JP6164357B2 - 含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブル - Google Patents
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Description
本発明は、含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブルに関する。
電線及びケーブルは、絶縁層やシースといった被覆層に樹脂組成物を用いている。用いる樹脂は、電線及びケーブルの用途により異なる。例えば、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性、可とう性などを必要とする用途には、テトラフルオロエチレン−αオレフィン共重合体やエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体などが用いられている。
被覆層に用いる樹脂組成物としてテトラフルオロエチレン−αオレフィン共重合体のみを用いた場合、強靭性に問題がある。そこで、当該問題を解決するべく、テトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合体にエチレン−テトラフルオロエチレン−フルオロオレフィン共重合体及びエチレン−アクリル酸エステル共重合体をブレンドした樹脂組成物が提案されている(特許文献１参照)。
しかしながら、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体等のフッ素樹脂は融点が高く、押出成形時の温度を３００℃近くまで上げる必要があり、その結果、押出加工時に発泡を生じることで外観が悪くなるといった加工性低下の問題がある。
一方、特許文献１で用いられているエチレン−アクリル酸エステル共重合体は、一般的なエチレン系共重合体に比較して高融点であり、比較的、耐熱性が良好であるが、融点の低い樹脂をフッ素樹脂に添加すると、フッ素系ポリマーの特徴である耐熱性が損なわれる問題が出てくる。
そこで、本発明の目的は、強靭性、加工性及び耐熱性に優れた含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブルを提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するために、下記［１］〜［５］の含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブルを提供する。
［１］テトラフルオロエチレン−炭素数２〜４のα−オレフィン系共重合体（第１の含フッ素共重合体）及びマレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（第２の含フッ素共重合体）を含むフッ素樹脂成分と、ポリエチレンと、架橋助剤とを含有し、前記第１の含フッ素共重合体と、前記第２の含フッ素共重合体との配合質量比（第１の含フッ素共重合体：第２の含フッ素共重合体）は、９０：１０〜３０：７０であり、前記ポリエチレンの配合量は、前記フッ素樹脂成分１００質量部に対して１０〜５０質量部である含フッ素エラストマー組成物。
［２］前記フッ素樹脂成分１００質量部に対して１００質量部以下の無機充填剤をさらに含有する前記［１］に記載の含フッ素エラストマー組成物。
［３］導体と、前記導体の外周に被覆された、前記［１］又は前記［２］に記載の含フッ素エラストマー組成物からなる絶縁層とを備えた絶縁電線。
［４］前記［１］又は前記［２］に記載の含フッ素エラストマー組成物からなるシースを備えたケーブル。
［５］前記［３］に記載の絶縁電線を備えたケーブル。
［２］前記フッ素樹脂成分１００質量部に対して１００質量部以下の無機充填剤をさらに含有する前記［１］に記載の含フッ素エラストマー組成物。
［３］導体と、前記導体の外周に被覆された、前記［１］又は前記［２］に記載の含フッ素エラストマー組成物からなる絶縁層とを備えた絶縁電線。
［４］前記［１］又は前記［２］に記載の含フッ素エラストマー組成物からなるシースを備えたケーブル。
［５］前記［３］に記載の絶縁電線を備えたケーブル。
本発明によれば、強靭性、加工性及び耐熱性に優れた含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブルを提供することができる。
〔含フッ素エラストマー組成物〕
