KR100986594B1

KR100986594B1 - 다중 디스크 축열식 연소산화 시스템

Info

Publication number: KR100986594B1
Application number: KR1020100041723A
Authority: KR
Inventors: 김인숙; 박훈민; 조대종; 윤현배
Original assignee: 금호환경 주식회사
Priority date: 2010-05-04
Filing date: 2010-05-04
Publication date: 2010-10-08

Abstract

본 발명의 다중 디스크형 분배기가 구비된 축열식 연소산화 시스템은, 내부에 축열구조물(12)이 설치되고 연료와 함께 유해가스를 연소시키기 위한 연소챔버(10)와 상기 연소챔버에 유해가스를 공급하고 연소된 가스를 배출시키기 위한 분배기(20)로 이루어지는 탈취장치에 있어서, 상기 분배기(20)가 분배기 하우징(21), 상기 하우징의 최하부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(221)이 형성된 제1 디스크(22), 상기 제1 디스크 상부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(231)과 유해가스가 통과하기 위한 5개의 구멍(232)이 형성된 제2 디스크(23), 상기 하우징의 최상부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(241), 유해가스가 통과하기 위한 5개의 구멍(242), 및 연소가스를 배출하기 위한 5개의 구멍(243)이 형성된 제3 디스크(24), 상기 3개의 디스크(22, 23, 24)를 고정시켜 회전시키기 위한 축(25), 및 상기 축을 구동시키기 위한 구동수단으로 이루어지고, 상기 구멍(221)과 구멍(231) 사이, 상기 구멍(231)과 구멍(241) 사이, 그리고 상기 구멍(232)과 구멍(242) 사이에는 가스가 서로 혼합되지 않도록 밀폐된 격벽 통로(225,235, 236)를 각각 형성하는 것을 특징으로 하는 다중 디스크형 분배기를 구비한다.

Description

다중 디스크 축열식 연소산화 시스템{Combustion System With Multi-Disk Heat Storage Type}

본 발명은 유해가스를 연소시켜 제거하기 위한 연소산화 시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 유해가스를 연소시키기 위한 축열 연소산화 시스템에 있어서, 유해가스를 연소챔버에 공급하고 배출하는 역할을 하는 다중 디스크 분배기에 관한 것이다.

각종 공장을 비롯한 산업현장에서는 다양한 종류의 오염가스와 유해가스가 배출되고 있다. 이러한 오염가스나 유해가스는 대기중에 그대로 방출할 수 없기 때문에 각종 설비를 이용하여 정화하거나 연소시켜 유해성분을 제거한 후 대기 중에 방출하여야 한다.

이러한 목적으로 사용되고 있는 것이 바로 유해가스 연소산화 시스템 또는 탈취장치들이다. 본 발명은 바로 유해가스를 연소시켜 유해성분을 제거하는 연소에 의한 연소산화 시스템에 관한 것이다.

연소에 의한 산화 시스템은 유해가스를 연료와 함께 연소시킴으로써 유해성분을 제거하기 위한 장치인데, 연소효율을 높이기 위하여 축열구조물을 이용한 축열연소 방식으로 운전되기 때문에 축열식 연소산화 시스템이라고도 한다.

축열식 연소산화 시스템은 이미 여러 가지 형태가 개발되어 산업현장에 적용되어 왔다. 이 장치는 크게 축열구조물이 내부에 설치되고 연료와 함께 유해가스를 연소시키기 위한 연소실(연소챔버)이 구비되고, 그 하부에 설치되어 연소실 내부로 유해가스를 공급하고 또한 연소된 공기가 외부로 배출되도록 하는 분배기를 필수적으로 필요로 한다.

그런데 축열식 연소산화 시스템에서 가장 중요한 기술은 분배기라고 할 수 있다. 이 분배기의 구조에 따라 드럼 타입과 디스크 타입으로 구분된다. 대한민국 특허 제505725호 및 제704639호는 드럼 타입 분배기 구조를 개시한다. 그리고 특허 제472222호는 디스크 타입 분배기 구조가 구비된 연소장치를 개시한다.

축열식 연소산화 시스템에 있어서, 분배기는 서서히 회전하면서, 통상 1 분에 1 회 정도 회전하면서, 유해가스를 연소챔버에 공급하고 동시에 연소챔버에서 연소된 기체를 외부로 배출시키도록 설계되어야 한다. 따라서 분배기는 밀폐구조를 유지하는 것이 가장 중요하다.

