JPH10222087A - 表示板ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】操作つまみ動作機構における部品点数を削減
し、表示板の周囲から操作つまみまでの距離を小さくす
ることができる表示板ホルダを提供する。 【解決手段】表示板ホルダ１５は表示板１の電極端子を
プリント基板の穴に案内する漏斗状穴を有し表示板１と
プリント基板３の間に配置される。パネルに案内される
操作つまみ５をパネルから突出する方向に付勢する弾性
ヒンジ１５ｂを表示板ホルダ１５に一体に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は電気機器の表示板
を保持する表示板ホルダに係わり、特に、車載用音響機
器に好適な表示板ホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】車載用音響機器に用いられる従来の表示
板ホルダの例を図８〜図１０に示す。表示板１とプリン
ト基板３の間には図８および図９（ｂ）に示すように表
示板ホルダ２が介在する。プリント基板３には表示板１
の電極端子１ａ、１ａ…が入る穴３ａ、３ａ…が設けら
れており、電極端子１ａは、図９（ａ）に示すように、
表示板ホルダ２の漏斗状穴２ａに導かれプリント基板３
の穴３ａに挿入される。表示板ホルダ２は表示板１の位
置決めの機能も有している。

【０００３】図１０にプリント基板３に固定されたスイ
ッチ４とそれを操作する操作つまみ５の位置関係を示
す。図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、プリント
基板３に固定されたスイッチ４の前方に操作つまみ５が
配置される。なお、図１０（ａ）および（ｂ）には示し
ていないが、図１０（ｃ）に示すように表示板１の前方
には操作つまみ５を案内するパネル９が配置される。図
には操作つまみ５とスイッチ４を１つづつしか示してい
ないが通常これらは複数個並べて配置される。

【０００４】操作つまみ５等は図１０（ｂ）に示す状態
に組み付けられるが、組付け作業を説明すると、先ず、
パネル９を裏返して、穴９ａ、９ａ…に操作つまみ５、
５…を挿入する。その上にクッション７の穴７ａに操作
つまみ５のボス５ａが入るようにクツション７を置き、
さらに、クッション押え６の穴６ａに操作つまみ５のボ
ス５ａが入るようにクッション押え６を重ね、クッショ
ン押え６の上にプリント基板３を置き、ねじ８をパネル
９のねじ穴に螺合させて上記の各部材を組付けてアセン
ブリを作る。

【０００５】次に図１０（ｃ）を参照して操作つまみ５
の動作を説明する。操作つまみ５は通常クッション７の
弾力によりパネル９に圧接され、パネル９から突出して
いる。操作つまみ５を手で押し込むと、クッション７が
撓み操作つまみ５がパネル９より内側に入り操作つまみ
５のボス５ａがスイッチ４のプランジャ４ａを押してス
イッチ４が動作する。操作つまみ５から手を放すと、操
作つまみ５はクッション７の弾力により元の位置に戻
る。

【０００６】上記従来の操作つまみの作動機構では、ク
ッション７やクッション押え６等の部品が必要であり、
部品点数が多く組立て工数が多くなる。すなわち製造コ
ストが高くなるという問題があった。

【０００７】図１１および図１２に従来の操作つまみの
作動機構の他の例を示す。この例では、操作つまみ１０
にヒンジ１０ｂを一体に形成している。また、操作つま
み１０とプリント基板３の間にヒンジ押え１１が配置さ
れる。

【０００８】図１２を参照して操作つまみ１０の動作を
説明する。操作つまみ１０は通常ヒンジ１０ｂの弾力に
よりパネル９に圧接され、パネル９から突出している。
操作つまみ１０を手で押し込むと、ヒンジ１０ｂが撓み
操作つまみ１０がパネル９より内側に入り、操作つまみ
１０のボス１０ａがスイッチ４のプランジャ４ａを押し
てスイッチ４が動作する。操作つまみ１０から手を放す
と、操作つまみ１０はヒンジ１０ｂの弾力により元の位
置に戻る。

【０００９】図１２に示す従来のものは図１０に示した
従来のものにより部品点数が減るが、ヒンジ押え１１が
必要であり、部品点数の削減や組立て性の点で十分でな
い。また、操作つまみ１０と一体にヒンジ１０ｂを形成
するため、つまみを成形する際に使用する金型がアンダ
ーカットとなり、スライド構造を持つ金型を使用しなけ
ればならず、金型代が高くなるという問題があった。

【００１０】さらに、図１０に示した従来例と図１２に
示した従来例とに共通して次のような欠点があった。す
なわち、操作つまみとスイッチとの近傍に他の部品が存
在するために、表示板の周囲から操作つまみまでの距離
が大きくなり、車載用音響機器等のように外径寸法が制
約される場合には設計の自由度が制限されるという問題
があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記した点
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、操作つまみ作動機構の部品点数や組立て工数が削減
され、しかも表示板の周囲から操作つまみまでの距離を
小さくすることが可能な表示板ホルダを提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の表示板ホルダ
は、表示板の電極端子をプリント基板の穴に案内する漏
斗状穴を有し表示板とプリント基板の間に配置される表
示板ホルダにおいて、パネルに案内される操作つまみを
パネルから突出する方向に付勢する弾性ヒンジを一体に
設けたものである。

【００１３】さらに、この発明の表示板ホルダは、表示
板の電極端子をプリント基板の穴に案内する漏斗状穴を
有し表示板とプリント基板の間に配置される表示板ホル
ダにおいて、パネルに案内されるシーソーつまみの中央
を支持する支点と前記シーソーつまみの両側をパネルか
ら夫々突出する方向に付勢する１対の弾性ヒンジを一体
に設けたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】この発明の実施例である表示板ホ
ルダを図面に基づいて説明する。図において、従来例で
示したものと同様の機能を有する部材は同一の符号が付
されており、その詳細な説明を省略する。図１はこの発
明の第１の実施例である表示板ホルダの取付け状態を示
す分解斜視図であり、図２は同表示板ホルダの取付け状
態を示す斜視図である。図における表示板ホルダ１５は
図８および図９における表示板ホルダ２と類似の機能を
有するが、表示板ホルダ１５にはヒンジ１５ｂが設けら
れている点で表示板ホルダ２と異なる。表示板ホルダ１
５の漏斗状穴１５ａは表示板ホルダ２の漏斗状穴２ａと
同様の機能を有する。

【００１５】図３および図４にプリント基板３に固定さ
れたスイッチ４とそれを操作する操作つまみ５の位置関
係を示す。すなわち、プリント基板３に固定されたスイ
ッチ４の前方に操作つまみ５が配置される。なお、図３
には示していないが、図４に示すように表示板１の前方
には操作つまみ５を案内するパネル９が配置される。図
には操作つまみ５とスイッチ４およびヒンジ１５ｂを１
つづつしか示していないが通常これらは複数個並べて配
置される。

【００１６】図５を参照して操作つまみ５の動作を説明
する。操作つまみ５は通常は図５（ａ）に示すように、
ヒンジ１５ｂの弾力によりパネル９に圧接され、パネル
９から突出している。操作つまみ５を手で押し込むと、
図５（ｂ）に示すように、ヒンジ１５ｂが撓み操作つま
み５がパネル９より内側に入り操作つまみ５のボス５ａ
がスイッチのプランジャを押してスイッチが動作する。
（図５にはスイッチを示していないがスイッチ４は図４
に示されている）操作つまみ１０から手を放すと、操作
つまみ１０はヒンジ１０ｂの弾力により元の位置に戻
る。

【００１７】図６はこの発明の第２の実施例である表示
板ホルダの取付け状態を示す分解斜視図である。図にお
ける表示板ホルダ１６は図８および図９における表示板
ホルダ２と類似の機能を有するが、表示板ホルダ１６に
はヒンジ１６ｂ、１６ｃおよび支点１６ｄが設けられて
いる点で表示板ホルダ２と異なる。

【００１８】表示板ホルダ１６の漏斗状穴１６ａは表示
板ホルダ２の漏斗状穴２ａと同様の機能を有する。パネ
ル９にはシーソーつまみ１７を案内する穴９ａが設けら
れている。図にはシーソーつまみ１７を１つしか示して
いないが通常シーソーつまみ１７は複数個並べて配置さ
れる。また、図３に示すつまみ５も追加して配置しても
よい。

【００１９】図７を参照してシーソーつまみ１７の動作
を説明する。シーソーつまみ１７は通常は図７（ａ）に
示すように、ヒンジ１６ｂおよび１６ｃの弾力によりそ
の両側がパネル９に圧接され、シーソーつまみ１７はパ
ネルに対して平行な状態となっている。操作つまみ１７
の左側を手で押すと、図７（ｂ）に示すように、操作つ
まみ１７が傾き、ヒンジ１６ｃが撓み、シーソーつまみ
１７のボス１７ａが左側のスイッチ４のプランジャを押
してスイッチ４（左側）が動作する。

