JPH1021762A - 直流油浸電力ケーブル - Google Patents
直流油浸電力ケーブルInfo
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- JPH1021762A JPH1021762A JP17683096A JP17683096A JPH1021762A JP H1021762 A JPH1021762 A JP H1021762A JP 17683096 A JP17683096 A JP 17683096A JP 17683096 A JP17683096 A JP 17683096A JP H1021762 A JPH1021762 A JP H1021762A
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- oil immersion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導体にプラスチックラミネート紙を巻回し、
これに高粘度の絶縁油を含浸した油浸絶縁体を有するＭ
ＩＮＤタイプの直流油浸電力ケーブルにおいて、その油
浸絶縁体の導体側あるいは外部遮蔽層側に脱油ボイドが
生じても、これによるインパルス破壊特性の低下を抑え
る。 【解決手段】 油浸絶縁体３の導体１側もしくは外部遮
蔽層５側のいずれかまたは両方に油浸クラフト紙層２，
４を設ける。
これに高粘度の絶縁油を含浸した油浸絶縁体を有するＭ
ＩＮＤタイプの直流油浸電力ケーブルにおいて、その油
浸絶縁体の導体側あるいは外部遮蔽層側に脱油ボイドが
生じても、これによるインパルス破壊特性の低下を抑え
る。 【解決手段】 油浸絶縁体３の導体１側もしくは外部遮
蔽層５側のいずれかまたは両方に油浸クラフト紙層２，
４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主に長尺海底電
力ケーブル等に好適に用いられ、高粘度の絶縁油を含浸
した非加圧タイプの直流油浸電力ケーブルに関する。
力ケーブル等に好適に用いられ、高粘度の絶縁油を含浸
した非加圧タイプの直流油浸電力ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】超高圧直流送電ケーブルとして、現在油
浸絶縁ケーブルが用いられている。また、直流送電ケー
ブルは、長尺の海底ケーブルに適用されることが多い。
このため超高圧直流送電用の長尺海底ケーブルとして
は、条長が極めて長くなることから、低粘度の絶縁油を
含浸した油加圧タイプの油浸絶縁ケーブルでは油圧の伝
播に限度があるため、高粘度の絶縁油を含浸した無油加
圧タイプの油浸絶縁ケーブル、いわゆるＭＩＮＤ（Ｍａ
ｓｓ Ｉｍｐｒｅｇｎａｔｅｄ Ｎｏｎ Ｄｒａｉｎｉ
ｎｇ）ケーブルが用いられることになる。
浸絶縁ケーブルが用いられている。また、直流送電ケー
ブルは、長尺の海底ケーブルに適用されることが多い。
このため超高圧直流送電用の長尺海底ケーブルとして
は、条長が極めて長くなることから、低粘度の絶縁油を
含浸した油加圧タイプの油浸絶縁ケーブルでは油圧の伝
播に限度があるため、高粘度の絶縁油を含浸した無油加
圧タイプの油浸絶縁ケーブル、いわゆるＭＩＮＤ（Ｍａ
ｓｓ Ｉｍｐｒｅｇｎａｔｅｄ Ｎｏｎ Ｄｒａｉｎｉ
ｎｇ）ケーブルが用いられることになる。
【０００３】一方、油浸絶縁ケーブルの直流絶縁特性を
向上させるために、絶縁紙としてポリプロピレンなどの
無極性プラスチックフィルムの両面にクラフト紙を貼り
合せたプラスチックラミネート紙が使われている。これ
は直流では電圧は抵抗で分担されることになり、プラス
チックラミネート紙ではプラスチックフィルム層の絶縁
抵抗がクラフト紙層の絶縁抵抗よりかなり大きいため
に、絶縁破壊の弱点となる油隙（オイルギャップ）と接
するクラフト紙層の分担電圧が低減されるためである。
向上させるために、絶縁紙としてポリプロピレンなどの
無極性プラスチックフィルムの両面にクラフト紙を貼り
合せたプラスチックラミネート紙が使われている。これ
は直流では電圧は抵抗で分担されることになり、プラス
チックラミネート紙ではプラスチックフィルム層の絶縁
抵抗がクラフト紙層の絶縁抵抗よりかなり大きいため
に、絶縁破壊の弱点となる油隙（オイルギャップ）と接
