JPH1061940A - 蓄熱式燃焼設備の分配弁装置 - Google Patents
蓄熱式燃焼設備の分配弁装置Info
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- JPH1061940A JPH1061940A JP8221222A JP22122296A JPH1061940A JP H1061940 A JPH1061940 A JP H1061940A JP 8221222 A JP8221222 A JP 8221222A JP 22122296 A JP22122296 A JP 22122296A JP H1061940 A JPH1061940 A JP H1061940A
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- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定弁の各開口の面積を大きくして圧力損失
を減少するとともに、シール部材の損傷を抑えてシール
性を長期間維持する。 【解決手段】 ハウジング１内に仕切壁２を所定間隔で
設けて６つ以上の通路３を形成し、通路に蓄熱体４を配
設したハウジングの下面に配置され、各通路にそれぞれ
連通する６つ以上の開口２２を周方向に等間隔で設けた
固定弁２１と、固定弁に対向配置するとともに、被処理
ガス供給用開口３１ａと処理ガス排出用開口３１ｃとパ
ージガス供給用開口３１ｂとを周方向に所定間隔をもっ
て回転方向に前記順序で設けた回転弁３０とからなる蓄
熱式燃焼設備の分配弁装置２０において、固定弁の回転
弁との対向面に固定弁の各開口を包囲するようにシール
部材２４を配設するとともに、回転弁の各開口間に形成
された閉塞部３１ｄ，３５の面積を固定弁の開口を包囲
するシール部材で囲まれた面積より大きくした。
を減少するとともに、シール部材の損傷を抑えてシール
性を長期間維持する。 【解決手段】 ハウジング１内に仕切壁２を所定間隔で
設けて６つ以上の通路３を形成し、通路に蓄熱体４を配
設したハウジングの下面に配置され、各通路にそれぞれ
連通する６つ以上の開口２２を周方向に等間隔で設けた
固定弁２１と、固定弁に対向配置するとともに、被処理
ガス供給用開口３１ａと処理ガス排出用開口３１ｃとパ
ージガス供給用開口３１ｂとを周方向に所定間隔をもっ
て回転方向に前記順序で設けた回転弁３０とからなる蓄
熱式燃焼設備の分配弁装置２０において、固定弁の回転
弁との対向面に固定弁の各開口を包囲するようにシール
部材２４を配設するとともに、回転弁の各開口間に形成
された閉塞部３１ｄ，３５の面積を固定弁の開口を包囲
するシール部材で囲まれた面積より大きくした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機溶剤等の悪臭
物質を含む排ガスを燃焼処理して有機溶剤等を除去した
のち排気する蓄熱式燃焼設備の分配弁装置に関するもの
である。
物質を含む排ガスを燃焼処理して有機溶剤等を除去した
のち排気する蓄熱式燃焼設備の分配弁装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗装乾燥炉等で発生する有機溶剤
等の悪臭物質を含む排ガス（以下、被処理ガスと言う）
は、蓄熱式燃焼設備で処理して外部に排出している。前
記蓄熱式燃焼設備は、特開平７−３０５８２４号公報等
で広く知られているが、大略、図７〜図１０に示すよう
に、ハウジング１と、固定弁１１と回転弁１２とからな
る分配弁装置１０と、給排気装置１５とからなる。そし
て、前記ハウジング１の内部には、図７(Ｂ)に示すよう
に、所定間隔で放射状に設けた仕切壁２により複数の通
路３（３ａ１，３ａ２，３ａ３，３ｂ，３ｃ１，３
ｃ２，３ｃ３，３ｄ）が形成され、該各通路３内に、た
とえばセラミック粒等からなる公知の蓄熱体４が配設さ
れ、かつ、各通路３の上方に形成される連通空間にはヒ
ータ、バーナ等の燃焼装置５が設けられて燃焼室６を構
成する。前記固定弁１１は、図８に示すように前記ハウ
ジング１の底部開口に設けられた板状体からなり、前記
各通路３ａ１，３ａ２，３ａ３，３ｂ，３ｃ１，３
ｃ２，３ｃ３，３ｄに対応した開口１６（１６ａ１，１
６ａ２，１６ａ３，１６ｂ，１６ｃ１，１６ｃ２，１６
ｃ３，１６ｄ）を有する。
等の悪臭物質を含む排ガス（以下、被処理ガスと言う）
は、蓄熱式燃焼設備で処理して外部に排出している。前
記蓄熱式燃焼設備は、特開平７−３０５８２４号公報等
で広く知られているが、大略、図７〜図１０に示すよう
に、ハウジング１と、固定弁１１と回転弁１２とからな
る分配弁装置１０と、給排気装置１５とからなる。そし
て、前記ハウジング１の内部には、図７(Ｂ)に示すよう
に、所定間隔で放射状に設けた仕切壁２により複数の通
路３（３ａ１，３ａ２，３ａ３，３ｂ，３ｃ１，３
ｃ２，３ｃ３，３ｄ）が形成され、該各通路３内に、た
とえばセラミック粒等からなる公知の蓄熱体４が配設さ
れ、かつ、各通路３の上方に形成される連通空間にはヒ
ータ、バーナ等の燃焼装置５が設けられて燃焼室６を構
成する。前記固定弁１１は、図８に示すように前記ハウ
ジング１の底部開口に設けられた板状体からなり、前記
各通路３ａ１，３ａ２，３ａ３，３ｂ，３ｃ１，３
ｃ２，３ｃ３，３ｄに対応した開口１６（１６ａ１，１
６ａ２，１６ａ３，１６ｂ，１６ｃ１，１６ｃ２，１６
ｃ３，１６ｄ）を有する。
【０００３】一方、前記回転弁１２は、図９に示すよう
に、回転軸１２ａにより回転する板状体からなり、前記
固定弁１１に設けた開口１６たとえば１６ａ１，１６ａ
２，１６ａ３および１６ｃ１，１６ｃ２，１６ｃ３と対
向する開口１３ａおよび１３ｃと、これらの開口間に設
けたパージガス供給用開口１３ｂとを有し、パージガス
供給用開口１３ｂと対向する部分は開口を有しない閉塞
部１３ｄとなっている。なお、前記開口１３ａは、たと
えば被処理ガス供給用開口、開口１３ｃは処理ガス排出
