JPH10227062A - 棒の相互結合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 棒を相互に結合する構造であって、部材数が
少く、取り付けやすく、部材の表面処理を破壊すること
なく、かつ、シンプルな外観に仕上げることができるも
のを得ること。 【解決手段】 結合具１１に受け部２２と基部２１を一
体に形成する。１つの棒２に結合具１１を基部２１で取
り付け、他の棒６の端部に形成した結合部２５を結合具
１１の受け部２２に嵌合し、連結部材２８で受け部２２
と結合部２５を取付ける。１つの棒に対する結合具１１
の取付けは、基部２１と１つの棒の間に他の棒からの軸
力に対抗する係合部を形成するものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、主として、トラ
ス構造体のような棒（ストラット）間を結合するための
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ストラットを用いてトラス構造体を構成
する場合、多数個所でストラット間を結合する必要があ
る。ストラット間の結合は、従来、ボール形ハブを用い
たり、一方のストラットに取り付けたブラケットに他方
のストラットの端部を溶接したり、あるいはボルト止め
で固定している。しかし、このようなストラット間の結
合個所は、１個のトラス構造体においてさえも多数存在
し、その結合作業とコストに及ぼす影響は大きい。ま
た、ボール形ハブは、高価である上、ストラットの端部
どうしの結合にしか用いることができず、ブラケットに
溶接するタイプでは、高熱によって破壊された表面処理
を結合後に修復する必要がある上、ストラットがアルミ
合金などの場合には溶接作業に高度の技術を要する。ブ
ラケットにボルト止めするものでは、ボルト頭やナット
が外部から見えて外観が良くない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、棒間を結
合する構造において、部材数や取付けに要する作業数を
減らして、トータルコストの低減を図ること、アルミ合
金などを素材とした棒の結合に格別な困難がなく、予め
施した陽極酸化皮膜などの表面処理を破壊することが少
ないこと、およびデザイン的にもシンプルな、棒を相互
に結合した結合体の提供を課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】１つの棒とこれに結合す
る他の棒および結合具を備える。棒は剛性の素材で断面
に対して長さの大きな形態のものをいい、素材的にはア
ルミ合金やスチール等の金属、木材、硬質合成樹脂のも
のが多い。断面は、丸や角形、その他の形状であって良
く、中実の棒、パイプ棒であって良い。棒は複数であっ
て、相互に結合してある複数の棒の内の１本を１つの棒
といい、残りの棒を他の棒という。結合具は、受け部と
基部を有し、鍛造品や鋳造品、あるいは、断面形状を結
合具様とした金属や合成樹脂の長い押出し成形材を切断
したものを使用する。結合具の基部は１つの棒に結合具
を固定するための部分であり、受け部は１つの棒に対し
て他の棒を結合具を介して取り付けるための部分であ
る。基部、受け部の形態には種々のものを採用すること
ができる。１つの棒に対する他の棒は、端部に結合部を
備える。結合部は、結合具の受け部と差込みによって嵌
まり合う構造であって、その形態は受け部の形態に対応
して異なる。すなわち、例えば、受け部が凸形状部であ
れば、結合部は凹形状であり、受け部の断面が角形であ
れば、結合部の断面もこれに対応した角形である。

【０００５】１つの棒の側面（長手方向の面）に他の棒
の端部を、これら棒の軸線が交差するように配置して対
向させる。１つの棒に結合具の基部を固定しておき、そ
の受け部に他の棒の結合部を嵌め合わせる。このとき、
結合具の基部に、これを取り付ける１つの棒との間で、
他の棒から受ける、他の棒の軸方向の力（引力、圧縮
力）に対向する係合部を１つの棒と結合具の基部とで構
成する。係合部は他の棒から受ける軸力を直接に結合具
の基部を取り付けてある１つの棒に伝達できるものであ
れば良い。具体例として、結合具の基部に突条を設け、
一方、１つの棒に棒の長手方向に溝を設けておき、突条
を溝に嵌合して構成する係合部をあげることができる。