するクラフト紙層の分担電圧が低減されるためである。
【０００４】このようなプラスチックラミネート紙を絶
縁層に用いたＭＩＮＤケーブルにあっては、絶縁油が完
全に含浸されている状態では良好な直流破壊特性を示
す。しかしながら、例えばヒートサイクルなどが加わっ
たりすると、温度上昇時に絶縁層に含浸されている絶縁
油が熱膨張により外部遮蔽層側に押し出され、温度降下
時には押し出された絶縁油が非加圧のために完全に元に
戻り切らず、冷却収縮に基づく脱油ボイド（気泡）が生
成することになる。
縁層に用いたＭＩＮＤケーブルにあっては、絶縁油が完
全に含浸されている状態では良好な直流破壊特性を示
す。しかしながら、例えばヒートサイクルなどが加わっ
たりすると、温度上昇時に絶縁層に含浸されている絶縁
油が熱膨張により外部遮蔽層側に押し出され、温度降下
時には押し出された絶縁油が非加圧のために完全に元に
戻り切らず、冷却収縮に基づく脱油ボイド（気泡）が生
成することになる。
【０００５】油浸電力ケーブルのインパルス破壊は、電
極直上の油隙（オイルギャップ）が起点となって進行す
ることが多く、またプラスチックラミネート紙を用いた
ものでは、その材料特性としてインパルス破壊の極性効
果が現れ、負極性インパルス破壊強度が正極性インパル
ス破壊強度よりも高くなる。上述のような脱油ボイドが
電極直上に相当する導体直上または外部遮蔽層直下の油
隙に生じれば、極性効果を含めたインパルス破壊特性の
大幅な低下が生じ、大きな問題となる。
極直上の油隙（オイルギャップ）が起点となって進行す
ることが多く、またプラスチックラミネート紙を用いた
ものでは、その材料特性としてインパルス破壊の極性効
果が現れ、負極性インパルス破壊強度が正極性インパル
ス破壊強度よりも高くなる。上述のような脱油ボイドが
電極直上に相当する導体直上または外部遮蔽層直下の油
隙に生じれば、極性効果を含めたインパルス破壊特性の
大幅な低下が生じ、大きな問題となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、直流油浸電力ケーブルにおいて、温度変動に
よりその油浸絶縁体の導体側あるいは外部遮蔽層側に脱
油ボイドが形成されても、これによるインパルス破壊特
性の低下を微かなものに抑えることにある。
る課題は、直流油浸電力ケーブルにおいて、温度変動に
よりその油浸絶縁体の導体側あるいは外部遮蔽層側に脱
油ボイドが形成されても、これによるインパルス破壊特
性の低下を微かなものに抑えることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、高粘度絶
縁油を含浸したプラスチックラミネート紙からなる油浸
絶縁体の導体側または外部遮蔽層側もしくはその両方に
油浸クラフト紙層を設けることによって解決される。こ
の油浸クラフト紙層は、厚み４０〜１００μｍのクラフ
ト紙を巻回した厚さ０．３〜５ｍｍのものとすることが
好ましい。
縁油を含浸したプラスチックラミネート紙からなる油浸
絶縁体の導体側または外部遮蔽層側もしくはその両方に
油浸クラフト紙層を設けることによって解決される。こ
の油浸クラフト紙層は、厚み４０〜１００μｍのクラフ
ト紙を巻回した厚さ０．３〜５ｍｍのものとすることが
好ましい。
【０００８】
【作用】一般に、インパルス電圧に対して絶縁層はその
容量で電界分担を行う。このため、プラスチックラミネ
ート紙よりも誘電率の大きいクラフト紙の層を電極とな
る導体側または外部遮蔽層側に設けることにより、この
部位での電界が緩和される。したがって、導体側または
外部遮蔽層側に形成された脱油ボイドでの放電によって
油浸クラフト紙層に侵入する破壊ストリーマの進展が抑
制され、インパルス破壊特性の低下が抑えられる。ま
た、クラフト紙では、インパルス破壊の極性効果がほと
んど現れないので、インパルス極性効果も低減できる。
容量で電界分担を行う。このため、プラスチックラミネ
ート紙よりも誘電率の大きいクラフト紙の層を電極とな
る導体側または外部遮蔽層側に設けることにより、この
部位での電界が緩和される。したがって、導体側または
外部遮蔽層側に形成された脱油ボイドでの放電によって
油浸クラフト紙層に侵入する破壊ストリーマの進展が抑
制され、インパルス破壊特性の低下が抑えられる。ま
