JPH0213636Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は合成樹脂発泡体を基体層として用いた
畳床に関する。

近年、畳床の原材料である藁材の不足、高騰に
伴ない、その対策として、一部または全部にポリ
スチレン樹脂発泡体等を用いた畳床が提案されて
いるが、畳床全体としての弾力性や復元性および
耐衝撃性、触感等が藁製のものに到底及ばないも
のである。

本考案は上記に鑑みてなしたものであり、基体
層として特殊構造の合成樹脂発泡体、つまり多数
本の樹脂発泡細条を集束して融着せしめてなる合
成樹脂発泡体の板材を用い、その少なくとも上側
に藁材層を設けることにより、藁製の畳床と殆ん
ど同様の弾力性や触感を呈し、しかも耐衝撃性お
よび復元性も良好で耐久性に優れた体裁良好な畳
床を提供しようとするものである。

次に本考案の実施例を図面に基いて説明する。
Ａは本考案に係る畳床を示し、合成樹脂発泡体の
基体層１の少なくとも上側に藁材を集積した藁材
層２を設けてこれら各層を縫着一体化せしめてな
り、第１図および第２図の実施例は基体層１を中
間にしてその上下に藁材層２，２を設けた場合
を、第３図の実施例は基体層１の上にだけ藁材層
２を設けた場合を示している。

しかして、上記基体層１は、ポリプロピレン等
のオレフイン系樹脂を主体とする熱可塑性樹脂の
発泡体であつて、表面が高密度、内部が低密度の
樹脂発泡細条１１を多数本平行に配列して集束
し、隣接する細条同士を互に融着せしめてなる合
成樹脂発泡体の板材よりなる。前記樹脂発泡細条
１１，１１同士の融着は熱可塑性樹脂を押出機先
端の口金から条状に多数同時に押出し発泡せしめ
るとともに、押出し直後に所定の型内を通過させ
て発泡を規制し互に密接させることにより行な
う。そのため合成樹脂発泡体の表面に高密度の表
皮層１２が形成され、また各細条１１，１１同士
の融着部１３でも高密度になつている。

上記でいうオレフイン系樹脂を主体とする熱可
塑性樹脂としては、ポリプロピレンやポリエチレ
ン等のオレフイン系樹脂単独でもよいが、これら
オレフイン系樹脂とポリスチレン等のスチレン系
樹脂との混合樹脂その他のオレフイン主体の共重
合体を例示でき、中でもポリプロピレン等のオレ
フイン系樹脂とスチレン系樹脂との混合樹脂で、
オレフイン系樹脂が50重量％以上、好ましくは60
〜80重量％程度含まれているものが好適に用いら
れる。また合成樹脂発泡体としての発泡倍率は、
前記樹脂の混合割合等によつても異なるが、平均
５〜30倍、好ましくは10〜20倍とする。

上記基体層１およびその上または上下の藁材層
２，２の厚みは、畳床Ａの全厚および物理的性質
等に応じて適宜設定できるが、例えば三層構造の
場合、基体層１は10〜30mm、上下の藁材層２，２
はそれぞれ20〜10mm程度に設定する。

３は裏打材であつて、図の場合、合成樹脂の扁
平な細幅シートを交差結合した合成樹脂クロス３
ａをクラフト紙３ｂに貼着したものよりなる。上
記の基体層１と藁材層２とを積層した状態で、あ
るいはその裏面側にさらに前記裏打材３を積層し
て製畳機械等にて縫着一体化せしめることにより
畳床を製することもできるが、図示する実施例の
場合には、アスフアルト等を含浸させた繊維質シ
ート４により基体層１と藁材層２との全体を包み
込み、その裏面側に上記裏打材３を積層して、こ
れら全体を縫着一体化せしめ畳床Ａを構成してい
る。５はその縫糸を示す。前記繊維質シート４と
裏打材３とによつて、基体層１および藁材層２を
保護でき、特にアスフアルト等を含浸した繊維質
シート４により防湿効果があり、また裏打材３が
合成樹脂クロス３ａよりなる場合、引裂きに対し
て強く裂損防止効果に優れる。

