JP2020180751A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】除霜時の水切り性を向上させつつ、冷却時の熱交換能力を向上させることができる熱交換器を提供すること。【解決手段】熱交換器が、重力方向に並んで配置された複数の伝熱フィン群１０と、複数の伝熱フィン群１０の各々を重力方向に交差する貫通方向に貫通し空気と熱交換する媒体が内部を流通する伝熱管３とを備える。各伝熱フィン群１０は、貫通方向に所定の間隔を空けて配置された複数の伝熱フィン１を有し、各伝熱フィン１が、本体部１１と、本体部１１の重力方向の下縁部に幅方向に並んで配置され、本体部１１に対して傾斜している、重力方向の下側に向かって先細り状の突起部１２とを有する。突起部１２の先端１３が、重力方向の下側に隣接する伝熱フィン群１０の複数の伝熱フィンのうち、隣接する伝熱フィン１の間に位置している。【選択図】図２

Description

本発明は、熱交換器に関する。

熱交換器を備えた冷熱機器の代表的なものとして冷凍冷蔵庫が挙げられる。一般的な冷凍冷蔵庫は、２４時間連続的に通電されており、環境負荷低減あるいは商品力向上のために、省電力化が求められている。

冷凍冷蔵庫において、扉の開閉の際に周辺の高温多湿な空気が庫内に流入する。この多湿な空気が庫内を循環し、庫内の空気を冷却している蒸発器を通過する際に凝縮し、蒸発器に付着して、成長する。この現象を着霜といい、蒸発器の表面への着霜が進むと空気の通風抵抗が増え、風量が低下し、規定の冷却性能を維持することが出来なくなる。

このため、一般的な冷凍冷蔵庫では、低下した冷却性能を回復するために、定期的に霜を除去するための除霜運転を行っている。一般的な除霜運転としては、蒸発器内あるいはその近傍にヒータを設置し、蒸発器およびその周囲を温め、霜を溶かす方法がある。このような除霜運転中は、冷却運転を停止しているため、除霜運転の時間短縮が必要になる。

また一方で、蒸発器に水滴が残った状態で冷却運転に切り替わると、残った水滴を起点に霜が成長しやすくなり、本来の冷却能力で運転することができない。このことから、冷却能力を回復するためには、霜の溶けた除霜水の確実な排出も必要になる。

除霜運転の時間短縮を目的とした蒸発器としては、例えば、蒸発器の伝熱フィンに重力方向に複数の溝を設けて、水切り性を向上させたものがある（特許文献１参照）。図１２は、特許文献１の蒸発器を示す図である。

図１２（ａ）は、特許文献１のフィンチューブ式の蒸発器全体を示す斜視図である。図１２（ｂ）は、特許文献１の蒸発器に用いられるフィン１０１の斜視図である。前記蒸発器は、複数の伝熱フィン１０１と伝熱管１０２とにより構成されている。各フィン１０１は、重力方向に直交する水平方向に沿って所定の間隔を空けて配置されており、伝熱管１０２を挿入するための貫通孔を有している。各フィン１０１の表面には、接触角１６０°以上の撥水処理が施されていると共に、上端から下端まで重力方向に沿って直線的に延びる複数の溝１０３が全面に設けられている。各フィン１０１の表面に付着した霜は、除霜運転時に、融解して除霜水となる。この除霜水は、各フィン１０１の表面の接触角１６０°以上の撥水処理によって超撥水状態となり、重力方向に直線的に設けられた溝１０３を伝って自重により各フィン１０１の表面を滑落する。これにより、水切り性を向上させている。

特開２０１３−１６０４６３号公報

しかしながら、前記蒸発器の構成では、各フィン１０１に溝１０３を設けることで水滴と各フィン１０１との接触面積が増える。このため、各フィン１０１の重力方向の下縁部において除霜水が滑落しない場合がある。この場合、各フィン１０１の重力方向の下縁部に残った除霜水を起点に霜が成長して、通風抵抗が増えることによる冷却運転性能が低下したり、あるいは、除霜間隔が短くなったりして、消費電力が増加するおそれがある。

