DE19755364A1 - Haltevorrichtung für ein Schlagwerkzeug - Google Patents

Description

Hintergrund der Erfindung 1. Technisches Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Werkzeughaltevorrichtung für einen Schlagwerkzeugeinsatz, wie z. B. einen Meißel, einen Beitel oder einen Stichel, die beispielsweise in elektrisch betriebenen Hämmern verwendet werden, und bezieht sich insbesondere auf einen verbesserten Aufbau einer Werkzeughaltevorrichtung, die ausgelegt ist, einen einfacheren und sichereren Betrieb zu ermöglichen.

2. Stand der Technik

Die UK Patent Anmeldung GB-A-2 276 578 und das UK Patent GB-B-2 276 579 beschreiben Werkzeughaltevorrichtungen zur Verwendung in elektrisch betriebenen Hämmern. Die Werkzeughaltevorrichtungen haben einen Werkzeugeinsatzträger, der ausgelegt ist, einen Werkzeugeinsatz durch Eingriff von Verriegelungselementen mit in dem Werkzeugeinsatz ausgebildeten Nuten zu halten. Das Entfernen des Werkzeugeinsatzes aus dem Werkzeugeinsatzträger ist möglich, indem ein vorderer Griff in axialer Richtung der Vorrichtung bewegt wird, um den Eingriff der Verriegelungselemente mit den Nuten des Werkzeugeinsatzes zu lösen.

Die Winkelausrichtung des Werkzeugeinsatzes relativ zu einem Körper des Hammers wird erreicht, indem die Winkelposition des Werkzeugeinsatzträgers relativ zu dem Körper des Hammers eingestellt wird, weil die Winkelbeziehung zwischen dem Werkzeugeinsatz und dem Werkzeugeinsatzträger fest ist. Die Winkelposition des Werkzeugeinsatzträgers relativ zum Körper des Hammers wird durch den Eingriff von Stahlkugeln, die in einer mit dem Körper des Hammers verbundenen Rückhaltehülse angebracht sind, mit in dem Werkzeugeinsatzträger ausgebildeten Nuten gehalten. Die Einstellung der Winkelposition des Werkzeugeinsatzträgers wird erreicht, indem ein hinterer Griff in axialer Richtung gegen einen Federdruck bewegt wird, um den Eingriff der Stahlkugeln mit den Nuten zu lösen, und indem die Rückhaltehülse gedreht wird, um die Stahlkugeln mit anderen Nuten in Eingriff zu bringen.

Die vorgenannten herkömmlichen Werkzeughalteeinrichtungen haben jedoch die folgenden Nachteile.

Das Entfernen der Werkzeugeinsätze wird erreicht, wie zuvor beschrieben, indem der vordere Griff in Axialrichtung der Vorrichtung bewegt wird, um den Eingriff der Verriegelungselemente mit den Nuten des Werkzeugeinsatzes zu lösen, jedoch kann der vordere Griff versehentlich bewegt werden, um den Werkzeugeinsatz zu verschieben, durch beispielsweise Zusammenstoßen des vorderen Griffes mit einem Werkstück, wenn der Bediener das Werkstück in einem engen Arbeitsbereich bearbeitet, oder durch den auf den Werkzeugeinsatz übertragenen Schlag, wenn der Bediener den Hammer benutzt, während er den vorderen Griff festhält.

Ferner ist es, um die Winkelstellung des Werkzeugeinsatzträgers relativ zum Körper des Hammers einzustellen, wie zuvor beschrieben, erforderlich, daß der Bediener zwei aufeinander folgende Tätigkeiten vornimmt, d. h. axiales Bewegen und Drehen des hinteren Griffs; dies ist jedoch ziemlich unbequem.

Zusammenfassung der Erfindung

Es ist folglich ein grundsätzliches Ziel der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Stands der Technik zu vermeiden.

Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, eine Werkzeughaltevorrichtung für ein Schlagwerkzeug zu schaffen, deren Einfachheit und Sicherheit bei der Bedienung verbessert sind.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Haltevorrichtung zum Halten eines Werkzeugeinsatzes zur Verwendung in einer Schlagvorrichtung vorgeschlagen, die

• (a) einen Werkzeugeinsatzträger aus einem hohlzylindrischen Element mit einer gegebenen Länge zum Halten des Werkzeugeinsatzes darin entlang der Länge hat, wobei der Werkzeugeinsatzträger in einer Seitenwandung davon mindestens eine Öffnung ausgebildet hat;
• (b) mindestens ein Verriegelungselement hat, das in der Öffnung des Werkzeugeinsatzträgers angeordnet ist;
• (c) einen ersten Verriegelungselementhalter hat, der zwischen einer ersten Halteposition und einer ersten Entriegelungsposition in Längsrichtung des Werkzeugeinsatzträgers bewegbar ist, wobei in der ersten Halteposition der erste Verriegelungselementhalter in einen ersten Abschnitt des Verriegelungselements eingreift, um einen Eingriff des Verriegelungselements mit einer in dem Werkzeugeinsatz ausgebildeten Nut zu schaffen, um den Werkzeugeinsatz in dem Werkzeugeinsatzträger zu verriegeln, wobei in der ersten Entriegelungsposition der erste Verriegelungselementhalter mit dem ersten Abschnitt des Verriegelungselements außer Eingriff gebracht ist;
• (d) einen zweiten Verriegelungselementhalter hat, der zwischen einer zweiten Halteposition und einer zweiten Entriegelungsposition in einer Umfangsrichtung des Werkzeugeinsatzträgers bewegbar ist, wobei in der zweiten Halteposition der zweite Verriegelungselementhalter mit einem zweiten Abschnitt des Verriegelungselements in Eingriff ist und einen Eingriff des Verriegelungselements mit der Nut des Werkzeugeinsatzes herstellt, um den Werkzeugeinsatz in dem Werkzeugeinsatzträger zu verriegeln, wobei in der zweiten Entriegelungsposition der zweite Verriegelungselementhalter außer Eingriff mit dem zweiten Abschnitt des Verriegelungselements gebracht ist; und
• (e) einen hohlzylindrischen Griff um den Werkzeugeinsatzträger ausgebildet hat, der mit dem ersten und zweiten Verriegelungselementhalter verbunden ist, wobei der hohlzylindrische Griff sowohl in Längsrichtung als auch in Umfangsrichtung des Werkzeugeinsatzträgers bewegbar ist, wobei eine Bewegung in Längsrichtung bewirkt, daß der erste Verriegelungselementhalter sich von der ersten Halteposition in die erste Entriegelungsposition bewegt, wobei eine Bewegung in Umfangsrichtung bewirkt, daß sich der zweite Verriegelungselementhalter von der ersten Halteposition in die zweite Entriegelungsposition bewegt, wobei wenn der erste und zweite Verriegelungselementhalter in der ersten beziehungsweise zweiten Entriegelungsposition positioniert sind, der Eingriff der Verriegelungselemente mit der Nut des Werkzeugeinsatzes gelöst wird.

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der zweite Verriegelungselementhalter eine Umfangsfläche des Werkzeugeinsatzträgers umgebend ausgebildet und aus einem Hohlzylinder gemacht, der an einem Ende davon eine erste Schrägfläche und eine sich aus der ersten Schrägfläche fortsetzende zweite Schrägfläche hat. In der zweiten Halteposition ist die erste Schrägfläche des zweiten Verriegelungselementhalters in Eingriff mit dem zweiten Abschnitt des Verriegelungselements gebracht, wobei der zweite Abschnitt des Verriegelungselements einen Eingriff des Verriegelungselements mit der Nut des Werkzeugeinsatzes bewirkt. In der zweiten Entriegelungsposition ist die zweite Schrägfläche des zweiten Verriegelungselementhalters in Eingriff mit dem zweiten Abschnitt des Verriegelungselements gebracht, wobei der zweite Abschnitt des Verriegelungselements aus dem Eingriff des Verriegelungselements mit der Nut des Werkzeugeinsatzes gelöst ist.

Die erste Schrägfläche des zweiten Verriegelungselementhalters erstreckt sich von der zweiten Schrägfläche in eine Richtung senkrecht zur zweiten Schrägfläche.

Ferner ist eine Feder vorgesehen, die den ersten Verriegelungselementhalter in die erste Halteposition drückt.

Die Haltevorrichtung hat ferner

• (f) ein hohlzylindrisches Stützelement, das mit der Schlagvorrichtung verbunden ist, und das darin einen Endabschnitt des Werkzeugeinsatzträgers drehbar hält;
• (g) eine Vielzahl von Ausnehmungen, die in einer Umfangsfläche des Endabschnitts des Werkzeugeinsatzträgers in vorgegebenen Intervallen ausgebildet sind;
• (h) mindestens eine in einer Seitenwandung des hohlzylindrischen Stützelements und in Übereinstimmung mit einer der Ausnehmungen ausgebildete Öffnung;
• (i) ein in der Öffnung angeordnetes zweites Verriegelungselement;
• (j) einen hohlzylindrischen Halter mit einer an einer Innenwand ausgebildeten Nockenfläche mit einem ersten und zweiten Abschnitt, wobei der hohlzylindrische Halter auf dem hohlzylindrischen Stützelement drehbar gehalten ist, um zwischen einer ersten und einer zweiten Winkelposition bewegbar zu sein, wobei in der ersten Winkelposition der erste Abschnitt der Nockenfläche mit dem zweiten Verriegelungselement in Eingriff ist, um das zweite Verriegelungselement in ständigen Eingriff mit einer ersten der Ausnehmungen zu bringen, um eine erste Winkelbeziehung zwischen dem Werkzeugeinsatzträger und dem hohlzylindrischen Stützelement festzulegen, wobei in der zweiten Winkelposition der zweite Abschnitt der Nockenfläche einen Raum begrenzt, innerhalb dem das zweite Verriegelungselement außer Eingriff mit einer der Ausnehmungen gebracht werden kann; und
• (k) eine Dreheinrichtung zum Drehen des Werkzeugeinsatzträgers relativ zum hohlzylindrischen Stützelement entsprechend einer Bewegung des hohlzylindrischen Halters von der ersten Winkelposition in die zweite Winkelposition, um eine zweite der Ausnehmungen, benachbart zu der ersten, in Übereinstimmung mit dem zweiten Verriegelungselement zu bringen, um eine zweite Winkelbeziehung zwischen dem Werkzeugeinsatzträger und dem hohlzylindrischen Stützelement zu schaffen.

Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Haltevorrichtung zum Halten eines Werkzeugeinsatzes zur Verwendung in einer Schlagvorrichtung geschaffen, die

• (a) einen Werkzeugeinsatzträger aus einem hohlzylindrischen Element zum Halten des Werkzeugeinsatzes darin hat;
• (b) ein hohlzylindrisches Stützelement hat, das mit der Schlagvorrichtung verbunden ist, und darin einen Endabschnitt des Werkzeugeinsatzträgers drehbar hält;
• (c) eine Vielzahl von Ausnehmungen hat, die in einer Umfangsfläche des Endabschnitts des Werkzeugeinsatzträgers in vorgegebenen Winkelintervallen ausgebildet sind;
• (d) mindestens eine Öffnung hat, die in einer Seitenwandung des hohlzylindrischen Stützelements in Übereinstimmung mit einer der Ausnehmungen ausgebildet ist;
• (e) mindestens ein in der Öffnung angeordnetes Verriegelungselement hat;
• (f) einen hohlzylindrischen Halter hat, der an einer Innenwandung eine Nockenfläche mit einem ersten und einem zweiten Abschnitt hat, wobei der hohlzylindrische Halter an dem hohlzylindrischen Stützelement drehbar gehalten ist, um zwischen einer ersten und einer zweiten Winkelposition bewegbar zu sein, wobei in der ersten Winkelposition der erste Abschnitt der Nockenfläche in Eingriff mit dem Verriegelungselement ist, um das Verriegelungselement in ständigen Eingriff mit einer ersten der Ausnehmungen zu bringen, um eine erste Winkelbeziehung zwischen dem Werkzeugeinsatzträger und dem hohlzylindrischen Stützelement festzulegen, und wobei in der zweiten Winkelposition der zweite Abschnitt der Nockenfläche einen Raum definiert, innerhalb dessen das Verriegelungselement außer Eingriff mit der einen der Ausnehmungen gelangen kann; und
• (g) eine Dreheinrichtung hat, zum Drehen des Werkzeugeinsatzträgers relativ zu dem hohlzylindrischen Stützelement entsprechend der Bewegung des hohlzylindrischen Halters von der ersten Winkelposition zu der zweiten Winkelposition, um eine zweite der Ausnehmungen, die zu der ersten benachbart ist, in Übereinstimmung mit dem Verriegelungselement zu bringen, und um eine zweite Winkelbeziehung zwischen dem Werkzeugeinsatzträger und dem hohlzylindrischen Stützelement einzurichten.

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat die Dreheinrichtung eine Feder, die an einem Ende mit dem Werkzeugeinsatzträger verbunden ist und mit dem anderen Ende um den hohlzylindrischen Halter gewunden ist. Die Feder überträgt eine durch die Bewegung des hohlzylindrischen Halters von der ersten Winkelposition zu der zweiten Winkelposition erzeugte Torsion auf den Werkzeugeinsatzträger.

Ein handbetätigter Griff ist ferner vorgesehen, der aus einem Hohlzylinder gefertigt ist und in welchem der hohlzylindrische Halter angeordnet ist. Der handbetätigte Griff ist mit dem hohlzylindrischen Halter verbunden, so daß sie zusammen drehbar sind.

Die Haltevorrichtung hat ferner eine zweite Feder, die einen Federdruck entsprechend der Bewegung des hohlzylindrischen Halters von der ersten Winkelposition auf die zweite Winkelposition erzeugt, um den hohlzylindrischen Halter in einer Richtung entgegengesetzt zu seiner Bewegung zu drücken.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung genau beschrieben, wobei die Erfindung nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt anzusehen ist, sondern dieses nur zur Erläuterung und dem Verständnis dient.

In den Zeichnungen ist

Fig. 1 eine Längsschnittansicht, die eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung zum Halten eines Werkzeugeinsatzes zeigt;

Fig. 2 eine Längsschnittansicht, die eine Haltevorrichtung zeigt, wenn ein erster Griff in axialer Richtung der Vorrichtung verschoben ist;

Fig. 3 eine Längsschnittansicht, die eine Haltevorrichtung zeigt, wenn ein erster Griff in einer Umfangsrichtung der Vorrichtung von einer Position gemäß Fig. 2 bewegt ist;

Fig. 4 eine Perspektivansicht, die einen zweiten Verriegelungselementhalter zeigt;

Fig. 5 eine Querschnittansicht längs der Linie V-V in Fig. 1;

Fig. 6 eine Querschnittansicht längs der Linie VI-VI in Fig. 1;

Fig. 7 eine Querschnittansicht längs der Linie VII-VII in Fig. 1;

Fig. 8 eine Querschnittansicht, die einen Kugelhalter zeigt, der gedreht ist, um geneigte Wände 5b davon in Eingriff mit Stahlkugeln zu bringen; und

Fig. 9 eine Querschnittansicht, die einen Kugelhalter zeigt, der gedreht ist, um Entriegelungswände 5c davon in Eingriff mit Stahlkugeln zu bringen.

Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels

In den Zeichnungen, insbesondere in Fig. 1, ist eine Werkzeughaltevorrichtung für einen Schlagwerkzeugeinsatz gemäß der Erfindung gezeigt.

Die Werkzeughaltevorrichtung enthält die Rückhaltehülse 2 (d. h. Werkzeugeinsatzträger) und den ersten und den zweiten handbetätigten Griff 3 und 4. Die Rückhaltehülse 2 ist mit dem Hammergehäuse 14 durch die vordere Abdeckung 7 verbunden. Das Hammergehäuse 14 ist mit einer Schlagvorrichtung (nicht gezeigt), wie z. B. ein elektrisch betätigter Hammer oder Elektrohammer, verbunden. Der von einem Schlagerzeugungsmechanismus der Schlagvorrichtung erzeugte Schlag wird auf das hintere Ende des Werkzeugeinsatzes 1 über den Schläger 15 übertragen. Der Werkzeugeinsatz 1 hat eine herkömmliche Ausbildung, wie eine, die in der zuvor diskutierten Patentanmeldung GB-A-2 276 578 beschrieben ist und hat in seinem Umfang zwei diametral gegenüberliegende geschlossene Nuten 16 und eine Vielzahl von Drehmomentübertragungsnuten 17. Der Werkzeugeinsatz 1 ist am hinteren Ende davon innerhalb der Rückhaltehülse 2 gehalten. Die Rückhaltehülse 2 hat zwei darin ausgebildete Löcher 2a, in denen zwei Verriegelungselemente 11 angeordnet sind, um in Richtungen senkrecht zur Länge der Rückhaltehülse 2 bewegbar zu sein. Die Verriegelungselemente 11 sind von Innenwandungen 10a (nachfolgend als Anschlagwände bezeichnet) des ersten Verriegelungselementhalters 10, wie in Fig. 6 gezeigt, und dem angephasten oder abgeschrägten Ende 12a des zweiten Verriegelungselementhalters 12 in ständigem Eingriff mit den Nuten 16 des Werkzeugeinsatzes 1 gehalten, um den Werkzeugeinsatz 1 in der Rückhaltehülse 2 zu verriegeln.

