KR101437828B1 - 외부공기 유입을 최소화 한 고효율 축열식 연소설비 - Google Patents

외부공기 유입을 최소화 한 고효율 축열식 연소설비 Download PDF

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Abstract

유량 균형을 갖춘 축열식 연소 설비가 개시된다. 본 발명은, 공정 가스를 연소하기 위한 연소챔버, 상기 연소챔버에 부착되어 투입되는 보조연료로 처리가스를 연소하는 버너, 상기 연소챔버와 접하며 복수의 영역으로 구성되어 상기 공정 가스와 열교환하는 열교환층, 상기 연소 설비에 상기 공정 가스를 공급하거나 배출하기 위한 공정 가스의 유동 경로를 제공하는 로터형 분배 기구를 포함하는 축열식 연소설비에 있어서, 상기 축열층을 통해 배출되는 상기 연소챔버의 가스 중 일부를 상기 보조 연료와 함께 상기 버너로 유입되는 것을 특징으로 하는 축열식 연소설비를 제공한다. 본 발명에 따르면, 축열식 연소설비에 있어서 보조 연료를 사용하는 경우에도 배출 가스의 승온을 억제하고 유량 균형을 갖춘 축열식 연소설비를 제공할 수 있게 된다.

Description

외부공기 유입을 최소화 한 고효율 축열식 연소설비{Highly Effective Regenerative Thermal Oxidizer Minimizing introduction of the Air}
본 발명은 산업 현장에서 발생하는 유해한 공정 가스를 연소 제거하는 연소 설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공정 가스의 이동 경로상에 열교환층을 구비하여 높은 열효율로 공정가스를 연소할 수 있는 축열식 연소 설비에 관한 것이다.
산업 현장에서 공정 가스로 발생하는 휘발성 유기 화합물(volatile organic compound)을 포함하는 유해 가스를 산화시켜 대기로 방출하는 연소 설비에는 다양한 형태가 있으나, 연소 후 방출 가스가 갖는 높은 열에너지로 공급 가스를 예열하는 방식의 축열식 연소 설비가 에너지 절감 측면 및 유해 가스 제거 효율 측면에서 유리하다는 것은 주지의 사실이다.
축열식 연소 설비는 공정 가스를 연소하여 산화시키는 연소 챔버, 열교환층 및 일정 주기로 회전하면서 공정 가스를 연소 챔버 내로 공급 및 배출하는 회전 로터를 포함하여 구성된다. 상기 회전 로터로부터 유입된 공정 가스는 상기 열교환층, 연소 챔버에서 연소된 후 다시 열교환층을 통과하여 로터를 통해 외부로 배출된다. 이 과정에서 상기 연소 가스의 배출측에 위치한 열교환층에는 고온의 연소 가스로부터 열에너지가 저장되며, 이 열에너지는 로터로부터 유입되는 공정 가스를 예열하는 데 사용된다.
도 1 및 도 2는 종래의 축열식 연소설비(100)를 개략적으로 도시한 도면이다.
먼저, 도 1을 참조하면, 유입가스 덕트(122)로 유입된 유입가스는 열교환층(112)을 통과하면서 연소 온도까지 예열되고, 가스에 포함된 악취물질, 휘발성유기화합물질(VOC)은 산화되기 시작하여, 연소 챔버에서 적정한 체류시간 동안 연소된다. 연소된 휘발성유기화합물질은 다시 열교환층(112)을 통과하면서 상기 열교환층을 축열시키고, 배출가스덕트(124)를 통하여 대기 중으로 배출된다. 이때 연소 챔버(114)의 온도를 휘발성유기화합물질의 산화 온도로 유지하기 위하여 버너(116)가 사용된다. 이와 같은 연소설비에 의해 유해물질을 무해한 가스로 배출할 수 있고, 배출에 필요한 에너지 소비를 최소화할 수 있다.
