JPH10223362A - 耐熱性コード状ヒータ - Google Patents
耐熱性コード状ヒータInfo
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- JPH10223362A JPH10223362A JP9037129A JP3712997A JPH10223362A JP H10223362 A JPH10223362 A JP H10223362A JP 9037129 A JP9037129 A JP 9037129A JP 3712997 A JP3712997 A JP 3712997A JP H10223362 A JPH10223362 A JP H10223362A
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- heater
- weight
- cord
- heat
- flexibility
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２００℃を超える優れた耐熱性と、柔軟性及
び機械的強度を同時に兼ね備えるとともに、高温時の変
形を確実に防止することが可能なコード状ヒータを提供
する。 【解決手段】 ヒータ線上に、エチレンとテトラフルオ
ロエチレンを主体とした共重合体８０重量％以上９８重
量％以下、フッ化ビニリデン系フッ素エラストマー２重
量％以上２０重量％以下からなるフッ素重合体混合物を
主体とした組成物を押出被覆し、架橋したことを特徴と
する耐熱性コード状ヒータ。被覆の厚さを０．１ｍｍ以
上０．４ｍｍ以下、仕上外径を１．５ｍｍ以下としたこ
とを特徴とする上記の耐熱性コード状ヒータ。
び機械的強度を同時に兼ね備えるとともに、高温時の変
形を確実に防止することが可能なコード状ヒータを提供
する。 【解決手段】 ヒータ線上に、エチレンとテトラフルオ
ロエチレンを主体とした共重合体８０重量％以上９８重
量％以下、フッ化ビニリデン系フッ素エラストマー２重
量％以上２０重量％以下からなるフッ素重合体混合物を
主体とした組成物を押出被覆し、架橋したことを特徴と
する耐熱性コード状ヒータ。被覆の厚さを０．１ｍｍ以
上０．４ｍｍ以下、仕上外径を１．５ｍｍ以下としたこ
とを特徴とする上記の耐熱性コード状ヒータ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２００℃を超える
優れた耐熱性と、柔軟性及び機械的強度を同時に兼ね備
えるとともに、高温時の変形を確実に防止することが可
能なコード状ヒータに関する。
優れた耐熱性と、柔軟性及び機械的強度を同時に兼ね備
えるとともに、高温時の変形を確実に防止することが可
能なコード状ヒータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種機器の保温用ヒータ、加
熱用ヒータなどとして様々な構成のコード状ヒータが知
られているが、それらの中でも、例えば、３０〜５０Ｗ
／ｍ程度の比較的高ワット密度で使用されるコード状ヒ
ータの一例として、ヒータ線の周上に、シリコーンゴム
からなる架橋被覆層を備えた構成のものが挙げられる。
しかしながら、このコード状ヒータは、シリコーンゴム
の耐熱性が１８０℃程度であることから、それ以上の高
温域での用途では使用することが困難であるとともに、
機械的強度を考慮した場合に、その外径を２．０ｍｍ以
上とする必要があることから、例えば、鏡の曇止用ヒー
タや暖房便座用ヒータなど薄型化が要求されるような用
途でも使用が困難であるという欠点がある。
熱用ヒータなどとして様々な構成のコード状ヒータが知
られているが、それらの中でも、例えば、３０〜５０Ｗ
／ｍ程度の比較的高ワット密度で使用されるコード状ヒ
ータの一例として、ヒータ線の周上に、シリコーンゴム
からなる架橋被覆層を備えた構成のものが挙げられる。
しかしながら、このコード状ヒータは、シリコーンゴム
の耐熱性が１８０℃程度であることから、それ以上の高
温域での用途では使用することが困難であるとともに、
機械的強度を考慮した場合に、その外径を２．０ｍｍ以
上とする必要があることから、例えば、鏡の曇止用ヒー