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、テトラフルオロエチレン−炭素数２〜４のα−オレフィン系共重合体（第１の含フッ素共重合体）及びマレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（第２の含フッ素共重合体）を含むフッ素樹脂成分と、ポリエチレンと、架橋助剤とを含有し、前記第１の含フッ素共重合体と、前記第２の含フッ素共重合体との配合質量比（第１の含フッ素共重合体：第２の含フッ素共重合体）は、９０：１０〜３０：７０であり、前記ポリエチレンの配合量は、前記フッ素樹脂成分１００質量部に対して１０〜５０質量部である。
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、テトラフルオロエチレン−炭素数２〜４のα−オレフィン系共重合体（第１の含フッ素共重合体）及びマレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（第２の含フッ素共重合体）を含むフッ素樹脂成分と、ポリエチレンと、架橋助剤とを含有し、前記第１の含フッ素共重合体と、前記第２の含フッ素共重合体との配合質量比（第１の含フッ素共重合体：第２の含フッ素共重合体）は、９０：１０〜３０：７０であり、前記ポリエチレンの配合量は、前記フッ素樹脂成分１００質量部に対して１０〜５０質量部である。
（フッ素樹脂成分：第１及び第２の含フッ素共重合体）
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、第１及び第２の含フッ素共重合体を含むフッ素樹脂成分を含有している。
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、第１及び第２の含フッ素共重合体を含むフッ素樹脂成分を含有している。
Ａ．第１の含フッ素共重合体
第１の含フッ素共重合体は、テトラフルオロエチレン−炭素数２〜４のα−オレフィン系共重合体である。テトラフルオロエチレン−炭素数２〜４のα−オレフィン系共重合体における炭素数２〜４のα−オレフィンとしては、プロピレン又はブテン−１を単独で、若しくはエチレン、プロピレン、ブテン−１及びイソブテンから選ばれる２種以上を組合せて用いることが好ましく、プロピレンを単独で又は他のものと組合わせて用いることが特に好ましい。
第１の含フッ素共重合体は、テトラフルオロエチレン−炭素数２〜４のα−オレフィン系共重合体である。テトラフルオロエチレン−炭素数２〜４のα−オレフィン系共重合体における炭素数２〜４のα−オレフィンとしては、プロピレン又はブテン−１を単独で、若しくはエチレン、プロピレン、ブテン−１及びイソブテンから選ばれる２種以上を組合せて用いることが好ましく、プロピレンを単独で又は他のものと組合わせて用いることが特に好ましい。
テトラフルオロエチレン−炭素数２〜４のα−オレフィン系共重合体は、主成分であるテトラフルオロエチレン及び炭素数２〜４のα−オレフィンと共重合可能な成分をさらに共重合させたものであってもよい。例えば、炭素数２〜４のα−オレフィンとしてプロピレンを用いた場合、主成分のテトラフルオロエチレン及びプロピレンと共重合可能な成分、例えばイソブチレン、アクリル酸、アクリル酸アルキルエステル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロペン、クロロエチルビニルエーテル、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル等を適宜、共重合させたものであってもよい。
テトラフルオロエチレン−炭素数２〜４のα−オレフィン系共重合体、例えば、テトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合体は、耐熱性、成型性等の観点からテトラフルオロエチレンとプロピレンとの含有モル比(テトラフルオロエチレン／プロピレン)が９５／５〜３０／７０であることが好ましく、９０／１０〜４５／５５であることが更に好ましい。また、適宜加えられる主成分以外の成分の含有量としては、主成分に対して、５０モル％以下が好ましく、３０モル％以下が更に好ましい。プロピレン以外の炭素数２〜４のα−オレフィンを用いた場合のテトラフルオロエチレンとの含有モル比、主成分以外の成分の含有量も上記プロピレンを用いた場合と同様である。
本実施の形態で用いるテトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合体等のテトラフルオロエチレン−炭素数２〜４のα−オレフィン系共重合体は、押出時の自己発熱抑制の観点から、１００℃におけるムーニー粘度が２００ＭＬ以下であることが好ましく、５０ＭＬ以下であることがより好ましい。
Ｂ．第２の含フッ素共重合体