【００２０】シーソーつまみ１７から手を放すと、シー
ソーつまみ１７はヒンジ１６ｂ、１６ｃの弾力により元
の位置に戻る。操作つまみ１７の右側を手で押すと、図
７（ｃ）に示すように、シーソーつまみ１７が傾き、ヒ
ンジ１６ｂが撓み、シーソーつまみ１７のボス１７ｂが
右側のスイッチ４のプランジャを押してスイッチ４（右
側）が動作する。シーソーつまみ１７から手を放すと、
シーソーつまみ１７はヒンジ１６ｂ、１６ｃの弾力によ
り元の位置に戻る。

【００２１】

【発明の効果】この発明の表示板ホルダによれば、従来
の操作つまみ動作機構におけるクッション押え６、クッ
ション７、ヒンジ押え１１等の部材が不要となり、部品
点数が削減される。そして部品点数の削減により組立て
性が向上しコストダウンが達成される。

【００２２】また、従来の操作つまみ１０のようにヒン
ジ１０ｂを形成する必要がなく、スライド構造を持つ金
型を使用する必要がないため、金型代も従来のものより
安くなる。

【００２３】操作つまみとスイッチとの近傍に従来のも
ののように他の部品が存在することがなく、表示板の周
囲から操作つまみまでの距離を小さくすることができ
る。従って、車載用音響機器等のように外径寸法が制約
される場合には設計の自由度が大きくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例である表示板ホルダの
取付け状態を示す分解斜視図である。

【図２】同表示板ホルダの取付け状態を示す斜視図であ
る。

【図３】図３（ａ）は同表示板ホルダと操作つまみとの
位置関係を示す分解斜視図、図３（ｂ）は同表示板ホル
ダと操作つまみとの組付け状態を示す斜視図である。

【図４】同表示板ホルダの取付け状態を示す断面図であ
る。

【図５】同表示板ホルダの作用を説明するための断面図
である。

【図６】この発明の第２の実施例である表示板ホルダの
取付け状態を示す分解斜視図である。

【図７】同表示板ホルダの作用を説明するための平面図
である。

【図８】従来の表示板ホルダの取付け状態を示す分解斜
視図である。

【図９】図９（ａ）は同表示板ホルダの作用を説明する
ための断面図、図９（ｂ）は同表示板ホルダの取付け状
態を示す斜視図である。

【図１０】図１０（ａ）は同表示板ホルダを用いた車載
用音響機器の操作つまみの取付け状態を示す分解斜視
図、図１０（ｂ）は同表示板ホルダを用いた車載用音響
機器の操作つまみの取付け状態を示す斜視図、図１０
（ｃ）は同表示板ホルダを用いた車載用音響機器の操作
つまみの取付け状態を示す断面図である。

【図１１】図１１（ａ）は従来の他の例の表示板ホルダ
の取付け状態を示す分解斜視図、図１１（ｂ）は同表示
板ホルダの取付け状態を示す斜視図である。

【図１２】同表示板ホルダの取付け状態を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 表示板、１ａ 電極端子 ２ 表示板ホルダ、２ａ 漏斗状穴 ３ プリント基板、３ａ 穴 ４ スイッチ、４ａ プランジャ ５ 操作つまみ、５ａ ボス ６ クッション押え、６ａ 穴 ７ クッション、７ａ 穴 ８ ねじ ９ パネル、９ａ 穴 １０ 操作つまみ、１０ａ ボス、１０ｂ ヒンジ １１ ヒンジ押え １５ 表示板ホルダ、１５ａ 漏斗状穴、１５ｂ ヒン
ジ １６ 表示板ホルダ、１６ａ 漏斗状穴、１６ｂ、１６
ｃ ヒンジ、１６ｄ支点 １７ シーソーつまみ、１７ａ、１７ｂ ボス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示板の電極端子をプリント基板の穴に
   案内する漏斗状穴を有し表示板とプリント基板の間に配
   置される表示板ホルダにおいて、パネルに案内される操
   作つまみをパネルから突出する方向に付勢する弾性ヒン
   ジを一体に設けたことを特徴とする表示板ホルダ。
2. 【請求項２】 表示板の電極端子をプリント基板の穴に
   案内する漏斗状穴を有し表示板とプリント基板の間に配
   置される表示板ホルダにおいて、パネルに案内されるシ
   ーソーつまみの中央を支持する支点と前記シーソーつま
   みの両側をパネルから夫々突出する方向に付勢する１対
   の弾性ヒンジを一体に設けたことを特徴とする表示板ホ
   ルダ。