JPH10219979A - 薄畳床及びそれを有する薄畳 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切り欠き寸法を限定することで畳表の引き締
め力による寸法収縮及び集中荷重がかかった時のくぼみ
を抑制できる薄畳床及びそれを有する薄畳を提供するこ
と。 【解決手段】 畳表２の逢着側面１ａから５０ｍｍ以内
且つ裏面１ｂから１０ｍｍ以内の範囲の部材を切り欠い
た総厚みが２２ｍｍ以下の薄畳床１及びこの薄畳床１に
畳表２を取り付けてなる薄畳。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フローリングに敷き込
んだり、和室洋室間の段差解消のために使用される薄畳
床及びこの薄畳床と畳表とを有する薄畳に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅の床仕上げにおいては、メン
テナンスの容易さ、かびやダニの発生防止、生活の洋式
化などにより、フローリングと称される木質系のものが
主として使用されているが、畳の風合いを求める声も多
く、フローリングの一角に畳を敷く例が多く見られてい
る。

【０００３】その場合、一般の畳はフローリングより厚
いため、敷き込んだ畳とフローリング仕上げとの厚みの
差だけ和室の床高が高くなるため、和室の床組みを下げ
る、または洋室の床組みを上げることが行われている
が、いずれも煩雑である。そのため、畳とフローリング
との段差を効率よく解消するために、厚みの薄い畳が要
求されている。こうした背景の中、厚み２５ｍｍ以下
の、より好ましくは、厚み１８ｍｍ以下のいわゆる薄畳
の需要が大きくなってきている。

【０００４】以下、従来の薄畳の構成について説明す
る。薄畳は、薄畳床と畳表を固着させてなるものであ
り、薄畳床としては天然藁からなるもの、インシュレー
ションボードなど木質系繊維板からなるもの、プラスチ
ック段ボールなどプラスチック中空成形体からなるも
の、発泡プラスチックからなるものなどが一般的に使用
されている。

【０００５】また、畳表としては、天然い草からなるも
の、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂からなるもの
が一般的に使用されている。そして、いずれのものであ
っても、畳表を逢着する、いわゆる框部において畳裏部
に回り込んだ畳表による厚み増を抑制するため、框下部
を切り欠き、そこに回り込んだ畳表を没入することが一
般的に行われている。

【０００６】また、框部そのものは、敷き込んだ際に他
の畳と突き付けられる箇所であるために、畳表と畳床の
框部との間にカバー材を配置することがある。そして、
このカバー材も框下部に回り込むことがあるため、畳表
と同様に框下部の切り欠きに没入することが一般的に行
われている。

【０００７】このような薄畳は、特開昭６２−２１９５
７号公報、実開平５−３２５６３号公報、特開平７−１
３９１３３号公報、特開平７−２１７１６３号公報など
に例示されている。この中には、特に薄畳とは明記され
ていないものがあるが、構成上、厚み２５ｍｍ以下にす
ることは可能であるため、薄畳の一例と考えることがで
きる。

【０００８】これらの公報に記載された畳は、表現は異
なるものの、いずれも框下部を切り欠き、そこに回り込
んだ畳表を没入させる構成となっており、回り込んだ畳
表による厚み増が抑制されているという特徴を有する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、元々薄い畳床を切り欠くために框部全体
の強度が低下し、縫い付けた畳表の引き締め力に耐える
ことができず、この方向に寸法収縮が生じるという問題
点を有していた。また、実際の使用時にこの切り欠いた
箇所の表面に座卓の脚など集中荷重がかかると、くぼみ
の発生が不可避であるという問題も有していた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決して、切り欠き寸法を限定することで畳表の引き締め
力による寸法収縮及び集中荷重がかかった時のくぼみを
抑制できる薄畳床及びそれを有する薄畳を提供すること
を目的としている。そのため、本発明の請求項１の薄畳
床は、畳表の逢着側面から５０ｍｍ以内且つ裏面から１
０ｍｍ以内の範囲の部材を切り欠いた総厚みが２２ｍｍ
以下の薄畳床であることを特徴とするものである。

【００１１】請求項２の薄畳床は、請求項１の構成にお
いて、上記薄畳床は、密度０．９０〜０．１０ｇ／ｃ
ｃ、厚み１５〜２ｍｍの木質系繊維板、密度０．１０〜
０．０２ｇ／ｃｃ、厚み２０〜５ｍｍのプラスチック発
泡体、厚み７〜２ｍｍのプラスチック中空成形体の内１
種以上を主要部材とするものである。