이러한 축열식 연소설비의 가장 큰 특징은 고농도 VOC가스가 유입시에는 자체열량으로 운전이 가능해 보조 연료가 필요 없으나, 저농도 VOC가스 유입시에는 연소설비본체 온도 800 ~ 850℃을 유지하기 위한 필요열량을 연소설비에 설치된 버너가 가동되어 보조연료를 계속적으로 공급함으로써 연소설비본체 온도를 유지하여야 한다. 그러나, 이 때 기상의 보조연료(도 2의 2 참조)와 함께 외부 공기(도 2의 1 참조)가 공급됨으로 인해 배출되는 배출가스량이 유입 가스의 량보다 많아지는 유량 불균형 현상이 발생하며, 이에 따라 배출 가스의 출구온도가 상승해 열효율을 저하시킨다는 문제점이 발생된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 도 2와 같은 연소설비(100)가 제안된 바 있다(등록특허 제10-803764호). 이 설비는 유입가스 덕트(122)로 유입 가스(7)와 함께 보조연료(3)가 유입되는 특징으로 하고 있다. 즉 보조연료(3)는 유입가스(7)와 함께 혼합되어 유입되도록 구성되어 있는 것으로서, 이에 의해 연소설비로 유입되는 가스의 농도가 높아지게 된다.
그러나, 이 방식은 보조 연료를 유입가스덕트(122)로 유입하여야 하므로, 시스템 운전상의 안전 문제가 발생하며, 보조 연료가 연소 챔버로 유입되기 이전에 연소될 가능성이 존재하여, 열교환층이 본연의 기능을 수행하지 못할 수도 있다.
따라서, 저농도 VOC 가스를 처리함에 있어서 축열식 연소설비 본연의 기능을 유지하면서도 유량 불균형의 문제를 해결하여 높은 열효율로 동작하고 시스템 운전의 안전성 문제를 발생하지 않는 새로운 연소 설비에 대한 요구가 있다.
상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 VOC의 연소를 위해 보조 연료를 유입하는 경우에도 배출 가스의 승온을 억제하여 높은 열효율로 동작할 수 있는 연소 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 보조 연료를 사용하는 경우 시스템의 안전성에 문제를 일으키지 않는 연소 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 공정 가스를 연소하기 위한 연소챔버, 상기 연소챔버에 부착되어 투입되는 보조연료로 처리가스를 연소하는 버너, 상기 연소챔버와 접하며 복수의 영역으로 구성되어 상기 공정 가스와 열교환하는 열교환층, 상기 연소 설비에 상기 공정 가스를 공급하거나 배출하기 위한 공정 가스의 유동 경로를 제공하는 로터형 분배 기구를 포함하는 축열식 연소설비에 있어서, 상기 축열층을 통해 배출되는 상기 연소챔버의 가스 중 일부를 상기 보조 연료와 함께 상기 버너로 유입되는 것을 특징으로 하는 축열식 연소설비를 제공한다.
본 발명에서 상기 로터형 분배기구는 상기 버너로 유입되는 상기 연소챔버의 가스 중 일부의 유동을 위한 분리된 유동 경로를 제공하는 것이 바람직하다. 이 경우 상기 열교환층은 복수의 영역으로 구분되며, 상기 복수의 영역은 공정가스의 유입 영역 및 배출 영역을 포함하고, 상기 버너로 유입되는 가스가 통과하는 추가적 영역을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 축열층을 통해 배출되는 상기 연소챔버의 가스 중 다른 일부는 상기 축열층의 퍼징 가스로 사용될 수 있다. 이 경우 상기 로터형 분배기구는 상기 연소챔버의 가스 중 다른 일부의 유동을 위한 분리된 유동 경로를 제공하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 열교환층은 복수의 영역으로 구분되며, 상기 복수의 영역은 공정가스의 유입 영역 및 배출 영역을 포함하고, 상기 퍼징 가스가 통과하는 추가적 영역을 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 공정 가스(VOC)의 연소를 위해 보조 연료를 유입하는 경우에도 배출 가스의 승온을 억제하여 높은 열효율로 동작할 수 있는 연소 설비를 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 공정 가스(VOC)의 연소를 위해 보조 연료를 유입할 때 발생하는 유량 불균형 문제를 해소할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 보조 연료를 사용하는 경우 시스템의 안전성에 문제를 일으키지 않는 연소 설비를 제공할 수 있게 된다.