タや暖房便座用ヒータなど薄型化が要求されるような用
途でも使用が困難であるという欠点がある。
【０００３】そこで、この種のコード状ヒータにおける
特性改良技術も種々なされており、例えば、特開平７−
１４６６７号公報には、フッ素系重合体の中でも極めて
優れた機械的強度を備えたエチレン−テトラフルオロエ
チレン二元共重合体（ＥＴＦＥ）に、耐熱性に優れたフ
ッ素ゴムを混合し架橋することにより、２００℃を超え
る優れた耐熱性を備えたコード状ヒータが得られること
が開示されている。
特性改良技術も種々なされており、例えば、特開平７−
１４６６７号公報には、フッ素系重合体の中でも極めて
優れた機械的強度を備えたエチレン−テトラフルオロエ
チレン二元共重合体（ＥＴＦＥ）に、耐熱性に優れたフ
ッ素ゴムを混合し架橋することにより、２００℃を超え
る優れた耐熱性を備えたコード状ヒータが得られること
が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような耐熱性改良技術においては、ＥＴＦＥの最も優れ
た特徴である機械的強度を大きく犠牲にしてしまってい
るとともに、ヒータに特有の必要性能である高温時の変
形防止について何ら考慮されていないという問題点があ
った。
ような耐熱性改良技術においては、ＥＴＦＥの最も優れ
た特徴である機械的強度を大きく犠牲にしてしまってい
るとともに、ヒータに特有の必要性能である高温時の変
形防止について何ら考慮されていないという問題点があ
った。
【０００５】本発明はこのような点に基づいてなされた
もので、その目的とするところは、２００℃を超える優
れた耐熱性と、柔軟性及び機械的強度を同時に兼ね備え
備えるとともに、高温時の変形を確実に防止することが
可能なコード状ヒータを提供することにある。
もので、その目的とするところは、２００℃を超える優
れた耐熱性と、柔軟性及び機械的強度を同時に兼ね備え
備えるとともに、高温時の変形を確実に防止することが
可能なコード状ヒータを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するべ
く本発明によるコード状ヒータは、ヒータ線上に、エチ
レンとテトラフルオロエチレンを主体とした共重合体８
０重量％以上９８重量％以下、フッ化ビニリデン系フッ
素エラストマー２重量％以上２０重量％以下からなるフ
ッ素系重合体混合物を主体とした組成物を押出被覆し、
架橋したことを特徴とするものである。また、この際、
被覆の厚さを０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下、仕上外径
を１．５ｍｍ以下とすることが考えられる。
く本発明によるコード状ヒータは、ヒータ線上に、エチ
レンとテトラフルオロエチレンを主体とした共重合体８
０重量％以上９８重量％以下、フッ化ビニリデン系フッ
素エラストマー２重量％以上２０重量％以下からなるフ
ッ素系重合体混合物を主体とした組成物を押出被覆し、
架橋したことを特徴とするものである。また、この際、
被覆の厚さを０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下、仕上外径
を１．５ｍｍ以下とすることが考えられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】エチレンとテトラフルオロエチレ
ンを主体とした共重合体としては、様々な重合比率の二
元共重合体や、他のフッ素含有モノマーと共重合した多
元共重合体などが公知である。本発明においては、得ら
れる組成物の耐熱性を向上させるために、好ましくは、
フッ素含有量が５５重量％以上７０重量％以下、更に好
ましくは、６０重量％以上７０重量％以下である共重合
体を使用する。フッ素含有量が５５重量％未満のもので
は、目的とする充分な耐熱性を得ることができず、ま
た、７０重量％を超えるものでは、機械的強度が著しく
低下してしまう。
ンを主体とした共重合体としては、様々な重合比率の二
元共重合体や、他のフッ素含有モノマーと共重合した多
元共重合体などが公知である。本発明においては、得ら
れる組成物の耐熱性を向上させるために、好ましくは、
フッ素含有量が５５重量％以上７０重量％以下、更に好
ましくは、６０重量％以上７０重量％以下である共重合
体を使用する。フッ素含有量が５５重量％未満のもので
は、目的とする充分な耐熱性を得ることができず、ま
た、７０重量％を超えるものでは、機械的強度が著しく
低下してしまう。
【０００８】フッ化ビニリデン系フッ素エラストマー
は、コード状ヒータの高温時の変形を減少させ、更に柔
軟性を向上させるために用いられるものであり、フッ素
系重合体混合物全体の２重量％以上２０重量％以下とな
るように混合させる。２重量％未満では、高温時の変形
を減少させる効果と柔軟性を向上させる効果が充分に発
現せず、また、２０重量％を超えると、柔軟性は向上す
るものの、機械的強度（特に、引張強度）が低下してし
まう。
は、コード状ヒータの高温時の変形を減少させ、更に柔
軟性を向上させるために用いられるものであり、フッ素
系重合体混合物全体の２重量％以上２０重量％以下とな
るように混合させる。２重量％未満では、高温時の変形
を減少させる効果と柔軟性を向上させる効果が充分に発
現せず、また、２０重量％を超えると、柔軟性は向上す
るものの、機械的強度（特に、引張強度）が低下してし
まう。
【０００９】フッ化ビニリデン系フッ素エラストマーと
しては、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン二元共
重合体、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン−六フッ
化プロピレン三元共重合体などが公知である。高温時の
変形を減少させ、更に柔軟性を向上させることができる
ものであれば、いかなるものでも良いが、本発明におい
ては、コード状ヒータの耐熱性を向上させることを主目
的としているため、好ましくは、フッ素含有量が６０重
量％以上、更に好ましくは、６５重量％以上であるもの
を使用する。フッ素含有量が６０重量％未満のフッ化ビ
ニリデン系フッ素エラストマーでは、目的とする充分な
耐熱性を得ることができない。
しては、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン二元共
重合体、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン−六フッ
化プロピレン三元共重合体などが公知である。高温時の
変形を減少させ、更に柔軟性を向上させることができる
ものであれば、いかなるものでも良いが、本発明におい
ては、コード状ヒータの耐熱性を向上させることを主目
的としているため、好ましくは、フッ素含有量が６０重
量％以上、更に好ましくは、６５重量％以上であるもの
を使用する。フッ素含有量が６０重量％未満のフッ化ビ
ニリデン系フッ素エラストマーでは、目的とする充分な
耐熱性を得ることができない。
【００１０】本発明においては、上記の成分に加えて、
架橋助剤、充填剤、顔料等の従来公知の各種添加剤を必
要に応じて適宜配合することができる。
架橋助剤、充填剤、顔料等の従来公知の各種添加剤を必
要に応じて適宜配合することができる。
【００１１】架橋助剤は、電子線の照射によって架橋す
る場合を例にとると、より少ない照射線量で所望の架橋
密度を得るために用いられるものであり、例えば、トリ
アリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジ
アリルフタレート、トリメタリルシアヌレート、トリア
リルフタレート等のアリルエーテル類、トリ（メタ）ア
クリルイソシアヌレート、トリ（メタ）アクリルシアヌ
レート、テトラメチロールプロパンテトラ（メタ）アク
リレート、マルトースペンタ（メタ）アクリレート等の
（メタ）アクリルエステル類、Ｎ，Ｎ’−（４，４’−
ジフェニルメタン）ビスマレイミド等のジイミド類など
挙げられる。また、これら以外にもアリルエーテル、
（メタ）アクリルエステルまたはイミド基以外の部分の
分子構造を工夫したものなどが多数公知である。配合量
は、架橋助剤の構造によっても異なるため特に限定され
ないが、代表的なトリアリルイソシアヌレートを使用し
た場合には、０．１重量部以上４重量部以下の範囲とす
ることが好ましい。配合量が０．１重量部未満では、架
橋助剤の効果が発現せず、また、４重量部を超えると加
工時に発泡を生じやすくなってしまう。
る場合を例にとると、より少ない照射線量で所望の架橋
密度を得るために用いられるものであり、例えば、トリ
アリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジ
アリルフタレート、トリメタリルシアヌレート、トリア
リルフタレート等のアリルエーテル類、トリ（メタ）ア
クリルイソシアヌレート、トリ（メタ）アクリルシアヌ
レート、テトラメチロールプロパンテトラ（メタ）アク
リレート、マルトースペンタ（メタ）アクリレート等の
（メタ）アクリルエステル類、Ｎ，Ｎ’−（４，４’−
ジフェニルメタン）ビスマレイミド等のジイミド類など
挙げられる。また、これら以外にもアリルエーテル、
（メタ）アクリルエステルまたはイミド基以外の部分の
分子構造を工夫したものなどが多数公知である。配合量
は、架橋助剤の構造によっても異なるため特に限定され
ないが、代表的なトリアリルイソシアヌレートを使用し
た場合には、０．１重量部以上４重量部以下の範囲とす
ることが好ましい。配合量が０．１重量部未満では、架
橋助剤の効果が発現せず、また、４重量部を超えると加
工時に発泡を生じやすくなってしまう。
【００１２】充填剤、顔料等他の添加剤は、加工温度に
おいて分解や発泡を生じさせないものを適宜に用いる。
おいて分解や発泡を生じさせないものを適宜に用いる。
【００１３】上記の各構成材料をインターナルミキサ
ー、一軸混練機、二軸混練機等の公知の溶融混練機で溶
融混練して組成物を製造し、得られた組成物をヒータ線
上に押出被覆した後、架橋を施すことにより、本発明の
コード状ヒータが完成する。
ー、一軸混練機、二軸混練機等の公知の溶融混練機で溶
融混練して組成物を製造し、得られた組成物をヒータ線
上に押出被覆した後、架橋を施すことにより、本発明の
コード状ヒータが完成する。
【００１４】ヒータ線としては、ニッケルクロム合金
線、銅ニッケル合金線、ステンレス線等の金属抵抗線の
単線、撚り線をそのまま、或いは、それらの金属抵抗線
を、ポリエステル繊維、ガラス繊維、芳香族ポリアミド
繊維、全芳香族ポリエステル繊維、芳香族ビスオキサゾ
ール繊維等の繊維材料からなるヒータ芯上に巻装したも
のなどを用いることができる。これらは、得られるコー
ド状ヒータの使用条件等を考慮して適宜に選択すれば良
いが、例えば、ヒータ芯上に金属抵抗線をスパイラル状
に巻装したものを使用した場合には、金属抵抗線の巻ピ
ッチ等を調整することにより高ワット密度のコード状ヒ
ータを容易に得ることができる。
線、銅ニッケル合金線、ステンレス線等の金属抵抗線の
単線、撚り線をそのまま、或いは、それらの金属抵抗線
を、ポリエステル繊維、ガラス繊維、芳香族ポリアミド
繊維、全芳香族ポリエステル繊維、芳香族ビスオキサゾ
ール繊維等の繊維材料からなるヒータ芯上に巻装したも
のなどを用いることができる。これらは、得られるコー
ド状ヒータの使用条件等を考慮して適宜に選択すれば良
いが、例えば、ヒータ芯上に金属抵抗線をスパイラル状
に巻装したものを使用した場合には、金属抵抗線の巻ピ
ッチ等を調整することにより高ワット密度のコード状ヒ
ータを容易に得ることができる。
【００１５】押出被覆は、従来公知の方法によって行え
ば良いが、この際、被覆の厚さを０．１ｍｍ以上０．４
ｍｍ以下とすることが好ましい。被覆の厚さが０．１ｍ
ｍ未満では、押し出し時に被覆に破れが発生し、絶縁体
としての機能が失われてしまうとともに、放熱が悪くな
り内部温度が上昇してしまう恐れがある。また、厚さが
０．４ｍｍを超えると、柔軟性が低下するとともに、コ
ストも上昇してしまう。
ば良いが、この際、被覆の厚さを０．１ｍｍ以上０．４
ｍｍ以下とすることが好ましい。被覆の厚さが０．１ｍ
ｍ未満では、押し出し時に被覆に破れが発生し、絶縁体
としての機能が失われてしまうとともに、放熱が悪くな
り内部温度が上昇してしまう恐れがある。また、厚さが
０．４ｍｍを超えると、柔軟性が低下するとともに、コ
ストも上昇してしまう。
【００１６】架橋方法は特に限定されないが、好ましく
は、放射線の照射により架橋する。放射線としては、Ｘ
線、γ線、電子線、陽子線、重陽子線、α線、β線等を
挙げることができるが、これらの中でも、電子線は放射
線管理が容易で操作しやすいことから特に好ましい。
は、放射線の照射により架橋する。放射線としては、Ｘ
線、γ線、電子線、陽子線、重陽子線、α線、β線等を
挙げることができるが、これらの中でも、電子線は放射
線管理が容易で操作しやすいことから特に好ましい。
【００１７】このようにして得られる本発明のコード状
ヒータは、被覆の厚さが０．１〜０．４ｍｍ程度と薄肉
であっても、２００℃を超える優れた耐熱性と、柔軟性
及び機械的強度を同時に兼ね備えるとともに、高温時の
変形も確実に防止することが可能である。従って、高温
域での用途や高ワット密度での用途に好適に使用するこ
とができる。また、仕上外径も１．５ｍｍ以下と極めて
細径であることから、例えば、鏡の曇止用ヒータや暖房
便座用ヒータなど薄型化が要求されるような用途でも好
適に使用することができる。
ヒータは、被覆の厚さが０．１〜０．４ｍｍ程度と薄肉
であっても、２００℃を超える優れた耐熱性と、柔軟性
及び機械的強度を同時に兼ね備えるとともに、高温時の
変形も確実に防止することが可能である。従って、高温
域での用途や高ワット密度での用途に好適に使用するこ
とができる。また、仕上外径も１．５ｍｍ以下と極めて
細径であることから、例えば、鏡の曇止用ヒータや暖房
便座用ヒータなど薄型化が要求されるような用途でも好
適に使用することができる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の実施例を比較例と併せて説明
する。この実施例において使用した各配合材料の詳細は
表２に示す通りである。
する。この実施例において使用した各配合材料の詳細は
表２に示す通りである。
【００１９】表１に示した配合材料を二軸混練機で充分
に混練し、得られた組成物をペレット化した後、Ｌ／Ｄ
＝２４の３０ｍｍφ押出機に供給して、シリンダー２６
０℃、ヘッド２８０℃の温度条件にて、外径０．３５ｍ
ｍの全芳香族ポリアミド繊維束からなるヒータ芯上に外
径０．１３ｍｍの銅ニッケル合金線をスパイラル状に巻
装した抵抗値３７．６Ω／ｍ、外径０．５ｍｍのヒータ
線上に、表１に示した厚さで押出被覆した。その後、加
速電圧８００ｋｖ、照射線量１００ｋＧｙの条件で電子
線を照射して被覆を架橋しコード状ヒータを製造した。
尚、比較例３については架橋を施さなかった。
に混練し、得られた組成物をペレット化した後、Ｌ／Ｄ
＝２４の３０ｍｍφ押出機に供給して、シリンダー２６
０℃、ヘッド２８０℃の温度条件にて、外径０．３５ｍ
ｍの全芳香族ポリアミド繊維束からなるヒータ芯上に外
径０．１３ｍｍの銅ニッケル合金線をスパイラル状に巻
装した抵抗値３７．６Ω／ｍ、外径０．５ｍｍのヒータ
線上に、表１に示した厚さで押出被覆した。その後、加
速電圧８００ｋｖ、照射線量１００ｋＧｙの条件で電子
線を照射して被覆を架橋しコード状ヒータを製造した。
尚、比較例３については架橋を施さなかった。
【００２０】このようにして得られた合計８種類（実施
例１乃至実施例５、比較例１乃至比較例３）のコード状
ヒータを試料として、機械的強度、耐熱性、加熱変形
性、柔軟性及び限界ワット密度について、それぞれ評価
を行った。結果は表１に併せて示した。
例１乃至実施例５、比較例１乃至比較例３）のコード状
ヒータを試料として、機械的強度、耐熱性、加熱変形
性、柔軟性及び限界ワット密度について、それぞれ評価
を行った。結果は表１に併せて示した。
【００２１】評価方法は以下の通りである。機械的強度 引張強さと伸びを、ＪＩＳ Ｃ ３００５（１９８６）に
準拠して測定した。耐熱性２００℃のテトラフルオロエ
チレン−ヘキサフロオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）
の実力値に基づき、引張強さ２０ＭＰａ以上、伸び２０
０％以上を合格ラインとした。
準拠して測定した。耐熱性２００℃のテトラフルオロエ
チレン−ヘキサフロオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）
の実力値に基づき、引張強さ２０ＭＰａ以上、伸び２０
０％以上を合格ラインとした。
【００２２】耐熱性 ２５０℃に保持された恒温槽内に９６時間放置した後取