【００１２】請求項３の薄畳床は、請求項２の構成にお
いて、厚み５〜１ｍｍの合板を介在させたものである。

【００１３】請求項４の薄畳は、請求項１乃至３の薄畳
床に畳表を取り付けてなるものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１、図２に示すように、本実施
の形態の薄畳は、薄畳床１と畳表２とからなるものであ
る。薄畳床１は、図１に示すように、木質系繊維板等の
１種類の構成材３のみでなるものでもよく、又、図２に
示すように、薄畳床１は合板等の第１構成材４と、木質
系繊維板等の第２構成材５等、２つの構成材でなるもの
でもよく、或いは、図３に示すように、畳表側プラスチ
ック中空成形体等の第１構成材６と、合板等の第２構成
材７と、畳裏側プラスチック中空成形体等の第３構成材
８等、３つの構成材でなるものであってもよい。

【００１５】いずれの場合も、薄畳床１に対する畳表２
の逢着側面１ａである框下部に切り欠き１０が形成され
る。切り欠き１０の大きさは、上記逢着側面１ａからの
距離Ｌが５０ｍｍ以内、且つ薄畳床１の裏面１ｂからの
距離Ｄが１０ｍｍ以内とされる。

【００１６】薄畳床１の裏面１ｂ側には、必要により、
畳裏部用シート１１が張り付けられ、該畳裏部用シート
１１の端部は、例えば、切り欠き１０内に折り込まれて
いる。畳表１２は薄畳床１の表面１ｃ側から逢着側面１
ａを介して裏面１ｂ側に回り込み、切り欠き１０内に折
り込まれている。薄畳床１の総厚みＡは、２２ｍｍ以内
とされている。

【００１７】表１に具体的な実施例を示す。表１におけ
る畳表側プラスチック中空成形体としては、鐘淵化学工
業株式会社製のカネカプラダン（商品名）を使用した。
また、密度の異なる各種木質系繊維板（表１では４種）
としては、ＪＩＳ Ａ５９０５、同Ａ５９０６、同Ａ５
９０７の適合品を使用した。

【００１８】

【表１】

【００１９】更に、表１には示さないが、畳裏部用シー
ト１１としては、鐘淵化学工業株式会社製のポリプロピ
レンシートを使用した。そして、各構成要素を、ＪＩＳ
Ｌ２５０１に適合する畳用ビニロン糸により逢着し、
いずれの実施例１乃至５も、密度0.90〜0.10g/cc、厚み
１５〜２ｍｍの木質系繊維板、厚み７〜２ｍｍのプラス
チック中空成形体の１種以上を構成材とする薄畳床１を
作製した。

【００２０】薄畳床１の框下部には、前記切り欠き１０
を形成したが、この切り欠き１０は、畳裏部用シート１
１以外の構成材に形成した。次に、ＪＡＳ（日本農林規
格）１級の畳表２を載せて、畳用ビニロン糸（ＪＩＳ
Ｌ２５０１適合品）により逢着側面１ａである框部に逢
着し、畳裏部に回り込んだ畳表２は前記切り欠き１０内
に納まるようにして、薄畳を得た。

【００２１】例えば、実施例１の薄畳床１は、構成材と
して、厚みが７ｍｍで、密度が0.30g/ccの木質系繊維板
を有し、切り欠き１０のサイズは、畳表２の逢着側面１
ａからの距離が３０ｍｍ、薄畳の裏面１ｂからの距離が
２ｍｍである。実施例２乃至５も同様であるが、例え
ば、実施例３は構成材として、畳表２側のプラスチック
中空成形体と、密度が0.30g/ccの木質系繊維板を有す
る。

【００２２】また、比較例１乃至４として、表１に示す
部材を実施例１乃至５と同様の手順で製畳することによ
り、密度0.90g/cc以上又は0.10g/cc以下、厚み１５〜２
ｍｍの木質系繊維板、厚み７〜２ｍｍのプラスチック中
空成形体の１種以上を構成材とし、畳表２の逢着側面１
ａからの距離が５０ｍｍ以内で、裏面１ｂからの距離が
１０ｍｍ以内の切り欠き１０を有し、総厚みが２２ｍｍ
以内の薄畳床１を作製し、畳表２を逢着することによ
り、薄畳を得た。

【００２３】上記薄畳を５０℃、湿度６０％の条件下で
３０日間放置した。３０日後に得られた薄畳の特性を表
２に示す。なお、測定方法は、ＪＩＳ Ａ５９１４に準
拠した。表２から明らかなように、実施例１乃至５の薄
畳を用いると、畳長辺長さの変位をはじめ、反り、２４
時間後の切り欠き１０の部位の局部圧縮変位が問題のな
いレベルに納まっていることが分かる。

【００２４】

【表２】

【００２５】一方、比較例１乃至４においては、畳長辺
長さの変位、反り、２４時間後の切り欠き１０の部位の
局部圧縮変位が過大であることが分かる。以上の結果か
ら、実施例１乃至５の構成であれば、畳本来の機能を有
したまま、畳表２の引き締め力による寸法収縮や集中荷
重によるくぼみを抑制することができる薄畳床及び該薄
畳床を有する薄畳を得ることができる。なお、木質系繊
維板として、密度が0.90g/cc以上のものを用いると、製
床時に針折れが生じ、好ましくない。

