JPH09288914A - 熱器具用絶縁電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓性、耐熱性および耐傷性に優れた熱器具
用絶縁電線を提供するものである。 【解決手段】 導体２の外周に、順次、内部被覆層３お
よび外部被覆層４を形成した熱器具用絶縁電線１におい
て、上記内部被覆層３が６０〜９５重量％のテトラフル
オロエチレン−プロピレン系共重合体と５〜４０重量％
のエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体とで構
成されるふっ素系ポリマ１００重量部に対して、炭酸カ
ルシウム、クレー、またはタルクから選択される少なく
とも１種の充填剤を１４０重量部以下添加してなる組成
物でなり、上記外部被覆層４がふっ素樹脂でなり、該内
部被覆層３と該外部被覆層４とが剥離可能に構成されて
いるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱器具用絶縁電線
に係り、特に、耐傷性に優れた熱器具用絶縁電線に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】アイロン、電気炊飯器、電子レンジなど
の熱器具に用いられる絶縁電線は、耐熱性をはじめ、可
撓性、機械特性、難燃性などにおいて、高度の性能が要
求されている。

【０００３】現在、これらの要求を満たす絶縁電線とし
て、ガラス編組またはアスベストガラステープで補強し
たシリコーンゴム被覆電線、あるいは四ふっ化エチレン
（テトラフルオロエチレン）樹脂被覆電線などが用いら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
絶縁電線は、端末加工する際の作業性があまり良好でな
く、また、耐熱性も十分とはいえず、温度が上昇すると
熱分解を起こすおそれもある。後者の絶縁電線は、可撓
性に劣っているため取扱性が悪いという問題があり、使
用範囲に制限があった。

【０００５】そこで、本発明は、上記課題を解決し、可
撓性、耐熱性および耐傷性に優れた熱器具用絶縁電線を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、導体の外周に、順次、内部被覆層
および外部被覆層を形成した熱器具用絶縁電線におい
て、上記内部被覆層が６０〜９５重量％のテトラフルオ
ロエチレン−プロピレン系共重合体と５〜４０重量％の
エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体とで構成
されるふっ素系ポリマ１００重量部に対して、炭酸カル
シウム、クレー、またはタルクから選択される少なくと
も１種の充填剤を１４０重量部以下添加してなる組成物
でなり、上記外部被覆層がふっ素樹脂でなり、該内部被
覆層と該外部被覆層とが剥離可能に構成されているもの
である。

【０００７】請求項２の発明は、上記ふっ素樹脂は、ポ
リビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体、およびエチレン−クロロトリフルオロエチレン共重
合体から選択される少なくとも１種である請求項１記載
の熱器具用絶縁電線である。

【０００８】請求項３の発明は、上記内部被覆層が電離
性放射線の照射により架橋されている請求項１記載の熱
器具用絶縁電線である。

【０００９】上記数値範囲を限定した理由を以下に述べ
る。

【００１０】テトラフルオロエチレン−プロピレン系共
重合体とエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体
との重量比を、６０／４０〜９５／５の範囲に限定した
理由は、テトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合
体の重量比が６０％より少ない（エチレン−テトラフル
オロエチレン系共重合体の重量比が４０％より多い）
と、可撓性が損なわれると共に伸びが著しく低下するた
めである。また、テトラフルオロエチレン−プロピレン
系共重合体の重量比が９５％より多い（エチレン−テト
ラフルオロエチレン系共重合体の重量比が５％より少な
い）と、強度が低下すると共に、充填剤を多量に添加し
た場合の耐寒性が大幅に低下するためである。

【００１１】テトラフルオロエチレン−プロピレン系共
重合体とエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体
とで構成されるふっ素系ポリマ１００重量部に対する充
填剤の添加量を１４０重量部以下に限定した理由は、添
加量が１４０重量部より多いと、引張強さや伸びなどの
機械特性および耐寒性が大幅に低下するためである。