Der erste Verriegelungselementhalter 10 ist aus einem hohlzylindrischen Element gefertigt und an den ersten Griff 3 geklebt. Die erste Schraubenfeder 9 ist an ihrem einen Ende an dem Umfang des ersten Verriegelungselementhalters 10 befestigt und mit dem anderen Ende um die Außenfläche 5d des Kugelhalters 5 gewunden, um den ersten Verriegelungselementhalter 10 in Linksrichtung gemäß Fig. 1 in ständigen Eingriff mit den Verriegelungselementen 11 zu drücken. Der erste Griff 3 ist über die Endkappe 18, die an einem Ende der Rückhaltehülse 2 angebracht ist, drehbar um die Rückhaltehülse 2 befestigt. Der Kugelhalter 5 ist zusammen mit dem zweiten Griff 4 an der vorderen Abdeckung 7 abgestützt und durch die Scheibe 60 an der Bewegung in Axialrichtung gehindert.

Der erste Verriegelungselementhalter 10 hat, wie in Fig. 6 deutlich zu sehen ist, die Anschlagwände 10a und Vorsprünge 10b. Die Anschlagwände 10a begrenzen, wie zuvor beschrieben, die Bewegung der Verriegelungselemente 11 in radialer Richtung der Rückhaltehülse 2. Die Vorsprünge 10b greifen in die Nuten 2d ein, die in einer Außenfläche der Rückhaltehülse 2 ausgebildet sind. Jede der Nuten 2d ist L-förmig und hat einen Längsabschnitt, der sich in Längsrichtung der Rückhaltehülse 2 erstreckt, und hat einen seitlichen Abschnitt, der sich in Umfangsrichtung der Rückhaltehülse 2 erstreckt. In Fig. 1 sind die Vorsprünge 10b mit den Längsabschnitten der Nuten 2d in Eingriff, um den ersten Griff 3 an der Drehung in Umfangsrichtung der Rückhaltehülse 2 zu hindern. Wenn der erste Griff 3, wie in Fig. 2 gezeigt ist, nach rechts bewegt oder gezogen wird, werden die Vorsprünge 10b verschoben, um in die seitlichen Abschnitte der Nuten 2d einzugreifen, wodurch es dem ersten Griff 3 ermöglicht ist, sich bis zu einer in Fig. 3 gezeigten Winkelposition zu drehen.

Der zweite Verriegelungselementhalter 12 ist aus einem Hohlzylinder gefertigt und zwischen dem ersten Griff 3 und der Rückhaltehülse 2 angeordnet und das abgeschrägte Ende 12a ist in Eingriff mit den Verriegelungselementen 11, wie nachfolgend genauer beschrieben wird. Die Dämpfer 13 sind zwischen dem Anschlagring 50, der an der Außenoberfläche der Rückhaltehülse 2 befestigt ist, und einem Ende des zweiten Verriegelungselementhalters 12 gegenüber dem abgeschrägten Ende 12a angeordnet. Die Dämpfer 13 sind aus elastisch deformierbarem Material gemacht, um den von dem Schläger 15 durch den Werkzeugeinsatz 1 und die Verriegelungselemente 11 auf das abgeschrägte Ende 12a des zweiten Verriegelungselementhalters 12 übertragenen mechanischen Schlag aufzunehmen. Das abgeschrägte Ende 12a ist mit einem vorgegebenen Winkel zu jener Richtung angeordnet, in der der Schlag von dem Schläger 15 auf den Werkzeugeinsatz 1 übertragen wird, um den übertragenen Schlag auf die Verriegelungselemente 11 zu verteilen. Der zweite Verriegelungselementhalter 12 hat, wie in Fig. 4 und 5 deutlich zu sehen ist, ebenfalls in der Außenumfangsfläche davon diametral gegenüberliegende Keilnuten 12d, die sich in dessen Längsrichtung erstrecken. Die Keile 3a, die an einer Innenwand des ersten Griffs 3 ausgebildet sind, sind in die Keilnuten 12d des zweiten Verriegelungselementhalters 12 eingesetzt, um eine relative Drehung des ersten Griffs 3 und des zweiten Verriegelungselementhalters 12 zu verhindern, während eine Relativbewegung in Axialrichtung ermöglicht ist.

