JPH10230948A - 柔軟性絞り出しチューブの端部成型方法及び装置 - Google Patents
柔軟性絞り出しチューブの端部成型方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性チューブ２の開口する端部８を密閉シ
ールしてシール部７を形成する際に、従来のヒートシー
ル方式を一部採用しながらも、シール部７の左右角部に
突起が形成されないような方法及び装置を提供し、費用
及び手間の低減に資することを目的とする。 【解決手段】 柔軟性チューブ２の開口する端部８を密
閉シールする方法であって、挟持手段たる仮クランプ装
置１０にて端部８を直線状に挟持し、熱溶解手段たるヒ
ーター装置２０にて直線状に挟持される端部８を熱溶解
し、熱溶解される端部８を互いに嵌合する任意形状の凹
型３１及び凸型３２よりなる成型型３０により押圧溶着
することを特徴とし、さらに、端部８を直線状に挟持す
る際に、位置決め手段１５にて成型型３０に対応するよ
うに端部８の位置決めを行うことを特徴とする、柔軟性
絞り出しチューブの端部成型方法、及び、当該方法を実
現する柔軟性絞り出しチューブの端部成型装置を構成す
る。
ールしてシール部７を形成する際に、従来のヒートシー
ル方式を一部採用しながらも、シール部７の左右角部に
突起が形成されないような方法及び装置を提供し、費用
及び手間の低減に資することを目的とする。 【解決手段】 柔軟性チューブ２の開口する端部８を密
閉シールする方法であって、挟持手段たる仮クランプ装
置１０にて端部８を直線状に挟持し、熱溶解手段たるヒ
ーター装置２０にて直線状に挟持される端部８を熱溶解
し、熱溶解される端部８を互いに嵌合する任意形状の凹
型３１及び凸型３２よりなる成型型３０により押圧溶着
することを特徴とし、さらに、端部８を直線状に挟持す
る際に、位置決め手段１５にて成型型３０に対応するよ
うに端部８の位置決めを行うことを特徴とする、柔軟性
絞り出しチューブの端部成型方法、及び、当該方法を実
現する柔軟性絞り出しチューブの端部成型装置を構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液状又はクリーム
状の食品・練歯磨・接着剤・化粧品等（以下「化粧品
等」と称す。）の内容物が充填される容器である柔軟性
絞り出しチューブの製造に係り、特に、柔軟性チューブ
の開口する端部を密閉シールする方法及び装置に関する
ものである。
状の食品・練歯磨・接着剤・化粧品等（以下「化粧品
等」と称す。）の内容物が充填される容器である柔軟性
絞り出しチューブの製造に係り、特に、柔軟性チューブ
の開口する端部を密閉シールする方法及び装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】液状又はクリーム状の化粧品等の内容物
が充填される容器としては、従来より、図３（ｂ）に示
すような柔軟性絞り出しチューブが利用されている。柔
軟性絞り出しチューブ１は、ポリウレタン等の柔軟性材
料よりなり、所定長さを有し中空である柔軟性チューブ
２の、開口する両端部を加工して製造されるものであ
る。この柔軟性絞り出しチューブ１は、その一端部が肩
部４及びキャップ３が取り付けられる首部５、その中間
部が筒状の胴部６、その他端部がシール部７となってい
る。ここでシール部７は、柔軟性チューブ２の加工前の
前記他端部である開口する端部８を密閉シールして形成
されるものである。
が充填される容器としては、従来より、図３（ｂ）に示
すような柔軟性絞り出しチューブが利用されている。柔
軟性絞り出しチューブ１は、ポリウレタン等の柔軟性材
料よりなり、所定長さを有し中空である柔軟性チューブ
２の、開口する両端部を加工して製造されるものであ
る。この柔軟性絞り出しチューブ１は、その一端部が肩
部４及びキャップ３が取り付けられる首部５、その中間
部が筒状の胴部６、その他端部がシール部７となってい
る。ここでシール部７は、柔軟性チューブ２の加工前の
前記他端部である開口する端部８を密閉シールして形成
されるものである。
【０００３】開口する端部８を密閉シールしてシール部
７を形成する方式としては、開口する端部８を直線状に
挟持して熱溶解した後エンドシール装置にて押圧溶着す
るヒートシール方式が知られている。このヒートシール
方式によるシール部７の形成の手順を、図４及び図５を
参照しつつ詳述すると、以下のようになる。
７を形成する方式としては、開口する端部８を直線状に
挟持して熱溶解した後エンドシール装置にて押圧溶着す
るヒートシール方式が知られている。このヒートシール
方式によるシール部７の形成の手順を、図４及び図５を
参照しつつ詳述すると、以下のようになる。
【０００４】（１）前提たる充填工程［図４（ａ）参
照］ 予め加工が施されて一端部にキャップ３が取り付けら
れ、端部８が開口する柔軟性チューブ２を用意し、柔軟
性チューブ２の開口する端部８から挿入される充填ノズ
ル５６にて、胴部６内に液状又はクリーム状の化粧品等
の内容物９を充填する。なお、本工程は必須のものでは
ない。
照］ 予め加工が施されて一端部にキャップ３が取り付けら
れ、端部８が開口する柔軟性チューブ２を用意し、柔軟
性チューブ２の開口する端部８から挿入される充填ノズ
ル５６にて、胴部６内に液状又はクリーム状の化粧品等
