JP3151901B2 - ミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、模様発生カムによりジ
グザグ縫い等の各種の模様縫いの実行を可能としたミシ
ンに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のミシンは、アーム部内を左右方
向に延び駆動モータによって回転駆動される上軸によ
り、クランク機構を介して針棒を上下駆動させ、これと
共に、前記駆動モータにより前記上軸と同期して水平釜
を駆動させることにより、加工布に対する縫い動作を実
行するようになっている。そして、前記針棒を支持する
針棒台をミシン機枠に対して左右に揺動可能に設け、そ
の針棒台（針棒）を揺動させて直線縫いの他にもジグザ
グ縫い等の各種の模様を発生するための模様発生カムが
設けられている。

【０００３】この模様発生カムは、ジグザグ縫い，ぼた
ん穴かがり縫い，まつり縫い等の模様の種類に応じた単
位カム部を、同軸に積層した形態に構成され、前記上軸
とは直交する方向に延びる軸回りに回転可能に設けられ
ている。また、この模様発生カムの外周部にはギア部が
一体に設けられており、このギア部が前記上軸に嵌合固
定されたウォームギアに噛合っていることにより、上軸
の回転が模様発生カムに伝達されて該模様発生カムが回
転するようになっている。

【０００４】そして、前記針棒台には、この模様発生カ
ム中の一つの単位カム部に選択的に接触する接触子の揺
動がＺ連桿を介して伝達されるようになっており、これ
にて、針棒が上下動しつつ前記カムの形状に応じた揺動
運動を行い、以て、ジグザグ縫い等の模様縫いが実行さ
れるのである。この場合、選択ダイアルが回動操作され
ることにより、前記接触子が接触する単位カム部の位置
が変更されるようになっており、以て使用者が所望の縫
い方を選択することができるようになっている。

【０００５】而して、図６に示すように、ジグザグ縫い
を行うための単位カム部１は、山部１ａ，斜面部１ｂ，
谷部１ｃ，斜面部１ｄが順に繰返されるような形状をな
し、接触子２がそのうちどこに接触しているかで、針棒
の左右方向の位置が決定される。即ち、接触子２が、山
部１ａに接触しているときに針棒は右位置にあり、斜面
部１ｂを相対的に降りるときには針棒が右から左に移動
し、谷部１ｃに接触しているときに針棒は左位置にあ
り、斜面部１ｄを相対的に登るときには針棒が左から右
に移動するのである。

【０００６】ここで、針棒の上下移動に対する針流れ
（針棒の左右方向への揺動）がなされるタイミングは、
前記上軸の回転角に対する模様発生カムの位相によって
決定される。例えばジグザグ縫いを行っている場合に
は、図５に示すように、針棒が針板位置（二点鎖線ａで
示す）の上方部位に上昇しているときに針流れが行わ
れ、針棒が最上位位置に移動したときに該針棒が左右方
向の中心位置に至るといったように、縫針の先端の移動
軌跡が実線Ａのようになることが望ましい。

【０００７】ところが、模様発生カムの位相にずれが生
じていると、例えば図５に破線Ｂで示すように、針流れ
のタイミングがずれて縫針の移動軌跡がいびつなものと
なってしまう。このような針流れのタイミングは、この
種のミシンにとって非常に重要なことであり、ミシンの
製造時あるいはメンテナンス時には、針流れが適切なも
のとなるような調整が行われている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来では、例えば製造
時において、次のようにして針流れの調整が行われてい
た。即ち、ミシン機枠に上軸を組付ける際には、ウォー
ムギアは上軸に対して移動（軸方向及び回転方向）自在
に遊嵌されている。ミシン機枠に、さらに針棒や模様発
生カム，接触子等を全て組付けた後、作業者は、上軸を
手動により回転させて針棒が例えば最上位位置にくる回
転角度（０度）に上軸を停止させる。この上軸の状態を
保つために、治具を用いることもある。

【０００９】次に、この状態で、図６に示すように、選
択ダイアルによりジグザグ縫い用の単位カム部１を選択
し、その斜面部１ｂあるいは１ｄの丁度中央部分に接触
子２が接触するように、目視により模様発生カムを回動
させて位置合わせを行う。この位置合わせ状態におい
て、前記ウォームギアを該模様発生カムのギア部に噛合
わせ、そのウォームギアをねじ止めにより上軸に固着す
る。

