KR20110017458A - 열교환기 - Google Patents

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KR20110017458A
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김현영
하루오 나가따
히로까즈 후지노
도시미쯔 가마다
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다이킨 고교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 과제는, 결로수에 대한 배수성을 향상시킨 열교환기를 제공하는 것이다. 열교환기(10)에서는, 파형으로 절곡되기 전의 파형 핀(12)의 소재에, 절곡 부분의 가상 중심선(X)과 교차하는 제1 절입선(121)과 제1 절입선(121)의 종단부 근방으로부터 연장되어 가상 중심선(X)에 교차하는 제2 절입선(122)이 설치되어 있고, 절곡에 의해 적어도 제1 절입선(121)과 제2 절입선(122)에 끼워진 예각 삼각형 부분이 일어나 절곡 기립부(12b)가 생긴다. 절곡 기립부(12b)의 밑부분과 정점과의 거리는 종래보다도 길어져, 상하로 인접하는 파형 핀(12)의 절곡 기립부(12b)끼리의 접촉량이 증가하므로, 결로수가 절곡 기립부(12b)를 흐르기 쉬워져 배수성이 향상된다.

Description

열교환기{HEAT EXCHANGER}
본 발명은 편평관과 핀을 구비한 열교환기에 관한 것이다.
종래, 편평관의 평면부를 수평하게 배치하고, 평면부와 평면부 사이에 핀을 배치한 열교환기가 널리 보급되어 있다(특허문헌 1 참조). 특허문헌 1에 개시되어 있는 열교환기는, 핀으로부터 공기류의 하류측으로 돌출하는 돌출부를 갖고 있고, 그 돌출부에는 절결부가 형성되어 있다. 열교환기에서 발생한 결로수는, 공기류의 하류측에 모여, 절결부로부터 하방으로 낙하된다. 그러나, 결로수가 절결부로부터 낙하되는 것은, 결로수가 자중으로 낙하할 수 있는 정도의 크기까지 성장했을 때이며, 잠시 동안 결로수가 열교환기에 체류되는 일이 있고, 그 결로수가 통풍 저항이 되어 열교환 성능을 저하시키고 있다. 따라서, 출원인은, 핀을 평면부와 평면부 사이로부터 비어져 나오게 하고, 그 비어져 나온 부분을 통해 결로수가 하방으로 흐르는 열교환기를 개발하여, 결로수에 대한 열교환기의 배수성을 향상시키고 있다(특허문헌 2 참조).
그러나, 열교환기의 소형화가 더 진행되는 상황 하에 있어서, 열교환기의 소형화는, 결로수에 대한 열교환기의 배수성을 저하시킬 가능성이 높으므로 새로운 배수성의 향상이 요구되고 있다.
일본 실용 신안 공고 소63-6632호 공보 일본 특허 공개 제2008-101847호 공보
본 발명의 과제는, 결로수에 대한 배수성을 향상시킨 열교환기를 제공하는 것에 있다.
제1 발명에 관한 열교환기는, 편평관과 핀을 구비하고 있다. 편평관은, 평면부를 상하 방향을 향하게 한 상태로 복수단 배열되어 있다. 핀은, 상하로 인접하는 편평관에 끼워진 통풍 공간에 파형으로 절곡된 상태로 배치되어 있고, 전열부와 절곡 기립부를 갖고 있다. 전열부는, 절곡 부분이 편평관의 평면부에 접합된다. 절곡 기립부는, 통풍 공간으로부터 비어져 나오는 부분이며, 핀의 소재가 파형으로 절곡되기 전에, 절곡 부분의 가상 중심선의 근방에 절입선이 마련되고, 절곡에 의해 절입선의 주변이 기립되어 생긴다. 절입선은, 가상 중심선과 교차하는 절입선끼리의 조합, 혹은 가상 중심선과 교차하는 절입선과 가상 중심선에 대해 어긋난 절입선과의 조합이다.
이 열교환기에서는, 절곡 기립부의 절곡 기립부 높이가 증가하므로, 상하로 인접하는 핀의 절곡 기립부끼리 접촉하기 쉽고, 또한 접촉 부분도 증가한다. 그 결과, 핀 표면의 결로수가 하방의 핀 표면으로 흐르기 쉬워져 배수가 양호해진다.