그리고 축열식 연소산화 시스템의 연소챔버는 그 규모가 상당히 크다. 특허 제472222호와 같은 디스크 타입 분배기에서는 디스크의 직경이 3 m 이상인 경우도 있다. 또는 이 분배기는 연소열로 인한 고온에 견뎌야 하기 때문에 모두 주물제품으로 제작된다. 따라서 이처럼 대형의 주물 디스크를 고온 상황에서 연속적으로 회전시켜야 한다는 것은 많은 문제점을 야기시킨다.

이러한 문제들은 드럼 타입인 경우에도 마찬가지다. 드럼 타입에 있어서도 연소열로 인한 고온 때문에 드럼이 열팽창하여 운전을 원활히 할 수 없게 되거나 화재의 위험이 뒤따르기도 한다.

축열식 연소산화 시스템의 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명자는 3중 디스크형 분배기를 개발하기에 이른 것이다.

본 발명의 목적은 다중 디스크 축열식 연소산화 시스템용 분배기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 종래의 드럼형이나 단일 디스크형에 비하여 크기와 부피를 줄일 수 있는 다중 디스크형 분배기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 분배기 하우징과 각각의 디스크 사이의 공간을 완전 밀폐시킴으로써 탈취효율을 향상시킬 수 있는 다중 디스크형 분배기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 소형화하고 밀폐기능을 완벽하게 함으로써 열팽창에 의한 운전결함이나 화재를 예방할 수 있는 다중 디스크형 분배기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 자체 연소가스를 퍼지(perge) 가스로 이용하여 탈착효율을 개선시킨 다중 디스크형 분배기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 분배기의 소형화로 인하여 제작비용은 물론 운전비용을 절감할 수 있는 다중 디스크형 분배기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

본 발명의 다중 디스크 축열식 연소산화 시스템은, 내부에 축열구조물(12)이 설치되고 연료와 함께 유해가스를 연소시키기 위한 연소챔버(10)와 상기 연소챔버에 유해가스를 공급하고 연소된 가스를 배출시키기 위한 분배기(20)로 이루어지는 탈취장치에 있어서, 상기 분배기(20)가 분배기 하우징(21), 상기 하우징의 최하부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(221)이 형성된 제1 디스크(22), 상기 제1 디스크 상부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(231)과 유해가스가 통과하기 위한 5개의 구멍(232)이 형성된 제2 디스크(23), 상기 하우징의 최상부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(241), 유해가스가 통과하기 위한 5개의 구멍(242), 및 연소가스를 배출하기 위한 5개의 구멍(243)이 형성된 제3 디스크(24), 상기 3개의 디스크(22, 23, 24)를 고정시켜 회전시키기 위한 축(25), 및 상기 축을 구동시키기 위한 구동수단으로 이루어지고, 상기 구멍(221)과 구멍(231) 사이, 상기 구멍(231)과 구멍(241) 사이, 그리고 상기 구멍(232)과 구멍(242) 사이에는 가스가 서로 혼합되지 않도록 밀폐된 격벽 통로(225, 235, 236)를 각각 형성하는 것을 특징으로 하는 3중 디스크형 분배기를 구비한다.

본 발명에서는, 제1 디스크(22)의 직경이 제2 디스크(23)의 직경보다 작고, 제2 디스크(23)의 직경이 제3 디스크(24)의 직경보다 작게 설계함으로써 콘(cone) 타입의 분배기를 형성할 수 있다.

본 발명에서와 같이, 3개의 디스크를 이용하여 설명 통상의 탈취장치에서 제3 디스크의 직경을 1 m 이내로 바람직하게는 7080 cm 정도까지 줄일 수 있다. 이렇게 함으로써 분배기 전체의 규모를 상당히 컴팩트하게 소형화할 수 있다.

