JPH10213386A - 熱交換器及び空気調和機 - Google Patents
熱交換器及び空気調和機Info
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- JPH10213386A JPH10213386A JP9016231A JP1623197A JPH10213386A JP H10213386 A JPH10213386 A JP H10213386A JP 9016231 A JP9016231 A JP 9016231A JP 1623197 A JP1623197 A JP 1623197A JP H10213386 A JPH10213386 A JP H10213386A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
-
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】水切り性能を向上できるとともに熱交換器強度
を向上させることができる独立フィンチューブ熱交換器
を提供する。 【解決手段】独立フィンチューブ熱交換器１００は、複
数の独立フィン１０１を伝熱管２が貫通することで形成
されている。それぞれのフィン１０１は、その下端部１
０１Ｌと上端部１０１Ｕで接するように構成されてお
り、その両端部１０１Ｌ、１０１Ｕは接触させたときに
少なくとも１点で交差するように構成されている。
を向上させることができる独立フィンチューブ熱交換器
を提供する。 【解決手段】独立フィンチューブ熱交換器１００は、複
数の独立フィン１０１を伝熱管２が貫通することで形成
されている。それぞれのフィン１０１は、その下端部１
０１Ｌと上端部１０１Ｕで接するように構成されてお
り、その両端部１０１Ｌ、１０１Ｕは接触させたときに
少なくとも１点で交差するように構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば冷凍・空調
機に用いられる熱交換器に係り、特に伝熱促進のための
フィンを外面に備えたフィン付き伝熱管及び熱交換器並
びに冷凍・空調機に関する。
機に用いられる熱交換器に係り、特に伝熱促進のための
フィンを外面に備えたフィン付き伝熱管及び熱交換器並
びに冷凍・空調機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一枚のフィンに一つの貫通孔を開け伝熱
管にこのフィンを複数枚挿入するいわゆる独立フィンチ
ューブ熱交換器の従来技術として、特公昭５２−４２２
５５号公報(文献１)及び特開昭６３−１９７８８６号公
報(文献２)が知られている。文献１には、帯状のストリ
ップ材に貫通孔を設けるとともに、その貫通孔の周囲に
つばを形成し、そのストリップ材を各貫通孔の中間で切
断して同形状のフィンを作り、このフィンを複数個づつ
重ね合わせてブロックを構成し、この各ブロックを一列
に配置した後にその貫通孔に伝熱管を貫通し、この伝熱
管をブロック間部で順次に折り曲げて蛇行状に形成する
熱交換装置の製作法が記載されている。また、文献２に
は、小片フィン及びこの小片フィンを貫通する伝熱管と
を備え、伝熱管を小片フィンの気流方向のフィン幅の２
倍以上のピッチにて蛇行に曲げて形成してなる２つの熱
交換器を、それぞれの列間ピッチの間に挿入設置し、所
定の列間ピッチを構成する多数の小片フィンを備えた熱
交換器が記載されている。
管にこのフィンを複数枚挿入するいわゆる独立フィンチ
ューブ熱交換器の従来技術として、特公昭５２−４２２
５５号公報(文献１)及び特開昭６３−１９７８８６号公
報(文献２)が知られている。文献１には、帯状のストリ
ップ材に貫通孔を設けるとともに、その貫通孔の周囲に
つばを形成し、そのストリップ材を各貫通孔の中間で切
断して同形状のフィンを作り、このフィンを複数個づつ
重ね合わせてブロックを構成し、この各ブロックを一列
に配置した後にその貫通孔に伝熱管を貫通し、この伝熱
管をブロック間部で順次に折り曲げて蛇行状に形成する
熱交換装置の製作法が記載されている。また、文献２に
は、小片フィン及びこの小片フィンを貫通する伝熱管と
を備え、伝熱管を小片フィンの気流方向のフィン幅の２
倍以上のピッチにて蛇行に曲げて形成してなる２つの熱
交換器を、それぞれの列間ピッチの間に挿入設置し、所
定の列間ピッチを構成する多数の小片フィンを備えた熱
交換器が記載されている。
【０００３】また、分断された熱交換器の水切り性能を
向上させるための公知技術として、実開昭６１−２６９
７７号公報（文献３）、実開平３−３１２３０号公報
（文献４）及び実開昭６３−７４９８３号公報（文献
５）に記載の技術が知られている。文献３には、上段と
下段の２つに分断されたフィン付き熱交換器の合わせ面
に傾斜を持たせた熱交換器が記載され、文献４には、上
下独立に分断して形成した各フィンの下端部を傾斜状態
に形成した熱交換器が記載され、文献５には、フィン下
端部を各列交互に配列された伝熱管の配列にそってジグ
ザグ状に構成した熱交換器が記載されている。
向上させるための公知技術として、実開昭６１−２６９
７７号公報（文献３）、実開平３−３１２３０号公報
（文献４）及び実開昭６３−７４９８３号公報（文献
５）に記載の技術が知られている。文献３には、上段と
下段の２つに分断されたフィン付き熱交換器の合わせ面
に傾斜を持たせた熱交換器が記載され、文献４には、上
下独立に分断して形成した各フィンの下端部を傾斜状態
に形成した熱交換器が記載され、文献５には、フィン下
端部を各列交互に配列された伝熱管の配列にそってジグ
ザグ状に構成した熱交換器が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記文献１及び２に記
