JPH10205743A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JPH10205743A JPH10205743A JP9007423A JP742397A JPH10205743A JP H10205743 A JPH10205743 A JP H10205743A JP 9007423 A JP9007423 A JP 9007423A JP 742397 A JP742397 A JP 742397A JP H10205743 A JPH10205743 A JP H10205743A
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- Japan
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- gas
- passage
- exhaust gas
- oxidant
- combustion
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被燃焼ガスを予熱して、しかも被燃焼ガスの
漏洩を抑制できる燃焼装置を提供する 【解決手段】 通気性のある蓄熱体５の中央部にバーナ
６のバーナノズル７を配置する。蓄熱体５を通して燃焼
室から排気ガス通路９に排気ガスを排出する。排気ガス
の熱で加熱された蓄熱体５の部分を通して燃焼室に酸化
剤通路１３から酸化剤を供給し、被燃焼ガス通路１４か
ら低カロリーガスを供給する。排気ガス通路９，酸化剤
通路１３及び被燃焼ガス通路１４と熱交換器４との間に
バーナを中心にして相対的な回転を生じさせる。被燃焼
ガス通路１４の先端部から蓄熱体５に向かって流れ出る
被燃焼ガス流を酸化剤通路１３の先端部から蓄熱体５に
向かって流れ出る酸化剤流で囲むように被燃焼ガス通路
１４と酸化剤通路１３とを構成する。
漏洩を抑制できる燃焼装置を提供する 【解決手段】 通気性のある蓄熱体５の中央部にバーナ
６のバーナノズル７を配置する。蓄熱体５を通して燃焼
室から排気ガス通路９に排気ガスを排出する。排気ガス
の熱で加熱された蓄熱体５の部分を通して燃焼室に酸化
剤通路１３から酸化剤を供給し、被燃焼ガス通路１４か
ら低カロリーガスを供給する。排気ガス通路９，酸化剤
通路１３及び被燃焼ガス通路１４と熱交換器４との間に
バーナを中心にして相対的な回転を生じさせる。被燃焼
ガス通路１４の先端部から蓄熱体５に向かって流れ出る
被燃焼ガス流を酸化剤通路１３の先端部から蓄熱体５に
向かって流れ出る酸化剤流で囲むように被燃焼ガス通路
１４と酸化剤通路１３とを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気ガスの熱を蓄
熱体を有する熱交換器で回収し、この回収した熱で酸化
剤及び被燃焼ガスを予熱する燃焼装置に関するものであ
る。
熱体を有する熱交換器で回収し、この回収した熱で酸化
剤及び被燃焼ガスを予熱する燃焼装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】高炉ガスのように発熱量が１０００Ｋｃ
ａｌ／ｍ3 Ｎ以下の低カロリーガス等を被燃焼ガスとし
て燃焼させる際に、被燃焼ガスを予熱すると、火炎温度
が上昇して熱効率が向上することが知られている。そし
て特開平６−６６４２１号公報には、排気ガスの熱を利
用して低カロリーガスを予熱する構造の燃焼装置が提案
されている。この公報に開示された従来の燃焼装置で
は、通気性のある蓄熱体を備えて中央部にバーナのバー
ナノズルが配置された熱交換器を燃焼室を囲む壁部に設
けた開口部内に配置する。そしてこの熱交換器の蓄熱体
で排気ガスの熱を回収し、この蓄熱体を通して酸化剤と
低カロリーガスを燃焼室に供給することにより酸化剤と
低カロリーガスとを予熱している。具体的には、蓄熱体
を通して燃焼室から連続的に排気ガスを排気する排気ガ
ス通路を燃焼室を囲む壁部に設けた開口部に連続して設
ける。そして排気ガスの熱で加熱された蓄熱体の部分を
通して燃焼室に空気を供給する空気通路と排気ガスの熱
で加熱された蓄熱体の部分を通して燃焼室に低カロリー
ガスを供給する燃料通路とを具備する空気−燃料ダクト
を排気ガス通路の内部に配置する。そして蓄熱体または
空気−燃料ダクトの一方を回転させることにより、排気
ガスから連続的に熱を回収し、この回収した熱で空気と
低カロリーガスを連続的に予熱している。
ａｌ／ｍ3 Ｎ以下の低カロリーガス等を被燃焼ガスとし
て燃焼させる際に、被燃焼ガスを予熱すると、火炎温度
が上昇して熱効率が向上することが知られている。そし
て特開平６−６６４２１号公報には、排気ガスの熱を利
用して低カロリーガスを予熱する構造の燃焼装置が提案
されている。この公報に開示された従来の燃焼装置で
は、通気性のある蓄熱体を備えて中央部にバーナのバー
ナノズルが配置された熱交換器を燃焼室を囲む壁部に設
けた開口部内に配置する。そしてこの熱交換器の蓄熱体
で排気ガスの熱を回収し、この蓄熱体を通して酸化剤と
低カロリーガスを燃焼室に供給することにより酸化剤と
低カロリーガスとを予熱している。具体的には、蓄熱体
を通して燃焼室から連続的に排気ガスを排気する排気ガ
ス通路を燃焼室を囲む壁部に設けた開口部に連続して設
ける。そして排気ガスの熱で加熱された蓄熱体の部分を
通して燃焼室に空気を供給する空気通路と排気ガスの熱
で加熱された蓄熱体の部分を通して燃焼室に低カロリー
ガスを供給する燃料通路とを具備する空気−燃料ダクト
を排気ガス通路の内部に配置する。そして蓄熱体または
空気−燃料ダクトの一方を回転させることにより、排気
ガスから連続的に熱を回収し、この回収した熱で空気と
低カロリーガスを連続的に予熱している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら熱回収と
予熱のために、蓄熱体または空気−燃料ダクトの一方を
回転させる構造を採用すると、蓄熱体と空気−燃料ダク
トの先端側ノズル部との間に回転を許容するための隙間
が形成される。しかしながらこの隙間を完全にシールす
ることは難しく、この隙間を通して低カロリーガスが漏
洩し、その結果燃焼効率が悪くなる問題が発生する。ま
た従来の燃焼装置を用い、低カロリーガスに代えて臭気
ガスを燃焼させて臭気ガスを処理をすることが考えられ
たが、この場合にも、前述と同様に臭気ガスが漏洩する
ために、完全に臭気ガスを燃焼処理することができない
問題が発生する。
予熱のために、蓄熱体または空気−燃料ダクトの一方を
回転させる構造を採用すると、蓄熱体と空気−燃料ダク
トの先端側ノズル部との間に回転を許容するための隙間
が形成される。しかしながらこの隙間を完全にシールす
ることは難しく、この隙間を通して低カロリーガスが漏
洩し、その結果燃焼効率が悪くなる問題が発生する。ま
た従来の燃焼装置を用い、低カロリーガスに代えて臭気
ガスを燃焼させて臭気ガスを処理をすることが考えられ
たが、この場合にも、前述と同様に臭気ガスが漏洩する
ために、完全に臭気ガスを燃焼処理することができない
問題が発生する。
【０００４】本発明の目的は、被燃焼ガスを予熱して、
しかも被燃焼ガスの漏洩を抑制できる燃焼装置を提供す
ることにある。
しかも被燃焼ガスの漏洩を抑制できる燃焼装置を提供す
ることにある。
【０００５】本発明の他の目的は、被燃焼ガスの漏洩を
実質的に防止できる燃焼装置を提供することにある。
実質的に防止できる燃焼装置を提供することにある。
【０００６】本発明の別の目的は、低カロリーガスまた
は臭気ガスを予熱して燃焼させる場合に、低カロリーガ
スまたは臭気ガスの漏洩を抑制できる燃焼装置を提供す
ることにある。
は臭気ガスを予熱して燃焼させる場合に、低カロリーガ
スまたは臭気ガスの漏洩を抑制できる燃焼装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基本的には、
通気性のある蓄熱体を備えて中央部にバーナのバーナノ
ズルが配置された熱交換器と、蓄熱体を通して燃焼室か
ら排気する排気ガスを流す排気ガス通路と、排気ガスの
熱で加熱された蓄熱体の部分を通して燃焼室に酸化剤を
供給する酸化剤通路と、排気ガスの熱で加熱された蓄熱
体の部分を通して燃焼室に被燃焼ガスを供給する被燃焼
ガス通路とを具備し、排気ガス通路，酸化剤通路及び被
燃焼ガス通路と熱交換器との間にバーナを中心にして相
対的な回転を生じさせる構造を有する燃焼装置を改良の
対象とする。
通気性のある蓄熱体を備えて中央部にバーナのバーナノ
ズルが配置された熱交換器と、蓄熱体を通して燃焼室か
ら排気する排気ガスを流す排気ガス通路と、排気ガスの
熱で加熱された蓄熱体の部分を通して燃焼室に酸化剤を
供給する酸化剤通路と、排気ガスの熱で加熱された蓄熱
体の部分を通して燃焼室に被燃焼ガスを供給する被燃焼
ガス通路とを具備し、排気ガス通路，酸化剤通路及び被
燃焼ガス通路と熱交換器との間にバーナを中心にして相
