JPH10225879A - 衝撃工具の工具保持装置 - Google Patents

衝撃工具の工具保持装置

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JPH10225879A
JPH10225879A JP9261987A JP26198797A JPH10225879A JP H10225879 A JPH10225879 A JP H10225879A JP 9261987 A JP9261987 A JP 9261987A JP 26198797 A JP26198797 A JP 26198797A JP H10225879 A JPH10225879 A JP H10225879A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 この種の工具保持装置の操作性又は安全性の
向上を図ることを目的とする。 【解決手段】 第１のグリップ３の軸方向移動のみでな
く、回動動作も併せて先端工具１の取外しが可能となる
ように構成することにより工具保持装置の安全性の向上
を図る。また、第２のグリップ４を一方向に所定角度回
動するだけで、同時に回動するボールホルダ５がリテー
ナスリーブを係止しているスチールボール８の工具軸垂
直方向への移動を開放し、更にスプリング９に発生する
捩じりトルクによりリテーナスリーブ２を自動的に回動
させ、所定角度回転したところでスチールボール８によ
りリテーナスリーブ２を再度係合することにより操作性
の向上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気ハンマ等の衝
撃工具において、カッタやチゼルやスコップといった衝
撃工具用先端工具を保持する工具保持装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】電気ハンマ等の衝撃工具用の先端工具と
しては、カッタやチゼルやスコップといった多くの種類
があり、これら多くの種類の先端工具の中から使用者が
用途に応じて所定の先端工具を選択し、その先端工具を
衝撃工具に取り付けて作業を行っている。従って、衝撃
工具には、先端工具を脱着するための機構、即ち工具保
持装置が必要であり、従来から様々な形態が提案され利
用されている。
【０００３】また、カッタやスコップといった先端工具
を使用する場合においては、衝撃工具本体に対する先端
工具の回転方向の向きが任意に決めることのできる機構
も、工具保持装置には要求されている。即ち、使用環境
や使用者の好み等に応じた最も使い易い先端工具の回転
方向の向きを、使用者が任意に設定することができるこ
とで、作業の効率を上げることができる。
【０００４】従来の電気ハンマの先端工具を保持する工
具保持装置として、例えば英国特許第２２７６５７８号
や英国特許第２２７６５７９号に開示されている技術が
ある。
【０００５】これら、従来の電気ハンマの工具保持装置
は、先端工具に複数設けられた両端閉塞溝に、工具保持
装置に設けられたニードルが噛合うことで工具の抜け止
めを行っている。ニードルは、先端工具を保持した状態
ではその半径方向の移動をニードルホルダにより規制さ
れているが、先端工具側の第１のグリップを軸方向に移
動すると、ニードルとニードルホルダの位置関係が変わ
り、ニードルの半径方向の移動の規制を解除する。即
ち、第１のグリップを軸方向に移動(本体側に移動)する
ことにより、ニードルの半径方向移動の規制が解除さ
れ、工具保持装置から先端工具が取り外せる。
【０００６】また、工具本体に対する先端工具の回転方
向位置の位置(向き)決めについては、先端工具と工具保
持装置の回転方向の相対位置が不変のものであるため、
工具保持装置の回転方向位置を工具本体に対して変更す
ることで行っている。従来の電気ハンマにおいては、工
具本体に設けたスチールボールを工具保持装置に設けた
係合溝に噛み合わせることで、工具本体に対して工具保
持装置の回転方向位置を規制しており、第２のグリップ
にてスチールボールの半径方向の移動を規制すること
で、スチールボールと係合溝の係合が外れないように構
成している。使用者が先端工具の回転方向位置(向き)を
変更する場合には、第２のグリップを軸方向に移動(先
端工具側に移動)させることによりスチールボールの半
径方向の規制を外し、スチールボールと係合溝の係合を
外すことで、工具本体に対して工具保持装置を回転可能
とし、その状態を維持して工具本体を回転させ、使用者
の所望の位置に変更して、第２グリップを元の位置に戻
す。