【０００６】この構成であると、結合具の基部を１つの
棒に取付けている固定用の部材に他の棒側からの大きな
軸力がそのまま伝達されず、結合構造を強固で耐久性の
あるものとすることができる。また、突条と溝との係合
であると結合具を１つの棒の長手方向で任意の位置に移
動させることができ、取付け時の位置調整が容易になる
など、作業性が向上する。突条と溝は、設ける側を逆に
しても良い。さらに、突条と溝との嵌合を蟻溝嵌合等と
しても良い。蟻溝嵌合では、結合具を１つの棒の長手方
向へ移動できると同時に、この嵌合構造のみによっても
他の棒による引力に対抗することができるので、結合構
造をより一層、簡素に構成することができる。

【０００７】ついで、必要があれば、他の棒の軸方向と
交差する方向の連結部材でこれら受け部と他の棒を取付
ける。この取付けはボルト・ナットやリベットで固定し
たり、その他のねじ手段で比較的緩やかに取り付けるこ
ともある。ただし、結合部と受け部との締まり嵌めのよ
うな固い嵌合によっても確実に固定することができる。
これによって、１つの棒を他の棒と相互に結合する。結
合具は、基部に対して複数の受け部を備えることがあ
る。１個の結合具を１つの棒に取付けることで、複数の
他の棒を結合することができ、作業能率が良い。受け部
または結合部の一方を平板状部分とし、他方を、これに
ともなって、平板状部分を差し込める差し込み溝、また
は孔とすることがある。結合具の形態を簡素にでき、ま
た、受け部と結合部を広い面積で接触させることがで
き、取付け状態を安定に、かつ、強固にすることができ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、建築物に用いた１個のト
ラス構造体１を示し、外光を取り入れることができる大
きな広間（アトリウム）において、長手方向を水平にし
て大壁面を構成するガラス板の屋内側に配置し、ガラス
板を支持する。トラス構造体１は、屋外側に配置した上
長弦材２と下長弦材３、屋内側に配置した１本の内長弦
材４、これらの長弦材間をつなぐ前斜材５と上斜材６と
下斜材７およびトラス構造体１の両端部における端部上
斜材８と端部下斜材９と引っ張り材１０とを備える。

【０００９】そして、上長弦材２、下長弦材３、内長弦
材４を平行に配置し、前斜材５を上長弦材２と下長弦材
３に直交させてこれらと結合個所Ａ，Ｂを構成して結合
し、上斜材６を上長弦材２と内長弦材４に直交させてこ
れらと結合個所Ａ，Ｃを構成して結合し、下斜材７を下
長弦材３と内長弦材４に直交させてこれらと結合個所
Ｃ，Ｂを構成して結合し、さらに、端部上斜材８で上長
弦材２の端部と内長弦材４の端部を結合個所Ｆ，Ｄを構
成して結合し、端部下斜材９で下長弦材３の端部と内長
弦材４の端部を結合個所Ｆ，Ｅを構成して結合してい
る。引っ張り材１０はワイヤで、下長弦材４と端部寄り
の前斜材５との結合個所Ｂと上長弦材２の端部とを結合
個所Ｄ，Ｇを構成して結合している。結合個所Ａ（図
２，３，４）では、上長弦材２（１つの棒）に対して前
斜材５（他の棒）と上斜材６（他の棒）の端部が結合具
１１ａを介して固定してあり、結合個所Ｂ（図５）で
は、下長弦材３に対して、前斜材５と下斜材７の端部が
結合具ｂを介して固定してあり、さらに、結合個所Ｃ
（図７〜１０）では、内長弦材Ｃに対して上斜材６と下
斜材７の端部が結合具１１ｃを介して固定してある。

【００１０】また、結合個所Ｄ（図１１）では上長弦材
２に対して端部上斜材８の端部を結合具１１ｄを介して
固定し、結合個所Ｆ（図１２，１３）では内長弦材に対
して上下の斜材６，７の端部と端部上斜材８と端部下斜
材９の端部を結合具１１ｆを介して固定し、さらに、結
合個所Ｇ（図６、図１２）では下長弦材３に対して前斜
材５の端部と引っ張り材１０の一端を結合具１１ｇを介
して固定している。なお、結合個所Ｅは、結合個所と同
様である。これらの長弦材２，３，４と斜材５〜９およ
び結合材１１（ａ〜ｇ）はいずれもアルミ合金の押出し
成形材を切断し、結合のために必要な端部加工や危険防
止の面取り加工を施した後に表面加工を施したものであ
り、引っ張り材１０は、丈夫なワイヤである。