の内容物９を充填する。なお、本工程は必須のものでは
ない。
【０００５】（２）挟持工程［図４（ｂ）参照］ ガイド羽根１１とクランプ爪１２よりなる挟持手段たる
仮クランプ装置１０にて、柔軟性チューブ２の開口する
端部８を扁平に押し潰し、直線状に挟持する。即ち、チ
ューブ突上装置（図示外）で上方に突き上げられた柔軟
性チューブ２の開口する端部８が、ガイド羽根１１の内
側に徐々に当接することにより扁平に押し潰されて直線
状になり、ガイド羽根１１の上端部から突出したところ
を、一対のクランプ爪１２同士で挟み込む。ここに、ガ
イド羽根１１は、断面「ハ」の字状に固定される２枚の
平板よりなるものであり、クランプ爪１２は、対峙する
面が平面状に形成されガイド羽根１１の上方に設けられ
る一対のクランプ部材よりなるものである。
仮クランプ装置１０にて、柔軟性チューブ２の開口する
端部８を扁平に押し潰し、直線状に挟持する。即ち、チ
ューブ突上装置（図示外）で上方に突き上げられた柔軟
性チューブ２の開口する端部８が、ガイド羽根１１の内
側に徐々に当接することにより扁平に押し潰されて直線
状になり、ガイド羽根１１の上端部から突出したところ
を、一対のクランプ爪１２同士で挟み込む。ここに、ガ
イド羽根１１は、断面「ハ」の字状に固定される２枚の
平板よりなるものであり、クランプ爪１２は、対峙する
面が平面状に形成されガイド羽根１１の上方に設けられ
る一対のクランプ部材よりなるものである。
【０００６】（３）熱溶解工程［図５（ｃ）参照］ 熱溶解手段たるヒーター装置２０にて、直線状に挟持さ
れる端部８を熱溶解する。ヒーター装置２０としては、
通常、ボリュームコントロール付きの電熱ヒーターが用
いられる。
れる端部８を熱溶解する。ヒーター装置２０としては、
通常、ボリュームコントロール付きの電熱ヒーターが用
いられる。
【０００７】（４）押圧溶着工程［図５（ｄ）参照］ 押圧溶着手段たるエンドシール装置２５にて、熱溶解さ
れる端部８を押圧溶着して密閉シールし、シール部７を
形成する。即ち、前記仮クランプ装置１０にて直線状に
挟持されヒーター装置２０にて熱溶解される端部８を、
エンドシール装置２５の一対の平板同士で挟み込んで押
し潰す。ここに、エンドシール装置２５は、対峙する面
が平面状に形成される一対の平板よりなるものである。
なお、対峙する面に縦線・斜線等の模様が刻まれる場合
もある。
れる端部８を押圧溶着して密閉シールし、シール部７を
形成する。即ち、前記仮クランプ装置１０にて直線状に
挟持されヒーター装置２０にて熱溶解される端部８を、
エンドシール装置２５の一対の平板同士で挟み込んで押
し潰す。ここに、エンドシール装置２５は、対峙する面
が平面状に形成される一対の平板よりなるものである。
なお、対峙する面に縦線・斜線等の模様が刻まれる場合
もある。
【０００８】また、前記開口する端部８を密閉シールし
てシール部７を形成する他の方式としては、以下の方式
が知られている。 （１）ホットエア方式 開口する端部８の内周面を熱した空気により熱溶解した
後、エンドシール装置２５にて押圧溶着してシール部７
を形成し、シール部７上方の残部を切断する方式であ
る。 （２）超音波方式 直線状に挟持した開口する端部８を超音波により瞬間的
に熱溶解した後、エンドシール装置２５にて押圧溶着し
てシール部７を形成し、シール部７上方の残部を切断す
る方式である。
てシール部７を形成する他の方式としては、以下の方式
が知られている。 （１）ホットエア方式 開口する端部８の内周面を熱した空気により熱溶解した
後、エンドシール装置２５にて押圧溶着してシール部７
を形成し、シール部７上方の残部を切断する方式であ
る。 （２）超音波方式 直線状に挟持した開口する端部８を超音波により瞬間的
に熱溶解した後、エンドシール装置２５にて押圧溶着し
てシール部７を形成し、シール部７上方の残部を切断す
る方式である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記各従来方
式には、以下のような問題点がある。 （１）ヒートシール方式［図３（ｂ）及び図５（ｄ）参
照］ ヒートシール方式は、仮クランプ装置１０にて直線状に
挟持されヒーター装置２０にて熱溶解される端部８を、
エンドシール装置２５にて押圧溶着してシール部７を形
成する方式であるため、エンドシール装置２５の一対の
平板同士で挟み込んで押し潰す際に、端部８のチューブ
材料が本来のシール部７の幅よりもはみ出して、シール
部７の左右角部に突起７ａが形成される。また、ヒータ
ー装置２０による熱溶解がゆっくりであったり、あるい
は熱溶解しやすく流れやすいチューブ材料を用いる場合
には、仮クランプ装置１０にて直線状に挟持される端部
８の左右角部において、重力によるチューブ材料の液ダ
レ現象が生じ、液ダレ現象が生じた状態で、エンドシー
ル装置２５にて端部８の押圧溶着を行うと、突起７ａの
形成が一層顕著になる。かかる突起７ａは、人間の皮膚
に当たるとひっかき傷が生じたり、シュリンク包装が破
れる等の原因となるため、突起７ａが形成されないよう
にすることが望ましい。
式には、以下のような問題点がある。 （１）ヒートシール方式［図３（ｂ）及び図５（ｄ）参
照］ ヒートシール方式は、仮クランプ装置１０にて直線状に
挟持されヒーター装置２０にて熱溶解される端部８を、
エンドシール装置２５にて押圧溶着してシール部７を形