제2 발명에 관한 열교환기는, 제1 발명에 관한 열교환기로서, 절입선이 제1 절입선과 제2 절입선을 포함하고 있다. 제1 절입선은 가상 중심선과 교차한다. 제2 절입선은 제1 절입선의 종단부 근방으로부터 연장되어 가상 중심선과 교차한다.
이 열교환기에서는, 절곡 기립부의 밑부분과 정점과의 거리가 길어지므로, 상하로 인접하는 핀의 절곡 기립부끼리의 접촉량이 증가한다.
제3 발명에 관한 열교환기는, 제1 발명에 관한 열교환기로서, 절입선이 제1 절입선과 제2 절입선을 포함하고 있다. 제1 절입선은 가상 중심선과 교차한다. 제2 절입선은 제1 절입선의 종단부 근방으로부터 연장되어 가상 중심선과 교차하지 않는다.
이 열교환기에서는, 절곡 기립부의 밑부분과 절곡 기립부의 상방 또는 하방을 향한 단부면과의 거리가 길어지므로, 상하로 인접하는 핀의 절곡 기립부끼리의 접촉량이 더 증가한다.
제4 발명에 관한 열교환기는, 제1 발명에 관한 열교환기로서, 절입선이 제1 절입선과 제2 절입선과 제3 절입선과 제4 절입선을 포함하고 있다. 제1 절입선은 가상 중심선과 교차한다. 제2 절입선은 제1 절입선의 종단부 근방으로부터 연장되어 가상 중심선과 교차하지 않는다. 제3 절입선은 제2 절입선의 종단부 근방으로부터 연장되어 가상 중심선과 교차한다. 제4 절입선은 제3 절입선의 종단부 근방으로부터 연장되어 가상 중심선과 교차하지 않는다.
이 열교환기에서는, 절입선의 주변에 2개의 절곡 기립부가 생기므로, 상하로 인접하는 핀의 절곡 기립부끼리의 접촉 신뢰성이 높다.
제1 발명에 관한 열교환기에서는, 절곡 기립부의 절곡 기립부 높이가 증가하므로, 상하로 인접하는 핀의 절곡 기립부끼리 접촉하기 쉽고, 또한 접촉 부분도 증가한다. 그 결과, 핀 표면의 결로수가 하방의 핀 표면으로 흐르기 쉬워져 배수가 양호해진다.
제2 발명에 관한 열교환기에서는, 절곡 기립부의 밑부분과 정점과의 거리가 길어지므로, 상하로 인접하는 핀의 절곡 기립부끼리의 접촉량이 증가하여, 결로수가 절곡 기립부를 흐르기 쉬워진다.
제3 발명에 관한 열교환기에서는, 절곡 기립부의 밑부분과 절곡 기립부의 상방 또는 하방을 향한 단부면과의 거리가 길어지므로, 상하로 인접하는 핀의 절곡 기립부끼리의 접촉량이 더 증가하여, 결로수가 절곡 기립부를 흐르기 쉬워진다.
제4 발명에 관한 열교환기에서는, 절입선의 주변에 2개의 절곡 기립부가 생기므로, 상하로 인접하는 핀의 절곡 기립부끼리의 접촉 신뢰성이 높다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 열교환기의 외관 사시도.
도 2는 도 1의 A부의 확대 사시도.
도 3은 파형으로 절곡되기 전의 파형 핀의 평면도.
도 4는 제1 변형예에 관한 열교환기의 사시도.
도 5는 제1 변형예에 관한 열교환기의 파형으로 절곡되기 전의 파형 핀의 평면도.
도 6은 제2 변형예에 관한 열교환기의 사시도.
도 7은 제2 변형예에 관한 열교환기의 파형으로 절곡되기 전의 파형 핀의 평면도.
이하 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시 형태에 대해 설명한다. 또한, 이하의 실시 형태는 본 발명의 구체예이며, 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다.
<열교환기(10)의 구성>
도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 열교환기의 외관 사시도이며, 도 2는 도 1의 A부의 확대 사시도이다. 도 1, 도 2에 있어서, 열교환기(10)는 편평관(11), 파형 핀(12) 및 헤더(15)를 구비하고 있다.
(편평관(11))
편평관(11)은, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 성형되어 있고, 전열면으로 되는 평면부(11a)와, 냉매가 흐르는 복수의 냉매 유로(11b)를 갖고 있다(도 2 참조). 도 2에 도시한 바와 같이, 편평관(11)은, 평면부(11a)를 상하를 향하게 한 상태로 복수단 배열되어 있다.
(파형 핀(12))
파형 핀(12)은, 파형으로 절곡된 알루미늄제 또는 알루미늄 합금제의 핀이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 파형 핀(12)은, 상하로 인접하는 편평관(11)에 끼워진 통풍 공간에 배치되고, 골부(12g) 및 산부(12h)가 편평관(11)의 평면부(11a)와 접촉하고 있다. 또한, 골부(12g)와 산부(12h)와 평면부(11a)는 경납땜 용접되어 있다.
전열면(12a)은, 통풍 공간을 통과하는 공기와 열교환하는 부분이며, 효율적으로 열교환을 행하기 위한 루버(12c)를 갖고 있다. 루버(12c)는, 전열면(12a)의 한쪽 면으로부터 다른 쪽의 면으로 관통하는 개구를 형성하고 있다. 설명의 편의상, 도 2 정면에서 볼 때, 전열면(12a)의 우측의 면을 「제1 면」, 좌측의 면을 「제2 면」이라 칭한다. 공기류는 전열면(12a)의 제1 면 및 제2 면을 살짝 스쳐 지나가도록 통과하므로, 전열면(12a)의 중앙으로부터 상류측에 위치하는 루버(12c)군은, 공기류가 제2 면으로부터 제1 면으로 흐르도록 경사져 있고, 전열면(12a)의 중앙으로부터 하류측에 위치하는 루버(12c)군은, 공기류가 제1 면으로부터 제2 면으로 흐르도록 경사져 있다.
(헤더(15))
도 1에 있어서, 헤더(15)는, 상하 방향으로 복수단 배열된 편평관(11)의 양단부에 연결되어 있다. 설명의 편의상, 도 1의 정면에서 볼 때 우측의 헤더를 「제1 헤더(151)」라 칭하고, 좌측의 헤더를 「제2 헤더(152)」라 칭한다. 제1 헤더(151) 및 제2 헤더(152)는, 편평관(11)을 지지하는 기능과, 냉매를 편평관(11)의 냉매 유로(11b)로 유도하는 기능과, 냉매 유로(11b)로부터 나온 냉매를 집합시키는 기능을 갖고 있다.
(냉매의 흐름)
도 1에 있어서, 제1 헤더(151)의 입구(151a)로부터 유입된 냉매는, 최상단의 편평관(11)의 각 냉매 유로(11b)로 대략 균등하게 분배되어 제2 헤더(152)를 향해 흐른다. 제2 헤더(152)에 도달한 냉매는, 2단째의 편평관(11)의 각 냉매 유로(11b)로 균등하게 분배되어 제1 헤더(151)를 향해 흐른다. 이후, 홀수단째의 편평관(11) 내의 냉매는 제2 헤더(152)를 향해 흐르고, 짝수단째의 편평관(11) 내의 냉매는 제1 헤더(151)를 향해 흐른다. 그리고, 최하단이며 또한 짝수단째의 편평관(11) 내의 냉매는 제1 헤더(151)를 향해 흐르고, 제1 헤더(151)에서 집합하여 출구(151b)로부터 유출된다.
열교환기(10)가 증발기로서 기능할 때, 냉매 유로(11b)를 흐르는 냉매는, 파형 핀(12)을 통해 통풍 공간을 흐르는 공기류로부터 흡열된다. 열교환기(10)가 응축기로서 기능할 때에는, 냉매 유로(11b)를 흐르는 냉매는, 파형 핀(12)을 통해 통풍 공간을 흐르는 공기류로 방열된다.
(결로수의 흐름)
일반적으로, 편평관(11)이 평면부(11a)를 상하를 향하게 하여 배열되어 있을 때, 열교환기 표면의 배수가 나쁘고, 증발기로서 이용한 경우, 체류된 결로수가 공기류의 저항으로 되어, 열교환 성능이 저하되는 일이 있다.
그러나, 본 실시 형태의 열교환기(10)에서는, 도 2에 도시한 바와 같이, 파형 핀(12)의 폭을 편평관(11)의 폭보다도 크게 하여, 파형 핀(12)의 양단부를 통풍 공간으로부터 비어져 나오게 하고 있으므로, 결로수는 파형 핀(12)의 양단부를 통해 하방으로 흘러, 결로수가 파형 핀(12)에 체류되지 않는다. 이후, 파형 핀(12)의 통풍 공간으로부터 비어져 나온 부분을 「도수부(12d)」라 칭한다.
결로수가 양호하게 빠지게 하기 위해서는, 상하로 인접하는 파형 핀(12) 중, 상측에 위치하는 파형 핀(12)의 도수부(12d)가, 하측에 위치하는 파형 핀(12)의 도수부(12d)에 접촉하고 있는 것이 바람직하다. 본 실시 형태의 열교환기(10)에서는, 도 2에 도시한 바와 같이, 상하로 인접하는 도수부(12d)의 상단부 및 하단부에, 예각으로 돌출하는 절곡 기립부(12b)가 형성되어 있고, 상하로 인접하는 절곡 기립부(12b)끼리 접촉하고 있다. 절곡 기립부(12b)는, 파형 핀(12)의 판 형상 소재가 파형으로 절곡될 때에 절곡 기립되어 형성된다. 이하, 도면을 사용하여 절곡 기립부(12b)에 대해 설명한다.
(절곡 기립부(12b))
도 3은, 파형으로 절곡되기 전의 파형 핀의 평면도이다. 도 3에 있어서, 절곡 전의 파형 핀(12)에는, 루버(12c)군이 길이 방향으로 등간격으로 형성되어 있다. 루버(12c)군에 끼워진 영역은, 절곡 후에 골부(12g) 또는 산부(12h)로 되는 영역이며, 이후 「굽힘 예정 영역」이라 칭한다.
굽힘 예정 영역의 양단부로부터 내측으로 일정 거리 이격한 위치에는, 굽힘 예정 영역의 가상 중심선(X)과 직교하는 제1 절입선(121)이 설치되어 있다. 제1 절입선(121)의 길이는, 편평관(11)의 두께 정도이면 된다. 또한, 가상 중심선(X)과 교차하도록 제1 절입선(121)의 일단부로부터 굽힘 예정 영역의 단부를 향해 제2 절입선(122)이 설치되어 있다. 이후, 제1 절입선(121) 및 제2 절입선(122)을 총칭하여 「절입선(120)」이라 칭한다.
굽힘 예정 영역이 실제로 골형 또는 산형으로 절곡되었을 때, 제1 절입선(121)과 제2 절입선(122)으로 둘러싸인 예각 삼각형 부분, 및 제2 절입선(122)과 굽힘 예정 영역의 단부로 둘러싸인 예각 삼각형 부분은 모두 절곡 기립되어 절곡 기립부(12b)로 된다. 도 2에 도시한 바와 같이, 절곡 기립부(12b)는, 파형 핀(12)의 상방 또는 하방을 향해 돌출되므로, 상하로 인접하는 파형 핀(12)의 절곡 기립부(12b)끼리 접촉한다.
따라서, 상측의 파형 핀(12)의 도수부(12d)를 타고 강하해 온 결로수는, 절곡 기립부(12b)를 거쳐 하측의 파형 핀(12)의 절곡 기립부(12b)로 흐르고, 도수부(12d)를 타고 더 강하한다.
<특징>
열교환기(10)에서는, 파형으로 절곡되기 전의 파형 핀(12)의 소재에, 절곡 부분의 가상 중심선(X)과 교차하는 제1 절입선(121)과 제1 절입선(121)의 종단부 근방으로부터 연장되어 가상 중심선(X)에 교차하는 제2 절입선(122)이 설치되어 있고, 절곡에 의해 적어도 제1 절입선(121)과 제2 절입선(122)에 끼워진 예각 삼각형 부분이 일어나 절곡 기립부(12b)가 생긴다. 절곡 기립부(12b)의 밑부분과 정점과의 거리는 종래품(특허문헌 2)보다도 길고, 상하로 인접하는 파형 핀(12)의 절곡 기립부(12b)끼리의 접촉량이 증가하므로, 결로수가 절곡 기립부(12b)를 흐르기 쉬워져 배수성이 향상된다.