用開口とし、回転弁１２の外周部および内周部、そして
各開口１３ａ，１３ｂ，１３ｃおよび閉塞部１３ｄの境
界にはシール部材１４が取り付けられ、下記するよう
に、被処理ガスと処理ガスとが固定弁１１と回転弁１２
との間から他の開口へ漏出するのを防止している。
に、回転軸１２ａにより回転する板状体からなり、前記
固定弁１１に設けた開口１６たとえば１６ａ１，１６ａ
２，１６ａ３および１６ｃ１，１６ｃ２，１６ｃ３と対
向する開口１３ａおよび１３ｃと、これらの開口間に設
けたパージガス供給用開口１３ｂとを有し、パージガス
供給用開口１３ｂと対向する部分は開口を有しない閉塞
部１３ｄとなっている。なお、前記開口１３ａは、たと
えば被処理ガス供給用開口、開口１３ｃは処理ガス排出
用開口とし、回転弁１２の外周部および内周部、そして
各開口１３ａ，１３ｂ，１３ｃおよび閉塞部１３ｄの境
界にはシール部材１４が取り付けられ、下記するよう
に、被処理ガスと処理ガスとが固定弁１１と回転弁１２
との間から他の開口へ漏出するのを防止している。
【０００４】前記構成からなるため、給排気装置１５を
介して被処理ガスを回転弁１２の開口１３ａから固定弁
１１の開口１６ａ１，１６ａ２，１６ａ３を経て通路３
ａ１，３ａ２，３ａ３内に供給する。この被処理ガスは
該通路から燃焼室６に至り、燃焼装置５により被処理ガ
スに含まれる有機溶剤を燃焼して８００〜９００℃に加
熱される。その後、被処理ガスは通路３ｃ１，３ｃ２，
３ｃ３を通ってその間に該通路内の蓄熱体４を加熱し、
自身は冷却されて処理ガスとなり、固定弁１１の開口１
６ｃ１，１６ｃ２，１６ｃ３と回転弁１２の開口１３ｃ
とを通って、給排気装置１５から所定場所に排出され
る。
介して被処理ガスを回転弁１２の開口１３ａから固定弁
１１の開口１６ａ１，１６ａ２，１６ａ３を経て通路３
ａ１，３ａ２，３ａ３内に供給する。この被処理ガスは
該通路から燃焼室６に至り、燃焼装置５により被処理ガ
スに含まれる有機溶剤を燃焼して８００〜９００℃に加
熱される。その後、被処理ガスは通路３ｃ１，３ｃ２，
３ｃ３を通ってその間に該通路内の蓄熱体４を加熱し、
自身は冷却されて処理ガスとなり、固定弁１１の開口１
６ｃ１，１６ｃ２，１６ｃ３と回転弁１２の開口１３ｃ
とを通って、給排気装置１５から所定場所に排出され
る。
【０００５】一方、回転弁１２は図９において矢印方向
に間欠的あるいは連続的に回転し、前記被処理ガスおよ
び処理ガスは開口、通路を順次変えながら給排気される
が、被処理ガスが、既に高温の処理ガスの通過により加
熱された蓄熱体４を通過することにより、被処理ガスは
予熱されて燃焼室６に至ることになる。
に間欠的あるいは連続的に回転し、前記被処理ガスおよ
び処理ガスは開口、通路を順次変えながら給排気される
が、被処理ガスが、既に高温の処理ガスの通過により加
熱された蓄熱体４を通過することにより、被処理ガスは
予熱されて燃焼室６に至ることになる。
【０００６】なお、前記回転弁１２の被処理ガス供給用
開口１３ａと処理ガス排出用開口１３ｃとの間には、パ
ージガス供給用開口１３ｂと閉塞部１３ｄとが対向して
設けてあり、各開口はシール部材１４により区分してあ
る。このとき、図８に示すように、固定弁の開口１６の
角度をθ２、各開口間に形成された閉塞部１７の角度を
θ３とし、図１０に示すように回転弁１２のパージガス
供給用開口１３ｂと被処理ガス供給用開口１３ａおよび
処理ガス排出用開口１３ｃとの間に形成された閉塞部１
８を囲むシール部材１４の角度をθ３、パージガス供給
用開口１３ｂを囲むシール部材１４の角度をθ１とする
と、各角度の関係はθ１≧θ２かつθ３≧θ２で規定さ
れているので、固定弁１１の前記閉塞部１７には回転弁
１２の各開口を仕切る２本のシール部材１４のうち少な
くとも１本が必ず存在するので、固定弁１１の開口１６
において、被処理ガスと処理ガス、または被処理ガスと
パージガス、あるいは処理ガスとパージガスとが混合す
ることはない。また、パージガス供給用開口１３ｂから
は図示しない手段により清浄な空気が供給され、前工程
で蓄熱体４内に残留する被処理ガスとともに燃焼室６に
供給して燃焼させることにより、つぎにこの蓄熱体４を
通して処理ガスを排出する際、未処理ガス（被処理ガ
ス）が処理ガスに混じって排出されるのを防止する。
開口１３ａと処理ガス排出用開口１３ｃとの間には、パ
ージガス供給用開口１３ｂと閉塞部１３ｄとが対向して
設けてあり、各開口はシール部材１４により区分してあ
る。このとき、図８に示すように、固定弁の開口１６の
角度をθ２、各開口間に形成された閉塞部１７の角度を
θ３とし、図１０に示すように回転弁１２のパージガス
供給用開口１３ｂと被処理ガス供給用開口１３ａおよび
処理ガス排出用開口１３ｃとの間に形成された閉塞部１
８を囲むシール部材１４の角度をθ３、パージガス供給
用開口１３ｂを囲むシール部材１４の角度をθ１とする
と、各角度の関係はθ１≧θ２かつθ３≧θ２で規定さ
れているので、固定弁１１の前記閉塞部１７には回転弁
１２の各開口を仕切る２本のシール部材１４のうち少な
くとも１本が必ず存在するので、固定弁１１の開口１６
において、被処理ガスと処理ガス、または被処理ガスと
パージガス、あるいは処理ガスとパージガスとが混合す
ることはない。また、パージガス供給用開口１３ｂから
は図示しない手段により清浄な空気が供給され、前工程
で蓄熱体４内に残留する被処理ガスとともに燃焼室６に
供給して燃焼させることにより、つぎにこの蓄熱体４を
通して処理ガスを排出する際、未処理ガス（被処理ガ
ス）が処理ガスに混じって排出されるのを防止する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この種の蓄熱式燃焼設
備の動作は前述の通りであるが、従来の蓄熱式燃焼設備
の分配弁装置においては、前記固定弁１１の開口１６と
閉塞部１７との関係がθ３≧θ２で規制されているた
め、固定弁１１の開口率をシール部材１４により囲まれ
る面積に対して５０％以上にすることができず、ガスを