また、前記蒸発器において、蒸発器の冷却能力を向上させるために隣り合うフィン１０１同士の間隔を狭くすると、各フィン１０１と水滴との接触面積が大きいことから、除霜水が、隣り合うフィン１０１とフィン１０１の間をまたいで留まり、滑落しない場合がある。このような霜の付着を回避するためには、隣接するフィン１０１の間隔をある程度広げなければならず、前記蒸発器では、隣接するフィン１０１の間隔を狭くすることにより、熱交換器として冷却時の単位体積当たりの熱交換能力を向上させることが難しい場合がある。

本発明は、除霜時の水切り性を向上させつつ、冷却時の熱交換能力を向上させることができる熱交換器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の１つの態様に係る熱交換器は、
重力方向に並んで配置された複数の伝熱フィン群と、前記複数の伝熱フィン群の各々を前記重力方向に交差する貫通方向に貫通し空気と熱交換する媒体が内部を流通する伝熱管とを備え、
前記複数の伝熱フィン群の各々は、前記貫通方向に所定の間隔を空けて積層された複数の伝熱フィンを有し、
前記複数の伝熱フィンの各々が、
前記重力方向に沿って延びる本体部と、
前記本体部の前記重力方向の下縁部に設けられ、前記本体部に対して傾斜していると共に、前記重力方向の下側に向かって先細り状の突起部とを有し、
前記突起部の先端が、前記重力方向の下側に隣接する伝熱フィン群の前記複数の伝熱フィンのうち、隣接する伝熱フィンの間に位置している。

前記態様の熱交換器によれば、各伝熱フィンの重力方向の下縁部に設けられた突起部により、各伝熱フィンの重力方向の下縁部と除霜水との接触面積が減少し、除霜水を容易に滑落させることができる。また、各伝熱フィンの重力方向の下縁部（すなわち、突起部）を本体部に対して傾斜させることにより、冷却時および除霜時に各伝熱フィン群を通過する空気の流れを乱すことができるので、冷却時および除霜時の熱交換効率を向上させることが可能となる。加えて、突起部の先端を重力方向の下側に隣接する伝熱フィン群の複数の伝熱フィンのうちの隣接する伝熱フィンの間に配置することにより、突起部から水滴が滑落する際に、重力方向の下側に隣接する伝熱フィン群の複数の伝熱フィンのうちの隣接する伝熱フィンの間をまたいで留まった水滴をも同時に滑落させることができる。その結果、除霜時の水切り性を向上させつつ、冷却時の熱交換能力を向上させることが可能な熱交換器を実現できる。

本発明の第１実施の形態の熱交換器の（ａ）平面図および（ｂ）側面図。 図１の熱交換器の伝熱フィンの（ａ）正面図および（ｂ）側面図。 図１の熱交換器の伝熱フィン群の重力方向における位置関係を説明するための図。 図１の熱交換器の伝熱フィンの突起部を示す拡大平面図。 図１の熱交換器の突起部の折り曲げ角度範囲を示すグラフ。 本発明の第２実施の形態の熱交換器の伝熱フィンの（ａ）正面図および（ｂ）側面図。 図６の熱交換器の伝熱フィンの突起部を示す拡大平面図。 図６の熱交換器の突起部の折り曲げ角度範囲を示すグラフ。 本発明の第３実施の形態の熱交換器の（ａ）隣接する一方の伝熱フィンの正面図および（ｂ）隣接する他方の伝熱フィンの正面図。 図９の熱交換器の伝熱フィンの（ａ）正面図および（ｂ）側面図。 図９の熱交換器の突起部の折り曲げ角度範囲を示すグラフ。 （ａ）特許文献１の蒸発器の斜視図および（ｂ）特許文献１の蒸発器のフィンの斜視図。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向あるいは位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「前」、「後」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した本開示の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本開示の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致していない。

（第１実施の形態）
図１は、本発明の第１実施の形態における熱交換器の全体図である。図１（ａ）は、第１実施の形態の熱交換器の平面図であり、図１（ｂ）は、第１実施の形態の熱交換器の側面図である。

図１は、フィンチューブ式の熱交換器１００であり、重力方向に並んで配置された複数の伝熱フィン群１０と、各フィン群１０を重力方向に交差、例えば、直交する貫通方向に貫通する伝熱管３とを備えている。各伝熱フィン群１０は、貫通方向に所定の間隔を空けて配置された複数の伝熱フィン１を有している。伝熱管３は、熱交換する媒体が内部を流通するように構成されている。

例えば、熱交換器１００を備えた冷凍冷蔵庫では、冷却運転の際、図示しない圧縮機が駆動して伝熱管３内を冷媒が流れる。この冷媒が、伝熱管３内で蒸発することで各伝熱フィン１を介して空気と熱交換が行われ、冷凍冷蔵庫内が冷却される。このとき、図示しない空気循環ファンにより、熱交換器１００の重力方向の下側から上側に向かって、すなわち、図１に示す空気の流れ方向２に向かって空気が流れる。

また、除霜運転の際、冷却運転を停止して圧縮機および空気循環ファンを停止させる。そして、熱交換器１００の重力方向の下方に配置された除霜用ヒータ４に電力が供給され、熱交換器１００及びその周辺を温める。これにより、熱交換器１００に付着した霜が溶けて除霜される。このとき、自然対流により、熱交換器１００の重力方向の下側から上側に向かって空気が流れる。

図２は、本発明の第１実施の形態の熱交換器１００の伝熱フィン１を示す正面図および側面図である。

図２に示すように、各伝熱フィン１は、一例として、薄板状で、伝熱管３を配置するための複数の貫通孔５を有している。第１実施の形態では、各伝熱フィン１には、重力方向および貫通方向に交差、例えば、直交、する幅方向に間隔を空けて設けられた３つの貫通孔５が設けられている。各貫通孔５は、その重力方向の両端にそれぞれ伝熱管３が配置されるように構成されている。各伝熱フィン１は、重力方向に沿って延びる本体部１１と、本体部１１の重力方向の下縁部に設けられ、幅方向に並んで配置された複数の突起部１２とを有している。各突起部１２は、重力方向の下側に向かって先細り状で、本体部１１に対して折り曲げ角度７（例えば、３０度）で傾斜している。なお、本実施の形態では、各突起部１２は、プレス成型時に、本体部１１に対して同じ側に傾斜するように折り曲げられて成形されている。

図３は、本発明の第１実施の形態の熱交換器１００の複数の伝熱フィン群１０の重力方向における位置関係を示す拡大平面図である。図４は、本発明の第１実施の形態の熱交換器１００の各伝熱フィン１の突起部１２を示す拡大平面図である。

図３および図４に示すように、重力方向の上側の伝熱フィン群１０の各伝熱フィン１は、各突起部１２の重力方向の下側の端（以下、先端１３という。）が、重力方向の下側に隣接する伝熱フィン群１０の複数の伝熱フィン１のうち、各突起部１２に最も近い隣接する２枚の伝熱フィン１の間に配置されている。重力方向の上側の伝熱フィン群１０の各伝熱フィン１の突起部１２の先端１３は、貫通方向において、重力方向の下側の伝熱フィン群１０の突起部１２に最も近い伝熱フィン１の本体部１１とから、想定される水滴径である１ｍｍ以上離れて、すなわち、図３に示すＷが１ｍｍ以上になるように配置されているのが好ましい。なお、各伝熱フィン１の各突起部１２の先端１３は、重力方向の下側の伝熱フィン群１０の各突起部１２に最も近い隣接する伝熱フィン１の間の中央に位置しているのが、より好ましい。なお、各突起部１２は、重力方向の下側に向かって先細り状であればよく、その先端１３は、円弧状および三角形状など任意の形状を採用できる。

かかる構成の熱交換器１００によれば、各伝熱フィン１の重力方向の下縁部の突起部１２により、各伝熱フィン１の重力方向の下縁部と除霜水との接触面積が減少し、除霜水を容易に滑落させることができる。また、各伝熱フィン１の重力方向の下縁部を重力方向に対して傾斜させることにより、冷却時および除霜時に各伝熱フィン群１０を通過する空気の流れを乱すことができるので、冷却時および除霜時の熱交換効率を向上させることが可能となる。加えて、突起部１２の先端１３を重力方向の下側に隣接する伝熱フィン群１０の複数の伝熱フィン１のうちの隣接する伝熱フィン１の間に配置することにより、突起部１２から水滴が滑落する際に、重力方向の下側に隣接する伝熱フィン群１０の複数の伝熱フィンのうちの隣接する伝熱フィン１の間をまたいで留まった水滴をも同時に滑落させることができる。その結果、除霜時の水切り性の向上に伴う除霜時間の短縮をさせつつ、冷却時の熱交換能力の向上を両立させることが出来る。可能な熱交換器を実現できる。例えば、第１実施の形態の熱交換器１００を備えた冷凍冷蔵庫では、除霜運転時の除霜水の排出効果が向上し、除霜運転時間の短縮による除霜用ヒータ４の電力削減が可能となる。また、消費電力削減及び庫内昇温の抑制により、冷却品質を向上させることができる。加えて、本体部１１に対して傾斜した突起部１２により、冷却運転時に熱交換器１００を流れる空気の流れが乱されて、空気と各伝熱フィン１との熱交換が促進される。すなわち、第１実施の形態の熱交換器１００を備えた冷凍冷蔵庫では、冷却運転時の熱交換効率をも向上させることができるので、例えば、熱交換器１００自体を小型化して庫内容積を増やすことが可能になる。これにより、商品力を強化することができる。

図４は、本発明の第１実施の形態における各伝熱フィン１の突起部１２の拡大平面図である。

図４に示す様に、各伝熱フィン１の各突起部１２は、重力方向の下側に先端１３が配置された略三角形状を有している。各突起部１２の表面には、重力方向に延びる複数の溝１４が形成されている。第１実施の形態では、各溝１４は、深さ２μｍの微細溝で、各伝熱フィン１を圧延する時に圧延ローラにより形成されている。なお、各伝熱フィン１は、アルミ素材で構成されている。

図５は、本発明の第１実施の形態における突起部１２の折り曲げ角度７の範囲を示すグラフである。第１実施の形態の伝熱フィン１と同じ表面形状のアルミ素材を用意し、水平に配置した後、このアルミ素材に水滴を置き、アルミ素材を徐々に傾けて、水滴が滑落した角度を求める実験を行った。この実験のサンプル数は、大凡１００程度である。図５のグラフは、この実験の結果得られた水滴が滑落した角度の分布を示している。

図５に示すように、各伝熱フィン１の突起部１２の折り曲げ角度７が３５度以下であれば、９５％以上の水滴が滑落する。また、空気との熱交換効率を向上させるためには、折り曲げ角度７は、５度以上必要になる。よって、突起部１２を本体部１１に対して５度以上でかつ３５度以下の折り曲げ角度７の範囲で傾斜させることで、除霜水の排出効果、すなわち、除霜時の水切り性を向上させつつ、熱交換効率すなわち、冷却時の熱交換能力を向上させることが可能になる。

なお、本実施の形態において、各伝熱フィン１は、突起部１２よりも重力方向の上側で折り曲げる場合に限らず、突起部１２の重力方向の中間で、すなわち、図４に示す一点鎖線Ｌで折り曲げてもよい。この場合でも同様の効果を得ることができる。

突起部１２の溝１４は、深さ２μｍの微細溝に限らず、重力方向に延びる溝であれば、任意の形状および大きさで構成することができる。

熱交換器１００は、冷凍冷蔵庫に用いられるフィンチューブ式の熱交換器に限らず、他の構成の冷熱機器であっても、フィンチューブ式の熱交換器と同様の構成の熱交換器であれば、水切り性の向上および熱交換能力向上の効果を得ることができる。

（第２実施の形態）
図６は、本発明の第２実施の形態の熱交換器１００の各伝熱フィン１の正面図および側面図である。第２実施の形態では、第１実施の形態と同じ構成要素については同じ符号を付して説明を省略する。

図６（ａ）は、伝熱フィン１の正面図であり、図６（ｂ）は、伝熱フィン１の側面図である。図７は、第２実施の形態の熱交換器１００の各伝熱フィン１の突起部１２の拡大平面図である。

図６に示すように、第２実施の形態の熱交換器１００は、各伝熱フィン１の隣接する突起部１２が、本体部１１に対して相互に異なる側に傾斜している点と、図７に示すように、各突起部１２の溝１４が、幅方向に延びている点で、第１実施の形態の熱交換器１００と異なっている。

例えば、第２実施の形態の熱交換器１００を備えた冷凍冷蔵庫では、各伝熱フィン１の隣接する突起部１２が本体部１１に対して相互に異なる側に傾斜し、各突起部１２の溝１４が幅方向に延びているので、冷却運転時に熱交換器１００を流れる空気の流れが乱されて、空気と各伝熱フィン１との間の熱交換が促進される。すなわち、第２実施の形態の熱交換器１００では、冷却時の熱交換効率を向上させることができるので、例えば、冷凍冷蔵庫に適用することで、熱交換器１００自体を小型化して、庫内容積を増やすことが可能になる。これにより、商品力を強化することができる。

図８は、第２実施の形態における突起部１２の折り曲げ角度７の範囲を示すグラフである。第２実施の形態の伝熱フィン１と同じ表面形状のアルミ素材を用意し、水平に配置した後、このアルミ素材に水滴を置き、アルミ素材を徐々に傾けて、水滴が滑落した角度を求める実験を行った。この実験のサンプル数は、大凡１００程度である。図８のグラフは、この実験の結果得られた水滴が滑落した角度の分布を示している。

図８に示すように、各伝熱フィン１の突起部１２の折り曲げ角度７は、３０度以下であれば９５％以上の水滴が滑落する。また、空気との熱交換効率を向上させるためには、折り曲げ角度７は、５度以上必要になる。よって、突起部１２を本体部１１に対して５度以上でかつ３０度以下の折り曲げ角度７の範囲で傾斜させることで、除霜水の排出効果を向上させつつ、熱交換効率を向上させることができる。

（第３実施の形態）
図９は、本発明の第３実施の形態の熱交換器１００の各伝熱フィン１の正面図である。第３実施の形態において、第１実施の形態と同じ構成要素については同じ符号を付して説明を省略する。

第３実施の形態の熱交換器１００は、図９（ａ）に示す隣接する一方の伝熱フィン１と図９（ｂ）に示す隣接する他方の伝熱フィン１とは、突起部１２の位相が１８０度ずれている点と、伝熱フィン１の表面の一部が撥水処理され、伝熱フィン１の表面の残りの部分が親水処理されている点とで、第１実施の形態の熱交換器１００とは異なっている。例えば、第３実施の形態の熱交換器１００を備えた冷凍冷蔵庫では、隣接する伝熱フィン１の位相が相互に異なっているので、言い換えると、隣接する伝熱フィン１の突起部１２の先端１３が、図９の紙面貫通方向である貫通方向に沿って見たときに、重ならないように配置されているので、除霜運転時に除霜用ヒータ４の熱により発生する重力方向の下側から上側に向かって流れる空気の流れを乱して、霜の溶融を促進することができる。すなわち、第３実施の形態の熱交換器１００では、除霜時の除霜効率を向上させることができる。

図１０は、本発明の第３実施の形態の熱交換器１００の各伝熱フィン１の正面図および側面図である。

図１０に示すように、第３実施の形態の熱交換器１００では、各伝熱フィン１の重力方向の下縁部である突起部１２が撥水コーティング、すなわち、撥水処理され、各伝熱フィン１の突起部１２を除いた部分全体が親水コーティングすなわち、親水処理されている。

図１１は、本発明の第３実施の形態における突起部１２の折り曲げ角度７の範囲を示すグラフである。第３実施の形態の伝熱フィン１と同じ表面形状のアルミ素材を用意し、水平に配置した後、このアルミ素材に水滴を置き、アルミ素材を徐々に傾けて、水滴が滑落した角度を求める実験を行った。この実験のサンプル数は、大凡１００程度である。図１１のグラフは、この実験の結果得られた水滴が滑落した角度の分布を示している。

図１１に示すように、各伝熱フィン１の突起部１２の折り曲げ角度７が８０度以下であれば、９９％の水滴が滑落する。また、空気との熱交換効率を向上させるためには、折り曲げ角度７は５度以上必要になる。よって、突起部１２を本体部１１に対して５度以上でかつ８０度以下の折り曲げ角度７の範囲で傾斜させることで、除霜水の排出効果を向上させつつ、熱交換効率を向上させることが可能になる。