【００２６】次に、表３に他の実施例及び比較例を示
す。表３中の実施例６乃至９は、表１の各実施例と同様
であるが、構成材としてのプラスチック発泡体として
は、鐘淵化学工業株式会社製のポリスチレン発泡体（商
品名：エペラン）を使用し、その厚みは２０〜５ｍｍ、
密度は0.10〜0.02g/ccとした。その他の畳表側プラスチ
ック中空成形体等の各構成材は、表１の実施例と同様で
あり、製畳方法も表１の各実施例と同様である。

【００２７】

【表３】

【００２８】また、表３の比較例５乃至８は、同様に、
表１の各比較例の木質系繊維板に代えて、鐘淵化学工業
株式会社製のポリスチレン発泡体（商品名：エペラン）
を使用し、その厚みは２０〜５ｍｍ、密度は0.10〜0.02
g/ccとした。その他のプラスチック中空成形体等の各構
成材は、表１の比較例と同様であり、製畳方法も表１の
各比較例と同様である。

【００２９】表３の各薄畳を５０℃、湿度６０％の条件
下で３０日間放置した。得られた薄畳の特性を表４に示
す。なお、測定方法はＪＩＳ Ａ５９１４に準拠した。
表４から明らかなように、実施例６乃至９の薄畳を用い
ると、畳長辺長さの変位を初め、反り、切り欠き部の局
部圧縮変位が問題ないレベルに納まっていることが分か
る。一方、比較例５乃至８においては、畳長辺長さの変
位及び切り欠き部の局部圧縮変位が明らかに過大であ
る。以上の結果から、実施例６乃至９の構成であれば、
畳本来の機能を有したまま、畳表の引き締め力による寸
法収縮や集中荷重によるくぼみを抑制することのできる
薄畳を得ることができる。

【００３０】

【表４】

【００３１】次に、表５に他の実施例及び比較例を示
す。表５の実施例１０乃至１４における畳表側のプラス
チック中空成形体としては、鐘淵化学工業株式会社製の
カネカプラダン（商品名）を使用した。合板としては、
ＪＡＳ１類２級合格品を、木質系繊維板としては、ＪＩ
Ｓ Ａ５９０５、同Ａ５９０６、同Ａ５９０７適合品を
使用した。プラスチック発泡体としては、鐘淵化学工業
株式会社製のポリスチレン発泡体を使用した。

【００３２】

【表５】

【００３３】また、畳裏部用シート７としては、鐘淵化
学工業株式会社製のポリプロピレンシートを使用し、畳
用ビニロン糸（ＪＩＳ Ｌ２５０１適合品）により逢着
することで、密度0.90〜0.10g/cc、厚み１５〜２ｍｍの
木質系繊維板、密度0.10〜0.02g/cc、厚み２０〜５ｍｍ
のプラスチック発泡体、厚み７〜２ｍｍのプラスチック
中空成形体の１種以上を主要部材とする薄畳床を作製し
た。ついで、前記各実施例と同様にして、畳表及び畳縁
を取り付けて、薄畳を得た。

【００３４】また、比較例９、１０として、表５に示す
部材を同様の手順で製畳することで、密度0.90〜0.10g/
cc、厚み１５〜２ｍｍである木質系繊維板、密度0.10〜
0.02g/cc、厚み２０〜５ｍｍであるプラスチック発泡
体、厚み７〜２ｍｍのプラスチック中空成形体の１種以
上を主要部材とし、且つ畳表２の逢着側面１ａから５０
ｍｍ以上且つ裏面１ｂから１０ｍｍ以上の範囲の部材を
切り欠いた総厚みが２２ｍｍ以下である薄畳を作製し
た。

【００３５】上記薄畳を５０℃、湿度６０％の条件下に
３０日間放置した。得られた薄畳の特性を表６に示す。
なお、測定方法は、ＪＩＳ Ａ５９１４に準拠した。表
６から明らかなように、実施例１０乃至１４の薄畳を用
いると、畳長辺長さの変位を初め、反り、切り欠き部の
局部圧縮変位が問題ないレベルに納まっていることが分
かる。

【００３６】

【表６】

【００３７】一方、比較例９、１０においては、畳長辺
長さの変位及び切り欠き部の局部圧縮変位が明らかに過
大となることが分かる。以上より、実施例１０乃至１４
の構成によれば、畳本来の機能を有したまま、畳表の引
き締め力による寸法収縮及び集中荷重によるくぼみを抑
制可能な薄畳を得ることができる。

