JP2008292083A

JP2008292083A - 冷媒蒸発器

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Publication number: JP2008292083A
Application number: JP2007139520A
Authority: JP
Inventors: Norimasa Baba; 則昌馬場
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2007-05-25
Filing date: 2007-05-25
Publication date: 2008-12-04

Abstract

【課題】コルゲートフィン２０の表面に結露により生じた凝縮水Ｇを送風によって飛散させることなく、良好にドレイン回収する。
【解決手段】コルゲートフィン２０Ａは、蒸発器１の送風空気の流れ方向における平板部２０２の下流側端部２０２ａが、折り返し部２０１と扁平チューブ１０の側壁とのろう付け接合部よりも、更に下流方向に突出しており、この下流側端部２０２ａにおいて、上下方向に隣り合う２つの平板部２０２の間に位置する折り返し部２０１を、隣り合う扁平チューブ１０の下流側端部に沿って切り起こした切起し部２０４を形成している。
これによれば、折り返し部２０１に集まってきた凝縮水Ｇは、従来のように折り返し部２０１が壁となることなく、切起し部２０４から扁平チューブ１０の風下側端部の外面へとスムーズに伝って流れ落ちるため、送風によって飛散させることなく、良好にドレイン回収することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、上下方向に延び、かつ水平方向に所定の間隔で配列されている扁平チューブの間にコルゲートフィンを接合した冷媒蒸発器に関するものである。

従来、自動車などの空調装置には、冷房用に空気を冷却する冷媒蒸発器（エバポレータ）として、上下方向に延び、かつ水平方向に所定の間隔で配列されている扁平チューブの間にコルゲートフィンを接合した熱交換器が使用されている。図１０は、従来のコルゲートフィン２０Ｅを示す斜視図である。コルゲートフィン２０Ｅは、アルミニウムなどの金属の薄帯板を蛇行状に曲げて形成されており、角丸コの字状の折り返し部２０１と、その折り返し部２０１間をつなぐ平板部２０２とからなっている。平板部２０２には、切り起こしによるルーバー２０３が列状に形成されている。

図１１は、図１０のコルゲートフィン２０Ｅを組み込んだ従来のコア部２の部分斜視図である。アルミニウムなどより成り、冷媒通路を内部に有する複数の扁平チューブ１０が、上下方向に延び、かつ水平方向に所定の間隔で配列されている。なお本例では、送風方向に対して上流側のチューブ列１０ｂと下流側のチューブ列１０ａとの２列から構成されている。

図１２は、図１１中のXII部の拡大図であり、図１３は、図１２中の矢印XIII方向から見たコア部２の部分平面図、図１４は、図１２中の矢印XIV方向から見たコア部２の部分正面図ある。各扁平チューブ１０の間には、先のコルゲートフィン２０Ｅがそれぞれ介在され、折り返し部２０１の外周面と扁平チューブ１０の扁平面とが接合されている。この熱交換器の表面で気流中の水分により結露して生じた凝縮水Ｇは、熱交換効率が悪化したり水飛びとなったりするのを防止するため、迅速に下方へ流下させて排出させることが重要である。

このため、下記特許文献１では、コルゲートフィンの平板部や折り返し部に排水用の孔やスリットを設けるとともに、その孔やスリットに細線を挿通したものが提案されている。また、下記特許文献２では、コルゲートフィンに設けたルーバー群の間の平板部や折り返し部に排水用の開口を設けたものが提案されている。また、下記特許文献３では、コルゲートフィンの湾曲部に、上下に貫通する排水用のスリットを形成したものが提案されている。
実開昭６１−１２８５７８号公報実開昭６２−３４６７５号公報特開２００６−１０５４１５号公報

図１５の（ａ）〜（ｃ）は、凝縮水Ｇが落ちてゆく様子を示すコア部２の部分拡大図であり、図１６は、図１５（ｂ）中のXVI視である。冷媒蒸発器のコア部２内に発生した凝縮水Ｇは、コルゲートフィン２０Ｅのルーバー２０３を抜け落ちながら、コルゲートフィン２０Ｅの折り返し部２０１の中や、その上下の空間を通路としてコア部２の風下側端面に集まって行く。そして、コア部２の風下側端面に集まった凝縮水Ｇは、図１５（ａ）に示すように、扁平チューブ１０の表面を伝って下へ落ちるか、コルゲートフィン２０Ｅの下流側端部２０２ａ（図１３参照）をまわって下の折り返し部２０１へと落ちるかとなる。

図１５（ｂ）の折り返し部２０１へと落ちた凝縮水Ｇは、この折り返し部２０１を集まってきた凝縮水Ｇと合わさって大きな水滴となるが、折り返し部２０１が壁となって扁平チューブ１０の表面へは伝い難いため、更にコルゲートフィン２０Ｅの下流側端部をまわって下の折り返し部２０１へと落ちるか、もしくは図１６に示すように、送風に押し出されてコア部２の風下側への水飛びとなり易い。

また、折り返し部２０１から落ちた凝縮水Ｇは、図１５（ｃ）に示すように、この空間を集まってきた凝縮水Ｇと合わさって一瞬大きな水滴となり、扁平チューブ１０の表面を伝って下へ落ちるか、コルゲートフィン２０Ｅの下流側端部をまわって更に下の折り返し部２０１へと落ちるかを繰り返して下方へ流れ落ちて行くこととなる。

このように、凝縮水Ｇが流れ落ちて行く中で、特に、風量が小から大へ変化した際は、凝縮水Ｇがコア部２の下方へ流れ落ちる前に、送風によって押し出されてコア部２の風下側への水飛びとなり易い。このように、凝縮水Ｇがコア部２から飛び出すと、図示しない空調ケースから車室内へ水洩れしたり、図示しないヒータコアへ水が付着して車両前面窓ガラスに曇りが発生したりするなどの問題点がある。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目して成されたものであり、その目的は、コルゲートフィンの表面に結露により生じた凝縮水を、送風によって飛散させることなく、良好にドレイン回収することのできる冷媒蒸発器を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、冷媒通路を有し、水平方向に所定の間隔で配列され、かつ上下方向に延びる複数の扁平なチューブ（１０）と、複数のチューブ（１０）の隣り合う２つのチューブ（１０）間に配設され、かつ波状に形成されたフィン（２０）とから構成される冷媒蒸発器（１）において、
フィン（２０）は、水平方向に延びる平板部（２０２）と、蒸発器（１）の幅方向における平板部（２０２）の端部に連続的に形成される折り返し部（２０１）とを有し、折り返し部（２０１）は、チューブ（１０）の側壁にろう付け接合されており、蒸発器（１）の送風空気の流れ方向における平板部（２０２）の下流側端部（２０２ａ）が、折り返し部（２０１）とチューブ（１０）の側壁とのろう付け接合部よりも、更に下流方向に突出しており、下流方向に突出している平板部（２０２）の下流側端部（２０２ａ）において、上下方向に隣り合う２つの平板部（２０２）の間に位置する折り返し部（２０１）を、隣り合うチューブ（１０）の下流側端部に沿って切り起こした切起し部（２０４）を形成したことを特徴としている。

この請求項１に記載の発明によれば、折り返し部（２０１）に集まってきた凝縮水（Ｇ）は、従来のように折り返し部（２０１）が壁となることなく、切起し部（２０４）から扁平チューブ（１０）の風下側端部の外面へとスムーズに伝って流れ落ちるため、送風によって飛散させることなく、良好にドレイン回収することができる。

また、請求項２に記載の発明では、冷媒通路を有し、水平方向に所定の間隔で配列され、かつ上下方向に延びる複数の扁平なチューブ（１０）と、複数のチューブ（１０）の隣り合う２つのチューブ（１０）間に配設され、かつ波状に形成されたフィン（２０）とから構成される冷媒蒸発器（１）において、
フィン（２０）は、水平方向に延びる平板部（２０２）と、蒸発器（１）の幅方向における平板部（２０２）の端部に連続的に形成される折り返し部（２０１）とを有し、折り返し部（２０１）は、チューブ（１０）の側壁にろう付け接合されており、蒸発器（１）の送風空気の流れ方向における平板部（２０２）の下流側端部（２０２ａ）が、折り返し部（２０１）とチューブ（１０）の側壁とのろう付け接合部まで延びており、蒸発器（１）の送風空気の流れ方向における折り返し部（２０１）の下流側端部には、その端部から更に下流方向に延出する延出部（２０５）が形成され、延出部（２０５）が、チューブ（１０）の下流側端部に沿って、チューブ（１０）側に折り曲げられていることを特徴としている。

この請求項２に記載の発明によれば、折り返し部（２０１）に集まってきた凝縮水（Ｇ）は、従来のように折り返し部（２０１）が壁となることなく、延出部（２０５）からチューブ（１０）の風下側端部の外面へとスムーズに伝って流れ落ちるため、送風によって飛散させることなく、良好にドレイン回収することができる。

また、請求項３に記載の発明では、冷媒通路を有し、水平方向に所定の間隔で配列され、かつ上下方向に延びる複数の扁平なチューブ（１０）と、複数のチューブ（１０）の隣り合う２つのチューブ（１０）間に配設され、かつ波状に形成されたフィン（２０）とから構成される冷媒蒸発器（１）において、
フィン（２０）は、水平方向に延びる平板部（２０２）と、蒸発器（１）の幅方向における平板部（２０２）の端部に連続的に形成される折り返し部（２０１）とを有し、折り返し部（２０１）は、チューブ（１０）の側壁にろう付け接合されており、蒸発器（１）の送風空気の流れ方向における平板部（２０２）の下流側端部（２０２ａ）が、折り返し部（２０１）とチューブ（１０）の側壁とのろう付け接合部よりも、更に下流方向に突出しており、下流方向に突出している平板部（２０２）の下流側端部（２０２ａ）において、上下方向に隣り合う２つの平板部（２０２）の間に位置する折り返し部（２０１）を、切り取った切欠き部（２０６）を形成したことを特徴としている。

この請求項３に記載の発明によれば、折り返し部（２０１）に集まってきた凝縮水（Ｇ）は、従来のように折り返し部（２０１）が壁となることなく、切欠き部（２０６）からチューブ（１０）の風下側端部の外面へとスムーズに伝って流れ落ちるため、送風によって飛散させることなく、良好にドレイン回収することができる。

また、請求項４に記載の発明では、冷媒通路を有し、水平方向に所定の間隔で配列され、かつ上下方向に延びる複数の扁平なチューブ（１０）と、複数のチューブ（１０）の隣り合う２つのチューブ（１０）間に配設され、かつ波状に形成されたフィン（２０）とから構成される冷媒蒸発器（１）において、
フィン（２０）は、水平方向に延びる平板部（２０２）と、蒸発器（１）の幅方向における平板部（２０２）の端部に連続的に形成される折り返し部（２０１）とを有し、折り返し部（２０１）は、チューブ（１０）の側壁にろう付け接合されており、蒸発器（１）の送風空気の流れ方向における平板部（２０２）の下流側端部（２０２ａ）が、折り返し部（２０１）とチューブ（１０）の側壁とのろう付け接合部まで延びていることを特徴としている。

この請求項４に記載の発明によれば、折り返し部（２０１）に集まってきた凝縮水（Ｇ）は、従来のように、折り返し部（２０１）とチューブ（１０）の側壁とのろう付け接合部よりも更に下流方向に突出した折り返し部（２０１）が壁となることなく、このろう付け接合部と位置を合わせた折り返し部（２０１）の後端からチューブ（１０）の風下側端部の外面へとスムーズに伝って流れ落ちるため、送風によって飛散させることなく、良好にドレイン回収することができる。なお、特許請求の範囲および上記各手段に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、添付した図１〜６を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る冷媒蒸発器（以下、蒸発器と略す）１の一例を示す斜視図、図２は、本発明の第１実施形態におけるコルゲートフィン２０Ａを示す斜視図、図３は、図２のコルゲートフィン２０Ａを組み込んだコア部２の部分斜視図、図４は、図３中のIV部の拡大図、図５は、図４中の矢印V方向から見たコア部２の部分平面図、図６は、図４中の矢印VI方向から見たコア部２の部分正面図である。

蒸発器１は、図示しない冷凍サイクル中に配設されるものであり、圧縮機で高温高圧に圧縮され、放熱器で放熱冷却され、減圧装置で低温低圧に減圧された後の冷媒を蒸発させる熱交換器である。本実施形態の蒸発器１は、図１に示すように、主にコア部２、上側タンク部３、下側タンク部４などより成り、各構成部材間が相互にろう付け接合されている。

コア部２は、図３にも示すように、複数の扁平チューブ１０と複数のコルゲートフィン２０Ａとを交互に積層して構成されている。また、その積層方向の両側最外方となるコルゲートフィン２０Ａの外方に、サイドプレート２５が配設されている。なお、扁平チューブ１０の長手方向に沿って、コア部２の内部流体である冷媒が流れることになるが、この冷媒の流れ方向を蒸発器１の長手方向、コア部２における通風方向を蒸発器１の厚さ方向、そしてこの長手方向および厚さ方向とそれぞれ直交する方向（積層方向）を蒸発器１の幅方向とすると、蒸発器１はその長手方向を上下方向として車両に配置されている。

扁平チューブ１０は、薄肉（例えば、厚さ０．２ｍｍ）のアルミニウム製帯状板材を折り曲げ加工することによって形成された管部材であり、長手方向（冷媒流通方向）に直交する横断面が扁平状に形成されている。なお、扁平チューブ１０は、アルミニウム材の押し出し成形にて、長手方向に延びる複数の冷媒通路を一体に形成したもの（図３参照）であっても良い。または、アルミニウム製の金属薄板二枚を、最中合わせ状に接合して形成したものであっても良い。

コルゲートフィン２０Ａは、両面に予めろう材がクラッドされた薄肉のアルミニウム製帯板材を、蛇行状（波状）にローラ加工したコルゲート型のフィンである。コルゲートフィン２０Ａは、図２に示すように、角丸コの字状の折り返し部２０１と、その折り返し部２０１間をつなぐ平板部２０２とから成り、平板部２０２には熱交換効率を高めるための複数のルーバー２０３（図２参照）が切り起こして形成されている。

また、コルゲートフィン２０Ａは、折り返し部２０１の外周面において、扁平チューブ１０の扁平面にろう付け接合されている。そして、空気流れ下流側端部において、各折り返し部２０１から切り起こした切起し部２０４を形成しており（図２参照）、この切起し部２０４は扁平チューブ１０の風下側端部の外面に沿うようになっている（図３、図４参照）。

サイドプレート２５は、コア部２における補強部材を成すものであり、ろう材がクラッドされていないベア材からなるアルミニウム製平板材を、プレス加工することにより成形されている。サイドプレート２５の長手方向の両端部は、平板状に形成されている。また、その中央部分は、扁平チューブ１０およびコルゲートフィン２０Ａの積層方向外方に開口するコの字状断面となるように形成されている。サイドプレート２５は、コルゲートフィン２０Ａにろう付けされている。

上側タンク部３は、扁平チューブ１０の長手方向に２分割された反扁平チューブ側のヘッダタンク３１と、扁平チューブ側のヘッダプレート３２とから形成されている。ヘッダタンク３１およびヘッダプレート３２は、それぞれ半円形状、あるいは矩形形状の断面形状を有しており、アルミニウム製平板材（例えば、板厚１．０ｍｍの平板材）をプレス加工して成形されている。

ヘッダタンク３１の両面およびヘッダプレート３２の内側面には、予めろう材がクラッドされている。そして、ヘッダタンク３１とヘッダプレート３２とが、互いに嵌合してろう付けされ、送風空気の流れ方向（蒸発器１の厚さ方向）に２つの内部空間が並ぶ筒状体を形成している。そして、上側タンク部３の長手方向端部の開口部には、アルミニウム製平板材をプレス加工により成形したキャップ３３がろう付けされ、この開口部を閉塞するようにしている。

さらに、上側タンク部３の略中央部には、それぞれの内部空間を上側タンク部３の長手方向（蒸発器１の幅方向）に分割する２つのセパレータ３４がろう付けされている。また、セパレータ３４よりも右側の上側タンク部３の領域においては、送風空気の流れ方向に配列されている上側タンク部３の２つの内部空間が、図示しない複数の連通路により互いに連通するようになっている。

下側タンク部４は、上記の上側タンク部３と類似の構造を有するものであり、ヘッダタンク４１とヘッダプレート４２とにより構成された筒状体を形成している。そして、その長手方向の両端の開口部には、キャップ４３が設けられている。ただし、上側タンク部３とは異なり、セパレータ３４と連通路に相当する構成は、設けられていない。

上下タンク部３、４におけるコア部２側の壁面（ヘッダプレート３２、４２の壁面）には、図示しない扁平チューブ挿入口と図示しないサイドプレート挿入口とが、扁平チューブ１０およびサイドプレート２５のピッチと同一ピッチで長手方向に設けられている。各扁平チューブ１０の長手方向端部およびサイドプレート２５の長手方向端部が、それぞれの挿入口に挿入されてろう付けされている。これにより、扁平チューブ１０は上下タンク部３、４の内部空間に連通し、また、サイドプレート２５の長手方向端部は上下タンク部３、４に支持固定されている。

なお、上側タンク部３の図１における左側端部には、冷媒が流入する流入口５１および冷媒が流出する流出口５２が設けられた接続ブロック（冷媒流出入部）５が、ろう付けされている。流入口５１は上側タンク部３の内部空間のうち、図１中のＴａ部内と連通しており、流出口５２は図１中のＴｂ部内と連通している。

図３に示すように、扁平チューブ１０は、上下タンク部３、４の配列に対応して、外部流体である送風空気流れにおいて、上流側の扁平チューブ列１０ｂと下流側の扁平チューブ列１０ａが２列に並ぶように配列されている。このように形成された蒸発器１において、冷媒が流入口５１から上側タンク部３のＴａ部内に流入した後、送風空気流れ下流側の扁平チューブ列１０ａ内を、上下にＵターンして流れ、上側タンク部３の図１の右側領域に戻る。冷媒は、この下流側の上側タンク部３（右タンク部）から、上流側の上側タンク部３（右タンク部）に流れ、送風空気流れ上流側の扁平チューブ列１０ｂ内を通って、同様に上下にＵターンして、上側タンク部３（左タンク部Ｔｂ）に戻る。そして、この冷媒は最終的に流出口５２から流出する。

この間に蒸発器１は、冷媒を蒸発させてその蒸発潜熱により送風空気を冷却する。そして、蒸発器１の表面で送風空気中の水分が結露して生じた凝縮水Ｇは、図４に矢印で示す如く、コルゲートフィン２０Ａに設けた切起し部２０４から扁平チューブ１０の風下側端部の外面へとスムーズに伝って、迅速に下方へ流れ落ちるため、コルゲートフィン２０Ａに付着している滞留時間が短縮され、送風によって飛散させることなく、良好にドレイン回収されるようになっている。

次に、本実施形態での特徴と、その効果について述べる。コルゲートフィン２０Ａは、水平方向に延びる平板部２０２と、蒸発器１の幅方向における平板部２０２の端部に連続的に形成される折り返し部２０１とを有し、折り返し部２０１は、扁平チューブ１０の側壁にろう付け接合されている。

そして、蒸発器１の送風空気の流れ方向における平板部２０２の下流側端部２０２ａが、折り返し部２０１と扁平チューブ１０の側壁とのろう付け接合部よりも、更に下流方向に突出している。この下流方向に突出している平板部２０２の下流側端部２０２ａにおいて、上下方向に隣り合う２つの平板部２０２の間に位置する折り返し部２０１を、隣り合う扁平チューブ１０の下流側端部に沿って切り起こした切起し部２０４を形成している。

これによれば、折り返し部２０１に集まってきた凝縮水Ｇは、従来のように折り返し部２０１が壁となることなく、切起し部２０４から扁平チューブ１０の風下側端部の外面へとスムーズに伝って流れ落ちるため、送風によって飛散させることなく、良好にドレイン回収することができる。

なお、本実施形態の、上下方向に隣り合う２つの平板部２０２の間に位置する折り返し部２０１に、隣り合う扁平チューブ１０の下流側端部に沿って切り起こした切起し部２０４は、上流側の扁平チューブ列１０ｂの下流側端部に適用しても良い。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。図７は、本発明の第２実施形態におけるコルゲートフィン２０Ｂを組み込んだコア部２の部分平面図ある。なお、以降の各実施形態においては、前述した実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成および特徴について説明する。本実施形態でコルゲートフィン２０Ｂは、水平方向に延びる平板部２０２と、蒸発器１の幅方向における平板部２０２の端部に連続的に形成される折り返し部２０１とを有し、折り返し部２０１は、扁平チューブ１０の側壁にろう付け接合されている。

そして、蒸発器１の送風空気の流れ方向における平板部２０２の下流側端部２０２ａが、折り返し部２０１と扁平チューブ１０の側壁とのろう付け接合部まで延びており、蒸発器１の送風空気の流れ方向における折り返し部２０１の下流側端部には、その端部から更に下流方向に延出する延出部２０５が形成されている。

この延出部２０５が、扁平チューブ１０の下流側端部に沿って、扁平チューブ１０側に折り曲げられている。これによれば、折り返し部２０１に集まってきた凝縮水Ｇは、従来のように折り返し部２０１が壁となることなく、延出部２０５から扁平チューブ１０の風下側端部の外面へとスムーズに伝って流れ落ちるため、送風によって飛散させることなく、良好にドレイン回収することができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。図８は、本発明の第３実施形態におけるコルゲートフィン２０Ｃを組み込んだコア部２の部分平面図ある。上述した実施形態と異なる特徴部分を説明する。本実施形態でコルゲートフィン２０Ｃは、水平方向に延びる平板部２０２と、蒸発器１の幅方向における平板部２０２の端部に連続的に形成される折り返し部２０１とを有し、折り返し部２０１は、扁平チューブ１０の側壁にろう付け接合されている。

そして、蒸発器１の送風空気の流れ方向における平板部２０２の下流側端部２０２ａが、折り返し部２０１と扁平チューブ１０の側壁とのろう付け接合部よりも、更に下流方向に突出している。この下流方向に突出している平板部２０２の下流側端部２０２ａにおいて、上下方向に隣り合う２つの平板部２０２の間に位置する折り返し部２０１を、切り取った切欠き部２０６を形成している。

これによれば、折り返し部２０１に集まってきた凝縮水Ｇは、従来のように折り返し部２０１が壁となることなく、切欠き部２０６から扁平チューブ１０の風下側端部の外面へとスムーズに伝って流れ落ちるため、送風によって飛散させることなく、良好にドレイン回収することができる。

なお、本実施形態の、下流方向に突出している平板部２０２の下流側端部２０２ａにおいて、上下方向に隣り合う２つの平板部２０２の間に位置する折り返し部２０１を切り取った切欠き部２０６は、上流側の扁平チューブ列１０ｂの下流側端部に適用しても良い。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。図９は、本発明の第４実施形態におけるコルゲートフィン２０Ｄを組み込んだコア部２の部分平面図ある。上述した実施形態と異なる特徴部分を説明する。本実施形態でコルゲートフィン２０Ｄは、水平方向に延びる平板部２０２と、蒸発器１の幅方向における平板部２０２の端部に連続的に形成される折り返し部２０１とを有し、折り返し部２０１は、扁平チューブ１０の側壁にろう付け接合されている。

そして、蒸発器１の送風空気の流れ方向における平板部２０２の下流側端部２０２ａが、折り返し部２０１と扁平チューブ１０の側壁とのろう付け接合部まで延びている。これによれば、折り返し部２０１に集まってきた凝縮水Ｇは、従来のように、折り返し部２０１と扁平チューブ１０の側壁とのろう付け接合部よりも更に下流方向に突出した折り返し部２０１が壁となることなく、このろう付け接合部と位置を合わせた折り返し部２０１の後端から扁平チューブ１０の風下側端部の外面へとスムーズに伝って流れ落ちるため、送風によって飛散させることなく、良好にドレイン回収することができる。

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、上下にタンク部３、４を有し、チューブとフィンを交互に積層させるタイプの冷媒蒸発器に本発明を摘要しているが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、扁平チューブを上下方向に蛇行させる、いわゆるサーペンタインタイプの冷媒蒸発器に摘要しても良い。また、ルーバーを切り起こさないフラットフィンで有っても良い。また、上述の実施形態では、空調装置などの冷媒蒸発器に摘要したが、その他の用途の冷媒蒸発器に摘要しても良い。

本発明の実施形態に係る冷媒蒸発器１の一例を示す斜視図である。本発明の第１実施形態におけるコルゲートフィン２０Ａを示す斜視図である。図２のコルゲートフィン２０Ａを組み込んだコア部２の部分斜視図である。図３中のIV部の拡大図である。図４中の矢印V方向から見たコア部２の部分平面図である。図４中の矢印VI方向から見たコア部２の部分正面図である。本発明の第２実施形態におけるコルゲートフィン２０Ｂを組み込んだコア部２の部分平面図ある。本発明の第３実施形態におけるコルゲートフィン２０Ｃを組み込んだコア部２の部分平面図ある。本発明の第４実施形態におけるコルゲートフィン２０Ｄを組み込んだコア部２の部分平面図ある。従来のコルゲートフィン２０Ｅを示す斜視図である。図１０のコルゲートフィン２０Eを組み込んだ従来のコア部２の部分斜視図である。図１１中のXII部の拡大図である。図１２中の矢印XIII方向から見たコア部２の部分平面図ある。図１２中の矢印XIV方向から見たコア部２の部分正面図ある。（ａ）〜（ｃ）は、凝縮水Ｇが落ちてゆく様子を示すコア部２の部分拡大図である。図１５（ｂ）中のXVI視である。

符号の説明

１…冷媒蒸発器
１０…扁平チューブ（チューブ）
２０…コルゲートフィン（フィン）
２０１…折り曲げ部
２０２…平板部
２０２ａ…下流側端部
２０４…切起し部
２０５…延出部
２０６…切欠き部

