JPH10219726A - バケットの構造 - Google Patents
バケットの構造Info
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- JPH10219726A JPH10219726A JP3281497A JP3281497A JPH10219726A JP H10219726 A JPH10219726 A JP H10219726A JP 3281497 A JP3281497 A JP 3281497A JP 3281497 A JP3281497 A JP 3281497A JP H10219726 A JPH10219726 A JP H10219726A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術の一実地例バケットでは、複数個の
長方形の補強板を底板の背面に配置し、溶着せしめてい
る。そのためにバケットの製作に際しては、前記補強板
のそれぞれ板材の切断精度、湾曲状にする曲げ加工精
度、かつ前記補強板を配置する取付精度が要求され、ま
た前記補強板をそれぞれ順次取付けるための手間と時間
が多くかかり、バケットの製作費がコスト高となってい
た。本発明は、複数個の長方形の板材に分割されること
なく、しかも補強板を十分かつ強固に溶接できる一枚板
形状の補強板をそなえたバケットを提供することを目的
とする。 【解決手段】 本発明では、底板の背面に溶着する補強
板に、その補強板表面と前記底板の背面を連通する切開
溝部を形成した。そして前記補強板は１枚の板材、又は
前記バケットの背面の略中央部で分割された２枚の板材
で形成されるようにし、また前記切開溝部は前記補強板
と前記底板の背面を溶着可能な幅を有するスリット状に
形成した。
長方形の補強板を底板の背面に配置し、溶着せしめてい
る。そのためにバケットの製作に際しては、前記補強板
のそれぞれ板材の切断精度、湾曲状にする曲げ加工精
度、かつ前記補強板を配置する取付精度が要求され、ま
た前記補強板をそれぞれ順次取付けるための手間と時間
が多くかかり、バケットの製作費がコスト高となってい
た。本発明は、複数個の長方形の板材に分割されること
なく、しかも補強板を十分かつ強固に溶接できる一枚板
形状の補強板をそなえたバケットを提供することを目的
とする。 【解決手段】 本発明では、底板の背面に溶着する補強
板に、その補強板表面と前記底板の背面を連通する切開
溝部を形成した。そして前記補強板は１枚の板材、又は
前記バケットの背面の略中央部で分割された２枚の板材
で形成されるようにし、また前記切開溝部は前記補強板
と前記底板の背面を溶着可能な幅を有するスリット状に
形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として油圧ショ
ベルなど建設機械，作業車両に装備されているバケット
の構造に関する。
ベルなど建設機械，作業車両に装備されているバケット
の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、実開昭６４−３７５６３号公報
に記載されている従来技術の一実施例バケット１を示す
斜視図である。図において、２はバケット１の底板、３
は側板、４はブラケット、５は口金部材、６は爪、７は
補強板（実開昭６４−３７５６３号公報では符号７の部
品名をあて板としているが、後述の説明の都合上、補強
板とする。なおこの補強板は、いわゆるウエアプレート
とも呼ばれているものである。）である。図７に示す従
来技術の一実施例バケット１は、側面視Ｃ字状に湾曲し
た底板２と、その底板２両側部の側板３と、前記底板２
に立設させたブラケット４と、開口側縁部となる口金部
材５と、その口金部材５の前端部に取付けられた複数の
爪６と、底板２摩耗防止用の補強板７により、構成され
ている。
に記載されている従来技術の一実施例バケット１を示す
斜視図である。図において、２はバケット１の底板、３
は側板、４はブラケット、５は口金部材、６は爪、７は
補強板（実開昭６４−３７５６３号公報では符号７の部
品名をあて板としているが、後述の説明の都合上、補強
板とする。なおこの補強板は、いわゆるウエアプレート
とも呼ばれているものである。）である。図７に示す従
来技術の一実施例バケット１は、側面視Ｃ字状に湾曲し
た底板２と、その底板２両側部の側板３と、前記底板２
に立設させたブラケット４と、開口側縁部となる口金部
材５と、その口金部材５の前端部に取付けられた複数の
爪６と、底板２摩耗防止用の補強板７により、構成され
ている。