【００１０】そして、ウォームギアの固定後、上軸を手
動でゆっくり回転させて針流れの様子を目視にて確認
し、針流れが適切でなかった場合には、ウォームギアを
固定しているねじを緩め、再度模様発生カムの位置合わ
せを行い、その後針流れの様子を再確認することを繰返
すようにしていた。

【００１１】しかしながら、このような従来の針流れの
調整方法では、目視により模様発生カムの位置合わせを
行っているために、調整作業が面倒で時間がかかり、作
業性が悪いものとなっていた。特に、作業者の勘に頼る
ところが大きいため、熟練度の低い作業者においては、
適切な針流れを得るまでに、何度も調整作業を繰返さな
ければならないことが多かった。また、作業者の熟練度
により調整の良し悪しのばらつきが生ずる虞もあった。

【００１２】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、上軸により回転される模様発生用のカ
ムを備えるものにおいて、針流れの調整作業の簡単化を
図ることができるミシンを提供するにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のミシンは、上軸
の回転により上下動される針棒と、各種模様を発生する
ためのカムと、このカムに接触して揺動されることによ
り前記針棒を揺動させる接触子と、前記上軸の回転を前
記カムに伝達する回転伝達手段と、この回転伝達手段を
前記上軸に固定するための固定手段とを具備するもので
あって、前記カムに針流れ調整用の係合部を設け、前記
上軸が所定の回転位置に停止され且つ前記係合部に前記
接触子を係合させた状態で、前記固定手段による回転伝
達手段の固定を行うことにより、針流れが適切となる位
置に回転伝達手段が位置決めされるように構成されてい
るところに特徴を有する。

【００１４】

【作用】上記手段によれば、針流れの調整作業を行うに
あたっては、上軸を所定の回転位置に停止させ、且つ、
カムに設けられた針流れ調整用の係合部に接触子を係合
させ、この状態で、固定手段による回転伝達手段の固定
を行えば、針流れが適切となる位置に回転伝達手段が位
置決めされる。

【００１５】従って、針流れの調整時のカムの位置合わ
せの作業は、係合部に接触子を係合させるだけで済み、
作業者が目視により模様発生用のカムの位置合わせを行
う場合に比較して、その作業が極めて簡単となり、熟練
の必要もなくなると共に、作業者間での調整のばらつき
が生ずることもない。

【００１６】しかも、既存のカムに針流れ調整用の係合
部を設ける構成であるから、構成がさほど複雑となるこ
ともなく、また、別途の治具等を新たに必要とすること
もなく、極めて安価に済ませることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１乃至
図５を参照して説明する。まず、図３を参照して、本実
施例に係るミシン全体の概略構成について述べる。

【００１８】ミシン本体１１は、詳しく図示はしない
が、ミシン機枠に各種の部品を組付けて構成されてお
り、大きく分けて、ベッド部１２と、このベッド部１２
の右端部から上方に延びる立上り部１３と、この立上り
部１３の上端から左方に延びるアーム部１４とから構成
されている。

【００１９】前記アーム部１４の先端（左端）部には、
下端に縫針１５を有する針棒１６が設けられ、また、前
記ベッド部１２には、その針棒１６に対向して針板（図
示せず）が設けられている。そして、ベッド部１２内の
前記針板の下面側には、図示しない水平釜機構や送り歯
が配設されている。

【００２０】この場合、前記針棒１６は、針棒台１７に
上下動可能に支持された状態で、アーム部１４の先端部
に設けられているのであるが、前記針棒台１７は、ミシ
ン機枠に上端部が枢支されており、その下端部は左右方
向に揺動可能とされている。従って、前記針棒１６は、
この針棒台１７と一体的に左右方向への揺動が可能とさ
れている。

