JPH10219031A - スタッドレスタイヤ用ゴム組成物 - Google Patents
スタッドレスタイヤ用ゴム組成物Info
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- JPH10219031A JPH10219031A JP2548697A JP2548697A JPH10219031A JP H10219031 A JPH10219031 A JP H10219031A JP 2548697 A JP2548697 A JP 2548697A JP 2548697 A JP2548697 A JP 2548697A JP H10219031 A JPH10219031 A JP H10219031A
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- Japan
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- rice bran
- compounding
- rubber composition
- component
- tire
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タイヤの氷雪路上性能、特に氷雪路上摩擦力
を向上させたスタッドレスタイヤの製造に使用するのに
適したスタッドレスタイヤ用ゴム組成物を提供する。 【解決手段】 ジエン系ゴム１００重量部に対し米ぬか
セラミックス粒子１〜１０重量部を配合して成るスタッ
ドレスタイヤ用ゴム組成物。
を向上させたスタッドレスタイヤの製造に使用するのに
適したスタッドレスタイヤ用ゴム組成物を提供する。 【解決手段】 ジエン系ゴム１００重量部に対し米ぬか
セラミックス粒子１〜１０重量部を配合して成るスタッ
ドレスタイヤ用ゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスタッドレスタイヤ
用ゴム組成物に関し、更に詳しくは氷雪路上の摩擦力の
向上したスタッドレスタイヤ用ゴム組成物に関する。
用ゴム組成物に関し、更に詳しくは氷雪路上の摩擦力の
向上したスタッドレスタイヤ用ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】タイヤの氷雪路上走行用としてスパイク
タイヤの使用やタイヤへのチェーン装着が行われてきた
が、これらは粉塵発生という環境問題を惹き起すため、
これらに代る氷雪路上走行用タイヤとしてスタッドレス
タイヤが開発されてきた。スタッドレスタイヤは、一般
に凍結路面では一般路面での摩擦係数の１／１０程度ま
で低下して滑りやすくなっているため、タイヤの摩擦力
を高くするよう材料面及び設計面から工夫がなされてい
る。材料面からいえば低温でも硬くなりにくい低温特性
の良好なゴムが開発されてきた。しかしながら、スパイ
クタイヤに比較して、スタッドレスタイヤの氷雪路上性
能は未だ十分とはいえず、一層の改良が望まれている。
タイヤの使用やタイヤへのチェーン装着が行われてきた
が、これらは粉塵発生という環境問題を惹き起すため、
これらに代る氷雪路上走行用タイヤとしてスタッドレス
タイヤが開発されてきた。スタッドレスタイヤは、一般
に凍結路面では一般路面での摩擦係数の１／１０程度ま
で低下して滑りやすくなっているため、タイヤの摩擦力
を高くするよう材料面及び設計面から工夫がなされてい
る。材料面からいえば低温でも硬くなりにくい低温特性
の良好なゴムが開発されてきた。しかしながら、スパイ
クタイヤに比較して、スタッドレスタイヤの氷雪路上性
能は未だ十分とはいえず、一層の改良が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
はスタッドレスタイヤの氷雪路上摩擦力を高くしてスタ
ッドレスタイヤの氷雪路上性能を向上させることのでき
るタイヤトレッド用ゴム組成物を提供することにある。
はスタッドレスタイヤの氷雪路上摩擦力を高くしてスタ
ッドレスタイヤの氷雪路上性能を向上させることのでき
るタイヤトレッド用ゴム組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、ジエン
系ゴム１００重量部に対し米ぬかセラミックス粒子１〜
１０重量部を配合して成るスタッドレスタイヤ用ゴム組
成物が提供される。
系ゴム１００重量部に対し米ぬかセラミックス粒子１〜
１０重量部を配合して成るスタッドレスタイヤ用ゴム組
成物が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に従えば、スタッドレスタ
イヤ、特にそのトレッド部に使用するゴム組成物とし
て、従来のスタッドレスタイヤ用ゴム組成物に一般的に
使用されているジエン系ゴム、カーボンブラック（好ま
しくは窒素比表面積Ｎ2 ＳＡ ７０〜２００ｍ2 ／ｇ、
ＤＢＰ吸油量８０〜１５０ml／１００ｇ）、更にはシリ
カ、炭カルなどの無機補強充填剤、オイルなどを配合し
たゴム組成物に米ぬかセラミックスを配合することによ
り、表面粗さが増すことによる除水、排水効果と硬質物
質配合によるエッジ効果（堀り起し効果）が得られ、氷
雪路上摩擦力を高めることができる。
イヤ、特にそのトレッド部に使用するゴム組成物とし
て、従来のスタッドレスタイヤ用ゴム組成物に一般的に
使用されているジエン系ゴム、カーボンブラック（好ま
しくは窒素比表面積Ｎ2 ＳＡ ７０〜２００ｍ2 ／ｇ、
ＤＢＰ吸油量８０〜１５０ml／１００ｇ）、更にはシリ
カ、炭カルなどの無機補強充填剤、オイルなどを配合し
たゴム組成物に米ぬかセラミックスを配合することによ
り、表面粗さが増すことによる除水、排水効果と硬質物
質配合によるエッジ効果（堀り起し効果）が得られ、氷
雪路上摩擦力を高めることができる。
【０００６】本発明に用いられるジエン系ゴムとして
は、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム
（ＩＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（Ｓ
ＢＲ）、各種ポリブタジエン（ＢＲ）などをあげること
ができ、特に低温性能を考慮すれば天然ゴムを少なくと
も４０重量部以上とした他のジエン系ゴムとのブレンド
ゴムの使用が好ましい。
は、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム
（ＩＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（Ｓ
ＢＲ）、各種ポリブタジエン（ＢＲ）などをあげること
ができ、特に低温性能を考慮すれば天然ゴムを少なくと
も４０重量部以上とした他のジエン系ゴムとのブレンド
ゴムの使用が好ましい。
【０００７】本発明に従えば、前記ジエン系ゴム１００
重量部に対し、米ぬかセラミックス粒子１〜１０重量
部、好ましくは１〜３重量部を配合することによってゴ
ム表面に形成する凹凸が、氷雪路上に発生する水をトラ
ップ又は除去する効果が得られ、凝着摩擦によって氷雪
路上摩擦力が向上する。米ぬかセラミックス粒子の配合
量がジエン系ゴム１００重量部当り１重量部未満では水
のトラップ又は除去に必要な表面凹凸が形成されないの
で好ましくなく、逆に１０重量部を超えると、タイヤ表
面の氷雪路面への接地面積が低下するので好ましくな
い。
重量部に対し、米ぬかセラミックス粒子１〜１０重量
部、好ましくは１〜３重量部を配合することによってゴ
ム表面に形成する凹凸が、氷雪路上に発生する水をトラ
ップ又は除去する効果が得られ、凝着摩擦によって氷雪
路上摩擦力が向上する。米ぬかセラミックス粒子の配合
量がジエン系ゴム１００重量部当り１重量部未満では水
のトラップ又は除去に必要な表面凹凸が形成されないの
で好ましくなく、逆に１０重量部を超えると、タイヤ表
面の氷雪路面への接地面積が低下するので好ましくな
い。
【０００８】本発明のゴム組成物に配合される米ぬかセ
ラミックス粒子は、例えば脱脂した米ぬかを直接又はフ
ェノール樹脂のような縮合多環芳香族構造を有する樹脂
を含浸させた後、高温で焼成して炭素化させることによ
って得られるもので、例えばフェノール樹脂を含浸させ
たものは例えば窒素雰囲気下で７００〜１，１００℃で
焼成することにより硬質の多孔質炭化粒子を得ることが
できる。好ましい米ぬかセラミックス粒子の代表平均粒
径は５０〜５００μｍで、好ましい硬度はビッカース硬
さで平均１００〜４００である。
ラミックス粒子は、例えば脱脂した米ぬかを直接又はフ
ェノール樹脂のような縮合多環芳香族構造を有する樹脂
を含浸させた後、高温で焼成して炭素化させることによ
って得られるもので、例えばフェノール樹脂を含浸させ
たものは例えば窒素雰囲気下で７００〜１，１００℃で
焼成することにより硬質の多孔質炭化粒子を得ることが
できる。好ましい米ぬかセラミックス粒子の代表平均粒
径は５０〜５００μｍで、好ましい硬度はビッカース硬
さで平均１００〜４００である。
【０００９】本発明に従ったスタッドレスタイヤ用ゴム
組成物にはジエン系ゴムに加えて、補強性充填剤、硫
黄、加硫促進剤、老化防止剤、充填剤、軟化剤、可塑剤
などのタイヤ用に一般に配合されている各種添加剤や特
殊配合剤例えばゴム成分としてではなく、可塑剤成分と
しての低分子量ポリマー（重量平均分子量１，０００〜
６０，０００）や低硬度ゴム、短繊維などを配合するこ
とができ、かかる配合物は一般的な方法で加硫してタイ
ヤトレッドを製造することができる。これらの汎用添加
剤の配合量も一般的な量とすることができる。
組成物にはジエン系ゴムに加えて、補強性充填剤、硫
黄、加硫促進剤、老化防止剤、充填剤、軟化剤、可塑剤
などのタイヤ用に一般に配合されている各種添加剤や特
殊配合剤例えばゴム成分としてではなく、可塑剤成分と
しての低分子量ポリマー（重量平均分子量１，０００〜
６０，０００）や低硬度ゴム、短繊維などを配合するこ
とができ、かかる配合物は一般的な方法で加硫してタイ
ヤトレッドを製造することができる。これらの汎用添加
剤の配合量も一般的な量とすることができる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定す
るものでないことは言うまでもない。
に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定す
るものでないことは言うまでもない。
【００１１】実施例１〜５及び比較例１〜２ 表Ｉに示す配合内容（重量部）でそれぞれの成分を配合
し、加硫促進剤と硫黄を除く原料ゴム及び配合剤を１．
７リットルのバンバリーミキサーで５分間混合した後、
この混合物に加硫促進剤と硫黄とを８インチの試験用練
りロール機で４分間混練し、ゴム組成物を得た。これら
のゴム組成物を１６０℃で２０分間プレス加硫して、目
的とする試験片を調製し、その氷上摩擦係数を測定し
た。得られた加硫物の氷上摩擦試験結果は表Ｉに示す通
りである。
し、加硫促進剤と硫黄を除く原料ゴム及び配合剤を１．
７リットルのバンバリーミキサーで５分間混合した後、
この混合物に加硫促進剤と硫黄とを８インチの試験用練
りロール機で４分間混練し、ゴム組成物を得た。これら
のゴム組成物を１６０℃で２０分間プレス加硫して、目
的とする試験片を調製し、その氷上摩擦係数を測定し
た。得られた加硫物の氷上摩擦試験結果は表Ｉに示す通
りである。
【００１２】
【表１】
【００１３】なお氷上摩擦試験方法は、温度制御された
恒温室内に設置された氷面上にゴム試験片を一定荷重で
押し付け、一定速度で滑らせる時の抵抗（摩擦力）を検
出することによって行われる。実施例及び比較例に示し
た氷上摩擦試験条件は、氷温−３℃、速度１０〜２５km
／hr、試験片には接地圧力が３kg／cm2 となるように荷
重をかける。結果は表Ｉに示した通りである。なお結果
は比較例１の値を１００として指数表示した。
恒温室内に設置された氷面上にゴム試験片を一定荷重で
押し付け、一定速度で滑らせる時の抵抗（摩擦力）を検
出することによって行われる。実施例及び比較例に示し
た氷上摩擦試験条件は、氷温−３℃、速度１０〜２５km
／hr、試験片には接地圧力が３kg／cm2 となるように荷
重をかける。結果は表Ｉに示した通りである。なお結果
は比較例１の値を１００として指数表示した。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に従ってジ
エン系ゴムに米ぬかセラミックスを配合することによ
り、氷上摩擦力の著しい向上が認められ、スタッドレス
タイヤ用ゴム組成物として最適である。
エン系ゴムに米ぬかセラミックスを配合することによ
り、氷上摩擦力の著しい向上が認められ、スタッドレス