第２の含フッ素共重合体は、マレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体である。マレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体には、ポリマの側鎖にグラフトするマレイン酸グラフトエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体と、ポリマの主鎖に共重合するマレイン酸共重合エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体がある。耐熱性（伸び残率）の観点から、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体がマレイン酸で変性されたものである必要がある。マレイン酸による変性量は、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体量の０．１〜５質量％であることが好ましい。マレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を使用することで、ポリエチレンを添加することによるフッ素系ポリマーの特徴である耐熱性が損なわれる問題を解決することができる。
第２の含フッ素共重合体は、マレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体である。マレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体には、ポリマの側鎖にグラフトするマレイン酸グラフトエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体と、ポリマの主鎖に共重合するマレイン酸共重合エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体がある。耐熱性（伸び残率）の観点から、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体がマレイン酸で変性されたものである必要がある。マレイン酸による変性量は、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体量の０．１〜５質量％であることが好ましい。マレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を使用することで、ポリエチレンを添加することによるフッ素系ポリマーの特徴である耐熱性が損なわれる問題を解決することができる。
第２の含フッ素共重合体としてのマレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体は、主成分であるエチレン及びテトラフルオロエチレンと共重合可能な成分をさらに共重合させたものであってもよい。エチレン及びテトラフルオロエチレン以外の第３成分としては、例えばフルオロオレフィンを用いることができる。
フルオロオレフィンとしては、例えばクロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレンなどが挙げられるが、これらに限られるものではない。
マレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体は、耐熱性等の観点からエチレンとテトラフルオロエチレンとの含有モル比(エチレン／テトラフルオロエチレン)が１０／９０〜４０／６０であることが好ましい。また、適宜加えられる主成分以外の第３成分の含有量としては、主成分に対して、２０モル％以下が好ましく、１０モル％以下が更に好ましい。
本実施の形態で用いるマレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体は、押出時の自己発熱抑制の観点から、メルトフローレート（２９７℃, ４９Ｎ）が１０以上であることが好ましく、融点が２４０℃以下であることが更に好ましい。
上記第１の含フッ素共重合体と、上記第２の含フッ素共重合体との配合質量比（第１の含フッ素共重合体：第２の含フッ素共重合体）は、９０：１０〜３０：７０である必要がある。第１の含フッ素共重合体：第２の含フッ素共重合体＝８０：２０〜４０：６０であることが好ましく、７０：３０〜５０：５０であることがより好ましい。上記第１の含フッ素共重合体の質量比が９０より多い場合、強靭性（カットスルー特性）が不十分であり、上記第２の含フッ素共重合体の質量比が７０より多い場合においては、強靭性（引張伸び特性）が悪化する。
（ポリエチレン）
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、押出加工時における発泡等の発生を抑える目的で、上記フッ素樹脂成分に加え更にポリエチレンを含有している。
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、押出加工時における発泡等の発生を抑える目的で、上記フッ素樹脂成分に加え更にポリエチレンを含有している。
