JP2003026126A - 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法 - Google Patents

柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法

Info

Publication number
JP2003026126A
JP2003026126A JP2001209093A JP2001209093A JP2003026126A JP 2003026126 A JP2003026126 A JP 2003026126A JP 2001209093 A JP2001209093 A JP 2001209093A JP 2001209093 A JP2001209093 A JP 2001209093A JP 2003026126 A JP2003026126 A JP 2003026126A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flexible tube
sealing
cutting
seal
open end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001209093A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsusuke Akimoto
勝介 秋元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AKIMOTO SANKI KK
Original Assignee
AKIMOTO SANKI KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AKIMOTO SANKI KK filed Critical AKIMOTO SANKI KK
Priority to JP2001209093A priority Critical patent/JP2003026126A/ja
Publication of JP2003026126A publication Critical patent/JP2003026126A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43123—Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】柔軟性チューブＰの開口する端部を密閉シ
ールする次の装置を備える。開口端部Ｐ１の位置を調整
した後、仮クランプするクランプ装置１０。仮クランプ
された開口端部Ｐ１を任意形状に切断するカット装置２
０。切断された開口端部Ｐ１を溶解する溶解装置３０。
溶解された開口端部Ｐ１を圧着してシール接合するエン
ドシール装置４０。カット装置２０は、仮クランプされ
た開口端部Ｐ１の両端部から上端部にかけて一体にカッ
トする固定刃２１又は両端部から上端部にかけて形状自
在にカットする調整刃を備える。 【効果】単層チューブと多層チューブとに拘らず、極め
て簡単な作業でシール端部の形状を任意の形状に形成す
る。開口端部を滑らかに加工することができる。シール
強度も安定し、頻繁な型替えによる多品種少量生産に適
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧品、トイレタ
リー、医療品、工業用品等で使用される絞り出しチュー
ブ及びブロー成型される柔軟性チューブの改良に係り、
特に、チューブの開口端部を滑らかなＲ形状に形成する
ことができる柔軟性チューブの端部シール装置及びその
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液状又はクリーム状の食品、練歯
磨、接着剤、化粧品等を充填する容器として、柔軟性の
絞り出しチューブが使用されている。この種のチューブ
は、ポリウレタン等の柔軟性材料にて形成された中空の
筒状容器で、一端にキャップを取り付け、他端から内容
物を充填した後に、この端部を密閉シールして製品化さ
れるものである。
【０００３】柔軟性チューブの端部を密閉シールする加
工手段として、ヒートシール加工や超音波シール加工、
高周波シール加工などがある。ヒートシール加工には、
更に仮クランプ方式、ホットエアー方式、ヒートクラン
プ方式などの方式もある。特に仮クランプ方式は、チュ
ーブシール加工の主流を成すもので、チューブのシール
部分を上部に残してクランプで直線状に挟み込み、シー
ル部分をヒーター等で溶解した後に、エンドシール装置
で溶解部分を圧着シールする加工手段である。このヒー
トシール加工は、簡単な作業でシール加工ができ、熱管
理もそれ程難しくないことや、型替えのランニングコス
トも安いことから、他の加工手段や、ヒートシール加工