【００１１】上長弦材２と下長弦材３は、断面形状にお
いて本体部１２とその屋外側のガラス取付部１３を備え
てサッシ枠材と類似の構造を有し（図３）、直接にガラ
ス板１４を支持することができる。そして、上長弦材２
における本体部１２の下面と、下長弦材３における本体
部１２の上面にはそれぞれの長弦材の長手方向に溝１５
を形成してあり、この溝１５は、両側に側壁１６を有す
るが、幅方向で屋内側の側壁１６は、断面を屋内側への
移動を阻止するような鈎状としてある。なお、溝１５
は、長弦材２，３における本体部１２の上面側、下面側
の双方に形成しておいても良い。上面側の溝は結露水受
けとなる。図３において、符号１７はジッパー形のガス
ケットである。内長弦材４は断面円形で中央部に軽量化
のための孔を有した肉厚のパイプ状となっている。

【００１２】斜材５〜９の断面は円形で、中央部に断面
角形の孔１８とその両側に接続して形成したビスホール
１９からなる中空部２０（図４）を有する。これら斜材
５〜９の端部は、それぞれの結合個所で突き当たる長弦
材あるいは接触することになる他の斜材との関係に応じ
て加工する。例えば、図３における上斜材６の上端は斜
材の軸方向に対して傾斜する面で切断し、図８の上斜材
６の下端は結合個所の外観を良くするために内長弦材４
の断面に合致する円弧部と結合具１１ｃに当接する平面
部およびこれに直交する平面部を有する形に切断加工
し、また、下斜材７の下端は端部加工の手間を低減する
ために、単に斜材７の軸方向と直交する面で切断し、隣
接する上斜材６と接する個所を平坦に切り欠いている。
すなわち、端部加工の態様によって、斜材の端部を上下
の長弦材２，３あるいは内長弦材４の面に沿わせて隙間
なく接合させることも可能である。隙間なく接合させる
と加工は面倒であるが、結合個所の外観が向上する。

【００１３】結合具１１ａは、基部２１と受け部２２を
一体に備える。基部２１は、取付け側面を上長弦材２の
外面形状にぴったりと沿うように形成すると共に、上長
弦材２における本体部１２の下面に形成した溝１５に嵌
合する突条２３を有し、突条２３の幅方向で屋内側を段
部に形成してある。受け部２２は平板状部分に形成して
あって、基部２１の屋内部から屋内側へ、上斜材６がと
るべき設計上の角度で突出して設けてある。このような
結合具１１ａは単純な１個の金具なので低コストであ
る。一方、上斜材６の上端面には、上斜材６の軸方向へ
結合具１１ａの受け部２２の突出長さに相当するだけ深
くした溝形の結合部２５を形成してある。この結合部２
５は上斜材６の端面から、角形孔１８とビスホール１９
を区画している両側の壁を切除して形成してある。

【００１４】結合個所Ａは次のように構成する。結合具
１１ａの基部２１を、突条２３を上方として、前斜材５
の上端面に組付け用ボルト２６で取付ける。ついで、前
斜材５を取り付けた結合具１１ａの基部２１を上長弦材
２の下面に当て付け、突条２３を溝１５に嵌合し、固定
用ボルト２７で固定する。これにより、前斜材５を結合
具１１ｃを介して上長弦材２に取付けることができる。
このとき、段部２４は溝１５の室内側の側壁１６に当接
する。また、結合具１１ａを前斜材５の端面に取付ける
取付け用ボルト２６は、前斜材５に形成してあるビスホ
ール１９にねじ込まれる。前斜材５の上下両端は、軸方
向に対して直角な面で単に切断するだけでよい。つい
で、結合具１１ａの受け部２２に上斜材６の端部を結合
部２５の溝を介して差し込み、上斜材６の軸線方向と直
交する方向の連結用ボルト２８（連結部材）によって上
斜材６を受け部１２に取り付ける。これによって、上斜
材６の上端を上長弦材２に取付けることができる。