Die Rückhaltehülse 2 hat, wie in Fig. 7 deutlich gezeigt ist, an ihrem hinteren Ende eine gewellte Außenfläche mit 12 Ausnehmungen 2b zur Begrenzung von 12 feststellbaren Winkelpositionen der Rückhaltehülse 2 (d. h. des Werkzeugeinsatzes 1). Die Ausnehmungen 2b sind um die Rückhaltehülse 2 in gleichmäßigen Intervallen von 30° angeordnet. Die Rückhaltehülse 2 ist mit ihrem hinteren Ende in die mit dem Hammergehäuse 14 verbundene vordere Abdeckung 7 eingesetzt, um drehbar in einer ihrer Umfangsrichtungen zu sein. Die vordere Abdeckung 7 hat vier Löcher 7a, die in gleichmäßigen Intervallen in Umfangsrichtung der Abdeckung angeordnet sind. Die Stahlkugeln 8 sind jeweils einzeln in jedem Loch 7a angeordnet, um in Radialrichtung der vorderen Abdeckung 7 bewegbar und von dem Kugelhalter 5, der an den zweiten Griff 4 geklebt ist, umfaßt zu sein. Der Kugelhalter 5 ist, wie in Fig. 7 gezeigt ist, aus einem hohlzylindrischen Element gefertigt und hat an seiner Innenwand eine Nockenfläche mit Anschlagwänden 5a, geneigten Wänden 5b und Entriegelungswänden 5c ausgebildet. Die zweite Schraubenfeder 6 ist mit ihrem einen Ende mit dem Kugelhalter 5 und dem zweiten Griff 4, und an dem anderen Ende mit der vorderen Abdeckung 7 verbunden, wodurch eine Torsion oder Verdrehung des Kugelhalters 5 und des zweiten Griffs 4 in einer vorgegebenen Drehrichtung (gegen den Uhrzeigersinn in Fig. 7) bewerkstelligt wird. Dieses bringt die Anschlagwände 5a des Kugelhalters 5 in ständigen Eingriff mit den Stahlkugeln 8, wodurch die Winkelstellung der Rückhaltehülse 2 relativ zu der vorderen Abdeckung 7 gehalten wird.

Der Kugelhalter 5 hat, wie in Fig. 1 gezeigt ist, an seiner Außenwand die Federwickelfläche 5d ausgebildet, um die das Ende der ersten Schraubenfeder 9 gewunden ist. Die Federwickelfläche 5d hat einen etwas größeren Durchmesser als die erste Schraubenfeder 9, so daß die erste Schraubenfeder 9 durch eine Klemmkraft von ihr fest auf dem Kugelhalter 5 befestigt ist.

Das Entfernen des Werkzeugeinsatzes 1 von der Werkzeughaltevorrichtung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 4 beschrieben. Zuerst zieht ein Betreiber oder Bediener den ersten Griff 3 nach hinten (d. h. nach rechts in Fig. 1) gegen die Federkraft der ersten Schraubenfeder 9 bis zu der Position, die in Fig. 4 gezeigt ist, wobei diese Bewegung bewirkt, daß der erste Verriegelungselementhalter 10 nach hinten bewegt wird, so daß die Anschlagwände 10a außer Eingriff von den Verriegelungselementen 11 verschoben werden, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Der zweite Verriegelungselementhalter 12 ist jedoch an den ersten geneigten Flächen 12b des schrägen Endes 12a weiterhin mit den Verriegelungselementen 11 in Eingriff, wie deutlich in Fig. 4 gezeigt ist, um die Verriegelungselemente 11 an einer Bewegung in radialer Richtung der Rückhaltehülse 2 zu hindern.

Danach dreht der Bediener den ersten Griff 3 von der in Fig. 2 gezeigten Winkelposition in die in Fig. 3 gezeigte Winkelposition, wobei die Drehbewegung bewirkt, daß der zweite Verriegelungselementhalter 12 durch den Eingriff der Keile 3a und der Keilnuten 12d gedreht wird. Die Drehung des zweiten Verriegelungselementhalters 12 bewirkt, daß die ersten geneigten Flächen 12b außer Eingriff mit den Verriegelungselementen 11 gelangen, während sie die zweiten geneigten Flächen 12c in Eingriff mit den Verriegelungselementen 11 bringt, wodurch es den Verriegelungselementen 11 ermöglicht wird, sich auswärts aus dem Eingriff mit den Nuten 16 des Werkzeugeinsatzes 1 zu bewegen. Dies gestattet dem Bediener, den Werkzeugeinsatz 1 aus der Werkzeughaltevorrichtung zu entnehmen. Die ersten geneigten Flächen 12b sind, wie in Fig. 4 zu sehen ist, einander diametral gegenüber angeordnet und führen über Schrägen 12e zu den zweiten geneigten Flächen 12c. Insbesondere stehen die ersten geneigten Flächen 12b aus den zweiten geneigten Flächen 12b in einer Richtung senkrecht zu den zweiten geneigten Flächen 12c vor, so daß die Länge L1, wie in Fig. 2 gezeigt ist, zwischen dem vorderen Ende des zweiten Verriegelungselementhalters 12 und einer Innenkante jeder der ersten geneigten Flächen 12b längs der Innenwandung größer ist, als die Länge L2, wie in Fig. 3 gezeigt, zwischen dem vorderen Ende des zweiten Verriegelungselementhalters 12 und einer Innenkante von jeder der zweiten geneigten Flächen 12c entlang der Innenwand.

Wenn der Griff 3 in die in Fig. 3 gezeigte Winkelposition gedreht wird, bewirkt er, daß die erste Schraubenfeder 9 in einer durchmesserverengenden Richtung gedreht wird, weil die erste Schraubenfeder 9 wie zuvor beschrieben wurde, mit ihren einen Ende an dem ersten Verriegelungselementhalter 10 befestigt und mit dem anderen Ende um den Kugelhalter 5 gewickelt ist, so daß sie entsprechend durch die Drehung des ersten Griffs 3 verengt wird. Die Rotation des ersten Griffs bewirkt somit, daß die erste Schraubenfeder fester um den Kugelhalter 5 gewunden wird, so daß die in einer Richtung entgegengesetzt der Drehung des ersten Griffs 3 wirkende Torsion in der ersten Schraubenfeder 9 akkumuliert wird. Folglich wird, wenn der Bediener die Entnahme des Werkzeugeinsatzes 1 von der Werkzeughaltevorrichtung beendet und den ersten Griff 3 freigibt, bewirkt, daß die Torsion der ersten Schraubenfeder 9 auf den ersten Verriegelungselementhalter 10 wirkt, um den ersten Griff 3 automatisch in die in Fig. 1 gezeigte Winkelstellung zurückzuführen.

Wie zuvor beschrieben wurde, wird die Entnahme des Werkzeugeinsatzes 1 durch die zwei Tätigkeiten, nämlich Ziehen des ersten Griffs 3 nach hinten und Drehen des ersten Griffs 3 um einen vorgegebenen Winkel bewerkstelligt. Dies verhindert folglich, daß der Werkzeugeinsatz 1 unfreiwillig freigegeben wird, sogar wenn der Bediener den ersten Griff 3 versehentlich nach hinten zieht.

Die Winkelpositionierung des Werkzeugeinsatzes 1 relativ zum Hammergehäuse 14 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 7 bis 9 geschrieben. Die in den Löchern 7a der vorderen Abdeckung 7 angeordneten Stahlkugeln 8 sind, wie in Fig. 7 gezeigt ist, von den Anschlagwänden 5a des Kugelhalters 5 an der Bewegung in Radialrichtung der vorderen Abdeckung 7 gehindert, so daß sie in den Ausnehmungen 2b sitzen, um die Rückhaltehülse 2 und das Hammergehäuse 14 miteinander zu verriegeln.

Wenn der Bediener den zweiten Griff 4 im Uhrzeigersinn gemäß Fig. 7 verdreht, wird der Kugelhalter 5 ebenfalls im Uhrzeigersinn gedreht, so daß die Stahlkugeln 8 von den Anschlagwänden 5a zu den geneigten Wänden 5b verschoben werden, wie in Fig. 8 gezeigt ist. Wenn die Stahlkugeln 8 die geneigten Wände 5b erreichen, werden sie aus den Ausnehmungen 2b durch Vorsprünge auf der gewellten Oberfläche der Rückhaltehülse 2, die sich, wie nachfolgend beschrieben wird, in der gleichen Richtung wie der Kugelhalter 5 dreht, herausgehoben. Eine weitere Drehung des zweiten Griffs 4 veranlaßt die Stahlkugeln 8, wie in Fig. 9 gezeigt ist, in die Räume 5d einzutreten, die durch die Entriegelungswände 5c und den Umfang der vorderen Abdeckung 7 begrenzt sind, wodurch es möglich wird, die Stahlkugeln 8 in radialer Richtung des Kugelhalters 5 zu bewegen. Anschließend wird, wenn der Bediener den zweiten Griff 4 losläßt, der zweite Griff 4, wie in Fig. 4 gezeigt ist, durch die in der zweiten Schraubenfeder 6 bei der Drehung von der Winkelposition gemäß Fig. 7 zur Winkelposition gemäß Fig. 9 gesammelte Torsion automatisch in seine Ausgangswinkelposition zurückgeführt.

Die erste Schraubenfeder 9 ist, wie zuvor beschrieben wurde, um die Federwickelfläche 5d des Kugelhalters 5 gewunden, so daß sie entsprechend der Drehung des Kugelhalters 5 von der Winkelposition gemäß Fig. 7 zur Winkelposition gemäß Fig. 8 angezogen wird. Die Drehung des zweiten Griffs 4 im Uhrzeigersinn, wie in den Figuren gezeigt ist, bewirkt somit, daß die erste Schraubenfeder 9 fester um den Kugelhalter 5 gewunden wird, so daß die Torsion in der ersten Schraubenfeder 9 gesammelt wird, die auf den zweiten Griff 4 wirkt, um diesen in einer Richtung entgegengesetzt zur Drehung des zweiten Griffs 4 vorzuspannen. Solange der Bediener den zweiten Griff 4 festhält, wirkt diese Torsion über den ersten Verriegelungselementhalter 10 und den ersten Griff 3 auf die Rückhaltehülse 2, um die Rückhaltehülse 2 in der gleichen Richtung zu drehen, wie die Drehung des zweiten Griffs 4, so daß eine benachbarte der Ausnehmungen 2b, die durch die Pfeile 2c in Fig. 8 und 9 angedeutet ist, mit jeder der Stahlkugeln 8 ausgerichtet wird. In der Praxis wird ein Großteil der in der ersten Schraubenfeder 9 gesammelten Torsion durch die von O-Ringen erzeugte Reibung aufgebraucht, die zwischen der Rückhaltehülse 2 und der vorderen Abdeckung 7 angeordnet sind, sowie durch das Gleiten der ersten Schraubenfeder 9 verbraucht, wenn diese um den Umfang des Kugelhalters 5 durch die Drehbewegung des zweiten Griffs 4 gewunden wird. Folglich ist bei diesem Ausführungsbeispiel die Federkonstante der ersten Schraubenfeder 9 oder der Reibungsfaktor der O-ringe so gewählt, daß ungefähr 65° Drehung des zweiten Griffs 4 (d. h. des Kugelhalters 5) von der Winkelposition in Fig. 7 zur Winkelposition gemäß Fig. 9 etwa zu einer 30° Drehung der Rückhaltehülse 2 (d. h. einem Winkelintervall zwischen zwei benachbarten Ausnehmungen 2b) führt. Dies gestattet es, die Rückhaltehülse 2 in Schritten von 30° relativ zu der vorderen Abdeckung 7 (d. h. des Hammergehäuses 14) zu verriegeln.