の他の方式に比べて現在では最も広く用いられている加
工手段になっている。
【０００４】一方、超音波シール加工や高周波シール加
工は、シール後、上方の残部を切断加工するものもあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ヒートシー
ル加工には次のような課題があった。すなわち、溶けた
シール端部をエンドシール装置で挟み込んで圧着シール
する際に、端部のチューブ材料が本来のシール部の幅よ
りもはみ出し、シール部の左右角部に突起が形成される
ことである。また、シール部の熱溶解時間が長くなった
り、あるいは溶解し易く、且つ流動し易いチューブ材料
を用いる場合には、シール端部の左右角部において、重
力によるチューブ材料の液ダレ現象が生じることにな
る。この状態で、シール端部を圧着シールすると、シー
ルの左右端部の突起が一層顕著になりかかる突起は、人
間の皮膚に当たるとひっかき傷が生じたり、シュリンク
包装が破れるなどの原因になっていた。
【０００６】そこで、当発明者は先に、ヒートシール加
工を利用した柔軟性絞り出しチューブの端部成型方法及
び装置を発明している（特開平10‐230948号公報）。こ
の成型方法は、エンドシール装置を使用してシール端部
を挟み込み押し潰す際に、雄型と雌型とからなる成型型
の内部に、この溶けたシール端部を導入することで、両
端部を任意のＲ形状に成型する方法である。しかしなが
ら、この方法によると単層チューブでは充分にシール加
工できるが、多層チューブでは材質の違いによって生じ
るウェーブ状の模様や上部の巻き込みが、シール表面に
形成され易いといった課題を残していた。
【０００７】また、従来のヒートシール加工の中でも、
ホットエアー方式と称される方式はシール加工する端部
の内側のみを溶かして圧着し、任意の形状にカットする
シール加工なので、シール端部の突起は無くなるが、ラ
ンニングコストが掛かり過ぎることや、熱管理が難し
く、シール強度が安定しないので、頻繁な型替えによる
多品種少量生産には不向きとされている。また、ホット
エアー方式は、チューブの内側上部に熱風を当てる為、
この熱がチューブに充填された製品に悪影響を与えるこ
ともある。
【０００８】更に、このホットエアー方式を含め、前述
の超音波シール加工や高周波シール加工などのように、
シール端部を溶着した後にカットする加工手段では、カ
ットされた端部の切り口が鋭いエッジ状になるので、手
触りが悪くなり、更にはチューブの表面を被覆するバー
ジンフィルムに悪影響を与える虞もあった。
【０００９】そこで本発明は、上述の課題を解消すべく
創出され、ヒートシール加工の仮クランプ方式に改良を
施したもので、単層チューブと多層チューブとに拘らず
極めて簡単な作業でシール端部の形状を任意の形状に形
成すると共に、この端部を滑らかに加工することがで
き、しかも、シール強度も安定し、頻繁な型替えによる
多品種少量生産に適した柔軟性チューブの端部シール装
置及びその方法の提供を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべく
本発明の第１の手段に係る端部シール装置は、柔軟性チ
ューブＰの開口する端部を密閉シールする装置であっ
て、前記柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１の位置を調整
した後、仮クランプするクランプ装置１０と、仮クラン
プされた開口端部Ｐ１を任意形状に切断するカット装置
２０と、切断された開口端部Ｐ１を溶解する溶解装置３
０と、溶解された開口端部Ｐ１を圧着してシール接合す
るエンドシール装置４０とを備えている。
【００１１】第３の手段において、カット装置２０は、
仮クランプされた開口端部Ｐ１の両端部から上端部にか
けて一体にカットする固定刃２１又は、開口端部Ｐ１の
両端部から上端部にかけて形状自在にカットする調整刃
を備えたものである。
【００１２】第４の手段の溶解装置３０は、ヒーター手
段、ホットエアー手段、ウェルダー手段のいずれかの溶
解手段を採用することを課題解消のための手段とする。
【００１３】第５の手段に係る端部シール方法は、柔軟
性チューブの開口端部の位置を調整して仮クランプ後、
ヒートシールする方法において、仮クランプされた開口
端部を任意形状に切断するカット工程と、切断された開
口端部を熱溶解する溶解工程と、溶解された開口端部を
圧着してシール接合するシール工程とからなるものであ
る。
【００１４】本発明によると、柔軟性チューブＰの開口
端部Ｐ１をカットした後に溶解することで、開口端部Ｐ
１のカット部分を滑らかなＲ形状にするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】本発明装置の主要構成は、クランプ装置１
０、カット装置２０、溶解装置３０、エンドシール装置
４０からなる（図７、図８参照）。また、本発明でシー
ルされる柔軟性チューブＰは、ポリウレタン等の柔軟性
材料により形成されるもので基本的に、一端部にキャッ
プＱを取り付け、その中間部に筒状の胴部Ｐ２を形成
し、その他端部を開口端部Ｐ１としている（図１又は図
１１参照）。
【００１７】クランプ装置１０は、柔軟性チューブＰの
開口端部Ｐ１の位置を調整した後に仮クランプする装置
である（図２参照）。このクランプ装置１０は、柔軟性
チューブＰの開口端部Ｐ１を扁平に押し潰し直線状に挟
持するものであり、例えばガイド羽根１１と仮クランプ
１２よりなるクランプ装置１０が用いられる。すなわ
ち、ガイド羽根１１は、断面「ハ」の字状に固定される
２枚の平板よりなる。また仮クランプ１２は、対峙する
面が平面状に形成されガイド羽根１１の上方に設けられ
る一対の杆状部材よりなる。そして、チューブ突上装置
２の作動により上方に突き上げられた柔軟性チューブＰ
の開口端部Ｐ１が、ガイド羽根１１の内側に徐々に当接
することにより扁平に押し潰されて、ガイド羽根１１の
上端部から突出する（同図（イ）参照）。次に開口端部
Ｐ１をクランプ爪１２により直線状に挟持する（同図
（ハ）参照）。この状態で、柔軟性チューブＰがシール
円盤３に移載される。
【００１８】また、この仮クランプ１２に対する開口端
部Ｐ１の位置を正確に調整するために、位置決め治具１
３を備えている（図２参照）。位置決め治具１３は、支
持部１３ａと、左右一対の位置決め爪１３ｂとから構成
される。支持部１３ａはその下面に位置決め爪１３ｂを
支持した状態で、仮クランプ１２の上方に昇降機構（図
示外）を介して上下方向に移動可能に備えられるもので
ある。また、位置決め爪１３ｂは、薄板又はピンによ
り、開口端部Ｐ１の隙間Ｐ１ａに挿入可能な大きさに構
成されるものである。この位置決め爪１３ｂは、支持部
１３ａに固定して又は移動可能に支持される。そして、
柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１をガイド羽根１１にて
扁平に押し潰したときに形成される左右両側の隙間Ｐ１
ａに（図２（イ）参照）、位置決め爪１３ｂのそれぞれ
を挿入することにより、開口端部Ｐ１の位置決めを行う
ものである（同図（ロ）参照）。この位置決め治具１３
は、仮クランプ１２で開口端部Ｐ１を仮クランプした後
に、位置決め治具１３を上昇させて開口端部Ｐ１から抜
き取る（同図（ハ）参照）。
【００１９】カット装置２０は、仮クランプされた開口
端部Ｐ１を任意形状に切断する装置である（図３乃至図
６参照）。図３及び図４に示すカット装置２０は、両端
部が独立した調整刃２２を示している。この調整刃２２
を使用することで、柔軟性チューブＰの直径サイズに合
わせてカット位置を調整することができる。また、柔軟
性チューブＰの材質によって、溶解し易い材質と溶解し
難い材質とがあるが、調整刃２２の調整によって、カッ
トの角度を変えることで、カット部分の溶解状態を任意
に調整することができる。すなわち、溶解し易い材質の
場合は、角部の液ダレが早いので、カット部の傾斜を緩
くして溶解した角部が張り出ないようにカットし、溶解
し難い材質の場合は液ダレが遅いので、カット部の傾斜
をきつくするなど、溶解後の両端部のＲ形状を任意に調
整することができる。図５及び図６に示すカット装置２
０は、仮クランプされた開口端部Ｐ１の両端部から上端
部にかけて一体にカットする固定刃２１を設けている。
この固定刃２１は、雌型２１Ａと雄型２１Ｂとで構成
し、開口端部Ｐ１の両端部を直線状にカットする。図示
の如く、開口端部Ｐ１の両端部を斜め直線状にカットし
て角部が形成されても（図４参照）、後述する溶解装置
３０によってこの角部分が滑らかなＲ形状に溶けてしま
うので、カット面のエッジや突起による不都合は生じな
い（図１1（イ）における符号Ｐ１部参照）。
【００２０】溶解装置３０は、切断された開口端部Ｐ１
を溶解する装置である（図７、図８参照）。図示の溶解
装置３０は、ヒーター装置が用いられる。すなわち、開
口端部Ｐ１を任意の形状にカットした後、シール円盤３
を回転させ、柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１をヒータ
ー装置の下方に移動し、このヒーター装置で開口端部Ｐ
１を熱溶解する。また、このヒーター装置に替えて、ホ
ットエアー手段やウェルダー手段等の溶解手段を採用す
ることも可能である（図示せず）。
【００２１】エンドシール装置４０は、開口端部Ｐ１を
熱溶した後、この溶解された開口端部Ｐ１を圧着してシ
ール接合する装置である（図９、図１０参照）。シール
円盤３を回転させて柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１を
エンドシール装置４０の位置に移動し、エンドシール装
置４０にて、熱溶解される端部２０ａを押圧溶着して密
閉シールする（図７、図８参照）。
【００２２】尚、本発明端部シール装置の実施例とし
て、チューブ搬送テーブル１、チューブ突上装置２、シ
ール円盤３が設けられている（図７、図８参照）。チュ
ーブ搬送テーブル１は、チューブ搬送テーブル１上の保
持部６ａに保持した柔軟性チューブＰを回転自在に保持
し、仮クランプ装置２の下方（チューブ突上装置２の上
方）に回転移動させるものである。さらに、チューブ突
上装置２は、その柔軟性チューブ２０を上方に向けて突
き上げ、その上方に位置する仮クランプ１２のガイド羽
根１１の内側に当接させる。また、シール円盤３は、仮
クランプ１２を適数個備え、仮クランプ１２にて直線状
に挟持する開口端部Ｐ１を、カット装置２０、溶解装置
３０、エンドシール装置４０の位置に合せて順に回転移
動させる。
【００２３】次に、本発明端部シール方法について説明
する。本発明の基本工程は、カット工程、溶解工程、シ
ール工程を有するシール方法である。カット工程の前工
程として次の準備工程がある。
【００２４】（１）充填工程 この工程は、柔軟性チューブＰの一端部にキャップ３が
取り付けられ、開口する端部８から挿入される充填ノズ
ル４にて、胴部６内に液状又はクリーム状の化粧品等の
内容物９を充填する（図１参照）。
【００２５】（２）クランプ工程 ガイド羽根１１とクランプ爪１２よりなる仮クランプ装
置１０にて、柔軟性チューブ２の開口する端部８を扁平
に押し潰し、直線状に挟持する工程であり、この工程内
に位置決め工程も含まれている（図２参照）。このよう
な準備工程の後、次のカット工程に移る。
【００２６】（３）カット工程 この工程は、仮クランプされた柔軟性チューブＰの開口
端部Ｐ１を任意形状に切断する工程である（図３参
照）。この工程は、本発明の最も重要な工程であり、こ
の工程で液ダレし易い両端部を予めカットし、この開口
端部Ｐ１を任意の形状にカットすることもできる。但
し、シール強度を保つためには、開口端部Ｐ１の両端
に、必要最小限の突起を残す必要がある。
【００２７】（４）溶解工程 切断された開口端部を熱溶解する工程で、溶解装置３０
で柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１を溶解する（図示せ
ず）。溶解装置３０としては、ヒーター手段、ホットエ
アー手段、ウェルダー手段が選択される。この工程によ
って、カットされた開口端部Ｐ１のエッジ部分や角部を
溶解し、重力の作用によって滑らかなＲ形状に成形する
ことができる。
【００２８】（５）シール工程 柔軟性チューブＰの溶解された開口端部Ｐ１を圧着して
シール接合する工程である（図９、図１０参照）。この
工程は、従来のヒートシール加工として一般的な工程で
あり、エンドシール装置４０一対の平板同士で挟み込ん
で押し潰す作業になる。エンドシール装置４０は、対峙
する面が平面状に形成される一対の平板よりなり、対峙
する面に縦線・斜線等の模様が刻まれる場合もある。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、上述の如く構成したことによ
り、当初の目的を達成した。
【００３０】すなわち、端部シール方法によると、仮ク
ランプされた開口端部Ｐ１を任意形状に切断するカット
工程の後に、切断された開口端部Ｐ１を熱溶解する溶解
工程があるので、柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１を滑
らかにすることができる。この結果、開口端部Ｐ１の手
触り感が良好になり、フィルムや包装材に商品価値を損
ねるようなダメージを与える虞もない。
【００３１】しかも、成型型の内部に、この溶けたシー
ル端部を導入して成型する従来の方法のように、材質の
違いによって生じるウェーブ状の模様が、多層チューブ
のシール表面に形成され易いといった課題も解消され
た。また、本発明方法により形成された柔軟性チューブ
Ｐの開口端部Ｐ１は、左右端部の突起が少なくなってい
るので、柔軟性チューブＰを包装する包装コストの低減
を図ることが可能になると共に、柔軟性チューブＰが汚
れにくいといった利点もある。
【００３２】一方、本発明端部シール装置は、仮クラン
プされた開口端部Ｐ１を任意形状に切断するカット装置
２０と、切断された開口端部Ｐ１を溶解する溶解装置３
０と溶解された開口端部Ｐ１を圧着してシール接合する
エンドシール装置４０とを備えていることで、極めて簡
単な作業でシール端部の形状を任意の形状に形成するこ
とができる。しかも、最終的にエンドシール装置４０で
シールするので、シール強度も極めて安定した状態にな
る。この結果、低コストで高品質のシールを実現するこ
とが可能になった。また、従来最も広く使用されている
ヒートシール加工の仮クランプ装置を利用することが可
能であるから、本発明装置を極めて安価に提供すること