【００１５】平板状部分である受け部２２の厚さと、結
合部２５の溝の厚さはほぼ同じに形成してあるので、一
度嵌合させると、上斜材６と結合具をガタなく取付ける
ことができる。また、嵌合に際して、結合部２５は側方
を開放した溝なので、受け部２２と結合部２５の嵌合を
行いやすい。さらに、受け部２２の平板状部分を結合部
２５の溝から側方へはみ出るほどに大きくして、受け部
２２と結合部２５との結合面積を大きくすることができ
るので、取付け状態が安定する。そして、上斜材６から
の引っ張りあるいは圧縮の軸力は、結合具１１ａと上長
弦材２との固定個所に作用するが、結合具１１ａの基部
２１は段部２４で上長弦材２に設けた溝１５の側壁１６
に係合しているので、固定用ボルト２７の負荷は軽減さ
れ、固定状態が安定すると共に、結合部の耐久性が向上
する。この意味から側壁１６と段部２４は係合部を構成
し、この係合部は斜材からの軸力に対抗するために、斜
材の軸方向とは異なる方向の突起であれば良い。また、
結合個所においてボルト頭が見えることは少ない。

【００１６】結合具１１ｂは、基部２１に上下方向の受
け部２２-1と下斜材７方向に突出した受け部２２-2の２
つの受け部を有する。他の点は、結合具１１ａと格別に
代わりはない。基部２１で下長弦材３に固定した結合具
１１ｂの受け部２９に前斜材５の下端に形成した結合部
２５を嵌合して固定し、受け部３０に下斜材７の下端に
形成した結合部２５を嵌合して固定して結合個所Ｂを構
成する。結合具１１ｂと下長弦材３および前斜材５と下
斜材７との取付けにボルトを用いる点は結合個所Ａの場
合と同じである。なお、結合個所Ｂに関する図２と図５
の構造は異なっており、図２の例では結合具１１ｂの基
部２１が下斜材７の側にも延びていて、下斜材７の下端
とこの基部２１とを兼用の固定用ボルト２７で下長弦材
３に取り付けてある。

【００１７】結合具１１ｃは、上斜材６の方向に向いた
受け部２２-3と下斜材７の方向に向いた受け部２２-4を
基部２１の両側に有するＶ字形で、基部２１の受け部が
突出する側と反対側に２本の突起２９を備えている。な
お、内長弦材４は、屋外側に前記の突起２９が嵌合する
２条の溝３０を備えている。内長弦材４の屋外側面に結
合具１１ｃを、その突起２９を溝３０に嵌合して当て付
け、固定用ボルト２７で固定する。ついで、上斜材６の
下端に形成した結合部２５（深溝）と受け部２２-1を嵌
合し、下斜材７の上端に形成した結合部２５を受け部２
２-2に嵌合し固定して結合個所Ｃを構成している。この
場合、結合具１１ｃにおける２つの受け部２２-1、２２
-2は基部２１を十分に大きく広くして、固定用ボルト２
７による内長弦材４に対する固定を容易にしている。他
の構成は結合個所Ａの場合とほぼ同様である。

【００１８】結合具１１ｃは２つの受け部２２-3，２２
-4をＶ字形に一体にしているので、上下に斜材６，７間
の角度が正確に定まり、また、突起２９で内長弦材４と
の回動が阻止されるので、固定用ボルト２７による固定
状態の耐久性が高い。結合具１１ｃは、図９、１０に示
すように、受け部２２-3と受け部２２-4を分離した構造
とすることもできる。この構造では、内長弦材４の屋外
側面出会って上斜材６の端面と下斜材７の端面にそれぞ
れ対向する位置に、断面で入口よりも内部の幅が広い蟻
溝３１を内長弦材４の長手方向に形成し、これに対し
て、受け部２２-3，２２-4のそれぞれの基部２１を前記
の蟻溝３１に合致する形状に形成してある。内長弦材４
の端部から受け部２２-3，２２-4の基部２１を蟻溝３２
に嵌挿して、定位置に定め、止めねじ３２で内長弦材４
と基部２１を取り付けることにより結合具１１ｃを固定
する。結合具１１ｃは、蟻溝３１に基部２１を嵌挿する
と、上下の斜材６，７に引っ張り力が作用しても抜け出
ることのない仮止め状態となるので作業を行いやすい。

【００１９】結合具１１ｄ（図１１）は、平面視におい
て矩形の基部２１とその１辺を共通とした三角形の受け
部２２-5を有する平板の台形である。基部２１を上長弦
材２の端部下面に固定用ボルト２７で取付け、その受け
部２２-5と端部上斜材８上端に設けた結合部２５を嵌合
して取付けて結合箇所Ｄを構成している。結合具１１ｅ
および結合箇所Ｅの構造は、配置が上下で対称となる
が、結合具１１ｄの場合とほとんど同じである。なお、
トラス構造体１は、上長弦材２の両端と下長弦材３の両
端で建物の躯体３３に、ブラケット３４、スペ−サ−３
５、アンカ−３６およびアンカ−ボルト３７で取付け、
これらでトラス構造体１が受ける荷重を建物の躯体に伝
達している。符号３８は、ブラケット３４を上長弦材２
（下長弦材３）に取付けているボルトで、上長弦材２の
熱伸びなどの変位を吸収するために、ブラケット３４と
は長孔３９を介して結合してある。符号４０は上下方向
に長いサッシ材で、上下の長弦材２，３に取付けたガラ
ス板１４の側部を処理するために躯体３３側に取り付け
てある。

【００２０】結合具１１ｆは、図９，１０に示した結合
具１１ｃに類似し、いわば受け部２２のみからなる２枚
の平板状部分で構成している（図では上下のものが重な
って１枚に見えている）。結合具１１ｆは、その厚みの
方向に貫通させた固定用ボルト２７の端部を内長弦材４
にあらかじめ所定の方向に向けて設けておいたネジ孔に
ネジ込んで内長弦材４に取付ける。ついで、上下の斜材
６，７と上下の端部斜材８，９に設けてある結合部２５
をこれらに嵌合して結合箇所Ｆを構成している。この
際、固定用ボルト２７のボルト頭の径は、結合具１１ｆ
の厚みよりも小さくしておき、斜材の結合部として形成
した溝の内部に同時に嵌合されるようにする。この構造
では、内長弦材に対して集中する４本の斜材の端部を２
枚の平板状部分からなる単純な構造の結合具１１ｆによ
って、スッキリとした外観に結合することができる。内
長弦材４の端面にはキャップ４３を装着し、また、上下
の斜材６，７の結合部２５は片側の壁だけを除去した溝
として、外部から結合部としての溝が見えないようにし
て、外観をより美しくしている。

【００２１】結合具１１ｇ（図６，１４）は、基本的に
結合具１１ｂ（図５）に類似した構造を備え、下長弦材
３の長手方向で端部側にブラケット部４１を一体に備え
ている。ブラケット部４１には引っ張り材１０の下端を
調整金具４２を介して取り付ける。なお、引っ張り材１
０の上端は結合箇所Ｄのブラケット３４に結合する。引
っ張り材１０は、トラス構造体１を垂直に使用するトラ
ス構造体の変形を防止するために必要であるが、水平に
使用する際にはなくても良い。しかし、結合具１１ｇは
引っ張り材１０を使用するしないにかかわらず双方に用
いることができる。

【００２２】以上、棒としてトラス構造体１を構成する
長弦材や斜材（ストラット）を例として棒の相互結合体
を説明したが、棒の相互結合体はトラス構造体に限ら
ず、一般に１つの棒に対して他の棒を結合する箇所に用
いることができる。棒の１例とした上長弦材２と下長弦
材３に、ガラス板１４を直接に取り付けることができる
サッシ構造のものを採用したが、棒の断面構成を格別に
限定する必要はない。受け部と結合部は差し込みによっ
て嵌まり合う構造であればよく、受け部は平板状部分で
ある必要はなく、また、結合部も例えば角型孔のまま
で、両側の壁を除去した溝形としないことも有る。ま
た、このような構造であると、現場加工や溶接作業なく
取り付けることができるので、各部材の表面処理を損傷
することがなく、外観よく仕上げることができる。さら
に、結合具の固定に要するボルトなどの固定用部材の数
を減らすことができ、コストの低減とともに、デザイン
をシンプルに、また、結合部の外観を向上することがで
きる。