本実施の形態で用いるポリエチレンとしては、低密度から高密度まで様々な種類のポリエチレンの中でどの種類を用いてもよい。
前述のエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体の融点は２５０℃程度であり、押出成型は場合により、３００℃程度の高温を必要とする。その際に、樹脂や充填剤が吸湿していた水分により発泡が発生し、電線の機械的強度が低下する問題がある。押出温度を低下させた場合でも、樹脂の自己発熱のため発泡を防ぐことができない。
上記の理由から、押出成型により電線を製造する際には発泡により線速が制限される。線速を増加させるためには、押出機のスクリュー回転数を増加させる必要がある。それに伴い自己発熱による温度上昇が激しくなり、発泡が生じるためである。
本実施の形態においては、所定量のポリエチレンを添加することで、樹脂組成物全体の粘度を低下させ、それに伴い自己発熱を抑えることができるため、発泡を抑制し、加工性を向上することができる。
本実施の形態におけるポリエチレンの配合量は、上記フッ素樹脂成分の総量１００質量部に対して、１０〜５０質量部である必要がある。２０〜４０質量部であることが好ましい。１０質量部に満たない場合においては、成形時に発泡が発生し、加工性が悪化する。また、５０質量部より多い場合においては、強靭性（カットスルー特性）が悪化する。
（その他のポリマー）
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体等を必要に応じて含有することもできる。
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体等を必要に応じて含有することもできる。
（架橋助剤）
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、架橋反応性を高めるために、架橋助剤を含有している。
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、架橋反応性を高めるために、架橋助剤を含有している。
架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメリテート、テトラアリルピロメリテート等のアリル型化合物が特に好ましい。
本実施の形態における架橋助剤の配合量は、上記フッ素樹脂成分の総量１００質量部に対して、０．１〜３質量部であることが好ましく、０．５〜２質量部であることがより好ましい。
（無機充填剤）
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、無機充填剤を更に含有していることが好ましい。
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、無機充填剤を更に含有していることが好ましい。
無機充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレーなどが挙げられるが、これらに限られるものではない。
本実施の形態における無機充填剤の配合量は、耐熱性の観点から、上記フッ素樹脂成分の総量１００質量部に対して、１００質量部以下であることが好ましく、８０質量部以下であることがより好ましく、５０質量部以下であることが更に好ましい。
テトラフルオロエチレン−炭素数２〜４のα−オレフィン系共重合体、ポリエチレン、架橋助剤、及び無機充填剤から構成される樹脂組成物にマレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を添加することにより、ポリマーと無機充填剤の密着性が向上し、耐熱性が向上する。
（その他の添加剤）
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物には、上記添加剤に加え、適宜、その他の充填剤、難燃剤、架橋剤、滑剤、酸化防止剤、可塑剤などを添加してもよい。
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物には、上記添加剤に加え、適宜、その他の充填剤、難燃剤、架橋剤、滑剤、酸化防止剤、可塑剤などを添加してもよい。
〔絶縁電線〕
本発明の実施形態に係る絶縁電線は、導体と、導体の外周に被覆された、本発明の実施形態に係る上記含フッ素エラストマー組成物からなる絶縁層とを備えたことを特徴とする。
本発明の実施形態に係る絶縁電線は、導体と、導体の外周に被覆された、本発明の実施形態に係る上記含フッ素エラストマー組成物からなる絶縁層とを備えたことを特徴とする。
図１は、本発明の実施の形態に係る絶縁電線の一例を示す横断面図である。
図１に示すように、本実施の形態に係る絶縁電線１０は、汎用の材料、例えば、純銅や錫めっき銅等からなる導体１と、導体１の外周に被覆された絶縁層２とを備える。導体１は、図１のように１本である場合に限られず、複数本であってもよい。