載の熱交換器は、フィン同士が分断されているので、熱
交換器として重力方向に重なるように配置したとき、強
度が低下したり、蒸発器として用いた場合の露の水切り
性能が低下すると云う問題がある。
載の熱交換器は、フィン同士が分断されているので、熱
交換器として重力方向に重なるように配置したとき、強
度が低下したり、蒸発器として用いた場合の露の水切り
性能が低下すると云う問題がある。
【０００５】一方、上記文献３乃至５に記載の熱交換器
は、水切り性能を向上させることを目的としているが、
フィン下端部を傾斜あるいはジグザグに構成しただけで
は、水切り性能は十分には向上しないという問題があ
る。
は、水切り性能を向上させることを目的としているが、
フィン下端部を傾斜あるいはジグザグに構成しただけで
は、水切り性能は十分には向上しないという問題があ
る。
【０００６】本発明の目的は、伝熱管毎にフィンを設け
た独立フィン熱交換器において、所望の水切り性能を維
持しつつ、熱交換器の強度を向上した熱交換器を提供す
ることにある。
た独立フィン熱交換器において、所望の水切り性能を維
持しつつ、熱交換器の強度を向上した熱交換器を提供す
ることにある。
【０００７】本発明の、他の目的は、空気調和機の様々
な筺体形状であっても、所望の性能が得られる空気調和
機を提供することにある。
な筺体形状であっても、所望の性能が得られる空気調和
機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、１本若しく
は複数本の伝熱管に複数枚のフィンを挿入して形成され
た熱交換器単位と、これらの熱交換器単位を複数重ねる
ことによって構成された熱交換器において、前記フィン
に、前記重ねられた熱交換器単位の個々のフィン同士の
接点が１点以上になるように加工が施されることにより
達成される。
は複数本の伝熱管に複数枚のフィンを挿入して形成され
た熱交換器単位と、これらの熱交換器単位を複数重ねる
ことによって構成された熱交換器において、前記フィン
に、前記重ねられた熱交換器単位の個々のフィン同士の
接点が１点以上になるように加工が施されることにより
達成される。
【０００９】上記他の目的は、筺体内部にファンと熱交
換器とを備えた空気調和機において、前記熱交換器を、
１本若しくは複数本の伝熱管に複数枚のフィンを挿入し
て形成された熱交換器単位を複数重力方向に重ねること
によって構成し、上段の熱交換器単位と下段の熱交換器
単位とをずらして配置した部分を有することにより達成
される。
換器とを備えた空気調和機において、前記熱交換器を、
１本若しくは複数本の伝熱管に複数枚のフィンを挿入し
て形成された熱交換器単位を複数重力方向に重ねること
によって構成し、上段の熱交換器単位と下段の熱交換器
単位とをずらして配置した部分を有することにより達成
される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１〜図４は本発明の第１の実
施の形態を説明する図である。図１及び図２において、
本実施の形態に係る独立フィンチューブ熱交換器１００
の構造を示す図であり、図１は、その斜視図であり、図
２はその拡大図である。
を参照しつつ説明する。図１〜図４は本発明の第１の実
施の形態を説明する図である。図１及び図２において、
本実施の形態に係る独立フィンチューブ熱交換器１００
の構造を示す図であり、図１は、その斜視図であり、図
２はその拡大図である。
【００１１】図１において、独立なフィン１０１の中を
伝熱管２が貫通している。フィン１０１の下端部１０１
Ｌ及び上端部１０１Ｕは、フィンの厚み方向にそれぞれ
反対方向に折り曲げられている。換言すると、フィンの
短辺の中央同士を結ぶ線のうち上端部１０１Ｕ及び下端
部１０１Ｌのみ、この中央同士を結ぶ線を折り線として
山折り若しくは谷折りしたものである。図の上段のフィ
ンの下端部１０１Ｌ及び下段のフィンの上端部１０１Ｕ
を逆方向に折り曲げることで、図２に示すように重力方
向から見てフィンが交差する構造が提供される。
伝熱管２が貫通している。フィン１０１の下端部１０１
Ｌ及び上端部１０１Ｕは、フィンの厚み方向にそれぞれ
反対方向に折り曲げられている。換言すると、フィンの
短辺の中央同士を結ぶ線のうち上端部１０１Ｕ及び下端
部１０１Ｌのみ、この中央同士を結ぶ線を折り線として
山折り若しくは谷折りしたものである。図の上段のフィ
ンの下端部１０１Ｌ及び下段のフィンの上端部１０１Ｕ
を逆方向に折り曲げることで、図２に示すように重力方
向から見てフィンが交差する構造が提供される。
【００１２】ところで、上記文献１及び文献２に記載熱
交換器においては、熱交換器を構成する上段フィンと下
段フィンとは必ずしも接していない。このため、蒸発器
として使用した場合には凝縮水がフィンを伝わって流下
せず、それぞれのフィンで保持され通風抵抗が増大し、
交換熱量が減少してしまう。
交換器においては、熱交換器を構成する上段フィンと下
段フィンとは必ずしも接していない。このため、蒸発器
として使用した場合には凝縮水がフィンを伝わって流下
せず、それぞれのフィンで保持され通風抵抗が増大し、
交換熱量が減少してしまう。
【００１３】一方で、熱交換器の水切り性能を向上させ
る文献３乃至５に記載の熱交換器では、フィン下端部を
傾斜させるかあるいはジグザグに構成している。しかし
ながら、フィン下端部を傾斜あるいはジグザグにして
も、上段フィンと下段フィンとが完全に接していなけれ
ば凝縮水は上方のフィン下端の凸部に保持されてしま
い、水切り性能は十分には回復しない。
る文献３乃至５に記載の熱交換器では、フィン下端部を
傾斜させるかあるいはジグザグに構成している。しかし
ながら、フィン下端部を傾斜あるいはジグザグにして