【００１２】以上の構成によれば、導体の外周を被覆す
る組成物のテトラフルオロエチレン−プロピレン系共重
合体とエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体と
の重量比およびふっ素系ポリマと充填剤との混合比を調
節し、組成物との剥離性が良好なふっ素樹脂で組成物の
外周を被覆したため、可撓性、耐熱性および耐傷性に優
れた熱器具用絶縁電線を得ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１４】図１に示すように、本発明の熱器具用絶縁
電線１は、導体２の外周を内部被覆層３で被覆し、その
内部被覆層３の外周を外部被覆層４で被覆したものであ
る。

【００１５】内部被覆層３は、テトラフルオロエチレン
−プロピレン系共重合体とエチレン−テトラフルオロエ
チレン系共重合体とで構成されるふっ素系ポリマに充填
剤を添加した組成物でなるものである。また、外部被覆
層４は、ふっ素樹脂でなるものである。

【００１６】テトラフルオロエチレン−プロピレン系共
重合体は、主成分であるテトラフルオロエチレンおよび
プロピレンと、これらと共重合可能な成分とで構成され
る。

【００１７】テトラフルオロエチレンおよびプロピレン
と共重合可能な成分として、例えば、エチレン、ブテン
−１、イソブテン、アクリル酸およびそのアルキルエス
テル、メタクリル酸およびそのアルキルエステル、ふっ
化ビニル、ふっ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロペ
ン、クロロエチルビニルエーテル、グリシジルビニルエ
ーテル、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオロア
ルキルビニルエーテルなどが挙げられる。

【００１８】テトラフルオロエチレン−プロピレン系共
重合体は、耐熱性、成形性などの面から、テトラフルオ
ロエチレンとプロピレンとのモル比が９５／５〜３０／
７０の範囲であることが好ましく、特に、９０／１０〜
４５／５５の範囲であることが望ましい。

【００１９】主成分以外の成分の含有量は、主成分に対
して５０モル％以下の範囲であることが好ましく、特
に、３０モル％以下の範囲であることが望ましい。

【００２０】また、エチレン−テトラフルオロエチレン
系共重合体としては、エチレン−テトラフルオロエチレ
ン−フルオロオレフィン共重合体を用いることが好まし
い。

【００２１】フルオロオレフィンとしては、例えば、ク
ロロトリフルオロエチレン、ふっ化ビニリデン、トリフ
ルオロエチレン、１，１−ジヒドロパーフルオロプロペ
ン−１、１，１−ジヒドロパーフルオロブデン、１，
１，５−トリヒドロパーフルオロペンテン−１、１，
１，７−トリヒドロパーフルオロペンテン−１、１，
１，２−トリヒドロパーフルオロヘキセン−１、１，
１，２−トリヒドロパーフルオロオクテン−１、パーフ
ルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチ
ルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロペン、パーフ
ルオロブデン−１、３，３，３−トリフルオロ−２−ト
リフルオロメチルプロペン−１などが挙げられる。

【００２２】エチレン−テトラフルオロエチレン系共重
合体は、エチレン単位と、テトラフルオロエチレン単位
と、フルオロオレフィン単位とでなるものであり、それ
ぞれの含有モル比（エチレン／テトラフルオロエチレン
／フルオロオレフィン）が、１０〜４０／９０〜６０／
０．１〜２０であることが好ましい。

【００２３】ふっ素系ポリマに添加される充填剤として
は、炭酸カルシウム、クレー、タルクから選択される少
なくとも１種であることが好ましく、また、これらの充
填剤をビニルシラン、アミノシラン、脂肪酸、脂肪酸金
属塩、アクリル酸などによって表面処理したものを用い
てもよい。