【０００３】また図８は、前記実開昭６４−３７５６３
号公報に記載されている従来技術の他実施例バケット８
を示す斜視図である。図８に示す従来技術の他実施例バ
ケット８では、複数個の長方形の補強板１０を底板９の
背面に、間隔をおいて左右方向の横置きに配置し、溶接
固着せしめている。
号公報に記載されている従来技術の他実施例バケット８
を示す斜視図である。図８に示す従来技術の他実施例バ
ケット８では、複数個の長方形の補強板１０を底板９の
背面に、間隔をおいて左右方向の横置きに配置し、溶接
固着せしめている。
【０００４】また図９は、実開昭５８−５０１５３号公
報に記載されている従来技術の他実施例バケット１３を
示す正面図である。図９に示すバケット１３では、バケ
ット本体１４外周面に傾斜溝１２が形成されるように、
該バケット本体１４の外側面にウエアプレート１１a と
１１b を固着せしめている。
報に記載されている従来技術の他実施例バケット１３を
示す正面図である。図９に示すバケット１３では、バケ
ット本体１４外周面に傾斜溝１２が形成されるように、
該バケット本体１４の外側面にウエアプレート１１a と
１１b を固着せしめている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図７及び図８に示す従
来技術のバケットでは、略５個程度の複数個の長方形の
補強板を底板の背面に、間隔をおいてバケットの前後方
向又は左右方向に配置し、溶着せしめている。そのため
に前記バケットの製作に際しては、前記補強板の粗材で
ある複数個のそれぞれ板材の切断精度、底板の背面に対
接せしめるために湾曲状にする曲げ加工精度、かつ前記
補強板を配置する取付精度が要求される。また、前記補
強板をそれぞれ順次取付けるための手間と時間が多くか
かり、バケットの製作費がコスト高となっていた。また
図９に示す従来技術のバケットではウエアプレートを左
右の２個に分割して形成し、溶着しているが、その２個
のそれぞれ外周縁部より内側の範囲の部分に、バケット
本体の底板外周面に対して溶着するための溶接用切開溝
部を形成していない。したがって軟岩，小形岩石などが
多い現場で掘削作業に前記バケットを使用すると、前記
補強板の外周面に大なる摩擦力が作用し、前記補強板が
バケット本体の底板外周面から剥離するおそれがある。
本発明は、複数個の長方形の板材に分割されることな
く、しかも補強板の外周の内側の範囲の部分も十分にか
つ強固に溶接できる一枚板形状の補強板をそなえるよう
にしたバケットを提供することを目的とする。
来技術のバケットでは、略５個程度の複数個の長方形の
補強板を底板の背面に、間隔をおいてバケットの前後方
向又は左右方向に配置し、溶着せしめている。そのため
に前記バケットの製作に際しては、前記補強板の粗材で
ある複数個のそれぞれ板材の切断精度、底板の背面に対
接せしめるために湾曲状にする曲げ加工精度、かつ前記
補強板を配置する取付精度が要求される。また、前記補
強板をそれぞれ順次取付けるための手間と時間が多くか
かり、バケットの製作費がコスト高となっていた。また
図９に示す従来技術のバケットではウエアプレートを左
右の２個に分割して形成し、溶着しているが、その２個
のそれぞれ外周縁部より内側の範囲の部分に、バケット
本体の底板外周面に対して溶着するための溶接用切開溝
部を形成していない。したがって軟岩，小形岩石などが
多い現場で掘削作業に前記バケットを使用すると、前記
補強板の外周面に大なる摩擦力が作用し、前記補強板が
バケット本体の底板外周面から剥離するおそれがある。
本発明は、複数個の長方形の板材に分割されることな
く、しかも補強板の外周の内側の範囲の部分も十分にか
つ強固に溶接できる一枚板形状の補強板をそなえるよう
にしたバケットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、底板の背面
に補強板を溶着したバケットにおいて、前記補強板に、
前記補強板表面と前記バケットの底板の背面を連通する
切開溝部を形成した。そして前記補強板は１枚の板材で
形成されるか、あるいはまた前記補強板はバケットの背
面の略中央部で分割された２枚の板材で形成されるよう
にした。そしてまた前記切開溝部は前記補強板外周から
連続して形成された部分を有した。そしてまた前記の切
開溝部を前記補強板と前記底板の背面を溶着可能な幅を
有するスリット状に形成した。
に補強板を溶着したバケットにおいて、前記補強板に、
前記補強板表面と前記バケットの底板の背面を連通する
切開溝部を形成した。そして前記補強板は１枚の板材で
形成されるか、あるいはまた前記補強板はバケットの背