対的な回転を生じさせる構造を有する燃焼装置を改良の
対象とする。
【０００８】なお熱交換器は、蓄熱体の端面を各通路側
に直接露出させる構造でもよいが、蓄熱体の端面側に機
械的強度の高い通気性のある構造体を配置した構造にし
てもよい。また蓄熱体は、通気性を有していればよく、
その構成は任意である。
に直接露出させる構造でもよいが、蓄熱体の端面側に機
械的強度の高い通気性のある構造体を配置した構造にし
てもよい。また蓄熱体は、通気性を有していればよく、
その構成は任意である。
【０００９】そして被燃焼ガスとしては、低カロリーガ
スや臭気ガス等のように予熱可能で燃焼するガスが用い
られる。また酸化剤としては、一般的には空気が用いら
れる。なお、臭気ガスのように燃焼処理される被燃焼ガ
スを用いる場合には、酸化剤の他に、揮発性有機化合物
を含まない窒素や不活性ガス等も用いることができる。
スや臭気ガス等のように予熱可能で燃焼するガスが用い
られる。また酸化剤としては、一般的には空気が用いら
れる。なお、臭気ガスのように燃焼処理される被燃焼ガ
スを用いる場合には、酸化剤の他に、揮発性有機化合物
を含まない窒素や不活性ガス等も用いることができる。
【００１０】本発明においては、被燃焼ガス通路の先端
部から蓄熱体に向かって流れ出る被燃焼ガス流を酸化剤
通路の先端部から蓄熱体に向かって流れ出る酸化剤流で
囲むように被燃焼ガス通路と酸化剤通路とを構成する。
このようにすると、被燃焼ガス通路の先端部から蓄熱体
に向かって流れ出る被燃焼ガス流は、酸化剤流によって
常時囲まれている（酸化剤の流れによって形成されたを
シール層によって包まれている）状態にあるため、被燃
焼ガスが被燃焼ガス通路の先端部と熱交換器との間に形
成される隙間から、排気側に漏出するのを抑制できる。
部から蓄熱体に向かって流れ出る被燃焼ガス流を酸化剤
通路の先端部から蓄熱体に向かって流れ出る酸化剤流で
囲むように被燃焼ガス通路と酸化剤通路とを構成する。
このようにすると、被燃焼ガス通路の先端部から蓄熱体
に向かって流れ出る被燃焼ガス流は、酸化剤流によって
常時囲まれている（酸化剤の流れによって形成されたを
シール層によって包まれている）状態にあるため、被燃
焼ガスが被燃焼ガス通路の先端部と熱交換器との間に形
成される隙間から、排気側に漏出するのを抑制できる。
【００１１】なお燃焼装置が燃焼室を囲む壁部に対して
設けられる場合には、燃焼室を囲む壁部に設けた開口部
に熱交換器（具体的には蓄熱体）の一部が収納される状
態で熱交換器を配置すればよい。この場合に、排気ガス
通路を開口部と連続して設けるときには、蓄熱体または
酸化剤通路及び被燃焼ガス通路の先端部をバーナを中心
にして回転させる回転駆動機構を用いる。更に、開口部
に対して設けられて内部に排気ガス通路を有する排気ガ
ス通路構造体と、排気ガス通路構造体の内部に配置され
て内部に酸化剤通路及び被燃焼ガス通路の先端部を有す
る酸化剤−被燃焼ガス通路構造体とを用いる。そしてこ
の酸化剤−被燃焼ガス通路構造体には、被燃焼ガス通路
の先端部を構成する内側通路と該内側通路の周囲を囲む
ように構成されて酸化剤通路の先端部を構成する外側通
路とを備え、内側通路から蓄熱体に向かって流れ出る被
燃焼ガス流を外側通路から蓄熱体に向かって流れ出る酸
化剤流で囲むように構成された１以上の二重構造ノズル
を設ける。このような構成にすると、簡単な構造で被燃
焼ガスの排気側への漏洩を確実に抑制できる。
設けられる場合には、燃焼室を囲む壁部に設けた開口部
に熱交換器（具体的には蓄熱体）の一部が収納される状
態で熱交換器を配置すればよい。この場合に、排気ガス
通路を開口部と連続して設けるときには、蓄熱体または
酸化剤通路及び被燃焼ガス通路の先端部をバーナを中心
にして回転させる回転駆動機構を用いる。更に、開口部
に対して設けられて内部に排気ガス通路を有する排気ガ
ス通路構造体と、排気ガス通路構造体の内部に配置され
て内部に酸化剤通路及び被燃焼ガス通路の先端部を有す
る酸化剤−被燃焼ガス通路構造体とを用いる。そしてこ
の酸化剤−被燃焼ガス通路構造体には、被燃焼ガス通路
の先端部を構成する内側通路と該内側通路の周囲を囲む
ように構成されて酸化剤通路の先端部を構成する外側通
路とを備え、内側通路から蓄熱体に向かって流れ出る被
燃焼ガス流を外側通路から蓄熱体に向かって流れ出る酸
化剤流で囲むように構成された１以上の二重構造ノズル
を設ける。このような構成にすると、簡単な構造で被燃
焼ガスの排気側への漏洩を確実に抑制できる。
【００１２】基本的には、被燃焼ガス流を酸化剤流で囲
むようにすれば、被燃焼ガスの漏出を抑制できるが、よ
り確実に漏洩を抑制するためには、被燃焼ガス流を漏出
させることのない酸化剤流を形成する必要がある。その
ためには例えば、酸化剤流の圧力（流速）を被燃焼ガス
流の圧力（流速）以上にすることが考えられる。このよ
うにすると酸化剤流の層を破ってまたは突き抜けて被燃
焼ガスが排気側に漏出するのを抑制または防止できる。
逆に、酸化剤流の圧力を被燃焼ガス流の圧力よりも小さ
くする場合には、酸化剤流の厚み寸法（酸化剤が流れる
方向と直交する方向の酸化剤流の寸法）を厚くする。即
ち酸化剤流の厚み寸法を被燃焼ガスを酸化剤流の外側に
漏洩させない厚み寸法にすればよい。
むようにすれば、被燃焼ガスの漏出を抑制できるが、よ
り確実に漏洩を抑制するためには、被燃焼ガス流を漏出
させることのない酸化剤流を形成する必要がある。その
ためには例えば、酸化剤流の圧力（流速）を被燃焼ガス
流の圧力（流速）以上にすることが考えられる。このよ
うにすると酸化剤流の層を破ってまたは突き抜けて被燃
焼ガスが排気側に漏出するのを抑制または防止できる。
逆に、酸化剤流の圧力を被燃焼ガス流の圧力よりも小さ
くする場合には、酸化剤流の厚み寸法（酸化剤が流れる
方向と直交する方向の酸化剤流の寸法）を厚くする。即
ち酸化剤流の厚み寸法を被燃焼ガスを酸化剤流の外側に
漏洩させない厚み寸法にすればよい。
【００１３】蓄熱体として、平板状未焼成セラミックス
シートと波板状未焼成セラミックスシートとを重ねたも
のを巻回して焼成したセラミックス製ハニカム状蓄熱体
を用いることができる。この場合に酸化剤流の圧力（流
速）を被燃焼ガス流の圧力（流速）以上にするときに
は、酸化剤通路の厚み寸法を波板状未焼成セラミックス
シートと平板状未焼成セラミックスシートの隣接する２
つの接触点間の寸法以上にすれば、被燃焼ガスの漏洩を
確実に防止できる。また酸化剤通路の厚み寸法を、波板
状未焼成セラミックスシートと平板状未焼成セラミック
スシートの隣接する２つの接触点間の寸法の２倍以上に
すると、酸化剤流の圧力を被燃焼ガス流の圧力より小さ
くした場合でも、被燃焼ガスの漏洩を有効に抑制でき
る。
シートと波板状未焼成セラミックスシートとを重ねたも
のを巻回して焼成したセラミックス製ハニカム状蓄熱体
を用いることができる。この場合に酸化剤流の圧力（流
速）を被燃焼ガス流の圧力（流速）以上にするときに
は、酸化剤通路の厚み寸法を波板状未焼成セラミックス
シートと平板状未焼成セラミックスシートの隣接する２
つの接触点間の寸法以上にすれば、被燃焼ガスの漏洩を
確実に防止できる。また酸化剤通路の厚み寸法を、波板
状未焼成セラミックスシートと平板状未焼成セラミック
スシートの隣接する２つの接触点間の寸法の２倍以上に
すると、酸化剤流の圧力を被燃焼ガス流の圧力より小さ
くした場合でも、被燃焼ガスの漏洩を有効に抑制でき
る。
【００１４】本発明を用いて、特に臭気ガスを燃焼処理
する場合には、排気ガス通路の他に、排気ガスの熱で加
熱された蓄熱体の部分を通して燃焼室に揮発性有機化合
物を含まないガスを連続的に供給する第１のガス通路
と、排気ガスの熱で加熱された蓄熱体の部分を通して燃
焼室に臭気ガスを連続的に供給する第２のガス通路とを
設ける。そして第２のガス通路の先端部から蓄熱体に向
かって流れ出る臭気ガス流を第１のガス通路の先端部か
ら蓄熱体に向かって流れ出る揮発性有機化合物を含まな
いガス流で囲むように第１及び第２のガス通路を構成す
ればよい。
する場合には、排気ガス通路の他に、排気ガスの熱で加
熱された蓄熱体の部分を通して燃焼室に揮発性有機化合
物を含まないガスを連続的に供給する第１のガス通路
と、排気ガスの熱で加熱された蓄熱体の部分を通して燃
焼室に臭気ガスを連続的に供給する第２のガス通路とを
設ける。そして第２のガス通路の先端部から蓄熱体に向
かって流れ出る臭気ガス流を第１のガス通路の先端部か
ら蓄熱体に向かって流れ出る揮発性有機化合物を含まな
いガス流で囲むように第１及び第２のガス通路を構成す
ればよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態の一例を詳細に説明する。図１は、低カロリーガ
スを被燃焼ガスとして燃焼する燃焼装置に本発明を適用
した実施の形態の一例の概略構成図である。同図におい
て、１は耐火レンガ等の耐火材により作られた工業用炉