Claims

冷媒通路を有し、水平方向に所定の間隔で配列され、かつ上下方向に延びる複数の扁平なチューブ（１０）と、
前記複数のチューブ（１０）の隣り合う２つのチューブ（１０）間に配設され、かつ波状に形成されたフィン（２０）とから構成される冷媒蒸発器（１）において、
前記フィン（２０）は、水平方向に延びる平板部（２０２）と、前記蒸発器（１）の幅方向における前記平板部（２０２）の端部に連続的に形成される折り返し部（２０１）とを有し、
前記折り返し部（２０１）は、前記チューブ（１０）の側壁にろう付け接合されており、
前記蒸発器（１）の送風空気の流れ方向における前記平板部（２０２）の下流側端部（２０２ａ）が、前記折り返し部（２０１）と前記チューブ（１０）の側壁とのろう付け接合部よりも、更に下流方向に突出しており、
下流方向に突出している前記平板部（２０２）の下流側端部（２０２ａ）において、上下方向に隣り合う２つの平板部（２０２）の間に位置する折り返し部（２０１）を、隣り合う前記チューブ（１０）の下流側端部に沿って切り起こした切起し部（２０４）を形成したことを特徴とする冷媒蒸発器。
冷媒通路を有し、水平方向に所定の間隔で配列され、かつ上下方向に延びる複数の扁平なチューブ（１０）と、
前記複数のチューブ（１０）の隣り合う２つのチューブ（１０）間に配設され、かつ波状に形成されたフィン（２０）とから構成される冷媒蒸発器（１）において、
前記フィン（２０）は、水平方向に延びる平板部（２０２）と、前記蒸発器（１）の幅方向における前記平板部（２０２）の端部に連続的に形成される折り返し部（２０１）とを有し、
前記折り返し部（２０１）は、前記チューブ（１０）の側壁にろう付け接合されており、
前記蒸発器（１）の送風空気の流れ方向における前記平板部（２０２）の下流側端部（２０２ａ）が、前記折り返し部（２０１）と前記チューブ（１０）の側壁とのろう付け接合部まで延びており、
前記蒸発器（１）の送風空気の流れ方向における前記折り返し部（２０１）の下流側端部には、その端部から更に下流方向に延出する延出部（２０５）が形成され、
前記延出部（２０５）が、前記チューブ（１０）の下流側端部に沿って、前記チューブ（１０）側に折り曲げられていることを特徴とする冷媒蒸発器。
冷媒通路を有し、水平方向に所定の間隔で配列され、かつ上下方向に延びる複数の扁平なチューブ（１０）と、
前記複数のチューブ（１０）の隣り合う２つのチューブ（１０）間に配設され、かつ波状に形成されたフィン（２０）とから構成される冷媒蒸発器（１）において、
前記フィン（２０）は、水平方向に延びる平板部（２０２）と、前記蒸発器（１）の幅方向における前記平板部（２０２）の端部に連続的に形成される折り返し部（２０１）とを有し、
前記折り返し部（２０１）は、前記チューブ（１０）の側壁にろう付け接合されており、
前記蒸発器（１）の送風空気の流れ方向における前記平板部（２０２）の下流側端部（２０２ａ）が、前記折り返し部（２０１）と前記チューブ（１０）の側壁とのろう付け接合部よりも、更に下流方向に突出しており、
下流方向に突出している前記平板部（２０２）の下流側端部（２０２ａ）において、上下方向に隣り合う２つの平板部（２０２）の間に位置する折り返し部（２０１）を、切り取った切欠き部（２０６）を形成したことを特徴とする冷媒蒸発器。
冷媒通路を有し、水平方向に所定の間隔で配列され、かつ上下方向に延びる複数の扁平なチューブ（１０）と、
前記複数のチューブ（１０）の隣り合う２つのチューブ（１０）間に配設され、かつ波状に形成されたフィン（２０）とから構成される冷媒蒸発器（１）において、
前記フィン（２０）は、水平方向に延びる平板部（２０２）と、前記蒸発器（１）の幅方向における前記平板部（２０２）の端部に連続的に形成される折り返し部（２０１）とを有し、
前記折り返し部（２０１）は、前記チューブ（１０）の側壁にろう付け接合されており、
前記蒸発器（１）の送風空気の流れ方向における前記平板部（２０２）の下流側端部（２０２ａ）が、前記折り返し部（２０１）と前記チューブ（１０）の側壁とのろう付け接合部まで延びていることを特徴とする冷媒蒸発器。