成する方式であるため、エンドシール装置２５の一対の
平板同士で挟み込んで押し潰す際に、端部８のチューブ
材料が本来のシール部７の幅よりもはみ出して、シール
部７の左右角部に突起７ａが形成される。また、ヒータ
ー装置２０による熱溶解がゆっくりであったり、あるい
は熱溶解しやすく流れやすいチューブ材料を用いる場合
には、仮クランプ装置１０にて直線状に挟持される端部
８の左右角部において、重力によるチューブ材料の液ダ
レ現象が生じ、液ダレ現象が生じた状態で、エンドシー
ル装置２５にて端部８の押圧溶着を行うと、突起７ａの
形成が一層顕著になる。かかる突起７ａは、人間の皮膚
に当たるとひっかき傷が生じたり、シュリンク包装が破
れる等の原因となるため、突起７ａが形成されないよう
にすることが望ましい。
【００１０】（２）ホットエア方式・超音波方式 ホットエア方式は、開口する端部８の内周面を熱した空
気により熱溶解した後、超音波方式は、直線状に挟持し
た開口する端部８を超音波により瞬間的に熱溶解した後
に、それぞれエンドシール装置２５にて押圧溶着してシ
ール部７を形成する方式であるため、上記液ダレ現象は
生ぜず、シール部７の左右角部に突起７ａが形成される
ことはない。しかし、いずれの方式においても、シール
部７上方の残部を切断する必要があるため費用及び手間
がかかり、また切断された残部の切り屑処理も必要とな
り、さらに鋭利な切断面が形成される。
気により熱溶解した後、超音波方式は、直線状に挟持し
た開口する端部８を超音波により瞬間的に熱溶解した後
に、それぞれエンドシール装置２５にて押圧溶着してシ
ール部７を形成する方式であるため、上記液ダレ現象は
生ぜず、シール部７の左右角部に突起７ａが形成される
ことはない。しかし、いずれの方式においても、シール
部７上方の残部を切断する必要があるため費用及び手間
がかかり、また切断された残部の切り屑処理も必要とな
り、さらに鋭利な切断面が形成される。
【００１１】従って、上記ヒートシール方式を一部採用
しながらも、シール部７の左右角部に突起７ａが形成さ
れないような、柔軟性チューブ２の開口する端部８を密
閉シールする方法及び装置を提供することができれば、
費用及び手間の低減に資することができる。
しながらも、シール部７の左右角部に突起７ａが形成さ
れないような、柔軟性チューブ２の開口する端部８を密
閉シールする方法及び装置を提供することができれば、
費用及び手間の低減に資することができる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
課題を解決すべくなされたものであり、柔軟性チューブ
の開口する端部を密閉シールする方法であって、前記端
部を直線状に挟持し、直線状に挟持される前記端部を熱
溶解し、熱溶解される前記端部を互いに嵌合する任意形
状の凹型及び凸型よりなる成型型により押圧溶着するこ
とを特徴とする、柔軟性絞り出しチューブの端部成型方
法を提供するものである。即ち、従来のヒートシール方
式と比較して、挟持工程及び熱溶解工程については同様
であるが、互いに嵌合する任意形状の凹型及び凸型より
なる成型型による押圧溶着工程に特徴があるものであ
る。このように、成型型の凹型の凹部に、直線状に挟持
され熱溶解される端部を挿入し、成型型の凸型の凸部に
より押圧溶着を行うこととすれば、端部は凹部及び凸部
の形状に合わせて成型されてシール部を形成するため、
凹部及び凸部の両側隅部を滑らかなＲ形状にしておけ
ば、シール部の左右角部に突起が形成されることはな
い。
課題を解決すべくなされたものであり、柔軟性チューブ
の開口する端部を密閉シールする方法であって、前記端
部を直線状に挟持し、直線状に挟持される前記端部を熱
溶解し、熱溶解される前記端部を互いに嵌合する任意形
状の凹型及び凸型よりなる成型型により押圧溶着するこ
とを特徴とする、柔軟性絞り出しチューブの端部成型方
法を提供するものである。即ち、従来のヒートシール方
式と比較して、挟持工程及び熱溶解工程については同様
であるが、互いに嵌合する任意形状の凹型及び凸型より
なる成型型による押圧溶着工程に特徴があるものであ
る。このように、成型型の凹型の凹部に、直線状に挟持
され熱溶解される端部を挿入し、成型型の凸型の凸部に
より押圧溶着を行うこととすれば、端部は凹部及び凸部
の形状に合わせて成型されてシール部を形成するため、
凹部及び凸部の両側隅部を滑らかなＲ形状にしておけ
ば、シール部の左右角部に突起が形成されることはな
い。
【００１３】また、当該柔軟性絞り出しチューブの端部
成型方法において、前記端部を直線状に挟持する際に、
前記成型型に対応するように前記端部の位置決めを行う
こととすれば、前記端部が成型型内に正確に挿入され、
より精度が高く効率的なシール部の形成作業を行うこと
ができる。
成型方法において、前記端部を直線状に挟持する際に、
前記成型型に対応するように前記端部の位置決めを行う
こととすれば、前記端部が成型型内に正確に挿入され、
より精度が高く効率的なシール部の形成作業を行うこと
ができる。
【００１４】さらに、上記方法を実現する装置として、
柔軟性チューブの開口する端部を密閉シールする装置で
あって、前記端部を直線状に挟持する挟持手段、直線状
に挟持される前記端部を熱溶解する熱溶解手段、熱溶解
される前記端部を押圧溶着する互いに嵌合する任意形状
