JP2007183019A - 蓄熱式脱臭装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転切換弁でのシール効果を高めるとともに、熱交換を効果的に実施できる蓄熱式脱臭装置を提供する。
【解決手段】被処理ガスの燃焼室に連通する複数の蓄熱室を備え、それら蓄熱室に被処理ガス・処理済みガス・パージガスを、順次切換え供給・排出する回転切換弁を設けた蓄熱式脱臭装置において、前記回転切換弁は、各蓄熱室に繋がる分配室、被処理ガス流入室、処理済みガス排出室およびシールガス流路とパージガス流路を備えるケーシング内で、回転軸に固着して切換通路所有のロータが配置され、このロータの上部面板と各分配室に付設の弁座、ロータの下部面板と前記排出室仕切壁内縁部に可動的に支持される弁座とが摺接配置され、各弁座には各面板との接触側にシール溝を設け、それら弁座がケーシング内の仕切内縁に基端を固着の金属板ばね構造により面板との摺接力を高められて、前記弁座のシール溝に回転軸中空内部を通じシールガスが供給される構成である。
【選択図】図２

Description

本発明は、揮発性有機化合物含有の排ガスを燃焼処理して脱臭処理するとともに、その燃焼熱を再生する回転分配式の蓄熱式脱臭装置に関するものである。

環境汚染物質として規制されつつある揮発性有機化合物（ＶＯＣ）含有の排ガスは、その固定発生源となる洗浄剤や溶剤（例えばトルエン、キシレン、スチレンなど）が多く取扱われる工場などで、そのＶＯＣの分解処理するのに蓄熱式脱臭装置が使用されている。

この蓄熱式脱臭装置では、蓄熱体で熱交換することにより燃焼部での補助燃料を少なくしてＶＯＣ処理の効率化を図っている。この蓄熱式の熱交換に必要なガスの切換装置には、複数の切換弁を用いる方式と回転切換弁による方式とが挙げられる。とりわけ、回転切換弁はコンパクトにまとめられて連続してガスの切換ができるので有利である。

この回転切換弁によるガスの切換方式では、ガス分配室間のシールが重要であり、シールが不十分であると分配室間で隙間を通じてガスが導通し、被処理ガスが処理済みガス中にリークしてしまうという問題がある。そのために、仕切られた蓄熱体ごとに連通するチューブ状の固定弁には、その内外周にシール溝が形成された弁座を設け、ロータには被処理ガス供給用開口と処理ガス排出用開口とシールガス供給用開口とを周方向に設けて、このロータに対して前記固定弁の弁座を、その固定弁の周囲に設けられた金属ベローズによって押し付けてシール溝内にシールエアを供給してシールする構成のものがある（特許文献１参照）。

また、従来の回転式切換弁においては、被処理ガスと処理済みガスとのリークを防ぐためのシールガスと、切換時蓄熱室内に残留する被処理ガスをパージするためのパージガスの供給が同一ノズルから供給されていた。例えば回転切換弁のロータを支持して回転させる中空回転軸内からパージガスを供給し、このパージガスの一部を中空回転軸に設けられた別の出口からシールガスとして供給するようにされている（例えば特許文献２参照）。

特許第３３１７９３７号公報 特開２００４−８５１３５号公報

前記先行技術にあっては、回転式切換弁におけるシール手段として金属ベローズが用いられているが、変形が生じ易く、一旦変形すると復元機能が失われて追従性の低下になり、エアシールが十分機能しないという問題点がある。

また、パージガスとシールガスが同一の供給経路をとることにより、被処理ガスのパージを十分に行わないと処理済みガス中に未処理成分が混在して不具合が生じるおそれがある。このような事態を招くことなく有効な処理を行うには適正なガスパージが行え、かつ切換時のガスリークを防止して最適化するために、最小のシールガス量と最適のパージガス量とを設定することが好ましい。しかしながら、従来のものにあっては、単独で調整することができないという問題点がある。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、回転切換弁でのシール効果を高めるとともに、熱交換を効果的に実施できる蓄熱式脱臭装置を提供することを目的とするものである。