Während die vorliegende Erfindung anhand des bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben wurde, um ein besseres Verständnis davon zu vermitteln, ist anzumerken, daß die Erfindung auf verschiedene Weise ausgeführt werden kann, ohne das Prinzip der Erfindung zu verlassen. Folglich soll die Erfindung so verstanden werden, daß sie alle möglichen Ausführungsformen und Modifikationen der gezeigten Ausführungsbeispiele umfaßt, die möglich sind, ohne das Prinzip der Erfindung gemäß den nachfolgenden Ansprüchen zu verlassen.

Claims (9)

1. Haltevorrichtung zum Halten eines Werkzeugeinsatzes zur Verwendung in einer Schlagvorrichtung, die
einen Werkzeugeinsatzträger (2) aus einem hohlzylindrischen Element mit einer gegebenen Länge zum Halten des Werkzeugeinsatzes (1) darin entlang der Länge hat, wobei der Werkzeugeinsatzträger in einer Seitenwandung davon mindestens eine Öffnung (2a) ausgebildet hat;
mindestens ein Verriegelungselement (11) hat, das in der Öffnung (2a) des Werkzeugeinsatzträgers angeordnet ist;
einen ersten Verriegelungselementhalter (10) hat, der zwischen einer ersten Halteposition und einer ersten Entriegelungsposition in Längsrichtung des Werkzeugeinsatzträgers (2) bewegbar ist, wobei in der ersten Halteposition der erste Verriegelungselementhalter (10) in einen ersten Abschnitt des Verriegelungselements (11) eingreift, um einen Eingriff des Verriegelungselements (11) mit einer in dem Werkzeugeinsatz (1) ausgebildeten Nut (16) zu schaffen, um den Werkzeugeinsatz (1) in dem Werkzeugeinsatzträger (2) zu verriegeln, wobei in der ersten Entriegelungsposition der erste Verriegelungselementhalter (10) mit dem ersten Abschnitt des Verriegelungselements (11) außer Eingriff gebracht ist;
einen zweiten Verriegelungselementhalter (12) hat, der zwischen einer zweiten Halteposition und einer zweiten Entriegelungsposition in einer Umfangsrichtung des Werkzeugeinsatzträgers (2) bewegbar ist, wobei in der zweiten Halteposition der zweite Verriegelungselementhalter (12) mit einem zweiten Abschnitt des Verriegelungselements (11) in Eingriff ist und einen Eingriff des Verriegelungselements (11) mit der Nut (16) des Werkzeugeinsatzes (1) herstellt, um den Werkzeugeinsatz (1) in dem Werkzeugeinsatzträger (2) zu verriegeln, wobei in der zweiten Entriegelungsposition der zweite Verriegelungselementhalter (12) außer Eingriff mit dem zweiten Abschnitt des Verriegelungselements (11) gebracht ist; und
einen hohlzylindrischen Griff (3) um den Werkzeugeinsatzträger (2) ausgebildet hat, der mit dem ersten (10) und zweiten Verriegelungselementhalter (12) verbunden ist, wobei der hohlzylindrische Griff (3) sowohl in Längsrichtung als auch in Umfangsrichtung des Werkzeugeinsatzträgers (2) bewegbar ist, wobei eine Bewegung in Längsrichtung bewirkt, daß der erste Verriegelungselementhalter (10) sich von der ersten Halteposition in die erste Entriegelungsposition bewegt, wobei eine Bewegung in Umfangsrichtung bewirkt, daß sich der zweite Verriegelungselementhalter (12) von der ersten Halteposition in die zweite Entriegelungsposition bewegt, wobei wenn der erste und zweite Verriegelungselementhalter in der ersten beziehungsweise zweiten Entriegelungsposition positioniert sind, der Eingriff der Verriegelungselemente (11) mit der Nut (16) des Werkzeugeinsatzes (1) gelöst wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei zweite Verriegelungselementhalter (12) eine Umfangsfläche des Werkzeugeinsatzträgers (2) umgebend ausgebildet ist und aus einem Hohlzylinder gemacht ist, der an einem Ende davon eine erste Schrägfläche (12b) und eine sich aus der ersten Schrägfläche fortsetzende zweite Schrägfläche (12c) hat, wobei in der zweiten Halteposition die erste Schrägfläche (12b) des zweiten Verriegelungselementhalters (12) in Eingriff mit dem zweiten Abschnitt des Verriegelungselements (11) ist, wobei der zweite Abschnitt des Verriegelungselements einen Eingriff des Verriegelungselements mit der Nut (16) des Werkzeugeinsatzes (1) bewirkt, wobei in der zweiten Entriegelungsposition die zweite Schrägfläche (12c) des zweiten Verriegelungselementhalters (12) in Eingriff mit dem zweiten Abschnitt des Verriegelungselements (11) gebracht ist, und wobei der zweite Abschnitt des Verriegelungselements (11) aus dem Eingriff des Verriegelungselements mit der Nut (16) des Werkzeugeinsatzes (1) gelöst ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei sich die erste Schrägfläche (12b) des zweiten Verriegelungselementhalters (12) von der zweiten Schrägfläche (12c) in eine Richtung senkrecht zur zweiten Schrägfläche erstreckt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei eine jeder vorgesehen ist, die den ersten Verriegelungselementhalter (10) in die erste Halteposition vorspannt.

5. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, mit
einem hohlzylindrischen Stützelement (7), das mit der Schlagvorrichtung verbunden ist, und das darin einen Endabschnitt des Werkzeugeinsatzträgers (2) drehbar hält;
einer Vielzahl von Ausnehmungen, die in einer Umfangsfläche des Endabschnitts des Werkzeugeinsatzträgers (2) in vorgegebenen Intervallen ausgebildet sind;
mindestens einer in einer Seitenwandung des hohlzylindrischen Stützelements (7) und in Übereinstimmung mit einer der Ausnehmungen ausgebildeten Öffnung (7a);
einem in der Öffnung angeordneten zweiten Verriegelungselement (8);
einem hohlzylindrischen Halter (5) mit einer an einer Innenwand ausgebildeten Nockenfläche mit einem ersten (5a) und zweiten Abschnitt (5c), wobei der hohlzylindrische Halter auf dem hohlzylindrischen Stützelement drehbar gehalten ist, um zwischen einer ersten und einer zweiten Winkelposition bewegbar zu sein, wobei in der ersten Winkelposition der erste Abschnitt (5a) der Nockenfläche mit dem zweiten Verriegelungselement (8) in Eingriff ist, um das zweite Verriegelungselement (8) in ständigen Eingriff mit einer ersten der Ausnehmungen zu bringen, um eine erste Winkelbeziehung zwischen dem Werkzeugeinsatzträger (2) und dem hohlzylindrischen Stützelement (7) festzulegen, wobei in der zweiten Winkelposition der zweite Abschnitt (5c) der Nockenfläche einen Raum begrenzt, innerhalb dem das zweite Verriegelungselement (8) außer Eingriff mit einer der Ausnehmungen gebracht werden kann; und
einer Dreheinrichtung zum Drehen des Werkzeugeinsatzträgers (2) relativ zum hohlzylindrischen Stützelement (7) entsprechend einer Bewegung des hohlzylindrischen Halters (5) von der ersten Winkelposition in die zweite Winkelposition, um eine zweite der Ausnehmungen, benachbart zu der ersten, in Übereinstimmung mit dem zweiten Verriegelungselement (8) zu bringen, um eine zweite Winkelbeziehung zwischen dem Werkzeugeinsatzträger (2) und dem hohlzylindrischen Stützelement (7) zu schaffen.

6. Haltevorrichtung zum Halten eines Werkzeugeinsatzes zur Verwendung in einer Schlagvorrichtung geschaffen, die
einen Werkzeugeinsatzträger (2) aus einem hohlzylindrischen Element zum Halten des Werkzeugeinsatzes (1) darin hat;
ein hohlzylindrisches Stützelement (7) hat, das mit der Schlagvorrichtung verbunden ist, und darin einen Endabschnitt des Werkzeugeinsatzträgers (2) drehbar hält;
eine Vielzahl von Ausnehmungen hat, die in einer Umfangsfläche des Endabschnitts des Werkzeugeinsatzträgers (2) in vorgegebenen Winkelintervallen ausgebildet sind;
mindestens eine Öffnung (7a) hat, die in einer Seitenwandung des hohlzylindrischen Stützelements (7) in Übereinstimmung mit einer der Ausnehmungen ausgebildet ist;
mindestens ein in der Öffnung (7a) angeordnetes Verriegelungselement (8) hat;
einen hohlzylindrischen Halter (5) hat, der an einer Innenwandung eine Nockenfläche mit einem ersten (5a) und einem zweiten Abschnitt (5c) hat, wobei der hohlzylindrische Halter (5) an dem hohlzylindrischen Stützelement (7) drehbar gehalten ist, um zwischen einer ersten und einer zweiten Winkelposition bewegbar zu sein, wobei in der ersten Winkelposition der erste Abschnitt (5a) der Nockenfläche in Eingriff mit dem Verriegelungselement (8) ist, um das Verriegelungselement (8) in ständigen Eingriff mit einer ersten der Ausnehmungen zu bringen, um eine erste Winkelbeziehung zwischen dem Werkzeugeinsatzträger (2) und dem hohlzylindrischen Stützelement (7) festzulegen, und wobei in der zweiten Winkelposition der zweite Abschnitt (5c) der Nockenfläche einen Raum definiert, innerhalb dessen das Verriegelungselement (8) außer Eingriff mit der einen der Ausnehmungen gelangen kann; und
eine Dreheinrichtung hat, zum Drehen des Werkzeugeinsatzträgers (2) relativ zu dem hohlzylindrischen Stützelement (7) entsprechend der Bewegung des hohlzylindrischen Halters (5) von der ersten Winkelposition zu der zweiten Winkelposition, um eine zweite der Ausnehmungen, die zu der ersten benachbart ist, in Übereinstimmung mit dem Verriegelungselement (8) zu bringen, und um eine zweite Winkelbeziehung zwischen dem Werkzeugeinsatzträger (2) und dem hohlzylindrischen Stützelement (7) einzurichten.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Dreheinrichtung eine Feder (9) hat, die an einem Ende mit dem Werkzeugeinsatzträger (2) verbunden ist und am anderen Ende um den hohlzylindrischen Halter (5) gewunden ist, wobei die Feder eine durch die Bewegung des hohlzylindrischen Halters (5) von der ersten Winkelposition zu der zweiten Winkelposition erzeugte Torsion auf den Werkzeugeinsatzträger (2) überträgt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei ein handbetätigter Griff (4) vorgesehen ist, der aus einem Hohlzylinder gefertigt ist und in welchem der hohlzylindrische Halter (5) angeordnet ist, wobei der handbetätigte Griff (4) mit dem hohlzylindrischen Halter (5) verbunden ist, so daß sie zusammen drehbar sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Haltevorrichtung ferner eine zweite Feder (6) hat, die einen Federdruck entsprechend der Bewegung des hohlzylindrischen Halters (5) von der ersten Winkelposition in die zweite Winkelposition erzeugt, um den hohlzylindrischen Halter (5) in einer Richtung entgegengesetzt zu seiner Bewegung zu drücken.