の凹型及び凸型よりなる成型型を有することを特徴とす
る、柔軟性絞り出しチューブの端部成型装置を提供する
ものである。即ち、互いに嵌合する任意形状の凹型及び
凸型よりなる成型型を有する点に特徴があるものであ
る。
柔軟性チューブの開口する端部を密閉シールする装置で
あって、前記端部を直線状に挟持する挟持手段、直線状
に挟持される前記端部を熱溶解する熱溶解手段、熱溶解
される前記端部を押圧溶着する互いに嵌合する任意形状
の凹型及び凸型よりなる成型型を有することを特徴とす
る、柔軟性絞り出しチューブの端部成型装置を提供する
ものである。即ち、互いに嵌合する任意形状の凹型及び
凸型よりなる成型型を有する点に特徴があるものであ
る。
【００１５】さらにまた、前記柔軟性絞り出しチューブ
の端部成型装置において、前記挟持手段にて前記端部を
直線状に挟持する際に、前記成型型に対応するように前
記端部の位置決めを行う、位置決め手段を有することと
するものである。
の端部成型装置において、前記挟持手段にて前記端部を
直線状に挟持する際に、前記成型型に対応するように前
記端部の位置決めを行う、位置決め手段を有することと
するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明に係る柔軟性絞り出しチュ
ーブの端部成型方法及び装置の実施の形態について、各
図面を参照しつつ説明を行う。なお、従来のヒートシー
ル方式で説明したのと同一の構成要素については同一の
符号を用いることとし、詳細な説明は省略する。また、
説明の便宜上、まず装置、次いで方法について説明を行
う。
ーブの端部成型方法及び装置の実施の形態について、各
図面を参照しつつ説明を行う。なお、従来のヒートシー
ル方式で説明したのと同一の構成要素については同一の
符号を用いることとし、詳細な説明は省略する。また、
説明の便宜上、まず装置、次いで方法について説明を行
う。
【００１７】［柔軟性絞り出しチューブの端部成型装
置］ １．全体構成 本発明に係る柔軟性絞り出しチューブの端部成型装置
は、図１に示すように、柔軟性チューブ２の開口する端
部８を密閉シールする装置であって、挟持手段（仮クラ
ンプ装置１０）・熱溶解手段（ヒーター装置２０）・成
型型３０を主たる構成要素とし、さらに位置決め手段１
５を備えるものである。ここでは図２に示すように、柔
軟性絞り出しチューブの端部成型装置５０を構成する、
挟持手段（仮クランプ装置１０）及び位置決め手段１５
・熱溶解手段（ヒーター装置２０）・成型型３０が、シ
ール円盤５１の回転方向に従って順に設置され、かつ、
充填ノズル５６・チューブ搬送円盤５７・チューブ突上
装置５８を有する充填機５５と一体に構成される場合に
ついて説明を行う。
置］ １．全体構成 本発明に係る柔軟性絞り出しチューブの端部成型装置
は、図１に示すように、柔軟性チューブ２の開口する端
部８を密閉シールする装置であって、挟持手段（仮クラ
ンプ装置１０）・熱溶解手段（ヒーター装置２０）・成
型型３０を主たる構成要素とし、さらに位置決め手段１
５を備えるものである。ここでは図２に示すように、柔
軟性絞り出しチューブの端部成型装置５０を構成する、
挟持手段（仮クランプ装置１０）及び位置決め手段１５
・熱溶解手段（ヒーター装置２０）・成型型３０が、シ
ール円盤５１の回転方向に従って順に設置され、かつ、
充填ノズル５６・チューブ搬送円盤５７・チューブ突上
装置５８を有する充填機５５と一体に構成される場合に
ついて説明を行う。
【００１８】２．挟持手段 挟持手段は、柔軟性チューブ２の開口する端部８を直線
状に挟持するものであり、当該効果が得られるものであ
れば、その構成は特に限定されないが、ここでは図１
（ａ）に示すように、ガイド羽根１１とクランプ爪１２
よりなる仮クランプ装置１０を用いている。即ち、従来
のヒートシール方式におけるそれと同様の構成であり、
その作用・効果についても同様である。この仮クランプ
装置１０は、図２に示すように、シール円盤５１の円周
方向の下方に適数（図示の形態では８個）設けられるも
のである。
状に挟持するものであり、当該効果が得られるものであ
れば、その構成は特に限定されないが、ここでは図１
（ａ）に示すように、ガイド羽根１１とクランプ爪１２
よりなる仮クランプ装置１０を用いている。即ち、従来
のヒートシール方式におけるそれと同様の構成であり、
その作用・効果についても同様である。この仮クランプ
装置１０は、図２に示すように、シール円盤５１の円周
方向の下方に適数（図示の形態では８個）設けられるも
のである。
【００１９】３．位置決め手段 位置決め手段１５は、仮クランプ装置１０にて端部８を
直線状に挟持する際に、成型型３０に対応するように端
部８の位置決めを行うものであり、当該効果が得られる
ものであれば、その構成は特に限定されないが、ここで
は図１（ａ）に示すように、幅方向位置決め治具１６と
高さ方向位置決め治具１７よりなる位置決め手段１５を
用いている。この位置決め手段１５は、シール円盤５１
の円周方向の上方の所定位置に１ヶ所設けられるもので
ある。ここに、幅方向位置決め治具１６は、直線状に挟
持される端部８の幅方向の位置決めを行うものであり、
対峙する面が平面状に形成され成型型３０の幅と同一間
隔をおいて設置される一対のアングル部材よりなるもの