供給あるいは排出する際の圧力損失が大きく、ガス供給
用のブロワ等を大型化しなければならないという問題が
あった。
備の動作は前述の通りであるが、従来の蓄熱式燃焼設備
の分配弁装置においては、前記固定弁１１の開口１６と
閉塞部１７との関係がθ３≧θ２で規制されているた
め、固定弁１１の開口率をシール部材１４により囲まれ
る面積に対して５０％以上にすることができず、ガスを
供給あるいは排出する際の圧力損失が大きく、ガス供給
用のブロワ等を大型化しなければならないという問題が
あった。
【０００８】また、固定弁１１の開口率を５０％以上に
するために固定弁１１における開口１６の角度θ２と閉
塞部１７の角度θ３とをθ３＜θ２の関係にすると、回
転弁１２の閉塞部１８の角度もθ３であるため、図１１
に示すように、回転弁１２の閉塞部１８の角度θ３より
固定弁１１の開口１６の角度θ２の方が大きくなるの
で、該開口１６内に被処理ガス供給用開口１３ａとパー
ジガス供給用開口１３ｂとが共存することになり、ハウ
ジング１内の通路３を十分にパージすることができず、
通路３内に被処理ガスが残留し、その後、該通路３を介
して排気される処理ガスに被処理ガスが混じり、有機溶
剤等の悪臭物質が大気に放散されるという問題があっ
た。
するために固定弁１１における開口１６の角度θ２と閉
塞部１７の角度θ３とをθ３＜θ２の関係にすると、回
転弁１２の閉塞部１８の角度もθ３であるため、図１１
に示すように、回転弁１２の閉塞部１８の角度θ３より
固定弁１１の開口１６の角度θ２の方が大きくなるの
で、該開口１６内に被処理ガス供給用開口１３ａとパー
ジガス供給用開口１３ｂとが共存することになり、ハウ
ジング１内の通路３を十分にパージすることができず、
通路３内に被処理ガスが残留し、その後、該通路３を介
して排気される処理ガスに被処理ガスが混じり、有機溶
剤等の悪臭物質が大気に放散されるという問題があっ
た。
【０００９】さらに、従来のシール部材１４は回転弁１
２に設けてあるので、開口１６との接触回数が多く、そ
のうえ、図１２に示すように、ハウジング１内の蓄熱体
４の破片８等が蓄積されるので、前記シール部材１４の
損傷が激しく、シール性を維持するためにシール部材１
４を頻繁に交換しなければならないという問題があっ
た。
２に設けてあるので、開口１６との接触回数が多く、そ
のうえ、図１２に示すように、ハウジング１内の蓄熱体
４の破片８等が蓄積されるので、前記シール部材１４の
損傷が激しく、シール性を維持するためにシール部材１
４を頻繁に交換しなければならないという問題があっ
た。
【００１０】本発明は前記問題に鑑みてなされたもの
で、ハウジングの下面に配設される固定弁の各開口の面
積を大きくして圧力損失を減少するとともに、シール部
材の損傷を抑えてシール性を長期間維持できる蓄熱式燃
焼設備の分配弁装置を提供することを課題とするもので
ある。
で、ハウジングの下面に配設される固定弁の各開口の面
積を大きくして圧力損失を減少するとともに、シール部
材の損傷を抑えてシール性を長期間維持できる蓄熱式燃
焼設備の分配弁装置を提供することを課題とするもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解消するた
め、本発明の蓄熱式燃焼設備の分配弁装置は、ハウジン
グ内に仕切壁を所定間隔で設けて６つ以上の通路を形成
し、該通路に蓄熱体を配設したハウジングの下面に配置
され、前記各通路にそれぞれ連通する６つ以上の開口を
周方向に等間隔で設けた固定弁と、該固定弁に対向配置
するとともに、被処理ガス供給用開口と処理ガス排出用
開口とパージガス供給用開口とを周方向に所定間隔をも
って回転方向に前記順序で設けた回転弁とからなる蓄熱
式燃焼設備の分配弁装置において、前記固定弁の回転弁
との対向面に該固定弁の各開口を包囲するようにシール
部材を配設するとともに、前記回転弁の各開口間に形成
された閉塞部の面積を前記固定弁の開口を包囲するシー
ル部材で囲まれた面積より大きくした構成としている。
め、本発明の蓄熱式燃焼設備の分配弁装置は、ハウジン
グ内に仕切壁を所定間隔で設けて６つ以上の通路を形成
し、該通路に蓄熱体を配設したハウジングの下面に配置
され、前記各通路にそれぞれ連通する６つ以上の開口を
周方向に等間隔で設けた固定弁と、該固定弁に対向配置
するとともに、被処理ガス供給用開口と処理ガス排出用
開口とパージガス供給用開口とを周方向に所定間隔をも
って回転方向に前記順序で設けた回転弁とからなる蓄熱
式燃焼設備の分配弁装置において、前記固定弁の回転弁
との対向面に該固定弁の各開口を包囲するようにシール
部材を配設するとともに、前記回転弁の各開口間に形成
された閉塞部の面積を前記固定弁の開口を包囲するシー
ル部材で囲まれた面積より大きくした構成としている。
【００１２】あるいは、本発明の蓄熱式燃焼設備の分配
弁装置は、ハウジング内に仕切壁を所定間隔で設けて６
つ以上の通路を形成し、該通路に蓄熱体を配設したハウ
ジングの下面に配置され、前記各通路にそれぞれ連通す
る６つ以上の開口を周方向に等間隔で設けた固定弁と、
該固定弁に対向配置するとともに、被処理ガス供給用開
口と処理ガス排出用開口とパージガス供給用開口とを周
方向に所定間隔をもって回転方向に前記順序で設けた回
転弁とからなる蓄熱式燃焼設備の分配弁装置において、
前記回転弁の各開口間に形成された閉塞部の面積を前記
固定弁の開口より大きくし、かつ、該回転弁の固定弁と
の対向面に、該回転弁の各開口を包囲するとともに前記
閉塞部が固定弁の開口に位置すると該固定弁の開口を閉
塞するよう前記回転弁の閉塞部全面にシール部材を配設
した構成としている。
弁装置は、ハウジング内に仕切壁を所定間隔で設けて６
つ以上の通路を形成し、該通路に蓄熱体を配設したハウ
ジングの下面に配置され、前記各通路にそれぞれ連通す
る６つ以上の開口を周方向に等間隔で設けた固定弁と、
該固定弁に対向配置するとともに、被処理ガス供給用開
口と処理ガス排出用開口とパージガス供給用開口とを周