【００２４】熱器具用絶縁電線には、その適用範囲によ
って、電気用品技術基準に規定される耐損傷試験（金具
の突起部などを試料に接触させた状態で荷重をかけ、試
料内部における傷の有無を調べる）に合格することが要
求される。この試験において、本発明の熱器具用絶縁電
線１の内部被覆層３と外部被覆層４との剥離性が問題と
なってくる。

【００２５】外部被覆層４を構成するふっ素樹脂は、内
部被覆層３との剥離性が良好なポリビニリデンフルオラ
イド、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、またはエチレン−ク
ロロトリフルオロエチレン共重合体から選択される少な
くとも１種であることが好ましい。

【００２６】尚、本発明の熱器具用絶縁電線１の内部被
覆層３を構成する組成物および外部被覆層４を構成する
ふっ素樹脂中に、必要に応じて、架橋助剤、顔料、酸化
防止剤、滑剤、加工助剤、安定剤、カーボンブラック、
無水ケイ酸などを添加しても良いことは言うまでもな
い。

【００２７】

【実施例】

（実施例１）数平均分子量が１０万のテトラフルオロエ
チレン−プロピレン共重合体９０重量部に対して、融点
が２２５℃、メルトインデックスが３０ｇ／１０ｍｉｎ
のエチレン−テトラフルオロエチレン−１，１−ジヒド
ロパーフルオロプロペン−１を１０重量部、架橋助剤と
してトリメチロールプロパントリメタクリレートを１重
量部、滑剤としてステアリン酸を１重量部、充填剤とし
て平均粒径が１．５μｍの炭酸カルシウムを８０重量部
添加すると共に、これを５０〜６０℃に加熱したロール
で１５分間均一に混練して内部被覆用コンパウンドを形
成する。

【００２８】また、ポリビニリデンフルオライド１００
重量部に対して、架橋助剤としてトリメチロールプロパ
ントリメタクリレートを１重量部、滑剤としてステアリ
ン酸を１重量部添加すると共に、これを５０〜６０℃に
加熱したロールで１５分間均一に混練して外部被覆用コ
ンパウンドを形成する。

【００２９】その後、この内部被覆用コンパウンドおよ
び外部被覆用コンパウンドを、ヘッドが２５０℃、第１
シリンダーが２８０℃、第２シリンダーが３００℃に設
定された４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２２）内にそれぞれ
圧入する。その後、断面積が０．７５ｍｍ² の銅撚線
（導体）の外周に厚さ０．４ｍｍの内部被覆層を押出被
覆すると共に、この内部被覆層に１０Ｍｒａｄの電子線
を照射することによって架橋を行い、その内部被覆層の
外周に厚さ０．２ｍｍの外部被覆層を押出被覆し、熱器
具用絶縁電線を作製する。

【００３０】（実施例２）テトラフルオロエチレン−プ
ロピレン共重合体８０重量部に対して、エチレン−テト
ラフルオロエチレン−１，１−ジヒドロパーフルオロプ
ロペン−１を２０重量部、架橋助剤を１重量部、滑剤を
１重量部、シランカップリング剤で表面処理した平均粒
径が０．８μｍのクレーを充填剤として４０重量部添加
すると共に、これを５０〜６０℃に加熱したロールで１
５分間均一に混練して内部被覆用コンパウンドを形成す
る。

【００３１】また、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体１００重量部に対して、架橋
助剤を１重量部、滑剤を１重量部添加すると共に、これ
を５０〜６０℃に加熱したロールで１５分間均一に混練
して外部被覆用コンパウンドを形成する。

【００３２】その後、実施例１と同様にして熱器具用絶
縁電線を作製する。

【００３３】（実施例３）テトラフルオロエチレン−プ
ロピレン共重合体７０重量部に対して、エチレン−テト
ラフルオロエチレン−１，１−ジヒドロパーフルオロプ
ロペン−１を３０重量部、架橋助剤を１重量部、滑剤を
１重量部、平均粒径が１．７μｍのタルクを充填剤とし
て６０重量部添加すると共に、これを５０〜６０℃に加
熱したロールで１５分間均一に混練して内部被覆用コン
パウンドを形成する。

