JP2001074225A

JP2001074225A - 蓄熱式処理装置

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Publication number: JP2001074225A
Application number: JP25036099A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Idei; 守出井
Original assignee: FUEROO KK
Current assignee: FUEROO KK
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2001-03-23
Anticipated expiration: 2019-09-03
Also published as: JP3317937B2

Abstract

(57)【要約】【課題】被処理媒体と外部に排出される処理媒体との混
和を永続的且つ確実に阻止できるシール構造を有し、ま
た圧力変動を抑えることのできる回転式切換弁を有する
蓄熱式処理装置を提供する。【解決手段】ハウジング内に周方向に仕切られ通路とな
る蓄熱体を収容し、該ハウジングの下方に、前記蓄熱材
の周方向に順次的に被処理媒体を供給する回転式切換弁
とを備えた蓄熱式処理装置に於いて、回転式切換弁は固
定弁（ベローズ）と回転弁（ローター）とを含んで形成
され。両者間を通過する被処理媒体は、エアシールによ
って、該回転式切換弁の外部への漏洩が阻止されている
蓄熱式処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有機溶剤を含む排ガス
等の被処理媒体を燃焼する蓄熱式処理装置に関し、特に
回転式切換弁のシール構造、及び安定した圧力抵抗を有
する蓄熱式処理装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来から、蓄熱式処理装置は、例えば塗装
工場及びその他の各種の工場から排出される被処理媒体
（ガス）を処理し、この中から悪臭物質である有機溶剤
やその他の好ましからざる物質を除去する目的で使用さ
れている。一般に、このような蓄熱式処理装置は、ハウ
ジングと、該ハウジング内に周方向に画成して収容され
る蓄熱体と、固定弁と回転弁とで構成される分配弁装置
を有する給排気装置とを含んで構成されている。この処
理装置では、給排気装置の上部ケーシング内に被処理媒
体が導入されると、分配弁装置に依って、画成された蓄
熱体に周方向に順次供給される。そしてこの被処理媒体
は蓄熱体を通過する間に予熱され、その後、触媒やバー
ナによって、その中に含まれる有機溶剤が燃焼される。
有機溶剤が処理された被処理媒体は、その後、触媒を経
て残余の蓄熱体部分を通過して、給排気装置の下部ケー
シングに送られ、外部に排出される。残余の蓄熱体部分
を通過する間に、処理された媒体は、該蓄熱体を加熱す
ることができる。

【０００３】かかる蓄熱式処理装置に於いては、有機溶
剤などが処理された処理媒体内に、未だ処理されていな
い被処理媒体が混入することのないように、各媒体の通
路が画成される必要がある。このような両者の混和は、
多くの場合、固定弁と回転弁との間、及び上部ケーシン
グと下部ケーシングとの間で生じていることから、従前
に於いては、当該部分を発砲ゴムにフッ素樹脂をコーテ
ィングしたシール部材によってシールして、両者の混和
を阻止している。

【０００４】しかしながら、このような樹脂製シールで
は、長年使用した場合には、シール部分が磨耗してしま
い、十分なシール効果を得ることができず、その結果、
被処理ガスが、外気に排出される処理ガスに混入してし
まうおそれもある。

【０００５】また、このような蓄熱式処理装置では、持
続的な使用によって蓄熱体に有機溶剤等が蓄積すること
から、初期の効果を維持するためには、定期的に、この
蓄積した有機溶剤等を除去する必要がある。この様な方
法としては、従来、高温のガス媒体などを通して蓄熱体
を高温にし、この蓄積した有機溶剤などを焼却する方法
が採用されている。しかしながら、従来の蓄熱式処理装
置の様に、両媒体の混和を阻止するシールとして、樹脂
製のものを使用した場合には、この熱によって該シール
部が劣化してしまい、十分なシール効果が得られなくな
る可能性もある。

【０００６】更に微少な圧力変動でも許されない加工ラ
イン、例えば自動車の塗装ライン等に使用する場合に
は、当該処理装置内に流入することができる処理媒体の
量を一定にして、排気側による圧力変動を抑える必要も
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
が包含する課題を解決するためになされたものであっ
て、被処理媒体と外部に排出される処理媒体との混和を
永続的且つ確実に阻止できるシール構造を有し、更に圧
力変動を抑えることのできる回転式切換弁を有する蓄熱
式処理装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の蓄熱式処理装置
は、特に、回転式切換弁のシール構造、即ち、該装置に
よって処理される前の被処理媒体と、この装置によって
処理され、外部に排出される処理媒体との混和を阻止す
るためのシール構造に特徴を有するものであり、この処
理装置は排出ガス中に含まれる臭気や、他の有害な物質
を除去する為の装置として使用することができる。より
具体的には、この様なシール構造は、例えば当該回転式
切換弁の固定弁と回転弁との間、及び回転弁の下方に延
びる軸部と給排気装置内を画成する仕切部材との間にお
ける被処理媒体と処理媒体とのシールを、エアシール
（即ち気体によるシール）によって行うものである。

【０００９】即ち本発明の蓄熱式処理装置は、ハウジン
グ内に周方向に仕切られ通路となる蓄熱体を収容し、該
ハウジングの下方に、前記蓄熱材の周方向に順次的に被
処理媒体を供給する回転式切換弁を備えた蓄熱式処理装
置に於いて、該回転式切換弁は仕切られた蓄熱体毎に連
通する開口部を有するチューブ状の固定弁と、該固定弁
に対向配置され、被処理ガス供給用開口と処理ガス排出
用開口とパージガス供給用開口とを周方向に設けた回転
弁（ローター）とを含んで形成されており、該固定弁と
回転弁（ローター）との間を通過する被処理媒体は、エ
アシールによって、該回転式切換弁の外部への漏洩が阻
止されていることを特徴とする。

【００１０】回転式切替弁の内外に於けるシール、即
ち、回転式切替弁を構成する回転弁（ローター）と弁座
（シールリング）との間におけるシールは、ベローズの
回転弁（ローター）側に、シールエアーを通すシール溝
を内・外周に設けた弁座（シールリング）を配置し、こ
の弁座（シールリング）を固定弁の周囲に形成した金属
製ベローズによって回転弁（ローター）に押し当てて、
弁座（シールリング）の内・外周に設けられたシール溝
内にシールエアーを供給することにより行うことができ
る。このような弁座（シールリング）は、低摩擦性及び
耐熱性を考慮して低摩擦合金または特殊合金を用いて形
成することが望ましい。このような金属を用いて形成し
た弁座（シールリング）を使用してエアシールを行うこ
とにより、固定弁と回転弁とに於けるシールは、熱や磨
耗等によって衰えることはない。この弁座（シールリン
グ）は金属製ベローズによって回転弁（ローター）に押
し当てられている。シールリングを固定弁に押し当てる
ベローズは、そのバネ力により回転弁（ローター）とシ
ールリングとの密着性を良好にしてシール効果を高める
ことができる。仮にシールエアーがない場合でも、ベロ
ーズによるシールリングの密着性と、このシールリング
に形成された溝の効果により、極めて高いシール効果を
得ることができる。また弁座（シールリング）をベロー
ズに依って押し当てることにより、仮にシールリングが
磨耗しても、このベローズの伸縮量が追従して長期間安
定したシール効果を得ることができる。更に、シールリ
ングは固定弁に対してフローティング（バネ支持）して
いるため、ローター面の熱変形、偏心回転にローター接
触面が追従し、シール性能を損なうことがない。

【００１１】この様なシール構造は、更に給排気装置内
を、被処理媒体を導入する上部ケーシングと処理媒体を
排出する下部ケーシングとに画成する仕切部材と、内部
空間を処理媒体の通路とする回転弁下方の軸部との間に
於けるシールにも使用することができる。