た、クラフト紙では、インパルス破壊の極性効果がほと
んど現れないので、インパルス極性効果も低減できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の直流油浸電力ケ
ーブルの例を示すもので、図中符号１は導体であり、こ
の導体１の直上には内部クラフト紙層２が設けられてい
る。この内部クラフト紙層２は、厚さ４０〜１００μ
ｍ、密度０．９〜１．０ｇ／ｃｍ3のクラフト紙テープ
を導体１に巻回してなる厚さ０．３〜５ｍｍの層であ
る。上記クラフト紙テープの厚さは、導体１直上の油隙
の厚さを薄くし、耐破壊電圧を高めるためには、薄い方
が好ましいが、製造性を考慮して４０〜１００μｍの範
囲とされる。クラフト紙層２の厚みが０．３ｍｍ未満で
はインパルス破壊特性の改善に効果がなく、５ｍｍを越
えると直流破壊特性が低下する。このクラフト紙層２に
は、高粘度の絶縁油が含浸されていることは言うまでも
ない。
ーブルの例を示すもので、図中符号１は導体であり、こ
の導体１の直上には内部クラフト紙層２が設けられてい
る。この内部クラフト紙層２は、厚さ４０〜１００μ
ｍ、密度０．９〜１．０ｇ／ｃｍ3のクラフト紙テープ
を導体１に巻回してなる厚さ０．３〜５ｍｍの層であ
る。上記クラフト紙テープの厚さは、導体１直上の油隙
の厚さを薄くし、耐破壊電圧を高めるためには、薄い方
が好ましいが、製造性を考慮して４０〜１００μｍの範
囲とされる。クラフト紙層２の厚みが０．３ｍｍ未満で
はインパルス破壊特性の改善に効果がなく、５ｍｍを越
えると直流破壊特性が低下する。このクラフト紙層２に
は、高粘度の絶縁油が含浸されていることは言うまでも
ない。
【００１０】内部クラフト紙層２の上にはプラスチック
ラミネート紙テープを巻回し、これに高粘度の絶縁油を
含浸した油浸絶縁体３が設けられている。この油浸絶縁
体３は、ケーブルの主たる絶縁体として機能するもの
で、その厚みはケーブルの使用条件、用途等によって決
められる。上記プラスチックラミネート紙は、プラスチ
ックフィルムの両面にクラフト紙を貼り合せたもので、
押出成形直後の溶融状態のプラスチックフィルムにクラ
フト紙を加圧してラミネートすることによって得られた
もので、プラスチックフィルムの分率が重量比で３０〜
６０％程度で、厚みが１００〜２００μｍのものが好ま
しい。
ラミネート紙テープを巻回し、これに高粘度の絶縁油を
含浸した油浸絶縁体３が設けられている。この油浸絶縁
体３は、ケーブルの主たる絶縁体として機能するもの
で、その厚みはケーブルの使用条件、用途等によって決
められる。上記プラスチックラミネート紙は、プラスチ
ックフィルムの両面にクラフト紙を貼り合せたもので、
押出成形直後の溶融状態のプラスチックフィルムにクラ
フト紙を加圧してラミネートすることによって得られた
もので、プラスチックフィルムの分率が重量比で３０〜
６０％程度で、厚みが１００〜２００μｍのものが好ま
しい。
【００１１】このプラスチックラミネート紙のプラスチ
ックフィルムとしては、ポリプロピレン、ポリ−４−メ
チルペンテン−１、ポリブテン−１、ポリエチレンなど
の無極性ポリオレフィンやテトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロポリプロピレン共重合体、エチレン−テト
ラフルオロエチレン共重合体などのフッ素樹脂からなる
ものが用いられる。これらのなかでもポリプロピレンホ
モポリマーからなるものが好ましい。
ックフィルムとしては、ポリプロピレン、ポリ−４−メ
チルペンテン−１、ポリブテン−１、ポリエチレンなど
の無極性ポリオレフィンやテトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロポリプロピレン共重合体、エチレン−テト
ラフルオロエチレン共重合体などのフッ素樹脂からなる
ものが用いられる。これらのなかでもポリプロピレンホ
モポリマーからなるものが好ましい。
【００１２】また、クラフト紙として、気密度が５００
０ガーレ秒以上でかつ密度が０．７０ｇ／ｃｍ3以上の
高気密度でかつ高密度の層と、気密度が１００ガーレ秒
以下でかつ密度が０．７０ｇ／ｃｍ3以下の低気密度で
かつ低密度の層とからなる多層構造のクラフト紙を用
い、その低気密度で低密度の層をプラスチックフィルム