【００３４】また、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体１００重量部に対
して、架橋助剤を１重量部、滑剤を１重量部添加すると
共に、これを５０〜６０℃に加熱したロールで１５分間
均一に混練して外部被覆用コンパウンドを形成する。

【００３５】その後、実施例１と同様にして熱器具用絶
縁電線を作製する。

【００３６】（実施例４）テトラフルオロエチレン−プ
ロピレン共重合体６０重量部に対して、エチレン−テト
ラフルオロエチレン−１，１−ジヒドロパーフルオロプ
ロペン−１を４０重量部、架橋助剤を１重量部、滑剤を
１重量部、平均粒径が１．５μｍの炭酸カルシウムを充
填剤として１２０重量部添加すると共に、これを５０〜
６０℃に加熱したロールで１５分間均一に混練して内部
被覆用コンパウンドを形成する。

【００３７】また、エチレン−クロロトリフルオロエチ
レン共重合体１００重量部に対して、架橋助剤を１重量
部、滑剤を１重量部添加すると共に、これを５０〜６０
℃に加熱したロールで１５分間均一に混練して外部被覆
用コンパウンドを形成する。

【００３８】その後、実施例１と同様にして熱器具用絶
縁電線を作製する。

【００３９】（比較例１）テトラフルオロエチレン−プ
ロピレン共重合体１００重量部に対して、架橋助剤を１
重量部、滑剤を１重量部、平均粒径が１．５μｍの炭酸
カルシウムを充填剤として８０重量部添加すると共に、
これを５０〜６０℃に加熱したロールで１５分間均一に
混練して内部被覆用コンパウンドを形成する。

【００４０】また、ポリビニリデンフルオライド１００
重量部に対して、架橋助剤を１重量部、滑剤を１重量部
添加すると共に、これを５０〜６０℃に加熱したロール
で１５分間均一に混練して外部被覆用コンパウンドを形
成する。

【００４１】その後、実施例１と同様にして熱器具用絶
縁電線を作製する。

【００４２】（比較例２）テトラフルオロエチレン−プ
ロピレン共重合体５０重量部に対して、エチレン−テト
ラフルオロエチレン−１，１−ジヒドロパーフルオロプ
ロペン−１を５０重量部、架橋助剤を１重量部、滑剤を
１重量部、シランカップリング剤で表面処理した平均粒
径が０．８μｍのクレーを充填剤として１００重量部添
加すると共に、これを５０〜６０℃に加熱したロールで
１５分間均一に混練して内部被覆用コンパウンドを形成
する。

【００４３】また、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体１００重量部に対して、架橋
助剤を１重量部、滑剤を１重量部添加すると共に、これ
を５０〜６０℃に加熱したロールで１５分間均一に混練
して外部被覆用コンパウンドを形成する。

【００４４】その後、実施例１と同様にして熱器具用絶
縁電線を作製する。

【００４５】（比較例３）テトラフルオロエチレン−プ
ロピレン共重合体８０重量部に対して、エチレン−テト
ラフルオロエチレン−１，１−ジヒドロパーフルオロプ
ロペン−１を２０重量部、架橋助剤を１重量部、滑剤を
１重量部、平均粒径が１．７μｍのタルクを充填剤とし
て１８０重量部添加すると共に、これを５０〜６０℃に
加熱したロールで１５分間均一に混練して内部被覆用コ
ンパウンドを形成する。

【００４６】また、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体１００重量部に対
して、架橋助剤を１重量部、滑剤を１重量部添加すると
共に、これを５０〜６０℃に加熱したロールで１５分間
均一に混練して外部被覆用コンパウンドを形成する。