面の略中央部で分割された２枚の板材で形成されるよう
にした。そしてまた前記切開溝部は前記補強板外周から
連続して形成された部分を有した。そしてまた前記の切
開溝部を前記補強板と前記底板の背面を溶着可能な幅を
有するスリット状に形成した。
【０００７】本発明では、バケットの底板の背面に溶着
する補強板を１枚の板材で形成するか、あるいはまた前
記バケットの背面の略中央部で分割された２枚の板材で
形成したので、前記板材の外形寸法の切断精度、及び前
記板材に切開する切開溝部の位置及び寸法精度を正確に
設定することができる。また前記補強板が１枚又は２枚
の板材であるので、容易にかつ短時間のうちに、一度の
取付け操作で確実に配置することができる。また前記切
開溝部を、溶着可能な幅を有するスリット状に形成した
ので、前記切開溝部に対し溶接施工することにより、前
記補強板と前記底板とを溶着することができる。
する補強板を１枚の板材で形成するか、あるいはまた前
記バケットの背面の略中央部で分割された２枚の板材で
形成したので、前記板材の外形寸法の切断精度、及び前
記板材に切開する切開溝部の位置及び寸法精度を正確に
設定することができる。また前記補強板が１枚又は２枚
の板材であるので、容易にかつ短時間のうちに、一度の
取付け操作で確実に配置することができる。また前記切
開溝部を、溶着可能な幅を有するスリット状に形成した
ので、前記切開溝部に対し溶接施工することにより、前
記補強板と前記底板とを溶着することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施
例の形態を示すバケット１５の正面図である。図におい
て、１６はバケット１５の底板、１７L ，１７R は左右
の側板、１８は口金部材、１９は爪、２０L ，２０R は
左右一対の補強板（この一対の補強板２０L ，２０R は
互いに左右対称形に形成しているので、以下、左側の補
強板２０L を代表して説明する）、２１は補強板２０L
に形成した前後方向が長手の切開溝部、２１F は切開溝
部２１のうち前部側たて切欠き溝部、２１R は後部側た
て切欠き溝部、２１C は中央部側たて開穿溝部である。
図２は、図１のＡより見た一部切開側面図である。図に
おいて、２２は側板１７L の前部側外周面に溶着した重
ね板、２３はブラケットである。図３は、補強板２０L
の斜視図である。
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施
例の形態を示すバケット１５の正面図である。図におい
て、１６はバケット１５の底板、１７L ，１７R は左右
の側板、１８は口金部材、１９は爪、２０L ，２０R は
左右一対の補強板（この一対の補強板２０L ，２０R は
互いに左右対称形に形成しているので、以下、左側の補
強板２０L を代表して説明する）、２１は補強板２０L
に形成した前後方向が長手の切開溝部、２１F は切開溝
部２１のうち前部側たて切欠き溝部、２１R は後部側た
て切欠き溝部、２１C は中央部側たて開穿溝部である。
図２は、図１のＡより見た一部切開側面図である。図に
おいて、２２は側板１７L の前部側外周面に溶着した重
ね板、２３はブラケットである。図３は、補強板２０L
の斜視図である。
【０００９】次に、本発明の第１実施例バケット１５の
構造を図１〜図３について述べる。第１実施例バケット
１５では、底板１６の背面に溶着する補強板を左右一対
のそれぞれ１枚板の補強板２０L ，２０R （以下、補強
板２０L を代表して説明する）に形成し、前記補強板２
０L 表面と前記バケット１５の底板１６の背面を連通す
る切開溝部２１を形成した。そして前記切開溝部２１
は、前記補強板２０L と前記底板の背面を溶着可能な幅
を有するスリット状に形成し、その切開溝部２１のう
ち、前部側たて切欠き溝部２１F 、後部側たて切欠き溝
部２１R は前記補強板２０L 外周から連続して形成し、
また中央部側たて開穿溝部２１C は前記補強板２０L の
中央部付近に穿設した。
構造を図１〜図３について述べる。第１実施例バケット
１５では、底板１６の背面に溶着する補強板を左右一対
のそれぞれ１枚板の補強板２０L ，２０R （以下、補強
板２０L を代表して説明する）に形成し、前記補強板２
０L 表面と前記バケット１５の底板１６の背面を連通す
る切開溝部２１を形成した。そして前記切開溝部２１
は、前記補強板２０L と前記底板の背面を溶着可能な幅
を有するスリット状に形成し、その切開溝部２１のう
ち、前部側たて切欠き溝部２１F 、後部側たて切欠き溝
部２１R は前記補強板２０L 外周から連続して形成し、