제3 디스크(24)에는 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(241), 유해가스가 통과하기 위한 5 개의 구멍(242), 및 연소가스를 배출하기 위한 5 개의 구멍(243)이 형성되어 모두 11 개의 구멍이 형성된다. 이들 11 개의 구멍의 도면에 도시된 바와 같이, 원주의 가장자리를 따라 12 등분된 위치에 11개의 구멍이 형성되는데, 그중에서, 하나의 구멍(241)은 퍼지가스를 통과시키기 위한 것이고, 인접한 5 개의 구멍(242)은 유해가스를 통과시키기 위한 것이고, 그와 대칭인 5 개의 구멍(243)은 연소가스를 배출하기 위한 것이다. 그리고 구멍이 형성되지 않은 한 부분은 어떤 가스도 통과하지 않는 휴지기를 위한 부분이다.

본 발명의 다중 디스크 축열식 연소산화 시스템은 내부에 축열구조물(12)이 설치되고 연료와 함께 유해가스를 연소시키기 위한 연소챔버(10), 상기 연소 챔버 하부에 설치되어 연소챔버에 유해가스를 공급하고 연소된 가스를 배출시키기 위한 3중 디스크형 구조를 갖는 분배기(20), 상기 연소챔버에 공기와 연료를 공급하고 연소하기 위한 버너(30)를 포함한 연소장치, 상기 분배기 하부로 유해가스를 공급하기 위한 송풍기(40)를 포함한 유해가스 주입장치, 상기 분배기의 하부에 연소가스를 퍼지가스로 주입하기 위한 퍼지팬(50)을 포함한 퍼지가스 주입장치, 및 상기 연소된 가스를 분배기를 통하여 외부로 배출시키기 위한 굴뚝(60)을 포함한 배출장치로 이루어진다.

연소챔버(10) 내의 온도가 과열되는 경우 과열을 방지하기 위하여 연소가스의 일부를 직접 굴뚝(60)으로 배출할 수 있도록 자동 밸브(62)가 더 설치된다.

버너(30)로 공급되는 공기를 조절할 수 있도록 공기조절밸브(71)가 더 설치된다.

이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 구체적인 내용을 하기에 상세히 설명한다.

본 발명은 다중 디스크 축열식 연소산화 시스템용 분배기를 제공하기 위한 것으로, 이는 종래의 드럼형이나 단일 디스크형에 비하여 크기와 부피를 줄일 수 있고, 분배기 하우징과 각각의 디스크 사이의 공간을 완전 밀폐시킴으로써 탈취효율을 향상시킬 수 있으며, 소형화하고 밀폐기능을 완벽하게 함으로써 열팽창에 의한 운전결함이나 화재를 예방할 수 있고, 분배기의 소형화로 인하여 제작비용은 물론 운전비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다. 그리고 본 발명의 다중 디스크형 분배기가 구비된 본 발명의 다중 디스크 축열식 연소산화 시스템도 상기의 효과를 갖는다.

제1도는 본 발명에 따른 다중 디스크 구조를 갖는 콘 타입 분배기가 구비된 축열식 연소산화 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다.
제2도는 본 발명에 따른 다중 디스크 구조를 갖는 콘 타입 분배기가 구비된 축열식 연소산화 시스템에서 공기와 유해가스의 유입 및 연소가스의 배출 통로를 개략적으로 도시한 도면이다.
제3도는 본 발명에 따른 다중 디스크 구조를 갖는 콘 타입 분배기의 내부 구조를 도시하기 위한 도면이다.
제4도는 본 발명에 따른 다중 디스크 구조를 갖는 콘 타입 분배기에서 디스크와 하우징(21)이 지지되는 구조를 도시하는 개략적인 단면도이다.

본 발명은 유해가스를 연소시켜 제거하기 위한 탈취장치에 관한 것으로, 유해가스를 연소시키기 위한 축열연소 탈취장치에 있어서, 유해가스를 연소챔버에 공급하고 배출하는 역할을 하는 분배기에 관한 것이다.

제1도는 본 발명에 따른 다중 디스크 구조를 갖는 콘 타입 분배기가 구비된 축열식 연소산화 시스템의 개략적으로 도시한 도면이다.

제1도에 도시된 바와 같이, 축열식 연소산화 시스템은 유해가스를 연소시키기 위한 연소챔버(10)와 그 하부에 설치되어 유해가스를 연소챔버 내로 유입시키고 연소된 가스를 배출시키기 위한 분배기(20)가 설치된다. 종래의 분배기는 드럼 타입이나 단일의 디스크 타입으로 이루어지기 때문에 그 직경이 통상의 탈취장치에서 약 3 m에 달할 만큼 그 규모가 상당히 크다. 그러나 본 발명에서는 3개의 디스크를 이용한 콘(cone) 타입으로 구성되기 때문에 그 규모가 상당히 줄어들고, 기밀을 유지하여 연소효율을 향상시키고, 컴팩트하게 소형화함으로써 운전비용을 절감함은 물론 운전상의 문제점을 해결할 수 있다.