【００２１】一方、前記アーム部１４内には、左右方向
に延びる上軸１８が回転自在に設けられている。この上
軸１８は、前記ベッド部１２内に設けられた図示しない
駆動モータにより、ベルト１９を介して回転されるよう
になっている。そして、この上軸１８は、クランク機構
２０を介して前記針棒１６に接続され、以て、上軸１８
の回転により、針棒１６が上下動されるようになってい
る。この場合、上軸１８の１回転により、針棒１６の１
回の上下動が行われるようになっている。

【００２２】この際、前記水平釜機構及び送り歯も、前
記駆動モータにより上軸１８（針棒１６）と同期して駆
動されるようになっており、これにて、前記縫針１５と
水平釜との協働により、図示しない加工布に対する縫製
動作が行われるようになっている。尚、ミシン本体１１
の右側面部の上部には、前記上軸１８を手動により回転
させるためのプーリ２１が設けられている。

【００２３】そして、前記立上り部１３内には、前記針
棒台１７ひいては針棒１６を、針棒１６の上下動と同期
して揺動させることにより、直線縫い以外にもジグザグ
縫い，ぼたん穴かがり縫い，まつり縫い等の各種の模様
を発生させるための模様発生カム２２が設けられてい
る。

【００２４】この模様発生カム２２は、図４に示すよう
に、針振り制御部２３、この針振り制御部２３よりも一
回り径小な不作用部２４、及びその不作用部２４の隣り
に針振り制御部２３よりも径大なギア部２５を同軸に一
体的に有した形態に構成されている。このうち、針振り
制御部２３は、ジグザグ縫い，ぼたん穴かがり縫い，ま
つり縫い等の模様の種類に応じたこの場合７個の単位カ
ム部２３ａを同軸に積層した状態に形成されている。さ
らに、ギア部２５に対して針振り制御部２３とは反対側
には、前記送り歯の動作を制御するための送り制御用カ
ム部２６をやはり同軸に一体に有している。

【００２５】このような模様発生カム２２は、枠体２７
に軸２８により回転自在に支持され、この状態で、立上
り部１３内に設けられている。このとき、軸２８は、前
記上軸１８とは直交する方向（前後方向）に延び、ま
た、前記ギア部２５が上軸１８の直ぐ真下に配置される
ようになっている。

【００２６】このとき、前記上軸１８には、詳しくは後
述するように、回転伝達手段としてのウォームギア２９
が嵌合され、固定手段としてのねじ３０により上軸１８
に固定されるようになっており、このウォームギア２９
が前記ギア部２５に噛合っている。これにて、上軸１８
の回転が模様発生カム２２に伝達されて該模様発生カム
２２が回転するようになっている。この場合、例えば上
軸１８が１８回転することにより、模様発生カム２２が
１回転するように設定されている。

【００２７】そして、図３及び図４に示すように、前記
模様発生カム２２を支持する枠体２７には、略コ字状を
なす接触子枠３１が、軸３２を中心に揺動可能に設けら
れている。この接触子枠３１は、模様発生カム２２の右
側部位に位置し、針振り制御部２３及び不作用部２４に
対応して設けられ、コイルばね３３により、常に模様発
生カム２２方向に付勢されている。

【００２８】この接触子枠３１内には、前記模様発生カ
ム２２に接触する板状の接触子３４が、該接触子枠３１
と一体的に揺動すると共に、該接触子枠３１内を前後方
向（前記軸３２の延びる方向）に位置変位可能に設けら
れている。この接触子３４の先端部は、図１及び図２に
も示すように、模様発生カム２２に向けていわば鷲鼻状
に突出し、前記コイルばね３３のばね力により、常に模
様発生カム２２に接触するようになっている。

【００２９】この場合、図示はしないが、模様発生カム
２２の下方には、模様選択用カムが設けられ、この模様
選択用カムの回転位置により、前記接触子３４が模様発
生カム２２の針振り制御部２３うちの一の単位カム部２
３ａに選択的に接触するようになっている。この模様選
択用カムは、ミシン本体１の右側部に設けられた選択ダ
イアル３５（図３参照）が回転操作されることにより、
回転されるようになっており、これにて、使用者が所望
の模様を選択することができるようになっている。ま
た、手動によれば、接触子３４を不作用部２４に対応す
る位置に移動させることも可能とされている。