方向に所定間隔をもって回転方向に前記順序で設けた回
転弁とからなる蓄熱式燃焼設備の分配弁装置において、
前記回転弁の各開口間に形成された閉塞部の面積を前記
固定弁の開口より大きくし、かつ、該回転弁の固定弁と
の対向面に、該回転弁の各開口を包囲するとともに前記
閉塞部が固定弁の開口に位置すると該固定弁の開口を閉
塞するよう前記回転弁の閉塞部全面にシール部材を配設
した構成としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
に従って説明する。本発明にかかる第１実施形態の蓄熱
式燃焼設備の分配弁装置２０は、図１に示すように、従
来同様、前記ハウジング１の下部開口に取り付ける固定
弁２１と、該固定弁２１に対向配置した回転弁３０とか
らなる。なお、ハウジング１の構成は、通路３の数が異
なるのみでその構造は従来のものと同一である。
に従って説明する。本発明にかかる第１実施形態の蓄熱
式燃焼設備の分配弁装置２０は、図１に示すように、従
来同様、前記ハウジング１の下部開口に取り付ける固定
弁２１と、該固定弁２１に対向配置した回転弁３０とか
らなる。なお、ハウジング１の構成は、通路３の数が異
なるのみでその構造は従来のものと同一である。
【００１４】そして、固定弁２１は図２に示すように円
盤状をなし、前記ハウジング１の内部に設けた通路３に
対応し、等間隔に配設した開口２２（２２ａ，２２ｂ，
２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ）を有する。また、こ
の開口２２の周囲には図３に示すように凹溝２３が設け
てあり、この凹溝２３に発泡ゴムにフッ素樹脂をコーテ
ィングしたシール部材２４がその先端を若干突出させて
取り付けてある。さらに、前記開口２２の開口率は、圧
力損失を小さくするため該シール部材２４で囲まれた面
積の５０％以上、好ましくは９０％以上としてある。
盤状をなし、前記ハウジング１の内部に設けた通路３に
対応し、等間隔に配設した開口２２（２２ａ，２２ｂ，
２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ）を有する。また、こ
の開口２２の周囲には図３に示すように凹溝２３が設け
てあり、この凹溝２３に発泡ゴムにフッ素樹脂をコーテ
ィングしたシール部材２４がその先端を若干突出させて
取り付けてある。さらに、前記開口２２の開口率は、圧
力損失を小さくするため該シール部材２４で囲まれた面
積の５０％以上、好ましくは９０％以上としてある。
【００１５】一方、回転弁３０も図４および図５に示す
ように円盤状をなし、前記固定弁２１の開口たとえば２
２ａと連通する被処理ガス供給用開口３１ａと、固定弁
２１の開口２２ｅに連通する処理ガス排出用開口３１ｃ
と、前記両開口３１ａ，３１ｃ間に設けたパージガス供
給用開口３１ｂとが設けてある。そして、前記被処理ガ
ス供給用開口３１ａと処理ガス排出用開口３１ｃとの間
には、開口を設けないで閉塞部３１ｄとして前記両開口
３１ａと３１ｃとを区分してあり、同様にパージガス供
給用開口３１ｂと被処理ガス供給用開口３１ａ、および
パージガス供給用開口３１ｂと処理ガス排出用開口３１
ｃとの間にも閉塞部３５，３５を形成して、前記各開口
を区分している。
ように円盤状をなし、前記固定弁２１の開口たとえば２
２ａと連通する被処理ガス供給用開口３１ａと、固定弁
２１の開口２２ｅに連通する処理ガス排出用開口３１ｃ
と、前記両開口３１ａ，３１ｃ間に設けたパージガス供
給用開口３１ｂとが設けてある。そして、前記被処理ガ
ス供給用開口３１ａと処理ガス排出用開口３１ｃとの間
には、開口を設けないで閉塞部３１ｄとして前記両開口
３１ａと３１ｃとを区分してあり、同様にパージガス供
給用開口３１ｂと被処理ガス供給用開口３１ａ、および
パージガス供給用開口３１ｂと処理ガス排出用開口３１
ｃとの間にも閉塞部３５，３５を形成して、前記各開口
を区分している。
【００１６】ここで、前記閉塞部３１ｄ，３５，３５
は、前記固定弁２１の１つの開口（例えば２２ａ）をシ
ール部材２４が囲む範囲より大きく形成する。すなわ
ち、図２（Ａ）および図４（Ａ）に示すように、固定弁
２１の１つの開口２２を囲むシール部材２４の範囲をθ
２１、回転弁３０の閉塞部３１ｄおよび３５の範囲をそ
れぞれθ３１，θ３５とすると、θ３１＞θ２１および
θ３５＞θ２１となるように前記閉塞部３１ｄおよび３
５を形成する(但し、θ２１はシール部材の内側)。
は、前記固定弁２１の１つの開口（例えば２２ａ）をシ
ール部材２４が囲む範囲より大きく形成する。すなわ
ち、図２（Ａ）および図４（Ａ）に示すように、固定弁
２１の１つの開口２２を囲むシール部材２４の範囲をθ
２１、回転弁３０の閉塞部３１ｄおよび３５の範囲をそ
れぞれθ３１，θ３５とすると、θ３１＞θ２１および
θ３５＞θ２１となるように前記閉塞部３１ｄおよび３
５を形成する(但し、θ２１はシール部材の内側)。
【００１７】これにより、固定弁２１の各開口間に存在
するシール部材２４の直線部２４ａが回転弁３０の閉塞
部３１ｄおよび３５に必ず存在することになるので、被
処理ガス、処理ガスおよびパージガスが固定弁２１の同
一の開口で混合することはない。また、前述のように回
転弁３０の各開口３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、固定弁２
１に設けたシール部材２４によって仕切られるので、固
定弁２１の開口２２の開口率は、前記シール部材２４に
囲まれた範囲内で任意に設定できる。よって、前記開口
２２の開口率はシール部材２４で囲まれた範囲の５０％
以上、好ましくは９０％以上とすることができる。
するシール部材２４の直線部２４ａが回転弁３０の閉塞
部３１ｄおよび３５に必ず存在することになるので、被
処理ガス、処理ガスおよびパージガスが固定弁２１の同
一の開口で混合することはない。また、前述のように回