も、上段フィンと下段フィンとが完全に接していなけれ
ば凝縮水は上方のフィン下端の凸部に保持されてしま
い、水切り性能は十分には回復しない。
【００１４】そこで、文献１及び文献２に記載の熱交換
器において、水切り性能を向上させるために上下段のフ
ィン同士を密着（接触）させようとすると、下段の伝熱
管上で隣接するフィン間に上段のフィンが互いに噛み合
ってしまうことがあり、前面面積の減少、伝熱管のねじ
れ、噛み合い部での通風抵抗の増大などの問題を生じ
る。また、熱交換器の強度はフィン材の拘束を受けない
ので伝熱管の強度のみに頼ることとなり、複数の伝熱管
がフィンを貫通するクロスフィンチューブ形熱交換器と
比較して構造的に強度が低下してしまう。この場合、搬
送中の破損、あるいは振動・騒音等の問題を引き起こす
恐れがある。
器において、水切り性能を向上させるために上下段のフ
ィン同士を密着（接触）させようとすると、下段の伝熱
管上で隣接するフィン間に上段のフィンが互いに噛み合
ってしまうことがあり、前面面積の減少、伝熱管のねじ
れ、噛み合い部での通風抵抗の増大などの問題を生じ
る。また、熱交換器の強度はフィン材の拘束を受けない
ので伝熱管の強度のみに頼ることとなり、複数の伝熱管
がフィンを貫通するクロスフィンチューブ形熱交換器と
比較して構造的に強度が低下してしまう。この場合、搬
送中の破損、あるいは振動・騒音等の問題を引き起こす
恐れがある。
【００１５】これに対し本発明の第１の実施の形態で
は、その接触部においてそれぞれのフィンを重力方向か
ら見て交差するように配置することによって、すなわ
ち、上段のフィン下部先端と下段のフィンの上部先端と
が少なくとも１点で交差するようなフィン形状とするこ
とにより、フィンの噛み合いを防ぎつつフィン同士を密
着させることができ、この結果、水切り性を良くしつつ
重力方向に強い熱交換器を得ることができる。
は、その接触部においてそれぞれのフィンを重力方向か
ら見て交差するように配置することによって、すなわ
ち、上段のフィン下部先端と下段のフィンの上部先端と
が少なくとも１点で交差するようなフィン形状とするこ
とにより、フィンの噛み合いを防ぎつつフィン同士を密
着させることができ、この結果、水切り性を良くしつつ
重力方向に強い熱交換器を得ることができる。
【００１６】ところで、前述の折り曲げ量は、少なくと
も伝熱管２に整列して配置された隣接するフィン間の距
離であるフィンピッチの１／２以上が望ましい。これは
折り曲げ量がフィンピッチの１／２以下だと、フィン同
士の噛み合いを完全に防ぐことができないためである。
このような構成にするとフィン同士が必ず複数の点で接
することになり、その接点を伝わって水が流下するので
水切り性能が向上する。さらに、上段フィン下端部と下
段フィン上端部との間には折り曲げたことによって間隙
が生じる。上段フィンからの水は、上段フィン下部で水
滴に成長する。この水滴の粒径が隙間よりも大きくなる
と下段フィン上端部に接し、水滴は下段フィンに移動し
て流下する。この作用によっても水切り性能が向上す
る。この作用については以下の実施の形態によっても得
ることができる。本実施形態の如く折られていない真っ
直ぐフィンをただ重ねただけではこの効果は期待できな
い。
も伝熱管２に整列して配置された隣接するフィン間の距
離であるフィンピッチの１／２以上が望ましい。これは
折り曲げ量がフィンピッチの１／２以下だと、フィン同
士の噛み合いを完全に防ぐことができないためである。
このような構成にするとフィン同士が必ず複数の点で接
することになり、その接点を伝わって水が流下するので
水切り性能が向上する。さらに、上段フィン下端部と下
段フィン上端部との間には折り曲げたことによって間隙
が生じる。上段フィンからの水は、上段フィン下部で水
滴に成長する。この水滴の粒径が隙間よりも大きくなる
と下段フィン上端部に接し、水滴は下段フィンに移動し
て流下する。この作用によっても水切り性能が向上す
る。この作用については以下の実施の形態によっても得
ることができる。本実施形態の如く折られていない真っ
直ぐフィンをただ重ねただけではこの効果は期待できな
い。
【００１７】さらには、上下のフィンを一定の圧力で押
しつけることでフィンの左右方向の動きも拘束すること
ができ、熱交換器強度も向上する。
しつけることでフィンの左右方向の動きも拘束すること
ができ、熱交換器強度も向上する。
【００１８】本実施の形態においては、フィンそのもの
の形状が重力方向に長い長方形であった。これはフィン
効率の面から、フィン奥行きを小さくし、同じ段ピッチ
の条件で伝熱管が受け持つ面積を小さくした方が有利な
為である。独立フィン高さｈと奥行きｗは、ｈ≧２ｗと
なることが望ましい。もちろん、上述の関係式を満足し
ない場合でも水切り性能及び熱交換器強度に対しては同
様の効果を得る。
の形状が重力方向に長い長方形であった。これはフィン
効率の面から、フィン奥行きを小さくし、同じ段ピッチ
の条件で伝熱管が受け持つ面積を小さくした方が有利な
為である。独立フィン高さｈと奥行きｗは、ｈ≧２ｗと
なることが望ましい。もちろん、上述の関係式を満足し
ない場合でも水切り性能及び熱交換器強度に対しては同
様の効果を得る。
【００１９】また、この実施の形態ではフィン端部をＶ
字状に折り曲げているが、これをＷ字状あるいはもっと
凹凸の数を増やしてもよい。また、Ｖ字状に折り曲げる
のではなく、円弧状（曲面状）に折り曲げてもよい。こ
の場合も全く同様の効果を得る。
字状に折り曲げているが、これをＷ字状あるいはもっと
凹凸の数を増やしてもよい。また、Ｖ字状に折り曲げる
のではなく、円弧状（曲面状）に折り曲げてもよい。こ
の場合も全く同様の効果を得る。