前記目的を達成するために、本発明の蓄熱式脱臭装置は、
被処理ガスの熱分解操作を行う燃焼室と、この燃焼室に連通して内部に蓄熱体を配置する複数の蓄熱室とを備え、それら蓄熱室に被処理ガスと含有成分の熱分解処理された処理済みガスおよび前記被処理ガスを前記燃焼室に押し込むためのパージガスとを、順次切換えて供給および排出をする回転切換弁が設けられた蓄熱式脱臭装置において、
前記回転切換弁は、前記各蓄熱室と繋がりそれぞれ独立する分配室、被処理ガスの流入室、処理済みガスの排出室およびシールガス流路とパージガス流路とを備えるケーシング内に、回転軸に固着支持されて内部に切換通路を備えるロータが配置され、前記ロータの上部面板と前記各分配室の下端付設の弁座と、前記ロータの下部面板と前記排出室の仕切部材内縁部に可動的に支持される弁座とが、それぞれ摺接するように配され、前記各弁座には各面板との接触側にシール溝が形成され、それら弁座がケーシング内壁に付設の仕切部材内縁に基端を取付けられた金属板ばね機構による付勢力で前記各面板との摺接力が高まるようにして、前記弁座のシール溝に前記回転軸の中空内部を通じてシールガスが供給されるように構成されていることを特徴とするものである（第１発明）。

前記発明において、前記ロータは、上下に所要の間隔をおいて上部面板と下部面板が中央を貫通する回転軸に直交して固着され、内部に仕切板にて周方向に被処理ガス受入れ室と処理済みガス排出室とを区分され、かつその中間にパージ室が設けられ、前記上部面板には所定の回転角で前記分配室と同数のガス流通口が設けられ、下部面板には処理済みガスの排出口が設けられ、前記被処理ガス受入れ室の外側面にガス流入口が設けられているのがよい（第２発明）。

前記第１発明において、前記ロータの上部面板と摺接する分配室側弁座は、ケーシング側に基端を支持される弾性板と中間を屈曲形成された板ばねとを積層した状態に組み合わせて弾性仕切構造にされた金属板ばね機構で、摺接力が付与される構成であるのがよい（第３発明）。

前記第１発明において、前記ロータの下部面板と摺接する下部弁座は、ケーシング側仕切部材に基端を支持される弾性板と中間を屈曲形成された板ばねとを積層した状態に組み合わせて弾性仕切構造にされた金属板ばね機構により、その先端部にて面板に摺接支持されているのがよい（第４発明）。

前記第１発明において、前記ロータの上部面板および下部面板に摺接する弁座のシール溝には、ケーシング上部に設けたシールガス流入口から上部空間を経て前記上側の弁座形成部材に穿設の通孔からシール溝に、また中空の回転軸上部の開口から軸内部を経て下部面板の背面に形成されるガス溜め室を介しその面板に穿設の小孔を通じ対向する下部弁座のシール溝に、それぞれシールガスが供給される構成とされているのが好ましい（第５発明）。

また、前記第１発明または２発明において、前記ロータのパージ室には、ケーシング下部に設けたパージガス流入口からケーシング内下部のガス溜め室を介し前記中空の回転軸内を経て、その回転軸内中間に形成される仕切と軸外部とを繋ぐ流路で、ロータ内のパージ室にパージガスが流入できる構成とされるのがよい（第６発明）。

本発明によれば、複数の蓄熱室で熱交換して廃熱の回収利用をするためのガスの切換を行う回転切換弁が、固定側となる部分に設けられた弁座と回転するロータの面板とをそれら弁座に対して弾性板と屈曲板ばねとの組合わせによる金属板ばね機構でもって付勢力を与えるようにし、切換時はもちろん、常時弾性力を発揮させてガスのリークが生じないで長期間にわたりエアシールの効果を維持することができるのである。なお、ロータの上下端に設けられる面板に対して一方の弁座（上側の弁座）は固定的に設けられるのに対して、他方の弁座（下側の弁座）は軸方向に可動的に設けられているので軸方向の変動に対して前記他方の弁座が追従し、リークの発生を未然に防止することができる。