제2도는 본 발명에 따른 다중 디스크 구조를 갖는 콘 타입 분배기가 구비된 축열식 연소산화 시스템에서 공기와 유해가스의 유입 및 연소가스의 배출 통로를 개략적으로 도시한 도면이다.

제1도와 제2도를 기초로 본 발명의 축열식 연소산화 시스템의 구성과 작동원리를 우선 설명한다.

우선 산업현장에서 발생하는 유해가스를 포집하여 유해가스 송풍기(40)에 의하여 분배기(20) 내부로 유해가스를 주입시킨다. 분배기에 주입된 유해가스는 분배판(13)을 통하여 연소챔버(10) 내부로 주입된다. 연소챔버 내부에는 하우징(11) 중앙 내부에 축열구조물(12)이 설치되는데, 이는 다공구조를 갖는 구조물로 연소효율을 높이기 위하여 열을 저장하는 역할을 한다. 이러한 축열구조물은 이미 여러 가지 형태로 개발되어 탈취장치에 이미 사용되고 있는 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.

연소챔버(10)로 주입된 유해가스는 이 축열구조물(12)을 통과하여 상부쪽으로 확산되고, 이때 상부 내부에 설치된 버너(30)에 의하여 유해가스가 연소된다. 물론 버너에는 연료공급관(31)을 통하여 연료가 주입된다. 연료와 유해가스를 연소시키기 위한 공기가 공기주입 송풍기(70)를 통하여 주입된다. 이때 공기량을 조절하고자 하는 경우 공기조절밸브(71)를 작동시켜 파이프(72)를 통하여 공기를 주입시킬 수 있다.

연소챔버에서 연소된 공기는 다시 분배기(20)로 배출된다. 분배기는 유해가스를 연소장치로 주입하는 통로와 연소가스를 배출하는 통로가 별도로 구획되어 설계되기 때문에, 유해가스와 연소가스가 서로 혼합되지 않고, 연소가스가 연소챔버로부터 분배기로 배출될 수 있다.

분배기로 배출된 연소가스는 배출관(61)을 통하여 굴뚝(60)으로 배출된다. 연소된 가스는 유해성분이 모두 연소된 상태이기 때문에 굴뚝을 통하여 외부 대기로 배출되는 것이다.

축열식 연소산화 시스템이 운전하는 동안에는 분배기(20)는 일정한 속도로 회전한다. 통상의 탈취장치에서는 1분에 1회 정도 회전하지만, 이 회전 속도는 조절가능하고 이는 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에 의하여 용이하게 실시할 수 있다. 이렇게 분기의 내부 구조물(로터(rotor)라고도 한다)을 회전시키면서, 유해가스 주입부분과 연소가스 배출부분을 교대로 변경시켜 주면, 축열구조물(12)에 스케일이 형성되지 않는다. 여기서 스케일은 유해가스 내부에 함유된 부유물이 점착되어 형성되는 물질을 의미한다. 이러한 물질이 축열구조물에 형성되면 그만큼 연소효율이 감소되기 때문에 이를 반드시 제거하도록 설계되어야 한다. 그리고 로터가 크고 무거운 구조에서는 회전에 무리가 갈 수 있고 특히 연소열로 인한 고온 상태에서 열팽창으로 인한 운전상의 문제가 발생한다.

본 발명에서는 3개의 디스크(22, 23, 24)를 축(25)에 의하여 조립하고, 그 축을 베벨기어(26)와 구동모터(27)와 같은 구동수단에 의하여 구동시킨다.

그리고 본 발명에서는 분배기(20)에 퍼지가스를 주입시켜, 그 퍼지가스가 축열구조물(12)에 형성될 수 있는 스케일을 제거한다. 퍼지가스로는 연소챔버(10)에서 발생하는 연소가스를 사용하도록 설계되는데, 파이프(63)와 퍼지가스 송풍기(50)를 통하여 주입시킨다. 고온의 연소가스를 퍼지가스로 사용하기 때문에 축열구조물의 퍼징을 효율적으로 할 수 있다. 퍼지가스의 일부는 유해가스 파이프(73)를 통하여 송풍기(40)로 주입시키는데, 이는 유해가스로 인하여 생성될 수 있는 스케일을 고온의 퍼지가스로써 제거하고자 하는 이유에서이다.