また中央部側たて開穿溝部２１C は前記補強板２０L の
中央部付近に穿設した。
【００１０】次に、第１実施例バケット１５の構造の作
用について述べる。第１実施例バケット１５では、底板
１６の背面に溶着する補強板を左右一対のそれぞれ１枚
の補強板２０L ，２０R （以下、補強板２０L を代表し
て説明する）に形成したので、前記補強板２０L の板材
の外形寸法の切断精度、及び前記板材に切開する切開溝
部２１（前部側たて切欠き溝部２１F ，中央部側たて開
穿溝部２１C ，後部側たて切欠き溝部２１R をいう）の
位置及び寸法精度を正確に設定することができる。また
前記補強板２０L が１枚の板材であるので、容易にかつ
短時間のうちに、一度の取付け操作で確実に配置するこ
とができる。また前記切開溝部２１を、溶着可能な幅を
有するスリット状に形成したので、前記切開溝部２１に
対し溶接施工することにより、前記補強板２０L と前記
底板１６とを強固に溶着することができる。なおこの第
１実施例バケット１５では前記切開溝部２１の長手方向
を前後方向に向けたので、バケット１５を小形岩石を含
まない土質の掘削作業に使用することにより、前記補強
板２０L の早期摩耗を防止することができる。
用について述べる。第１実施例バケット１５では、底板
１６の背面に溶着する補強板を左右一対のそれぞれ１枚
の補強板２０L ，２０R （以下、補強板２０L を代表し
て説明する）に形成したので、前記補強板２０L の板材
の外形寸法の切断精度、及び前記板材に切開する切開溝
部２１（前部側たて切欠き溝部２１F ，中央部側たて開
穿溝部２１C ，後部側たて切欠き溝部２１R をいう）の
位置及び寸法精度を正確に設定することができる。また
前記補強板２０L が１枚の板材であるので、容易にかつ
短時間のうちに、一度の取付け操作で確実に配置するこ
とができる。また前記切開溝部２１を、溶着可能な幅を
有するスリット状に形成したので、前記切開溝部２１に
対し溶接施工することにより、前記補強板２０L と前記
底板１６とを強固に溶着することができる。なおこの第
１実施例バケット１５では前記切開溝部２１の長手方向
を前後方向に向けたので、バケット１５を小形岩石を含
まない土質の掘削作業に使用することにより、前記補強
板２０L の早期摩耗を防止することができる。
【００１１】次に図４は、本発明の第２実施例の形態を
示すバケット２４の正面図である。図において、図１に
示す第１実施例バケット１５と同一構成要素を使用して
いるものに対しては同符号を付す。２５L ，２５R は左
右一対の補強板（この一対の補強板２５L ，２５R は互
いに左右対称形に形成しているので、以下、左側の補強
板２５L を代表して説明する）、２６は補強板２５L に
形成した左右方向が長手の切開溝部、２６F は切開溝部
２６のうち前部側横溝部、２６C は中央部側横溝部、２
６R は後部側横溝部である。次に、第２実施例バケット
２４の構造を図４について述べる。第２実施例バケット
２４では、補強板を左右一対のそれぞれ１枚の補強板２
５L ，２５R （以下、補強板２５L を代表して説明す
る）に形成し、前記補強板２５L 表面と前記バケット２
４の底板１６の背面を連通する切開溝部２６を形成し
た。そして前記切開溝部２６は、前記補強板２５L と前
記底板１６の背面を溶着可能な幅を有するスリット状に
形成し、その切開溝部２６は前記補強板２５L 外周から
連続して形成した。
示すバケット２４の正面図である。図において、図１に
示す第１実施例バケット１５と同一構成要素を使用して
いるものに対しては同符号を付す。２５L ，２５R は左
右一対の補強板（この一対の補強板２５L ，２５R は互
いに左右対称形に形成しているので、以下、左側の補強
板２５L を代表して説明する）、２６は補強板２５L に
形成した左右方向が長手の切開溝部、２６F は切開溝部
２６のうち前部側横溝部、２６C は中央部側横溝部、２
６R は後部側横溝部である。次に、第２実施例バケット
２４の構造を図４について述べる。第２実施例バケット
２４では、補強板を左右一対のそれぞれ１枚の補強板２
５L ，２５R （以下、補強板２５L を代表して説明す
る）に形成し、前記補強板２５L 表面と前記バケット２
４の底板１６の背面を連通する切開溝部２６を形成し
た。そして前記切開溝部２６は、前記補強板２５L と前
記底板１６の背面を溶着可能な幅を有するスリット状に
形成し、その切開溝部２６は前記補強板２５L 外周から
連続して形成した。
【００１２】次に、第２実施例バケット２４の構造の作
用について述べる。この第２実施例バケット２４の構造