転弁３０の各開口３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、固定弁２
１に設けたシール部材２４によって仕切られるので、固
定弁２１の開口２２の開口率は、前記シール部材２４に
囲まれた範囲内で任意に設定できる。よって、前記開口
２２の開口率はシール部材２４で囲まれた範囲の５０％
以上、好ましくは９０％以上とすることができる。
【００１８】なお、前記回転弁３０は下記する給排気装
置４０を構成するロータ５０の上面に前記固定弁２１と
摺動自在に回転できるように取り付けてある。
置４０を構成するロータ５０の上面に前記固定弁２１と
摺動自在に回転できるように取り付けてある。
【００１９】前記給排気装置４０は、図５に示すよう
に、ケーシング４１とロータ５０とからなり、ケーシン
グ４１は略円筒状をなし、中央に円形開口４３を有する
仕切板４２で中央を仕切られた上部ケーシング４４Ａと
下部ケーシング４４Ｂを構成する。
に、ケーシング４１とロータ５０とからなり、ケーシン
グ４１は略円筒状をなし、中央に円形開口４３を有する
仕切板４２で中央を仕切られた上部ケーシング４４Ａと
下部ケーシング４４Ｂを構成する。
【００２０】そして、上部ケーシング４４Ａは前記ハウ
ジング１の下部に設けた固定弁２１に固定するとともに
被処理ガス供給管４５を有する。一方、下部ケーシング
４４Ｂには処理ガス排出管４７およびパージガス供給管
４８が設けられるとともに下カバー４６で下方が閉鎖さ
れている。
ジング１の下部に設けた固定弁２１に固定するとともに
被処理ガス供給管４５を有する。一方、下部ケーシング
４４Ｂには処理ガス排出管４７およびパージガス供給管
４８が設けられるとともに下カバー４６で下方が閉鎖さ
れている。
【００２１】ロータ５０は、前記下部ケーシング４４Ｂ
の下カバー４６と前記固定弁２１とに配設した軸受６０
Ａ，６０Ｂに上端および下端を密閉してある中空軸５１
を介して支持され、かつ、駆動装置６１により前記中空
軸５１の下端部に設けたプーリ５２を介して回転自在に
取り付けられている。なお、前記ロータ５０は、前記中
空軸５１の上方で、かつ上部ケーシング４４Ａ内に位置
するように取り付けている。そして、前記ロータ５０
は、図４（Ｂ）に示すように、平断面が扇状の処理ガス
排出空間５３と、それに隣接した平断面矩形のパージガ
ス供給空間５４と、所定間隔を介して設けた回転弁３０
の支持板５５，５６とからなり、前記各空間５３，５４
および支持板５５，５６は前記ケーシング４１の仕切板
４２に設けた円形開口４３を摺動自在に閉鎖するように
中空軸５１に取り付けた底板５７に固定されている。つ
まり、前記ロータ５０は下方に向かって径が小さくな
り、上部ケーシング４４Ａの下方との間に空間Ｓが形成
されている。また、処理ガス排出空間５３は前記底板５
７に設けた開口５８を介して下部ケーシング４４Ｂ内に
連通している。
の下カバー４６と前記固定弁２１とに配設した軸受６０
Ａ，６０Ｂに上端および下端を密閉してある中空軸５１
を介して支持され、かつ、駆動装置６１により前記中空
軸５１の下端部に設けたプーリ５２を介して回転自在に
取り付けられている。なお、前記ロータ５０は、前記中
空軸５１の上方で、かつ上部ケーシング４４Ａ内に位置
するように取り付けている。そして、前記ロータ５０
は、図４（Ｂ）に示すように、平断面が扇状の処理ガス
排出空間５３と、それに隣接した平断面矩形のパージガ
ス供給空間５４と、所定間隔を介して設けた回転弁３０
の支持板５５，５６とからなり、前記各空間５３，５４
および支持板５５，５６は前記ケーシング４１の仕切板
４２に設けた円形開口４３を摺動自在に閉鎖するように
中空軸５１に取り付けた底板５７に固定されている。つ
まり、前記ロータ５０は下方に向かって径が小さくな
り、上部ケーシング４４Ａの下方との間に空間Ｓが形成
されている。また、処理ガス排出空間５３は前記底板５
７に設けた開口５８を介して下部ケーシング４４Ｂ内に
連通している。
【００２２】なお、図４から明らかなように、ロータ５
０の上面に取り付けられた回転弁３０の被処理ガス供給
用開口３１ａは、前記支持板５５，５６間に、処理ガス
排出用開口３１ｃは前記処理ガス排出空間５３に、パー
ジガス供給用開口３１ｄはパージガス供給空間５４にそ
れぞれ連通する。
０の上面に取り付けられた回転弁３０の被処理ガス供給
用開口３１ａは、前記支持板５５，５６間に、処理ガス
排出用開口３１ｃは前記処理ガス排出空間５３に、パー
ジガス供給用開口３１ｄはパージガス供給空間５４にそ
れぞれ連通する。
【００２３】前記中空軸５１の下端部を支持する軸受６
０Ａの上部には、中空軸５１の下端部を回転可能に保持
する中空状のロータリージョイント６２が取り付けら
れ、該ロータリージョイント６２と前記パージガス供給
管４８とを蛇腹状の継手６３により連通させている。
０Ａの上部には、中空軸５１の下端部を回転可能に保持
する中空状のロータリージョイント６２が取り付けら
れ、該ロータリージョイント６２と前記パージガス供給
管４８とを蛇腹状の継手６３により連通させている。
【００２４】分配弁装置２０は前記構成からなるため、
前記被処理ガス供給管４５から上部ケーシング４４Ａに
供給された被処理ガスは、ロータ５０の外方から回転弁
３０の被処理ガス供給用開口３１ａに至り、ついで固定
弁２１の開口２２ａを経てハウジング１の通路３に供給
され、蓄熱体４を通過して燃焼室６に至り、ここで燃焼
装置５により有機溶剤等の可燃分が燃焼除去され、高温
となった処理ガスは他の通路３を通って蓄熱体４を昇温
させ、自身は冷却し、固定弁２１の開口２２ｅを経て回
転弁３０の処理ガス排出用開口３１ｃから処理ガス排出
空間５３を経て、ロータ５０の底板５７に設けた開口５
８から下部ケーシング４４Ｂに至り、処理ガス排出管４
７から排出される。
前記被処理ガス供給管４５から上部ケーシング４４Ａに
供給された被処理ガスは、ロータ５０の外方から回転弁
３０の被処理ガス供給用開口３１ａに至り、ついで固定
弁２１の開口２２ａを経てハウジング１の通路３に供給