제3도는 본 발명에 따른 3중 디스크 구조를 갖는 콘 타입 분배기(20)의 내부 구조를 도시하기 위한 도면이다.

상기 분배기(20)는 분배기 하우징(21), 상기 하우징의 최하부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(221)이 형성된 제1 디스크(22), 상기 제1 디스크 상부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(231)과 유해가스가 통과하기 위한 5개의 구멍(232)이 형성된 제2 디스크(23), 상기 하우징의 최상부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(241), 유해가스가 통과하기 위한 5개의 구멍(242), 및 연소가스를 배출하기 위한 5개의 구멍(243)이 형성된 제3 디스크(24), 상기 3개의 디스크(22, 23, 24)를 고정시켜 회전시키기 위한 축(25), 및 상기 축을 구동시키기 위한 구동수단으로 이루어지고, 상기 구멍(221)과 구멍(231) 사이, 상기 구멍(231)과 구멍(241) 사이, 그리고 상기 구멍(232)과 구멍(242) 사이에는 가스가 서로 혼합되지 않도록 밀폐된 격벽 통로(225, 235, 236)를 각각 형성하는 것을 특징으로 하는 3중 디스크형 분배기를 구비한다. 이 격벽 통로(225, 235, 236)가 형성되기 때문에 유해가스와 연소가스가 서로 혼합되지 않고, 연소가스가 연소챔버로부터 분배기로 배출될 수 있다.

예를 들어, 퍼지가스는 구멍(221)을 통하여 주입되고, 격벽 통로(225)를 따라 구멍(231)을 통과하고, 다시 격벽 통로(235)를 따라 연소챔버(10) 내부로 주입된다. 분배기(20)로 유입된 유해가스는 구멍(232)을 통하여 주입되고, 격벽 통로(236)를 따라 구멍(242)을 통과하여 연소챔버(10) 내부로 주입된다. 그리고 연소가스는 연소챔버(10)에서 구멍(243)을 통하여 분배기(10)로 주입되고, 다시 배출관(61)을 통하여 굴뚝(60)으로 배출된다.

본 발명에서는 제2 디스크에 유해가스가 통과하기 위한 5개의 구멍(232)이 형성되고, 제3디스크에 유해가스가 통과하기 위한 5개의 구멍(242)과 연소가스를 배출하기 위한 5개의 구멍(243)이 형성되었지만, 이는 반드시 이에 한정되는 것은아니다. 다시 말해서 이들은 5개의 구멍으로 나누지 않고 그 면적에 해당하는 구멍을 하나로 형성할 수도 있고 또는 10개 또는 20개와 같은 구멍으로 세분화할 수도 있다.

본 발명에서와 같이, 3개의 디스크를 이용하여 설명 통상의 탈취장치에서 제3 디스크의 직경을 1 m 이내로 바람직하게는 7080 cm 정도까지 줄일 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니다. 이렇게 함으로써 분배기 전체의 규모를 상당히 컴팩트하게 소형화할 수 있다.

제3 디스크(24)에는 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(241), 유해가스가 통과하기 위한 5 개의 구멍(242), 및 연소가스를 배출하기 위한 5 개의 구멍(243)이 형성되어 모두 11 개의 구멍이 형성된다. 이들 11 개의 구멍의 도면에 도시된 바와 같이, 원주의 가장자리를 따라 12 등분된 위치에 11개의 구멍이 형성되는데, 그중에서, 하나의 구멍(241)은 퍼지가스를 통과시키기 위한 것이고, 인접한 5 개의 구멍(242)은 유해가스를 통과시키기 위한 것이고, 그와 대칭인 5 개의 구멍(243)은 연소가스를 배출하기 위한 것이다. 그리고 구멍이 형성되지 않은 한 부분은 어떤 가스도 통과하지 않는 휴지기를 위한 부분이다. 구멍이 상기와 같이 형성됨으로써 유해가스가 주입되고(in), 퍼지가 행해지고(perge), 그리고 연소가스가 배출되는(out), IN-PERGE-OUT의 3단계가 순서적으로 행해진다.