【００２０】この実施の形態における熱交換器１００の
製造方法を図３及び図４に示す。図３に示すように連続
したフィン材３のフィン端部に相当する部分（図３でハ
ッチングを施した部分）を切断した後、プレス加工によ
って凹凸形状を設ける。これにより上下端が折り曲げら
れた形状の独立フィンを得る。プレス加工の場合、フィ
ン中心で必ずしも鋭角に折り曲げる必要はなく、ある程
度なまった角度となっていいても同様の効果を得る。ま
た、フィン上下端だけでなくフィン全体を折り曲げても
よい。重要なのはフィン上下端部においてフィン厚み方
向に奥行きを持たせることである。
製造方法を図３及び図４に示す。図３に示すように連続
したフィン材３のフィン端部に相当する部分（図３でハ
ッチングを施した部分）を切断した後、プレス加工によ
って凹凸形状を設ける。これにより上下端が折り曲げら
れた形状の独立フィンを得る。プレス加工の場合、フィ
ン中心で必ずしも鋭角に折り曲げる必要はなく、ある程
度なまった角度となっていいても同様の効果を得る。ま
た、フィン上下端だけでなくフィン全体を折り曲げても
よい。重要なのはフィン上下端部においてフィン厚み方
向に奥行きを持たせることである。
【００２１】また、フィンの折り曲げ部のみ谷折りとな
っている冶具を用意し、この冶具の先端付近ににフィン
切断部を位置させ、谷折りの角度と同じ角度の刃先を有
するカッターにて先の冶具に押しつけるように切断すれ
ば、フィンの切断と同時に折り曲げ加工を施すことがで
きる。
っている冶具を用意し、この冶具の先端付近ににフィン
切断部を位置させ、谷折りの角度と同じ角度の刃先を有
するカッターにて先の冶具に押しつけるように切断すれ
ば、フィンの切断と同時に折り曲げ加工を施すことがで
きる。
【００２２】尚、空気調和機等への実装時にフィンの上
端部下端部となる部分に加工を施すものとしたが、上端
部若しくは下端部のみ加工を施しても同様の効果を得る
ことができる。ただし、この場合、折り曲げ量は、伝熱
管に整列して配置された隣接するフィン間の距離である
フィンピッチ以上ないと、下段フィン間に上段フィンが
噛み合ってしまう。
端部下端部となる部分に加工を施すものとしたが、上端
部若しくは下端部のみ加工を施しても同様の効果を得る
ことができる。ただし、この場合、折り曲げ量は、伝熱
管に整列して配置された隣接するフィン間の距離である
フィンピッチ以上ないと、下段フィン間に上段フィンが
噛み合ってしまう。
【００２３】続いて、図４に示すように伝熱管２を挿入
し、幾つかのフィンブロック１０４（熱交換器単位）を
構成する。そして、拡管した後、フィン同士が接するよ
うにパイブを曲げて熱交換器１００を構成する。この工
程を繰り返すことで、より大型の熱交換器も製作可能と
なる。このとき全てのフィンは折り曲げの向きを同じ方
向に揃えて伝熱管２に挿入整列され、このまま、伝熱管
２を曲げると、図２に示されるように、上下のフィン同
士は２点にて接する構造を持つ熱交換器を得ることがで
きる。
し、幾つかのフィンブロック１０４（熱交換器単位）を
構成する。そして、拡管した後、フィン同士が接するよ
うにパイブを曲げて熱交換器１００を構成する。この工
程を繰り返すことで、より大型の熱交換器も製作可能と
なる。このとき全てのフィンは折り曲げの向きを同じ方
向に揃えて伝熱管２に挿入整列され、このまま、伝熱管
２を曲げると、図２に示されるように、上下のフィン同
士は２点にて接する構造を持つ熱交換器を得ることがで
きる。
【００２４】ところで、上記第１の実施の形態では、全
てのフィンに対して折り曲げ加工を施す例を示したが、
多少強度及び水切り効果が低下するが全てのフィンを対
象として折り曲げ加工を施さなくても構わない。この点
は、以下の実施の形態でも同様である。
てのフィンに対して折り曲げ加工を施す例を示したが、
多少強度及び水切り効果が低下するが全てのフィンを対
象として折り曲げ加工を施さなくても構わない。この点
は、以下の実施の形態でも同様である。
【００２５】本発明の第２の実施の形態を図５を用いて
説明する。上記した第１の実施の形態は、フィン上下端
においてフィンの厚み方向に折り曲げられている。第２
の実施の形態では、伝熱管との角度が直角でなくなるよ
うにフィン上端２０１Ｕとフィン下端２０１Ｌをフィン
厚み方向にそれぞれ反対向きに傾斜させる（第１の実施
の形態で折り曲げた部分を捻る）ことで、フィン同士の
噛み合いを防ぐものである。その他の構造は第１の実施
の形態と同様である。この場合もフィン上下端だけでな
く、フィン全体をフィン厚み方向に傾斜させても同様の
効果を得る。この場合、伝熱管を挿入する貫通孔を予め
所定角度捻っておく必要がある。
説明する。上記した第１の実施の形態は、フィン上下端
においてフィンの厚み方向に折り曲げられている。第２
の実施の形態では、伝熱管との角度が直角でなくなるよ
うにフィン上端２０１Ｕとフィン下端２０１Ｌをフィン
厚み方向にそれぞれ反対向きに傾斜させる（第１の実施
の形態で折り曲げた部分を捻る）ことで、フィン同士の
噛み合いを防ぐものである。その他の構造は第１の実施
の形態と同様である。この場合もフィン上下端だけでな
く、フィン全体をフィン厚み方向に傾斜させても同様の
効果を得る。この場合、伝熱管を挿入する貫通孔を予め
所定角度捻っておく必要がある。
【００２６】本発明の第３の実施の形態を図６を用いて
説明する。上記した第１及び第２の実施の形態では、直
線状のフィン下端部及び上端部を折り曲げたり捻るもの
であった。本実施の形態では、その直線状のフィン端部
形状３０１Ｕ、３０１ＬをＶ字状にし、その後折り曲げ
若しくは捻り加工を施す。その他の構造は、第１及び第
２の実施の形態と同様である。フィン端部の凹凸形状は
Ｖ字状に限らず、Ｗ字状あるいはジグザグ形状の凹凸の