され、蓄熱体４を通過して燃焼室６に至り、ここで燃焼
装置５により有機溶剤等の可燃分が燃焼除去され、高温
となった処理ガスは他の通路３を通って蓄熱体４を昇温
させ、自身は冷却し、固定弁２１の開口２２ｅを経て回
転弁３０の処理ガス排出用開口３１ｃから処理ガス排出
空間５３を経て、ロータ５０の底板５７に設けた開口５
８から下部ケーシング４４Ｂに至り、処理ガス排出管４
７から排出される。
【００２５】そして、所定時間経過すると、中空軸５１
は１ピッチ（ハウジングの１通路分）ずつ回転し、被処
理ガスは前工程で処理ガスにより加熱された回転方向下
流側の通路３の蓄熱体４を通過して予熱され、燃焼室６
で燃焼装置５により燃焼し、前記操作を繰り返す。な
お、中空軸５１は所定速度で連続的に回転してもよい。
は１ピッチ（ハウジングの１通路分）ずつ回転し、被処
理ガスは前工程で処理ガスにより加熱された回転方向下
流側の通路３の蓄熱体４を通過して予熱され、燃焼室６
で燃焼装置５により燃焼し、前記操作を繰り返す。な
お、中空軸５１は所定速度で連続的に回転してもよい。
【００２６】さらに、図５に示すように回転弁３０の回
転方向において、被処理ガスが供給されるハウジング１
の通路の上流側の通路には、中空軸５１内に開口５１ｂ
を介して供給されたパージ用の空気が中空軸５１に設け
た開口５１ａからパージガス供給空間５４、パージガス
供給用開口３１ｄを介して供給され、該通路に残留する
前工程の被処理ガスを空気とともに燃焼室６に供給して
被処理ガスに含まれる有機溶剤を燃焼し、次工程で排出
される処理ガスへの未処理ガス（被処理ガス）の混入を
防止する。また、前記回転弁３０に閉塞部３１ｄおよび
３５が設けられ、固定弁２１のシール部材２４が該閉塞
部に必ず存在するのでこの部分での処理ガスと被処理ガ
スとの混合は防止される。
転方向において、被処理ガスが供給されるハウジング１
の通路の上流側の通路には、中空軸５１内に開口５１ｂ
を介して供給されたパージ用の空気が中空軸５１に設け
た開口５１ａからパージガス供給空間５４、パージガス
供給用開口３１ｄを介して供給され、該通路に残留する
前工程の被処理ガスを空気とともに燃焼室６に供給して
被処理ガスに含まれる有機溶剤を燃焼し、次工程で排出
される処理ガスへの未処理ガス（被処理ガス）の混入を
防止する。また、前記回転弁３０に閉塞部３１ｄおよび
３５が設けられ、固定弁２１のシール部材２４が該閉塞
部に必ず存在するのでこの部分での処理ガスと被処理ガ
スとの混合は防止される。
【００２７】前記説明のように、回転弁３０の閉塞部３
１ｄおよび３５の大きさは、固定弁２１のシール部材２
４が１つの開口２２を囲む範囲より大きく形成してある
ので、前記シール部材２４（直線部２４ａ）は前記閉塞
部３１ｄおよび３５に必ず存在することになり、固定弁
２１の同一開口で被処理ガスと処理ガスとが混合するこ
とはない。よって、シール部材２４で囲まれた開口２２
の開口率を５０％以上、好ましくは９０％以上にでき、
圧力損失を減少することができる。
１ｄおよび３５の大きさは、固定弁２１のシール部材２
４が１つの開口２２を囲む範囲より大きく形成してある
ので、前記シール部材２４（直線部２４ａ）は前記閉塞
部３１ｄおよび３５に必ず存在することになり、固定弁
２１の同一開口で被処理ガスと処理ガスとが混合するこ
とはない。よって、シール部材２４で囲まれた開口２２
の開口率を５０％以上、好ましくは９０％以上にでき、
圧力損失を減少することができる。
【００２８】また、被処理ガスのハウジング１に設けた
通路３への分配は回転弁３０の回転により行なうが、シ
ール部材２４は固定弁２１に取り付けてある。したがっ
て、固定弁２１のシール部材２４の１つの放射状の１辺
（直線部２４ａ）に着目すると、回転弁３０が１回転す
ると、回転弁３０の回転側開口縁部に６回圧接すること
になる。これに対し、従来のように回転弁３０にシール
部材２４を取り付けてあると、シール部材２４の１つの
放射状の１辺は固定弁２１の回転方向側開縁部に１２回
圧接することとなりその損傷度合は２倍となる。いずれ
にしても、回転弁３０には閉塞部があり、回転弁３０の
開口３１は固定弁２１の開口２２より少ないため、シー
ル部材２４の損傷は少なくなる。
通路３への分配は回転弁３０の回転により行なうが、シ
ール部材２４は固定弁２１に取り付けてある。したがっ
て、固定弁２１のシール部材２４の１つの放射状の１辺
（直線部２４ａ）に着目すると、回転弁３０が１回転す
ると、回転弁３０の回転側開口縁部に６回圧接すること
になる。これに対し、従来のように回転弁３０にシール
部材２４を取り付けてあると、シール部材２４の１つの
放射状の１辺は固定弁２１の回転方向側開縁部に１２回
圧接することとなりその損傷度合は２倍となる。いずれ
にしても、回転弁３０には閉塞部があり、回転弁３０の
開口３１は固定弁２１の開口２２より少ないため、シー
ル部材２４の損傷は少なくなる。
【００２９】さらに、シール部材２４を固定弁２１に設
けてあるので、ハウジング１から落下してくる蓄熱体４
の破片等も回転弁３０の各開口３１ａ，３１ｂ，３１ｃ
から落下し、従来のように堆積しないのでシール部材２
４が損傷しにくくなる。よって、高いシール性を長期間
維持できるようになる。
けてあるので、ハウジング１から落下してくる蓄熱体４
の破片等も回転弁３０の各開口３１ａ，３１ｂ，３１ｃ
から落下し、従来のように堆積しないのでシール部材２
４が損傷しにくくなる。よって、高いシール性を長期間
維持できるようになる。
【００３０】図６（Ａ）（Ｂ）は第２実施形態の蓄熱式
燃焼装置の分配弁装置６５を示し、該第２実施形態で
は、図示のように回転弁６６の固定弁７２との対向面に
シール部材７０を配設している。
燃焼装置の分配弁装置６５を示し、該第２実施形態で
は、図示のように回転弁６６の固定弁７２との対向面に
シール部材７０を配設している。
【００３１】前記回転弁６６は、前記第１実施形態と同
様に、被処理ガス供給用開口６７ａ、パージガス供給用