분배기(20)는 제3도에서 보는 바와 같이, 크게 하우징(21)과 3개의 디스크(22, 23, 24)로 이루어진다. 하우징은 고정되어 있고, 3개의 디스크는 축(25)에 조립되어 일체로 회전한다. 그런데 이때 디스크가 회전하더라도, 디스크와 하우징은 밀폐구조를 유지해야 한다. 제4도는 본 발명에 따른 3중 디스크 구조를 갖는 콘 타입 분배기에서 디스크와 하우징(21)이 지지되는 구조를 도시하는 개략적인 단면도이다.

제4도에 도시된 바와 같이, 하우징(21)의 내부에는 디스크(22, 23, 24)가 삽입될 수 있도록 홈 구조를 형성하고, 이들이 서로 밀착되도록 접촉면(211)에는 그리스를 충진시킨다. 접촉면(211)을 그리스로 충진하면, 디스크가 회전하더라도 밀폐구조를 완벽하게 유지할 수 있다. 그리고 본 발명에서는 분배기의 디스크를 컴팩트하게 소형화할 수 잇기 때문에 장시간 운전하는 경우에도 디스크(22, 23, 24)와 하우징(21)에서 발생할 수 있는 발열로 인한 문제점을 제거할 수 있다. 그리스를 주기적으로 주입하는 장치는 자동으로 설계할 수 있으며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.

본 발명의 축열식 연소산화 시스템은 내부에 축열구조물(12)이 설치되고 연료와 함께 유해가스를 연소시키기 위한 연소챔버(10), 상기 연소 챔버 하부에 설치되어 연소챔버에 유해가스를 공급하고 연소된 가스를 배출시키기 위한 다중 디스크형 구조를 갖는 분배기(20), 상기 연소챔버에 공기와 연료를 공급하고 연소하기 위한 버너(30)를 포함한 연소장치, 상기 분배기 하부로 유해가스를 공급하기 위한 송풍기(40)를 포함한 유해가스 주입장치, 상기 분배기의 하부에 연소가스를 퍼지가스로 주입하기 위한 퍼지팬(50)을 포함한 퍼지가스 주입장치, 및 상기 연소된 가스를 분배기를 통하여 외부로 배출시키기 위한 굴뚝(60)을 포함한 배출장치로 이루어진다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

10 : 연소챔버 11 : 연소챔버 하우징
12 : 축열구조물 13 : 분배판
20 : 분배기 21 : 분배기의 하우징
22 : 제1 디스크 23 : 제2 디스크
24 : 제3 디스크 25 : 축
26 : 베벨기어 27 : 모터
221, 231, 232, 241, 242, 243 :구멍
225, 235, 236 :격벽 통로
30 : 버너 40: 유해기체 송풍기
50 : 퍼지가스 송풍기 60 : 굴뚝
61 : 배출관 62 : 밸브
63 : 파이프 70 : 공기주입 송풍기
71 : 공기조절밸브 72 : 파이프
31 : 연료 공급관 221 : 접촉면