また、弁座におけるシールガスの供給と蓄熱室でのパージ位置に供給するパージガスとはロータの回転軸内中空部を利用してそれぞれ供給するが、両方のガスを分離して供給できるように構成されているので、最小のシールガス量と最適のパージガス量をそれぞれ単独で調整可能になり、被処理ガスの含有する臭気成分に対応して前記供給ガス量を設定できるから、処理ガス量の増加など無駄をなくして経済的な運転を行うことができるという効果を奏する。

次に、本発明による蓄熱式脱臭装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１には本実施形態に係る蓄熱式脱臭装置の概要図が示されている。図２には回転切換弁周りの構成を表わす断面図（ａ）とそのＡ−Ａ断面図（ｂ）が、図３には図２のＰ部の拡大断面図が、図４には図２のＱ部の拡大断面図が、それぞれ示されている。

本実施形態の蓄熱式脱臭装置１は、複数の蓄熱室２と、それら蓄熱室２の上部で相互に連通する連絡路となってバーナを備える燃焼室３と、前記蓄熱室２の下部で送込まれる被処理ガス（ＶＯＣを含有するガス）の供給路と臭気成分を熱分解された処理済みガスの排出路とを切換える回転切換弁１０とを備えている。そして、前記燃焼室３での処理済みガスは、排出流路６を通って排気筒６Ａより大気に放出される。

処理されるガスの流れは、前記蓄熱室２（説明の都合上、蓄熱室を予熱側の蓄熱室２Ａと放熱側の蓄熱室２Ｂとする）へプロセスラインから被処理ガスを排風機４によって吸引されて回転切換弁１０を経て供給管から一方の蓄熱室２Ａに送込まれ、その蓄熱室２Ａ内の蓄熱体内を上昇して予熱される。予熱された被処理ガスは燃焼室３に流入してバーナ３ａによって所定の燃焼温度まで加熱されて燃焼され、含有臭気成分が熱分解されて後、他方の蓄熱室２Ｂに移動してその蓄熱室２Ｂ内の蓄熱体内を下降しながら、その所持する熱の大部分を蓄熱体に与えて低温状態になり、排出管を通って回転切換弁１０の排出口１７から排出流路６に放出される。そして、処理済みガスの一部は、排出流路６から分岐されたガス供給ダクト７を通じてパージファン５により前記回転切換弁１０におけるシールガスとして、シールガスダンパー７ａによって供給量を調整されて回転切換弁１０のシール箇所（後述）に供給される。また、前記分岐したガス供給ダクト７からさらに分岐されたダクト７Ａにて途中ガスダンパー８によりガス量を調整されて、回転切換弁１０による切換で蓄熱体の中に残存する未処理ガスをパージするためのパージガスがパージガス流入口１８から送込まれるように構成されている。

次に、前記回転切換弁１０の構成は、図２（ａ）に示されるように、前記複数配列される蓄熱室２の下部と前記供給管および排出管（説明の便宜上区別しているが、いずれも切換によって順次その役目が変更される。以下、「接続通路１２」という）により接続され、それら各接続通路１２を上部に配した所要寸法形状のケーシング１１と、このケーシング１１内で中央に下部から貫通直立して基台２８上に設けられた駆動機構により駆動される回転軸２０と、この回転軸２０に固着されるロータ３０と、ロータ３０に対して前記ケーシング１１内を上下方向に三区分してシールするシール機構部６０，７０とを備えている。

前記ケーシング１１は、前述のように上下方向に三区分され、前記ロータ３０とのシール機構部６０，７０によって分離されている。そして、ケーシング１１内の上部１１Ａでは、前記蓄熱室２との接続通路１２に対応する分配室１３が独立して周方向に前記蓄熱室２の数に対応するようにして設けられている。そして、前記分配室１３以外の空間部１４は、外側部に設けられたシールガス流入口１５を通じて後述するロータ３０とのシール機構部６０，７０に供給されるシールガスの流通路を形成している。

前記ケーシング１１内の中間部１１Ｂは、図２（ａ）に示されるように、外側部に被処理ガス入口１６ａが設けられ、ロータ３０の周りが被処理ガスの流入室１６となるように形成されている。また、ケーシング１１内の下部１１Ｃは、外側部に処理済みガスの排出口１７が設けられ、内底部１１ａに前記回転軸２０のシールボックス５５が設けられ、このシールボックス５５を中心にしてパージガスのガス溜め室５０が付設され、かつ底部に設けたパージガス流入口１８を前記ガス溜め室５０に接続するように構成されている。なお、前記シールガス流入口１５、被処理ガス入口１６ａ、処理済みガスの排出口１７およびパージガス流入口１８は、設置現場の状況に応じて取付けの向きが任意に設定される。

前記回転軸２０はケーシング１１の底部１１ａから軸線に沿って直立して位置され、ケーシング底部１１ａに付設されたブラケット２５に取付く軸受２６にて基端部軸頸２１を支持され、上端部をケーシング１１内の上部１１Ａ内に設けられた複数のローラ２７によって回転自在に支持されている。そして、基台２８上に設置された減速電動機２９により巻掛け伝導機構２９ａにて低速で回転するようにされている。またこの回転軸２０は軸頸部２１を除いて中空体で形成され、内部をガスの通路にされている。

前記ロータ３０は、図２に示されるように、上下に面板３１，３２が配置されて前記回転軸２０に固着され、それら上下面板３１，３２の外周よりやや内径寄りで逆截頭円錐型の胴板３３が取り付けられて一体に形成されている。そして、胴板３３で囲われた内部は、図２（ｂ）で示されるように、中間に仕切板３４を配置して平面視左右に被処理ガス流入室３５と処理済みガスの排出室３６とが形成され、中間にパージ室３７が形成されている。なお、前記仕切板３４は、前記蓄熱室２の数に応じて周方向に分割した回転角位置に配置されている。また、前記胴板３３の被処理ガス流入室３５に面する一部を切欠いてケーシング１１内の被処理ガスの流入室（中間部１１Ｂ）と連通する開口部３５ａが設けられている。

また、前記上部面板３１には前記蓄熱室２の数に対応して、前記各分配室１３の下端開口部に対応するようにして全蓄熱室２の区分数の少なくとも二個分少ない数でその１／２の範囲に跨る円弧状の流通口３８が被処理ガス流入室３５と連通するようにし、また円弧状の流通口３８′が処理済みガスの排出室３６と連通するようにして、さらに前記円弧状の流通口３８，３８′の中間位置でパージ室３７に連通するようにして小型の流通口３９が、それぞれ設けられ（図２（ｂ）に二点鎖線で一部を表わす。）、下部面板３２には前記処理済みガスの排出室（１１Ｃ）側で排出通口４０が設けられている。なお、下部面板３２の背面（上側）には偏平なガス溜め室４１が一体に形成されている。

前記回転軸２０の中空部分（主体部）には、その中間位置に仕切４５が設けられ、この仕切４５に設けた開口部からベンド管４６にて外側のロータ３０内に形成されるパージ室３７に向かって開口するように連通されている。また、この回転軸２０の上部には前記上部空間部１４に連通するシールガス流入孔４７が設けられ、前記仕切４５より上側の位置で、ガス溜め室４１に連通する小孔４８が横向き放射状に複数個設けられ、前記空間部１４からシールガス流入孔４７を通じて回転軸２０の中空上半部に流入したシールガスが前記小孔４８を通じてガス溜め室４１に流入するように流路が形成されている。

また、回転軸２０の下半部には、前記シールボックス５５の中間位置に対応する部分に周方向に複数の小孔４９が放射状に穿設されており、前記ケーシング１１の内底部１１ａに設けられたパージガスのガス溜め室５０と通じるようにシールボックス５５側面に通孔５１が設けられ、前記回転軸２０内の中空下半部と連通するようにされている。なお、前記シールボックス５５内にはグランドパッキン５６が途中にランタンリング５７（スペーサ）を介在されて上下に充填されており、このグランドパッキン５６によって回転軸２０とケーシング１１内および外部へのガスのリークを防止している。また、前記ランタンリング５７の中間位置で前記ガス溜め室５０と回転軸２０に設けられた小孔４９，５１を介して中空下半部に連通するようにして、パージガスが前記回転軸２０の中空下半部を通じて中間部の仕切４５に繋がるベンド管４６を介しパージ室３７に供給されるようになっている。