の作用は、前記第１実施例バケット１５の構造の場合と
同様である。しかし異なる点としては、この第２実施例
バケット２４における補強板２５L の切開溝部２６を、
その長手方向が左右方向に向くようにスリット状に形成
した。それにより前記切開溝部２６に対して溶接施行す
ると、その溶接部の長手方向は左右方向の向きになる。
したがってこのバケット２４を使用して軟岩，小形岩石
などが多い土質の掘削作業を行うと、前記溶接部の長手
方向と直交状態に前記小形岩石などが衝突し、その溶接
部が一種のコーキング作用を受けて硬化するので、前記
補強板２５L の耐摩耗性を維持することができる。
用について述べる。この第２実施例バケット２４の構造
の作用は、前記第１実施例バケット１５の構造の場合と
同様である。しかし異なる点としては、この第２実施例
バケット２４における補強板２５L の切開溝部２６を、
その長手方向が左右方向に向くようにスリット状に形成
した。それにより前記切開溝部２６に対して溶接施行す
ると、その溶接部の長手方向は左右方向の向きになる。
したがってこのバケット２４を使用して軟岩，小形岩石
などが多い土質の掘削作業を行うと、前記溶接部の長手
方向と直交状態に前記小形岩石などが衝突し、その溶接
部が一種のコーキング作用を受けて硬化するので、前記
補強板２５L の耐摩耗性を維持することができる。
【００１３】次に図５は、本発明の第３実施例の形態を
示すバケット２７の正面図である。図において、図１に
示す第１実施例バケット１５と同一構成要素を使用して
いるものに対しては同符号を付す。２８L ，２８R は左
右一対の補強板（この一対の補強板２８L ，２８R は互
いに左右対称形に形成しているので、以下、左側の補強
板２８L を代表して説明する）、２９は補強板２８L に
形成した複数個の溝穴部である。次に、第３実施例バケ
ット２７の構造を図５について述べる。第３実施例バケ
ット２７では、補強板を左右一対のそれぞれ１枚の補強
板２８L ，２８ R に形成し、前記補強板２８L の外周縁
部より内側の範囲の部分に、前記補強板２８L と前記底
板１６とを溶着する溝穴部２９を複数個形成した。なお
図５に示す溝穴部２９はその長手方向を前後方向に向け
て形成しているが、長手方向が図示していない左右方向
へ向くように形成することも可能である。また図５では
溝穴部２９の内周部に対して溶接施工（溶接部を符号イ
で示す）することにより、前記補強板２８L と底板１６
とを溶着するようにしているが、溝穴部２９の内側全体
を肉盛溶接（図示していないがいわゆる栓溶接）するこ
とも可能である。またこの第３実施例バケット２７の構
造の作用は、前記第１実施例バケット１５の構造の場合
と同様である。
示すバケット２７の正面図である。図において、図１に
示す第１実施例バケット１５と同一構成要素を使用して
いるものに対しては同符号を付す。２８L ，２８R は左
右一対の補強板（この一対の補強板２８L ，２８R は互
いに左右対称形に形成しているので、以下、左側の補強
板２８L を代表して説明する）、２９は補強板２８L に
形成した複数個の溝穴部である。次に、第３実施例バケ
ット２７の構造を図５について述べる。第３実施例バケ
ット２７では、補強板を左右一対のそれぞれ１枚の補強
板２８L ，２８ R に形成し、前記補強板２８L の外周縁
部より内側の範囲の部分に、前記補強板２８L と前記底
板１６とを溶着する溝穴部２９を複数個形成した。なお
図５に示す溝穴部２９はその長手方向を前後方向に向け
て形成しているが、長手方向が図示していない左右方向
へ向くように形成することも可能である。また図５では
溝穴部２９の内周部に対して溶接施工（溶接部を符号イ
で示す）することにより、前記補強板２８L と底板１６
とを溶着するようにしているが、溝穴部２９の内側全体
を肉盛溶接（図示していないがいわゆる栓溶接）するこ
とも可能である。またこの第３実施例バケット２７の構
造の作用は、前記第１実施例バケット１５の構造の場合
と同様である。
【００１４】次に図６は、本発明の第４実施例の形態を
示すバケット３０の正面図である。図において、図１に
示す第１実施例バケット１５と同一構成要素を使用して
いるものに対しては同符号を付す。３１は底板１６の背
面の全幅にわたって取付けている１枚の補強板、２１’
は補強板３１に形成した前後方向が長手の複数個の切開
溝部、２１’F は切開溝部２１’のうち前部側たて切欠
き溝部、２１’R は後部側たて切欠き溝部、２１’C は
中央部側たて開穿溝部である。次に、第４実施例バケッ
ト３０の構造を図４について述べる。第４実施例バケッ