【００４７】その後、実施例１と同様にして熱器具用絶
縁電線を作製する。

【００４８】（比較例４）テトラフルオロエチレン−プ
ロピレン共重合体７０重量部に対して、エチレン−テト
ラフルオロエチレン−１，１−ジヒドロパーフルオロプ
ロペン−１を３０重量部、架橋助剤を１重量部、滑剤を
１重量部、平均粒径が１．５μｍの炭酸カルシウムを充
填剤として６０重量部添加すると共に、これを５０〜６
０℃に加熱したロールで１５分間均一に混練して内部被
覆用コンパウンドを形成する。

【００４９】また、エチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体１００重量部に対して、架橋助剤を１重量部、
滑剤を１重量部添加すると共に、これを５０〜６０℃に
加熱したロールで１５分間均一に混練して外部被覆用コ
ンパウンドを形成する。

【００５０】その後、実施例１と同様にして熱器具用絶
縁電線を作製する。

【００５１】（比較例５）断面積が０．７５ｍｍ² の銅
撚線（導体）の外周をシリコーンゴムで被覆し、そのシ
リコーンゴムの外周をガラス編組で被覆したシリコーン
ゴム絶縁電線を作製する。

【００５２】（比較例６）断面積が０．７５ｍｍ² の銅
撚線（導体）の外周をテトラフルオロエチレンを主成分
とする樹脂組成物で二層に被覆したテトラフルオロエチ
レン樹脂絶縁電線を作製する。

【００５３】実施例１〜４および比較例１〜６で作製し
たそれぞれの絶縁電線の諸元を表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】次に、実施例１〜４および比較例１〜６で
作製したそれぞれの絶縁電線における機械特性、耐寒
性、耐熱老化性、可撓性、耐傷性について評価した。そ
れぞれの特性の評価は、以下に示す方法で行った。

【００５６】 引張特性 それぞれの絶縁電線の外層を剥すと共に導体を抜脱した
試料（内部被覆層のみ）を作製し、ＪＩＳ−Ｋ−６３０
１に準じた引張試験を行い、引張強さ（ＭＰａ）、伸び
（％）を測定した。尚、この引張試験におけるそれぞれ
の引張強さ、伸びの値を初期値とする。

【００５７】 耐寒性 それぞれの絶縁電線の外層を剥した試料を作製し、その
試料を−４０℃の雰囲気中で自己径マンドレルに巻き付
け、クラックが発生しなければ耐寒性良好（表中では
○）とし、クラックが発生したら耐寒性不良（表中では
×）とした。

【００５８】 耐熱老化性 それぞれの絶縁電線の外層を剥した試料を作製し、その
試料を空気置換量２００回／ｈｒのギヤーオーブン（２
３２℃）中で７日間保持した後、ＪＩＳ−Ｋ−６３０１
に準じた引張試験を行い、初期値に対する引張強さ残率
（％）、伸び残率（％）を測定した。

【００５９】 可撓性 長さ３０ｃｍに切ったそれぞれの絶縁電線の一端を固定
し、その固定端から１０ｃｍの所に５ｇの荷重をかけた
時の変形量（ｍｍ）を測定した。

【００６０】 耐傷性 電気用品技術基準別表第８に準じ、金具端部にそれぞれ
の絶縁電線を押し当てると共に２Ｎの荷重をかけ、その
後、外部被覆層を剥し、内部被覆層に傷が生じていなけ
れば耐傷性良好（表中では○）とし、傷が生じていたら
耐傷性不良（表中では×）とした。

【００６１】実施例１〜４および比較例１〜６で作製し
たそれぞれの絶縁電線における各試験の結果を表２に示
す。

【００６２】

【表２】

【００６３】表２に示すように、本発明である実施例１
〜４の絶縁電線は、機械特性、耐寒性、耐熱老化性、可
撓性、耐傷性の全てにおいて優れていた。

【００６４】これに対して、比較例１の絶縁電線は、内
部被覆層におけるテトラフルオロエチレン−プロピレン
共重合体とエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
との重量比が規定外（テトラフルオロエチレン−プロピ
レン共重合体のみの使用）であるため、引張強さが低い
と共に、耐寒性が劣っている。