<제1 변형예>
상기 실시 형태에서는, 제2 절입선(122)이 가상 중심선(X)과 교차하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 도 4는, 제1 변형예에 관한 열교환기의 사시도이며, 도 5는, 제1 변형예에 관한 열교환기의 파형으로 절곡되기 전의 파형 핀의 평면도이다.
도 5에 있어서, 굽힘 예정 영역의 양단부로부터 내측으로 일정 거리 이격한 위치에는, 굽힘 예정 영역의 가상 중심선(X)과 직교하는 제1 절입선(131)이 마련되어 있다. 제1 절입선(131)의 길이는, 편평관(11)의 두께 정도이면 된다. 또한, 가상 중심선(X)과 평행하게 제1 절입선(131)의 일단부로부터 굽힘 예정 영역의 단부를 향해 제2 절입선(132)이 마련되어 있다. 이후, 제1 절입선(131) 및 제2 절입선(132)을 총칭하여 절입선(130)이라 칭한다.
도 4에 도시한 바와 같이, 굽힘 예정 영역이 실제로 골형 또는 산형으로 절곡되었을 때, 제1 절입선(131)과 제2 절입선(132)과 굽힘 예정 영역의 단부로 둘러싸인 사각형 부분은 절곡 기립되어 절곡 기립부(12b)로 된다. 절곡 기립부(12b)는, 파형 핀(12)의 상방 및 하방을 향해 돌출되므로, 상하로 인접하는 파형 핀(12)의 절곡 기립부(12b)끼리 접촉한다. 제1 변형예에서는, 상하로 인접하는 파형 핀(12)의 절곡 기립부(12b)끼리의 접촉 면적이 상기 실시 형태보다도 증가하므로, 결로수는 절곡 기립부(12b)를 더 흐르기 쉬워진다.
<제2 변형예>
상기 실시 형태 및 제1 변형예에서는, 절입선(120, 130)이 2개로 구성되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 도 6은 제2 변형예에 관한 열교환기의 사시도이며, 도 7은 제2 변형예에 관한 열교환기의 파형으로 절곡되기 전의 파형 핀의 평면도이다.
도 7에 있어서, 굽힘 예정 영역의 양단부로부터 내측으로 일정 거리 이격한 위치에는, 굽힘 예정 영역의 가상 중심선(X)과 직교하는 제1 절입선(131)이 마련되어 있다. 제1 절입선(131)의 길이는, 편평관(11)의 두께 정도이면 된다.
또한, 가상 중심선(X)과 평행하게 제1 절입선(131)의 일단부로부터 굽힘 예정 영역의 단부를 향해 제2 절입선(132)이 마련되어 있다. 제2 절입선(132)의 길이는, 제1 절입선(131)으로부터 굽힘 예정 영역의 단부까지의 거리의 대략 절반으로 설정되어 있다.
또한, 제2 절입선(132)의 종단부로부터 제1 절입선(131)과 평행하게 제3 절입선(133)이 마련되어 있다. 제3 절입선(133)의 길이는, 제1 절입선(131)의 길이와 동등하다.
또한, 가상 중심선(X)과 평행하게 제3 절입선(133)의 일단부로부터 굽힘 예정 영역의 단부까지 제4 절입선(134)이 마련되어 있다. 제4 절입선(134)은, 가상 중심선(X)을 사이에 두고 제2 절입선(132)의 반대측에 위치한다.
도 6에 도시한 바와 같이, 굽힘 예정 영역이 실제로 골형 또는 산형으로 절곡되었을 때, 제1 절입선(131)과 제2 절입선(132)과 제3 절입선(133)으로 둘러싸인 사각형 부분, 및 제3 절입선(133)과 제4 절입선(134)과 굽힘 예정 영역의 단부로 둘러싸인 사각형 부분은 절곡 기립되어 절곡 기립부(12b)로 된다. 절곡 기립부(12b)는, 파형 핀(12)의 상방 및 하방을 향해 돌출되므로, 상하로 인접하는 파형 핀(12)의 절곡 기립부(12b)끼리 접촉한다.