【０００７】なお、第１のグリップと第２のグリップの
間にはスプリングが配されており、第１グリップは常時
先端工具側へ、第２グリップは常時工具本体側へ押圧さ
れている。このスプリングの作用により、使用者が第１
又は第２のグリップを軸方向へ操作しない限り、先端工
具が工具本体から外れたり、先端工具の回転方向位置が
変わったりすることがないよう配慮されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記した通り、従来の
工具保持装置には、工具本体に対する先端工具の回転方
向位置を使用者が任意に選択する位置で保持する機能
と、工具本体に対する先端工具の抜け止めの機能とを有
していたが、夫々次のような問題を有していた。
【０００９】まず、工具本体に対する先端工具の回転方
向位置の位置決めに関しては、従来の構成では、スプリ
ングに抗して第２のグリップを軸方向前方に移動させな
がらリテーナスリーブを回動することで、先端工具の回
転方向位置を変更していた。このため、使用者は先端工
具の回転方向位置を変更するときは、スプリングに抗し
て第２のグリップを軸方向に移動させる力とリテーナス
リーブを回動する力という別方向の力を同時に要求さ
れ、操作時における使用者(操作者)の負担が大きいとい
う問題を有していた。
【００１０】また、工具本体に対する先端工具の取り外
しに関しては、従来の構成では、スプリングに抗して第
１のグリップを軸方向後方に移動させることで先端工具
とニードルの係合を外して行っていた。しかし、例えば
狭いところでの作業においては、被削材を先端工具で穿
孔している際に被削材が第１のグリップに当接してしま
い、使用者の意図に反して第１のグリップに軸方向の力
が被削材から加わり、先端工具の抜け止めの機能を果た
さない場合が生じる可能性があった。また、電動ハンマ
を使用する際、使用者は第１のグリップを握って作業す
る場合があり、加えて電動ハンマは先端工具の空打ちを
防止するために、工具本体を被削材に対して押し付けな
いと衝撃動作が生じないよう設計されているため、使用
者の意図に反して第１のグリップを軸方向後方に押し下
げてしまい、このような場合も先端工具の抜け止めの機
能を果たさない可能性があった。
【００１１】本発明の目的は、上記した問題を解決し、
この種の工具保持装置の操作性又は安全性の向上を図る
ことである。
【００１２】
【発明が解決するための手段】上記目的は、工具保持装
置を次のように構成することにより達成される。
【００１３】まず、工具本体に対する先端工具の回転方
向位置の位置決めの際に別方向の力を同時に要求される
という問題に対しては、第２のグリップを一方向に所定
角度回動するだけで、同時に回動するボールホルダがリ
テーナスリーブを係止しているスチールボールの工具軸
垂直方向への移動を開放し、更にボールホルダとリテー
ナスリーブに係合しているニードルホルダ間に介在する
スプリングに発生するねじりトルクによりリテーナスリ
ーブを自動的に回動させ、所定角度回転したところでス
チールボールによりリテーナスリーブを再度係合するこ
とにより解決される。これによりこの種の工具保持装置
の操作性が向上する。
【００１４】また、工具本体に対する先端工具の取り外
しに関する問題に対しては、ニードルの移動を規制して
いるニードルホルダの形状を工夫し、第１のグリップを
軸方向後方に移動するのみでは先端工具とニードルの係
合が外れず、更に第１のグリップを回動させることで係
合を外し先端工具の取り外しが可能となるように構成す
ることにより解決される。これによりこの種の工具保持
装置の安全性が向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明になる工具保持装置の
一実施例を図１乃至図９を用いて説明する。
【００１６】図１は本発明になる工具保持装置の断面図
であり、ニードル１１が先端工具１を係止している状態
を示す。図２は図１の状態から第１のグリップ３を軸方
向後方（図中右方向）に移動した際の断面図であり、こ
の状態でもニードル１１が先端工具１を係止している状
態を示す。図３は図２の状態から第１のグリップ３を回
動させた状態を示し、第１のグリップ３と一体にニード
ルホルダ１２も回動して先端工具１の係止を外した状態
を示す。図４はニードルホルダ１２の斜視図である。図
５は図１のＡ−Ａ断面図であり、図６は図１のＢ−Ｂ断
面図である。図７は図１のＣ−Ｃ断面図であり、スチー
ルボール８により工具保持装置の回転方向位置の位置決
めを行っている状態を示す。図８は図７の状態から第２