図中、６は畳表であつて、従来周知の手段によ
り畳床Ａに装着される。

上記したように本考案の畳床Ａは、発泡体より
なる基体層１とその上または上下の藁材層２とか
らなるものであるが、殊に前記基体層１として、
表面が高密度、内部が低密度の樹脂発泡細条１１
を多数本平行に配列して集束し、隣接する細条同
士を互に融着せしめてなる合成樹脂発泡体、つま
りその製造上の特質として表皮層１２とともに細
条同士の融着部１３が高密度になつている独特な
内部構造の発泡体を用いており、しかもその素材
の熱可塑性樹脂がスチレン系樹脂に比して軟質の
ポリプロピレン等のオレフイン系樹脂を主体とす
るものであるから、基体層１はスチレン系樹脂発
泡体等よりも優れた弾力性および強靭性を持ち、
特に前記表皮層１２および細条同士の融着部１３
の高密度部分の強靭性が高く、弾力性とともに腰
があつて耐圧縮強度に優れている。それゆえ、基
体層１の存在によつて藁材層２つまり藁材の持つ
弾力性や触感等の持つ特性を失なうおそれがない
ばかりか、藁材の弱点を補ない、畳床として非常
に優れたものとなつている。

すなわち、例えばスチレン系樹脂発泡体は比較
的硬く耐圧性に優れる反面、弾力性や復元性に乏
しくてかつ衝撃に弱く、そのためこれを基体層と
して本考案のごとき畳床に用いた場合には、畳床
全体として藁材の持つ弾力性や復元性等が抑制さ
れるとともに重い物品を落下させた場合の衝撃に
より基体層に割れが生じるおそれがあるが、本考
案の場合には、上記基体層１の性質上、畳床全体
として藁材の特性を失なわず、充分に腰があつて
かつ藁製畳床と同様の弾力性や復元性および触感
を呈し、しかも耐衝撃性および耐圧縮強度に優
れ、基体層の割れや裂損のおそれがなく、またタ
ンス等の重い物を置いた場合の凹みも少なく、か
なりの重量物を載置することができる。さらにそ
の上、基体層１が高密度部分と低密度部分とが混
在した発泡体であるため、基体層１と藁材層２と
を製畳機械による縫製によつて縫着一体化するこ
とができるはもちろん、前記高密度部分によつ
て、縫製による針孔が過度に拡がつたり該孔の部
分から裂損するのを防止でき、縫着状態を良好に
保持できる。また本考案は、少なくとも上側の層
に天然の藁材を用いているので、全く藁材を用い
ていないものに比し体裁および印象が良い。

さらにまた本考案は、その一部に発泡体を用い
ているので、藁製畳床に比しきわめて軽量で取扱
い易く、畳製造および輸送効率を高め得て安価に
提供でき、また断熱および保温性にも優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の畳床の一部欠截斜視図、第２
図は前図−線における一部の拡大断面図、第
３図は他の実施例を示す一部の拡大断面図であ
る。 Ａ……畳床、１……基体層、２……藁材層、１
１……樹脂発泡細条、３……裏打材、４……繊維
質シート、５……縫糸、６……畳表。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ポリプロピレン等のオレフイン系樹脂を主体
   とする熱可塑性樹脂の発泡体であつて、表面が
   高密度、内部が低密度の樹脂発泡細条を多数本
   平行に配列して集束し、隣接する細条同士を互
   いに融着せしめてなる合成樹脂発泡体の板材を
   基体層とし、その少なくとも上側に藁材を集積
   した藁材層を設け、これら各層を縫着一体化せ
   しめてなることを特徴とする畳床。 ２ 熱可塑性樹脂が、ポリプロピレンおよびポリ
   エチレン等のオレフイン系樹脂とポリスチレン
   等のスチレン系樹脂との混合樹脂であつて、オ
   レフイン系樹脂が50重量％以上のものからなる
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の畳床。