【００３０】そして、前記アーム部１４内には、前記接
触子枠３１（接触子３４）の揺動を前記針棒台１７に伝
達するためのＺ連桿３６が設けられている。このＺ連桿
３６は、図３に示すように、アーム部１４内を略左右方
向に延びて設けられ、左端部が前記針棒台１７の下端部
に連結され、右端部が前記接触子枠３１に連結されてい
る。

【００３１】これにて、上軸１８の回転に伴い模様発生
カム２２も回転し、針棒１６が上下動すると共に、その
上下動に同期して、接触子３４が前記単位カム部２３ａ
の形状に応じた揺動運動を行い、以て、ジグザグ縫い等
の模様縫いが実行されるのである。

【００３２】一例をあげると、図２に二点鎖線で示すよ
うに、ジグザグ縫いを行うための単位カム部２３ａは、
山部２３ｂ，斜面部２３ｃ，谷部２３ｄ，斜面部２３ｅ
が順に繰返されるような形状をなしており、接触子３４
がそのうちどこに接触しているかで、針棒１６の左右方
向の位置が決定される。即ち、接触子３４が、山部２３
ｂに接触しているときに針棒１６は右位置にあり、斜面
部２３ｃを相対的に降りるときには針棒１６が右から左
に移動し、谷部２３ｄに接触しているときに針棒１６は
左位置にあり、斜面部２３ｅを相対的に登るときには針
棒１６が左から右に移動するのである。

【００３３】さて、前記針棒１６の上下移動に対する針
流れ（該針棒１６の左右方向への揺動）がなされるタイ
ミングは、前記上軸１８の回転角に対する模様発生カム
２２の位相によって決定される。例えばジグザグ縫いを
行っている場合には、図５に示すように、針棒１６が針
板位置（二点鎖線ａで示す）の上方部位に上昇している
ときに針流れが行われ、針棒１６が最上位位置に移動し
たときに該針棒１６が左右方向の中心位置に至るといっ
たように、縫針１５の先端の移動軌跡が実線Ａのように
なることが望ましい。

【００３４】この場合、模様発生カム２２の位相に少し
でもずれが生じていると、言換えるならば前記ウォーム
ギア２９の固定位置に最適な位置からのずれが生じてい
ると、例えば図５に破線Ｂで示すように、針流れのタイ
ミングがずれて縫針１５の移動軌跡がいびつなものとな
ってしまう。このため、ミシンの製造時あるいはメンテ
ナンス時に、作業者により、針流れが適切なものとなる
ような調整（ウォームギア２９の位置決め）が行われ
る。

【００３５】そこで、本実施例においては、図１及び図
２に示すように、前記模様発生カム２２の不作用部２４
に、針流れ調整用の係合部たる係合溝３７を形成したの
である。後の作用説明でも述べるように、この係合溝３
７は、前記上軸１８が所定の回転位置（本実施例の場
合、針棒最上位位置から角度−１２度の位置）に停止さ
れ、且つ、該係合溝３７に前記接触子３４を係合させた
状態で、前記ウォームギア２９の上軸１８への固定を行
うことにより、針流れが適切となる位置にウォームギア
２９が位置決めされるような位置に予め形成されている
のである。

【００３６】次に、上記構成の作用について説明する。
上述のように、ミシン本体１１の製造時には、上軸１８
に対する模様発生カム２２の位相を、針流れが適切なも
のとなるように調整しつつ各部品を組付けることが行わ
れる。この作業は、以下のようにして行われる。

【００３７】即ち、ミシン機枠に、上軸１８，針棒１
６，模様発生カム２２，接触子３４等の各部品を組付け
る際には、上軸１８に設けられたウォームギア２９は、
ギア部２５に噛合っているものの、ねじ３０は緩められ
ており、上軸１８に対して移動（軸方向及び回転方向）
自在に遊嵌されている。そこで、作業者は、まず、上軸
１８を治具を用いて所定の回転角度（最上位位置から角
度−１２度の位置）に停止させて固定する。