の壁部であり、燃焼室はこの壁部によって囲まれてい
る。壁部１には、排気ガスを排出する吐出口を構成する
開口部２が形成されている。この開口部には、熱交換器
４が収納されている。なお熱交換器４は、モルタル部３
を介して開口部２内に固定されている。熱交換器４は、
セラミックス製の蓄熱体５を有している。本実施例で
は、２枚の平板状未焼成セラミックスシートの間に１枚
の波板状未焼成セラミックスシートを挟んだものを巻回
した後、焼成して製造したセラミックス製ハニカム状蓄
熱体を用いている。したがってこの蓄熱体５には、パイ
ロットバーナ６のノズル７が延びる方向にそれぞれ延び
る複数の貫通孔が形成されていて、ハニカム状になって
いる。
の形態の一例を詳細に説明する。図１は、低カロリーガ
スを被燃焼ガスとして燃焼する燃焼装置に本発明を適用
した実施の形態の一例の概略構成図である。同図におい
て、１は耐火レンガ等の耐火材により作られた工業用炉
の壁部であり、燃焼室はこの壁部によって囲まれてい
る。壁部１には、排気ガスを排出する吐出口を構成する
開口部２が形成されている。この開口部には、熱交換器
４が収納されている。なお熱交換器４は、モルタル部３
を介して開口部２内に固定されている。熱交換器４は、
セラミックス製の蓄熱体５を有している。本実施例で
は、２枚の平板状未焼成セラミックスシートの間に１枚
の波板状未焼成セラミックスシートを挟んだものを巻回
した後、焼成して製造したセラミックス製ハニカム状蓄
熱体を用いている。したがってこの蓄熱体５には、パイ
ロットバーナ６のノズル７が延びる方向にそれぞれ延び
る複数の貫通孔が形成されていて、ハニカム状になって
いる。
【００１６】蓄熱体５の中央部には、パイロットバーナ
６のノズル７が配置されるノズル挿入孔５ａが形成され
ており、この挿入孔５ａの燃焼室側の端部にはフードＦ
が嵌合されている。なお挿入孔５ａの燃焼室とは反対側
の端部は閉じられている。
６のノズル７が配置されるノズル挿入孔５ａが形成され
ており、この挿入孔５ａの燃焼室側の端部にはフードＦ
が嵌合されている。なお挿入孔５ａの燃焼室とは反対側
の端部は閉じられている。
【００１７】パイロットバーナ６は、ノズル７とノズル
７に燃料を供給する燃料供給路を内部に有する燃料供給
管８とから構成され、燃料供給管８の端部からパイロッ
トバーナ燃料が供給される。このパイロットバーナ６は
着火用の種火として機能するものである。
７に燃料を供給する燃料供給路を内部に有する燃料供給
管８とから構成され、燃料供給管８の端部からパイロッ
トバーナ燃料が供給される。このパイロットバーナ６は
着火用の種火として機能するものである。
【００１８】壁部１には、開口部２に対応して内部に排
気ガス通路９を有する排気ガス通路構造体１０が取付け
られている。この排気ガス通路構造体１０には、排気口
１１が設けられており、この排気口１１には図示しない
排気管が接続される。そして図示しない排気管の先に設
けられた誘引送風機により誘引されて、排気ガスが排出
される。排気ガス通路構造体１０の本体１２は、略円筒
形状を有している。
気ガス通路９を有する排気ガス通路構造体１０が取付け
られている。この排気ガス通路構造体１０には、排気口
１１が設けられており、この排気口１１には図示しない
排気管が接続される。そして図示しない排気管の先に設
けられた誘引送風機により誘引されて、排気ガスが排出
される。排気ガス通路構造体１０の本体１２は、略円筒
形状を有している。
【００１９】排気ガス通路構造体１０の内部には、燃焼
空気通路としての酸化剤通路１３の先端部及び低カロリ
ーガス通路としての被燃焼ガス通路１４の先端部をそれ
ぞれ有する酸化剤−被燃焼ガス通路構造体１５が配置さ
れている。図２に、概略的に示すように、この酸化剤−
被燃焼ガス通路構造体１５は、周方向に１８０度離れた
位置に２つの二重構造ノズル１６及び１７を有してい
る。
空気通路としての酸化剤通路１３の先端部及び低カロリ
ーガス通路としての被燃焼ガス通路１４の先端部をそれ
ぞれ有する酸化剤−被燃焼ガス通路構造体１５が配置さ
れている。図２に、概略的に示すように、この酸化剤−
被燃焼ガス通路構造体１５は、周方向に１８０度離れた
位置に２つの二重構造ノズル１６及び１７を有してい
る。
【００２０】二重構造ノズル１６及び１７は、横断面形
状が扇形をなしていて内部に内側通路１８，１８を有す
る内側壁部１６ａ，１７ａと先端側の横断面形状がほぼ
扇形をなしていて内側壁部１６ａ，１７ａとの間に外側
通路１９，１９を形成する外側壁部１６ｂ，１７ｂとか
ら構成される。なお２つの二重構造ノズル１６及び１７
の外側通路１９，１９は、それぞれ連通路１９ａ，１９
ａを介して連通している。この連通路１９ａ，１９ａを
形成するために外側壁部１６ｂ，１７ｂの一部を構成す
る径方向壁部１６ｂ1 ，１７ｂ1 の基部には連通路１９
ａ，１９ａを構成するための弧状の壁部１９ｂ，１９ｂ
が接続されている。
状が扇形をなしていて内部に内側通路１８，１８を有す
る内側壁部１６ａ，１７ａと先端側の横断面形状がほぼ
扇形をなしていて内側壁部１６ａ，１７ａとの間に外側
通路１９，１９を形成する外側壁部１６ｂ，１７ｂとか
ら構成される。なお２つの二重構造ノズル１６及び１７
の外側通路１９，１９は、それぞれ連通路１９ａ，１９
ａを介して連通している。この連通路１９ａ，１９ａを
形成するために外側壁部１６ｂ，１７ｂの一部を構成す
る径方向壁部１６ｂ1 ，１７ｂ1 の基部には連通路１９
ａ，１９ａを構成するための弧状の壁部１９ｂ，１９ｂ
が接続されている。
【００２１】二重構造ノズル１６，１７は、それぞれ燃
料供給管８と同心的に配置されて二重構造になった酸化
剤供給管２０と被燃焼ガス供給管２１とにつながってい
る。酸化剤供給管２０は、両端が閉じていて熱交換器４
に対して固定された状態にある。酸化剤供給管２０の一
方の端部即ち熱交換器４側の端部の周壁部は、二重構造
ノズル１６及び１７の外側壁部１６ｂ，１７ｂの一部を
構成し、その部分には外側通路１９，１９と酸化剤供給
管２０の内部通路とを連通する複数のスリット２２がそ
れぞれ形成されている。これらの複数のスリット２２
は、酸化剤供給管２０の周方向に間隔を開けて形成され
ている。これら複数のスリット２２を形成してあって
も、前述のように２つの外側通路１９，１９を連通する
連通路１９ａ，１９ａを構成するための壁部１９ｂ，１
９ｂがあるために、二重構造ノズル１６及び１７に対応
しない位置にあるスリット２２から排気ガス通路９に直
接的に酸化剤が漏出することはない。
料供給管８と同心的に配置されて二重構造になった酸化
剤供給管２０と被燃焼ガス供給管２１とにつながってい
る。酸化剤供給管２０は、両端が閉じていて熱交換器４
に対して固定された状態にある。酸化剤供給管２０の一
方の端部即ち熱交換器４側の端部の周壁部は、二重構造
ノズル１６及び１７の外側壁部１６ｂ，１７ｂの一部を
構成し、その部分には外側通路１９，１９と酸化剤供給
管２０の内部通路とを連通する複数のスリット２２がそ
れぞれ形成されている。これらの複数のスリット２２
は、酸化剤供給管２０の周方向に間隔を開けて形成され
ている。これら複数のスリット２２を形成してあって
も、前述のように２つの外側通路１９，１９を連通する
連通路１９ａ，１９ａを構成するための壁部１９ｂ，１
９ｂがあるために、二重構造ノズル１６及び１７に対応
しない位置にあるスリット２２から排気ガス通路９に直
接的に酸化剤が漏出することはない。
【００２２】外側壁部１６ｂ，１７ｂを構成する径方向
壁部１６ｂ1 ，１７ｂ1 と、周方向壁部１６ｂ2 ，１７
ｂ2 と、背面側壁部１６ｂ3 ，１７ｂ3 （図３）と、連
通路１９ａ，１９ａを構成するための壁部１９ｂ，１９
ｂとは、内側壁部１６ａ，１７ａに接続されている。そ
して背面側壁部１６ｂ3 ，１７ｂ3 の基部及び連通路１
９ａ，１９ａを構成するための壁部１９ｂ，１９ｂの基
部が、気密性のあるベアリングを介して、酸化剤供給管
２０の外周側に嵌合されている。
壁部１６ｂ1 ，１７ｂ1 と、周方向壁部１６ｂ2 ，１７
ｂ2 と、背面側壁部１６ｂ3 ，１７ｂ3 （図３）と、連
通路１９ａ，１９ａを構成するための壁部１９ｂ，１９
ｂとは、内側壁部１６ａ，１７ａに接続されている。そ
して背面側壁部１６ｂ3 ，１７ｂ3 の基部及び連通路１
９ａ，１９ａを構成するための壁部１９ｂ，１９ｂの基
部が、気密性のあるベアリングを介して、酸化剤供給管
２０の外周側に嵌合されている。
【００２３】被燃焼ガス供給管２１は、同心的に配置さ
れた内側管２１ａと外側管２１ｂとから構成された二重
管である。被燃焼ガス供給管２１の一方の端部即ち熱交
換器４側の端部は、二重構造ノズル１６，１７の内側通
路１８，１８と連通する部分を除いて閉じられており、
また被燃焼ガス供給管２１の他方の端部は、酸化剤供給
管２０の他方の端部に同心的に固定されたチャンバ２３
内に開口している。このチャンバ２３は、低カロリーガ