と接するように貼り合せたものが、プラスチックフィル
ムとクラフト紙との接着強度を高めることができて好ま
しい。
０ガーレ秒以上でかつ密度が０．７０ｇ／ｃｍ3以上の
高気密度でかつ高密度の層と、気密度が１００ガーレ秒
以下でかつ密度が０．７０ｇ／ｃｍ3以下の低気密度で
かつ低密度の層とからなる多層構造のクラフト紙を用
い、その低気密度で低密度の層をプラスチックフィルム
と接するように貼り合せたものが、プラスチックフィル
ムとクラフト紙との接着強度を高めることができて好ま
しい。
【００１３】また、プラスチックラミネート紙として、
巻回後の真空乾燥および絶縁油含浸を容易とし、その作
業時間を短縮するために、ラミネート紙の表面に微細な
凹凸を形成するエンボス処理を施したものやプラスチッ
クラミネート紙の表面の幅方向に微少な溝を多数形成し
たものなどを用いてもよい。
巻回後の真空乾燥および絶縁油含浸を容易とし、その作
業時間を短縮するために、ラミネート紙の表面に微細な
凹凸を形成するエンボス処理を施したものやプラスチッ
クラミネート紙の表面の幅方向に微少な溝を多数形成し
たものなどを用いてもよい。
【００１４】さらに、油浸絶縁体３の上には外部クラフ
ト紙層４が設けられている。この外部クラフト紙層４
は、先の内部クラフト紙層２と同様のもので、厚み４０
〜１００μｍで、密度０．９〜１．０ｇ／ｃｍ3のクラ
フト紙テープを油浸絶縁体３上に巻回してなる厚さ０．
３〜５ｍｍのものであり、この層４も同様に高粘度の絶
縁油が含浸されている。
ト紙層４が設けられている。この外部クラフト紙層４
は、先の内部クラフト紙層２と同様のもので、厚み４０
〜１００μｍで、密度０．９〜１．０ｇ／ｃｍ3のクラ
フト紙テープを油浸絶縁体３上に巻回してなる厚さ０．
３〜５ｍｍのものであり、この層４も同様に高粘度の絶
縁油が含浸されている。
【００１５】本発明で使用される高粘度絶縁油として
は、温度６０℃での動粘度が５００センチストークス以
上の例えばナフテン系鉱油、ポリブテン油などが使われ
る。
は、温度６０℃での動粘度が５００センチストークス以
上の例えばナフテン系鉱油、ポリブテン油などが使われ
る。
【００１６】外部クラフト紙層４の上には外部遮蔽層５
が設けられている。この外部遮蔽層５は、カーボン紙、
金属化紙などの導電性の材料からなるテープを外部クラ
フト紙層４上に巻回してなる厚さ０．５〜２ｍｍ程度の
層である。この外部遮蔽層５上には、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、クロロプレンゴムなどからなるシース６
が押出被覆によって設けられ、この例の直流油浸電力ケ
ーブルとなっている。
が設けられている。この外部遮蔽層５は、カーボン紙、
金属化紙などの導電性の材料からなるテープを外部クラ
フト紙層４上に巻回してなる厚さ０．５〜２ｍｍ程度の
層である。この外部遮蔽層５上には、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、クロロプレンゴムなどからなるシース６
が押出被覆によって設けられ、この例の直流油浸電力ケ
ーブルとなっている。
【００１７】このような直流油浸電力ケーブルにあって
は、プラスチックラミネート紙からなる油浸絶縁体３の
導体１側に油浸状態の内部クラフト紙層２が、外部遮蔽
層５側に油浸状態の外部クラフト紙層４がそれぞれ設け
られているので、導体１側および外部遮蔽層５側での電
界が緩和され、インパルス破壊特性の低下が少ないもの
となる。また、クラフト紙の材料特性により、インパル
ス極性効果も小さいものとなる。また、プラスチックラ
ミネート紙として、表面にエンボス加工や溝付加工を施
したものを用いれば、巻回後の真空乾燥、絶縁油含浸が
容易に短時間で行うことができる。
は、プラスチックラミネート紙からなる油浸絶縁体３の
導体１側に油浸状態の内部クラフト紙層２が、外部遮蔽
層５側に油浸状態の外部クラフト紙層４がそれぞれ設け
られているので、導体１側および外部遮蔽層５側での電
界が緩和され、インパルス破壊特性の低下が少ないもの
となる。また、クラフト紙の材料特性により、インパル
ス極性効果も小さいものとなる。また、プラスチックラ
ミネート紙として、表面にエンボス加工や溝付加工を施
したものを用いれば、巻回後の真空乾燥、絶縁油含浸が
容易に短時間で行うことができる。