【００６５】比較例２の絶縁電線は、内部被覆層におけ
るテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体とエチ
レン−テトラフルオロエチレン共重合体との重量比が規
定外（テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体が
過少、かつ、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体が過多）であるため、伸びが著しく低いと共に、可撓
性が劣っている。

【００６６】比較例３の絶縁電線は、内部被覆層におけ
るテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体とエチ
レン−テトラフルオロエチレン共重合体との重量比は規
定内であるが、充填剤の添加量が多過ぎるため、引張強
さ、伸びが著しく低いと共に、耐寒性、耐熱老化性が劣
っている。

【００６７】比較例４の絶縁電線は、内部被覆層におけ
るテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体とエチ
レン−テトラフルオロエチレン共重合体との重量比およ
び充填剤の添加量は規定内であるが、外部被覆層を形成
する外部被覆用コンパウンドとしてエチレン−テトラフ
ルオロエチレンを用いている。このため、内部被覆層と
外部被覆層との相溶性が比較的良好となり、内部被覆層
と外部被覆層とが密着しやすく剥離しにくい。よって、
機械特性、耐熱老化性、耐傷性が測定不能となり、熱器
具用絶縁電線として実用に供することができない。

【００６８】比較例５の絶縁電線は、導体の外周をシリ
コーンゴムで被覆し、そのシリコーンゴムの外周をガラ
ス編組で被覆したシリコーンゴム絶縁電線である。外部
被覆層としてガラス編組を用いているため耐傷性は良好
となるが、シリコーンゴム本来の可撓性が損なわれてい
る。また、引張強さ、耐熱老化性が著しく劣っている。
比較例６の絶縁電線は、導体の外周をテトラフルオロ
エチレンを主成分とする樹脂組成物で二層に被覆したテ
トラフルオロエチレン樹脂絶縁電線である。機械特性、
耐寒性、耐熱老化性には優れているものの、可撓性、耐
傷性が著しく劣っている。

【００６９】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、可撓性、
耐熱性および耐傷性に優れた熱器具用絶縁電線を得るこ
とができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱器具用絶縁電線の横断面を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 熱器具用絶縁電線 ２ 銅撚線（導体） ３ 内部被覆層 ４ 外部被覆層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 123/04 ＰＥＲ Ｃ０９Ｄ 123/04 ＰＥＲ 123/08 ＰＥＲ 123/08 ＰＥＲ 127/18 ＰＦＪ 127/18 ＰＦＪ Ｈ０１Ｂ 7/34 Ｈ０１Ｂ 7/34 Ａ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体の外周に、順次、内部被覆層および
   外部被覆層を形成した熱器具用絶縁電線において、上記
   内部被覆層が６０〜９５重量％のテトラフルオロエチレ
   ン−プロピレン系共重合体と５〜４０重量％のエチレン
   −テトラフルオロエチレン系共重合体とで構成されるふ
   っ素系ポリマ１００重量部に対して、炭酸カルシウム、
   クレー、またはタルクから選択される少なくとも１種の
   充填剤を１４０重量部以下添加してなる組成物でなり、
   上記外部被覆層がふっ素樹脂でなり、該内部被覆層と該
   外部被覆層とが剥離可能に構成されていることを特徴と
   する熱器具用絶縁電線。
2. 【請求項２】 上記ふっ素樹脂は、ポリビニリデンフル
   オライド、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
   ロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフル
   オロアルキルビニルエーテル共重合体、およびエチレン
   −クロロトリフルオロエチレン共重合体から選択される
   少なくとも１種である請求項１記載の熱器具用絶縁電
   線。
3. 【請求項３】 上記内部被覆層が電離性放射線の照射に
   より架橋されている請求項１記載の熱器具用絶縁電線。