数を増やすことも可能である。凹凸の数を増やすことで
上下のフィンをフィン奥行き方向にずらして配置するこ
とも可能となり、配置の自由度が向上する。
説明する。上記した第１及び第２の実施の形態では、直
線状のフィン下端部及び上端部を折り曲げたり捻るもの
であった。本実施の形態では、その直線状のフィン端部
形状３０１Ｕ、３０１ＬをＶ字状にし、その後折り曲げ
若しくは捻り加工を施す。その他の構造は、第１及び第
２の実施の形態と同様である。フィン端部の凹凸形状は
Ｖ字状に限らず、Ｗ字状あるいはジグザグ形状の凹凸の
数を増やすことも可能である。凹凸の数を増やすことで
上下のフィンをフィン奥行き方向にずらして配置するこ
とも可能となり、配置の自由度が向上する。
【００２７】この凹凸によってフィンの左右への動きを
拘束することができるので、水切り性及び熱交換器強度
が大幅に向上する。さらには、上方にあるフィンの先端
が下方にあるフィンに噛み合うように接合されること
で、一層熱交換器強度が向上する。
拘束することができるので、水切り性及び熱交換器強度
が大幅に向上する。さらには、上方にあるフィンの先端
が下方にあるフィンに噛み合うように接合されること
で、一層熱交換器強度が向上する。
【００２８】フィン端部を凹凸形状とした場合の熱交換
器の製造方法を図７で説明する。独立なフィン材の製造
方法は図３に示したフィン端部が直線の場合と全く同様
である。伝熱管を挿入して幾つかのフィンブロック３０
４を設けるまでは同様であるが、この場合はフィンブロ
ックを一つおきに上下に回転させてから、拡管を行い、
伝熱管２（パイプ）を曲げる必要がある。このようにフ
ィンブロックを一つおきに回転させておくことで、フィ
ンブロックを重ねたときに上下のフィンが交差するよう
に配置する事ができる。
器の製造方法を図７で説明する。独立なフィン材の製造
方法は図３に示したフィン端部が直線の場合と全く同様
である。伝熱管を挿入して幾つかのフィンブロック３０
４を設けるまでは同様であるが、この場合はフィンブロ
ックを一つおきに上下に回転させてから、拡管を行い、
伝熱管２（パイプ）を曲げる必要がある。このようにフ
ィンブロックを一つおきに回転させておくことで、フィ
ンブロックを重ねたときに上下のフィンが交差するよう
に配置する事ができる。
【００２９】本発明の第４の実施の形態を図８により説
明する。本実施の形態は、熱交換器強度を一層向上させ
た場合の例である。本実施の形態の独立フィン下端部４
０１Ｌは凹凸形状あるいはジグザグ形状をなし、一方フ
ィン上端部４０１Ｕはフィン下端部の凹凸の２倍のピッ
チでフィン厚み方向に折り曲げられている。このような
フィンを上下に接するように配置すると、図８に示すよ
うに上方フィンの凹凸部４０１Ｌが下方フィンの折り曲
げた上端部４０１Ｕの表と裏に交互に噛み合う形で固定
される。この場合はフィンの左右方向のみならず、フィ
ンの厚み方向にもフィンが拘束されるので熱交換器強度
が大幅に向上する。水切り性能に関しても、上方フィン
から流下する凝縮水は下方フィンの折り曲げられた後部
に引き込まれるので非常に良好である。
明する。本実施の形態は、熱交換器強度を一層向上させ
た場合の例である。本実施の形態の独立フィン下端部４
０１Ｌは凹凸形状あるいはジグザグ形状をなし、一方フ
ィン上端部４０１Ｕはフィン下端部の凹凸の２倍のピッ
チでフィン厚み方向に折り曲げられている。このような
フィンを上下に接するように配置すると、図８に示すよ
うに上方フィンの凹凸部４０１Ｌが下方フィンの折り曲
げた上端部４０１Ｕの表と裏に交互に噛み合う形で固定
される。この場合はフィンの左右方向のみならず、フィ
ンの厚み方向にもフィンが拘束されるので熱交換器強度
が大幅に向上する。水切り性能に関しても、上方フィン
から流下する凝縮水は下方フィンの折り曲げられた後部
に引き込まれるので非常に良好である。
【００３０】なお、上記第１〜４の実施の形態において
は、フィン表面形状はスリットフィンであったが、もち
ろん他の表面形状、例えばコルゲートフィンあるいは乱
流促進体を有するフィンであってもかまわない。これら
の場合も全く同様の効果を得る。
は、フィン表面形状はスリットフィンであったが、もち
ろん他の表面形状、例えばコルゲートフィンあるいは乱
流促進体を有するフィンであってもかまわない。これら
の場合も全く同様の効果を得る。
【００３１】次に、第１の実施の形態の独立フィンチュ
ーブ熱交換器１００をパッケージエアコンの室内機に適
用した実施の形態を図９を用いて説明する。もちろん第
１の実施の形態に限らず、第２、第３、第４の実施の形
態を用いた熱交換器であってもかまわない。
ーブ熱交換器１００をパッケージエアコンの室内機に適
用した実施の形態を図９を用いて説明する。もちろん第
１の実施の形態に限らず、第２、第３、第４の実施の形
態を用いた熱交換器であってもかまわない。
【００３２】熱交換器１００は、ファン５０１を取り囲
むように配置されている。空気は室内機下部から吸い込
まれ、ファンから熱交換器を通り吹き出し口へ至り吹き
出される。この際空気は狭いユニット内を曲がりくねっ
て流れるため通風抵抗が大きくなるという問題がある。
特に、吹き出し口上部の風路断面積が問題となる。ま
た、熱交換器とファンとの距離が小さく配置されると互
いの干渉により騒音が大きくなるという問題がある。従
って、風路断面積はできるだけ大きく、かつファンと熱
交換器はできるだけ離して配置することが高性能低騒音
エアコンを開発する上で望ましい。
むように配置されている。空気は室内機下部から吸い込
まれ、ファンから熱交換器を通り吹き出し口へ至り吹き
出される。この際空気は狭いユニット内を曲がりくねっ
て流れるため通風抵抗が大きくなるという問題がある。