図１に示すように、本実施の形態に係る絶縁電線１０は、汎用の材料、例えば、純銅や錫めっき銅等からなる導体１と、導体１の外周に被覆された絶縁層２とを備える。導体１は、図１のように１本である場合に限られず、複数本であってもよい。
絶縁層２は、本発明の実施の形態に係る上記の含フッ素エラストマー組成物から構成され、電子線照射等により架橋されている。
本実施の形態においては、絶縁体を、単層で構成してもよく、また、多層構造とすることもできる。さらに、必要に応じて、セパレータ、編組等を施してもよい。
〔ケーブル〕
本発明の実施形態に係るケーブルは、本発明の実施形態に係る上記含フッ素エラストマー組成物を被覆材料（絶縁層及び／又はシース）として使用したことを特徴とする。
本発明の実施形態に係るケーブルは、本発明の実施形態に係る上記含フッ素エラストマー組成物を被覆材料（絶縁層及び／又はシース）として使用したことを特徴とする。
図２は、本発明の実施の形態に係るケーブルの一例を示す横断面図である。
図２に示すように、本実施の形態に係るケーブル２０は、導体１に絶縁層２を被覆した絶縁電線３本を紙等の介在４と共に撚り合わせた三芯撚り線と、三芯撚り線の外周に施された押え巻きテープ５と、その外周に押出被覆されたシース３とを備える。絶縁電線は単芯でもよく、三芯以外の多芯撚り線であってもよい。
図２に示すように、本実施の形態に係るケーブル２０は、導体１に絶縁層２を被覆した絶縁電線３本を紙等の介在４と共に撚り合わせた三芯撚り線と、三芯撚り線の外周に施された押え巻きテープ５と、その外周に押出被覆されたシース３とを備える。絶縁電線は単芯でもよく、三芯以外の多芯撚り線であってもよい。
絶縁層２及びシース３は、本発明の実施の形態に係る上記の含フッ素エラストマー組成物から構成され、電子線照射等により架橋されている。絶縁体２、シース３のどちらかだけが上記の含フッ素エラストマー組成物から構成されていてもよいが、両方であることが好ましい。
本実施の形態においては、シースを、単層で構成してもよく、また、多層構造とすることもできる。さらに、必要に応じて、セパレータ、編組等を施してもよい。
〔本発明の実施の形態の効果〕
本発明の実施の形態によれば、強靭性、加工性及び耐熱性に優れた含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブルを提供することができる。
また、高価なフッ素系ポリマーと比較し、非常に安価であるポリエチレンをブレンドすることで、含フッ素エラストマー組成物の製造コストを下げることが可能となる。
本発明の実施の形態によれば、強靭性、加工性及び耐熱性に優れた含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブルを提供することができる。
また、高価なフッ素系ポリマーと比較し、非常に安価であるポリエチレンをブレンドすることで、含フッ素エラストマー組成物の製造コストを下げることが可能となる。
以下に、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
図１の構造の絶縁電線１０を下記の通りの方法で製造し、評価を行なった。
(含フッ素エラストマー組成物の作製)
表１〜２に記載される所定量の各配合剤を１８０℃で投入し、その後２６０℃まで昇温させながら、ニーダーを用いて溶融混練し、各実施例及び比較例の含フッ素エラストマー組成物を作製した。用いた配合剤は、表３に示す通りである。
表１〜２に記載される所定量の各配合剤を１８０℃で投入し、その後２６０℃まで昇温させながら、ニーダーを用いて溶融混練し、各実施例及び比較例の含フッ素エラストマー組成物を作製した。用いた配合剤は、表３に示す通りである。
(絶縁電線の製造)
次に、作製した含フッ素エラストマー組成物を７５ｍｍ押出機(〔設定温度〕シリンダー：２６０℃、ヘッド：２７０℃、ダイス：２７０℃)を用い、外径０．９ｍｍの錫めっき銅撚線導体上に厚さ０．４ｍｍに押出被覆した。この際の線速は１００ｍ/ｍｉｎとした。次に、これに対し１０Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋させ、各実施例及び比較例の絶縁電線を製造した。
次に、作製した含フッ素エラストマー組成物を７５ｍｍ押出機(〔設定温度〕シリンダー：２６０℃、ヘッド：２７０℃、ダイス：２７０℃)を用い、外径０．９ｍｍの錫めっき銅撚線導体上に厚さ０．４ｍｍに押出被覆した。この際の線速は１００ｍ/ｍｉｎとした。次に、これに対し１０Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋させ、各実施例及び比較例の絶縁電線を製造した。
(絶縁電線の評価)
製造した絶縁電線について、下記の試験・評価を行なった。表１〜２に評価結果を示す。