のグリップ４を回動し、スチールボール８による工具保
持装置の係合を外した状態を示す。図９は図８の状態か
ら更に第２のグリップ４を回動し、工具保持装置が工具
本体１４に対して所定角度回動した状態を示す。
【００１７】工具本体１４は図示しない電気ハンマ等の
衝撃工具と一体に構成されており、衝撃工具の打撃発生
機構により打撃子１５を介して先端工具１の図中右側面
が打撃される。先端工具１は例えば特表平３−５０５９
９６号に開示されている公知の工具であり、２つの両端
閉塞溝１６と複数の動力伝達溝１７が設けられている。
先端工具１はリテーナスリーブ２にその後端を保持され
ている。リテーナスリーブ２には２個所に穴部２ａが設
けられており、この穴部にリテーナスリーブ２に対して
回転不能で且つ軸直角方向に移動可能に設けられた２個
のニードル１１が配置されており、このニードル１１の
軸直角方向の移動をニードル１１を覆うように設けられ
た第１のニードルホルダ１０の規制面１０ａ及び第２の
ニードルホルダ１２の傾斜面１２ａにより規制すること
でニードル１１と先端工具１の両端閉塞溝１６の係合を
行い、リテーナスリーブ２から先端工具１が脱落しない
よう保持している。
【００１８】第１のニードルホルダ１０には第１のスプ
リング９の一端が係合しており、この第１のスプリング
９の作用により常に先端工具１側（図中左方向）へ押圧
されている。また第１のニードルホルダ１０の先端工具
１側には、第１のグリップ３が設けられており、第１の
グリップ３によりニードルホルダ１０の移動を規制して
いる。なお、第１のグリップ３の先端工具１側への移動
は、リテーナスリーブ２の先端に設けた先端キャップ１
８により規制されている。なお、第１のニードルホルダ
１０の内周には、図６からも明らかな通り、ニードル１
１の軸直角方向の移動を規制する規制面１０ａと突起１
０ｂが設けられており、突起１０ｂはリテーナスリーブ
２の溝２ｄに挿入されている。リテーナスリーブ２の溝
２ｄは、軸方向部分と周方向部分からなる略Ｌ字形状を
しており、これにより、図１の状態では突起１０ｂは溝
２ｄの軸方向部分に係合して第１のグリップ３はリテー
ナスリーブ２に対して回転不能に構成しているが、図２
の状態まで第１のグリップ３を図中右方向に押し下げる
と、突起１０ｂは溝２ｄの周方向部分に至り、図３の状
態まで第１のグリップ３を周方向に回転可能になる。
【００１９】第１のグリップ３の内側で、ニードル１１
の先端工具１側には第２のニードルホルダ１２が設けら
れており、ニードルホルダ１２の先端工具１側には衝撃
吸収材（緩衝材）からなるリテーナダンパ１３が設けら
れており、第２のニードルホルダ１２の反対側には、ニ
ードル１１が当接している。これにより、打撃子１５に
よって打撃された先端工具１がニードル１１を打撃した
力を第２のニードルホルダ１２の傾斜面１２ａを経てリ
テーナダンパ１３で吸収することができる。なお、ここ
で第２のニードルホルダ１２のニードル１１と当接する
面を所定角度傾斜した傾斜面１２ａとしたのは、先端工
具１がニードル１１を打撃した力を分散させるためであ
る。なお、リテーナダンパ１３は軸方向前方（図中左方
向）に移動しないよう、ストッパ部材によりその動きが
規制されている。また、第２のニードルホルダ１２の外
周には、図５から明らかなように、軸方向に延びたキー
溝１２ｄが対称位置に２個所設けられており、このキー
溝１２ｄに第１のグリップ３の内側に設けたキー３ａが
挿入され、第１のグリップ３と第２のニードルホルダ１
２が回転不能で軸方向移動可能に構成されている。
【００２０】以上のように構成された工具保持装置は、
工具本体１４に対して次のような構成をもって装着され
ている。
【００２１】リテーナスリーブ２の後方（図中右側）の
外周には周方向段部２ｂが全周に亘って設けられてい
る。本実施例では周方向段部２ｂは３０度間隔で１２個
設けている。リテーナスリーブ２は工具本体１４と一体
に構成されたフロントカバ７の内に回転方向摺動可能に
設けられており、フロントカバ７に周方向に均等間隔で
4個所設けられた穴部７ａには、それぞれスチールボー
ル８がフロントカバ７に対して回転不能で且つ軸直角方
向に移動可能に設けられている。スチールボール８の外
周には規制部５ａ、傾斜部５ｂ、開放部５ｃを有するボ
ールホルダ５が配されており、このボールホルダ５はそ
の外周を覆っている第２のグリップ４と一体に構成され
ている。ボールホルダ５と第２のグリップ４には第２の
スプリング６の一端が固定されており、第２のスプリン
グ６の他端はフロントカバ７に固定されている。この第