タイヤ用ゴム組成物として最適である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ジエン系ゴム１００重量部に対し米ぬか
セラミックス粒子１〜１０重量部を配合して成るスタッ
ドレスタイヤ用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02548697A JP3370541B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | スタッドレスタイヤ用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02548697A JP3370541B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | スタッドレスタイヤ用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219031A true JPH10219031A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3370541B2 JP3370541B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=12167391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02548697A Expired - Fee Related JP3370541B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | スタッドレスタイヤ用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370541B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378256B1 (ko) * | 2000-12-05 | 2003-03-29 | 금호산업 주식회사 | 회화 왕겨 재를 보강 충진제로 사용한 트럭·버스타이어용 트래드 고무조성물 |
| US6887288B2 (en) | 2002-06-05 | 2005-05-03 | Minebea Co., Ltd. | Superfinishing grindstone |
| US7008196B2 (en) | 2003-03-11 | 2006-03-07 | Minebea Co. Ltd. | Electrically motorized pump having a submersible sleeve bearing |
| US7140778B2 (en) | 2002-03-01 | 2006-11-28 | Minebea Co., Ltd. | Synthetic resin composites and bearings formed therefrom and method |
| US7160622B2 (en) | 2003-01-07 | 2007-01-09 | Minebea Co., Ltd. | Oil repelling agent |
| JP2007308594A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トレッド用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ |
| JP2014214269A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 変性共役ジエン系重合体の組成物 |
-
1997
- 1997-02-07 JP JP02548697A patent/JP3370541B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378256B1 (ko) * | 2000-12-05 | 2003-03-29 | 금호산업 주식회사 | 회화 왕겨 재를 보강 충진제로 사용한 트럭·버스타이어용 트래드 고무조성물 |
| US7140778B2 (en) | 2002-03-01 | 2006-11-28 | Minebea Co., Ltd. | Synthetic resin composites and bearings formed therefrom and method |
| US7144932B2 (en) * | 2002-03-01 | 2006-12-05 | Minebea Co., Ltd. | Low-friction, high-dispersion synthetic resin composition containing fine particles of RB ceramic or CRB ceramic and a method for its preparation |
| US6887288B2 (en) | 2002-06-05 | 2005-05-03 | Minebea Co., Ltd. | Superfinishing grindstone |
| US7160622B2 (en) | 2003-01-07 | 2007-01-09 | Minebea Co., Ltd. | Oil repelling agent |
| US7008196B2 (en) | 2003-03-11 | 2006-03-07 | Minebea Co. Ltd. | Electrically motorized pump having a submersible sleeve bearing |
| JP2007308594A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トレッド用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ |
| JP2014214269A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 変性共役ジエン系重合体の組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3370541B2 (ja) | 2003-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |