JPH09101092A - エバポレータ - Google Patents
エバポレータInfo
- Publication number
- JPH09101092A JPH09101092A JP25793395A JP25793395A JPH09101092A JP H09101092 A JPH09101092 A JP H09101092A JP 25793395 A JP25793395 A JP 25793395A JP 25793395 A JP25793395 A JP 25793395A JP H09101092 A JPH09101092 A JP H09101092A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- portions
- curved
- flat
- evaporator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus
- F28F17/005—Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
- F28F1/325—Fins with openings
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に部品製作や組立作業の能率を低下させず
に、凝縮水の排出を効率良く行なわせて、飛水現象を有
効に防止する。 【構成】 伝熱フィン４ｂを構成する湾曲部６の風下側
端部に、１対の庇部１３、１３と切り欠き部１４とを形
成する。上記湾曲部６の上面を風下側に送られた凝縮水
は、上記切り欠き部１４を通じて下方に排出する。
に、凝縮水の排出を効率良く行なわせて、飛水現象を有
効に防止する。 【構成】 伝熱フィン４ｂを構成する湾曲部６の風下側
端部に、１対の庇部１３、１３と切り欠き部１４とを形
成する。上記湾曲部６の上面を風下側に送られた凝縮水
は、上記切り欠き部１４を通じて下方に排出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明に係るエバポレータは、
例えば自動車用空気調和装置に組み込んで空調用の空気
を冷却する。本発明は、この様なエバポレータの表面に
付着する凝縮水を効率良く排出して、この凝縮水が車室
内に吹き出すのを防止するものである。
例えば自動車用空気調和装置に組み込んで空調用の空気
を冷却する。本発明は、この様なエバポレータの表面に
付着する凝縮水を効率良く排出して、この凝縮水が車室
内に吹き出すのを防止するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用空気調和装置には、例えば図９
〜１０に示す様なエバポレータ１を組み込んで、車室外
又は車室内から取り入れた空気を冷却し、車室内に吹き
出す様に構成している。このエバポレータ１は、水平方
向に間隔をあけて配置された左右１対のヘッダ２（図９
には片側のみ示す）を有する。これら１対のヘッダ２同
士の間には、複数の扁平伝熱管３、３を掛け渡してい
る。これら複数の扁平伝熱管３、３は、上下方向に互い
に間隔をあけて配置されており、各扁平伝熱管３、３の
両端部は上記両ヘッダ２の側壁を密に貫通して、各扁平
伝熱管３、３の両端開口を各ヘッダ２内に通じさせてい
る。そして、上下に隣り合う扁平伝熱管３、３同士の間
にはコルゲート型の伝熱フィン４、４を挟持している。
更に、上端の扁平伝熱管３の上面及び下端の扁平伝熱管
の下面と上下１対のサイドプレート５（図９には上側の
み示す）との間にも、それぞれ伝熱フィン４を設けてい
る。
〜１０に示す様なエバポレータ１を組み込んで、車室外
又は車室内から取り入れた空気を冷却し、車室内に吹き
出す様に構成している。このエバポレータ１は、水平方
向に間隔をあけて配置された左右１対のヘッダ２（図９
には片側のみ示す）を有する。これら１対のヘッダ２同
士の間には、複数の扁平伝熱管３、３を掛け渡してい
る。これら複数の扁平伝熱管３、３は、上下方向に互い
に間隔をあけて配置されており、各扁平伝熱管３、３の
両端部は上記両ヘッダ２の側壁を密に貫通して、各扁平
伝熱管３、３の両端開口を各ヘッダ２内に通じさせてい
る。そして、上下に隣り合う扁平伝熱管３、３同士の間
にはコルゲート型の伝熱フィン４、４を挟持している。
更に、上端の扁平伝熱管３の上面及び下端の扁平伝熱管
の下面と上下１対のサイドプレート５（図９には上側の
み示す）との間にも、それぞれ伝熱フィン４を設けてい
る。
【０００３】この伝熱フィン４、４はそれぞれ、帯状の
金属薄板を波形に形成する事により、湾曲部６、６と平
坦部７、７とを交互に連続させて成る。この様な各伝熱
フィン４、４は、上記各湾曲部６、６の外周面を上記各
扁平伝熱管４、４の外側面（又はサイドプレート５の上
下側面）に当接させ、当接部をろう付けされている。
又、上記各平坦部７、７には、上記金属薄板の一部を切
り起こす事でルーバ８、８を形成し、隣り合う平坦部
７、７同士の間を通過する空気の流れを乱す様にしてい
る。
金属薄板を波形に形成する事により、湾曲部６、６と平
坦部７、７とを交互に連続させて成る。この様な各伝熱
フィン４、４は、上記各湾曲部６、６の外周面を上記各
扁平伝熱管４、４の外側面（又はサイドプレート５の上
下側面）に当接させ、当接部をろう付けされている。
又、上記各平坦部７、７には、上記金属薄板の一部を切
り起こす事でルーバ８、８を形成し、隣り合う平坦部
７、７同士の間を通過する空気の流れを乱す様にしてい
る。
【０００４】この様なエバポレータ１により空調用の空
気を冷却する場合には、上記１対のヘッダ２のうちの何
れかのヘッダ２内に、液状若しくは気液混合状態の冷媒
を送り込む。この様にヘッダ２内に送り込まれた冷媒
は、上記複数の扁平伝熱管３、３内を他方のヘッダ２に
向けて流れるが、その間にこれら複数の扁平伝熱管３、
３内で蒸発する。この際、周囲から蒸発潜熱を奪うの
で、これら複数の扁平伝熱管３、３及び上記各伝熱フィ
ン４、４の温度が低下する。空調用の空気は、上記各扁
平伝熱管３、３及び上記各伝熱フィン４、４の間を、図
９の表裏方向、図１０の左右方向に亙り、これら両部材
３、４と接触しつつ流れる。従って、この空調用の空気