２のスプリング６のねじりトルクにより、ギヤホルダ５
及び第２のグリップ４は、常に所定の回転方向（図７に
おいて反時計回り方向）に力を受けており、従って通常
は、図７に示す状態の通り、スチールボール８はボール
ホルダ５の規制部５ａによりその軸直角方向の移動を規
制され、スチールボール８はリテーナスリーブ２の周方
向段部２ｂと係合し、結果的に、工具保持装置全体が工
具本体１４に対して回転不能に固定されている。
【００２２】なお、ボールホルダ５はその外周にばね受
け部５ｄを有し、このばね受け部５ｄにて第１のスプリ
ング９の一端を受けている。第１のスプリング９の外径
よりもばね受け部５ｄの外径の方がやや大きく構成され
ており、この径の違いにより発生する第１のスプリング
９の巻き付き力により第１のスプリング９はばね受け部
５ｄに係合している。
【００２３】次に、以上のように構成された工具保持装
置の動作について説明する。まず、工具保持装置に対す
る先端工具１の取り外しについて図１乃至図４を用いて
説明する。
【００２４】先端工具１が取り付いている図１の状態か
ら、まず、使用者が第１のグリップ３を第１のスプリン
グ９に抗して後方（図中右方向）に押し下げて図２の状
態にする。第１のグリップ３を押し下げると、一体に構
成されている第１のニードルホルダ１０も一緒に後方に
移動し、ニードル１１の軸直角方向の移動を規制してい
た第１のニードルホルダ１０の規制面１０ａが移動し
て、ニードル１１の押えを行わない状態になる。しか
し、この状態（図２の状態）では、第１のニードルホル
ダ１２の傾斜面１２ａの第１傾斜面１２ｂがニードル１
１に当接しており、この第１傾斜面１２ｂによりニード
ル１１は軸直角方向に移動することを規制されている。
即ち、この第１傾斜面１２ｂは、ニードル１１の軸直角
方向の移動を規制する規制部材である。
【００２５】次いで、使用者が第１のグリップ３を所定
角度回動させる。第１のグリップ３が回動されると、第
１のグリップ３に対してキー３ａとキー溝１２ｄにより
軸方向移動可能で且つ一体回転に構成された第２のニー
ドルホルダ１２が一緒に回動する。第２のニードルホル
ダ１２が回動すると、ニードル１１との当接面が第１傾
斜面１２ｂから第２傾斜面１２ｃに変わる。第２傾斜面
１２ｃは、第１傾斜面１２ｂよりも軸方向長さが短く構
成されており、この長さの差により、ニードル１１の軸
直角方向移動の規制が解除され、ニードル１１は軸直角
方向に移動できるようになる。ニードルホルダ１２の傾
斜面１２ａの形状は図４の斜視図からも明らかなよう
に、第１の傾斜面１２ｂと第２の傾斜面１２ｃでその高
さが異なり、第１傾斜面１２ｂの方が第２傾斜面１２ｃ
よりも高くなるよう構成されている。即ち、第１傾斜面
１２ｂは第２傾斜面１２ｃに対して突出した形状となっ
ている。
【００２６】なお、図２の状態から図３の状態へ第１の
グリップ３を回動させた場合、第１のニードルホルダ１
２に一端が固定されている第１のスプリング９も回動す
る。第１のスプリング９の他端はボールホルダ５の外周
に巻き付いており、第１のグリップ３の回動方向と第１
のスプリング９の巻き方向が一致しているため、第１の
グリップ３の回動動作により第１のスプリング９の他端
はボールホルダ５の外周に巻き付き固定し、第１のスプ
リング９には回動方向とは反対向きの力が蓄積される。
従って、図３の状態で先端工具１の取り付け（又は取り
外し）作業を終了した後、使用者が第１のグリップから
手を離すと、自動的に上記蓄積された第１のスプリング
９の力により図２の状態へ戻され、併せて図１の状態か
ら図２の状態へ第１のグリップ３が移動したときに第１
のスプリング９を圧縮した際に蓄積された反発力により
図１の状態に戻される。即ち、先端工具１の取り付け
（又は取り外し）の際は、図１から図2の状態を経て図
３の状態へ使用者が第１のグリップ３を移動させるが、
図３の状態で使用者が第１のグリップから手を離すと、
第１のスプリングの作用により自動的に図１の状態へ戻
る構成である。
【００２７】以上の通り、第１のグリップ３を押し下げ
る動作だけでは先端工具１を工具本体から取り外すこと
はできず、更に第１のグリップ３を回動させることで先
端工具１の取り外しができる構成になっているため、使
用者の意図に反して第１のグリップ３を軸方向に押し下
げてしまった場合であっても、先端工具１の抜け止めが
でき、工具全体としての安全性の向上を図ることができ
る。
【００２８】次に、工具保持装置の工具本体１４に対す
る先端工具１の回転方向位置の位置決めについて図７乃
至図９を用いて説明する。なお、図７乃至図９は図１の