여기서, 상기 실시 형태, 제1 변형예 및 제2 변형예의 특징을 비교하면, 상기 실시 형태는, 도 2에 도시한 바와 같이, 절입선의 주변에 2개의 절곡 기립부(12b)가 생기므로, 상하로 인접하는 파형 핀(12)의 절곡 기립부(12b)끼리의 접촉 신뢰성이 제1 변형예보다도 높다.
제1 변형예는, 도 4에 도시한 바와 같이, 절입선의 주변에 1개의 절곡 기립부(12b)가 생기지만, 절곡 기립부(12b)의 면적이 크므로 상하로 인접하는 파형 핀(12)의 절곡 기립부(12b)끼리의 접촉 면적은 상기 실시 형태보다도 크다.
제2 변형예는, 도 6에 도시한 바와 같이, 1개의 절곡 기립부(12b)의 면적은 제1 변형예의 절반이지만, 절입선의 주변에 2개의 절곡 기립부(12b)가 생기므로, 상하로 인접하는 파형 핀(12)의 절곡 기립부(12b)끼리의 총 접촉 면적은 제1 변형예와 동등하다. 또한, 상하로 인접하는 파형 핀(12)의 절곡 기립부(12b)끼리의 접촉 신뢰성은 상기 실시 형태와 동등하다.
이상과 같이, 본 발명에 관한 열교환기는, 편평관이 수평하게 되도록 배치된 경우이어도 결로수에 대해 배수가 양호하므로, 공조기의 열교환기 및 자동차의 라디에이터에 유용하다.
10: 열교환기
11: 편평관
11a: 평면부
12: 파형 핀
12a: 전열부
12b: 절곡 기립부
120, 130: 절입선
121, 131: 제1 절입선
122, 132: 제2 절입선
133: 제3 절입선
134: 제4 절입선

Claims (4)

  1. 평면부(11a)를 상하 방향을 향하게 한 상태로 복수단 배열되는 편평관(11)과,
    상하로 인접하는 상기 편평관(11) 사이의 통풍 공간에 파형으로 절곡된 상태로 배치되는 핀(12)을 구비하고,
    상기 핀(12)은,
    절곡 부분이 상기 편평관(11)의 상기 평면부(11a)에 접합되는 전열부(12a)와,
    상기 통풍 공간으로부터 비어져 나오는 부분이며, 상기 핀(12)의 소재가 상기 파형으로 절곡되기 전에, 상기 절곡 부분의 가상 중심선(X)의 근방에 절입선(120, 130)이 마련되고, 절곡에 의해 상기 절입선(120, 130)의 주변이 일어나 생기는 절곡 기립부(12b)를 갖고 있고,
    상기 절입선(120)은, 상기 가상 중심선(X)과 교차하는 절입선(121, 122)끼리의 조합, 혹은 상기 가상 중심선(X)과 교차하는 절입선(131, 133)과 상기 가상 중심선(X)에 대해 어긋난 절입선(132, 134)과의 조합인 열교환기(10).
  2. 제1항에 있어서, 상기 절입선(120)은,
    상기 가상 중심선(X)과 교차하는 제1 절입선(121)과,
    상기 제1 절입선(121)의 종단부 근방으로부터 연장되어 상기 가상 중심선(X)과 교차하는 제2 절입선(122)을 포함하는 열교환기(10).
  3. 제1항에 있어서, 상기 절입선(130)은,
    상기 가상 중심선(X)과 교차하는 제1 절입선(131)과,
    상기 제1 절입선(131)의 종단부 근방으로부터 연장되어 상기 가상 중심선(X)과 교차하지 않는 제2 절입선(132)을 포함하는 열교환기(10).
  4. 제1항에 있어서, 상기 절입선(130)은,
    상기 가상 중심선(X)과 교차하는 제1 절입선(131)과,
    상기 제1 절입선(131)의 종단부 근방으로부터 연장되어 상기 가상 중심선(X)과 교차하지 않는 제2 절입선(132)과,
    상기 제2 절입선(132)의 종단부 근방으로부터 연장되어 상기 가상 중심선(X)과 교차하는 제3 절입선(133)과,
    상기 제3 절입선(133)의 종단부 근방으로부터 연장되어 상기 가상 중심선(X)과 교차하지 않는 제4 절입선(134)을 포함하는 열교환기(10).
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