である。また、高さ方向位置決め治具１７は、直線状に
挟持される端部８の高さ方向の位置決めを行うものであ
り、底面が平面状に形成され成型型３０の高さに合わせ
て設置される平板よりなるものである。なお、別途の位
置決め手段を設けて、直線状に挟持される端部８の位置
の再度の微調整を行い、当該端部８が成型型３０内に正
確に挿入されるように構成しても良い。
直線状に挟持する際に、成型型３０に対応するように端
部８の位置決めを行うものであり、当該効果が得られる
ものであれば、その構成は特に限定されないが、ここで
は図１（ａ）に示すように、幅方向位置決め治具１６と
高さ方向位置決め治具１７よりなる位置決め手段１５を
用いている。この位置決め手段１５は、シール円盤５１
の円周方向の上方の所定位置に１ヶ所設けられるもので
ある。ここに、幅方向位置決め治具１６は、直線状に挟
持される端部８の幅方向の位置決めを行うものであり、
対峙する面が平面状に形成され成型型３０の幅と同一間
隔をおいて設置される一対のアングル部材よりなるもの
である。また、高さ方向位置決め治具１７は、直線状に
挟持される端部８の高さ方向の位置決めを行うものであ
り、底面が平面状に形成され成型型３０の高さに合わせ
て設置される平板よりなるものである。なお、別途の位
置決め手段を設けて、直線状に挟持される端部８の位置
の再度の微調整を行い、当該端部８が成型型３０内に正
確に挿入されるように構成しても良い。
【００２０】４．熱溶解手段 熱溶解手段は、直線状に挟持される端部８を熱溶解する
ものであり、当該効果が得られるものであれば、その構
成は特に限定されないが、ここではヒーター装置２０を
用いている［図５（ｃ）参照］。即ち、従来のヒートシ
ール方式におけるそれと同様の構成であり、その作用・
効果についても同様である。このヒーター装置２０は、
図２に示すように、シール円盤５１の円周方向の上方に
連続的又は断続的に設けられるものである。
ものであり、当該効果が得られるものであれば、その構
成は特に限定されないが、ここではヒーター装置２０を
用いている［図５（ｃ）参照］。即ち、従来のヒートシ
ール方式におけるそれと同様の構成であり、その作用・
効果についても同様である。このヒーター装置２０は、
図２に示すように、シール円盤５１の円周方向の上方に
連続的又は断続的に設けられるものである。
【００２１】５．成型型 成型型３０は、熱溶解される端部８を押圧溶着してシー
ル部７を形成するものであり、ここでは図１（ｂ）に示
すように、互いに嵌合する任意形状の凹型３１及び凸型
３２よりなる成型型３０を用いている。この成型型３０
は、図２に示すように、シール円盤５１の円周方向の上
方に１ヶ所設けられるものである。ここに、凹型３１
は、所望するシール部７の形状（幅及び高さ）に対応す
る凹部３１ａが穿設される金型よりなるものである。ま
た、凸型３２は、凹部３１ａの形状に対応する凸部３２
ａが突設される金型よりなるものである。なお、凹部３
１ａ及び凸部３２ａが互いに嵌合するものであればそれ
らの形状は任意であるが、成型型３０にて熱溶解される
端部８を押圧溶着する際に、シール部７の左右角部に突
起７ａが形成されないように、凹部３１ａ及び凸部３２
ａの両側隅部を滑らかなＲ形状としておくのが望まし
い。また、押圧溶着の際にチューブ材料がはみ出してい
わゆるバリが生じないように、凹部３１ａと凸部３２ａ
が嵌合した際の隙間を可能な限り小さく構成することが
望ましい。さらに、熱溶解しやすく流れやすいチューブ
材料を用いる場合には、熱溶解したチューブ材料が完全
に凹部３１ａ内に入るように、凹部３１ａの深さを深く
取ることが望ましい。
ル部７を形成するものであり、ここでは図１（ｂ）に示
すように、互いに嵌合する任意形状の凹型３１及び凸型
３２よりなる成型型３０を用いている。この成型型３０
は、図２に示すように、シール円盤５１の円周方向の上
方に１ヶ所設けられるものである。ここに、凹型３１
は、所望するシール部７の形状（幅及び高さ）に対応す
る凹部３１ａが穿設される金型よりなるものである。ま
た、凸型３２は、凹部３１ａの形状に対応する凸部３２
ａが突設される金型よりなるものである。なお、凹部３
１ａ及び凸部３２ａが互いに嵌合するものであればそれ
らの形状は任意であるが、成型型３０にて熱溶解される
端部８を押圧溶着する際に、シール部７の左右角部に突
起７ａが形成されないように、凹部３１ａ及び凸部３２
ａの両側隅部を滑らかなＲ形状としておくのが望まし
い。また、押圧溶着の際にチューブ材料がはみ出してい
わゆるバリが生じないように、凹部３１ａと凸部３２ａ
が嵌合した際の隙間を可能な限り小さく構成することが
望ましい。さらに、熱溶解しやすく流れやすいチューブ
材料を用いる場合には、熱溶解したチューブ材料が完全
に凹部３１ａ内に入るように、凹部３１ａの深さを深く
取ることが望ましい。
【００２２】［柔軟性絞り出しチューブの端部成型方
法］本発明に係る柔軟性絞り出しチューブの端部成型方
法は、以下の各工程よりなるものである。なお、当該説
明においては、上記に説明を行った本発明に係る柔軟性
絞り出しチューブの端部成型装置を用いるものとする。
法］本発明に係る柔軟性絞り出しチューブの端部成型方
法は、以下の各工程よりなるものである。なお、当該説
明においては、上記に説明を行った本発明に係る柔軟性
絞り出しチューブの端部成型装置を用いるものとする。
