JPH10207168A

JPH10207168A - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JPH10207168A
Application number: JP9008664A
Authority: JP
Inventors: Satoru Haneda; 哲羽根田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-01-21
Filing date: 1997-01-21
Publication date: 1998-08-07

Abstract

(57)【要約】【課題】カラー画像形成装置での有機感光体及び／又
は転写体のダメージを十分にリフレッシュして常に良好
なカラー画像形成を実行可能とするとともに、有機感光
体及び／又は転写体の寿命が徒に短縮されない研摩速度
で有機感光体及び／又は転写体の研摩を行うカラー画像
形成装置を提供する。【解決手段】感光体とカラー現像器と像露光系とから
なる画像形成ユニットを複数組有し、転写部材の周囲に
画像形成ユニットの感光体を近接配置したカラー画像形
成装置において、転写部材がドラム状であり、転写部材
に当接する各感光体に当接した研磨手段を有し、感光体
の研磨手段による研磨速度は０．５〜５μｍ／１０⁴プ
リントとする。又、前記カラー画像形成装置において、
転写部材がドラム状であり、転写部材に当接する各感光
体と転写部材の研磨手段とを有し、転写部材の研磨手段
による研磨速度は０．１〜１μｍ／１０⁴プリントとす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置で、複数の画像形成ユニッ
トの感光体上に形成されたトナー像を、重ね合わせてカ
ラー画像を形成する電子写真方式のカラー画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式のカラー画像形成装置は、
種々提案されているが、プリントスピードや今後の情報
化社会において幅広い対応を持つカラーシステムとし
て、４色を同時に並列処理することが可能なタンデム方
式（複数の感光体である感光体ドラムを使用する方式）
が有望視されている。

【０００３】このタンデム方式による多色のカラー画像
の形成は、図２に示すように感光体である感光体ドラム
（以下像形成体とも言う）２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２
１Ｋに対して現像手段２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４
Ｋ、露光手段２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｋなどを配
置した複数の画像形成ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０
Ｃ，２０Ｋを転写部材である転写体１０の周囲に並列配
置し、それぞれの像形成体２１に形成した単色のトナー
像を、転写体１０上に重ね合わせてカラー画像を形成す
るようになっている。

【０００４】そして、転写後の感光体ドラム２１はクリ
ーニング工程の像形成体クリーニング手段２５でクリー
ニングされ、長期にわたり反復使用される。又、転写紙
に転写後の転写体１０もクリーニング工程の転写体クリ
ーニング手段１６１でクリーニングされ、同様に長期に
わたり反復使用される。このクリーニングを達成する良
好な技術として、例えば本出願人による特開平６−１９
５００４号公報には、クリーニングブレードで掻き取ら
れたトナーを効率良く、回収部へ付着、搬送して回収出
来るようにした表面が連続多孔質体からなるトナーガイ
ドローラが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、感光体であ
る像形成体はトナー像を形成する工程で様々なダメージ
を受けて疲労する。前記特開平６−１９５００４号公報
には図１に示すようなモノクロ画像形成に際して、この
トナーガイドローラでの感光体の減耗量（以下研磨速度
とも言う）が、５．０μｍ／１０⁵プリント以下の条件
で現像を行うと、疲労した感光体がリフレッシュされ
て、良好なモノクロ画像を得られることが開示されてい
る。

【０００６】一方、前記タンデム方式ではない従来方式
のカラー画像形成装置は、一つの感光体に対して各色毎
に帯電工程を実行するので、モノクロ画像形成と比較し
て感光体に与えるダメージが大きく、感光体の疲労や劣
化が大きく画像形成に反映される。また、４色のトナー
が感光体に付着し、これをクリーニングすることから感
光体表面の汚れが残りやすい。これらの問題は具体的に
は、感光体表面のオゾン劣化による親水化により発生す
る像ボケや、トナーフィルミング量の増大などによって
生じる画像劣化等が生じるもので、感光体はトナー像の
形成を行うたびにこの種のダメージを受ける。

【０００７】しかしながら、前記タンデム方式によるカ
ラー画像形成装置においては、感光体は各トナーの色毎
に設けた感光体を使用するので、そのダメージは従来方
式によるカラー画像形成装置の感光体よりは大きくない
が、やはりダメージは受けることになる。そして、感光
体のトナー像を転写する転写体も同様にダメージを受け
ることになる。又、個々の感光体のダメージがモノクロ
と比べカラーの場合は、色バランスを含めより大きく画
質劣化に反映される。

【０００８】前述のように特開平６−１９５００４号公
報にはモノクロ画像形成に際して、トナーガイドローラ
での感光体の減耗量即ち研磨速度が、５．０μｍ／１０
⁵プリント以下の条件で現像を行うと、疲労した感光体
がリフレッシュされて、良好なモノクロ画像を得られる
ことが開示されている（図１参照）。これがカラーの前
記タンデム方式の場合（図２参照）、感光体のダメージ
が大きく反映し、又感光体の径が小さいので感光体の受
けるダメージがモノクロ画像の場合と比較すると大きい
等の問題がある。従って、モノクロ画像の場合の研磨速
度では充分なレベルまでは感光体がリフレッシュが行わ
れないということがあった。又、同時にこの場合感光体
が十分にリフレッシュされるまで研磨速度を上げると、
良好なカラー画像を得ることができる反面、感光体層が
研磨されすぎて感光体の寿命が短縮されてしまうことが
あった。

【０００９】又、転写体についても感光体の場合と同様
に、トナーフィルミング、オゾンによる劣化により、転
写条件や転写性が変化する。これに対しては、表面の一
部を研磨することにより、少なくともリフレッシュはさ
れるが研磨されすぎて転写体の寿命が短縮されてしまう
ようなことがおこる。

【００１０】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたものである。即ち、カラー画像形成装置での感光体
及び／又は転写体のダメージを十分にリフレッシュして
常に良好なカラー画像形成を実行可能とするとともに、
感光体及び／又は転写体の寿命が徒に短縮されない研摩
速度で感光体及び／又は転写体の研摩を行うカラー画像
形成装置を提供することを目的としたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成を採ることによって達成される。

【００１２】即ち、感光体とカラー現像器と像露光系と
からなる画像形成ユニットを複数組有し、転写部材の周
囲に前記画像形成ユニットの感光体を近接配置したカラ
ー画像形成装置において、前記転写部材がドラム状であ
り、該転写部材に当接する前記各感光体に当接した研磨
手段を有し、前記感光体の前記研磨手段による研磨速度
は０．５〜５μｍ／１０⁴プリントとしたことを特徴と
するカラー画像形成装置。

【００１３】又、感光体とカラー現像器と像露光系とか
らなる画像形成ユニットを複数組有し、転写部材の周囲
に前記画像形成ユニットの感光体を近接配置したカラー
画像形成装置において、前記転写部材がドラム状であ
り、該転写部材に当接する前記各感光体と前記転写部材
の研磨手段とを有し、前記転写部材の前記研磨手段によ
る研磨速度は０．１〜１μｍ／１０⁴プリントであるこ
とを特徴とするカラー画像形成装置。

【００１４】

【発明の実施の形態】先ず、本発明のカラー画像形成装
置の画像形成プロセス及び本装置の構成について、図２
〜図４を用いて説明する。

【００１５】図２は本発明の第１の実施の形態を示すカ
ラー画像形成装置の断面構成図である。図３は画像形成
ユニットの拡大断面構成図である。図４は転写体と画像
形成ユニットとを示した斜視図である。なお、この第１
の実施の形態は、転写体１０上にトナー像を重ね合わせ
たのち転写紙Ｐに転写を行う形態である。

【００１６】図２〜図４において、転写体１０はその周
囲に配置されている４組の画像形成ユニット２０Ｙ、２
０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋにより形成されたイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のト
ナー像を順次重ね合わせて担持する。この転写体１０
は、ドラム状の転写体であって、円筒状の導電性支持体
であるアルミニウム基体上に、後述する有機感光体が有
する像形成体とその基本的構成が同じ構成が形成されて
いる。

【００１７】転写体１０の周囲には、４組の画像形成ユ
ニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ、転写紙転写手
段３０、転写体クリーニング手段１６１が配設されてい
る。この転写体１０は、図示しない前面・後面パネル
に、図示しない軸受けによって軸支され、更に転写体１
０の回転軸を後面パネル外まで延設し、その先端にフラ
イホイール１０Ｆが設けられている。このフライホイー
ル１０Ｆは、転写体１０の回転が振動なくスムーズに行
うために、慣性力を付与するものである。

【００１８】４組の画像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、
２０Ｃ、２０Ｋは、それぞれ形成するトナー像の色が異
なるだけで、同じ構成をしているので、画像形成ユニッ
ト２０Ｙを例にして説明する。

【００１９】画像形成ユニット２０Ｙは、像形成体であ
り有機光半導体より成る感光体ドラム２１Ｙの周囲に、
像形成体帯電手段２２Ｙ（以下、単に帯電手段２２Ｙ、
或いはローラ帯電器２２Ｙという）、露光手段２３Ｙ、
現像手段２４Ｙ、像形成体研磨手段２６Ｙ（以下、単に
研磨手段２６Ｙ、或いは研磨ローラ２６Ｙという）、像
形成体クリーニング手段２５Ｙ（以下、単にクリーニン
グ手段２５Ｙ、或いはクリーニングブレード２５Ｙとい
う）を配置し、感光体ドラム２１Ｙ上にイエロートナー
像を形成するものである。また、本実施の形態において
は、この画像形成ユニット２０Ｙのうち感光体ドラム２
１Ｙ、帯電手段２２Ｙ、現像手段２４Ｙ、研磨手段２６
Ｙ、クリーニング手段２５Ｙを一体化してプロセスカー
トリッジとして、着脱可能としているが、これに限らな
くともよい。

【００２０】イエロートナー像を形成する感光体ドラム
２１Ｙは、円筒状の導電性基体上に、光導電性感光層を
設けたものである。この感光体ドラム２１Ｙの両端に
は、転写体１０との間隙保持を維持するために、感光体
ドラム２１Ｙと同軸に、転写体１０に当接する突当コロ
２１１Ｙが設けられている。突当コロ２１１Ｙが当接す
る転写体１０の当接部１０Ｔは、弾性層の導電性ゴム層
１２を設けずに、突当コロ２１１Ｙが直接アルミニウム
基体１１に当接している。また、感光体ドラム２１Ｙの
一方の端部には、転写体１０の転写体ギヤ１０Ｇに歯合
する感光体ギヤ２１２Ｙが設けられている。これらによ
り、感光体ドラム２１Ｙは、転写体１０との位置決めが
なされ、転写体１０に従動する方向に回転駆動される。

【００２１】帯電手段２２Ｙは、感光体ドラム２１Ｙに
対して一様な電位を与える手段であって、本実施の形態
においては、感光体ドラム２１Ｙと接触しながら従動回
転をするローラ状のローラ帯電器２２Ｙが用いられてい
る。

【００２２】露光手段２３Ｙは、ローラ帯電器２２Ｙに
よって一様な電位を与えられた感光体ドラム２１Ｙ上
に、画像信号（イエロー）に基づいて露光を行い、イエ
ローの画像に対応する静電潜像を形成する手段であっ
て、この露光手段２３Ｙとしては、感光体ドラム２１Ｙ
の軸方向にアレイ状に発光素子を配列したＬＥＤと結像
素子（商品名；セルフォックレンズ）とから構成される
もの、或いは、レーザー光学系などが用いられる。

【００２３】現像手段２４Ｙは、現像剤であるイエロー
トナーを収容し、感光体ドラム２１Ｙ上に形成された静
電潜像を反転現像して、イエロートナー像を形成する手
段である。本実施の形態の現像手段２４Ｙにおいては、
現像手段２４Ｙ内に収容されているイエロートナーを、
攪拌部材２４１Ｙにより攪拌した後、矢示の方向に回転
する表面が弾性（スポンジ）のトナー供給ローラ２４２
Ｙにより、現像スリーブ２４３Ｙへ供給する。このと
き、薄層形成部材２４４Ｙにより現像スリーブ２４３Ｙ
上のイエロートナーを均一の薄層とする。

【００２４】そして、現像手段２４Ｙの収容する一成分
によるジャンピング現像が行われて、接地されている感
光体ドラム２１Ｙに対して、トナーと同極性の直流成分
と交流成分とを重畳したバイアスを印加して、非接触の
反転現像が行われる。なお、現像スリーブ２４３Ｙの画
像領域外の両端部に設けられた図示しない突当コロが、
感光体ドラム２１Ｙに当接することにより、現像スリー
ブ２４３Ｙと感光体ドラム２１Ｙとを非接触に保ってい
る。なお、非接触現像ではなく、接触現像を用いること
もできる。

【００２５】感光体ドラム２１Ｙ上に形成されたイエロ
ーのトナー像は、突当コロ２１１Ｙにより位置決めされ
て転写体１０と接触し、トナーと逆極性のバイアス電圧
が印加される転写体１０により、順次転写体１０上に転
写される。

【００２６】研磨手段２６Ｙは、転写体１０にイエロー
トナー像を転写後の感光体ドラム２１Ｙをリフレッシュ
するために、感光体ドラム２１Ｙに対向して設けた研磨
ローラで、これについては後で詳述する。

【００２７】クリーニング手段２５Ｙは、感光体ドラム
２１Ｙ上に残留したイエロートナーを、感光体ドラム２
１Ｙ上から除去するための手段であって、本実施の形態
においては、クリーニングブレード２５Ｙが感光体ドラ
ム２１Ｙに摺接することにより、残留トナーの除去を行
っている。

【００２８】このようにして、画像形成ユニット２０Ｙ
により、帯電、露光、現像の工程により形成された画像
信号（イエロー）に対応したイエロートナー像は、転写
体１０上に転写される。

【００２９】その他の画像形成ユニット２０Ｍ、２０
Ｃ、２０Ｋも同様に、それぞれ感光体ドラム２１Ｍ、２
１Ｃ、２１Ｋ上に、画像信号（マゼンタ）に対応したマ
ゼンタトナー像、画像信号（シアン）に対応したシアン
トナー像、画像信号（黒）に対応した黒トナー像が並列
処理的に、同期をとりながら形成される。そして、各画
像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの各感
光体ドラム２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ上に形成さ
れたトナー像は、順次、１〜２ＫＶの転写バイアスを印
加した転写体１０上に転写され、トナー像が重ね合わさ
れる。全てのトナー像が重ね合わさると、転写体１０上
に、カラートナー像が形成される。

【００３０】一方、転写体１０の下部には、転写材収納
手段である給紙カセットＣＡが設けられ、給紙カセット
ＣＡ内に収容された転写材である転写紙Ｐは、給紙ロー
ラｒ１の作動により、給紙カセットＣＡ内から搬出さ
れ、タイミングローラ対ｒ２へと送られる。タイミング
ローラ対ｒ２は、転写体１０上に形成されたカラートナ
ー像と同期するように、転写紙Ｐを送り出す。

【００３１】送り出された転写紙Ｐは、転写位置で転写
紙転写手段３０により、転写体１０上に形成されたカラ
ートナー像を転写される。この転写紙転写手段３０は、
アースされたローラ３１、転写ベルト３２、紙帯電器３
３、転写電極３４、紙分離ＡＣ除電器３５から構成され
ている。

【００３２】送り出された転写紙Ｐは、ローラ３１に張
設され、転写体１０の周速度に同期して矢示の方向に回
転する転写ベルト３２により、転写位置へと搬送され
る。転写ベルト３２は、１０⁶〜１０¹⁰Ω・ｃｍの高抵
抗のベルト状のものである。この際、転写紙Ｐは、転写
材帯電手段としての紙帯電器３３によりトナーと同極性
に紙帯電され、転写ベルト３２に吸着されて転写位置へ
と給送される。トナーと同極性に紙帯電を行うことによ
り、転写体１０上のカラートナー像と引き合うことを防
止して、カラートナー像の乱れを防止している。また、
転写材帯電手段としては、転写ベルト３２に接離可能な
通電ローラやブラシ帯電器など用いることができる。

【００３３】転写位置では、転写電極３４により、転写
体１０上のカラートナー像が、転写紙Ｐ上へと転写され
る。この転写電極３４により、転写紙Ｐの裏面には、転
写体１０のバイアスより高いトナーと反対極性の電圧で
ある１．５〜３ＫＶの電位となるように、コロナ放電が
なされる。

【００３４】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐ
は、転写ベルト３２によりさらに搬送され、転写材分離
用としての紙分離ＡＣ除電器３５により除電され、転写
ベルト３２より分離され、定着手段４０へと搬送され
る。定着手段４０において、加熱ローラ４１と加圧ロー
ラ４２とにより加熱・圧着されカラートナー像が転写紙
Ｐ上に溶着・定着された後、転写紙Ｐは排紙ローラ対ｒ
３によりカラー画像形成装置の上部に設けられたトレイ
上に排出される。

【００３５】一方、カラートナー像が転写紙Ｐへ転写さ
れた転写体１０は、後述する転写体研磨手段である転写
体１０に対向する研磨ローラ１６２により転写体１０が
研磨されてリフレッシュされ、次に転写体クリーニング
手段であるクリーニングブレード１６１によって、転写
体１０上を摺擦され、転写体１０上に残留した残留トナ
ーを除去・清掃される。また、転写ベルト３２上には、
転写ベルトクリーニング手段３６のブレードが摺接して
おり、転写紙Ｐが分離後の転写ベルト３２上をクリーニ
ングする。そして次の画像形成工程の開始を待機するこ
とになる。

【００３６】次に、第２の実施の形態について、カラー
画像形成装置の断面構成図である図５を用い、さらに、
図３および図４はほぼそのまま援用（図３、４におい
て、「１０」→「１０′」、「Ｙ」→「Ｃ」とし、さら
に、１０′を転写体から転写ドラムに言い換え、転写ド
ラム１０′上にグリッパー１４を設ける）しながら説明
する。第２の実施の形態と第１の実施の形態との大きな
相違点は、第１の実施の形態においては転写体１０上に
トナー像を重ね合わせたのち転写紙Ｐに転写を行ったの
に対して、第２の実施の形態においては転写紙Ｐを転写
手段としての転写ドラム１０′上に保持しその転写紙Ｐ
上にトナー像を重ね合わせるものである。なお、画像形
成の各機構で上述した第１の実施の形態と同じものは同
じ符号を付け、説明を省略する。

【００３７】転写ドラム１０′は、転写材である転写紙
Ｐをその周面に保持し、その周囲に配置されている４組
の画像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに
より形成されたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのトナー像を、保持して
いる転写紙Ｐ上に順次重ね合わせて転写してカラートナ
ー像を形成する。この転写ドラム１０′は、ドラム状の
転写体であって、円筒状の導電性支持体であるアルミニ
ウム基体上に、前記転写体１０と同じ構成により転写層
が形成されていて、後述する有機感光体が有する像形成
体とその基本的構成が同じ構成が形成されている。ま
た、この転写ドラム１０′には、矢示の如く変移可能で
あり、後述する供給手段であるタイミングローラ対ｒ２
から供給される転写紙Ｐの先端を把持するためのグリッ
パー１４が設けられている。

【００３８】また、転写ドラム１０′の周囲には、吸着
手段である吸着ローラ１７、分離手段である分離爪１８
が設けられている。吸着手段である吸着ローラ１７は、
グリッパー１４により先端を把持された転写紙Ｐを転写
ドラム１０′上に密着させる手段である。この吸着ロー
ラ１７は、矢示の如く、転写ドラム１０′に対して従動
回転し、転写ドラム１０′の回転に伴って移動してくる
先端を把持された転写紙Ｐを、転写ドラム１０′に押し
つけながら、静電的に転写ドラム１０′上に密着させ
る。分離手段である分離爪１８は、保持された転写紙Ｐ
を転写ドラム１０′上から分離を行う手段である。この
分離爪１８は、矢示の如く、転写ドラム１０′に対し
て、接離可能に設けられており、転写紙Ｐの分離を行う
ときにのみ転写ドラム１０′に摺接する。

【００３９】なお、この転写ドラム１０′は、図示しな
い前面・後面パネルに、図示しない軸受けによって軸支
され、さらに、転写ドラム１０′の回転軸を後面パネル
外まで延設し、その先端にフライホイール１０Ｆが設け
られている。このフライホイール１０Ｆは、転写ドラム
１０′の回転が振動なく、スムーズに行うために、慣性
力を付与するものである（図３、図４援用）。

【００４０】まず、転写材である転写紙Ｐの流れについ
て説明する。転写紙Ｐは、転写材収納手段である給紙カ
セットＣＡに収納されている。転写紙Ｐは、給紙ローラ
ｒ１の作動により、給紙カセットＣＡ内から搬出され、
転写ドラム１０′へ転写紙Ｐを供給する供給手段である
タイミングローラ対ｒ２へと送られる。タイミングロー
ラ対ｒ２は所定のタイミングで転写紙Ｐを送り出す。タ
イミングローラ対ｒ２により送り出された転写紙Ｐは、
転写ドラム１０′に突き当たり、転写ドラム１０′のグ
リッパー１４により、その先端を把持される。グリッパ
ー１４により転写紙Ｐの先端が把持されると、転写ドラ
ム１０′は矢示の方向に回転する。

【００４１】転写紙Ｐは、転写ドラム１０′の回転に伴
って移動し、転写ドラム１０′に従動回転している吸着
ローラ１７により、転写ドラム１０′に押しつけられな
がら、静電的に転写ドラム１０′上に密着し、転写ドラ
ム１０′に離間している分離爪１８の下方を通過する。
その後、第１の実施の形態における説明と同様に、画像
形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの像形成
体２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ上にトナー像が同期
を取りながら形成する。

【００４２】形成されたトナー像は、順次、転写ドラム
１０′上に保持された転写紙Ｐ上に転写され、転写紙Ｐ
上でトナー像が重ね合わされ、カラートナー像が形成さ
れる。このとき、転写ドラム１０′には、トナーと逆極
性の１〜２ＫＶの転写バイアス電圧が印加されている。
カラートナー像が形成されると、グリッパー１４による
転写紙Ｐの把持が解除されるとともに、分離爪１８が、
転写ドラム１０′に摺接する。そして、保持されている
転写紙Ｐは、分離爪１８の作用により転写ドラム１０′
上から分離され、さらに、定着手段４０へと搬送され
る。定着手段４０において、加熱ローラ４１と加圧ロー
ラ４２とにより加熱・圧着されカラートナー像が転写紙
Ｐ上に溶着・定着された後、転写紙Ｐは排紙ローラ対ｒ
３により排紙トレイ上に排出される。

【００４３】一方、カラートナー像が転写紙Ｐへ転写さ
れた転写ドラム１０′は、後述する転写体研磨手段であ
る転写ドラム１０′に対向する研磨ローラ１６２により
転写体ドラム１０′が研磨されてリフレッシュされ、次
に転写体クリーニング手段であるクリーニングブレード
１６１によって、転写ドラム１０′上を摺擦され、クリ
ーニングされる。なお、この研磨ローラ１６２及びクリ
ーニングブレード１６１は、転写ドラム１０′に対して
接離可能であって、転写ドラム１０′を研磨、クリーニ
ングするときに転写ドラム１０′に摺動する。また、こ
の研磨ローラ１６２及びクリーニングブレード１６１に
よる研磨、クリーニングの動作は、プリント毎に転写紙
Ｐが分離中に行ってもよいが、各転写紙Ｐの転写ドラム
１０′への給送前あるいは転写ドラム１０′からの排出
後に、間欠的に行う方が、余分な回転によりプリント速
度が低下しないので、好ましい。

【００４４】なお、転写ドラム１０′の周囲に配置され
ている画像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０
Ｋについては、第１の実施の形態と同様なので、説明を
省略する。

【００４５】次に感光体２１に対する像形成体研磨手段
２６、像形成体クリーニング手段２５について更に詳細
に説明する。

【００４６】図２（図３）及び図５に示した研磨手段２
６、クリーニング手段２５では、構造が簡単で本発明の
条件を満たす研摩速度で有機感光体を研摩する研摩ロー
ラと、クリーニング特性に優れたクリーニングブレード
が一体的に組込まれる。それによって研磨、クリーニン
グ装置のコンパクト化及び長期に亘る反復像形成に際
し、高画質を安定して供給することが可能とされる。

【００４７】加えて本実施の形態の研摩ローラは、トナ
ーガイド特性の特に優れた連続気孔多孔質体から成るの
で十分なクリーニング機能とトナー回収機能とが合わせ
て確保されている。

【００４８】好ましい研摩ローラの例が図６に示され
る。該図中イは芯金で、ロは連続気孔多孔質体から成る
ローラ部材である。

【００４９】研摩ローラ２６に用いる連続気孔多孔質体
を製造する方法としては、例えば特開昭５８−１８９２
４２号公報に記載されている。

【００５０】即ち、前記連続気孔多孔質体の製法として
は、例えばポリウレタン等の高分子重合体を有機溶剤に
溶解し、この溶液にポリビニルアルコール、アルギン
酸、硫酸カルシウム等の気孔剤を加えて撹拌、脱泡し、
これを多孔質容器に入れて約５０℃の温浴中に長時間浸
漬してゲル化させ、これを取り出して多量の水で前記気
孔剤を溶出し、加熱、乾燥する。このため連続した多数
の気孔を有する気孔体が形成され、耐摩耗性、トナー分
離性、トナーの搬送性、感光体との接触回転性、柔軟
性、紙粉除去性等の研摩ローラに不可欠な優れた特性が
付与される。

【００５１】これに対して従来のポリウレタン等の独立
気孔発泡体の製法は、例えばポリオール、イソシアネー
ト化合物、反応促進剤、整泡剤等を加えて撹拌・発泡さ
せ、これを加熱整形するもので、多数の独立気泡体が内
蔵されたものとなる。

【００５２】かかる独立気孔発泡体は気泡がクッション
の作用をして弾性を有しているが、耐摩耗性、トナーの
分離性、トナーの搬送性、感光体との接触回転性、紙粉
除去性等が悪く、かつ柔軟性も不充分である。そこで例
えば独立気孔発泡体に十分な柔軟性を与えるためには、
該発泡体の気泡を大きくする必要があり、その場合該発
泡体を研摩ローラとして使用するのに諸特性が不足し、
ローラ自体の耐久性が失われる外、気泡中にトナーが充
填され、前記ローラ表面のトナーをスクレーパ等で掻き
取った後も、トナーを内包したまま下方に回転され機内
にトナーを落下して汚染すると言う問題を生じていた。

【００５３】本発明では微細な多数の気孔を有し、柔軟
性を有すると共に諸特性に優れていて耐久性が大なる連
続気孔多孔質体を用いることが更に好ましく、前記の製
法によって抜群の適性を有する研摩ローラを得たのであ
る。

【００５４】研摩ローラに用いられる連続気孔多孔質体
に要請される好ましい特性としては、気孔率が５０〜９
０％、より好ましくは６０〜８８％とされ、前記気孔率
が５０％を下廻ると、弾性が不足し、硬くなりすぎて有
機感光体を損傷するようになり、かつ製造しにくくな
る。又気孔率が９０％を上廻ると、変形率が大きすぎ、
圧接下の保存期間が長くなると永久変形も生ずるように
なり、回転中はトナーこぼれが大となり、またローラの
耐久性も悪くなる。

【００５５】また気孔径は１〜５０μｍ、より好ましく
は５〜２０μｍとされ、前記気孔径が１μｍを下廻ると
研摩ローラの柔軟性が失われ、かつ製造コストの上昇を
招き、５０μｍを上廻ると研摩ローラの耐久性が悪くな
り、かつトナーが気孔中に充填され、トナーこぼれの原
因となる。

【００５６】また比重は０．１〜０．４、好ましくは
０．１５〜０．３８とされ、前記比重が０．１を下廻る
と変形率が大きすぎ、かつ永久変形も生じ、耐久不足と
なり、０．４を上廻ると弾性不足となり、かつ硬度が大
きくなり、有機感光体や転写体を損傷するようになる。

【００５７】また、アスカーＣ硬度は１５〜５０度とさ
れ、好ましくは２０〜４５度とされ、前記アスカーＣ硬
度が１５度を下廻ると、前記研摩ローラが柔らかすぎて
回転むらを生じ易く、またスクレーパによるトナー掻き
取りが不十分となり、かつ耐久性が失われ、５０度を上
廻ると硬度が大きすぎて有機感光体や転写体を損傷して
該有機感光体や転写体の寿命の低下を招く。

【００５８】なお、研摩ローラ２６に用いられる連続気
孔多孔質体の特性を規定する気孔径はＪＩＳＫ６４０２
に基いて測定され、気孔率、ｐは前記多孔質体の全容積
に対する気孔の容積の百分率として測定され、以下の式
により計算される。

【００５９】ｐ（％）＝（Ｗ₁−Ｗ₂）／（Ｗ₁−Ｗ₃）×１００式中Ｗ₁：前記多孔質体の吸水時の重量Ｗ₂：前記多孔質体の乾燥時の重量Ｗ₃：前記多孔質体の水中における重量また連続気孔多孔質体の比重はＡＳＴＭＤ−２４０６
に基づいて測定される。（なお前記比重は見掛の比重を
表す）。

【００６０】図２のカラー画像形成装置に組み込まれる
感光体ドラム２１は有機光導電層を設けた有機感光体で
ある。即ち、有機感光体の場合は無機感光体とは異な
り、前記連続気孔多孔質体を表面に有する研摩ローラの
効果が顕著に発揮される。前記感光層が比較的に軟質と
されるにもかかわらず、感光層の摩耗、損傷を伴なうこ
となく、円滑にクリーニングトナーを搬送して回収され
る。

【００６１】次に本発明では前記構成の研摩ローラのう
ち、特に選択されたものとして図６（ｂ）の導電性化さ
れた研摩ローラが提案される。図６（ｂ）において、ロ
は芯金イの外周に設けられた連続気孔多孔質体から成る
ローラ部材で、ハは該ローラ部材に分散含有される導電
材である。前記導電材ハとしては、導電性カーボン、金
属粉、金属酸化物粉等を挙げることができ、前記導電性
カーボンとしては、例えばライオン社製ケッチエンブラ
ックＥＣ、ケッチエンブラックＥＣＤＪ−６００、キャ
ボット社製バルカンＸＣ−７２、ブラックパールズ２０
０等が好ましく用いられる。

【００６２】ところで、クリーニング装置では、クリー
ニングブレードによる有機感光体上の残留トナーのクリ
ーニングを行う工程と、クリーニングされたトナーを研
摩ローラにより円滑に回収部材へとガイド搬送する工程
とがあり、特に前記各工程で、有機感光体を摩耗損傷し
ないことが重要である。前記残留トナーは通常有機感光
体上へ静電的に吸着して搬送されるため、従来のクリー
ニング装置ではその分前記クリーニングブレードの有機
感光体への余分な圧接力が加えられ、それだけ有機感光
体を摩耗損傷する恐れがあった。

【００６３】本実施の形態では、前記研摩ローラを導電
性とし、図６（ｂ）に示すローラ部材ロを切換端子ニを
介してアースするか、ローラ部材ロを電源ホに連結して
該ローラ部材ロにトナーと同じ又は逆の極性の直流電圧
・及び／又は交流電圧を印加して、有機感光体に圧接す
ることにより、該有機感光体上の残留電荷を消去するよ
うにしている。それによって、残留トナーの有機感光体
への静電的吸着力を弱め、クリーニングブレードによる
クリーニング効果を大きくすると共に、弱い圧接力での
クリーニングを可能とし、有機感光体の摩耗、損傷の軽
減を達成するようにしている。

【００６４】そこで前記導電性研摩ローラでは、図６
（ｂ）のローラ部材ロの導電率σが１０^-9Ω^-1ｃｍ^-1以
上、好ましくは１０^-8Ω^-1ｃｍ^-1〜１０^-1Ω^-1ｃｍ^-1と
され、カーボン含有量としては、例えば５〜３０ｗｔ％
とされる。前記研摩ローラは、フローティング状態、図
６（ｂ）ニのアース状態又は図６（ｂ）ホのバイアス電
圧印加状態のいづれの状態であってもよく、前記研摩ロ
ーラの導電率σが１０^-9Ω^-1ｃｍ^-1未満の場合は、研摩
ローラの導電性が不足し、特に前記アースとした場合、
有機感光体上の残留電荷のアースへの流出が不十分とな
り、又前記バイアス印加とした場合、有機感光体及びト
ナーの残留電荷の強制消去が不可能となる。

【００６５】前記図６（ｂ）の導電性研摩ローラは前記
図２（図３）及び図５の研磨手段２６にも組込み可能で
あり、それによって低圧接のクリーニングブレードと協
同して効果的な研摩速度でのクリーニングが達成され、
長期に亘り、高画質の画像形成が可能となる。

【００６６】そして、感光体２１に対する像形成体研磨
手段２６、像形成体クリーニング手段２５の前記構成・
作用・効果は、転写体１０、転写ドラム１０′に対する
転写体研磨手段１６２、転写体クリーニング手段１６１
の構成・作用・効果に対してほとんどそのまま適用可能
であり、前述した感光体に対するものと重複するので説
明は省略する。

【００６７】次に前記のように特有の研磨ローラを用い
た前記構成の画像形成装置のうち、特に選択された像形
成体を用いた画像形成装置について以下に説明する。

【００６８】前記像形成体の特徴は少なくともその表面
層にポリカーボネート又は該ポリカーボネートの構成単
位を含む共重合体をバインダー樹脂として含有する有機
感光体とした点にある。

【００６９】前記有機感光体の層構成が図７（ａ）〜図
７（ｆ）に示され、１００は導電性支持体、１１０は電
荷発生物質（ＣＧＭ）を含有する電荷発生層（ＣＧ
Ｌ）、１２０は電荷輸送物質（ＣＴＭ）を含有する電荷
輸送層（ＣＴＬ）、１３０は保護層（ＯＣＬ）、１４０
はＣＧＭとＣＴＭを共に含有する感光層、１５０は支持
体と感光層との接着、支持体から感光層への電荷の注入
阻止、その他画質調整等の機能を有する中間層である。

【００７０】前記中間層１５０は、前記感光層に用いら
れるバインダー樹脂の外、ポリアミド樹脂、ポリビニル
アルコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース、カゼイン、澱粉等の有機高分子化合物をディッ
プ塗布、スプレー塗布等の方法により、又、酸化アルミ
ニウム等を真空蒸着、スパッタリング等の方法等により
０．０１〜２μｍ厚に設けて形成される。

【００７１】図７（ｅ）の感光体の場合は、支持体１０
０上の前記中間層１５０上にバインダ樹脂１００重量部
に対してＣＧＭ５〜１００重量部、ＣＴＭ０〜２００重
量部含有する感光層を、乾燥膜厚が５〜３０μｍ厚とな
るよう塗布加工して得られる。

【００７２】なお、図７（ｆ）の感光体は前記図７
（ｅ）の感光層上に０．１〜１０μｍ厚の保護層１３０
が設けた感光体とされる。

【００７３】又、図７（ａ）の感光体の場合は、中間層
１５０上にバインダ樹脂１００重量部に対してＣＧＭ５
０〜２０００重量部、ＣＴＭ０〜２００重量部含有する
乾燥膜厚０．０５〜５μｍ厚のＣＧＬ１１０を設け、該
ＣＧＬ上にバインダ樹脂１００重量部に対してＣＴＭを
３０〜２００重量部含有する乾燥膜厚５〜４０μｍのＣ
ＴＬ１２０を形成して得られる。

【００７４】なお、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣＴＬ上
に０．１〜１０μｍ厚の保護層１３０を設けた感光体と
される。

【００７５】又図７（ｃ）の感光体の場合は中間層１５
０上にバインダ樹脂１００重量部に対してＣＴＭ３０〜
３００重量部含有する乾燥膜厚５〜４０μｍのＣＴＬ１
２０を設け、該ＣＴＬ１２０上にバインダ樹脂１００重
量部に対してＣＧＭ５〜１００重量部、ＣＴＭ０〜２０
０重量部含有する乾燥膜厚１〜１０μｍのＣＧＬ１１０
を形成して得られる。

【００７６】なお、図７（ｄ）は図７（ｃ）のＣＴＬ１
２０上にバインダ樹脂１００重量部に対してＣＧＭ５０
〜２０００重量部、ＣＴＭ０〜２００重量部含有する乾
燥膜厚０．０５〜５μｍのＣＧＬ１１０を設け、更にこ
の上に０．１〜１０μｍ厚の保護層１３０を形成して得
られる。

【００７７】キャリアの発生を担うＣＧＬ１１０は、例
えばモノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素など
のアゾ系色素、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドな
どのペリレン系色素、インジゴ、チオインジゴなどのイ
ンジゴ系色素、アンスラキノン、ピレンキノン、フラパ
ンスロンなどの多環キノン類、キナクリドン系色素、ビ
スベンゾイミダゾール系色素、インダスロン系色素、ス
クエアリリウム系色素、金属フタロシアニン、無金属フ
タロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、ピリリウム
塩色素、チアピリリウム塩色素とポリカーボネートから
形成される共晶錯体など、公知の各種のＣＧＭを適当な
バインダー樹脂と共に溶剤中に溶解或いは分散し、塗布
することにより形成することができる。

【００７８】キャリアの輸送を担うＣＴＬ１２０は、主
鎖又は側鎖にアセトラセン、ピレン、フェナントレン、
ココネンなどの多環芳香族化合物を有する化合物、又は
インドール、カルバゾール、オキサゾール、イソオキサ
ゾール、チアゾール、トリアゾール、インダゾール、ピ
ラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリンなどの含窒素
芳香環を有する化合物、トリフェニルアミン骨格、スチ
ルベン骨格、ヒドラゾン骨格を有する化合物などのＣＴ
Ｍを適当なバインダー樹脂と共に溶剤中に溶解或いは分
散し、塗布することにより形成することができる。

【００７９】前記有機感光体において、その感光層の少
なくとも最上層を形成する層にはバインダー樹脂として
ポリカーボネート又は該ポリカーボネートの構成単位を
含む共重合体が主成分として含有される。前記最上層の
バインダー樹脂として前記ポリカーボネート又はその共
重合体と共に例えばポリエステル、ポリエチレン、ポリ
アミド、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、ポリメ
タクリレート、エポキシ、ポリビニルカルバゾール等の
他の樹脂を含有せしめることができる。なお前記最上層
に含有されるバインダー樹脂は、ポリカーボネートの構
成単位と共に共重合される他樹脂の構成成分の量又はポ
リカーボネートと共に混合される他の樹脂の量を、バイ
ンダー樹脂中５０重量％未満とされる。

【００８０】前記有機感光体の少なくとも最上層に用い
られるポリカーボネートの構成単位としては、下記一般
式〔Ｂ₁〕及び／又は一般式〔Ｂ₂〕が用いられる。

【００８１】

【化１】

【００８２】（式中、Ｒ₁及びＲ₂はそれぞれ水素原子、
炭素原子数１〜６の置換もしくは未置換のアルキル基、
又は置換もしくは未置換のアリール基を表し、Ｒ₃及び
Ｒ₄はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１
〜６の置換もしくは未置換のアルキル基又は置換もしく
は未置換のアリール基を表し、ｌ及びｍはそれぞれ１〜
４の整数を表す。但しＲ₁とＲ₂はそれぞれ互いに結合し
て炭素原子数４〜１０の炭化水素環を形成してもよ
い。）

【００８３】

【化２】

【００８４】（式中、Ｒ₅及びＲ₆はそれぞれ水素原子、
ハロゲン原子、炭素原子数１〜６の置換もしくは未置換
のアルキル基又は置換もしくは未置換のアリール基を表
し、ｐ及びｑはそれぞれ１〜４の整数を表す。）前記一
般式〔Ｂ₁〕の具体的化合物例としては以下のものが挙
げられるが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００８５】

【化３】

【００８６】

【化４】

【００８７】

【化５】

【００８８】

【化６】

【００８９】前記一般式〔Ｂ₂〕の具体的化合物例とし
ては、以下のものが挙げられるが、本発明はこれらに限
定されるものではない。

【００９０】

【化７】

【００９１】前記一般式〔Ｂ₁〕又は一般式〔Ｂ₂〕で示
されるポリカーボネートの構成単位は相互に共重合体を
形成してもよく又他の樹脂の構成単位と共重合してもよ
い。

【００９２】前記のように少なくとも、その表面層にバ
インダー樹脂としてポリカーボネート又はその共重合体
を主成分として含有する有機感光体を像形成体として用
い、これを前記図２（図３）及び図５の像形成体研磨手
段、像形成体クリーニング手段を備えた画像形成装置に
組み込み、前記の方法で画像形成を行った場合、クリー
ニング特性が更に向上すると共に前記有機感光体の摩耗
損傷がより一層顕著に軽減される。従って、多数回に亘
る像形成の繰返しの際、高画質が長期に亘り安定して得
られる等の利点を生ずる。

【００９３】又、転写体１０、転写ドラム１０′を形成
するその構成について、その基本的構成を以下に示す。

【００９４】本実施の形態における転写体は、前述の図
２〜図５の説明において第１の実施の形態と第２の実施
の形態を説明したが、それぞれの実施の形態における転
写体１０及び転写ドラム１０′は両方共ドラム状の転写
体であって、円筒状の金属基体であるアルミニュウム基
体上に、弾性層として導電性ゴム層（厚さ１，０００〜
１０，０００μｍ：１〜１０ｍｍ、ゴム硬度はアスカー
Ｃ硬度で３０〜５５度、電気抵抗１０⁸〜１０¹¹Ω・ｃ
ｍのウレタンゴム層）と、さらにその上に離形性フィル
ム、好ましくはフッソ系のフィルム（分離用として、厚
さ２０〜２００μｍ、電気抵抗１０¹⁰〜１０¹⁶Ω・ｃｍ
のテフロン層）により形成されている。弾性層は像形成
体を傷つけずに転写に必要なニップを形成するのに必要
である。

【００９５】そして前記利点は、前述の図２及び図５で
説明した転写体１０、転写ドラム１０′の研磨ローラ１
６２、クリーニングブレード１６１による研磨、クリー
ニングによりもたらされるリフレッシュにおいてもその
まま適用可能であり、説明は重複するので省略するが、
更に、弾性層（導電性）を設けることにより転写の安定
化、長寿命化を達成することが出来、又転写バイアス電
圧はアルミニュウム基体から弾性層を介して転写紙背面
に直接印加しているために、転写に必要な電圧値を低く
抑えられるとともに、吸着ローラへのバイアス印加は転
写体１０、転写ドラム１０′を共通の対向電極と見なし
て行えることで、レスオゾン化、装置構成の簡略化、コ
ストダウン等を達成可能としている。

【００９６】研磨手段による感光体の研磨速度は、トナ
ーに流動化剤としてシリカ微粒子を外添する一方、ワッ
クスをトナー中に含有させることにより、感光体はワッ
クスによる被膜を形成させて、制御することができる。
通常トナー中に０．５％ワックスを含有させるのが好ま
しい。又、ワックス付与手段を、各感光体や転写部材の
クリーニング手段の下流位置に設置し、間歇的に当接さ
せ、適性量のワックスを付与することにより被膜を形成
し、同様に転写部材や感光体研磨速度を本発明の所望の
値に制御することができる。ワックスの塗布量として
は、１００〜１０００プリント毎に付与するのが好まし
い。又、感光体や転写部材へのワックス被覆は、トナー
との付着力を低下させ、トナーの転写性を向上させる為
にも有効である。なお、ワックスとしては、脂肪酸やそ
の金属塩としてカルナバワックスやステアリン酸亜鉛等
が好ましく使用される。

【００９７】

【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００９８】実施例１外径φ３０ｍｍの樹脂基体によるドラム基体上にポリア
ミド樹脂「ダイアミドＸ１８７４Ｍ」（ダイセルヒュル
ズ社製）よりなる厚さ約０．１μｍの中間層を設けた。

【００９９】次にＣＧＭとして下記構造の顔料６０ｇと
バインダー樹脂としてポリビニルブチラール樹脂〔エス
レックＢＸ−１〕（積水化学工業社製）２４ｇを３−
メチル−２−ブタノン３０００ｍｌに溶解した溶液をサ
ンドミル中で１０時間分散し、得られた分散液を前記中
間層上に浸漬塗布し、十分乾燥して、約０．３μｍ厚の
ＣＧＬを形成した。

【０１００】一方、下記構造のＣＴＭ３４０ｇとバイン
ダー樹脂として〔パンライトＫ−１３００〕（帝人化
成社製）４５０ｇとを１，２−ジクロロエタン３０００
ｍｌに溶解し、得られた溶液を前記ＣＧＬ上に浸漬塗布
し、温度８０℃で１時間乾燥して厚さ２０μｍのＣＴＬ
を形成し、本実施例用テスト感光体を得た。

【０１０１】

【化８】

【０１０２】前記感光体とポリウレタン等の連続気孔多
孔質体又は独立気孔発泡体から成り、図６（ａ）の構成
の研摩ローラを組み込んだ図２のカラー画像形成装置の
改造機を用いて下記のようにしてカラー画像のプリント
テストを行った。但し研摩ローラ２６は従動ローラでは
なく、有機感光体ドラム２１に摺擦するように強制駆動
されるものを用いた。

【０１０３】即ち、テスト用として表１に示す７種類の
連続気孔多孔質体から成る研摩ローラを用い、比較テス
ト用として表１の独立気孔発泡体から成る３種類の研摩
ローラ、及び表１のＮｏ．１と同じ構成の研摩ローラの
感光体研摩速度の設定を変更したものを用い、クリーニ
ングブレートは感光体に対して、カウンター方式で当接
するものとし、その当接荷重は、１５．５ｇ−ｆ／ｃｍ
とされる。他方研摩ローラは感光体を摺擦するように強
制駆動され、当接荷重は、４０．０ｇ−ｆ／ｃｍとし、
ＲＨ６０％、２０℃で連続１０⁴回のコピーテストを行
った。

【０１０４】尚、感光体ドラムの周速Ｖｐｃ〔ｍｍ／ｓ
ｅｃ〕と、それに伴う研摩ローラの周速Ｖ_R〔ｍｍ／ｓ
ｅｃ〕をそれぞれ測定し、従動性をＶ_R／Ｖｐｃで表
す。

【０１０５】このテストで下記の４項目の特性を測定、
評価し、その結果を表２に示した。ローラのトナーこぼれの測定法及び評価１０⁴回コピー後、白画像をコピーしたときの該白画像
中のトナーこぼれによる黒点の有無を目視判定する。

【０１０６】イ）黒点が全くないとき「◎」ロ）径０．５ｍｍ以上の黒点が５個以下のとき「○」ハ）５個より多いとき、又は径０．５ｍｍより大きい黒
点が１個以上あるとき「×」と評価する。

【０１０７】感光体傷（Ｒｍａｘ）の測定法表面粗さ計サーフコーダーＳＥ−３０Ｈ（小坂研究所
製）を用い、１０⁴コピー時の感光体の表面粗さを測定
し、Ｒｍａｘを表示する。

【０１０８】感光体研摩速度（μｍ／１０⁴）の測定
法うず電流タイプの膜厚計を用い、１０⁴コピー後の感光
体膜厚研摩速度をμｍ単位で測定する。

【０１０９】ハーフトーン画質の測定法及び評価法１０⁴コピー時のハーフトーン濃度０．２〜０．４の画
像の感光体の傷に基づく筋、濃度むらを目視判定し、イ）黒筋、濃度むらがなく極めて良好を「◎」ロ）黒筋、濃度むらが僅小で良好の範囲を「○」ハ）濃度むら、黒筋が有り実用性に乏しいものを「×」ニ）黒筋、濃度むらが顕著で全く不適格のものを「×
×」と評価する。

【０１１０】

【表１】

【０１１１】

【表２】

【０１１２】表２より本テストでは、ローラ従動性、ロ
ーラトナーこぼれ、感光体傷、感光体研摩速度、ハーフ
トーン画質等いづれも優れていたが、比較テストでは前
記５項目の各特性の全てが悪く実用性がないことが分か
る。

【０１１３】又別に、３３℃，ＲＨ８０％の高温高湿の
条件下で５万回のカラーコピーテストを行った結果、本
発明の研摩ローラを用いたテストでは、紙粉による画像
流れの発生が認められなかったが、比較用の研摩ローラ
を用いたテストでは前記画像流れが顕著に認められた。

【０１１４】実施例２実施例１の有機感光体を用い、この有機感光体と図６
（ｂ）の構成を有する連続気孔多孔質体又は独立気孔発
泡体から成る研摩ローラを組み込んだ図２のカラー画像
形成装置の改造機を用いて下記のようにして像形成テス
トをおこなった。なお研摩ローラ２６は実施例１と同じ
く強制駆動されるものである。

【０１１５】即ち、本発明テスト用として表３に示す６
種類の導電性又は非導電性の連続気孔多孔質体から成る
研摩ローラを用い、比較テストとして表３の導電性独立
気孔発泡体から成る２種類の研摩ローラ及び表３のロー
ラＮｏ１の研摩ローラと同じ構成で感光体研摩速度を変
更したものを用い、かつ前記導電性とされた研摩ローラ
にバイアス電圧印加又は該研摩ローラを接地した他は実
施例１の場合と同様の条件下で連続１０⁴回のカラーコ
ピーテストを行った。

【０１１６】なお、本実施例は、研摩ローラを導電性と
し、該ローラに直流（ＤＣ）及び正弦波形の交流（Ａ
Ｃ）のバイアス電圧印加又は接地としたことに基づくク
リーニングの圧接軽減に着目してテストを行った。即
ち、クリーニングブレードの当接荷重を変化し、それに
伴う感光体の傷、研摩速度の変化を測定し、かつハーフ
トーン画質の評価を行い、その結果を表４に示した。な
お測定法及び評価方法は実施例１と同様に行った。

【０１１７】

【表３】

【０１１８】

【表４】

【０１１９】なお、表４において有機感光体への研摩ロ
ーラ当接荷重は４０．０ｇ−ｆ／ｃｍとし、有機感光体
へのクリーニングブレードの当接荷重は、クリーニング
不良が発生しない最低ブレード荷重値、＋１．０ｇ−ｆ
／ｃｍに設定した。

【０１２０】表４より、本発明テストではいづれも１０
⁴回カラーコピー時の感光層の研摩速度が少なく、ハー
フトーン画質も優れており、特に研摩ローラが導電性と
された場合にクリーニングブレードの感光体への当接荷
重を軽減することができ、それだけ感光層の研摩速度の
低減が計られて感光体の耐久性が増大し、長期に亘りハ
ーフトーン画質の優れた画像が得られることが分かる。
これに対して比較テストでは、いづれも感光体の研摩速
度が多く、ハーフトーン画質が悪く実用性のないことが
わかる。

【０１２１】実施例３ＣＴＬのバインダー樹脂として例示化合物Ｂ₁−７、Ｂ₁
−２及びＢ₂−１を構造単位とする粘度平均分子量約３
０，０００の単独重合体から成る樹脂を、それぞれ用い
た他は実施例１と同様にしてＮｏ．１、Ｎｏ．２及びＮ
ｏ．３の感光体を得た。

【０１２２】なお、前記Ｂ₁−７を構造単位とする樹脂
〔ユーピロンＺ−３００〕（三菱ガス化学社製）として
市販されている。

【０１２３】またＣＴＬのバインダー樹脂として例示化
合物Ｂ₁−１とＢ₂−１とが８０：２０の重量比で共重合
した粘度平均分子量約３９，０００の共重合体から成る
樹脂を用いた他は実施例１と同様にしてＮｏ．４の感光
体を得た。

【０１２４】次にＣＴＬのバインダー樹脂として下記化
合物を構成単位とする粘度平均分子量約３０，０００の
単独重合体から成る樹脂を用いた他は実施例１と同様に
してＮｏ．５の感光体を得た。

【０１２５】前記化合物の構造式を以下に示す。

【０１２６】

【化９】

【０１２７】前記各感光体と表５の各研摩ローラをそれ
ぞれ図２のカラー画像形成装置に組み込んだ改造機を用
い、実施例１と同様にして表６に示す１０⁴回カラーコ
ピーの各実写テストを行い、表６の５項目の測定及び評
価を行い、その結果を表６に示した。なお研摩ローラ２
６は実施例１と同様に強制駆動されるものである。

【０１２８】

【表５】

【０１２９】

【表６】

【０１３０】表６から本発明テストはローラ従動性、ト
ナー汚れ等が少なく、感光体の摩耗、損傷が少なく高耐
久性であり、また感光体の上層であるＣＴＬのバインダ
ー樹脂がポリカーボネートを主体としていることから、
特に高耐久性、高画質を達成できることが理解される。
これに対して、比較テストはいずれも感光体の摩耗、損
傷が大きく耐久性に乏しいことが理解される。

【０１３１】実施例４円筒状の金属基体であるアルミニュウム基体上に、弾性
層として導電性ゴム層（厚さ１，０００〜１０，０００
μｍ：１〜１０ｍｍ、ゴム硬度はアスカーＣ硬度で３０
〜５５度、電気抵抗１０⁸〜１０¹¹Ω・ｃｍのウレタン
ゴム層）と、さらにその上に離形性フィルム（分離用と
して、厚さ２０〜２００μｍ、電気抵抗１０¹⁰〜１０¹⁶
Ω・ｃｍのテフロン層）を外径φが１８０ｍｍとなるよ
うに形成し、本実施例用テスト転写体（転写ドラム）を
得た。

【０１３２】

【化１０】

【０１３３】前記転写体（転写ドラム）とポリウレタン
等の連続気孔多孔質体又は独立気孔発泡体から成り、図
６（ａ）の構成の研摩ローラを組み込んだ図２のカラー
画像形成装置の改造機を用いて下記のようにしてカラー
画像のプリントテストを行った。但し研摩ローラ１６２
は従動ローラではなく、転写体１０（転写ドラム１
０′）に摺擦するように強制駆動されるものを用いた。

【０１３４】即ち、テスト用として表１に示す７種類の
連続気孔多孔質体から成る研摩ローラを用い、比較テス
ト用として表１の独立気孔発泡体から成る３種類の研摩
ローラ、及び表１のＮｏ．１と同じ構成の研摩ローラの
転写体（転写ドラム）研摩速度の設定を変更したものを
用い、クリーニングブレートは転写体（転写ドラム）に
対して、カウンター方式で当接するものとし、その当接
荷重は、１５．５ｇ−ｆ／ｃｍとされる。他方研摩ロー
ラは転写体（転写ドラム）を摺擦するように強制駆動さ
れ、当接荷重は、４０．０ｇ−ｆ／ｃｍとし、ＲＨ６０
％、２０℃で連続１０⁴回のコピーテストを行った。

【０１３５】尚、転写体（転写ドラム）の周速Ｖｐｃ
〔ｍｍ／ｓｅｃ〕と、それに伴う研摩ローラの周速Ｖ_R
〔ｍｍ／ｓｅｃ〕をそれぞれ測定し、従動性をＶ_R／Ｖ
ｐｃで表す。

【０１３６】

【表７】

【０１３７】

【表８】

【０１３８】表８より本テストでは、転写体（転写ドラ
ム）傷、転写体（転写ドラム）研摩速度、ハーフトーン
画質等いづれも優れていたが、比較テストでは前記３項
目の各特性の全てが悪く実用性がないことが分かる。

【０１３９】又別に、３３℃，ＲＨ８０％の高温高湿の
条件下で５万回のカラーコピーテストを行った結果、本
発明の研摩ローラを用いたテストでは、紙粉による画像
流れの発生が認められなかったが、比較用の研摩ローラ
を用いたテストでは前記画像流れが顕著に認められた。

【０１４０】

【発明の効果】本発明により、カラー画像形成装置での
有機感光体及び／又は転写体のダメージを十分にリフレ
ッシュして常に良好なカラー画像形成を実行可能とする
とともに、有機感光体及び／又は転写体の寿命が徒に短
縮されない研摩速度で有機感光体及び／又は転写体の研
摩を行うカラー画像形成装置が提供されることになっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の画像形成装置の概略断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示すカラー画像形
成装置の断面構成図である。

【図３】画像形成ユニットの拡大断面構成図である。

【図４】転写体と画像形成ユニットとを示した斜視図で
ある。

【図５】本発明の第２の実施の形態を示すカラー画像形
成装置の断面構成図である。

【図６】本発明の研磨ローラの例を示す断面図である。

【図７】本発明の感光体の層構成の例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０転写体１０′ 転写ドラム１６１転写体クリーニング手段（クリーニングブレー
ド）１６２転写体研磨手段（研磨ローラ）２１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）感光体（感光体ドラム、像形
成体）２５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）像形成体クリーニング手段
（クリーニング手段、クリーニングブレード）２６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）像形成体研磨手段（研磨手
段、研磨ローラ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体とカラー現像器と像露光系とから
なる画像形成ユニットを複数組有し、転写部材の周囲に
前記画像形成ユニットの感光体を近接配置したカラー画
像形成装置において、前記転写部材がドラム状であり、該転写部材に当接する
前記各感光体に当接した研磨手段を有し、前記感光体の
前記研磨手段による研磨速度は０．５〜５μｍ／１０⁴
プリントとしたことを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項２】前記研磨手段は前記感光体と対向した研
磨手段であることを特徴とする請求項１に記載のカラー
画像形成装置。
【請求項３】前記感光体は有機光半導体であることを
特徴とする請求項１又は２に記載のカラー画像形成装
置。
【請求項４】感光体とカラー現像器と像露光系とから
なる画像形成ユニットを複数組有し、転写部材の周囲に
前記画像形成ユニットの感光体を近接配置したカラー画
像形成装置において、前記転写部材がドラム状であり、該転写部材に当接する
前記各感光体と前記転写部材の研磨手段とを有し、前記
転写部材の前記研磨手段による研磨速度は０．１〜１μ
ｍ／１０⁴プリントであることを特徴とするカラー画像
形成装置。
【請求項５】前記研磨手段は前記転写部材と対向した
研磨手段であることを特徴とする請求項４に記載のカラ
ー画像形成装置。
【請求項６】前記感光体の研磨速度は前記転写部材の
研磨速度より早いことを特徴とする請求項１〜５のいず
れか１項に記載のカラー画像形成装置。
【請求項７】前記カラー現像器内のトナーにワックス
を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
項に記載のカラー画像形成装置。
【請求項８】前記感光体や転写部材に間歇的にワック
スを付与することを特徴とする請求項１〜６のいずれか
１項に記載のカラー画像形成装置。