路が選択される構成としたことを特徴とする請求項１に
   記載のミシンの針振り模様切換装置。
3. 【請求項３】 前記針振りカムが１回転することによ
   り、針が所定の布送り方向に対して直交する方向に１往
   復する構成としたことを特徴とする請求項１または請求
   項２に記載のミシンの針振り模様切換装置。