り出し、ＪＩＳ Ｃ ３００５（１９８６）に準拠して、
引張強さ残率と伸び残率を測定した。電気用品取締法技
術基準の別表第１、付表第十四「引張強さおよび伸びの
試験」に記載されたフッ素樹脂混合物の基準値に基づ
き、引張り強さ残率８０％以上、伸び残率８０％以上を
合格ラインとした。
り出し、ＪＩＳ Ｃ ３００５（１９８６）に準拠して、
引張強さ残率と伸び残率を測定した。電気用品取締法技
術基準の別表第１、付表第十四「引張強さおよび伸びの
試験」に記載されたフッ素樹脂混合物の基準値に基づ
き、引張り強さ残率８０％以上、伸び残率８０％以上を
合格ラインとした。
【００２３】加熱変形性 ＵＬ１５８１に準拠し、試験温度２５０℃、試験荷重５
００ｇの条件で加熱変形率を測定した。従来のＥＴＦＥ
では溶融してしまうことから、絶縁被覆の厚さの減少率
５０％以下を合格ラインとした。
００ｇの条件で加熱変形率を測定した。従来のＥＴＦＥ
では溶融してしまうことから、絶縁被覆の厚さの減少率
５０％以下を合格ラインとした。
【００２４】柔軟性 質量２ｇのおもりを吊り下げた長さ５０ｍｍの試料の一
端を水平状態に固定し、水平面に対してたわむ距離を測
定した。配線時の作業性を考慮して、たわみ距離３０ｍ
ｍ以上を合格ラインとした。
端を水平状態に固定し、水平面に対してたわむ距離を測
定した。配線時の作業性を考慮して、たわみ距離３０ｍ
ｍ以上を合格ラインとした。
【００２５】限界ワット密度 長さ５００ｍｍに切断した試料の両端の約１０ｍｍの被
覆を剥ぎ取った状態で金属抵抗線に所定の電圧を印加
し、被覆の表面に溶融及び発煙が生じる限界ワット密度
を測定した。実使用時の安全性を考慮して、限界ワット
密度５０Ｗ／ｍ以上を合格ラインとした。
覆を剥ぎ取った状態で金属抵抗線に所定の電圧を印加
し、被覆の表面に溶融及び発煙が生じる限界ワット密度
を測定した。実使用時の安全性を考慮して、限界ワット
密度５０Ｗ／ｍ以上を合格ラインとした。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】表１から明らかなように、本発明のコード
状ヒータ（実施例１及び実施例５）は、いずれも、機械
的強度：引張強さ２０ＭＰａ以上、伸び２００％以上、
耐熱性：引張強さ残率８０％以上、伸び残率８０％以
上、加熱変形性：加熱変形率５０％以下、柔軟性：たわ
み距離３０ｍｍ以上、限界ワット密度：５０Ｗ／ｍとい
う合格ラインをクリアしているとともに、その仕上外径
も０．８〜１．３ｍｍと極めて細径なものとなってい
る。
状ヒータ（実施例１及び実施例５）は、いずれも、機械
的強度：引張強さ２０ＭＰａ以上、伸び２００％以上、
耐熱性：引張強さ残率８０％以上、伸び残率８０％以
上、加熱変形性：加熱変形率５０％以下、柔軟性：たわ
み距離３０ｍｍ以上、限界ワット密度：５０Ｗ／ｍとい
う合格ラインをクリアしているとともに、その仕上外径
も０．８〜１．３ｍｍと極めて細径なものとなってい
る。
【００２９】これに対して、フッ化ビニリデン系フッ素
エラストマーを全く混合していない比較例１は、耐熱性
と柔軟性が劣っており、一方、フッ化ビニリデン系フッ
素エラストマーを混合しているものの、その重量比が本
発明の好ましい範囲の上限値（２０重量％以下）を超え
る比較例２は、優れた耐熱性と柔軟性を示しているもの
の、機械的強度（引張強さ）が劣っている。比較例３
は、フッ化ビニリデン系フッ素エラストマーを全く混合
していないとともに、未架橋であることから、機械的強
度を除く全ての特性が劣っている。
エラストマーを全く混合していない比較例１は、耐熱性
と柔軟性が劣っており、一方、フッ化ビニリデン系フッ
素エラストマーを混合しているものの、その重量比が本
発明の好ましい範囲の上限値（２０重量％以下）を超え
る比較例２は、優れた耐熱性と柔軟性を示しているもの
の、機械的強度（引張強さ）が劣っている。比較例３
は、フッ化ビニリデン系フッ素エラストマーを全く混合
していないとともに、未架橋であることから、機械的強
度を除く全ての特性が劣っている。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明のコード状ヒ
ータは、２００℃を超える優れた耐熱性と、柔軟性及び
