JPH10234821A - 樹脂容器 - Google Patents
樹脂容器Info
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- JPH10234821A JPH10234821A JP9053962A JP5396297A JPH10234821A JP H10234821 A JPH10234821 A JP H10234821A JP 9053962 A JP9053962 A JP 9053962A JP 5396297 A JP5396297 A JP 5396297A JP H10234821 A JPH10234821 A JP H10234821A
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- resin
- ethylene
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- resin container
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形及び蒸気滅菌処理による白濁やクレージ
ングが生じない、いわゆる耐熱性、透明性、及び低溶出
性が十分に維持された環状オレフィン系樹脂からなる薬
剤を充填した樹脂容器を提供。 【構成】 本発明に係る樹脂容器は、４以上のシクロ環
からなる環状オレフィン／エチレンのモル比が９０／１
０〜４０／６０の範囲にある共重合体樹脂又はその水素
化樹脂からなり、射出成形されて筒状の胴部に形成され
ていることを特徴とする。
ングが生じない、いわゆる耐熱性、透明性、及び低溶出
性が十分に維持された環状オレフィン系樹脂からなる薬
剤を充填した樹脂容器を提供。 【構成】 本発明に係る樹脂容器は、４以上のシクロ環
からなる環状オレフィン／エチレンのモル比が９０／１
０〜４０／６０の範囲にある共重合体樹脂又はその水素
化樹脂からなり、射出成形されて筒状の胴部に形成され
ていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薬剤を充填した樹脂容
器に関するものであり、特に、透明性、低溶出性、耐ク
レージング性、耐熱性、及び低温特性に優れ、高圧蒸気
滅菌や凍結乾燥処理等を行う薬剤の充填に適した樹脂容
器に関するものである。
器に関するものであり、特に、透明性、低溶出性、耐ク
レージング性、耐熱性、及び低温特性に優れ、高圧蒸気
滅菌や凍結乾燥処理等を行う薬剤の充填に適した樹脂容
器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、薬剤バイアルはガラス製であ
る。ガラス製の容器は耐熱性及び低温特性に優れ、蒸気
滅菌処理や凍結乾燥処理などが可能である。また、ガラ
ス製容器は透明性、及び低溶出性である。このため、薬
剤等を充填する容器として優れている。しかし、ガラス
製の薬剤バイアルは、医療用具の範疇であるため焼却し
て廃棄処理する場合に樹脂製品以上に手間がかかり、ま
た、その取り扱い時に破損し易いため安全性に欠ける。
そこで、最近、樹脂バイアルが提案されている。従来の
樹脂バイアルは、当初、単純にポリプロピレン容器など
が考えられていたが、かかるポリプロピレン容器は、蒸
気滅菌処理に耐える程の耐熱性がなく、また最も問題と
なるのは、容器を透明化するために結晶核剤等をポリプ
ロピレンに配合するため、その結晶核剤等が充填薬剤に
溶出して悪影響を与えるおそれがある。そこで、環状オ
レフィンとエチレンとの共重合体からなる非晶質の樹脂
バイアルなどが最近、提案されている（特開平８−１５
５００７号公報）。かかる樹脂バイアルは、その樹脂に
核剤を配合しないため薬剤への影響が少なく、樹脂が非
晶質であるため透明性も十分にあり、また、樹脂のガラ
ス転移温度が高いため耐熱性にも優れている。
る。ガラス製の容器は耐熱性及び低温特性に優れ、蒸気
滅菌処理や凍結乾燥処理などが可能である。また、ガラ
ス製容器は透明性、及び低溶出性である。このため、薬
剤等を充填する容器として優れている。しかし、ガラス
製の薬剤バイアルは、医療用具の範疇であるため焼却し
て廃棄処理する場合に樹脂製品以上に手間がかかり、ま