Claims

내부에 축열구조물(12)이 설치되고 연료와 함께 유해가스를 연소시키기 위한 연소챔버(10)와 상기 연소챔버에 유해가스를 공급하고 연소된 가스를 배출시키기 위한 분배기(20)로 이루어지는 축열식 연소산화 시스템에 있어서,
상기 분배기(20)가
분배기 하우징(21);
상기 하우징의 최하부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(221)이 형성된 제1 디스크(22);
상기 제1 디스크 상부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(231)과 유해가스가 통과하기 위한 5개의 구멍(232)이 형성된 제2 디스크(23);
상기 하우징의 최상부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(241), 유해가스가 통과하기 위한 5개의 구멍(242), 및 연소가스를 배출하기 위한 5개의 구멍(243)이 형성된 제3 디스크(24);
상기 3개의 디스크(22, 23, 24)를 고정시켜 회전시키기 위한 축(25); 및
상기 축을 구동시키기 위한 구동수단;
으로 이루어지고,
상기 구멍(221)과 구멍(231) 사이, 상기 구멍(231)과 구멍(241) 사이, 그리고 상기 구멍(232)과 구멍(242) 사이에는 가스가 서로 혼합되지 않도록 밀폐된 격벽 통로(225, 235, 236)를 각각 형성하는 것을 특징으로 하는 다중 디스크 축열식 연소산화 시스템.
제1항에 있어서, 상기 제1 디스크(22)의 직경이 제2 디스크(23)의 직경보다 작고, 제2 디스크(23)의 직경이 제3 디스크(24)의 직경보다 작게 설계함으로써 콘(cone) 타입의 분배기를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 디스크 축열식 연소산화 시스템.
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내부에 축열구조물(12)이 설치되고 연료와 함께 유해가스를 연소시키기 위한 연소챔버(10);
상기 연소 챔버 하부에 설치되어 연소챔버에 유해가스를 공급하고 연소된 가스를 배출시키기 위한 3중 디스크형 구조를 갖는 분배기(20);
상기 연소챔버에 공기와 연료를 공급하고 연소하기 위한 버너(30)를 포함한 연소장치;
상기 분배기 하부로 유해가스를 공급하기 위한 송풍기(40)를 포함한 유해가스 주입장치;
상기 분배기의 하부에 연소가스를 퍼지가스로 주입하기 위한 퍼지팬(50)을 포함한 퍼지가스 주입장치; 및
상기 연소된 가스를 분배기를 통하여 외부로 배출시키기 위한 굴뚝(60)을 포함한 배출장치;
로 이루어지고,
상기 분배기(20)는
분배기 하우징(21);
상기 하우징의 최하부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(221)이 형성된 제1 디스크(22);
상기 제1 디스크 상부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(231)과 유해가스가 통과하기 위한 5개의 구멍(232)이 형성된 제2 디스크(23);
상기 하우징의 최상부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(241), 유해가스가 통과하기 위한 5개의 구멍(242), 및 연소가스를 배출하기 위한 5개의 구멍(243)이 형성된 제3 디스크(24);
상기 3개의 디스크(22, 23, 24)를 고정시켜 회전시키기 위한 축(25); 및
상기 축을 구동시키기 위한 구동수단;
으로 이루어지고,
상기 구멍(221)과 구멍(231) 사이, 상기 구멍(231)과 구멍(241) 사이, 그리고 상기 구멍(232)과 구멍(242) 사이에는 가스가 서로 혼합되지 않도록 밀폐된 격벽 통로(225, 235, 236)를 각각 형성하는 것을 특징으로 하는 다중 디스크 축열식 연소산화 시스템.
제4항에 있어서, 상기 연소챔버(10) 내의 온도가 과열되는 경우 과열을 방지하기 위하여 연소가스의 일부를 직접 굴뚝(60)으로 배출할 수 있도록 자동 밸브(62)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 다중 디스크 축열식 연소산화 시스템.
제4항에 있어서, 상기 퍼지팬(50)의 일부 가스를 송풍기(40)로 주입하는 것을 특징으로 하는 다중 디스크 축열식 연소산화 시스템.
분배기 하우징(21);
상기 하우징의 최하부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(221)이 형성된 제1 디스크(22);
상기 제1 디스크 상부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(231)과 유해가스가 통과하기 위한 5개의 구멍(232)이 형성된 제2 디스크(23);
상기 하우징의 최상부에 위치하고 퍼지가스가 통과하기 위한 구멍(241), 유해가스가 통과하기 위한 5개의 구멍(242), 및 연소가스를 배출하기 위한 5개의 구멍(243)이 형성된 제3 디스크(24);
상기 3개의 디스크(22, 23, 24)를 고정시켜 회전시키기 위한 축(25); 및
상기 축을 구동시키기 위한 구동수단;
으로 이루어지고,
상기 구멍(221)과 구멍(231) 사이, 상기 구멍(231)과 구멍(241) 사이, 그리고 상기 구멍(232)과 구멍(242) 사이에는 가스가 서로 혼합되지 않도록 밀폐된 격벽 통로(225, 235, 236)를 각각 형성하는 것을 특징으로 하는 축열식 연소산화 시스템용 다중 디스크 분배기.
제7항에 있어서, 상기 제1 디스크(22)의 직경이 제2 디스크(23)의 직경보다 작고, 제2 디스크(23)의 직경이 제3 디스크(24)의 직경보다 작게 설계함으로써 콘(cone) 타입으로 형성되는 것을 특징으로 하는 축열식 연소산화 시스템용 다중 디스크 분배기.