特に、吹き出し口上部の風路断面積が問題となる。ま
た、熱交換器とファンとの距離が小さく配置されると互
いの干渉により騒音が大きくなるという問題がある。従
って、風路断面積はできるだけ大きく、かつファンと熱
交換器はできるだけ離して配置することが高性能低騒音
エアコンを開発する上で望ましい。
【００３３】独立フィンチューブ熱交換器を用いると、
このように熱交換器を曲げて配置することが可能とな
り、風路断面積を大きくしたままファンとの距離を確保
することができる。さらに伝熱管配列として千鳥配列あ
るいは碁盤目配列等が自由に選べるので、風速分布に合
わせて風損の小さい高性能な空調機を実現することもで
きる。また、１本の独立フィンチューブにより、様々な
形状を形成することができるので、適用する室内機の容
量毎に異なる熱交換器を製作する必要がないという効果
がある。
このように熱交換器を曲げて配置することが可能とな
り、風路断面積を大きくしたままファンとの距離を確保
することができる。さらに伝熱管配列として千鳥配列あ
るいは碁盤目配列等が自由に選べるので、風速分布に合
わせて風損の小さい高性能な空調機を実現することもで
きる。また、１本の独立フィンチューブにより、様々な
形状を形成することができるので、適用する室内機の容
量毎に異なる熱交換器を製作する必要がないという効果
がある。
【００３４】さらに、第１の実施の形態に示した独立フ
ィンチューブ熱交換器１００をパッケージエアコンの室
外機に適用したものを図１０に示す。もちろん第１の実
施の形態に限らず、第２、第３、第４の実施の形態を用
いた熱交換器であってもかまわない。
ィンチューブ熱交換器１００をパッケージエアコンの室
外機に適用したものを図１０に示す。もちろん第１の実
施の形態に限らず、第２、第３、第４の実施の形態を用
いた熱交換器であってもかまわない。
【００３５】熱交換器１００は、ユニット６００に対し
傾けて配置する場合も、簡単に形成することができる。
このことにより熱交換器を垂直においた場合よりも伝熱
面積が大きくなり性能が向上するのみでなく、室外機容
量に合わせて個々に製作していた熱交換器を一本化する
ことができ、製作コストを低減することができる。ま
た、熱交換器の前面面積が大きくなるので、熱交換器を
通る風速が小さくなり低騒音化にも貢献できる。
傾けて配置する場合も、簡単に形成することができる。
このことにより熱交換器を垂直においた場合よりも伝熱
面積が大きくなり性能が向上するのみでなく、室外機容
量に合わせて個々に製作していた熱交換器を一本化する
ことができ、製作コストを低減することができる。ま
た、熱交換器の前面面積が大きくなるので、熱交換器を
通る風速が小さくなり低騒音化にも貢献できる。
【００３６】最後に、本発明の独立フィンチューブ熱交
換器を蒸発器として使用した場合の性能を図１１を用い
て説明する。蒸発器ではフィン表面に空気中の水蒸気が
凝縮するので、熱交換器の水切り性能が悪いと凝縮水が
熱交換器に保持され、通風抵抗が増大してしまう。図１
１は従来の独立フィンチューブ形熱交換器と本発明の独
立フィンチューブ熱交換器とを蒸発器として使用した場
合の乾き時との通風抵抗の比を示す。この通風抵抗比が
小さい程水切り性能が良く、熱交換器の性能が高いこと
を示す。本発明の独立フィンチューブ熱交換器は通風抵
抗比が１．４程度であり、この値はフィンが連続してい
るクロスフィンチューブ熱交換器とほぼ同等であること
がわかる。
換器を蒸発器として使用した場合の性能を図１１を用い
て説明する。蒸発器ではフィン表面に空気中の水蒸気が
凝縮するので、熱交換器の水切り性能が悪いと凝縮水が
熱交換器に保持され、通風抵抗が増大してしまう。図１
１は従来の独立フィンチューブ形熱交換器と本発明の独
立フィンチューブ熱交換器とを蒸発器として使用した場
合の乾き時との通風抵抗の比を示す。この通風抵抗比が
小さい程水切り性能が良く、熱交換器の性能が高いこと
を示す。本発明の独立フィンチューブ熱交換器は通風抵
抗比が１．４程度であり、この値はフィンが連続してい
るクロスフィンチューブ熱交換器とほぼ同等であること
がわかる。
【００３７】尚、上記した実施の形態では、１本の伝熱
管に複数枚のフィンを挿入して、伝熱管をＵ字形に曲げ
ることによって熱交換器を形成するものであったが、個
々のフィンに複数個の伝熱管挿入用の貫通孔を開けて、
複数本の伝熱管に複数枚のこれらフィンを挿入して、こ
れら伝熱管を上記同様に下段フィン下端部と上段フィン
上段部とが接するように折り曲げて熱交換器を形成する
ものにも適用することができる。
管に複数枚のフィンを挿入して、伝熱管をＵ字形に曲げ
ることによって熱交換器を形成するものであったが、個
々のフィンに複数個の伝熱管挿入用の貫通孔を開けて、
複数本の伝熱管に複数枚のこれらフィンを挿入して、こ
れら伝熱管を上記同様に下段フィン下端部と上段フィン
上段部とが接するように折り曲げて熱交換器を形成する
ものにも適用することができる。
【００３８】また、上記実施の形態では、１本の伝熱管
に複数枚のフィンを挿入して複数のフィンブロックを形
成して、フィンブロック間の伝熱管をＵ字形に曲げるこ
とにより形成された熱交換器について説明したが、１本
若しくは複数本の伝熱管に複数枚のフィンを挿入して一
つのフィンブロックを形成して、このフィンブロックを
複数個重力方向に重ねて、個々のフィンブロックの伝熱
管同士を接続管にて接続することにより冷媒流路を形成
するような熱交換器にも適用することができる。
に複数枚のフィンを挿入して複数のフィンブロックを形
成して、フィンブロック間の伝熱管をＵ字形に曲げるこ
とにより形成された熱交換器について説明したが、１本
若しくは複数本の伝熱管に複数枚のフィンを挿入して一
つのフィンブロックを形成して、このフィンブロックを