【００１８】また、本発明では、油浸クラフト紙層は、
導体側または外部遮蔽層側のいずれか一方に設けてもよ
く、好ましくは脱油ボイドが形成されやすい導体側に設
けることが望ましい。
導体側または外部遮蔽層側のいずれか一方に設けてもよ
く、好ましくは脱油ボイドが形成されやすい導体側に設
けることが望ましい。
【００１９】以下、具体例を示して作用、効果を明確に
する。 （実施例）断面積１０００ｍｍ2のセグメンタル導体に
対して以下の構成の絶縁体を形成し、これに高粘度絶縁
油としてナフテン系鉱油（「Ｔ−２０１５」商品名、ダ
セック−キャンベル社製）を含浸した。 内部クラフト紙層；厚さ８０μｍのクラフト紙巻回 絶縁層；厚さ１２５μｍポリプロピレンラミネート紙巻回 厚さ１５５μｍポリプロピレンラミネート紙巻回 外部クラフト紙層；厚さ１００μｍクラフト紙巻回 外部遮蔽層；カーボン紙および金属化紙巻回
する。 （実施例）断面積１０００ｍｍ2のセグメンタル導体に
対して以下の構成の絶縁体を形成し、これに高粘度絶縁
油としてナフテン系鉱油（「Ｔ−２０１５」商品名、ダ
セック−キャンベル社製）を含浸した。 内部クラフト紙層；厚さ８０μｍのクラフト紙巻回 絶縁層；厚さ１２５μｍポリプロピレンラミネート紙巻回 厚さ１５５μｍポリプロピレンラミネート紙巻回 外部クラフト紙層；厚さ１００μｍクラフト紙巻回 外部遮蔽層；カーボン紙および金属化紙巻回
【００２０】クラフト紙には、密度０．９〜１．０ｇ／
ｃｍ3の高密度紙を使用し、ポリプロピレンラミネート
紙には、ポリプロピレン分率が４５重量％で、テープの
幅方向に多数の微少な溝を形成したものを使用した。絶
縁体の全厚さを２３ｍｍとし、各クラフト紙の厚みを種
々に変化させてケーブルとした。このケーブルに室温〜
６０℃のヒートサイクルを与え、絶縁層中に脱油ボイド
を形成したのち、このもののインパルス破壊電圧（１×
５０μｓｅｃ、正極性）および直流破壊電圧（負極性）
を測定した。結果を表１に示す。
ｃｍ3の高密度紙を使用し、ポリプロピレンラミネート
紙には、ポリプロピレン分率が４５重量％で、テープの
幅方向に多数の微少な溝を形成したものを使用した。絶
縁体の全厚さを２３ｍｍとし、各クラフト紙の厚みを種
々に変化させてケーブルとした。このケーブルに室温〜
６０℃のヒートサイクルを与え、絶縁層中に脱油ボイド
を形成したのち、このもののインパルス破壊電圧（１×
５０μｓｅｃ、正極性）および直流破壊電圧（負極性）
を測定した。結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の直流油浸
電力ケーブルは、プラスチックラミネート紙を巻回した
絶縁層の導体側または外部遮蔽層側のいずれか一方もし
くは両方にクラフト紙を巻回し、高粘度絶縁油を含浸し
た油浸クラフト紙層を設けたものであるので、インパル
ス破壊の起点である導体直上あるいは外部遮蔽層直下に
温度変化による脱油ボイドが生じても、油浸クラフト紙
層の電界緩和効果によって、インパルス破壊特性の低下
を防ぐことができる。また、クラフト紙はインパルス破
壊に対する極性効果がほとんどないため、プラスチック
ラミネート紙を用いたことによって生ずるインパルス極
性効果を低減させることができる。
電力ケーブルは、プラスチックラミネート紙を巻回した
絶縁層の導体側または外部遮蔽層側のいずれか一方もし
くは両方にクラフト紙を巻回し、高粘度絶縁油を含浸し
た油浸クラフト紙層を設けたものであるので、インパル
ス破壊の起点である導体直上あるいは外部遮蔽層直下に
温度変化による脱油ボイドが生じても、油浸クラフト紙
層の電界緩和効果によって、インパルス破壊特性の低下
を防ぐことができる。また、クラフト紙はインパルス破
壊に対する極性効果がほとんどないため、プラスチック
ラミネート紙を用いたことによって生ずるインパルス極
性効果を低減させることができる。
【図１】本発明の直流油浸電力ケーブルの一例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
１ 導体 ２ 内部クラフト紙層 ３ 油浸絶縁体 ４ 外部クラフト紙層 ５ 外部遮蔽層
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックフィルムの両面にクラフト