機械的強度を同時に兼ね備えるとともに、高温時の変形
を確実に防止することができるため、高温域での用途や
高ワット密度での用途に好適に使用することができる。
更に、仕上外径も１．５ｍｍ以下と極めて細径であるこ
とから、例えば、鏡の曇止用ヒータや暖房便座用ヒータ
など薄型化が要求されるような用途でも好適に使用する
ことができる。
ータは、２００℃を超える優れた耐熱性と、柔軟性及び
機械的強度を同時に兼ね備えるとともに、高温時の変形
を確実に防止することができるため、高温域での用途や
高ワット密度での用途に好適に使用することができる。
更に、仕上外径も１．５ｍｍ以下と極めて細径であるこ
とから、例えば、鏡の曇止用ヒータや暖房便座用ヒータ
など薄型化が要求されるような用途でも好適に使用する
ことができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｌ 27/18 27:16）
Claims (2)
- 【請求項１】 ヒータ線上に、エチレンとテトラフルオ
ロエチレンを主体とした共重合体８０重量％以上９８重
量％以下、フッ化ビニリデン系フッ素エラストマー２重
量％以上２０重量％以下からなるフッ素系重合体混合物
を主体とした組成物を押出被覆し、架橋したことを特徴
とする耐熱性コード状ヒータ。 - 【請求項２】 被覆の厚さを０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ
以下、仕上外径を１．５ｍｍ以下としたことを特徴とす
る請求項１記載の耐熱性コード状ヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9037129A JPH10223362A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 耐熱性コード状ヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9037129A JPH10223362A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 耐熱性コード状ヒータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10223362A true JPH10223362A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12489011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9037129A Pending JPH10223362A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 耐熱性コード状ヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10223362A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011001953A1 (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-06 | 株式会社クラベ | コード状ヒータと面状ヒータ |
-
1997
- 1997-02-04 JP JP9037129A patent/JPH10223362A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011001953A1 (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-06 | 株式会社クラベ | コード状ヒータと面状ヒータ |
| JPWO2011001953A1 (ja) * | 2009-07-03 | 2012-12-13 | 株式会社クラベ | コード状ヒータと面状ヒータ |
| JP5916385B2 (ja) * | 2009-07-03 | 2016-05-11 | 株式会社クラベ | コード状ヒータと面状ヒータ |
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