一方、ロータ３０とケーシング１１内とのシール機構部６０は、ロータ３０上部では、図３に示されるように、上部面板３１の上面に対して前記各分配室１３の下方に開口する部分には、管部６１ａの下端にその周囲を取巻いてそれぞれ弁座６１が設けられ、前記弁座６１が上部面板３１の上面に摺接するようにされている。前記弁座６１には上部面板３１と接する側に開口するシール溝６２が形成され、かつその上側からシール溝６２に通じる小孔６３が複数箇所で設けられている。前記シール溝６２には分配室１３の外側に形成されている空間部１４から前記小孔６３を通じてシールガスが供給されてガスシールするように形成されている。なお、前記弁座６１と管部６１ａは一体に形成されて分配室１３の下部に弾性板６４に支持されて付設されている。このような弁座６１に対してケーシング１１の内側で軸線に直交するようにして突設された環状の支持部材６５にて基端部を支持された弾性板片６６が前記弁座６１の肩部６１ｃ上面に先端を接触させて配置され、その弾性板片６６の上側に、基端部を前記支持部材６５に支持される上向き屈曲されて弾発力を高めた形状の押え板ばね６７の先端部が当接され、前記弾性板片６６とその押え板ばね６７とによって前記弁座６１の摺接力を高めるように構成されている。なお、前記弾性板片６６はケーシング１１内の最上部区分と中間区分との仕切りを兼ねている。また、その弾性板片６６と上側に配される押え板ばね６７は適宜幅のものが所要間隔で配されてスペーサ６８を介し弾性板片６６と支持部材６５に、ともにボルト６９締着されている。

ロータ３０の下部では、図４に示されるように、下部面板３２に対して環状に形成された弁座７１が接触面を上向きにして摺接されており、この弁座７１は前記上部面板３１と摺接する弁座６１と同様に、摺接面側に開口する環状のシール溝７２が設けてある。そして、下部面板３２には前記弁座７１のシール溝７２に対して複数箇所で小孔７４が設けられ、面板３２の背面（上面側）に付設されるシールガスのガス溜め室４１からシールガスが前記シール溝７２に流入してガスシールができるようにされている。このようにされる前記弁座７１（弁座リング）は、ケーシング１１内に形成された中間区分と下部区分との仕切部材７５の内周縁部に、前記上部のシール機構部６０と同様に弾性板片７６，７６′と中間部で屈曲形成される押え板ばね７７，７７′との組合せを二段に積層して基端部をボルト７８締結し、それら押えばね構造体８０の先端部で弁座７１を下部面板３２に対し下側から上向きに押し上げて摺接力を高めるようにすると同時に、弁座７１を支持する構成とされている。なお、前記押えばね構造体８０は、その先端部で弁座７１の下面に設けられた段部７１ａに当接してロータ３０と同心円上に弁座７１が位置するようにされている。

このように構成される回転切換弁１０は、別途設置される図示されない制御手段の制御部でインバータにより回転速度を制御される前記減速電動機２９を操作して、所定の速度で回転軸２０を回転させ、ケーシング１１内でロータ３０により蓄熱室２Ａに送込む被処理ガスと燃焼して熱分解処理された処理済みガスの蓄熱室２Ｂへの排出および被処理ガスの予熱後の追い出し処理とを、所要時間の経過とともに順次切換える操作を行わせるのである。

回転切換弁１０は、これらの蓄熱室２Ａ，２Ｂの切換操作に際し、ロータ３０に対する上部のシール機構部６０では、シールガス流入口１５から流入するシールガスが、ケーシング１１内の上部空間部１４にて弁座６１に設けられた複数の小孔６３を通じてシール溝６２に流入し、ロータ３０の上部面板３１と摺接する弁座６１の摺接面をシールする。一方、下部のシール機構部７０には、シールガスが前記ケーシング１１内上部空間部１４から回転軸２０の上部に設けられたシールガス流入孔４７を通じて中空上半部に流入して、その中空上半部の下部に設けられる小孔４８を通りロータ３０内下部のガス溜め室４１に送られ、このガス溜め室４１を介して下部面板３２に穿設の小孔７４から下部の弁座７１におけるシール溝７２にシールガスが流入して当該位置でのガスシールがなされる。

前記ロータ３０の上下両シール機構部６０，７０においては、前述のように押え板ばね６７，７７（７７′）と弾性板片６６，７６（７６′）とによる弁座６１，７１への摺接力が付勢されて、かつガスシールによって弁座摺接箇所が有効に機能し、被処理ガスの流入室（中間部１１Ｂ）から被処理ガスが処理済みガス側にリークするのを確実に防止することができる。

一方、蓄熱室２Ａにおける被処理ガスへの予熱後、処理済みガスの排出による熱交換操作に切換えられる前に予熱後の被処理ガスを蓄熱体から追い出すためのパージ操作位置では、ケーシング底部に設けられるパージガス流入口１８から送入されるパージガスがケーシング内底部１１ａのガス溜め室５０を経て、回転軸２０の下部をシールするシールボックス５５中間位置に設けられた小孔４９からランタンリング５７に設けられた小孔を経由して回転軸２０の周面に設けられる通気小孔４９から中空下半部内に流入し、その回転軸２０中間の仕切４５に繋がるベンド管４６を経てロータ３０内のパージ室３７に供給される。したがって、ロータ３０のパージ室３７に対応する通孔３９から分配室１３内を経て接続通路１２を通り、上側の対応する位置で被処理ガスが残留する蓄熱室２内にパージガスが送込まれ、蓄熱体内に残留する被処理ガスを燃焼室３内に送り出すことができる。

こうして、ロータ３０が回転するに従ってケーシング１１内の中間部１１Ｂ（被処理ガスの流入室）に被処理ガス入口１６から送込まれる被処理ガスは、ロータ３０の胴板３３の開口部３５ａから被処理ガス流入室３５に入り、流通口３８を経て対応する分配室１３から接続経路１２を通って蓄熱室２Ａ内に送込まれ予熱されて燃焼室３に流動する。燃焼室３で処理された処理済みガスが蓄熱室２Ｂを経て対応する分配室１３に送られると、この分配室１３から対応する流通口３８′を経てロータ３０内の排出室３６に流入し、下部面板３２に設けられる流通口４０を経てケーシング１１内の下部１１Ｃに流動し、排出口１７から排出流路６に送り出される。

このように、本実施形態では回転切換弁１０におけるロータ３０と被処理ガスならびに処理済みガスの流通口３８，３８′に対するシール機構部６０，７０が、固定側の弁座６１，７１と回転するロータ３０の面板３１，３２との単なる摺接によることなく、平面的に機能する押え板ばねを組合わせて摺接面で接触効果を高め、ガスシールをより有効に作用させ得る構成としたことにより、回転切換弁１０におけるガス流路の切換時におけるガスのリークによる処理済みガスへの未処理ガスの混入を確実に防止することができ、分解性能を高めることができるのである。

また、本実施形態では、パージガスとシールガスとを分離して供給できる構成であるので、運転中における被処理ガス含有の脱臭成分に対応してシールガス量とパージガス量とを供給するダクト中の各ダンパー７ａ，８により最適にそれぞれ単独で調整でき、蓄熱式脱臭装置の最適点を設定することができるという利点を有するものである。

本発明の趣旨に則すれば、上述の実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて任意変更を加えることができる。