【００１２】即ち、ハウジング内に周方向に仕切られ
通路となる蓄熱体を収容し、該ハウジングの下方に、前
記蓄熱材の周方向に順次的に被処理媒体を供給する回転
式切換弁を備えた蓄熱式処理装置に於いて、該給排気装
置内は、仕切部材によって被処理媒体を導入する上部ケ
ーシングと、処理媒体を排出する下部ケーシングとに画
成されており、また前記回転式切換弁は給排気装置内の
上部ケーシング内に配置されており、前記回転式切替弁
を構成する回転弁（ローター）の下方に延びる軸部は、
上部ケーシングと下部ケーシングとを貫通して設けら
れ、軸部と仕切部材との間は、エアーシールによって、
両ケーシング内が画成されている蓄熱式処理装置であ
る。この装置に於いては、該回転弁の軸部と仕切部材と
の間に於けるシールは、エアーシールの他に、パッキン
に依るシールを行うことが望ましい。この場合、両者間
に於けるエアシールは、例えばパッキン間に挟持された
スペーサー部分に於いて行うことができる。

【００１３】また本発明に於いては、上記シールを施し
た回転式切換弁の構造に関し、更に圧力抵抗を一定にし
た蓄熱式処理装置を提供する。

【００１４】即ち、ハウジング内に周方向に仕切られ通
路となる蓄熱体を収容し、該ハウジングの下方に、前記
蓄熱材の周方向に順次的に被処理媒体を供給する回転式
切換弁を備えた蓄熱式処理装置に於いて、該回転式切換
弁は仕切られた蓄熱体毎に連通する開口部を有するチュ
ーブ状の固定弁と、該固定弁に対向配置され、被処理ガ
ス供給用開口と処理ガス排出用開口とパージガス供給用
開口とを周方向に設けた回転弁（ローター）とを含んで
形成されており、該固定弁の開口部と回転弁（ロータ
ー）の被処理ガス供給用開口とで構成される通気孔、及
び該固定弁の開口部と回転弁（ローター）の処理ガス排
出用開口とで構成される通気孔は、その開口面積が、各
々常に一定であることを特徴とする蓄熱式処理装置であ
る。この様に形成した回転式切換弁では、回転弁（ロー
ター）の回転に依っても、各通気孔の開口面積が変化す
ることなく、該処理装置自体の圧力抵抗を一定にするこ
とができる。

【００１５】固定弁の開口部−回転弁（ローター）の被
処理ガス供給用開口で構成される通気孔と、前記固定弁
の開口部−回転弁（ローター）の処理ガス排出用開口で
構成される通気孔との間には、固定弁の開口部一個分の
隙間を確保することにより、両通気孔同士に於ける媒体
（ガス）の混和を避けることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態に基
づき本発明の蓄熱式処理装置を説明する。

【００１７】図１は、一の実施の形態に於ける本発明の
蓄熱式処理装置を示す断面略図である。特にこの図に示
す蓄熱式処理装置は、加熱することによって、被処理ガ
ス（被処理媒体）Ｘ中に含まれる有機媒体を処理し、そ
の後処理ガス（処理媒体）Ｙとして大気中に排出する、
所謂蓄熱式脱臭装置として使用することができる。ま
た、図２はこの装置に於ける回転式切換弁のシール構造
を示す要部拡大図、図３はこの装置に於ける給排気装置
内のシール構造を示す要部拡大図である。

【００１８】先ず、図１に示す蓄熱式脱臭装置の全体構
造を説明する。この装置は、大凡、蓄熱体１とバーナー
２とを収容するハウジング３と、該ハウジングの下方に
設けられた回転式切替弁４と、被処理ガスＸを導入して
処理ガスＹを排出する給排気装置５とで構成されてい
る。

【００１９】ハウジング３内に収容された蓄熱体１は、
周方向に隣接する如く半径方向に仕切られており、仕切
られた各々の蓄熱体１片は、被処理ガスＸ、処理ガスＹ
及びパージガスＺの流路として機能することとなる。こ
の蓄熱体１の上方には、被処理ガスＸを燃焼させるため
の燃焼空間６が確保されており、該空間６内にはバーナ
ー２が配設されている。またこのハウジング３の下方に
は、仕切られた蓄熱体１（流路）毎に順次周方向に被処
理ガスＸ及びパージエアーＺを供給し、処理ガスＹを排
出する回転式切換弁が設けられている。

【００２０】この回転式切替弁４は、仕切られた蓄熱体
１毎に連通するチューブ状の固定弁７と、該固定弁に対
向配置され、被処理ガス供給用開口９と処理ガス排出用
開口１０とパージガス供給用開口１１とを周方向に設け
た回転弁（ローター）８とを含んで形成されており、該
固定弁７と回転弁（ローター）８との間を通過する被処
理媒体Ｘは、エアシールによって、回転式切換弁４の外
部への漏洩が阻止されている。この実施の形態に於いて
は、チューブ状に形成した６個以上の固定弁７を同一円
周上に環状に配置しており、この固定弁７の下端開口側
には、内周及び外周にシールエアーＷを通すシール溝１
２を設けたシールリング１３を、各固定弁７の開口に繋
げて配設している。そしてこの固定弁７の下方には、軸
部１４と膨出部１５からなる回転弁（ローター）８を、
その膨出部１５が固定弁７の下端開口（即ちシールリン
グ１３）と対向するようにして配設している。回転弁８
の中、シールリング１３に対向して形成される対向面１
６には、被処理ガス供給用開口９と処理ガス排出用開口
１０とパージガス供給用開口１１とが周方向に設けられ
ている。これら被処理ガス供給用開口９、処理ガス排出
用開口１０、及びパージガス供給用開口１１は、当該対
向面１６の下方に於いて、各々画成された別個の流路を
有していることから、それぞれの開口を通過するガスが
当該対向面１６の下方に於いて混和することはない。具
体的には、この膨出部１５の下方に繋がる軸部１４の内
側は、処理ガスＹ用流路として形成されており、これは
処理ガス用開口１０にのみ繋がっている。一方被処理ガ
スＸは、後述の給排気装置５の上部ケーシング１７内に
導入され、これはそのまま被処理ガス用開口９から固定
弁７を通り蓄熱体１に導入される。即ち、被処理ガス供
給用開口９と処理ガス排出用開口１０とは、対向面１６
の下方に繋がる軸部１４によって隔離されている。パー
ジガス供給用開口１１には、処理ガスＹの出口側に繋が
る別個の流路19が軸部１４の内側に区画して形成されて
いる。

【００２１】そして本発明に於いては、シールリング１
３と、これに対向する回転弁（ローター）８の対向面１
６との間に於いて、両者（１３−１６）間の空間を外部
から閉塞するようにエアシールが行われている。これに
より、処理ガス排出用開口１０を通過する処理ガスＹ中
に、回転式切換弁４の外側に存在する被処理ガスＸが混
入することはない。即ち、固定弁７の下端開口と、これ
に対向する回転弁８の被処理ガス供給用開口９、処理ガ
ス排出用開口１０、及びパージガス供給用開口１１とに
より、それぞれ被処理ガスＸ、処理ガスＹ及びパージガ
スＺの通路を形成するが、これら開口が存在する環状の
シールリング１３平面内は、その外周及び内周に於いて
エアシールが施されていることから、各ガスの通路は、
回転式切替弁４の外部雰囲気からは画成されることとな
る。そして、この実施の形態に於いては、回転式切替弁
４は、被処理ガスＸが存在する給排気装置５の上部ケー
シング１７中に存在していることから、処理ガス排出開
口１０を通過する処理ガスＹは、エアシールによって上
部ケーシング１７内の被処理ガスＸから画成されてい
る。また、環状のシールリング１３の平面内に於いて、
被処理ガス供給用開口９を通過する被処理ガスＸと、処
理ガス排出用開口１０を通過する処理ガスＹとは、両者
（９−１０）間に少なくとも固定弁７一個分のスペース
が確保されていることから、両ガス（ＸとＹ）が混和す
ることはない。

【００２２】この回転式切替弁におけるエアシール構造
の一例を図２に示す。この図２に示すように、固定弁７
の下方には環状のシールリング１３が配設されており、
このシールリング１３の内外周には、シールエアーＷを
通すシール溝１２が設けられている。そして固定弁７の
開口は、内外周のシール溝１２間に存在するように環状
に配置されており、回転弁８は、その対向面１６がシー
ルリング１３と対向するように配置されている。シール
リング１３は各固定弁７の周囲に設けられた金属ベロー
ズ２４によって、回転弁の対向面１６に圧し当てられ、
シール溝１２内には、各チューブ状固定弁７と金属ベロ
ーズ２４との間からシールエアーＷが供給されている。
金属製ベローズ２４によって弁座（シールリング）１３
を回転弁（ローター）８に押し当てることにより、回転
弁（ローター）８とシールリング１３とにおけるシール
効果は高まり、仮にシールエアーＷがない場合でも、両
者（８と１３）の密着性とシールリング１３に設けられ
たシール溝１２により、極めて高いシール効果を得るこ
とができる。またシールリング１３をベローズ２４で押
し当てることにより、仮にシールリング１３が磨耗して
も、ベローズ２４の伸縮量が追従することから長期間安
定したシール効果を得ることができる。シールリング１
３は固定弁７に対してフローティング（バネ支持）して
いるため、ローター面（即ち回転面）の熱変形、偏心回
転にローター接触面が追従し、シール性能を損なうこと
がない。図２中、このシールエアーＷの流れを矢印で示
す。

【００２３】また給排気装置５は、仕切部材２０によっ
て上下２室に画成されており、上部ケーシング１７内に
は被処理ガスＸが導入され、下部ケーシング１８にはハ
ウジング３内で処理された後の処理ガスＹが流入する。
そして内部空間を処理ガスＹの流路とした回転弁８の軸
部１４は、上部ケーシング１７から仕切部材２０を通過
して下部ケーシング１８側に開口しており、処理ガス用
開口９を通った処理ガスＹは、軸部１４の内部空間を通
って下部ケーシング１８内に導かれることとなる。その
結果、上部ケーシング１７内には被処理ガスＸが、下部
ケーシング１８内には処理ガスＹが存在することとな
る。この内、下部ケーシング１８内の処理ガスＹは、そ
のまま大気中に排出されることから、上部ケーシング１
７内の被処理ガスＸが下部ケーシング１８内に流入する
事のないように、軸部１４と仕切部材２０との間に於け
るガス流通を阻止する必要がある。そこでこの実施の形
態に於いては、図３に示すように軸部１４と仕切部材２
０との間には、エアシールを施している。

【００２４】図３に示すように、軸部１４の下方であっ
て、上部ケーシング１７と下部ケーシング１８との境界
部分には、外向きフランジ状の支持部２１が設けられて
おり、その下面には所定間隔をおいてグラファイト系パ
ッキン２２が配置されている。このグラファイト系パッ
キン２２間にはシールエアーＷが供給されており、軸部
１４−仕切部材２０間は、パッキン２２によるシールの
他、エアシールによってシールされている。図３中、グ
ラファイトパッキン２２を支持するスペーサ３０の奥に
は、シールエアーを通す通気孔３１が穿設されており、
シールエアーＷはこの孔３１を通ってグラファイトパッ
キン２２と支持部２１との間に到達する。回転弁８の下
方の軸部１４は回転するが、該軸部１４と仕切部材２０
との間をエアーシールによりシールすることにより、磨
耗、熱などによってシール効果が劣化することはない。
図３面中、スプリング２３はパッキン２２に適当な圧力
を加え、密着によるシール効果と磨耗によるシール性劣
化を阻止する効果を有する。

【００２５】この様に形成された蓄熱式脱臭装置では、
回転式切替弁４及び給排気装置５内に於ける回動部分に
はエアシールＷが施されていることから、磨耗や熱など
によるシール効果の劣化を回避し、初期のシール効果を
維持することができる。即ち、給排気装置５の上部ケー
シング１７内に導入された被処理ガスＸは、そのまま回
転弁８の対向面１６に設けられた被処理ガス用開口９か
らハウジング３内の画成された蓄熱体１に導入されて加
熱処理され、その後他の画成された蓄熱体１及び固定弁
７を通って、回転弁８の対向面１６に設けられた処理ガ
ス用開口１０に到達する。この加熱処理されたガスＹ
は、回転弁８の軸部１４の内部空間を通って、給排気装
置５の下部ケーシング１８内に流入し、そこから外部に
排出される。この実施の形態では、シールリング１３と
回転弁８の対向面１６との間、及び軸部１４と仕切部材
２０との間にはエアシールが行われていることから、処
理ガスＹ中に被処理ガスＸが混入することはなく、また
そのシール効果が熱や磨耗などにより劣化することはな
い。

【００２６】この装置に於いて、シールエアーＷとして
供給されるガスは、下部ケーシング１８から排出される
処理後のガスＹを利用することができ、その結果、被処
理媒体Ｘの温度の下降を抑止することができる。またこ
の処理後のガスＹは、その他にも蓄熱体内に残留する被
処理ガスＸを除去するためのパージガスＺとして使用す
ることができる。処理後のガスＹをパージガスＺとして
使用することにより、パージガスＺによる蓄熱体１の著
しい冷却を回避することができる。

【００２７】また、この実施の形態に示す蓄熱式脱臭装
置では、図４に示すように、固定弁７の回転弁８側開口
と回転弁（ローター）８の被処理ガス供給用開口９とで
構成される通気孔の開口面積、及び該固定弁７の回転弁
８側開口と回転弁（ローター）８の処理ガス排出用開口
１０とで構成される通気孔の開口面積は、回転弁８が回
転した場合に於いても、それぞれ常に一定となるように
形成されている。つまり、図４(a)に示すように、パー
ジ口１１が固定弁７開口（以下、「ノズル７１」とす
る）同士の中間に位置している場合に於いても、また図
４(b)に示すように何れかのノズル７１の中央に位置し
ている場合に於いても、回転弁７の被処理ガス用開口９
内に存在するノズル７１の数は２個であり、また回転弁
８の処理ガス用開口１０内に存在するノズル７１の数は
３個となるように規制してノズル７１及び各開口を設け
る。この様に形成することにより、被処理ガスＸ及び処
理ガスＹの流量は一定となり、この装置に於ける圧力損
失は回転弁８の回転に関係なく一定にすることができ
る。その結果、この装置は、圧力変化が許されない加工
ライン、例えば自動車の塗装工程などに於いても好適に
使用することができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明による蓄熱式処理装置は、長年使
用した場合に於いても、被処理媒体及び処理媒体を区画
するシール部分の熱や磨耗などによる劣化を回避できる
ため、処理媒体への被処理媒体の混入を避けることがで
きる。よって、当然に蓄熱体に蓄積した有機溶剤等を除
去する為の高温ガス媒体流通などによるメンテナンスに
よっても、シール効果が衰えることはない。

【００２９】更に、固定弁の回転弁側開口と回転弁（ロ
ーター）の被処理ガス供給用開口とで構成される通気
孔、及び該固定弁の回転弁側開口と回転弁（ローター）
の処理ガス排出用開口とで構成される通気孔の開口面積
を、各々常に一定とすることにより、回転弁（ロータ
ー）の回転による圧力変化が無くなり、微少な圧力変動
でも許されない加工ライン、例えば自動車の塗装ライン
等にも好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一の実施の形態に於ける本発明の蓄熱式処理装
置の全体示す縦断面図。