Ｃ−Ｃ断面図である。
【００２９】図７において、フロントカバ７の穴部７ａ
にあるスチールボール８は、その軸直角方向の移動をボ
ールホルダ５の規制面５ａにより規制されているため、
リテーナスリーブ２の周方向段部２ｂに入り込み、リテ
ーナスリーブ２を工具本体１４に固定している。
【００３０】この図７の状態で、使用者が第２のグリッ
プ４を図中時計回り方向に回動させる。第２のグリップ
４はボールホルダ５と一体に構成されているため、ボー
ルホルダ５も回動し、スチールボール８の軸直角方向移
動を規制していたボールホルダ５の規制面５ａが移動し
て、スチールボール８の外周には傾斜部５ｂがまず位置
する。スチールボール８の外周に傾斜部５ｂが来て図８
の状態になると、スチールボール８の軸直角方向移動の
規制が解除され、スチールボール８はリテーナスリーブ
２の周方向段部２ｂから外れ、工具本体１４に対するリ
テーナスリーブ２の固定が解除される。
【００３１】一方、ボールホルダ５の外周には第１のス
プリング９の端部が巻き付いており、ボールホルダ５の
回動方向が第１のスプリング９の巻き方向と一致するた
め、第１のスプリング９はボールホルダ５に巻き付き固
定される。第１のスプリング９はその他端が第１のニー
ドルホルダ１０に固定されているため、図７から図８の
状態まで回動する間に第１のスプリング９には回転戻り
方向の力が蓄積される。この第１のスプリング９に蓄積
された回転戻り方向の力により工具保持装置全体を回動
するように作用するが、リテーナスリーブ２とフロント
カバ７の間に設けられているＯリングにより生じる摩擦
力や、第１のスプリング９がボールホルダ５に巻き付き
固定するまでの滑り分等により、第１のスプリング９に
蓄積された回転戻り方向の力の大部分が消費され、図８
のリテーナスリーブ２に見られるように、工具保持装置
は僅かにしか回動しない。
【００３２】このような図８の状態から、更に使用者が
第２のグリップ４を図中時計回り方向に回動させると図
９に示す状態となる。図９の状態ではスチールボール８
の外周にはボールホルダ５の開放部５ｃがきて、スチー
ルボール８によるリテーナスリーブ２の固定は解除され
たままであり、ボールホルダ５と第１のニードルホルダ
１０が第１のスプリング９により接続された状態となっ
ているため、第２のグリップ４の回動とともに工具保持
装置が回動する。
【００３３】なお、第２のグリップ４は第２のスプリン
グ６によりフロントカバ７に固定されているため、第２
のグリップ４を図７から図９の状態まで回動すると、第
２のスプリング６は捻られ、回転戻り方向の力が蓄えら
れる。これにより、図９の状態で、使用者が第２のグリ
ップ４から手を離すと、第２のスプリング６に蓄えられ
た回転戻り方向の力により、第２のグリップ４とボール
ホルダ５が一緒に図５に示す状態（初期位置）まで戻
る。ボールホルダ５が初期位置まで戻るときの回動方向
は、第１のスプリング９の巻き方向とは逆になるため、
第１のスプリング９はボールホルダ５に固定されずに滑
り、第１のスプリング９には回動方向の力が蓄積されな
い。
【００３４】図７乃至図９からもわかるように、本実施
例においては、リテーナスリーブ２の周方向段部２ｂが
３０度間隔に１２個設けられており、ボールホルダ５を
約６５度回動させると、リテーナスリーブ２が約３０度
回動する構成である。これは図７乃至図９に示すリテー
ナスリーブ２の所定位置２ｃの移動状態から明らかであ
る。使用者にとっては第２のグリップ４を１回所定量回
動させると先端工具１が工具本体１４に対して約３０度
回動する構成であり、先端工具１の回転方向位置を３０
度単位に確実に微調整できる構成である。
【００３５】以上の通り構成された、工具保持装置の工
具本体１４に対する先端工具１の回転方向位置の位置決
め機構は、使用者は第２のグリップ４を回動するだけで
精度よく位置決めができるものであり、工具全体として
の操作性の向上を図ることができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、第２のグリップを一方
向に回動するだけで、第１のスプリングの作用で発生し
た捻りトルクにより、自動的に先端工具の取り付け角度
を可変にすることができるので、操作時における使用者
の負担を軽減することができ、操作性に優れた工具保持
装置を提供することができる。
【００３７】また、本発明によれば、ニードルの移動を
規制しているニードルホルダの形状を工夫し、第１のグ
リップを軸方向後方に移動するのみでは先端工具とニー
ドルの係合が外れず、更に第１のグリップを回動させる