【００２３】

【発明の効果】

請求項１に記載の構成によれば；受け部と基部を一体に
備えた結合具を１つの棒に取り付け、その受け部に他の
棒の端部を差し込み連結部材で取り付けるだけなので、
取り付け作業が簡単であり、また、結合具も単純な１個
の金具で低コストなので、トラス構造体を用いた建築物
の施工コストを低減することができる、結合箇所では、
１つの棒に取り付けた結合具の受け部に他の棒の端部を
差し込んで結合するので、確実で強固な結合状態を得ら
れる、極力、嵌合による取付けを利用しているので、部
品点数が少ない。１つの棒に対して他の棒から伝わる引
っ張り力または圧縮力を係合部によって支持するので、
１つの棒に結合具を取り付けているボルトなどの固定用
部材の負担が小さく、結合構造の耐久性を向上すること
ができる。

【００２４】請求項２に記載の構成によれば、突条と溝
との嵌合により、１つの棒に取り付ける結合具の取り付
けが安定し、取り付け易いとともに、突条または溝の一
方を棒の長手方向に設けているので、１つの棒に対する
結合具の位置を調整しやすく、作業能率がよい。 請求項３に記載の構成によれば；蟻溝による嵌合なの
で、１つの棒に結合具の基部を嵌合すると、それだけで
仮止め状態となって抜け落ちないので、続く固定作業を
行い易い、また、仮止め状態の結合具を１つの棒の長手
方向に沿って移動し位置を調整することができるので作
業能率がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】１個のトラス構造体の斜視図

【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿った断面見通し図（ガラス
板装着）

【図３】結合箇所Ａを拡大して示す断面による構造図

【図４】図３の矢印II方向から見た平面図（一部断面）

【図５】結合箇所Ｂを拡大して示す断面による構造図

【図６】結合箇所Ｇの正面図（一部）

【図７】結合箇所Ｃの正面図

【図８】結合箇所Ｃを拡大して示す断面による構造図

【図９】結合箇所Ｃの正面図（他の例）

【図１０】結合箇所Ｃを拡大して示す断面による構造図
（他の例）

【図１１】結合箇所Ｇの平面図（一部断面）

【図１２】結合箇所Ｆの正面図

【図１３】結合箇所Ｆにおける結合具を示した正面図

【図１４】結合箇所Ｇにおける平面図

【符号の説明】

１ トラス構造体 ２ 上長弦材 ３ 下長弦材 ４ 内長弦材 ５ 前斜材 ６ 上斜材 ７ 下斜材 ８ 端部上斜材 ９ 端部下斜材 １０ 引っ張り材 １１ 結合具（１１ａ〜１１ｇ） １２ 本体部 １３ ガラス取り付け部 １４ ガラス板 １５ 溝 １６ 側壁 １７ ガスケット １８ 角形孔 １９ ビスホール ２０ 中空部 ２１ 基部 ２２ 受け部（２２-1〜２２-4） ２３ 突条 ２４ 段部 ２５ 結合部 ２６ 組付け用ボルト ２７ 固定用ボルト ２８ 連結用ボルト（連結部材） ２９ 突起 ３０ 溝（突起用） ３１ 蟻溝 ３２ 止めねじ ３３ 躯体 ３４ ブラケット ３５ スペーサー ３６ アンカ− ３７ アンカーボルト ３８ ボルト ３９ 長孔 ４０ サッシ材 ４１ ブラケット部 ４２ 調整金具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １つの棒とこれに結合する他の棒および
   結合具を備え、結合具は受け部と基部を有し、他の棒は
   端部に結合部を備え、受け部と結合部は差込みによって
   嵌まり合い固定してある構造とし、１つの棒の側面に他
   の棒の端部を、これら棒の軸線が交差するように配置し
   て対向させ、１つの棒に結合具の基部を、１つの棒との
   間に他の棒から受ける他の棒の軸方向の力に対抗する係
   合部を１つの棒と結合具の基部とで構成して固定してあ
   ることを特徴とした棒の相互結合体。
2. 【請求項２】 結合具の基部に設けた突条または溝と、
   基部を取付ける１つの棒に棒の長手方向に設けた溝また
   は突条とで、突条に溝が嵌合することによる係合部を構
   成していることを特徴とした請求項１に記載の棒の相互
   結合体。
3. 【請求項３】 突条と溝との嵌合が蟻溝嵌合であること
   を特徴とした請求項２に記載の棒の相互結合体。