た、その取り扱い時に破損し易いため安全性に欠ける。
そこで、最近、樹脂バイアルが提案されている。従来の
樹脂バイアルは、当初、単純にポリプロピレン容器など
が考えられていたが、かかるポリプロピレン容器は、蒸
気滅菌処理に耐える程の耐熱性がなく、また最も問題と
なるのは、容器を透明化するために結晶核剤等をポリプ
ロピレンに配合するため、その結晶核剤等が充填薬剤に
溶出して悪影響を与えるおそれがある。そこで、環状オ
レフィンとエチレンとの共重合体からなる非晶質の樹脂
バイアルなどが最近、提案されている（特開平８−１５
５００７号公報）。かかる樹脂バイアルは、その樹脂に
核剤を配合しないため薬剤への影響が少なく、樹脂が非
晶質であるため透明性も十分にあり、また、樹脂のガラ
ス転移温度が高いため耐熱性にも優れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
環状オレフィン系樹脂を用いたバイアルでは以下の点で
改良すべき問題がある。樹脂バイアルを成形し、蒸気滅
菌処理をした場合、特に、ブロー成形によりバイアルを
成形して、蒸気滅菌処理した場合に、白濁、割れ（クレ
ージング）等が生じることが多々見られた。かかる白濁
や割れ等は充填薬剤の品質を確認する上での障害とな
る。また、容器壁の水蒸気透過性やガス透過性等にも影
響を与えるおそれがある。従って、本発明は、成形及び
蒸気滅菌処理による白濁やクレージングが生じない、い
わゆる耐熱性、透明性、及び低溶出性が十分に維持され
た環状オレフィン系樹脂からなる薬剤を充填した樹脂容
器を提供することを目的としている。
環状オレフィン系樹脂を用いたバイアルでは以下の点で
改良すべき問題がある。樹脂バイアルを成形し、蒸気滅
菌処理をした場合、特に、ブロー成形によりバイアルを
成形して、蒸気滅菌処理した場合に、白濁、割れ（クレ
ージング）等が生じることが多々見られた。かかる白濁
や割れ等は充填薬剤の品質を確認する上での障害とな
る。また、容器壁の水蒸気透過性やガス透過性等にも影
響を与えるおそれがある。従って、本発明は、成形及び
蒸気滅菌処理による白濁やクレージングが生じない、い
わゆる耐熱性、透明性、及び低溶出性が十分に維持され
た環状オレフィン系樹脂からなる薬剤を充填した樹脂容
器を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、４以上のシク
ロ環からなる環状オレフィン／エチレンのモル比が９０
／１０〜４０／６０の範囲にある共重合体樹脂又はその
水素化樹脂からなり、射出成形されて筒状の胴部に形成
されていることを特徴とする薬剤を充填した樹脂容器を
提供することにより、上記目的を達成したものである。
ロ環からなる環状オレフィン／エチレンのモル比が９０
／１０〜４０／６０の範囲にある共重合体樹脂又はその
水素化樹脂からなり、射出成形されて筒状の胴部に形成
されていることを特徴とする薬剤を充填した樹脂容器を
提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００５】上記４以上のシクロ環からなる環状オレフ
ィンは、テトラシクロデセン系、ペンタシクロヘキサデ
セン系、ヘキサシクロヘプタデセン系、ヘプタシクロエ
イコセン系、オクタシクロデコセン系、ナノシクロペン
タコセン系等の環状オレフィンである。また、環状オレ
フィンに低級、高級、又は分岐アルキル基、アルキリデ
ン基、及びハロゲン基等の官能基を有していても良い。
４以上のシクロ環からなる環状オレフィンであれば、エ
チレンと共重合させた場合に、その樹脂の熱変形温度を
高く維持することができる。一方、３以下のシクロ環か
らなる環状オレフィンであれば、エチレンとの共重合体
は高い熱変形温度を十分に得ることができない。特に、
高圧蒸気滅菌時における加熱に対して十分に耐えうる熱
変形温度を得ることができない。
ィンは、テトラシクロデセン系、ペンタシクロヘキサデ
セン系、ヘキサシクロヘプタデセン系、ヘプタシクロエ
イコセン系、オクタシクロデコセン系、ナノシクロペン
タコセン系等の環状オレフィンである。また、環状オレ
フィンに低級、高級、又は分岐アルキル基、アルキリデ
ン基、及びハロゲン基等の官能基を有していても良い。
４以上のシクロ環からなる環状オレフィンであれば、エ
チレンと共重合させた場合に、その樹脂の熱変形温度を
高く維持することができる。一方、３以下のシクロ環か
らなる環状オレフィンであれば、エチレンとの共重合体
は高い熱変形温度を十分に得ることができない。特に、
高圧蒸気滅菌時における加熱に対して十分に耐えうる熱
変形温度を得ることができない。
【０００６】上記共重合体樹脂は、環状オレフィン／エ
チレンのモル比が９０／１０〜４０／６０の範囲、特
に、８０／２０〜５０／５０の範囲で重合されることが
望ましい。環状オレフィンの比率が上記範囲を上回れ
ば、製造時における成形時及び滅菌処理後において、容
器壁にクレージングや白濁が頻繁に見られる。一方、環
状オレフィンの比率が上記範囲を下回れば、上記共重合
体樹脂に十分な耐熱性を得ることができなくなる。ま
た、上記共重合体は水素添加触媒の存在下に水素化処理
がなされていることが望ましい。かかる処理により、樹
脂容器の薬品等による酸化や劣化を少なくすることがで
きる。上記樹脂容器は筒状の胴部に形成されて射出成形
されている。樹脂容器の成形に当たりブロー処理等の延
伸処理を行うと、かかる共重合体樹脂ではクレージング
や白濁が頻繁に生じる。このため、樹脂容器は形状的に
単純な円筒、角筒等の金型等の挿入、引き抜きが容易な
筒状胴部を有した射出成形物であることが望ましい。
尚、樹脂容器は金型の胴部からの引き抜きが可能である
限り、その挿入、或いは引き抜き開口部にフランジ等が
形成してあっても良い。
チレンのモル比が９０／１０〜４０／６０の範囲、特
に、８０／２０〜５０／５０の範囲で重合されることが
望ましい。環状オレフィンの比率が上記範囲を上回れ
ば、製造時における成形時及び滅菌処理後において、容
器壁にクレージングや白濁が頻繁に見られる。一方、環
状オレフィンの比率が上記範囲を下回れば、上記共重合
体樹脂に十分な耐熱性を得ることができなくなる。ま
た、上記共重合体は水素添加触媒の存在下に水素化処理
がなされていることが望ましい。かかる処理により、樹
脂容器の薬品等による酸化や劣化を少なくすることがで
きる。上記樹脂容器は筒状の胴部に形成されて射出成形
されている。樹脂容器の成形に当たりブロー処理等の延
伸処理を行うと、かかる共重合体樹脂ではクレージング
や白濁が頻繁に生じる。このため、樹脂容器は形状的に
単純な円筒、角筒等の金型等の挿入、引き抜きが容易な
筒状胴部を有した射出成形物であることが望ましい。
尚、樹脂容器は金型の胴部からの引き抜きが可能である
限り、その挿入、或いは引き抜き開口部にフランジ等が
形成してあっても良い。
【０００７】このように構成される樹脂容器では、射出
成形時にクレージングや白濁等がなく、耐熱性があり温
度１０５℃以上、特に温度１１０℃以上の蒸気滅菌処理
を行っても熱変形やクレージングを起こすおそれが少な
い。また、樹脂容器の樹脂には通常の燐酸エステル、ソ
ルビトール系の結晶核剤等を用いないので薬剤は溶出物
等による悪影響を受けない。また、透明性も十分に維持
される。
成形時にクレージングや白濁等がなく、耐熱性があり温
度１０５℃以上、特に温度１１０℃以上の蒸気滅菌処理
を行っても熱変形やクレージングを起こすおそれが少な
い。また、樹脂容器の樹脂には通常の燐酸エステル、ソ
ルビトール系の結晶核剤等を用いないので薬剤は溶出物
等による悪影響を受けない。また、透明性も十分に維持
される。
【０００８】本発明に係る請求項２記載の発明は、請求
項１記載の樹脂容器において、上記共重合体樹脂に結晶
化度が３０％以下或いは非晶質の低結晶性熱可塑性樹脂
を０．０１〜１０重量％の範囲でブレンドし、且つ該ブ
レンド物の熱変形温度が１０５℃以上であることを特徴
とする。また、本発明に係る請求項３記載の発明は、請
求項２記載の樹脂容器において、上記低結晶性熱可塑性
樹脂が、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンα−オ
レフィン共重合体、１、２−ポリブタジエン、低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンの群から選ばれ
た１又は２以上の樹脂からなることを特徴とする。低結
晶性熱可塑性樹脂の結晶化度は、３０％以下、特に、２