ができる。
【００３３】更に、カット装置２０に、仮クランプされ
た開口端部Ｐ１の両端部から上端部にかけて一体にカッ
トする固定刃２１を設けることで、安定した切り口を形
成すると共に、頻繁な型替えに応じて、この固定刃２１
を変更することもできる。また、開口端部Ｐ１の両端部
から上端部にかけて形状自在にカットする調整刃２２を
備えることで、開口端部Ｐ１のカット形状を任意に調整
することができ、頻繁な型替えに応じてこの調整刃を調
整することができる。したがって、いずれの場合でも多
品種少量生産に好適なものになる。
【００３４】そして、溶解装置３０は、ヒーター手段、
ホットエアー手段、ウェルダー手段のいずれかの溶解手
段を採用することが可能であり、本発明装置を任意の加
工手段に転用することも可能である。
【００３５】このように本発明によると、単層チューブ
と多層チューブとに拘らず、極めて簡単な作業でシール
端部の形状を任意の形状に形成すると共に、この端部を
滑らかに加工することができ、しかも、シール強度も安
定し、頻繁な型替えによる多品種少量生産に適するなど
といった有益な種々の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において、柔軟性チューブに内容物を充
填する状態を示す斜視図。
【図２】本発明位置決め治具によって柔軟性チューブの
開口端部の位置を調整する状態を示す要部斜視図。
【図３】本発明カット装置によって仮クランプされた開
口端部をカットする状態を示す側面図。
【図４】本発明カット装置によって仮クランプされた開
口端部をカットした状態を示す正面図。
【図５】本発明カット装置の固定刃を示す側面図。
【図６】本発明カット装置の固定刃を示す平面図。
【図７】本発明における端部シール装置の位置実施例を
示す平面図。
【図８】本発明における端部シール装置の位置実施例を
示す側面図。
【図９】本発明におけるエンドシール装置によるシール
状態を示す側面図。
【図１０】本発明におけるエンドシール装置によるシー
ル状態を示す正面図。
【図１１】柔軟性チューブの正面図であり、（イ）は本
発明により製造した柔軟性チューブを示し、（ロ）は従
来の装置で製造した柔軟性チューブを示す。
【符号の説明】
Ｐ 柔軟性チューブ Ｐ１ 開口端部 Ｐ１ａ 隙間 Ｐ２ 胴部 Ｑ キャップ １ チューブ搬送テーブル ２ チューブ突上装置 ３ シール円盤 ４ 充填ノズル １０ クランプ装置 １１ ガイド羽根 １２ 仮クランプ １３ 位置決め治具 １３ａ 支持部 １３ｂ 位置決め爪 ２０ カット装置 ２１ 固定刃 ２２ 調整刃 ３０ 溶解装置 ４０ エンドシール装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E065 BA11 DA04 DB01 DD05 DE20 FA04 3E094 AA14 BA04 CA01 DA03 FA14 HA08 HA09 HA10 4F209 AG07 NA24 NB01 NJ22 NJ29 NM01 NM15 NM16 4F211 AD05 AD12 AH13 AH55 TA01 TC08 TC17 TD11 TH19 TJ22 TN02 TN24 TQ01

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 柔軟性チューブの開口する端部を密閉シ
    ールする装置であって、前記柔軟性チューブの開口端部
    の位置を調整した後、仮クランプするクランプ装置と、
    仮クランプされた開口端部を任意形状に切断するカット
    装置と、切断された開口端部を溶解する溶解装置と、溶
    解された開口端部を圧着してシール接合するエンドシー
    ル装置とを備えたことを特徴とする柔軟性チューブの端
    部シール装置。
  2. 【請求項２】 前記カット装置は、仮クランプされた開
    口端部の両端部から上端部にかけて一体にカットする固
    定刃又は、開口端部の両端部から上端部にかけて形状自
    在にカットする調整刃を備えた請求項１記載の柔軟性チ
    ューブの端部シール装置。
  3. 【請求項３】 前記溶解装置は、ヒーター手段、ホット
    エアー手段、ウェルダー手段のいずれかの溶解手段を採
    用する請求項１又は２記載の柔軟性チューブの端部シー
    ル装置。
  4. 【請求項４】 柔軟性チューブの開口端部の位置を調整
    して仮クランプ後ヒートシールする方法において、仮ク
    ランプされた開口端部を任意形状に切断するカット工程
    と、切断された開口端部を熱溶解する溶解工程と、溶解
    された開口端部を圧着してシール接合するシール工程と
    からなることを特徴とする柔軟性チューブの端部シール
    方法。