の温度が低下する。
気を冷却する場合には、上記１対のヘッダ２のうちの何
れかのヘッダ２内に、液状若しくは気液混合状態の冷媒
を送り込む。この様にヘッダ２内に送り込まれた冷媒
は、上記複数の扁平伝熱管３、３内を他方のヘッダ２に
向けて流れるが、その間にこれら複数の扁平伝熱管３、
３内で蒸発する。この際、周囲から蒸発潜熱を奪うの
で、これら複数の扁平伝熱管３、３及び上記各伝熱フィ
ン４、４の温度が低下する。空調用の空気は、上記各扁
平伝熱管３、３及び上記各伝熱フィン４、４の間を、図
９の表裏方向、図１０の左右方向に亙り、これら両部材
３、４と接触しつつ流れる。従って、この空調用の空気
の温度が低下する。
【０００５】上述の様に構成され作用するエバポレータ
１の運転時には、上記各扁平伝熱管３、３及び上記各伝
熱フィン４、４の間を流れる空気中に含まれる水蒸気が
これら各部材３、４の表面で凝縮する。この様に各部材
３、４の表面に付着した凝縮水９は上記伝熱フィン４、
４に沿って流下し、図１１に示す様に、伝熱フィン４の
存在に基づく毛細管現象により、各伝熱フィン４を構成
する湾曲部６の内周側部分及び各扁平伝熱管３の上面部
分に溜る。この様にして各部分に溜った凝縮水９（図中
の斜格子部分）は排出されにくい。そして、各部分に多
量に溜った凝縮水９は、上記エバポレータ１を通過する
空調用の空気に乗って車室内に水滴となって吹き出す、
所謂飛水現象が発生する。
１の運転時には、上記各扁平伝熱管３、３及び上記各伝
熱フィン４、４の間を流れる空気中に含まれる水蒸気が
これら各部材３、４の表面で凝縮する。この様に各部材
３、４の表面に付着した凝縮水９は上記伝熱フィン４、
４に沿って流下し、図１１に示す様に、伝熱フィン４の
存在に基づく毛細管現象により、各伝熱フィン４を構成
する湾曲部６の内周側部分及び各扁平伝熱管３の上面部
分に溜る。この様にして各部分に溜った凝縮水９（図中
の斜格子部分）は排出されにくい。そして、各部分に多
量に溜った凝縮水９は、上記エバポレータ１を通過する
空調用の空気に乗って車室内に水滴となって吹き出す、
所謂飛水現象が発生する。
【０００６】この為従来から、上記飛水現象を防止すべ
く、エバポレータの表面に付着した凝縮水を効率良く排
出する構造が、例えば特開平５−３３２６９１号公報に
記載されている様に各種知られている。図１２は、この
公報に記載されたエバポレータの一部を示している。こ
の従来のエバポレータの場合には、伝熱フィン４、４の
一部で、下側に存在する湾曲部６の端縁から下方に延設
部１０、１０を設けている。前記図１１に示す様に湾曲
部６の内周部分に溜った凝縮水９は、上記各延設部１
０、１０を伝わって下方に排出される。従って、上記内
周部分に多量の凝縮水９が溜る事が防止され、前記飛水
現象が緩和される。
く、エバポレータの表面に付着した凝縮水を効率良く排
出する構造が、例えば特開平５−３３２６９１号公報に
記載されている様に各種知られている。図１２は、この
公報に記載されたエバポレータの一部を示している。こ
の従来のエバポレータの場合には、伝熱フィン４、４の
一部で、下側に存在する湾曲部６の端縁から下方に延設
部１０、１０を設けている。前記図１１に示す様に湾曲
部６の内周部分に溜った凝縮水９は、上記各延設部１
０、１０を伝わって下方に排出される。従って、上記内
周部分に多量の凝縮水９が溜る事が防止され、前記飛水
現象が緩和される。
【０００７】従来から知られているエバポレータの基本
構造としてはこの他にも、例えば実開昭５８−１７７７
６３号公報に記載されたものが知られている。先ず、図
１３〜１４に示した従来構造の第２例であるエバポレー
タ１ａは、サーペンタイン型と呼ばれるもので、１本の
扁平伝熱管３ａを蛇行させて湾曲部と直線部とを交互に
連続させ、隣り合う直線部同士の間に伝熱フィン４、４
を挟持して成る。又、図１５〜１６に示した従来構造の
第３例であるエバポレータ１ｂは、積層型と呼ばれるも
ので、それぞれが１対の板片を重ね合わせて成る複数の
素子１１、１１を重ね合わせ、各素子１１、１１が有す
る扁平伝熱管３ｂ、３ｂ同士の間に伝熱フィン４、４を
挟持して成る。
構造としてはこの他にも、例えば実開昭５８−１７７７
６３号公報に記載されたものが知られている。先ず、図
１３〜１４に示した従来構造の第２例であるエバポレー
タ１ａは、サーペンタイン型と呼ばれるもので、１本の
扁平伝熱管３ａを蛇行させて湾曲部と直線部とを交互に
連続させ、隣り合う直線部同士の間に伝熱フィン４、４
を挟持して成る。又、図１５〜１６に示した従来構造の
第３例であるエバポレータ１ｂは、積層型と呼ばれるも
ので、それぞれが１対の板片を重ね合わせて成る複数の
素子１１、１１を重ね合わせ、各素子１１、１１が有す
る扁平伝熱管３ｂ、３ｂ同士の間に伝熱フィン４、４を
挟持して成る。
【０００８】更に、この様なエバポレータ１ａ、１ｂに
付着する凝縮水９の排出を効率良く行なわせる為に、上
記実開昭５８−１７７７６３号公報には、図１７に示す
様な構造が記載されている。この構造は、コルゲート型
の伝熱フィン４ａを構成する平坦部７、７の間隔を、湾
曲部６、６から離れて開口部１２、１２に向かうに従っ
て狭くしたものである。エバポレータ１ａ、１ｂの運転
に伴って伝熱フィン４ａに付着した凝縮水９は、表面張
力により上記開口部１２、１２に向けて移動し、扁平伝
熱管３ａ（３ｂ）に付着する。そして、この扁平伝熱管
３ａ（３ｂ）に沿って下方に流下する。
付着する凝縮水９の排出を効率良く行なわせる為に、上
記実開昭５８−１７７７６３号公報には、図１７に示す
様な構造が記載されている。この構造は、コルゲート型
の伝熱フィン４ａを構成する平坦部７、７の間隔を、湾
曲部６、６から離れて開口部１２、１２に向かうに従っ
て狭くしたものである。エバポレータ１ａ、１ｂの運転
に伴って伝熱フィン４ａに付着した凝縮水９は、表面張
力により上記開口部１２、１２に向けて移動し、扁平伝
熱管３ａ（３ｂ）に付着する。そして、この扁平伝熱管
３ａ（３ｂ）に沿って下方に流下する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図１２に示す様な従来
構造の場合には、各延設部１０、１０を形成する作業が
面倒なだけでなく、これら各延設部１０、１０を傷めず
にエバポレータを組み立てる事が難しい。この為、エバ
ポレータの製作費が嵩んでしまう。一方、図１７に示す
様なコルゲート型の伝熱フィン４ａを造る事は難しく、
安定した飛水防止効果を得る事は困難である。即ち、伝
熱フィン４ａを造る場合には、アルミニウム薄板等の帯
状金属板を成形ロールによりピッチの粗い波形に形成し
て素材とした後、この素材をピッチ方向に押し潰す。安
定した飛水防止効果を得る為には、この押し潰し作業の
際、素材がその全長に亙って均等に押し潰され、総ての
平坦部７、７同士の間隔を、図１７に示す様に、湾曲部
６、６から開口部１２、１２に向かうに従って狭くする
必要がある。ところが、実際には素材をその全長に亙っ
て均等に押し潰す事は非常に困難で、上記平坦部７、７
の傾斜方向が部分的に、図１７の状態とは逆になる場合
がある。そして、この様に傾斜方向が逆になった部分で
は、凝縮水９の排出が効率良く行なわれず、飛水現象の
防止が不十分となる。本発明のエバポレータは、この様
な不都合を何れも解消すべく発明したものである。
構造の場合には、各延設部１０、１０を形成する作業が
面倒なだけでなく、これら各延設部１０、１０を傷めず
にエバポレータを組み立てる事が難しい。この為、エバ
ポレータの製作費が嵩んでしまう。一方、図１７に示す
様なコルゲート型の伝熱フィン４ａを造る事は難しく、
安定した飛水防止効果を得る事は困難である。即ち、伝
熱フィン４ａを造る場合には、アルミニウム薄板等の帯
状金属板を成形ロールによりピッチの粗い波形に形成し
て素材とした後、この素材をピッチ方向に押し潰す。安
定した飛水防止効果を得る為には、この押し潰し作業の
際、素材がその全長に亙って均等に押し潰され、総ての
平坦部７、７同士の間隔を、図１７に示す様に、湾曲部
６、６から開口部１２、１２に向かうに従って狭くする
必要がある。ところが、実際には素材をその全長に亙っ
て均等に押し潰す事は非常に困難で、上記平坦部７、７
の傾斜方向が部分的に、図１７の状態とは逆になる場合
がある。そして、この様に傾斜方向が逆になった部分で
は、凝縮水９の排出が効率良く行なわれず、飛水現象の
防止が不十分となる。本発明のエバポレータは、この様
な不都合を何れも解消すべく発明したものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のエバポレータの
うち、請求項１〜２に記載したエバポレータは、図９に
記載した従来構造の第１例と同様に、水平方向に間隔を
あけて配置された左右１対のヘッダと、互いに上下方向
に亙って間隔をあけて配置され、それぞれの左右両端部
をこれら両ヘッダ内に通じさせた複数の扁平伝熱管と、
金属薄板を波形に形成する事により湾曲部と平坦部とを
交互に連続させて成り、各湾曲部の外周面を上記各扁平
伝熱管の上下面に当接させた状態で上下に隣り合う扁平
伝熱管同士の間に挟持されたコルゲート型の伝熱フィン
とを備える。
うち、請求項１〜２に記載したエバポレータは、図９に
記載した従来構造の第１例と同様に、水平方向に間隔を
あけて配置された左右１対のヘッダと、互いに上下方向
に亙って間隔をあけて配置され、それぞれの左右両端部
をこれら両ヘッダ内に通じさせた複数の扁平伝熱管と、
金属薄板を波形に形成する事により湾曲部と平坦部とを
交互に連続させて成り、各湾曲部の外周面を上記各扁平
伝熱管の上下面に当接させた状態で上下に隣り合う扁平
伝熱管同士の間に挟持されたコルゲート型の伝熱フィン
とを備える。
【００１１】又、請求項３〜４に記載したエバポレータ
は、図１３に記載した従来構造の第２例の配置方向を９
０度変えた如く、湾曲方向が互いに異なる第一、第二の
湾曲部と直線部とを交互に連続させ、このうちの直線部
を水平方向に配置した１本の扁平伝熱管と、金属薄板を
波形に形成する事により湾曲部と平坦部とを交互に連続
させて成り、各湾曲部の外周面を上記各直線部の上下面
に当接させた状態で上下に隣り合う直線部同士の間に挟
持されたコルゲート型の伝熱フィンとを備える。
は、図１３に記載した従来構造の第２例の配置方向を９
０度変えた如く、湾曲方向が互いに異なる第一、第二の
湾曲部と直線部とを交互に連続させ、このうちの直線部
を水平方向に配置した１本の扁平伝熱管と、金属薄板を
波形に形成する事により湾曲部と平坦部とを交互に連続
させて成り、各湾曲部の外周面を上記各直線部の上下面
に当接させた状態で上下に隣り合う直線部同士の間に挟
持されたコルゲート型の伝熱フィンとを備える。
【００１２】特に、請求項１、３に記載した本発明のエ
バポレータに於いては、上記各伝熱フィンの風下側端縁
部は、当該伝熱フィンが隣接する扁平伝熱管の風下側端
縁部よりも風下側に突出している。又、上記各伝熱フィ
ンの風下側端部で少なくとも使用時に下側に存在する湾
曲部に対応する部分には、この湾曲部を構成する金属薄
板の一部を下方に突出させる事により形成された庇部が
設けられている。
バポレータに於いては、上記各伝熱フィンの風下側端縁
部は、当該伝熱フィンが隣接する扁平伝熱管の風下側端
縁部よりも風下側に突出している。又、上記各伝熱フィ
ンの風下側端部で少なくとも使用時に下側に存在する湾
曲部に対応する部分には、この湾曲部を構成する金属薄
板の一部を下方に突出させる事により形成された庇部が
設けられている。
【００１３】更に、請求項２、４に記載した本発明のエ
バポレータに於いては、上記各扁平伝熱管の風下側端縁
部は他の部分よりも厚さ寸法を小さく形成されている。
又、この風下側端縁部の少なくとも上面と上記各湾曲部
の外周面との間には隙間が形成されている。そして、少
なくとも使用時に下側に位置する各湾曲部の風下側端縁
部には、この隙間と湾曲部の内周側とを連通させるスリ
ットが形成されている。
バポレータに於いては、上記各扁平伝熱管の風下側端縁
部は他の部分よりも厚さ寸法を小さく形成されている。
又、この風下側端縁部の少なくとも上面と上記各湾曲部
の外周面との間には隙間が形成されている。そして、少
なくとも使用時に下側に位置する各湾曲部の風下側端縁
部には、この隙間と湾曲部の内周側とを連通させるスリ
ットが形成されている。
【００１４】
【作用】上述の様に構成される本発明のエバポレータの
場合には、次の様にして、伝熱フィン及び扁平伝熱管に
付着した凝縮水を効率良く排出する。請求項１〜４の何
れに記載したエバポレータの場合も、各伝熱フィンに付
着した凝縮水がエバポレータを通過する空気の流れに押
されて、各伝熱フィン及び扁平伝熱管の風下側端縁部に
達する。この様に風下側端縁部に達した凝縮水は、請求
項１、３に記載したエバポレータの場合には、庇部を形
成した部分から下方に流下し、下方に隣り合う伝熱フィ
ンの表面を伝って流下し、排出される。又、請求項２、
４に記載したエバポレータの場合には、スリットを通じ
て湾曲部に隣接する隙間に排出され、更に扁平伝熱管の
下方に隣接する他の伝熱フィンを伝わって排出される。
場合には、次の様にして、伝熱フィン及び扁平伝熱管に
付着した凝縮水を効率良く排出する。請求項１〜４の何
れに記載したエバポレータの場合も、各伝熱フィンに付
着した凝縮水がエバポレータを通過する空気の流れに押
されて、各伝熱フィン及び扁平伝熱管の風下側端縁部に
達する。この様に風下側端縁部に達した凝縮水は、請求
項１、３に記載したエバポレータの場合には、庇部を形
成した部分から下方に流下し、下方に隣り合う伝熱フィ
ンの表面を伝って流下し、排出される。又、請求項２、
４に記載したエバポレータの場合には、スリットを通じ
て湾曲部に隣接する隙間に排出され、更に扁平伝熱管の
下方に隣接する他の伝熱フィンを伝わって排出される。
【００１５】
【実施例】図１〜３は、請求項１に対応する、本発明の
第一実施例を示している。尚、本発明の特徴は、扁平伝
熱管３、３及び伝熱フィン４ｂ、４ｂの表面に付着した
凝縮水を効率良く排出する為の構造にある。エバポレー
タの基本構造自体は、前述の図９〜１０に示した従来構
造と同じである。従って、従来構造と同等部分に関する
説明は省略若しくは簡略化し、以下、本発明の特徴部分
を中心に説明する。
第一実施例を示している。尚、本発明の特徴は、扁平伝
熱管３、３及び伝熱フィン４ｂ、４ｂの表面に付着した
凝縮水を効率良く排出する為の構造にある。エバポレー
タの基本構造自体は、前述の図９〜１０に示した従来構
造と同じである。従って、従来構造と同等部分に関する
説明は省略若しくは簡略化し、以下、本発明の特徴部分
を中心に説明する。
【００１６】上記各伝熱フィン４ｂ、４ｂの風下側（図
１の右側）端縁部は、当該伝熱フィン４ｂ、４ｂが隣接
する扁平伝熱管３、３の風下側端縁部よりも風下側に突
出している。又、上記各伝熱フィン４ｂ、４ｂを構成す
る複数の湾曲部６、６のうち、下側の湾曲部６、６の風
下側端部に対応する部分には、これら各湾曲部６、６毎
に１対の庇部１３、１３を、これら各湾曲部６、６から
下方に突出する状態で形成している。これら各庇部１
３、１３は、上記伝熱フィン４ｂ、４ｂを構成する帯状
金属板の風下側端縁にＬ字形の切れ目を入れた後、この
帯状金属板に湾曲部６、６を形成し、上記切れ目に囲ま
れた部分を湾曲させずに平坦部７、７の延長面上に残す
事により形成する。
１の右側）端縁部は、当該伝熱フィン４ｂ、４ｂが隣接
する扁平伝熱管３、３の風下側端縁部よりも風下側に突
出している。又、上記各伝熱フィン４ｂ、４ｂを構成す
る複数の湾曲部６、６のうち、下側の湾曲部６、６の風
下側端部に対応する部分には、これら各湾曲部６、６毎
に１対の庇部１３、１３を、これら各湾曲部６、６から
下方に突出する状態で形成している。これら各庇部１
３、１３は、上記伝熱フィン４ｂ、４ｂを構成する帯状
金属板の風下側端縁にＬ字形の切れ目を入れた後、この
帯状金属板に湾曲部６、６を形成し、上記切れ目に囲ま
れた部分を湾曲させずに平坦部７、７の延長面上に残す
事により形成する。
【００１７】上述の様な庇部１３、１３を、下側に存在
する湾曲部６、６毎に１対ずつ形成する事により、上記
各下側に存在する湾曲部６、６の風下側端部には、各湾
曲部６、６の内周側（上側）と外周側（下側）とを連通
させる切り欠き部１４、１４が形成される。又、上記各
庇部１３、１３の先端縁（下端縁）は、下側に隣接する
伝熱フィン４ｂ、４ｂに向け突出して、各庇部１３、１
３の先端縁が下側に隣接する伝熱フィン４ｂ、４ｂの一
部、即ち上側の湾曲部６、６の外周面とが近接する。
する湾曲部６、６毎に１対ずつ形成する事により、上記
各下側に存在する湾曲部６、６の風下側端部には、各湾
曲部６、６の内周側（上側）と外周側（下側）とを連通
させる切り欠き部１４、１４が形成される。又、上記各
庇部１３、１３の先端縁（下端縁）は、下側に隣接する
伝熱フィン４ｂ、４ｂに向け突出して、各庇部１３、１
３の先端縁が下側に隣接する伝熱フィン４ｂ、４ｂの一
部、即ち上側の湾曲部６、６の外周面とが近接する。
【００１８】上述の様に構成される本発明のエバポレー
タの場合には、次の様にして、伝熱フィン４ｂ、４ｂ及
び扁平伝熱管３、３に付着した凝縮水を効率良く排出す
る。先ず各伝熱フィン４ｂ、４ｂ及び各扁平伝熱管３、
３に付着した凝縮水が、エバポレータを通過する空気の
流れに押されて、各伝熱フィン４ｂ、４ｂ及び各扁平伝
熱管３、３の風下側端縁部に達する。この様に風下側端
縁部に達した凝縮水のうち、各扁平伝熱管３、３の風下
側端縁部に達した凝縮水は、下側に隣接する伝熱フィン
４ａ、４ｂに沿って下方に流下し、排出される。又、各
伝熱フィン４ｂ、４ｂに付着した凝縮水のうち、排出さ
れにくい下側の湾曲部６、６の上面（内周側）に溜った
凝縮水は、上記各庇部１３、１３を形成した部分に存在
する切り欠き部１４、１４から下方に流下し、下方に隣
り合う伝熱フィン４ｂ、４ｂの表面を伝って流下し、排
出される。特に、上記各庇部１３、１３の下端縁と下側
に隣接する伝熱フィン４ｂ、４ｂの一部とが近接してい
る為、上記各庇部１３、１３の下端部にまで流下した凝
縮水が、表面張力により下側の伝熱フィン４ｂ、４ｂに
移り易く、上記凝縮水の排出は効率良く行なわれる。
タの場合には、次の様にして、伝熱フィン４ｂ、４ｂ及
び扁平伝熱管３、３に付着した凝縮水を効率良く排出す
る。先ず各伝熱フィン４ｂ、４ｂ及び各扁平伝熱管３、
３に付着した凝縮水が、エバポレータを通過する空気の
流れに押されて、各伝熱フィン４ｂ、４ｂ及び各扁平伝
熱管３、３の風下側端縁部に達する。この様に風下側端
縁部に達した凝縮水のうち、各扁平伝熱管３、３の風下
側端縁部に達した凝縮水は、下側に隣接する伝熱フィン
４ａ、４ｂに沿って下方に流下し、排出される。又、各
伝熱フィン４ｂ、４ｂに付着した凝縮水のうち、排出さ
れにくい下側の湾曲部６、６の上面（内周側）に溜った
凝縮水は、上記各庇部１３、１３を形成した部分に存在
する切り欠き部１４、１４から下方に流下し、下方に隣
り合う伝熱フィン４ｂ、４ｂの表面を伝って流下し、排
出される。特に、上記各庇部１３、１３の下端縁と下側
に隣接する伝熱フィン４ｂ、４ｂの一部とが近接してい
る為、上記各庇部１３、１３の下端部にまで流下した凝
縮水が、表面張力により下側の伝熱フィン４ｂ、４ｂに
移り易く、上記凝縮水の排出は効率良く行なわれる。
【００１９】次に、図４は、やはり請求項１に対応す
る、本発明の第二実施例を示している。本実施例の場合
には、伝熱フィン４ｃ、４ｃを構成する複数の湾曲部
６、６のうち、下側の湾曲部６だけでなく、上側の湾曲
部６にも、庇部１３、１３及び切り欠き部１４、１４を
形成している。従って、本実施例の場合には、上述した
第一実施例の場合に比べて、凝縮水の排出効果がより一
層向上する。又、伝熱フィン４ｃ、４ｃを組み付ける際
に、上下方向を考慮する必要がなくなる為、エバポレー
タの組立作業性が向上する。
る、本発明の第二実施例を示している。本実施例の場合
には、伝熱フィン４ｃ、４ｃを構成する複数の湾曲部
６、６のうち、下側の湾曲部６だけでなく、上側の湾曲
部６にも、庇部１３、１３及び切り欠き部１４、１４を
形成している。従って、本実施例の場合には、上述した
第一実施例の場合に比べて、凝縮水の排出効果がより一
層向上する。又、伝熱フィン４ｃ、４ｃを組み付ける際
に、上下方向を考慮する必要がなくなる為、エバポレー
タの組立作業性が向上する。
【００２０】次に、図５〜７は、請求項３に対応する、
本発明の第三実施例を示している。本実施例の場合に
は、各扁平伝熱管３ｃ、３ｃの風下側端縁部に、他の部
分よりも厚さ寸法を小さくした、突片１５、１５を形成
している。又、この風下側端縁部である、各突片１５、
１５の上下両面と、各伝熱フィン４ｄ、４ｄを構成する
各湾曲部６、６の外周面との間には、隙間１６、１６を
形成している。そして、上記各湾曲部６、６の風下側端
縁部には、この隙間１６、１６と湾曲部６、６の内周側
とを連通させるスリット１７、１７を形成している。
本発明の第三実施例を示している。本実施例の場合に
は、各扁平伝熱管３ｃ、３ｃの風下側端縁部に、他の部
分よりも厚さ寸法を小さくした、突片１５、１５を形成
している。又、この風下側端縁部である、各突片１５、
１５の上下両面と、各伝熱フィン４ｄ、４ｄを構成する
各湾曲部６、６の外周面との間には、隙間１６、１６を
形成している。そして、上記各湾曲部６、６の風下側端
縁部には、この隙間１６、１６と湾曲部６、６の内周側
とを連通させるスリット１７、１７を形成している。
【００２１】上述の様に構成される本実施例のエバポレ
ータの場合には、エバポレータを通過する空気の流れに
押されて、各伝熱フィン４ｄ、４ｄを構成する下側の湾
曲部６、６の風下側端縁部に達した凝縮水は、上記各ス
リット１７、１７を通じて、当該湾曲部６、６に隣接す
る隙間１６、１６に排出される。これら各隙間１６、１
６への凝縮水排出は、毛細管現象により、効率良く行な
われる。そして、この様に各隙間１６、１６に排出され
た凝縮水は、更に扁平伝熱管３ｃ、３ｃの下方に隣接す
る他の伝熱フィン４ｄ、４ｄを伝わって排出される。
ータの場合には、エバポレータを通過する空気の流れに
押されて、各伝熱フィン４ｄ、４ｄを構成する下側の湾
曲部６、６の風下側端縁部に達した凝縮水は、上記各ス
リット１７、１７を通じて、当該湾曲部６、６に隣接す
る隙間１６、１６に排出される。これら各隙間１６、１
６への凝縮水排出は、毛細管現象により、効率良く行な
われる。そして、この様に各隙間１６、１６に排出され
た凝縮水は、更に扁平伝熱管３ｃ、３ｃの下方に隣接す
る他の伝熱フィン４ｄ、４ｄを伝わって排出される。
【００２２】尚、上記スリット１７、１７は、使用時に
下側に位置する湾曲部６、６にのみ設ければ足りるが、
上下両側の湾曲部６、６に形成すれば、凝縮水の排出効
率の向上と組立作業性の向上とを図れる。又、各扁平伝
熱管３ｃ、３ｃの風下側端部に形成する突片１５、１５
としては、図５、７に示した様な平坦なものの他、図８
（Ａ）（Ｂ）に示す様な凹溝１８、１８を有する形状と
する事もできる。この様な凹溝１８、１８を有する突片
１５、１５を使用した場合には、上記スリット１７、１
７から凹溝１８、１８に捕集した凝縮水を、左右両端部
に配置したヘッダ２（図９）の側に送り、このヘッダ２
の外周面に沿って排出する。
下側に位置する湾曲部６、６にのみ設ければ足りるが、
上下両側の湾曲部６、６に形成すれば、凝縮水の排出効
率の向上と組立作業性の向上とを図れる。又、各扁平伝
熱管３ｃ、３ｃの風下側端部に形成する突片１５、１５
としては、図５、７に示した様な平坦なものの他、図８
（Ａ）（Ｂ）に示す様な凹溝１８、１８を有する形状と
する事もできる。この様な凹溝１８、１８を有する突片
１５、１５を使用した場合には、上記スリット１７、１
７から凹溝１８、１８に捕集した凝縮水を、左右両端部
に配置したヘッダ２（図９）の側に送り、このヘッダ２
の外周面に沿って排出する。
【００２３】更に、上述した各実施例は、本発明を図９
に示した様なエバポレータに適用したものであるが、本
発明は、図１３〜１４に示した構造、或は図１５〜１６
に示した構造に就いても実施できる。
に示した様なエバポレータに適用したものであるが、本
発明は、図１３〜１４に示した構造、或は図１５〜１６
に示した構造に就いても実施できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明のエバポレータは以上に述べた通
り構成され作用するので、特に部品製作や組立作業を面
倒にする事なく、飛水現象を防止できる。
り構成され作用するので、特に部品製作や組立作業を面
倒にする事なく、飛水現象を防止できる。
【図１】本発明の第一実施例を示す、図９のＡ−Ａ断面
に相当する図。
に相当する図。
【図２】図１の右方から見た図。
【図３】図２のＢ部拡大図。
【図４】本発明の第二実施例を示す、図３と同様の図。
【図５】同第三実施例を示す、図１と同様の図。
【図６】第三実施例に使用する伝熱フィンの斜視図。
【図７】図５のＣ部拡大図。
【図８】扁平伝熱管の断面形状の別例を示す部分断面
図。
図。
【図９】本発明の対象となるエバポレータの第１例を示
す部分正面図。
す部分正面図。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図。
【図１１】凝縮水の付着状態を示す、図１０の側方から
見た図。
見た図。
【図１２】従来から知られている凝縮水の排出構造の第
１例を示す部分正面図。
１例を示す部分正面図。
【図１３】本発明の対象となるエバポレータの第２例を
示す略正面図。
示す略正面図。
【図１４】図１３のＤ−Ｄ断面図。
【図１５】本発明の対象となるエバポレータの第３例
を、一部を切断した状態で示す略正面図。
を、一部を切断した状態で示す略正面図。
【図１６】図１５のＥ−Ｅ断面図。
【図１７】従来から知られている凝縮水の排出構造の第
２例を示す部分正面図。
２例を示す部分正面図。
１、１ａ、１ｂ エバポレータ ２ ヘッダ ３、３ａ、３ｂ、３ｃ 扁平伝熱管 ４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 伝熱フィン ５ サイドプレート ６ 湾曲部 ７ 平坦部 ８ ルーバ ９ 凝縮水 １０ 延設部 １１ 素子 １２ 開口部 １３ 庇部 １４ 切り欠き部 １５ 突片 １６ 隙間 １７ スリット １８ 凹溝
Claims (4)
- 【請求項１】 水平方向に間隔をあけて配置された左右
１対のヘッダと、互いに上下方向に亙って間隔をあけて
配置され、それぞれの左右両端部をこれら両ヘッダ内に
通じさせた複数の扁平伝熱管と、金属薄板を波形に形成
する事により湾曲部と平坦部とを交互に連続させて成
り、各湾曲部の外周面を上記各扁平伝熱管の上下面に当
接させた状態で上下に隣り合う扁平伝熱管同士の間に挟
持されたコルゲート型の伝熱フィンとを備えたエバポレ
ータに於いて、上記各伝熱フィンの風下側端縁部は、当
該伝熱フィンが隣接する扁平伝熱管の風下側端縁部より
も風下側に突出しており、上記各伝熱フィンの風下側端
部で、少なくとも使用時に下側に存在する湾曲部に対応
する部分には、この湾曲部を構成する金属薄板の一部を
下方に突出させる事により形成された庇部が設けられて
いる事を特徴とするエバポレータ。 - 【請求項２】 水平方向に間隔をあけて配置された左右
１対のヘッダと、互いに上下方向に亙って間隔をあけて
配置され、それぞれの左右両端部をこれら両ヘッダ内に
通じさせた複数の扁平伝熱管と、金属薄板を波形に形成
する事により湾曲部と平坦部とを交互に連続させて成
り、各湾曲部の外周面を上記各扁平伝熱管の外側面に当
接させた状態で上下に隣り合う扁平伝熱管同士の間に挟
持されたコルゲート型の伝熱フィンとを備えたエバポレ
ータに於いて、上記各扁平伝熱管の風下側端縁部は他の
部分よりも厚さ寸法を小さく形成されており、この風下
側端縁部の少なくとも上面と上記各湾曲部の外周面との
間には隙間が形成されており、少なくとも使用時に下側
に位置する各湾曲部の風下側端縁部には、この隙間と湾
曲部の内周側とを連通させるスリットが形成されている
事を特徴とするエバポレータ。 - 【請求項３】 湾曲方向が互いに異なる第一、第二の湾
曲部と直線部とを交互に連続させ、このうちの直線部を
水平方向に配置した１本の扁平伝熱管と、金属薄板を波
形に形成する事により湾曲部と平坦部とを交互に連続さ
せて成り、各湾曲部の外周面を上記各直線部の上下面に
当接させた状態で上下に隣り合う直線部同士の間に挟持
されたコルゲート型の伝熱フィンとを備えたエバポレー
タに於いて、上記各伝熱フィンの風下側端縁部は、当該
伝熱フィンが隣接する直線部の風下側端縁部よりも風下
側に突出しており、上記各伝熱フィンの風下側端部で少
なくとも使用時に下側に存在する湾曲部に対応する部分
には、この湾曲部を構成する金属薄板の一部を下方に突
出させる事により形成された庇部が設けられている事を
特徴とするエバポレータ。 - 【請求項４】 湾曲方向が互いに異なる第一、第二の湾
曲部と直線部とを交互に連続させ、このうちの直線部を
水平方向に配置した１本の扁平伝熱管と、金属薄板を波
形に形成する事により湾曲部と平坦部とを交互に連続さ
せて成り、各湾曲部の外周面を上記各直線部の上下面に
当接させた状態で上下に隣り合う直線部同士の間に挟持
されたコルゲート型の伝熱フィンとを備えたエバポレー
タに於いて、上記扁平伝熱管の風下側端縁部は他の部分
よりも厚さ寸法を小さく形成されており、この風下側端
縁部の少なくとも上面と上記各湾曲部の外周面との間に
は隙間が形成されており、少なくとも使用時に下側に位
置する各湾曲部の風下側端縁部には、この隙間と湾曲部
の内周側とを連通させるスリットが形成されている事を
特徴とするエバポレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25793395A JPH09101092A (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | エバポレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25793395A JPH09101092A (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | エバポレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09101092A true JPH09101092A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17313220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25793395A Pending JPH09101092A (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | エバポレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09101092A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006170601A (ja) * | 2004-07-05 | 2006-06-29 | Showa Denko Kk | エバポレータ |
| JP2008107077A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器 |
| WO2009153985A1 (ja) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
| JP2010249388A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Sharp Corp | 熱交換器及びそれを搭載した空気調和機 |
| JP2012026587A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Sharp Corp | 熱交換器及びそれを搭載した空気調和機 |
| JP2012032111A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Fuji Electric Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2012093010A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Sharp Corp | 熱交換器及びそれを搭載した空気調和機 |
| US20120272677A1 (en) * | 2009-03-17 | 2012-11-01 | Masayuki Furumaki | Drainage structure of corrugated fin-type heat exchanger |
| WO2013089116A1 (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
| KR101326973B1 (ko) * | 2009-04-22 | 2013-11-13 | 니폰게이긴조쿠가부시키가이샤 | 열교환기 및 그것을 탑재한 공기 조화기 |
| JP2014047975A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Fujitsu General Ltd | 熱交換器 |
| US20170030658A1 (en) * | 2014-04-16 | 2017-02-02 | Sanhua (Hangzhou) Micro Channel Heat Exchanger Co., Ltd. | Fin and bending type heat exchanger having the fin |
| JP2019052802A (ja) * | 2017-09-15 | 2019-04-04 | 株式会社デンソー | 冷却用熱交換器及び冷却用熱交換器の製造方法 |
| US11035623B2 (en) * | 2018-03-02 | 2021-06-15 | Hitachi-Johnson Conrols Air Conditioning, Inc. | Heat exchanger, outdoor unit, refrigeration cycle device, and heat exchanger manufacturing method |
-
1995
- 1995-10-04 JP JP25793395A patent/JPH09101092A/ja active Pending
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006170601A (ja) * | 2004-07-05 | 2006-06-29 | Showa Denko Kk | エバポレータ |
| JP2008107077A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器 |
| WO2009153985A1 (ja) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
| JP2010002138A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器 |
| AU2009261466B2 (en) * | 2008-06-20 | 2012-08-02 | Daikin Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| US8910703B2 (en) | 2008-06-20 | 2014-12-16 | Daikin Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| US9328975B2 (en) * | 2009-03-17 | 2016-05-03 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Drainage structure of corrugated fin-type heat exchanger |
| US20120272677A1 (en) * | 2009-03-17 | 2012-11-01 | Masayuki Furumaki | Drainage structure of corrugated fin-type heat exchanger |
| JP2010249388A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Sharp Corp | 熱交換器及びそれを搭載した空気調和機 |
| KR101326973B1 (ko) * | 2009-04-22 | 2013-11-13 | 니폰게이긴조쿠가부시키가이샤 | 열교환기 및 그것을 탑재한 공기 조화기 |
| US8887520B2 (en) | 2009-04-22 | 2014-11-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | Heat exchanger and air conditioner having the heat exchanger mounted therein |
| JP2012026587A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Sharp Corp | 熱交換器及びそれを搭載した空気調和機 |
| JP2012032111A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Fuji Electric Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2012093010A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Sharp Corp | 熱交換器及びそれを搭載した空気調和機 |
| JP2013124808A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Daikin Industries Ltd | 熱交換器 |
| WO2013089116A1 (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
| AU2012353427B2 (en) * | 2011-12-14 | 2015-07-16 | Daikin Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| JP2014047975A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Fujitsu General Ltd | 熱交換器 |
| US20170030658A1 (en) * | 2014-04-16 | 2017-02-02 | Sanhua (Hangzhou) Micro Channel Heat Exchanger Co., Ltd. | Fin and bending type heat exchanger having the fin |
| KR20170019340A (ko) * | 2014-04-16 | 2017-02-21 | 산화(항저우) 마이크로 채널 히트 익스체인저 컴퍼니 리미티드 | 핀과 이를 구비한 만곡형 열교환기 |
| JP2017511461A (ja) * | 2014-04-16 | 2017-04-20 | 杭州三花▲微▼通道▲換▼▲熱▼▲器▼有限公司 | フィン及びフィンを備える折り曲げ式熱交換器 |
| US10539374B2 (en) * | 2014-04-16 | 2020-01-21 | Sanhua (Hangzhou) Micro Channel Heat Exchanger Co., Ltd. | Fin and bending type heat exchanger having the fin |
| JP2019052802A (ja) * | 2017-09-15 | 2019-04-04 | 株式会社デンソー | 冷却用熱交換器及び冷却用熱交換器の製造方法 |
| US11035623B2 (en) * | 2018-03-02 | 2021-06-15 | Hitachi-Johnson Conrols Air Conditioning, Inc. | Heat exchanger, outdoor unit, refrigeration cycle device, and heat exchanger manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6401809B1 (en) | Continuous combination fin for a heat exchanger | |
| JP4122608B2 (ja) | 冷媒蒸発器 | |
| JPH09101092A (ja) | エバポレータ | |
| US4756362A (en) | Heat exchanger | |
| JP4898300B2 (ja) | エバポレータ | |
| US6170566B1 (en) | High performance louvered fin for a heat exchanger | |
| US20070251681A1 (en) | Evaporator | |
| JP2007232339A (ja) | マイクロ熱交換器とその製造方法 | |
| JP4338667B2 (ja) | 熱交換器 | |
| WO2005073655A1 (ja) | 熱交換器及びこれを含む空調装置 | |
| JP2006105415A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2009097805A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3359466B2 (ja) | ルームエアコン用エバポレータ | |
| JP2006170601A (ja) | エバポレータ | |
| US20120198882A1 (en) | Evaporator | |
| JP2004101074A (ja) | 熱交換器 | |
| US7080682B2 (en) | Heat exchanger | |
| JP2008292083A (ja) | 冷媒蒸発器 | |
| JP2568968Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2010139115A (ja) | 熱交換器及び熱交換器ユニット | |
| JPH10197173A (ja) | 熱交換器用偏平管及び熱交換器 | |
| JP2010025481A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2005090946A (ja) | 熱交換器およびエバポレータ | |
| JPH0560481A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0560429A (ja) | 熱交換器 |