【００２３】１．前提たる充填工程［図２及び図４
（ａ）参照］ 予め加工が施されて一端部にキャップ３が取り付けら
れ、端部８が開口する柔軟性チューブ２を用意し、開口
する端部８を上に向けた状態で、柔軟性チューブ２をチ
ューブ搬送円盤５７上に載置する。次いで、チューブ搬
送円盤５７を回転させ、柔軟性チューブ２の開口する端
部８に充填ノズル５６を挿入し、充填ノズル５６にて、
胴部６内に液状又はクリーム状の化粧品等の内容物９を
充填する。即ち、従来のヒートシール方式における工程
と同様である。なお、本工程は必須のものではない。
（ａ）参照］ 予め加工が施されて一端部にキャップ３が取り付けら
れ、端部８が開口する柔軟性チューブ２を用意し、開口
する端部８を上に向けた状態で、柔軟性チューブ２をチ
ューブ搬送円盤５７上に載置する。次いで、チューブ搬
送円盤５７を回転させ、柔軟性チューブ２の開口する端
部８に充填ノズル５６を挿入し、充填ノズル５６にて、
胴部６内に液状又はクリーム状の化粧品等の内容物９を
充填する。即ち、従来のヒートシール方式における工程
と同様である。なお、本工程は必須のものではない。
【００２４】２．挟持工程［図２及び図１（ａ）参照］ 前記充填工程の終了後、チューブ搬送円盤５７を回転さ
せ、端部８が開口する柔軟性チューブ２を、ガイド羽根
１１とクランプ爪１２よりなる挟持手段たる仮クランプ
装置１０の下方に移動する。次いで、チューブ突上装置
５８で上方に突き上げられた柔軟性チューブ２の開口す
る端部８が、ガイド羽根１１の内側に徐々に当接するこ
とにより扁平に押し潰されて直線状になり、ガイド羽根
１１の上端部から突出する。
せ、端部８が開口する柔軟性チューブ２を、ガイド羽根
１１とクランプ爪１２よりなる挟持手段たる仮クランプ
装置１０の下方に移動する。次いで、チューブ突上装置
５８で上方に突き上げられた柔軟性チューブ２の開口す
る端部８が、ガイド羽根１１の内側に徐々に当接するこ
とにより扁平に押し潰されて直線状になり、ガイド羽根
１１の上端部から突出する。
【００２５】ここで、ガイド羽根１１の上端部から突出
する柔軟性チューブ２の端部８が、位置決め手段１５の
幅方向位置決め治具１６に当接することにより幅方向の
位置決めがなされ、位置決め手段１５の高さ方向位置決
め治具１７に当接することにより高さ方向の位置決めが
なされる。こうして直線状になり位置決め作業が行われ
た端部８を、一対のクランプ爪１２同士で挟み込む。こ
れにより、柔軟性チューブ２が、チューブ搬送円盤５７
からシール円盤５１に移載される。
する柔軟性チューブ２の端部８が、位置決め手段１５の
幅方向位置決め治具１６に当接することにより幅方向の
位置決めがなされ、位置決め手段１５の高さ方向位置決
め治具１７に当接することにより高さ方向の位置決めが
なされる。こうして直線状になり位置決め作業が行われ
た端部８を、一対のクランプ爪１２同士で挟み込む。こ
れにより、柔軟性チューブ２が、チューブ搬送円盤５７
からシール円盤５１に移載される。
【００２６】３．熱溶解工程［図２及び図５（ｃ）参
照］ 前記挟持工程の終了後、シール円盤５１を回転させ、端
部８が直線状に挟持される柔軟性チューブ２を、熱溶解
手段たるヒーター装置２０の下方に移動する。次いで、
ヒーター装置２０にて、直線状に挟持される端部８を熱
溶解する。即ち、従来のヒートシール方式における工程
と同様である。
照］ 前記挟持工程の終了後、シール円盤５１を回転させ、端
部８が直線状に挟持される柔軟性チューブ２を、熱溶解
手段たるヒーター装置２０の下方に移動する。次いで、
ヒーター装置２０にて、直線状に挟持される端部８を熱
溶解する。即ち、従来のヒートシール方式における工程
と同様である。
【００２７】４．押圧溶着工程［図２及び図１（ｃ）参
照］ 前記熱溶解工程の終了後、シール円盤５１を回転させ、
端部８が熱溶解される柔軟性チューブ２を、成型型３０
の位置に移動する。次いで、成型型３０の凹型３１を移
動（ストローク）させ、熱溶解された柔軟性チューブ２
の端部８を、凹型３１の凹部３１ａ内に挿入する。さら
に、成型型３０の凸型３２を移動（ストローク）させ、
凸型３２の凸部３２ａを前記凹部３１ａに嵌合させるこ
とにより、熱溶解された柔軟性チューブ２の端部８が押
圧溶着されて、シール部７が形成される。即ち、端部８
のチューブ材料が成型型３０の内部に充満して、凹部３
１ａ及び凸部３２ａの形状と同一形状のシール部７が形
成される。ここで、凹部３１ａ及び凸部３２ａの両側隅
部を滑らかなＲ形状としておけば、シール部７の左右角
部に突起７ａが形成されることはなく、シール部７の左
右角部が滑らかなＲ形状を呈する、図３（ａ）に示すよ
うな柔軟性絞り出しチューブ１を得ることができる。
照］ 前記熱溶解工程の終了後、シール円盤５１を回転させ、
端部８が熱溶解される柔軟性チューブ２を、成型型３０
の位置に移動する。次いで、成型型３０の凹型３１を移
動（ストローク）させ、熱溶解された柔軟性チューブ２
の端部８を、凹型３１の凹部３１ａ内に挿入する。さら
に、成型型３０の凸型３２を移動（ストローク）させ、
凸型３２の凸部３２ａを前記凹部３１ａに嵌合させるこ
とにより、熱溶解された柔軟性チューブ２の端部８が押
圧溶着されて、シール部７が形成される。即ち、端部８
のチューブ材料が成型型３０の内部に充満して、凹部３