開口６７ｂおよび処理ガス排出用開口６７ｃを備えてい
る。そして、前記被処理ガス供給用開口６７ａと処理ガ
ス排出用開口６７ｃとの間に固定弁７２の各開口７３の
面積より大きい閉塞部６７ｄが設けられ、かつ、パージ
ガス供給用開口６７ｂと被処理ガス供給用開口６７ａと
の間、およびパージガス供給用開口６７ｂと処理ガス排
出用開口６７ｃとの間にも前記固定弁７２の開口７３の
面積より大きい閉塞部６８，６８が設けてある。
様に、被処理ガス供給用開口６７ａ、パージガス供給用
開口６７ｂおよび処理ガス排出用開口６７ｃを備えてい
る。そして、前記被処理ガス供給用開口６７ａと処理ガ
ス排出用開口６７ｃとの間に固定弁７２の各開口７３の
面積より大きい閉塞部６７ｄが設けられ、かつ、パージ
ガス供給用開口６７ｂと被処理ガス供給用開口６７ａと
の間、およびパージガス供給用開口６７ｂと処理ガス排
出用開口６７ｃとの間にも前記固定弁７２の開口７３の
面積より大きい閉塞部６８，６８が設けてある。
【００３２】前記シール部材７０は、前記各開口６７
ａ，６７ｂ，６７ｃを包囲するように配設してあるとと
もに、前記閉塞部６７ｄ，６８，６８には全面に配設し
て該閉塞部６７ｄ，６８，６８が固定弁７２の開口７３
に位置すると該開口７３を閉塞できるようにしている。
ａ，６７ｂ，６７ｃを包囲するように配設してあるとと
もに、前記閉塞部６７ｄ，６８，６８には全面に配設し
て該閉塞部６７ｄ，６８，６８が固定弁７２の開口７３
に位置すると該開口７３を閉塞できるようにしている。
【００３３】このようにすれば、前記第１実施形態と同
様に被処理ガスおよび処理ガスを給排気して被処理ガス
に含まれる有機溶剤を燃焼処理することができ、固定弁
７２の隣接する開口７３，７３間の閉塞部は必ずシール
部材７０上に存在することになるため、被処理ガスと処
理ガスとが混合することはない。また、前記閉塞部６７
ｄ，６８，６８に配設したシール部材７０ａに対して固
定弁７２の開口７３の開口率を５０％以上、好ましくは
９０％以上に形成することができ、よって、圧力損失を
減少することができる。さらに、閉塞部６７ｄ，６８，
６８の全面にシール部材７０を配設することにより、ハ
ウジング１から落下してくる蓄熱体４の破片もシール部
材７０ａの上面を滑らせて各開口６７ａ，６７ｂ，６７
ｃから落下させ、堆積することを防止することができ
る。
様に被処理ガスおよび処理ガスを給排気して被処理ガス
に含まれる有機溶剤を燃焼処理することができ、固定弁
７２の隣接する開口７３，７３間の閉塞部は必ずシール
部材７０上に存在することになるため、被処理ガスと処
理ガスとが混合することはない。また、前記閉塞部６７
ｄ，６８，６８に配設したシール部材７０ａに対して固
定弁７２の開口７３の開口率を５０％以上、好ましくは
９０％以上に形成することができ、よって、圧力損失を
減少することができる。さらに、閉塞部６７ｄ，６８，
６８の全面にシール部材７０を配設することにより、ハ
ウジング１から落下してくる蓄熱体４の破片もシール部
材７０ａの上面を滑らせて各開口６７ａ，６７ｂ，６７
ｃから落下させ、堆積することを防止することができ
る。
【００３４】なお、前記第２実施形態のように回転弁６
６の閉塞部６７ｄ，６８，６８にシール部材を設ける場
合には、径方向に延びるシール部材を前記固定弁の周方
向に隣接する開口間の閉塞部より狭い間隔で配設して構
成してもよい。
６の閉塞部６７ｄ，６８，６８にシール部材を設ける場
合には、径方向に延びるシール部材を前記固定弁の周方
向に隣接する開口間の閉塞部より狭い間隔で配設して構
成してもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかる蓄熱式燃焼設備の分配弁装置によれば、固定弁と
回転弁とをシールするシール部材を固定弁側に設けたた
め、固定弁の各開口の開口率を５０％以上にできるの
で、圧力損失を減少することができる。また、回転弁側
に設けた従来のものに比べて開口縁部に圧接する回数が
少なく、かつ、蓄熱体の破片等も堆積しないので、つま
りシール部材の損傷度合が少ないため、長期間高いシー
ル性を維持できるのでメンテナンス回数も減少するとい
う効果を奏する。
かかる蓄熱式燃焼設備の分配弁装置によれば、固定弁と
回転弁とをシールするシール部材を固定弁側に設けたた
め、固定弁の各開口の開口率を５０％以上にできるの
で、圧力損失を減少することができる。また、回転弁側
に設けた従来のものに比べて開口縁部に圧接する回数が
少なく、かつ、蓄熱体の破片等も堆積しないので、つま
りシール部材の損傷度合が少ないため、長期間高いシー
ル性を維持できるのでメンテナンス回数も減少するとい
う効果を奏する。
【００３６】また、回転弁側にシール部材を配設する構
成とした分配弁装置では、各開口間に形成された閉塞部
の全面にシール部材を配設することにより、同様に固定
弁の各開口の開口率を５０％以上にすることができるの
で、圧力損失を減少することができ、また、蓄熱体の破
片の堆積や損傷度合の問題も抑制できる。
成とした分配弁装置では、各開口間に形成された閉塞部
の全面にシール部材を配設することにより、同様に固定
弁の各開口の開口率を５０％以上にすることができるの
で、圧力損失を減少することができ、また、蓄熱体の破
片の堆積や損傷度合の問題も抑制できる。
【図１】 本発明にかかる分配弁装置を備えた蓄熱式燃
焼設備の概略断面図である。
焼設備の概略断面図である。
【図２】 図１の固定弁を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は断面図である。
（Ｂ）は断面図である。
【図３】 シール部材の取付状態を示す部分断面図であ
る。
る。
【図４】 回転弁と給排気装置との関係を示し、（Ａ）
は斜視図、（Ｂ）はロータの断面図である。
は斜視図、（Ｂ）はロータの断面図である。
【図５】 分配弁装置の組立状態を示す断面図である。
【図６】 （Ａ）は第２実施形態の分配弁装置の回転弁
を示す平面図、（Ｂ）は固定弁の底面図である。