複数個重力方向に重ねて、個々のフィンブロックの伝熱
管同士を接続管にて接続することにより冷媒流路を形成
するような熱交換器にも適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、伝熱管毎にフィンを設
けた独立フィン熱交換器において、所望の水切り性能を
維持しつつ、熱交換器の強度を向上した熱交換器を得る
ことができる。また、空気調和機の様々な筺体形状であ
っても、所望の性能が得られる空気調和機が提供され
る。
けた独立フィン熱交換器において、所望の水切り性能を
維持しつつ、熱交換器の強度を向上した熱交換器を得る
ことができる。また、空気調和機の様々な筺体形状であ
っても、所望の性能が得られる空気調和機が提供され
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態による、フィンの接
触部が交差する独立フィンチューブ熱交換器の斜視図で
ある。
触部が交差する独立フィンチューブ熱交換器の斜視図で
ある。
【図２】図１に示した独立フィンの拡大図である。
【図３】図１に示した独立フィンの製造方法を示す図で
ある。
ある。
【図４】図１に示した独立フィンチューブ熱交換器の製
造方法を示す図である。
造方法を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態による、フィンの上
下端を折り曲げずに傾斜させた独立フィンチューブ熱交
換器の拡大図である。
下端を折り曲げずに傾斜させた独立フィンチューブ熱交
換器の拡大図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態による、フィンの上
下端を凹凸形状にしかつ交差させた独立フィンチューブ
熱交換器の拡大図である。
下端を凹凸形状にしかつ交差させた独立フィンチューブ
熱交換器の拡大図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態による、上方フィン
の下端が下方フィンに噛み込む独立フィンチューブ熱交
換器の拡大図である。
の下端が下方フィンに噛み込む独立フィンチューブ熱交
換器の拡大図である。
【図８】図７に示した独立フィンチューブ熱交換器の製
造方法を示す図である。
造方法を示す図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態による、熱交換器１
００を用いたパッケージエアコン室内機を示す図であ
る。
００を用いたパッケージエアコン室内機を示す図であ
る。
【図１０】本発明の第６の実施の形態による、熱交換器
１００を用いたパッケージエアコン室外機を示す図であ
る。
１００を用いたパッケージエアコン室外機を示す図であ
る。
【図１１】本発明の熱交換器を蒸発器として使用した場
合の通風抵抗比を示す図である。
合の通風抵抗比を示す図である。
２…伝熱管、３…連続フィン、１００…独立フィンチュ
ーブ熱交換器、１０１…独立フィン、１０１Ｕ…独立フ
ィン上端、１０１Ｌ…独立フィン下端、１０４…独立フ
ィンブロック、２００…独立フィンチューブ熱交換器、
２０１…独立フィン、２０１Ｕ…独立フィン上端、２０
１Ｌ…独立フィン下端、３００…独立フィンチューブ熱
交換器、３０１…独立フィン、３０１Ｕ…独立フィン上
端、３０１Ｌ…独立フィン下端、３０４…独立フィンブ
ロック、４００…独立フィンチューブ熱交換器、４０１
…独立フィン、４０１Ｕ…独立フィン上端、４０１Ｌ…
独立フィン下端、５００…パッケージエアコン室内機ユ
ニット、５０１…ターボファン、６００…パッケージエ
アコン室外機ユニット、６０１…プロペラファン
ーブ熱交換器、１０１…独立フィン、１０１Ｕ…独立フ
ィン上端、１０１Ｌ…独立フィン下端、１０４…独立フ
ィンブロック、２００…独立フィンチューブ熱交換器、
２０１…独立フィン、２０１Ｕ…独立フィン上端、２０
１Ｌ…独立フィン下端、３００…独立フィンチューブ熱
交換器、３０１…独立フィン、３０１Ｕ…独立フィン上
端、３０１Ｌ…独立フィン下端、３０４…独立フィンブ
ロック、４００…独立フィンチューブ熱交換器、４０１
…独立フィン、４０１Ｕ…独立フィン上端、４０１Ｌ…
独立フィン下端、５００…パッケージエアコン室内機ユ
ニット、５０１…ターボファン、６００…パッケージエ
アコン室外機ユニット、６０１…プロペラファン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 秀行 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 竹田 澄義 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 (72)発明者 小国 研作 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 (72)発明者 安田 弘 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 (72)発明者 出石 峰敏 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 (72)発明者 佐藤 實 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 (72)発明者 杉山 達也 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内
Claims (6)
- 【請求項１】１本若しくは複数本の伝熱管に複数枚のフ
ィンを挿入して形成された熱交換器単位と、これらの熱
交換器単位を複数重ねることによって構成された熱交換