０％、更には１７％以下であることが望ましい。結晶化
度は高分子固体の諸性質に重要な関係を持つものであ
り、密度法、及びＸ線法による測定値が上記範囲以下で
あることが望ましい。このような結晶化度の低結晶性熱
可塑性樹脂を上記共重合体樹脂に０．０１〜１０重量％
の範囲でブレンドした樹脂を射出成形したとき、樹脂容
器にはクレージングや白濁が見られず、また、製造上、
高圧蒸気滅菌処理後においても殆ど樹脂容器にクレージ
ング等を起こすことがない。低結晶性熱可塑性樹脂は上
記共重合体樹脂に０．０１〜１０重量％、好ましくは
０．０２〜５重量％、特に好ましくは０．０５〜２重量
％の範囲でブレンドすることが望ましい。ブレンドする
方法としては、上記共重合体樹脂中に十分に分散可能で
あればどの様な方法でも良く、例えば、低結晶性熱可塑
性樹脂をミキサー、二軸混練機等で樹脂溶融温度で混練
する方法、適当な溶剤に溶解して分散させて凝固する方
法、又はキャスト方法等である。低結晶性熱可塑性樹脂
のブレンド量が上記範囲を下回れば、成形後及び蒸気滅
菌後の樹脂容器のクレージングや白濁の発生を十分に抑
えることができない。一方、低結晶性熱可塑性樹脂のブ
レンド量が上記範囲を上回れば、樹脂容器の透明性が失
われ、また、ブレンド樹脂の熱変形温度を１０５℃以上
に維持できなくなる。ブレンド樹脂の熱変形温度は測定
法Ｄ６４８（４．６ｋｇ／ｃｍ3）で１０５℃以上、好
ましくは１１０〜１４０℃の範囲である。かかる範囲内
の熱変形温度であれば、高圧蒸気滅菌を行っても樹脂容
器が変形を起こすおそれがない。
項１記載の樹脂容器において、上記共重合体樹脂に結晶
化度が３０％以下或いは非晶質の低結晶性熱可塑性樹脂
を０．０１〜１０重量％の範囲でブレンドし、且つ該ブ
レンド物の熱変形温度が１０５℃以上であることを特徴
とする。また、本発明に係る請求項３記載の発明は、請
求項２記載の樹脂容器において、上記低結晶性熱可塑性
樹脂が、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンα−オ
レフィン共重合体、１、２−ポリブタジエン、低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンの群から選ばれ
た１又は２以上の樹脂からなることを特徴とする。低結
晶性熱可塑性樹脂の結晶化度は、３０％以下、特に、２
０％、更には１７％以下であることが望ましい。結晶化
度は高分子固体の諸性質に重要な関係を持つものであ
り、密度法、及びＸ線法による測定値が上記範囲以下で
あることが望ましい。このような結晶化度の低結晶性熱
可塑性樹脂を上記共重合体樹脂に０．０１〜１０重量％
の範囲でブレンドした樹脂を射出成形したとき、樹脂容
器にはクレージングや白濁が見られず、また、製造上、
高圧蒸気滅菌処理後においても殆ど樹脂容器にクレージ
ング等を起こすことがない。低結晶性熱可塑性樹脂は上
記共重合体樹脂に０．０１〜１０重量％、好ましくは
０．０２〜５重量％、特に好ましくは０．０５〜２重量
％の範囲でブレンドすることが望ましい。ブレンドする
方法としては、上記共重合体樹脂中に十分に分散可能で
あればどの様な方法でも良く、例えば、低結晶性熱可塑
性樹脂をミキサー、二軸混練機等で樹脂溶融温度で混練
する方法、適当な溶剤に溶解して分散させて凝固する方
法、又はキャスト方法等である。低結晶性熱可塑性樹脂
のブレンド量が上記範囲を下回れば、成形後及び蒸気滅
菌後の樹脂容器のクレージングや白濁の発生を十分に抑
えることができない。一方、低結晶性熱可塑性樹脂のブ
レンド量が上記範囲を上回れば、樹脂容器の透明性が失
われ、また、ブレンド樹脂の熱変形温度を１０５℃以上
に維持できなくなる。ブレンド樹脂の熱変形温度は測定
法Ｄ６４８（４．６ｋｇ／ｃｍ3）で１０５℃以上、好
ましくは１１０〜１４０℃の範囲である。かかる範囲内
の熱変形温度であれば、高圧蒸気滅菌を行っても樹脂容
器が変形を起こすおそれがない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る樹脂容器の好ましい実施
例を添付図面を参照しながら詳述する。図１（Ａ）及び
（Ｂ）は本発明に係る樹脂容器の側面図である。図１
（Ａ）に示す如く、樹脂容器１は、射出成形されて筒状
の胴部２と底部３を有し、また開口部４にフランジが形
成されて開口部４はゴム栓５で密栓され、充填薬液６は
その容器１と共に高圧蒸気滅菌されている、いわゆる薬
剤バイアルである。そして、樹脂容器１は４つのシクロ
環からなる環状オレフィン／エチレンのモル比が９０／
１０〜４０／６０の範囲にある共重合体樹脂の水素化樹
脂からなる。また、図１（Ｂ）に示す如く、樹脂容器１
１は、両端開口部１３、１３を有した筒状の胴部１２と
各開口部１３に栓体１４と、液密充填された薬液とから
なり、プレフィールドシリンジの部品として利用できる
ものである。そして、樹脂容器１１の樹脂素材は、樹脂
容器１で用いた上記共重合体樹脂に結晶化度が３０％以
下或いは非晶質の低結晶性熱可塑性樹脂を０．０１〜１
０重量％の範囲でブレンドし、且つ該ブレンド物の熱変
形温度が１０５℃以上である。
例を添付図面を参照しながら詳述する。図１（Ａ）及び
（Ｂ）は本発明に係る樹脂容器の側面図である。図１
（Ａ）に示す如く、樹脂容器１は、射出成形されて筒状
の胴部２と底部３を有し、また開口部４にフランジが形
成されて開口部４はゴム栓５で密栓され、充填薬液６は
その容器１と共に高圧蒸気滅菌されている、いわゆる薬
剤バイアルである。そして、樹脂容器１は４つのシクロ
環からなる環状オレフィン／エチレンのモル比が９０／
１０〜４０／６０の範囲にある共重合体樹脂の水素化樹
脂からなる。また、図１（Ｂ）に示す如く、樹脂容器１
１は、両端開口部１３、１３を有した筒状の胴部１２と
各開口部１３に栓体１４と、液密充填された薬液とから
なり、プレフィールドシリンジの部品として利用できる
ものである。そして、樹脂容器１１の樹脂素材は、樹脂
容器１で用いた上記共重合体樹脂に結晶化度が３０％以
下或いは非晶質の低結晶性熱可塑性樹脂を０．０１〜１
０重量％の範囲でブレンドし、且つ該ブレンド物の熱変
形温度が１０５℃以上である。
【００１０】樹脂容器１に基づく実施サンプル及び比較
例サンプルを以下の如く製造してその試験を行った。 （使用樹脂） ａ．テトラシクロ[４．４．０．１2、5．１7、10] −３
−ドデセン（以下、４ＣＤと略称する。）／エチレンの
モル比が３０／７０の共重合体樹脂（水素化処理）を樹
脂（１）とする。樹脂（１）は、熱変形温度８０℃（Ｄ
６９８ ４．６ｋｇ／ｃｍ3 ）、及び比重１．０２であ
る。 ｂ．「４ＣＤ」／エチレンのモル比が４０／６０の共重
合体樹脂（水素化処理）を樹脂（２）とする。樹脂
（２）は、熱変形温度１０５℃（Ｄ６９８ ４．６ｋｇ
／ｃｍ3 ）、及び比重１．０３である。 ｃ．「４ＣＤ」／エチレンのモル比が５０／５０の共重
合体樹脂（水素化処理）を樹脂（３）とする。樹脂
（３）は、熱変形温度１２０℃（Ｄ６９８ ４．６ｋｇ
／ｃｍ3 ）、及び比重１．０４である。 ｄ．「４ＣＤ」／エチレンのモル比が６０／４０の共重
合体樹脂（水素化処理）を樹脂（４）とする。樹脂
（４）は、熱変形温度１３５℃（Ｄ６９８ ４．６ｋｇ
／ｃｍ3 ）、及び比重１．０４である。 ｅ．「４ＣＤ」に１重量％の１−ヘキセンを添加して重
合させ、ほぼ単独の環状ポリオレフィン樹脂（水素添加
化処理）を樹脂（５）とする。樹脂（５）は、熱変形温
度１４２℃（Ｄ６９８ ４．６ｋｇ／ｃｍ3 ）、及び比
重１．０５である。
例サンプルを以下の如く製造してその試験を行った。 （使用樹脂） ａ．テトラシクロ[４．４．０．１2、5．１7、10] −３
−ドデセン（以下、４ＣＤと略称する。）／エチレンの
モル比が３０／７０の共重合体樹脂（水素化処理）を樹
脂（１）とする。樹脂（１）は、熱変形温度８０℃（Ｄ
６９８ ４．６ｋｇ／ｃｍ3 ）、及び比重１．０２であ
る。 ｂ．「４ＣＤ」／エチレンのモル比が４０／６０の共重
合体樹脂（水素化処理）を樹脂（２）とする。樹脂
（２）は、熱変形温度１０５℃（Ｄ６９８ ４．６ｋｇ
／ｃｍ3 ）、及び比重１．０３である。 ｃ．「４ＣＤ」／エチレンのモル比が５０／５０の共重
合体樹脂（水素化処理）を樹脂（３）とする。樹脂
（３）は、熱変形温度１２０℃（Ｄ６９８ ４．６ｋｇ
／ｃｍ3 ）、及び比重１．０４である。 ｄ．「４ＣＤ」／エチレンのモル比が６０／４０の共重
合体樹脂（水素化処理）を樹脂（４）とする。樹脂
（４）は、熱変形温度１３５℃（Ｄ６９８ ４．６ｋｇ