紙を貼り合せてなるプラスチックラミネート紙を導体上
に巻回し、これに高粘度絶縁油を含浸した油浸絶縁体を
有する直流油浸電力ケーブルであって、 油浸絶縁体の導体側または外部遮蔽層側もしくはその両
方に油浸クラフト紙層を設けたことを特徴とする直流油
浸電力ケーブル。 - 【請求項２】 油浸クラフト紙層の厚みが０．３〜５ｍ
ｍであることを特徴とする請求項１記載の直流油浸電力
ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17683096A JP3803139B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 直流油浸電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17683096A JP3803139B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 直流油浸電力ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1021762A true JPH1021762A (ja) | 1998-01-23 |
| JP3803139B2 JP3803139B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=16020589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17683096A Expired - Fee Related JP3803139B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 直流油浸電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3803139B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100892562B1 (ko) | 2008-01-23 | 2009-04-09 | 엘에스전선 주식회사 | 직류 케이블 |
| JP2011216292A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 直流油浸電力ケーブル |
| CN102869882A (zh) * | 2010-03-08 | 2013-01-09 | Lm玻璃纤维制品有限公司 | 具有雷电防护系统的风力涡轮机叶片 |
| EP3584807A4 (en) * | 2017-02-16 | 2020-11-25 | LS Cable & System Ltd. | POWER CABLE |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP17683096A patent/JP3803139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100892562B1 (ko) | 2008-01-23 | 2009-04-09 | 엘에스전선 주식회사 | 직류 케이블 |
| CN102869882A (zh) * | 2010-03-08 | 2013-01-09 | Lm玻璃纤维制品有限公司 | 具有雷电防护系统的风力涡轮机叶片 |
| JP2011216292A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 直流油浸電力ケーブル |
| EP3584807A4 (en) * | 2017-02-16 | 2020-11-25 | LS Cable & System Ltd. | POWER CABLE |
| US11049631B2 (en) | 2017-02-16 | 2021-06-29 | Ls Cable & System Ltd. | Power cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3803139B2 (ja) | 2006-08-02 |
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