ス供給部として機能し、チャンバ２３には図示しない接
続管が接続される給気口２３ａが一体に設けられてい
る。そして被燃焼ガス供給管２１の内側管２１ａと酸化
剤供給管２０との間及び外側管２１ｂとチャンバ２３を
構成する壁部との間には、気密性を有するベアリングが
それぞれ配置されている。また被燃焼ガス供給管２１の
外側管２１ｂと排気ガス通路構造体１０の本体１２の壁
部との間にも気密性を有するベアリングが配置されてい
る。また被燃焼ガス供給管２１の外側管２１ｂの外周上
にはギア２４が固定されている。このギヤ２４は、モー
タ２５からの回転力を受けて回転し、これにより被燃焼
ガス供給管２１がバーナ６を中心にして回転し、結果と
して二重構造ノズル１６及び１７が排気ガス通路構造体
１０の内部を回転する。二重構造ノズル１６及び１７の
回転速度は、１分あたり１〜３回程度である。
れた内側管２１ａと外側管２１ｂとから構成された二重
管である。被燃焼ガス供給管２１の一方の端部即ち熱交
換器４側の端部は、二重構造ノズル１６，１７の内側通
路１８，１８と連通する部分を除いて閉じられており、
また被燃焼ガス供給管２１の他方の端部は、酸化剤供給
管２０の他方の端部に同心的に固定されたチャンバ２３
内に開口している。このチャンバ２３は、低カロリーガ
ス供給部として機能し、チャンバ２３には図示しない接
続管が接続される給気口２３ａが一体に設けられてい
る。そして被燃焼ガス供給管２１の内側管２１ａと酸化
剤供給管２０との間及び外側管２１ｂとチャンバ２３を
構成する壁部との間には、気密性を有するベアリングが
それぞれ配置されている。また被燃焼ガス供給管２１の
外側管２１ｂと排気ガス通路構造体１０の本体１２の壁
部との間にも気密性を有するベアリングが配置されてい
る。また被燃焼ガス供給管２１の外側管２１ｂの外周上
にはギア２４が固定されている。このギヤ２４は、モー
タ２５からの回転力を受けて回転し、これにより被燃焼
ガス供給管２１がバーナ６を中心にして回転し、結果と
して二重構造ノズル１６及び１７が排気ガス通路構造体
１０の内部を回転する。二重構造ノズル１６及び１７の
回転速度は、１分あたり１〜３回程度である。
【００２４】なお二重構造ノズル１６及び１７の内部に
形成される内側通路１８の横断面積ＳG と外側通路１９
の横断面積ＳA とは、内側通路１８を通る流体の流量Ｖ
G と外側通路１９を通る酸化剤の流量ＶA とに比例す
る。即ちＳA ：ＳG ＝ＶA ：ＶG の関係にある。燃焼時
の酸化剤比（空気比）が１．１〜１．２程度であれば、
酸化剤の流量ＶA は、内側通路１８を流れる低カロリー
ガスを燃焼するのに必要な理論酸化剤（空気）量ＶAOに
すればよい。しかしながら酸化剤比（空気比）ｍが更に
大きくなる場合には、ＶAO×ｍまで酸化剤の流量を増大
してもよい。この範囲であれば、酸化剤流の圧力（流
速）を被燃焼ガス流の圧力（流速）以上にすることがで
きて、確実に漏洩を抑制できる。なおＶAO×ｍより流量
を更に増大すると、酸化剤流（燃焼空気流）の圧力が被
燃焼ガス流（低カロリーガス流）の圧力より小さくなっ
て、そのままでは被燃焼ガスが排気ガス通路９側に漏出
することになる。このような場合には、酸化剤流の厚み
寸法（内側壁部１６ａ，１７ａと外側壁部１６ｂ，１７
ｂとの間の寸法）を被燃焼ガスが酸化剤流の外側に漏出
しない程度まで大きくすればよい。
形成される内側通路１８の横断面積ＳG と外側通路１９
の横断面積ＳA とは、内側通路１８を通る流体の流量Ｖ
G と外側通路１９を通る酸化剤の流量ＶA とに比例す
る。即ちＳA ：ＳG ＝ＶA ：ＶG の関係にある。燃焼時
の酸化剤比（空気比）が１．１〜１．２程度であれば、
酸化剤の流量ＶA は、内側通路１８を流れる低カロリー
ガスを燃焼するのに必要な理論酸化剤（空気）量ＶAOに
すればよい。しかしながら酸化剤比（空気比）ｍが更に
大きくなる場合には、ＶAO×ｍまで酸化剤の流量を増大
してもよい。この範囲であれば、酸化剤流の圧力（流
速）を被燃焼ガス流の圧力（流速）以上にすることがで
きて、確実に漏洩を抑制できる。なおＶAO×ｍより流量
を更に増大すると、酸化剤流（燃焼空気流）の圧力が被
燃焼ガス流（低カロリーガス流）の圧力より小さくなっ
て、そのままでは被燃焼ガスが排気ガス通路９側に漏出
することになる。このような場合には、酸化剤流の厚み
寸法（内側壁部１６ａ，１７ａと外側壁部１６ｂ，１７
ｂとの間の寸法）を被燃焼ガスが酸化剤流の外側に漏出
しない程度まで大きくすればよい。
【００２５】先に述べた通り本実施例では、図３に示す
ように、蓄熱体として１枚の平板状未焼成セラミックス
シート３と１枚の波板状未焼成セラミックスシート３１
とを重ねたものを巻回して焼成したセラミックス製ハニ
カム状蓄熱体を用いる。この場合における酸化剤流の厚
み寸法（シール空気幅）Ｓについて検討すると、次のよ
うなことが言える。まず酸化剤流の圧力（流速）を被燃
焼ガス流の圧力（流速）以上にするときには、酸化剤流
（酸化剤通路）の厚み寸法（シール空気幅）Ｓを波板状
未焼成セラミックスシート３１と平板状未焼成セラミッ
クスシート３０の隣接する２つの接触点間の寸法ａ以上
にすれば、被燃焼ガスの漏洩を確実に防止できる。また
酸化剤流（酸化剤通路）の厚み寸法（シール空気幅）Ｓ
を、前述の２つの接触点間の寸法ａの２倍（２ａ）以上
にすると、酸化剤流の圧力を被燃焼ガス流の圧力より小
さくした場合でも、被燃焼ガスの漏洩を有効に抑制でき
る。
ように、蓄熱体として１枚の平板状未焼成セラミックス
シート３と１枚の波板状未焼成セラミックスシート３１
とを重ねたものを巻回して焼成したセラミックス製ハニ
カム状蓄熱体を用いる。この場合における酸化剤流の厚
み寸法（シール空気幅）Ｓについて検討すると、次のよ
うなことが言える。まず酸化剤流の圧力（流速）を被燃
焼ガス流の圧力（流速）以上にするときには、酸化剤流
（酸化剤通路）の厚み寸法（シール空気幅）Ｓを波板状
未焼成セラミックスシート３１と平板状未焼成セラミッ
クスシート３０の隣接する２つの接触点間の寸法ａ以上
にすれば、被燃焼ガスの漏洩を確実に防止できる。また
酸化剤流（酸化剤通路）の厚み寸法（シール空気幅）Ｓ
を、前述の２つの接触点間の寸法ａの２倍（２ａ）以上
にすると、酸化剤流の圧力を被燃焼ガス流の圧力より小
さくした場合でも、被燃焼ガスの漏洩を有効に抑制でき
る。
【００２６】次に、図１の燃焼装置の動作について説明
する。まずモータ２５を回転させながら酸化剤通路１３
から酸化剤を蓄熱体５に供給し、被燃焼ガス通路１４か
ら低カロリーガスを蓄熱体５に供給する。次にパイロッ
トバーナ６に燃料を供給して低カロリーガスと酸化剤の
混合気を着火する。以後混合気の燃焼が継続する。排気
ガスは、蓄熱体５を通って蓄熱体を加熱した後、排気ガ
ス通路９を通って排気される。排気ガス通路９の熱を蓄
熱した蓄熱体５の部分に、酸化剤と低カロリーガスが供
給されて加熱され、燃焼室に連続的に供給される。この
ように低カロリーガスを予熱すると、火炎温度が上昇し
て熱効率が向上する。なお二重構造ノズル１６及び１７
の内側通路１８から出る低カロリーガス流は、外側通路
１９から出る酸化剤流によって囲まれているため、排気
ガス通路９に低カロリーガスが漏出することが抑制され
ている。
する。まずモータ２５を回転させながら酸化剤通路１３
から酸化剤を蓄熱体５に供給し、被燃焼ガス通路１４か
ら低カロリーガスを蓄熱体５に供給する。次にパイロッ
トバーナ６に燃料を供給して低カロリーガスと酸化剤の
混合気を着火する。以後混合気の燃焼が継続する。排気
ガスは、蓄熱体５を通って蓄熱体を加熱した後、排気ガ
ス通路９を通って排気される。排気ガス通路９の熱を蓄
熱した蓄熱体５の部分に、酸化剤と低カロリーガスが供
給されて加熱され、燃焼室に連続的に供給される。この
ように低カロリーガスを予熱すると、火炎温度が上昇し
て熱効率が向上する。なお二重構造ノズル１６及び１７
の内側通路１８から出る低カロリーガス流は、外側通路
１９から出る酸化剤流によって囲まれているため、排気
ガス通路９に低カロリーガスが漏出することが抑制され
ている。
【００２７】次に、被燃焼ガスとしてメルカプタン，ア
ンモニア，揮発性有機物質等を含む臭気ガスを用い、こ
の臭気ガスを燃焼して無臭化処理する場合に、本発明を
適用した実施の形態の一例について、図４及び図５を参
照して説明する。本装置の性能を確保するために臭気ガ
スとして空気にＣ3 Ｈ8 ガスを若干混ぜたものを使用し
ている。基本的に、使用する燃焼装置は、図１及び図２
に示した装置と同様であるので、図４及び図５には図１
及び図２に示した部材と同様の部材には、図１及び図２
に示した符号に１００を加えた数の符号を付してある。
この実施例でも、熱交換器１０４はモルタル部３を介し
て開口部２内に固定されている。熱交換器１０４は、図
１及び図２の例と同様のセラミックス製の蓄熱体１０５
を有している。
ンモニア，揮発性有機物質等を含む臭気ガスを用い、こ
の臭気ガスを燃焼して無臭化処理する場合に、本発明を
適用した実施の形態の一例について、図４及び図５を参
照して説明する。本装置の性能を確保するために臭気ガ
スとして空気にＣ3 Ｈ8 ガスを若干混ぜたものを使用し
ている。基本的に、使用する燃焼装置は、図１及び図２
に示した装置と同様であるので、図４及び図５には図１
及び図２に示した部材と同様の部材には、図１及び図２
に示した符号に１００を加えた数の符号を付してある。
この実施例でも、熱交換器１０４はモルタル部３を介し
て開口部２内に固定されている。熱交換器１０４は、図
１及び図２の例と同様のセラミックス製の蓄熱体１０５
を有している。
【００２８】蓄熱体１０５の中央部には、燃焼用のバー
ナ１０６のノズル１０７が配置されるノズル挿入孔１０
５ａが形成されており、この挿入孔１０５ａの燃焼室側
の端部にはフードＦが嵌合されている。このフードＦ
は、先端側に周方向に延びる鍔が付き、その後方には径
方向に貫通する複数の貫通孔が形成されている。なおこ
のフードＦについては、特開平７−５５１３２号に詳し
く記載されている。挿入孔１０５ａの燃焼室と反対側の
端部は閉じられている。
ナ１０６のノズル１０７が配置されるノズル挿入孔１０
５ａが形成されており、この挿入孔１０５ａの燃焼室側
の端部にはフードＦが嵌合されている。このフードＦ
は、先端側に周方向に延びる鍔が付き、その後方には径
方向に貫通する複数の貫通孔が形成されている。なおこ
のフードＦについては、特開平７−５５１３２号に詳し
く記載されている。挿入孔１０５ａの燃焼室と反対側の
端部は閉じられている。
【００２９】バーナ１０６は、ノズル１０７とノズル１
０７に燃料を供給する燃料供給路を内部に有する燃料供
給管１０８とから構成され、燃料供給管１０８の端部か
ら燃料ガスが供給される。このバーナ１０６は、燃焼用
のバーナであり、熱交換器１０５を通して供給される臭
気ガスを燃焼する用途で用いられる。したがってバーナ
１０６としては、図１及び図２のバーナ６と比べて、大
型のバーナが用いられている。
０７に燃料を供給する燃料供給路を内部に有する燃料供
給管１０８とから構成され、燃料供給管１０８の端部か
ら燃料ガスが供給される。このバーナ１０６は、燃焼用
のバーナであり、熱交換器１０５を通して供給される臭
気ガスを燃焼する用途で用いられる。したがってバーナ
１０６としては、図１及び図２のバーナ６と比べて、大
型のバーナが用いられている。
【００３０】壁部１には、開口部２に対応して内部に排
気ガス通路１０９を有する排気ガス通路構造体１１０が
取付けられている。この排気ガス通路構造体１１０に
は、排気口１１１が設けられており、この排気口１１１
には図示しない排気管が接続される。そして図示しない
排気管の先に設けられた誘引送風機により誘引されて、
排気ガスが排出される。排気ガス通路構造体１１０の本
体１１２は、略円筒形状を有している。
気ガス通路１０９を有する排気ガス通路構造体１１０が
取付けられている。この排気ガス通路構造体１１０に
は、排気口１１１が設けられており、この排気口１１１
には図示しない排気管が接続される。そして図示しない
排気管の先に設けられた誘引送風機により誘引されて、
排気ガスが排出される。排気ガス通路構造体１１０の本
体１１２は、略円筒形状を有している。
【００３１】排気ガス通路構造体１１０の内部には、酸
化剤、窒素ガス、不活性ガス等の揮発性有機化合物を含
まないガスの通路として第１のガス通路１１３の先端部
及び臭気ガス通路または被燃焼ガス通路としての第２の
ガス通路１１４の先端部をそれぞれ有する第１及び第２
のガス通路構造体１１５が配置されている。揮発性有機
化合物を含まないガスが酸化剤の場合には、第１のガス
通路は酸化剤通路となる。一般的には、酸化剤（特に空
気）を第１のガス通路１１３に流すことになる。図２に
概略的に示すように、この第１及び第２のガス通路構造
体１１５は、周方向に１８０度離れた位置に２つの二重
構造ノズル１１６及び１１７を有している。
化剤、窒素ガス、不活性ガス等の揮発性有機化合物を含
まないガスの通路として第１のガス通路１１３の先端部
及び臭気ガス通路または被燃焼ガス通路としての第２の
ガス通路１１４の先端部をそれぞれ有する第１及び第２
のガス通路構造体１１５が配置されている。揮発性有機
化合物を含まないガスが酸化剤の場合には、第１のガス
通路は酸化剤通路となる。一般的には、酸化剤（特に空
気）を第１のガス通路１１３に流すことになる。図２に
概略的に示すように、この第１及び第２のガス通路構造
体１１５は、周方向に１８０度離れた位置に２つの二重
構造ノズル１１６及び１１７を有している。
【００３２】二重構造ノズル１１６及び１１７は、横断
面形状が扇形をなしていて内部に内側通路１１８，１１
８を有する内側壁部１１６ａ，１１７ａと先端側の横断
面形状がほぼ扇形をなしていて内側壁部１１６ａ，１１
７ａとの間に外側通路１１９，１１９を形成する外側壁
部１１６ｂ，１１７ｂとから構成される。なお２つの二
重構造ノズル１１６及び１１７の外側通路１１９，１１
９は、それぞれ連通路１１９ａ，１１９ａを介して連通
している。この連通路１１９ａ，１１９ａを形成するた
めに外側壁部１１６ｂ，１１７ｂの一部を構成する径方
向壁部１１６ｂ1 ，１１７ｂ1 の基部には連通路１１９
ａ，１１９ａを構成するための弧状の壁部１１９ｂ，１
１９ｂが接続されている。
面形状が扇形をなしていて内部に内側通路１１８，１１
８を有する内側壁部１１６ａ，１１７ａと先端側の横断
面形状がほぼ扇形をなしていて内側壁部１１６ａ，１１
７ａとの間に外側通路１１９，１１９を形成する外側壁
部１１６ｂ，１１７ｂとから構成される。なお２つの二
重構造ノズル１１６及び１１７の外側通路１１９，１１
９は、それぞれ連通路１１９ａ，１１９ａを介して連通
している。この連通路１１９ａ，１１９ａを形成するた
めに外側壁部１１６ｂ，１１７ｂの一部を構成する径方
向壁部１１６ｂ1 ，１１７ｂ1 の基部には連通路１１９
ａ，１１９ａを構成するための弧状の壁部１１９ｂ，１
１９ｂが接続されている。
【００３３】二重構造ノズル１１６，１１７は、それぞ
れ燃料供給管１０８と同心的に配置されて二重構造にな
っている第１のガス供給管１２０と第２のガス供給管１
２１とにつながっている。第１のガス供給管１２０は、
両端が閉じていて熱交換器１０４に対して固定された状
態にある。第１のガス供給管１２０の一方の端部即ち熱
交換器１０４側の端部の周壁部は、二重構造ノズル１１
６及び１１７の外側壁部１１６ｂ，１１７ｂの一部を構
成し、その部分には外側通路１１９，１１９と第１のガ
ス供給管１２０の内部通路とを連通する複数のスリット
１２２がそれぞれ形成されている。これらの複数のスリ
ット１２２は、第１のガス供給管１２０の周方向に間隔
を開けて形成されている。これら複数のスリット１２２
を形成してあっても、前述のように２つの外側通路１１
９，１１９を連通する連通路１１９ａ，１１９ａを構成
するための壁部１１９ｂ，１１９ｂがあるために、二重
構造ノズル１１６及び１１７に対応しない位置にあるス
リット１２２から排気ガス通路１０９に直接的に酸化剤
が漏出することはない。
れ燃料供給管１０８と同心的に配置されて二重構造にな
っている第１のガス供給管１２０と第２のガス供給管１
２１とにつながっている。第１のガス供給管１２０は、
両端が閉じていて熱交換器１０４に対して固定された状
態にある。第１のガス供給管１２０の一方の端部即ち熱
交換器１０４側の端部の周壁部は、二重構造ノズル１１
６及び１１７の外側壁部１１６ｂ，１１７ｂの一部を構
成し、その部分には外側通路１１９，１１９と第１のガ
ス供給管１２０の内部通路とを連通する複数のスリット
１２２がそれぞれ形成されている。これらの複数のスリ
ット１２２は、第１のガス供給管１２０の周方向に間隔
を開けて形成されている。これら複数のスリット１２２
を形成してあっても、前述のように２つの外側通路１１
９，１１９を連通する連通路１１９ａ，１１９ａを構成
するための壁部１１９ｂ，１１９ｂがあるために、二重
構造ノズル１１６及び１１７に対応しない位置にあるス
リット１２２から排気ガス通路１０９に直接的に酸化剤
が漏出することはない。
【００３４】外側壁部１１６ｂ，１１７ｂを構成する径
方向壁部１１６ｂ1 ，１１７ｂ1 と、周方向壁部１１６
ｂ2 ，１１７ｂ2 と、背面側壁部１１６ｂ3 ，１１７ｂ
3 と、連通路を構成するための壁部１１９ｂ，１１９ｂ
とは、内側壁部１１６ａ，１１７ａに接続されている。
そして背面側壁部１１６ｂ3 ，１１７ｂ3 の基部及び連
通路を構成するための壁部１１９ｂ，１１９ｂの基部
が、気密性のあるベアリングを介して、第１のガス供給
管１２０の外周側に嵌合されている。
方向壁部１１６ｂ1 ，１１７ｂ1 と、周方向壁部１１６
ｂ2 ，１１７ｂ2 と、背面側壁部１１６ｂ3 ，１１７ｂ
3 と、連通路を構成するための壁部１１９ｂ，１１９ｂ
とは、内側壁部１１６ａ，１１７ａに接続されている。
そして背面側壁部１１６ｂ3 ，１１７ｂ3 の基部及び連
通路を構成するための壁部１１９ｂ，１１９ｂの基部
が、気密性のあるベアリングを介して、第１のガス供給
管１２０の外周側に嵌合されている。
【００３５】被燃焼ガス供給管としての第２のガス通路
１２１は、同心的に配置された内側管１２１ａと外側管
１２１ｂとから構成された二重管である。第２のガス供
給管１２１の一方の端部即ち熱交換器１０４側の端部
は、二重構造ノズル１１６，１１７の内側通路１１８，
１１８と連通する部分を除いて閉じられており、また第
２のガス供給管１２１の他方の端部は、第１のガス供給
管１２０の他方の端部に同心的に固定されたチャンバ１
２３内に開口している。このチャンバ１２３は、低ガロ
リーガス供給部として機能し、チャンバ１２３には図示
しない接続管が接続される給気口１２３ａが一体に設け
られている。そして第２のガス供給管１２１の内側管１
２１ａと第１のガス供給管１２０との間及び外側管１２
１ｂとチャンバ１２３を構成する壁部との間には、気密
性を有するベアリングがそれぞれ配置されている。また
第２のガス供給管１２１の外側管１２１ｂと排気ガス通
路構造体１１０の本体１１２の壁部との間にも気密性を
有するベアリングが配置されている。また第２のガス供
給管１２１の外側管１２１ｂの外周上にはギア１２４が
固定されている。このギヤ１２４は、モータ１２５から
の回転力を受けて回転し、これにより第２のガス供給管
１２１がバーナ１０６を中心にして回転し、結果として
二重構造ノズル１１６及び１１７が排気ガス通路構造体
１１０の内部を回転する。
１２１は、同心的に配置された内側管１２１ａと外側管
１２１ｂとから構成された二重管である。第２のガス供
給管１２１の一方の端部即ち熱交換器１０４側の端部
は、二重構造ノズル１１６，１１７の内側通路１１８，
１１８と連通する部分を除いて閉じられており、また第
２のガス供給管１２１の他方の端部は、第１のガス供給
管１２０の他方の端部に同心的に固定されたチャンバ１
２３内に開口している。このチャンバ１２３は、低ガロ
リーガス供給部として機能し、チャンバ１２３には図示
しない接続管が接続される給気口１２３ａが一体に設け
られている。そして第２のガス供給管１２１の内側管１
２１ａと第１のガス供給管１２０との間及び外側管１２
１ｂとチャンバ１２３を構成する壁部との間には、気密
性を有するベアリングがそれぞれ配置されている。また
第２のガス供給管１２１の外側管１２１ｂと排気ガス通
路構造体１１０の本体１１２の壁部との間にも気密性を
有するベアリングが配置されている。また第２のガス供
給管１２１の外側管１２１ｂの外周上にはギア１２４が
固定されている。このギヤ１２４は、モータ１２５から
の回転力を受けて回転し、これにより第２のガス供給管
１２１がバーナ１０６を中心にして回転し、結果として
二重構造ノズル１１６及び１１７が排気ガス通路構造体
１１０の内部を回転する。
【００３６】なお、二重構造ノズル１１６及び１１７の
内部に形成される内側通路１１８の横断面積ＳG と外側
通路１１９の横断面積ＳA とは、内側通路１１８を通る
流体の流量ＶG と外側通路１１９を通る酸化剤の流量Ｖ
A とに比例する。図１及び図２の例と異なって、バーナ
１０６の燃料は、燃料供給管１０８から供給され、燃焼
に必要な酸化剤は内側通路１１８及び外側通路１１９か
ら供給される。臭気ガスは酸化剤を含んでいるから、空
気比に応じて外側通路１１９の厚み寸法を考慮する必要
がなく、内側通路１１８及び外側通路１１９から供給さ
れる臭気ガスと空気の量が、バーナ１０６の燃焼に必要
な理論酸化剤量になればよい。そのためこの例では、図
１及び図２の例と異なって、外側通路１１９の横断面積
ＳA をできるだけ小さくして、第１のガス通路１１３の
先端部から蓄熱体１０５に向かって流れ出る揮発性有機
化合物を含まないガス流（第１のガス流）の圧力（流
速）を十分に高めることができる。その結果、図２と図
５とを対比して分かるように、図２の横断面積ＳA より
も図５の横断面積ＳA の方が小さくなっている。しかし
ながらこの例においても、外側通路の横断面積ＳA を大
きくしてもよいのは勿論である。
内部に形成される内側通路１１８の横断面積ＳG と外側
通路１１９の横断面積ＳA とは、内側通路１１８を通る
流体の流量ＶG と外側通路１１９を通る酸化剤の流量Ｖ
A とに比例する。図１及び図２の例と異なって、バーナ
１０６の燃料は、燃料供給管１０８から供給され、燃焼
に必要な酸化剤は内側通路１１８及び外側通路１１９か
ら供給される。臭気ガスは酸化剤を含んでいるから、空
気比に応じて外側通路１１９の厚み寸法を考慮する必要
がなく、内側通路１１８及び外側通路１１９から供給さ
れる臭気ガスと空気の量が、バーナ１０６の燃焼に必要
な理論酸化剤量になればよい。そのためこの例では、図
１及び図２の例と異なって、外側通路１１９の横断面積
ＳA をできるだけ小さくして、第１のガス通路１１３の
先端部から蓄熱体１０５に向かって流れ出る揮発性有機
化合物を含まないガス流（第１のガス流）の圧力（流
速）を十分に高めることができる。その結果、図２と図
５とを対比して分かるように、図２の横断面積ＳA より
も図５の横断面積ＳA の方が小さくなっている。しかし
ながらこの例においても、外側通路の横断面積ＳA を大
きくしてもよいのは勿論である。
【００３７】次に、図４の燃焼装置の動作について説明
する。まずモータ１２５を回転させながら第１のガス通
路１１３から揮発性ガスを含まないガスとして空気を蓄
熱体１０５に供給し、第２のガス通路１１４から臭気ガ
スを蓄熱体１０５に供給する。次に、バーナ１０６に燃
料を供給し、空気と臭気ガスを酸化剤としてバーナ１０
６を燃焼させ以後燃焼を継続する。排気ガスは、蓄熱体
１０５を通って蓄熱体１０５を加熱した後、排気ガス通
路１０９を通って排気される。排気ガス１０９の熱を蓄
熱した蓄熱体１０５の部分に、酸化剤と臭気ガスが供給
されて加熱され、燃焼室に連続的に供給される。このよ
うに臭気ガスを予熱すると、熱効率が向上し、臭気ガス
の燃焼処理効率が向上する。なお二重構造ノズル１１６
及び１１７の内側通路１１８から出る臭気ガス流は、外
側通路１１９から出るガス流によって囲まれているた
め、排ガス通路１０９に臭気ガスが漏出することが抑制
される。
する。まずモータ１２５を回転させながら第１のガス通
路１１３から揮発性ガスを含まないガスとして空気を蓄
熱体１０５に供給し、第２のガス通路１１４から臭気ガ
スを蓄熱体１０５に供給する。次に、バーナ１０６に燃
料を供給し、空気と臭気ガスを酸化剤としてバーナ１０
６を燃焼させ以後燃焼を継続する。排気ガスは、蓄熱体
１０５を通って蓄熱体１０５を加熱した後、排気ガス通
路１０９を通って排気される。排気ガス１０９の熱を蓄
熱した蓄熱体１０５の部分に、酸化剤と臭気ガスが供給
されて加熱され、燃焼室に連続的に供給される。このよ
うに臭気ガスを予熱すると、熱効率が向上し、臭気ガス
の燃焼処理効率が向上する。なお二重構造ノズル１１６
及び１１７の内側通路１１８から出る臭気ガス流は、外
側通路１１９から出るガス流によって囲まれているた
め、排ガス通路１０９に臭気ガスが漏出することが抑制
される。
【００３８】次に、外側通路１１９を流れるガス（シー
ル空気）と内側通路１１８を流れるガス（臭気ガス）の
圧力差と排気ガス中への臭気ガスの漏洩の程度を知るた
めに行った試験及び前記圧力差とシール空気幅との関係
を知るために行った試験及びその結果について説明す
る。なおこれらの試験に用いた蓄熱体は、図３に示すハ
ニカム状蓄熱体である。そしてシール空気幅Ｓは図３の
波板状未焼成セラミックスシート３１と平板状未焼成セ
ラミックスシート３０の隣接する２つの接触点間の寸法
ａを１目盛りとした。まずシール空気幅Ｓを固定して
［具体的にはシール幅寸法を１目盛り（約２．５ｍｍ）
に固定して］、シール空気圧と臭気ガス圧の差圧を変化
させた場合の排気ガス中への臭気ガスの漏れ量を測定し
た。図６は、その結果を示している。この図において横
軸は、シール空気圧と臭気ガス圧との差圧であり、縦軸
は排気ガス中に燃え漏れた臭気ガスの量である。この図
から分かるように、差圧が大きくなる（シール空気圧よ
りも臭気ガス圧が大きくなる）ほど、漏洩量は多くな
る。そして差圧が小さくなって０以上になると漏洩量は
小さくなる。図６からは分からないが、実際の試験結果
では、差圧を＋５２mmAq以上にすると、漏洩量を完全に
０にできることが確認された。
ル空気）と内側通路１１８を流れるガス（臭気ガス）の
圧力差と排気ガス中への臭気ガスの漏洩の程度を知るた
めに行った試験及び前記圧力差とシール空気幅との関係
を知るために行った試験及びその結果について説明す
る。なおこれらの試験に用いた蓄熱体は、図３に示すハ
ニカム状蓄熱体である。そしてシール空気幅Ｓは図３の
波板状未焼成セラミックスシート３１と平板状未焼成セ
ラミックスシート３０の隣接する２つの接触点間の寸法
ａを１目盛りとした。まずシール空気幅Ｓを固定して
［具体的にはシール幅寸法を１目盛り（約２．５ｍｍ）
に固定して］、シール空気圧と臭気ガス圧の差圧を変化
させた場合の排気ガス中への臭気ガスの漏れ量を測定し
た。図６は、その結果を示している。この図において横
軸は、シール空気圧と臭気ガス圧との差圧であり、縦軸
は排気ガス中に燃え漏れた臭気ガスの量である。この図
から分かるように、差圧が大きくなる（シール空気圧よ
りも臭気ガス圧が大きくなる）ほど、漏洩量は多くな
る。そして差圧が小さくなって０以上になると漏洩量は
小さくなる。図６からは分からないが、実際の試験結果
では、差圧を＋５２mmAq以上にすると、漏洩量を完全に
０にできることが確認された。
【００３９】また図７は、差圧とシール空気幅と漏洩量
との関係を示している。なお横軸のシール幅を前述の波
板状未焼成セラミックスシート３１と平板状未焼成セラ
ミックスシート３０の隣接する２つの接触点間の寸法ａ
を１目盛りとしており、縦軸は臭気ガスの漏洩量を示し
ている。図７から分かるように、差圧が０であれば、シ
ール空気幅Ｓを１目盛り以上にすれば、ほぼ漏洩量を０
にできることが分かる。また差圧が大きくなると（シー
ル空気圧よりも臭気ガス圧が大きくなると）、シール空
気幅Ｓを２目盛り以上にしなければ漏洩量を有効に減少
させることができないことが分かる。なお差圧が−３０
mmAqの場合に、漏洩量を完全に０にするためには、シー
ル空気幅Ｓを３目盛り以上にすればよいことが確認され
ているが、実用上は２目盛り以上で十分である。これら
の試験は、図４及び図５の装置で行ったがものである
が、図１及び図２の例で同様の試験を行っても同様の結
果が得られる。
との関係を示している。なお横軸のシール幅を前述の波
板状未焼成セラミックスシート３１と平板状未焼成セラ
ミックスシート３０の隣接する２つの接触点間の寸法ａ
を１目盛りとしており、縦軸は臭気ガスの漏洩量を示し
ている。図７から分かるように、差圧が０であれば、シ
ール空気幅Ｓを１目盛り以上にすれば、ほぼ漏洩量を０
にできることが分かる。また差圧が大きくなると（シー
ル空気圧よりも臭気ガス圧が大きくなると）、シール空
気幅Ｓを２目盛り以上にしなければ漏洩量を有効に減少
させることができないことが分かる。なお差圧が−３０
mmAqの場合に、漏洩量を完全に０にするためには、シー
ル空気幅Ｓを３目盛り以上にすればよいことが確認され
ているが、実用上は２目盛り以上で十分である。これら
の試験は、図４及び図５の装置で行ったがものである
が、図１及び図２の例で同様の試験を行っても同様の結
果が得られる。
【００４０】以下、本願明細書に記載した複数の発明の
幾つかの発明の構成要件を列挙する。
幾つかの発明の構成要件を列挙する。
【００４１】（１） 通気性のある蓄熱体を備えて中央
部にバーナのバーナノズルが配置されて燃焼室を囲む壁
部に設けた開口部内に少なくとも一部が配置される熱交
換器と、前記開口部に連続して設けられて前記蓄熱体を
通して前記燃焼室から排気する排気ガスを流す排気ガス
通路と、前記排気ガス通路の内部に先端部が配置されて
前記排気ガスの熱で加熱された前記蓄熱体の部分を通し
て前記燃焼室に酸化剤を連続的に供給する酸化剤通路
と、前記排気ガス通路の内部に先端部が配置されて前記
排気ガスの熱で加熱された前記蓄熱体の部分を通して前
記燃焼室に臭気ガスを連続的に供給する臭気ガス通路と
を具備し、前記排気ガス通路，前記酸化剤通路及び前記
臭気ガス通路と前記熱交換器との間に前記バーナを中心
にして相対的な回転を生じさせる構造を有する燃焼装置
であって、前記臭気ガス通路から前記蓄熱体に向かって
流れ出る臭気ガス流を前記酸化剤通路の前記先端部から
前記蓄熱体に向かって流れ出る酸化剤流で囲むように、
前記臭気ガス通路の前記先端部の周囲を前記酸化剤通路
の前記先端部で囲んだことを特徴とする燃焼装置。
部にバーナのバーナノズルが配置されて燃焼室を囲む壁
部に設けた開口部内に少なくとも一部が配置される熱交
換器と、前記開口部に連続して設けられて前記蓄熱体を
通して前記燃焼室から排気する排気ガスを流す排気ガス
通路と、前記排気ガス通路の内部に先端部が配置されて
前記排気ガスの熱で加熱された前記蓄熱体の部分を通し
て前記燃焼室に酸化剤を連続的に供給する酸化剤通路
と、前記排気ガス通路の内部に先端部が配置されて前記
排気ガスの熱で加熱された前記蓄熱体の部分を通して前
記燃焼室に臭気ガスを連続的に供給する臭気ガス通路と
を具備し、前記排気ガス通路，前記酸化剤通路及び前記
臭気ガス通路と前記熱交換器との間に前記バーナを中心
にして相対的な回転を生じさせる構造を有する燃焼装置
であって、前記臭気ガス通路から前記蓄熱体に向かって
流れ出る臭気ガス流を前記酸化剤通路の前記先端部から
前記蓄熱体に向かって流れ出る酸化剤流で囲むように、
前記臭気ガス通路の前記先端部の周囲を前記酸化剤通路
の前記先端部で囲んだことを特徴とする燃焼装置。
【００４２】（２） 前記酸化剤流の圧力が前記臭気ガ
ス流の圧力以上であることを特徴とする上記（１）に記
載の燃焼装置。
ス流の圧力以上であることを特徴とする上記（１）に記
載の燃焼装置。
【００４３】（３） 前記酸化剤流の圧力が前記臭気ガ
ス流の圧力よりも小さく、前記酸化剤流は前記臭気ガス
を前記酸化剤流の外側に漏洩させない厚み寸法を有して
いる上記（１）に記載の燃焼装置。
ス流の圧力よりも小さく、前記酸化剤流は前記臭気ガス
を前記酸化剤流の外側に漏洩させない厚み寸法を有して
いる上記（１）に記載の燃焼装置。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、被燃焼ガス通路の先端
部から蓄熱体に向かって流れ出る被燃焼ガス流は、酸化
剤流によって常時囲まれている、即ち酸化剤の流れによ
って形成されたシール層によって包まれている状態にあ
るため、被燃焼ガス通路の先端部と熱交換器との間に形
成される隙間から排気側に被燃焼ガスが漏出するのを抑
制できる利点がある。
部から蓄熱体に向かって流れ出る被燃焼ガス流は、酸化
剤流によって常時囲まれている、即ち酸化剤の流れによ
って形成されたシール層によって包まれている状態にあ
るため、被燃焼ガス通路の先端部と熱交換器との間に形
成される隙間から排気側に被燃焼ガスが漏出するのを抑
制できる利点がある。
【図１】 低カロリーガスを被燃焼ガスとして燃焼する
燃焼装置に本発明を適用した実施の形態の一例の概略構
成図である。
燃焼装置に本発明を適用した実施の形態の一例の概略構
成図である。
【図２】 図１で用いる二重構造ノズルの構成と、排気
ガス通路、酸化剤通路及び被燃焼ガスの通路の関係を示
す図である。
ガス通路、酸化剤通路及び被燃焼ガスの通路の関係を示
す図である。
【図３】 実施の形態で使用する蓄熱体の構造を説明す
るための図である。
るための図である。
【図４】 臭気ガスを被燃焼ガスとして燃焼する燃焼装
置に本発明を適用した実施の形態の一例の概略構成図で
ある。
置に本発明を適用した実施の形態の一例の概略構成図で
ある。
【図５】 図２で用いる二重構造ノズルの構成と、排気
ガス通路、酸化剤通路及び被燃焼ガスの通路の関係を示
す図である。
ガス通路、酸化剤通路及び被燃焼ガスの通路の関係を示
す図である。
【図６】 シール空気圧と臭気ガス圧の差圧を変化させ
た場合の排気ガス中への臭気ガスの漏れ量を測定した試
験結果を示す図である。
た場合の排気ガス中への臭気ガスの漏れ量を測定した試
験結果を示す図である。
【図７】 差圧とシール空気幅と漏洩量との関係を示す
図である。
図である。
１ 壁部 ４，１０４ 熱交換器 ５，１０５ 蓄熱体 ６，１０６ バーナ ９，１０９ 排気ガス通路 １３ 酸化剤通路 １４，１１４ 被燃焼ガス通路 １６，１７，１１６，１１７ 二重構造ノズル １８，１１８ 内側通路 １９，１１９ 外側通路 ２０ 酸化剤供給管 ２１ 被燃焼ガス供給管 ２２，１２２ スリット １２０ 第１のガス通路 １２１ 第２のガス通路
フロントページの続き (72)発明者 廣瀬 靖夫 神奈川県横浜市中区蓬▲莱▼町２丁目４番 地７ 株式会社ファーネステクノ内
Claims (9)
- 【請求項１】 通気性のある蓄熱体を備えて中央部にバ
ーナのバーナノズルが配置された熱交換器と、前記蓄熱
体を通して燃焼室から排気する排気ガスを流す排気ガス
通路と、前記排気ガスの熱で加熱された前記蓄熱体の部
分を通して前記燃焼室に酸化剤を供給する酸化剤通路
と、前記排気ガスの熱で加熱された前記蓄熱体の部分を
通して前記燃焼室に被燃焼ガスを供給する被燃焼ガス通
路とを具備し、前記排気ガス通路，前記酸化剤通路及び
前記被燃焼ガス通路と前記熱交換器との間に前記バーナ
を中心にして相対的な回転を生じさせる構造を有する燃
焼装置であって、 前記被燃焼ガス通路の先端部から前記蓄熱体に向かって
流れ出る被燃焼ガス流を前記酸化剤通路の先端部から前
記蓄熱体に向かって流れ出る酸化剤流で囲むように前記
被燃焼ガス通路と前記酸化剤通路とが構成されているこ
とを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項２】 通気性のある蓄熱体を備え且つ中央部に
バーナのバーナノズルが配置されて燃焼室を囲む壁部に
設けた開口部内に少なくとも一部が収納された熱交換器
と、 前記開口部と連通するように設けられて前記燃焼室から
前記蓄熱体を通して前記排気ガスを排出する排気ガス通
路と、 先端部が前記排気ガス通路の内部に配置されて前記排気
ガスの熱で加熱された前記蓄熱体の部分を通して前記燃
焼室に酸化剤を供給する酸化剤通路と、 先端部が前記排気ガス通路の内部に配置されて前記排気
ガスの熱で加熱された前記蓄熱体の部分を通して前記燃
焼室に被燃焼ガスを供給する被燃焼ガス通路と、 前記蓄熱体または前記酸化剤通路及び前記被燃焼ガス通
路の前記先端部を前記バーナを中心にして回転させる回
転駆動機構とを具備する燃焼装置であって、 前記開口部に対して設けられて内部に前記排気ガス通路
を有する排気ガス通路構造体と、前記排気ガス通路構造
体の内部に配置されて内部に前記酸化剤通路及び前記被
燃焼ガス通路の前記先端部を有する酸化剤−被燃焼ガス
通路構造体とを有し、 前記酸化剤−被燃焼ガス通路構造体は、前記被燃焼ガス
通路の前記先端部を構成する内側通路と該内側通路の周
囲を囲むように構成されて前記酸化剤通路の前記先端部
を構成する外側通路とを備え、前記内側通路から前記蓄
熱体に向かって流れ出る被燃焼ガス流を前記外側通路か
ら前記蓄熱体に向かって流れ出る酸化剤流で囲むように
構成された１以上の二重構造ノズルを有していることを
特徴とする燃焼装置。 - 【請求項３】 前記酸化剤流の圧力が前記被燃焼ガス流
の圧力以上であることを特徴とする請求項１または２に
記載の燃焼装置。 - 【請求項４】 前記酸化剤流の圧力が前記被燃焼ガス流
の圧力よりも小さく、前記酸化剤流は前記被燃焼ガスを
前記酸化剤流の外側に漏洩させない厚み寸法を有してい
る請求項１または２に記載の燃焼装置。 - 【請求項５】 前記蓄熱体は、２枚の平板状未焼成セラ
ミックスシートの間に１枚の波板状未焼成セラミックス
シートを挟んだものを巻回して焼成したセラミックス製
ハニカム状蓄熱体からなり、 前記酸化剤通路の前記厚み寸法は、前記波板状未焼成セ
ラミックスシートと前記平板状未焼成セラミックスシー
トの隣接する２つの接触点間の寸法以上であることを特
徴とする請求項３に記載の燃焼装置。 - 【請求項６】 前記蓄熱体は、平板状未焼成セラミック
スシートと１枚の波板状未焼成セラミックスシートとを
重ねたものを巻回して焼成したセラミックス製ハニカム
状蓄熱体からなり、 前記酸化剤通路の前記厚み寸法は、前記波板状未焼成セ
ラミックスシートと前記平板状未焼成セラミックスシー
トの隣接する２つの接触点間の寸法の２倍以上であるこ
とを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置。 - 【請求項７】 前記被燃焼ガスは低カロリーガスであ
り、前記バーナはパイロットバーナであり、前記酸化剤
流は前記低カロリーガスの燃焼に必要な量の酸化剤を供
給することを特徴とする請求項１または２に記載の燃焼
装置。 - 【請求項８】 前記被燃焼ガスは臭気ガスである請求項
１または２に記載の燃焼装置。 - 【請求項９】 通気性のある蓄熱体を備えて中央部にバ
ーナのバーナノズルが配置された熱交換器と、 前記蓄熱体を通して燃焼室から連続的に排気ガスを流す
排気ガス通路と、 前記排気ガスの熱で加熱された前記蓄熱体の部分を通し
て前記燃焼室に揮発性有機化合物を含まないガスを連続
的に供給する第１のガス通路と、 前記排気ガスの熱で加熱された前記蓄熱体の部分を通し
て前記燃焼室に臭気ガスを連続的に供給する第２のガス
通路と、 前記排気ガス通路，前記第１及び第２のガス通路と前記
熱交換器との間に前記バーナを中心にして相対的な回転
を生じさせる構造とを具備し、 前記第２のガス通路の先端部から前記蓄熱体に向かって
流れ出る臭気ガス流を前記第１のガス通路の先端部から
前記蓄熱体に向かって流れ出る揮発性有機化合物を含ま
ないガス流で囲むように前記第１及び第２のガス通路が
構成されていることを特徴とする燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00742397A JP3571158B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00742397A JP3571158B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205743A true JPH10205743A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3571158B2 JP3571158B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=11665469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00742397A Expired - Lifetime JP3571158B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3571158B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001074225A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-03-23 | Fueroo:Kk | 蓄熱式処理装置 |
| WO2008156146A1 (ja) | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Chiyoda Corporation | 高温空気燃焼技術を用いた反応炉 |
| JP2011099592A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Scivax Kk | 流路の切替バルブ、これを用いた熱交換器およびガス処理装置 |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP00742397A patent/JP3571158B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001074225A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-03-23 | Fueroo:Kk | 蓄熱式処理装置 |
| WO2008156146A1 (ja) | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Chiyoda Corporation | 高温空気燃焼技術を用いた反応炉 |
| JPWO2008156146A1 (ja) * | 2007-06-20 | 2010-08-26 | 千代田化工建設株式会社 | 高温空気燃焼技術を用いた反応炉 |
| JP4551971B2 (ja) * | 2007-06-20 | 2010-09-29 | 千代田化工建設株式会社 | 高温空気燃焼技術を用いた反応炉 |
| AU2008264462B2 (en) * | 2007-06-20 | 2011-12-01 | Chiyoda Corporation | Reactor Employing High-Temperature Air Combustion Technology |
| AU2008264462B9 (en) * | 2007-06-20 | 2012-03-29 | Chiyoda Corporation | Reactor Employing High-Temperature Air Combustion Technology |
| US8403662B2 (en) | 2007-06-20 | 2013-03-26 | Chiyoda Corporation | Reactor employing high-temperature air combustion technology |
| JP2011099592A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Scivax Kk | 流路の切替バルブ、これを用いた熱交換器およびガス処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3571158B2 (ja) | 2004-09-29 |
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