／ｃｍ3 ）、及び比重１．０４である。 ｅ．「４ＣＤ」に１重量％の１−ヘキセンを添加して重
合させ、ほぼ単独の環状ポリオレフィン樹脂（水素添加
化処理）を樹脂（５）とする。樹脂（５）は、熱変形温
度１４２℃（Ｄ６９８ ４．６ｋｇ／ｃｍ3 ）、及び比
重１．０５である。
【００１１】樹脂（１）〜樹脂（５）の各ペレットを用
いて、射出成形型（型締め圧）１００トン、樹脂温度２
８０℃、金型温度８０℃、及び初期射出圧力１０００ｋ
ｇ／ｃｍ2にて、外径３０ｍｍ、内径２２ｍｍ、内容量
２０ｍｌ用のバイアル１を作成した。次に、各バイアル
に水を充填して開口部にゴム栓をして、バイアルを温度
１０５℃で高圧蒸気滅菌を行った。樹脂（１）のバイア
ルを比較サンプル１、樹脂（２）のバイアルを実施サン
プル１、樹脂（３）のバイアルを実施サンプル２、樹脂
（４）のバイアルを実施サンプル３、及び樹脂（５）の
バイアルを比較サンプル２とした。その結果、実施サン
プル１は、熱変形がなく、サンプル２０個中にクレージ
ングが無かった。実施サンプル２は、熱変形がなく、サ
ンプル２０個中にクレージングが２個存在した。実施サ
ンプル３は、熱変形がなく、サンプル２０個中クレージ
ングが４個存在した。比較サンプル１は熱変形が見られ
た。比較サンプル２はサンプル２０個中クレージングが
１２個存在した。
いて、射出成形型（型締め圧）１００トン、樹脂温度２
８０℃、金型温度８０℃、及び初期射出圧力１０００ｋ
ｇ／ｃｍ2にて、外径３０ｍｍ、内径２２ｍｍ、内容量
２０ｍｌ用のバイアル１を作成した。次に、各バイアル
に水を充填して開口部にゴム栓をして、バイアルを温度
１０５℃で高圧蒸気滅菌を行った。樹脂（１）のバイア
ルを比較サンプル１、樹脂（２）のバイアルを実施サン
プル１、樹脂（３）のバイアルを実施サンプル２、樹脂
（４）のバイアルを実施サンプル３、及び樹脂（５）の
バイアルを比較サンプル２とした。その結果、実施サン
プル１は、熱変形がなく、サンプル２０個中にクレージ
ングが無かった。実施サンプル２は、熱変形がなく、サ
ンプル２０個中にクレージングが２個存在した。実施サ
ンプル３は、熱変形がなく、サンプル２０個中クレージ
ングが４個存在した。比較サンプル１は熱変形が見られ
た。比較サンプル２はサンプル２０個中クレージングが
１２個存在した。
【００１２】樹脂容器１１に基づく実施サンプル及び比
較例サンプルを以下の如く製造してその試験を行った。 （使用樹脂） ｅ．樹脂（２）に０．２重量％のエチレン−α−オレフ
ィン（Ｘ線法での結晶化度が１４〜１５％、密度法での
結晶化度が１７％）をブレンドした樹脂を樹脂（６）と
する。尚、熱変形温度は１０５℃を下回っていた。 ｆ．樹脂（３）に０．２重量％のエチレン−α−オレフ
ィン（Ｘ線法での結晶化度が１４〜１５％、密度法での
結晶化度が１７％）をブレンドした樹脂を樹脂（７）と
する。 ｇ．樹脂（４）に０．２重量％のエチレン−α−オレフ
ィン（Ｘ線法での結晶化度が１４〜１５％、密度法での
結晶化度が１７％）をブレンドした樹脂を樹脂（８）と
する。 ｈ．樹脂（５）に０．２重量％のエチレン酢酸ビニル共
重合体（Ｘ線法での結晶化度が２０％以下）をブレンド
した樹脂を樹脂（９）とする。
較例サンプルを以下の如く製造してその試験を行った。 （使用樹脂） ｅ．樹脂（２）に０．２重量％のエチレン−α−オレフ
ィン（Ｘ線法での結晶化度が１４〜１５％、密度法での
結晶化度が１７％）をブレンドした樹脂を樹脂（６）と
する。尚、熱変形温度は１０５℃を下回っていた。 ｆ．樹脂（３）に０．２重量％のエチレン−α−オレフ
ィン（Ｘ線法での結晶化度が１４〜１５％、密度法での
結晶化度が１７％）をブレンドした樹脂を樹脂（７）と
する。 ｇ．樹脂（４）に０．２重量％のエチレン−α−オレフ
ィン（Ｘ線法での結晶化度が１４〜１５％、密度法での
結晶化度が１７％）をブレンドした樹脂を樹脂（８）と
する。 ｈ．樹脂（５）に０．２重量％のエチレン酢酸ビニル共
重合体（Ｘ線法での結晶化度が２０％以下）をブレンド
した樹脂を樹脂（９）とする。
【００１３】樹脂（６）〜樹脂（９）の各ペレットを用
いて、射出成形型（型締め圧）１００トン、樹脂温度２
８０℃、金型温度８０℃、及び初期射出圧力１０００ｋ