JP2001209093A 2001-07-10 2001-07-10 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法 Pending JP2003026126A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001209093A JP2003026126A (ja) 2001-07-10 2001-07-10 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001209093A JP2003026126A (ja) 2001-07-10 2001-07-10 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003026126A true JP2003026126A (ja) 2003-01-29

Family

ID=19044797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001209093A Pending JP2003026126A (ja) 2001-07-10 2001-07-10 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2003026126A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004058568A1 (ja) * 2002-12-25 2004-07-15 Akimotosanki Co., Ltd 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004058568A1 (ja) * 2002-12-25 2004-07-15 Akimotosanki Co., Ltd 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5247779A (en) Self voiding jaw for packaging machine
WO2001023271A9 (en) Contoured pouch with pourable spout, and apparatus and process for producing same
JPH0724938A (ja) 残留製品除去装置
JP4683899B2 (ja) エアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法及びエアバッグ付き袋の包装方法
JP2002234075A (ja) 高周波ヒートシール装置
US4862676A (en) Packaging machine
JP2003026126A (ja) 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法
JP4320085B2 (ja) 口栓付き不定容器の製袋方法および装置
CA1303519C (en) Packaging machine
US2908601A (en) Manufacture of internal pressure-rupturable seal in thermoplastic tubing
WO2004058568A1 (ja) 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法
JP2004238005A (ja) 吸収性物品用ガセット付き包装袋の封止方法
JPH03162228A (ja) 充填包装に於る液排除シール方法並びにシール機構
JP2000103413A (ja) 高周波ヒートシール装置
JP2007000452A (ja) プラスチックバッグ及びその製造方法
JPH10230948A (ja) 柔軟性絞り出しチューブの端部成型方法及び装置
US4809852A (en) Disposable container
JP2644037B2 (ja) 発泡体シートの接続装置
JP2538249B2 (ja) 角折り包装方法
JP2017113829A (ja) フィルム切断装置、及びフィルム切断方法
JP3586636B2 (ja) 製袋充填包装機
JP2005306037A (ja) バッグを製造する装置、アセンブリおよび方法並びにバッグ
JPH0632330A (ja) 包装用フィルム溶断溶着装置
JPH11333948A (ja) 長尺部材の切断融着装置
JP3073569B2 (ja) 筒状プラスチックフィルム製袋の開口部拡開方法およびその装置

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040622

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20041102