を示す平面図、（Ｂ）は固定弁の底面図である。
【図７】 （Ａ）は従来の蓄熱式燃焼設備の概略断面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】 図７の固定弁の底面図である。
【図９】 図７の回転弁の平面図である。
【図１０】 回転弁にシール部材を配設した状態を示す
平面図である。
平面図である。
【図１１】 図８の固定弁の問題点を説明するための概
略図である。
略図である。
【図１２】 他の問題点を説明するための概略図であ
る。
る。
１…ハウジング、２…仕切壁、３…通路、４…蓄熱体、
５…燃焼装置、６…燃焼室、２０…分配弁装置、２１…
固定弁、２２，２２ａ〜２２ｆ…開口、２４…シール部
材、３０…回転弁、３１…開口、３１ａ…被処理ガス供
給用開口、３１ｂ…パージガス供給用開口、３１ｃ…処
理ガス排出用開口、３１ｄ，３５…閉塞部、４０…給排
気装置、４５…被処理ガス供給管、４７…処理ガス排出
管、４８…パージガス供給管。
５…燃焼装置、６…燃焼室、２０…分配弁装置、２１…
固定弁、２２，２２ａ〜２２ｆ…開口、２４…シール部
材、３０…回転弁、３１…開口、３１ａ…被処理ガス供
給用開口、３１ｂ…パージガス供給用開口、３１ｃ…処
理ガス排出用開口、３１ｄ，３５…閉塞部、４０…給排
気装置、４５…被処理ガス供給管、４７…処理ガス排出
管、４８…パージガス供給管。
Claims (2)
- 【請求項１】 ハウジング内に仕切壁を所定間隔で設け
て６つ以上の通路を形成し、該通路に蓄熱体を配設した
ハウジングの下面に配置され、前記各通路にそれぞれ連
通する６つ以上の開口を周方向に等間隔で設けた固定弁
と、該固定弁に対向配置するとともに、被処理ガス供給
用開口と処理ガス排出用開口とパージガス供給用開口と
を周方向に所定間隔をもって回転方向に前記順序で設け
た回転弁とからなる蓄熱式燃焼設備の分配弁装置におい
て、前記固定弁の回転弁との対向面に該固定弁の各開口
を包囲するようにシール部材を配設するとともに、前記
回転弁の各開口間に形成された閉塞部の面積を前記固定
弁の開口を包囲するシール部材で囲まれた面積より大き
くしたことを特徴とする蓄熱式燃焼設備の分配弁装置。 - 【請求項２】 ハウジング内に仕切壁を所定間隔で設け
て６つ以上の通路を形成し、該通路に蓄熱体を配設した
ハウジングの下面に配置され、前記各通路にそれぞれ連
通する６つ以上の開口を周方向に等間隔で設けた固定弁
と、該固定弁に対向配置するとともに、被処理ガス供給
用開口と処理ガス排出用開口とパージガス供給用開口と
を周方向に所定間隔をもって回転方向に前記順序で設け
た回転弁とからなる蓄熱式燃焼設備の分配弁装置におい
て、前記回転弁の各開口間に形成された閉塞部の面積を
前記固定弁の開口より大きくし、かつ、該回転弁の固定
弁との対向面に、該回転弁の各開口を包囲するとともに
前記閉塞部が固定弁の開口に位置すると該固定弁の開口
を閉塞するよう前記回転弁の閉塞部全面にシール部材を
配設したことを特徴とする蓄熱式燃焼設備の分配弁装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8221222A JPH1061940A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 蓄熱式燃焼設備の分配弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8221222A JPH1061940A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 蓄熱式燃焼設備の分配弁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061940A true JPH1061940A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16763388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8221222A Pending JPH1061940A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 蓄熱式燃焼設備の分配弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061940A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001074225A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-03-23 | Fueroo:Kk | 蓄熱式処理装置 |
| JP2003533666A (ja) * | 2000-05-17 | 2003-11-11 | メグテック・システムズ・インコーポレーテッド | 切換弁及びその切換弁を含んでいる再生式熱酸化装置 |
| JP2005265234A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Babcock Hitachi Kk | アンモニア含有排ガス処理装置および方法 |
| WO2006001437A1 (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-05 | Taikisha Ltd. | 蓄熱式ガス処理装置 |
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| KR100983080B1 (ko) | 2010-03-19 | 2010-09-17 | (주) 테크윈 | 분할형 로터 디퓨져가 설치된 로터리밸브를 구비한 축열식 연소장치 |
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