【００３８】次に、手指により接触子枠３１を模様発生
カム２２から離れる方向に押圧移動（揺動）させて接触
子３４を針振り制御部２３から離し、この状態で、手指
により直接、接触子３４を不作用部２４に対向する位置
まで軸方向に移動させる。ここで、接触子枠３１の押圧
を解くと、接触子３４が不作用部２４に接触するように
なる。

【００３９】そして、図１及び図２に示すように、接触
子３４の先端が不作用部２４に形成された係合溝３７に
係合する位置まで模様発生カム２２を回転させる。これ
にて、上軸１８の回転角度に対する模様発生カム２２の
位相が最適な状態に位置合わせされ、この状態で、ウォ
ームギア２９とギア部２５との噛合わせが適切となるよ
うにウォームギア２９を回転操作する。

【００４０】この後、１個のねじ３０を締付けてウォー
ムギア２９を上軸１８に固定し、さらに、上軸１８を固
定している治具を外して、残りの２個のねじ３０を締付
けてウォームギア２９を完全に固定する。この場合、係
合溝３７が上述したような位置に予め形成されているの
で、上記のようにウォームギア２９を固定することによ
り、上軸１８に対する模様発生カム２２の位相が、図５
に実線Ａで示すように適切な針流れとなるような組付け
が完了するのである。尚、この際には、針流れの様子を
確認する作業は不要となる。

【００４１】このように本実施例によれば、模様発生カ
ム２２の不作用部２４に、針流れ調整用の係合溝３７を
形成したことにより、針流れの調整時の模様発生カム２
２の位置合わせの作業は、係合溝３７に接触子３４を係
合させるだけで済むようになった。

【００４２】従って、従来のような作業者が目視により
模様発生カムの位置合わせを行うものと異なり、針流れ
の調整の作業が極めて簡単となり、熟練の必要もなくな
ると共に、作業者間での調整の良し悪しのばらつきが生
ずることもない。しかも、既存の模様発生カム２２に針
流れ調整用の係合溝２４を設けただけの構成であるか
ら、構成がさほど複雑となることもなく、また、別途の
治具等を新たに必要とすることもなく、極めて安価に済
ませることができるものである。

【００４３】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなくでは、例えば模様発生カム２２に係合部を１個
でなく複数個設けるようにして、そのいずれかに接触子
３４を係合させて位置決めを行う構成としても良い等、
要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るもの
である。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
のミシンによれば、模様発生用のカムに針流れ調整用の
係合部を設け、上軸が所定の回転位置に停止され且つ前
記係合部に接触子を係合させた状態で、固定手段による
回転伝達手段の固定を行うことにより、針流れが適切と
なる位置に回転伝達手段が位置決めされるように構成さ
れているので、安価で簡単な構成で、針流れの調整作業
の大幅な簡単化を図ることができるという優れた実用的
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部の斜視図

【図２】要部の概略的な縦断正面図

【図３】内部構成を部分的に示す全体の概略的な正面図

【図４】模様発生カム部分の平面図

【図５】針流れの軌跡を示す図

【図６】従来例を示す図２相当図

【符号の説明】

１１はミシン本体、１２はベッド部、１３は立上り部、
１４はアーム部、１６は針棒、１７は針棒台、１８は上
軸、２９はクランク機構、２２は模様発生カム（カ
ム）、２３は針振り制御部、２４は不作用部、２５はギ
ア部、２９はウォームギア（回転伝達手段）、３０はね
じ（固定手段）、３１は接触子枠、３４は接触子、３６
はＺ連桿、３７は係合溝（係合部）を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実公 昭56−53519（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭54−8922（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 3/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上軸の回転により上下動される針棒と、 各種模様を発生するためのカムと、 このカムに接触して揺動されることにより前記針棒を揺
   動させる接触子と、 前記上軸の回転を前記カムに伝達する回転伝達手段と、 この回転伝達手段を前記上軸に固定するための固定手段
   とを具備するものであって、 前記カムに針流れ調整用の係合部を設け、 前記上軸が所定の回転位置に停止され且つ前記係合部に
   前記接触子を係合させた状態で、前記固定手段による回
   転伝達手段の固定を行うことにより、針流れが適切とな
   る位置に回転伝達手段が位置決めされるように構成され
   ていることを特徴とするミシン。