ｇ／ｃｍ2にて、外径１６ｍｍ、内径８ｍｍ、長さ７０
ｍｍの筒状容器１１を作成した。次に、各容器１１に水
を充填して両開口部にゴム栓をして、容器１１を温度１
０５℃で高圧蒸気滅菌を行った。樹脂（６）の容器を比
較サンプル３、樹脂（７）の容器を実施サンプル４、樹
脂（８）のバイアルを実施サンプル５、樹脂（９）のバ
イアルを実施サンプル６とした。その結果、実施サンプ
ル４〜６は、熱変形がなく、サンプル２０個中にクレー
ジングが無かった。比較サンプル３は熱変形が見られ
た。
いて、射出成形型（型締め圧）１００トン、樹脂温度２
８０℃、金型温度８０℃、及び初期射出圧力１０００ｋ
ｇ／ｃｍ2にて、外径１６ｍｍ、内径８ｍｍ、長さ７０
ｍｍの筒状容器１１を作成した。次に、各容器１１に水
を充填して両開口部にゴム栓をして、容器１１を温度１
０５℃で高圧蒸気滅菌を行った。樹脂（６）の容器を比
較サンプル３、樹脂（７）の容器を実施サンプル４、樹
脂（８）のバイアルを実施サンプル５、樹脂（９）のバ
イアルを実施サンプル６とした。その結果、実施サンプ
ル４〜６は、熱変形がなく、サンプル２０個中にクレー
ジングが無かった。比較サンプル３は熱変形が見られ
た。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る樹脂容
器は、４以上のシクロ環からなる環状オレフィン／エチ
レンのモル比が９０／１０〜４０／６０の範囲にある共
重合体樹脂又はその水素化樹脂からなり、射出成形され
て筒状の胴部に形成されているので、成形及び蒸気滅菌
処理による白濁やクレージングが生じない、いわゆる耐
熱性、透明性、及び低溶出性が十分に維持された環状オ
レフィン系樹脂を提供することができる。
器は、４以上のシクロ環からなる環状オレフィン／エチ
レンのモル比が９０／１０〜４０／６０の範囲にある共
重合体樹脂又はその水素化樹脂からなり、射出成形され
て筒状の胴部に形成されているので、成形及び蒸気滅菌
処理による白濁やクレージングが生じない、いわゆる耐
熱性、透明性、及び低溶出性が十分に維持された環状オ
レフィン系樹脂を提供することができる。
【図１】図１（Ａ）及び（Ｂ）は本発明に係る樹脂容器
の断面図である。
の断面図である。
１ 樹脂容器 ２ 胴部 ３ 底部 ４ 開口部 ５ ゴム栓 ６ 充填薬液 １１ 樹脂容器 １２ 胴部 １３ 開口部 １４ 栓体
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 31:04 47:00 23:06）
Claims (3)
- 【請求項１】 ４以上のシクロ環からなる環状オレフィ
ン／エチレンのモル比が９０／１０〜４０／６０の範囲
にある共重合体樹脂又はその水素化樹脂からなり、射出
成形されて筒状の胴部に形成されていることを特徴とす
る樹脂容器。 - 【請求項２】 上記共重合体樹脂に結晶化度が３０％以
下或いは非晶質の低結晶性熱可塑性樹脂を０．０１〜１
０重量％の範囲でブレンドし、且つ該ブレンド物の熱変
形温度が１０５℃以上であることを特徴とする請求項１
記載の樹脂容器。 - 【請求項３】 上記低結晶性熱可塑性樹脂が、エチレン
酢酸ビニル共重合体、エチレンα−オレフィン共重合
体、１、２−ポリブタジエン、低密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレンの群から選ばれた１又は２以上
の樹脂からなることを特徴とする請求項２記載の樹脂容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9053962A JPH10234821A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 樹脂容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9053962A JPH10234821A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 樹脂容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10234821A true