【図２】回転式切替弁におけるシール構造を示す要部拡
大図。

【図３】給排気装置内に於けるシール構造を示す要部拡
大図。

【図４】回転式切替弁の平面図。

【符号の説明】

１蓄熱体３ハウジング４回転式切替弁５給排気装置７固定弁８回転弁（ローター）１３シールリングＸ被処理ガスＹ処理ガスＺパージガスＷシールエアー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング内に周方向に仕切られ通路とな
る蓄熱体を収容し、該ハウジングの下方に、前記蓄熱材
の周方向に順次的に被処理媒体を供給する回転式切換弁
を備えた蓄熱式処理装置に於いて、該回転式切換弁は、
仕切られた蓄熱体毎に連通するチューブ状の固定弁と、
該固定弁に対向配置されて被処理ガス供給用開口と処理
ガス排出用開口とパージガス供給用開口とを周方向に設
けた回転弁（ローター）とを含んで形成されており、該
固定弁と回転弁（ローター）との間を通過する被処理媒
体は、エアシールによって、該回転式切換弁の外部への
漏洩が阻止されていることを特徴とする蓄熱式処理装
置。
【請求項２】前記固定弁の回転弁（ローター）側には、
内・外周にシール溝が形成された弁座（シールリング）
が配置されており、該弁座（シールリング）は、固定弁
の周囲に設けられた金属ベローズによって回転弁（ロー
ター）に押し当てられ、回転式切替弁の内外に於けるシ
ールは、シール溝内に供給されるシールエアーによって
行われる請求項１記載の蓄熱式処理装置。
【請求項３】前記弁座（シールリング）は、低摩擦合金
または特殊合金を用いて形成されている請求項２記載の
蓄熱式処理装置。
【請求項４】ハウジング内に周方向に仕切られ通路とな
る蓄熱体を収容し、該ハウジングの下方に、前記蓄熱材
の周方向に順次的に被処理媒体を供給する回転式切換弁
を備えた蓄熱式処理装置に於いて、該給排気装置内は、
仕切部材によって被処理媒体を導入する上部ケーシング
と、処理媒体を排出する下部ケーシングとに画成されて
おり、また前記回転式切換弁は給排気装置内の上部ケー
シング内に配置されており、前記回転弁（ローター）の
下方に延びる軸部は、上部ケーシングと下部ケーシング
とを貫通して設けられ、両ケーシング内は、軸部と仕切
部材との間のエアーシールによって画成されている蓄熱
式処理装置。
【請求項５】前記軸部と仕切部材との間には、エアーシ
ールの他に、パッキンに依ってもシールが施されてお
り、該エアシールは、パッキン間に挟持されたスペーサ
ー部分に於いて行われている請求項４記載の蓄熱式処理
装置。
【請求項６】ハウジング内に周方向に仕切られ通路とな
る蓄熱体を収容し、該ハウジングの下方に、前記蓄熱材
の周方向に順次的に被処理媒体を供給する回転式切換弁
を備えた蓄熱式処理装置に於いて、該回転式切換弁は仕
切られた蓄熱体毎に連通するチューブ状の固定弁と、該
固定弁に対向配置され、被処理ガス供給用開口と処理ガ
ス排出用開口とパージガス供給用開口とを周方向に設け
た回転弁（ローター）とを含んで形成されており、該固
定弁の回転弁側開口と回転弁（ローター）の被処理ガス
供給用開口とで構成される通気孔、及び該固定弁の回転
弁側開口と回転弁（ローター）の処理ガス排出用開口と
で構成される通気孔は、その開口面積が、各々常に一定
であることを特徴とする蓄熱式処理装置。
【請求項７】前記固定弁の回転弁側開口と回転弁（ロー
ター）の被処理ガス供給用開口とで構成される通気孔
と、前記固定弁の回転弁側開口と回転弁（ローター）の
処理ガス排出用開口とで構成される通気孔との間には、
固定弁の回転弁側開口一個分よりも大きな隙間が確保さ
れている請求項６記載の蓄熱式処理装置。