製造した絶縁電線について、下記の試験・評価を行なった。表１〜２に評価結果を示す。
１．引張試験：機械特性（強靭性）の評価
＜評価方法＞
製造した絶縁電線から錫めっき銅撚線を引き抜き、チューブ形状とした各サンプルの引張強度、引張伸びを測定した。引張強度は１５ＭＰａ以上を、引張伸びは１５０％以上を合格（○）とし、１５ＭＰａ未満、１５０％未満を不合格（×）とした。
＜評価方法＞
製造した絶縁電線から錫めっき銅撚線を引き抜き、チューブ形状とした各サンプルの引張強度、引張伸びを測定した。引張強度は１５ＭＰａ以上を、引張伸びは１５０％以上を合格（○）とし、１５ＭＰａ未満、１５０％未満を不合格（×）とした。
２．熱老化試験：耐熱性の評価
＜評価方法＞
製造した絶縁電線から錫めっき銅撚線を引き抜き、チューブ形状とした各サンプルを２５０℃で１６８時間保持し、その後、上記１．記載の通りの引張試験を実施した。サンプルの引張強度、引張伸びを測定し、初期値（上記１．での測定値）に対する引張強度残率、引張伸び残率を求めた。引張強度残率、引張伸び残率ともに、５０％以上を合格（○）とし、５０％未満を不合格（×）とした。
＜評価方法＞
製造した絶縁電線から錫めっき銅撚線を引き抜き、チューブ形状とした各サンプルを２５０℃で１６８時間保持し、その後、上記１．記載の通りの引張試験を実施した。サンプルの引張強度、引張伸びを測定し、初期値（上記１．での測定値）に対する引張強度残率、引張伸び残率を求めた。引張強度残率、引張伸び残率ともに、５０％以上を合格（○）とし、５０％未満を不合格（×）とした。
３．加工性評価
成形後の絶縁電線断面を観察し、発泡の有無を確認した。発泡が無かったものを合格（○）とし、発泡が有ったものを不合格（×）とした。
成形後の絶縁電線断面を観察し、発泡の有無を確認した。発泡が無かったものを合格（○）とし、発泡が有ったものを不合格（×）とした。
４．カットスルー試験：強靭性の評価
＜評価方法＞
９０度の金属エッジの上に絶縁電線を置き、２００℃で３００ｇの荷重を加えて１０分間、エッジと絶縁電線の導体とが導通しなければ合格（○）とし、導通したものを不合格（×）とした。
＜評価方法＞
９０度の金属エッジの上に絶縁電線を置き、２００℃で３００ｇの荷重を加えて１０分間、エッジと絶縁電線の導体とが導通しなければ合格（○）とし、導通したものを不合格（×）とした。
本発明の規定する範囲内である実施例１〜４においては、強靭性、加工性及び耐熱性の全てが合格であった。
比較例１においては、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体の量が多く、カットスルー特性が不十分であった。
比較例２においては、マレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体の量が多く、引張伸びが不十分であった。
比較例３においては、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体がマレイン酸で変性されていないため、耐熱性が不十分であった。
比較例４においては、ポリエチレン量が少なく、絶縁電線に発泡が生じたため不合格であった。
比較例５においては、ポリエチレン量が多く、カットスルー特性が不十分であった。
なお、本発明は、上記実施の形態及び実施例に限定されず種々に変形実施が可能である。
１０：絶縁電線、２０：ケーブル
１：導体、２：絶縁層
３：シース、４：介在、５：押さえ巻きテープ
１：導体、２：絶縁層
３：シース、４：介在、５：押さえ巻きテープ
Claims (5)
- テトラフルオロエチレン−炭素数２〜４のα−オレフィン系共重合体（第１の含フッ素共重合体）及びマレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（第２の含フッ素共重合体）を含むフッ素樹脂成分と、ポリエチレンと、架橋助剤とを含有し、
前記第１の含フッ素共重合体と、前記第２の含フッ素共重合体との配合質量比（第１の含フッ素共重合体：第２の含フッ素共重合体）は、９０：１０〜３０：７０であり、
前記ポリエチレンの配合量は、前記フッ素樹脂成分１００質量部に対して１０〜５０質量部である含フッ素エラストマー組成物。 - 前記フッ素樹脂成分１００質量部に対して１００質量部以下の無機充填剤をさらに含有する請求項１に記載の含フッ素エラストマー組成物。
- 導体と、前記導体の外周に被覆された、請求項１又は請求項２に記載の含フッ素エラストマー組成物からなる絶縁層とを備えた絶縁電線。
- 請求項１又は請求項２に記載の含フッ素エラストマー組成物からなるシースを備えたケーブル。
- 請求項３に記載の絶縁電線を備えたケーブル。
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