ト３０の構造では、前記補強板を底板１６の背面の全幅
にわたる１枚の補強板３１に形成し、前記補強板３１表
面と前記バケット３０の底板１６の背面を連通する切開
溝部２１’を形成した。そして前記切開溝部２１’は、
前記補強板３１と前記底板１６の背面を溶着可能な幅を
有するスリット状に形成し、その切開溝部２１’のう
ち、前部側たて切欠き溝部２１’F ，後部側たて切欠き
溝部２１’R は前記補強板３１外周から連続して形成
し、また央部側たて開穿溝部２１’C は前記補強板２
０’L の中央部付近に穿設した。
示すバケット３０の正面図である。図において、図１に
示す第１実施例バケット１５と同一構成要素を使用して
いるものに対しては同符号を付す。３１は底板１６の背
面の全幅にわたって取付けている１枚の補強板、２１’
は補強板３１に形成した前後方向が長手の複数個の切開
溝部、２１’F は切開溝部２１’のうち前部側たて切欠
き溝部、２１’R は後部側たて切欠き溝部、２１’C は
中央部側たて開穿溝部である。次に、第４実施例バケッ
ト３０の構造を図４について述べる。第４実施例バケッ
ト３０の構造では、前記補強板を底板１６の背面の全幅
にわたる１枚の補強板３１に形成し、前記補強板３１表
面と前記バケット３０の底板１６の背面を連通する切開
溝部２１’を形成した。そして前記切開溝部２１’は、
前記補強板３１と前記底板１６の背面を溶着可能な幅を
有するスリット状に形成し、その切開溝部２１’のう
ち、前部側たて切欠き溝部２１’F ，後部側たて切欠き
溝部２１’R は前記補強板３１外周から連続して形成
し、また央部側たて開穿溝部２１’C は前記補強板２
０’L の中央部付近に穿設した。
【００１５】
【発明の効果】本発明のバケットでは、バケットの底板
の背面に溶着する補強板を１枚の板材で形成するか、あ
るいはまた前記バケットの背面の略中央部で分割された
２枚の板材で形成したので、前記板材の外形寸法の切断
精度、及び前記板材に切開する切開溝部の位置及び寸法
精度を正確に設定することができる。また前記補強板が
１枚又は２枚の板材であるので、容易にかつ短時間のう
ちに、一度の取付け操作で確実に配置することができ
る。また前記切開溝部を、溶着可能の幅を有するスリッ
ト状に形成したので、前記切開溝部に対し溶接施工する
ことにより、前記補強板と前記底板とを強固に溶着する
ことができる。したがって本発明のバケットの構造では
バケットの製作費のコストダウンができるとともに、補
強板が摩耗して交換が必要となった際には、スリット状
の切開溝部を切断することにより、容易に取り外して新
品の補強板と交換できるので、非常に経済的である。
の背面に溶着する補強板を１枚の板材で形成するか、あ
るいはまた前記バケットの背面の略中央部で分割された
２枚の板材で形成したので、前記板材の外形寸法の切断
精度、及び前記板材に切開する切開溝部の位置及び寸法
精度を正確に設定することができる。また前記補強板が
１枚又は２枚の板材であるので、容易にかつ短時間のう
ちに、一度の取付け操作で確実に配置することができ
る。また前記切開溝部を、溶着可能の幅を有するスリッ
ト状に形成したので、前記切開溝部に対し溶接施工する
ことにより、前記補強板と前記底板とを強固に溶着する
ことができる。したがって本発明のバケットの構造では
バケットの製作費のコストダウンができるとともに、補
強板が摩耗して交換が必要となった際には、スリット状
の切開溝部を切断することにより、容易に取り外して新
品の補強板と交換できるので、非常に経済的である。
【図１】本発明の第１実施例バケットの形態を示す正面
図である。
図である。
【図２】図１のＡより見た一部切開側面図である。
【図３】図１，図２における補強板の斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例バケットの形態を示す正面
図である。
図である。
【図５】本発明の第３実施例バケットの形態を示す正面
図である。
図である。
【図６】本発明の第４実施例バケットの形態を示す正面
図である。
図である。
【図７】従来技術の一実施例バケットを示す斜視図であ
る。
る。
【図８】従来技術の他実施例バケットを示す斜視図であ
る。
る。
【図９】従来技術の別の他実施例バケットを示す正面図
である。
である。
１，８，１３，１５，２４，２７，３０ バケット ２，９，１６ 底板 ７，１０，２０L ，２０R ，２５L ，２５R ，２８L ，
２８R ，３１ 補強板 ２１，２１’，２６ 切開溝部 ２９ 溝穴部
２８R ，３１ 補強板 ２１，２１’，２６ 切開溝部 ２９ 溝穴部
Claims (5)