１ａ及び凸部３２ａの形状と同一形状のシール部７が形
成される。ここで、凹部３１ａ及び凸部３２ａの両側隅
部を滑らかなＲ形状としておけば、シール部７の左右角
部に突起７ａが形成されることはなく、シール部７の左
右角部が滑らかなＲ形状を呈する、図３（ａ）に示すよ
うな柔軟性絞り出しチューブ１を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る柔軟性絞り出しチューブの
端部成型方法は、柔軟性チューブの開口する端部を密閉
シールしてシール部を形成するに際し、従来のヒートシ
ール方式におけるエンドシール装置に代え、互いに嵌合
する任意形状の凹型及び凸型よりなる成型型を用いて押
圧溶着することとし、さらに前記端部の位置決めを行う
こととしたものであり、本発明に係る柔軟性絞り出しチ
ューブの端部成型装置は、当該方法を実現する装置を構
成したものである為、以下に掲げるような効果を奏す
る。 （１） 成型型の凹型の凹部及び成型型の凸型の凸部と
同一形状のシール部を形成することができるので、当該
凹部及び凸部の両側隅部を滑らかなＲ形状としておけ
ば、押圧溶着により形成されるシール部の左右角部に突
起が形成されることはなく、シール部の左右角部が滑ら
かなＲ形状を呈する柔軟性絞り出しチューブを得ること
ができる。 （２） 即ち、従来のヒートシール方式を一部採用しな
がらも、シール部の左右角部に突起が形成されないよう
な、柔軟性チューブの開口する端部を密閉シールする方
法及び装置を提供することができる。 （３） 従って、従来のホットエア方式や超音波方式の
ように、シール部上方の残部を切断する必要がないた
め、費用及び手間の低減に資することができる。
端部成型方法は、柔軟性チューブの開口する端部を密閉
シールしてシール部を形成するに際し、従来のヒートシ
ール方式におけるエンドシール装置に代え、互いに嵌合
する任意形状の凹型及び凸型よりなる成型型を用いて押
圧溶着することとし、さらに前記端部の位置決めを行う
こととしたものであり、本発明に係る柔軟性絞り出しチ
ューブの端部成型装置は、当該方法を実現する装置を構
成したものである為、以下に掲げるような効果を奏す
る。 （１） 成型型の凹型の凹部及び成型型の凸型の凸部と
同一形状のシール部を形成することができるので、当該
凹部及び凸部の両側隅部を滑らかなＲ形状としておけ
ば、押圧溶着により形成されるシール部の左右角部に突
起が形成されることはなく、シール部の左右角部が滑ら
かなＲ形状を呈する柔軟性絞り出しチューブを得ること
ができる。 （２） 即ち、従来のヒートシール方式を一部採用しな
がらも、シール部の左右角部に突起が形成されないよう
な、柔軟性チューブの開口する端部を密閉シールする方
法及び装置を提供することができる。 （３） 従って、従来のホットエア方式や超音波方式の
ように、シール部上方の残部を切断する必要がないた
め、費用及び手間の低減に資することができる。
【図１】本発明に係る柔軟性絞り出しチューブの端部成
型方法にて、柔軟性チューブの開口する端部を密閉シー
ルする工程を示す図であって、（ａ）は前記端部を位置
決めしつつ直線状に挟持する状態を示す断面側面図及び
正面図、（ｂ）は成型型の斜視図、（ｃ）は前記端部を
成型型により押圧溶着する状態を示す部分断面側面図及
び正面図である。
型方法にて、柔軟性チューブの開口する端部を密閉シー
ルする工程を示す図であって、（ａ）は前記端部を位置
決めしつつ直線状に挟持する状態を示す断面側面図及び
正面図、（ｂ）は成型型の斜視図、（ｃ）は前記端部を
成型型により押圧溶着する状態を示す部分断面側面図及
び正面図である。
【図２】充填機と一体に構成される、本発明に係る柔軟
性絞り出しチューブの端部成型装置であって、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図である。
性絞り出しチューブの端部成型装置であって、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】柔軟性絞り出しチューブの正面図であって、
（ａ）は本発明に係る柔軟性絞り出しチューブの端部成
型方法にて製作したもの、（ｂ）は従来のヒートシール
方式にて製作したものである。
（ａ）は本発明に係る柔軟性絞り出しチューブの端部成
型方法にて製作したもの、（ｂ）は従来のヒートシール
方式にて製作したものである。
【図４】従来のヒートシール方式にて、柔軟性チューブ
の開口する端部を密閉シールする工程を示す図であっ
て、（ａ）は前記端部より内容物を充填する状態を示す
斜視図、（ｂ）は前記端部を直線状に挟持する状態を示
す部分断面側面図及び正面図である。
の開口する端部を密閉シールする工程を示す図であっ
て、（ａ）は前記端部より内容物を充填する状態を示す
斜視図、（ｂ）は前記端部を直線状に挟持する状態を示
す部分断面側面図及び正面図である。
【図５】図４に続く図であって、（ｃ）は前記端部を熱
溶解する状態を示す部分断面側面図及び正面図、（ｄ）
は前記端部をエンドシール装置により押圧溶着する状態
を示す部分断面側面図及び正面図である。
溶解する状態を示す部分断面側面図及び正面図、（ｄ）
は前記端部をエンドシール装置により押圧溶着する状態
を示す部分断面側面図及び正面図である。