【００３８】なお、前記表３に示したプラスチック発泡
体としては、ポリスチレン以外に、ポリウレタン、ポリ
プロピレンなど、汎用のものが使用できる。プラスチッ
ク発泡体として、畳床の中心部を高密度品、畳表側を低
密度品として足当たりをソフトにすることもできる。切
り欠き部が大きい場合は、密度の高いものを用いること
が好ましい。

【００３９】また、表１、表３、表５のプラスチック中
空成形体としては、ポリプロピレン以外にポリエチレン
などの汎用の熱可塑性樹脂を使用することができる。中
空構造としては、マルチウェブ構造であるもの、多数の
円柱状中空突起を形成した樹脂シートを平滑な樹脂シー
トで挟んだものなどが使用可能である。樹脂シートの厚
みは、１．５〜０．３ｍｍ程度が好適である。中央突起
部を平滑な樹脂シートで挟む場合、挟み込まれた箇所が
密閉型でも開放型でもよい。湿気排出の観点から、通気
性がある開放型が好ましい。

【００４０】表５の合板としては、ＪＡＳ１類２級のも
のを主として使用できる。薄畳床に合板を組み込むこと
により、寸法収縮改善効果が大きくなるが、厚みが５ｍ
ｍを超えると、製床時に針折れが生じ、好ましくない。
また、縫い糸としては、前記ビニロン畳糸の他に、ポリ
エチレン畳糸、ポリプロピレン畳糸、ポリエステル畳糸
など、汎用のものが使用可能である。

【００４１】また、前記畳裏部用シート１１としては、
ポリプロピレンシート以外に、クラフト紙やポリプロピ
レンシートとクラフト紙の組合せなど汎用のものが使用
可能である。畳表２としては、ＪＡＳ１級品に加え、塩
化ビニル、ポリプロピレンを主とする合成樹脂製畳表も
使用可能である。

【００４２】

【発明の効果】本発明の請求項１の薄畳床は、畳表の逢
着側面から５０ｍｍ以内且つ裏面から１０ｍｍ以内の範
囲の部材を切り欠いた総厚みが２２ｍｍ以下の薄畳床で
あるから、薄畳としての適正な厚みが得られるととも
に、切り欠き部の寸法を上記の範囲とすることにより、
上記切り欠き部の周辺部位における寸法収縮が少なくな
り、集中荷重が加わった場合のくぼみも生じにくくなる
利点がある。

【００４３】請求項２の薄畳床は、請求項１の構成にお
いて、上記薄畳床は、密度０．９０〜０．１０ｇ／ｃ
ｃ、厚み１５〜２ｍｍの木質系繊維板、密度０．１０〜
０．０２ｇ／ｃｃ、厚み２０〜５ｍｍのプラスチック発
泡体、厚み７〜２ｍｍのプラスチック中空成形体の内１
種以上を主要部材とするものであるから、上記薄畳床を
継続使用する間に生じる、畳長辺長さの変位や、反り、
切り欠き部の局部圧縮変位を小さくすることができる。

【００４４】請求項３の薄畳床は、請求項２の構成にお
いて、厚み５〜１ｍｍの合板を介在させたものであるか
ら、請求項２のものに比べて、上記薄畳床を継続使用す
る間に生じる、畳長辺長さの変位や切り欠き部の局部圧
縮変位を更に小さくすることができる。

【００４５】請求項４の薄畳は、請求項１乃至３の薄畳
床に畳表を取り付けてなるものであるから、上記薄畳床
の切り欠き部の周辺部位の寸法収縮が少なくなり、集中
荷重が加わった場合のくぼみも生じにくくなるととも
に、上記薄畳を継続使用する間に生じる、畳長辺長さの
変位や、反り、切り欠き部の局部圧縮変位を小さくする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の薄畳を示す概略垂直断面図。

【図２】本発明の他の薄畳を示す概略垂直断面図。

【図３】本発明の更に他の薄畳を示す概略垂直断面図。

【符号の説明】

１ 薄畳床 １ａ 逢着側面 １ｂ 裏面 ２ 畳表

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 畳表の逢着側面から５０ｍｍ以内且つ裏
   面から１０ｍｍ以内の範囲の部材を切り欠いた総厚みが
   ２２ｍｍ以下の薄畳床。
2. 【請求項２】 上記薄畳床は、密度０．９０〜０．１０
   ｇ／ｃｃ、厚み１５〜２ｍｍの木質系繊維板、密度０．
   １０〜０．０２ｇ／ｃｃ、厚み２０〜５ｍｍのプラスチ
   ック発泡体、厚み７〜２ｍｍのプラスチック中空成形体
   の内１種以上を主要部材とするものである請求項１記載
   の薄畳床。
3. 【請求項３】 請求項２の薄畳床に厚み５〜１ｍｍの合
   板を介在させた薄畳床。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３の薄畳床に畳表を取り付
   けてなる薄畳。