第３実施の形態の熱交換器１００では、突起部１２の位相が異なり先端１３の位置がずれている図９（ａ）の伝熱フィン１と図９（ｂ）の伝熱フィン１とが交互に配置されているので、第１実施の形態の熱交換器１００にように、突起部１２の先端１３の位相が同じ伝熱フィン１を用いた場合に比べて、隣り合う伝熱フィン１の突起部１２の先端１３間の距離を、長く取ることが可能となる。この構成により、除霜水の排出効果を高めつつ、隣り合う伝熱フィン１同士の間隔を狭くして、単位体積当たりの熱交換効率を向上させることができるので、例えば、冷凍冷蔵庫に適用することで、熱交換器１００自体を小型化して、庫内容積を増やすことが可能になる。これにより、商品力を強化することができる。伝熱フィン１の突起部１２以外の箇所を親水コーティングすることにより、伝熱フィン１に付着した除霜水が水滴状にならずに流れていくので、除霜水の排出効果を高めつつ、単位体積当たりの熱交換効率を向上させるという効果をさらに高めることができる。また、突起部１２全体に、撥水コーティングをすることで、折り曲げ角度の範囲を広くすることができるので、熱交換器１００の設計自由度が向上する。折り曲げ角度７が３０度程度でも、突起部１２に撥水処理をしていない場合と比べて、水滴の水切り性を向上させることができる。その結果、除霜時の除霜水の排出効果が向上し除霜時間が短縮されるので、除霜用ヒータ４の電力が削減される結果、消費電力を削減することができる。また、除霜時間が短縮されることにより、庫内の昇温が抑えられるので、冷凍冷蔵庫の冷却品質を向上させることができる。

なお、突起部１２の表面を撥水コーティングしたが、突起部１２の表面に親水コーティングした場合、あるいは、撥水構造を設けた場合でも同様の効果を得ることが出来る。

また、隣り合う伝熱フィン１の突起部１２の位相のずれは、１８０度に限らず、貫通方向に沿って見たときに隣り合う伝熱フィン１の突起部１２の先端１３の位置がずれていれば、同様の効果を得ることが出来る。

なお、前記様々な実施の形態または変形例のうちの任意の実施の形態または変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施の形態同士の組み合わせまたは実施例同士の組み合わせまたは実施の形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施の形態または実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。

本発明の前記態様の熱交換器は、例えば、家庭用の冷凍冷蔵庫、あるいは、業務用の冷熱機器に適用できる。さらに、自動車、船などの移動体用冷凍冷蔵庫の熱交換器にも適用できる。

１ 伝熱フィン
２ 空気の流れ方向
３ 伝熱管
４ 除霜用ヒータ
５ 貫通孔
７ 折り曲げ角度
１１ 本体部
１２ 突起部

Claims (6)

1. 重力方向に並んで配置された複数の伝熱フィン群と、前記複数の伝熱フィン群の各々を前記重力方向と交差する貫通方向に貫通し空気と熱交換する媒体が内部を流通する伝熱管とを備え、
   前記複数の伝熱フィン群の各々は、前記貫通方向に所定の間隔を空けて配置された複数の伝熱フィンを有し、
   前記複数の伝熱フィンの各々が、
   前記重力方向に沿って延びる本体部と、
   前記本体部の前記重力方向の下縁部に前記重力方向および前記貫通方向に交差する幅方向に並んで配置され、前記本体部に対して傾斜している、前記重力方向の下側に向かって先細り状の複数の突起部とを有し、
   前記突起部の先端が、前記重力方向の下側に隣接する伝熱フィン群の前記複数の伝熱フィンのうち、隣接する伝熱フィンの間にそれぞれ位置している、熱交換器。
2. 前記突起部の前記先端が、前記重力方向の下側に隣接する前記伝熱フィン群の前記複数の伝熱フィンのうち、前記突起部の前記先端に最も近い隣接する伝熱フィンの前記本体部の間の中央に位置している、請求項１に記載の熱交換器。
3. 隣接する前記突起部が、前記本体部に対して相互に異なる側に傾斜している、請求項１に記載の熱交換器。
4. 複数の前記突起部の各々は、前記本体部に対してすべて同じ側に傾斜しており、隣接する前記伝熱フィンの前記先端が、前記貫通方向に沿って見たときに、重ならないように配置されている、請求項１または２に記載の熱交換器。
5. 前突起部の表面に、前記重力方向に延びる溝が設けられている、請求項１から４のいずれか１つに記載の熱交換器。
6. 前記突起部を含む前記複数の伝熱フィンの各々の前記重力方向の下縁部が、撥水処理されている、請求項１から５のいずれか１つに記載の熱交換器。

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