１ 柔軟性絞り出しチューブ ２ 柔軟性チューブ ３ キャップ ４ 肩部 ５ 首部 ６ 胴部 ７ シール部 ７ａ 突起 ８ 端部 ９ 内容物 １０ 仮クランプ装置（挟持手段） １１ ガイド羽根 １２ クランプ爪 １５ 位置決め手段 １６ 幅方向位置決め治具 １７ 高さ方向位置決め治具 ２０ ヒーター装置（熱溶解手段） ２５ エンドシール装置 ３０ 成型型 ３１ 凹型 ３１ａ 凹部 ３２ 凸型 ３２ａ 凸部 ５０ 柔軟性絞り出しチューブの端部成型装置 ５１ シール円盤 ５５ 充填機 ５６ 充填ノズル ５７ チューブ搬送円盤 ５８ チューブ突上装置
Claims (4)
- 【請求項１】 柔軟性チューブの開口する端部を密閉シ
ールする方法であって、 前記端部を直線状に挟持し、直線状に挟持される前記端
部を熱溶解し、熱溶解される前記端部を互いに嵌合する
任意形状の凹型及び凸型よりなる成型型により押圧溶着
することを特徴とする、柔軟性絞り出しチューブの端部
成型方法。 - 【請求項２】 前記端部を直線状に挟持する際に、前記
成型型に対応するように前記端部の位置決めを行うこと
を特徴とする、請求項１に記載の柔軟性絞り出しチュー
ブの端部成型方法。 - 【請求項３】 柔軟性チューブの開口する端部を密閉シ
ールする装置であって、 前記端部を直線状に挟持する挟持手段、直線状に挟持さ
れる前記端部を熱溶解する熱溶解手段、熱溶解される前
記端部を押圧溶着する互いに嵌合する任意形状の凹型及
び凸型よりなる成型型を有することを特徴とする、柔軟
性絞り出しチューブの端部成型装置。 - 【請求項４】 前記挟持手段にて前記端部を直線状に挟
持する際に、前記成型型に対応するように前記端部の位
置決めを行う、位置決め手段を有することを特徴とす
る、請求項３に記載の柔軟性絞り出しチューブの端部成
型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9033881A JPH10230948A (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 柔軟性絞り出しチューブの端部成型方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9033881A JPH10230948A (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 柔軟性絞り出しチューブの端部成型方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230948A true JPH10230948A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12398873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9033881A Pending JPH10230948A (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 柔軟性絞り出しチューブの端部成型方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10230948A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004058568A1 (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-15 | Akimotosanki Co., Ltd | 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法 |
| JP2009107708A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Pola Chem Ind Inc | シール装置及びチューブ容器の製造方法 |
| JP2009126538A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Pola Chem Ind Inc | シール装置及びチューブ容器の製造方法 |
| JP2010159073A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Kao Corp | 容器のシール方法 |
| WO2014104239A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 花王株式会社 | ラベル付きチューブ容器 |
-
1997
- 1997-02-18 JP JP9033881A patent/JPH10230948A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004058568A1 (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-15 | Akimotosanki Co., Ltd | 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法 |
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