JPH10234821A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12957319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9053962A Pending JPH10234821A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 樹脂容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10234821A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009149378A (ja) * | 2003-01-28 | 2009-07-09 | Medical Instill Technologies Inc | デバイスに物質を供給し且つ充填する方法 |
| US9549874B2 (en) | 2000-02-11 | 2017-01-24 | Medinstill Development Llc | Device with penetrable and resealable portion and related method |
| JP2017227899A (ja) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | エスケイシー・カンパニー・リミテッド | 偏光子保護フィルム、これを含む偏光板、及びこれを備えた表示装置 |
| JP2017227900A (ja) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | エスケイシー・カンパニー・リミテッド | 偏光子保護フィルム、これを含む偏光板、及びこれを備えた表示装置 |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP9053962A patent/JPH10234821A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9549874B2 (en) | 2000-02-11 | 2017-01-24 | Medinstill Development Llc | Device with penetrable and resealable portion and related method |
| JP2009149378A (ja) * | 2003-01-28 | 2009-07-09 | Medical Instill Technologies Inc | デバイスに物質を供給し且つ充填する方法 |
| JP2017227899A (ja) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | エスケイシー・カンパニー・リミテッド | 偏光子保護フィルム、これを含む偏光板、及びこれを備えた表示装置 |
| JP2017227900A (ja) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | エスケイシー・カンパニー・リミテッド | 偏光子保護フィルム、これを含む偏光板、及びこれを備えた表示装置 |
| US10088607B2 (en) | 2016-06-20 | 2018-10-02 | Skc Co., Ltd | Protective film for a polarizer, a polarizing plate comprising the same, and a display device with the polarizing plate |
| US10088606B2 (en) | 2016-06-20 | 2018-10-02 | Skc Co., Ltd. | Protective film for a polarizer, a polarizing plate comprising the same, and a display device with the polarizing plate |
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