本実施形態に係る蓄熱式脱臭装置の概要図 回転切換弁周りの構成を表わす断面図（ａ）とそのＡ−Ａ断面図（ｂ） 図２のＰ部の拡大断面図 図２のＱ部の拡大断面図

符号の説明

１ 蓄熱式脱臭装置
２ 蓄熱室
３ 燃焼室
１０ 回転切換弁
１１ ケーシング
１３ 分配室
１４ 上部空間部
１５ シールガス流入口
１６ａ 被処理ガス入口
１７ 排出口
１８ パージガス流入口
２０ 回転軸
３０ ロータ
３１ 上部面板
３２ 下部面板
３３ 胴板
３５ 被処理ガス流入室
３６ 処理済みガス排出室
３７ パージ室
３８，３８′，３９ 流通口
４０ 排出通口
４１ シールガスのガス溜め室
５０ パージガスのガス溜め室
６０，７０ シール機構部
６１，７１ 弁座
６２，７２ シール溝
６６，７６，７６′ 弾性板片
６７，７７，７７′ 押え板ばね

Claims (6)

1. 被処理ガスの熱分解操作を行う燃焼室と、この燃焼室に連通して内部に蓄熱体を配置する複数の蓄熱室とを備え、それら蓄熱室に被処理ガスと含有成分の熱分解処理された処理済みガスおよび前記被処理ガスを前記燃焼室に押し込むためのパージガスとを、順次切換えて供給および排出をする回転切換弁が設けられた蓄熱式脱臭装置において、
   前記回転切換弁は、前記各蓄熱室と繋がりそれぞれ独立する分配室、被処理ガスの流入室、処理済みガスの排出室およびシールガス流路とパージガス流路とを備えるケーシング内に、回転軸に固着支持されて内部に切換通路を備えるロータが配置され、前記ロータの上部面板と前記各分配室の下端付設の弁座と、前記ロータの下部面板と前記排出室の仕切部材内縁部に可動的に支持される弁座とが、それぞれ摺接するように配され、前記各弁座には各面板との接触側にシール溝が形成され、それら弁座がケーシング内壁に付設の仕切部材内縁に基端を取付けられた金属板ばね機構による付勢力で前記各面板との摺接力が高まるようにして、前記弁座のシール溝に前記回転軸の中空内部を通じてシールガスが供給されるように構成されていることを特徴とする蓄熱式脱臭装置。
2. 前記ロータは、上下に所要の間隔をおいて上部面板と下部面板が中央を貫通する回転軸に直交して固着され、内部に仕切板にて周方向に被処理ガス受入れ室と処理済みガス排出室とを区分され、かつその中間にパージ室が設けられ、前記上部面板には所定の回転角で前記分配室と同数のガス流通口が設けられ、下部面板には処理済みガスの排出口が設けられ、前記被処理ガス受入れ室の外側面にガス流入口が設けられている請求項１に記載の蓄熱式脱臭装置。
3. 前記ロータの上部面板と摺接する分配室側弁座は、ケーシング側に基端を支持される弾性板と中間を屈曲形成された板ばねとを積層した状態に組み合わせて弾性仕切構造にされた金属板ばね機構で、摺接力が付与される構成である請求項１に記載の蓄熱式脱臭装置。
4. 前記ロータの下部面板と摺接する下部弁座は、ケーシング側仕切部材に基端を支持される弾性板と中間を屈曲形成された板ばねとを積層した状態に組み合わせて弾性仕切構造にされた金属板ばね機構により、その先端部にて面板に摺接支持されている請求項１に記載の蓄熱式脱臭装置。
5. 前記ロータの上部面板および下部面板に摺接する弁座のシール溝には、ケーシング上部に設けたシールガス流入口から上部空間を経て前記上側の弁座形成部材に穿設の通孔からシール溝に、また中空の回転軸上部の開口から軸内部を経て下部面板の背面に形成されるガス溜め室を介しその面板に穿設の小孔を通じ対向する下部弁座のシール溝に、それぞれシールガスが供給される構成とされている請求項１に記載の蓄熱式脱臭装置。
6. 前記ロータのパージ室には、ケーシング下部に設けたパージガス流入口からケーシング内下部のガス溜め室を介し前記中空の回転軸内を経て、その回転軸内中間に形成される仕切と軸外部とを繋ぐ流路で、ロータ内のパージ室にパージガスが流入できる構成とされる請求項１または２に記載の蓄熱式脱臭装置。

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