- 【請求項１】 底板の背面に補強板を溶着したバケット
において、前記補強板に、前記補強板表面と前記バケッ
トの底板の背面を連通する切開溝部を形成したことを特
徴とするバケットの構造。 - 【請求項２】 前記補強板は１枚の板材で形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のバケットの構造。 - 【請求項３】 前記補強板は前記バケットの背面の略中
央部で分割された２枚の板材で形成されていることを特
徴とする請求項１記載のバケットの構造。 - 【請求項４】 前記切開溝部は前記補強板外周から連続
して形成された部分を有することを特徴とする請求項１
記載のバケットの構造。 - 【請求項５】 前記切開溝部は、前記補強板と前記底板
の背面を溶着可能な幅を有するスリット状に形成された
ことを特徴とする請求項１記載のバケットの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3281497A JPH10219726A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | バケットの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3281497A JPH10219726A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | バケットの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219726A true JPH10219726A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12369312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3281497A Pending JPH10219726A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | バケットの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10219726A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003268804A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 建設機械の構成部材の補強装置及びその補強方法 |
| AU2009203063B1 (en) * | 2009-07-29 | 2009-11-05 | Swift Assets Pty Ltd | An Earthmoving Bucket having Replaceable Portions |
| KR101672912B1 (ko) * | 2015-05-11 | 2016-11-04 | (주)세보산업 | 포크레인용 버켓 |
| WO2021177764A1 (ko) * | 2020-03-04 | 2021-09-10 | 두산인프라코어 주식회사 | 굴착용 버켓의 보강부재 및 이를 포함하는 굴착용 버켓 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP3281497A patent/JPH10219726A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003268804A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 建設機械の構成部材の補強装置及びその補強方法 |
| AU2009203063B1 (en) * | 2009-07-29 | 2009-11-05 | Swift Assets Pty Ltd | An Earthmoving Bucket having Replaceable Portions |
| KR101672912B1 (ko) * | 2015-05-11 | 2016-11-04 | (주)세보산업 | 포크레인용 버켓 |
| WO2021177764A1 (ko) * | 2020-03-04 | 2021-09-10 | 두산인프라코어 주식회사 | 굴착용 버켓의 보강부재 및 이를 포함하는 굴착용 버켓 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040218 |