ことで係合を外し先端工具の取り外しが可能となるよう
に構成したので、安全性に優れた工具保持装置を提供す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の一実施例を示す工具保持装置
の断面図である。
【図２】 図２は図１の状態から第１のグリップを軸方
向後方に移動した際の断面図である。
【図３】 図３は図２の状態から第１のグリップをか移
動させた状態の断面図である。
【図４】 図４は本発明の一実施例を示すニードルホル
ダの斜視外観図である。
【図５】 図５は図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】 図６は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】 図７は図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】 図８は図７の状態から第２のグリップを回動
した状態を示す断面図である。
【図９】 図９は図８の状態から更に第２のグリップを
回動した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１は先端工具、２はリテーナスリーブ、３は第１のグリ
ップ、４は第２のグリップ、５はボールホルダ、６は第
２のスプリング、７はフロントカバ、８はスチールボー
ル、９は第１のスプリング、１０は第１のニードルホル
ダ、１１はニードル、１２は第２のニードルホルダ、１
３はリテーナダンパ、１４は工具本体、１５は打撃子、
１６は両端閉塞溝、１７は動力伝達溝、１８は先端キャ
ップである。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 先端工具を収納し、外周に周方向段部を
    有するリテーナスリーブと、該リテーナスリーブの外周
    に位置し、該先端工具を保持するニードルが工具軸に対
    して垂直方向に移動するのを規制するニードルホルダ
    と、該リテーナスリーブに対して回転方向に移動可能に
    設けられ、スチールボールを工具軸に対して垂直方向に
    移動可能にする穴部を有するフロントカバと、該フロン
    トカバを覆い、該スチールボールの軸垂直方向移動を規
    制するボールホルダとを有する衝撃工具の工具保持装置
    において、前記ボールホルダの内面に、前記スチールボ
    ールを前記周方向段部に係合させる高さの規制部と、前
    記スチールボールを前記周方向段部から離脱させる高さ
    の開放部を周方向に連続して設け、且つ前記ボールホル
    ダと前記ニードルホルダの間に、前記ボールホルダの回
    動運動を前記ニードルホルダに伝達するスプリングを有
    することを特徴とする衝撃工具の工具保持装置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の工具保持装置において、
    前記スプリングは、一端が前記ニードルホルダに固定
    し、他端が前記ボールホルダの外周に設けたバネ受け部
    に巻き付くことで、一方向にのみ回転トルクを伝達する
    スプリングクラッチを構成することを特徴とする衝撃工
    具の工具保持装置。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の工具保持装置にお
    いて、一端を前記ボールホルダに固定し、他端を前記フ
    ロントカバに固定する第２のスプリングを設けたことを
    特徴とする衝撃工具の工具保持装置。
  4. 【請求項４】 先端工具を収納し、外周に周方向段部を
    有するリテーナスリーブと、該リテーナスリーブの外周
    に位置し、該先端工具を保持するニードルが工具軸に対
    して垂直方向に移動するのを規制する規制面を有する第
    １のニードルホルダとを有する衝撃工具の工具保持装置
    において、前記第１のニードルホルダに回転不能で軸方
    向移動可能な第２のニードルホルダを設け、該ニードル
    ホルダには前記ニードルの軸垂直方向の移動を規制して
    前記ニードルを前記先端工具の両端閉塞溝に係合させる
    高さの第１傾斜面と、前記ニードルを前記先端工具の両
    端閉塞溝から離脱させる高さの第２傾斜部とを周方向に
    連続して設けたことを特徴とする衝撃工具の工具保持装
    置。
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