器において、前記フィンは、前記重ねられた熱交換器単
位の個々のフィン同士の接点が１点以上になるように加
工が施されたものである熱交換器。 - 【請求項２】１本若しくは複数本の伝熱管に複数枚のフ
ィンを挿入して形成された熱交換器単位と、これらの熱
交換器単位を複数重ねることによって構成された熱交換
器において、前記フィンは、このフィンの少なくとも一
方の端部断面が非直線形状である熱交換器。 - 【請求項３】１本若しくは複数本の伝熱管に複数枚のフ
ィンを挿入して形成された熱交換器単位と、これらの熱
交換器単位を複数重ねることによって構成された熱交換
器において、前記フィンは、端部が伝熱管に対して直角
とならないように捻ったものである熱交換器。 - 【請求項４】１本若しくは複数本の伝熱管に複数枚のフ
ィンを挿入して形成された複数の熱交換器単位と、これ
ら熱交換器単位同士が重なるようにこの熱交換器単位間
の伝熱管を曲げることにより構成された熱交換器におい
て、夫々の熱交換器単位のフィンは、前記重ねられた熱
交換器単位の個々のフィン同士の接点が１点以上になる
ように加工が施されたものである熱交換器。 - 【請求項５】１本若しくは複数本の伝熱管に複数枚のフ
ィンを挿入して形成された複数の熱交換器単位と、これ
ら熱交換器単位同士が重なるようにこの熱交換器単位間
の伝熱管を曲げることにより構成された熱交換器におい
て、前記フィンは、このフィンの少なくとも一方の端部
断面が非直線形状である熱交換器。 - 【請求項６】筺体内部にファンと熱交換器とを備えた空
気調和機において、前記熱交換器を、１本若しくは複数
本の伝熱管に複数枚のフィンを挿入して形成された熱交
換器単位を複数重力方向に重ねることによって構成し、
上段の熱交換器単位と下段の熱交換器単位とをずらして
配置した部分を有する空気調和機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01623197A JP3292077B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 熱交換器及び空気調和機 |
| CN98103713A CN1116584C (zh) | 1997-01-30 | 1998-01-26 | 热交换器及使用它的空调器 |
| KR1019980002306A KR100324845B1 (ko) | 1997-01-30 | 1998-01-26 | 열교환기와그것을사용하는공기조화기 |
| US09/015,546 US6050328A (en) | 1997-01-30 | 1998-01-29 | Heat exchanger and air conditioner using same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01623197A JP3292077B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 熱交換器及び空気調和機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213386A true JPH10213386A (ja) | 1998-08-11 |
| JP3292077B2 JP3292077B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=11910787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01623197A Expired - Fee Related JP3292077B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 熱交換器及び空気調和機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6050328A (ja) |
| JP (1) | JP3292077B2 (ja) |
| KR (1) | KR100324845B1 (ja) |
| CN (1) | CN1116584C (ja) |
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| JP2021506075A (ja) * | 2017-12-08 | 2021-02-18 | サンドヴィック マテリアルズ テクノロジー ドイチュラント ゲーエムベーハー | 加熱要素支持部材を有する電気流体流ヒータ |
| JP2023053680A (ja) * | 2021-10-01 | 2023-04-13 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | フィンチューブ熱交換器及びこれを備えた空気調和機 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100347894B1 (ko) * | 2000-07-06 | 2002-08-09 | 엘지전자주식회사 | 세경관형 열교환기 |
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| US20060218791A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | John Lamkin | Fin-tube heat exchanger collar, and method of making same |
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