도 1은 종래의 축열식 연소설비의 일례를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 축열식 연소설비의 다른 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 적용 가능한 축열식 연소설비의 공정 가스 유출입 경로를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 공정 가스의 유동에 적용하기에 적합한 열교환층 및 분배기구의 구조의 일례를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 공정 가스의 유동에 적용 가능한 분배기구 구조의 일례를 상세히 도시한 도면이다.
도 6a 및 6b는 각각 도 5를 A-A' 방향으로 절단한 분배기구의 예를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 축열식 연소설비를 개념적으로 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 축열식 연소설비의 축열층에서의 가스 유출입 경로를 개념적으로 도시한 도면이다.
도 9은 본 발명의 축열식 연소설비에 사용 가능한 분배기구의 일부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 축열식 연소설비를 개념적으로 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 축열식 연소설비의 축열층에서의 가스 유출입 경로에 관한 다른 예를 도시한 도면이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상술한다.
본 발명의 축열식 연소설비는 열교환층 만을 구비한 연소설비 뿐만 아니라 열교환층에 부가하여 촉매층이 부가된 연소설비에 적용될 수 있다. 본 발명에서 축열식 연소설비란 용어는 협의의 축열식 연소설비(RTO) 및 촉매식 연소설비(RCO)를 포함하는 의미로 사용되나, 다만 협의로 사용될 경우에는 RTO 또는 RCO와 같은 영문을 병기한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 사용되는 축열식 연소 설비를 개념적으로 도시한 도면이다. 도시 편의상 도면은 설비의 단면을 기준으로 작성하였다.
도 3을 참조하면, 공정 가스(예컨대 VOC)의 처리 경로가 일점 쇄선으로 도시되어 있다. 이를 참조하면, 공정 가스는 유입구(222)로 유입되어 회전형 로터(220)와 같은 분배 기구를 통해 열교환층(212)으로 분배된다. 공정 가스는 열교환층을 통과하여 예열된 후 연소챔버(214)에서 연소된다. 연소된 공정 가스는 다시 열교환층을 통과하면서 열교환에 의해 열교환층을 승온시킨다. 이어서, 공정 가스는 분배 기구(220)를 배출구(224)로 배출된다. 분배 기구로 사용되는 회전형 로터(220)는 소정의 속도로 회전하면서, 공정 가스를 열교환층에 분배한다. 이에 따라, 열교환층은 공정 가스를 예열하거나 연소 후 배출되는 공정 가스로부터 에너지를 저장하게 된다. 본 발명의 축열식 연소설비는 상술한 공정 가스의 유입 및 배출 경로 뿐 아니라 축열층의 퍼지를 위한 경로를 더 구비할 수 있는데, 이에 대해서는 후술한다.
상술한 축열식 연소설비(200)는 배출구(224)가 열교환층 내부를 관통하여 연소설비 외부로 연장되는 경우를 설명한 것이지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 배출구가 열교환층 내부를 관통하지 않는 경우에도 적용 가능하다. 이러한 구조의 축열식 연소설비는 도 1 및 도 2에서 설명한 바 있다.
도 4는 본 발명에 따른 공정 가스의 유동에 적합한 열교환층 및 분배기구의 구조의 일례를 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 열교환층(212)은 분리판(213)에 의해 분리된 여러 영역으로 구분된다. 열교환층의 하단에는 상기 열교환층의 소정의 분리된 유입 영역으로 공정 가스를 유입하고 상기 열교환층의 다른 소정의 분리된 배출 영역으로부터 배출되는 공정 가스를 배출하기 위한 분배 기구 예컨대 회전형 로터(220)가 설치되어 있다. 상기 회전형 로터는 축을 중심으로 회전하며, 공정 가스의 유입 및 배출을 위한 분리된 둘 이상의 채널(도시하지 않음)을 구비하고 있다. 분리판(213)은 상기 열교환층을 분리할 뿐만 아니라 상기 회전형 로터까지 연장하여 상기 회전형 로터로부터 유입되는 공정 가스가 상기 열교환층의 유입 영역으로 유입되게 하고, 상기 열교환층의 배출 영역으로부터 유출되는 공정 가스가 상기 회전형 로터를 통과하여 배출구(224)로 배출되게 한다.
도 4의 참조번호 A는 공정 가스의 경로를 나타낸 지시선이다. 회전형 로터로 유입된 처리가스는 로터의 채널(예컨대, 홈; 도시하지 않음)을 통해 상기 열교환층의 유입 영역으로 유입되어, 연소챔버에서 연소된 후 다시 열교환층의 배출 영역을 통과하여 로터의 채널(도시하지 않음)을 통해 배출구(224)로 배출된다.
도 5는 본 발명에 따른 공정 가스의 유동에 적용 가능한 분배기구 구조의 일례에 대한 상세 절개도이다.
도 5를 참조하면, 분배기구(220)은 하우징(221), 복수의 분배판(225) 및 회전축(226)을 포함하여 구성된다. 하우징(221)의 측부에는 복수의 개구부(222A, 222B, 224A, 224B)가 구비되어 있다. 본 발명에서 상기 복수의 개구부들 중 유입측 개구부(222A)는 공정 가스의 유입 경로로 작용한다. 또한 배출측 개구부(222B)는 공정 가스의 배출 경로로 작용한다. 본 발명에는 이들 개구부 이외에도 별도의 개구부들(224A, 224B)이 구비되어 있다. 이 별도의 개구부들은 유입 및 배출을 위한 개구부들(222A, 222B)과는 분리되어 있으며, 별도의 가스 유입 및 배출을 위한 경로를 형성할 수 있다.
상기 분배판(225)은 상기 분배 기구(220)의 내부 공간을 밀폐 가능하도록 구획한다. 상기 분배판(225)은 분배기구(220) 내부 공간을 복수의 영역으로 구획한다. 도면에는 6개의 날개를 가진 분배판(225)이 도시되어 있으며 내부 영역이 6개의 영역으로 구획되어 있지만, 해당 영역의 구획 수는 적절히 선택될 수 있다. 본 발명에서 분배 기구(220)의 상기 구획된 영역의 수는 상기 축열층의 구획된 영역의 수에 대응하여 선택될 수 있다. 예컨대, 축열층이 8개의 영역으로 구획되는 경우 상기 분배 기구의 내부 공간 또한 이에 대응하여 8개의 영역으로 구획될 수 있다.
상기 회전축(226)은 상기 분배기구(220)을 소정 각속도로 회전시킨다. 상기 회전축(226)의 회전 주기는 공정 가스의 처리 성능 및 용량을 고려하여 적절히 설계된다. 상기 회전축(226)의 회전에 의해 하우징 내부에서 분배판(225)에 의해 구획된 공간은 복수의 제1 개구부(222A, 222B, 224A, 224B)와 순차적으로 연통된다.
또한 본 발명에서 상기 하우징(221)의 하부에는 복수의 개구부들이 구비된다.
도 6a 및 도 6b는 도 5의 하우징(221) 하단을 A-A' 방향으로 절단하여 도시한 단면도로서 각각 상이한 하단 구조를 예시한다.
먼저 도 6a를 참조하면, 상기 하우징(221)의 하부면에는 복수의 제2 개부구(227A, 227B, 228A, 228B)가 형성되어 있다. 따라서, 상기 제2 개구부(227A, 227B, 228A, 228B)는 상기 하우징 측부의 제1 개구부(222A, 222B, 224A, 224B)에 각각 대응하여 가스 흐름 경로를 형성한다. 즉 제2 개구부(227A)는 제1 개구부(222A)와 함께 공정 가스의 유입 경로를 형성하고, 제2 개구부(227B)는 제1 개구부(222B)와 함께 공정 가스의 배출 경로를 형성한다. 제2 개구부(228A, 228B)는 제1 개구구부(224A, 224B)에 각각 대응하여 유입 및 배출 경로와는 분리된 추가의 가스 채널을 제공한다.
도 6b는 분배 기구 하단 구조의 다른 예로서, 하우징 하부면의 제2 개구부 중 일부(228A, 228B)는 회전축 내부에 형성되어 있다는 점을 제외하고는 도 6a와 마찬가지이다. 이와 같이 회전축 내부와 연통되는 개구부(228A, 228B)는 상기 회전축 내부의 공간을 통해 가스 흐름 경로로 이용한다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 축열식 연소설비를 개념적으로 도시한 도면이다.
전술한 바와 같이 본 발명의 연소설비는 축열층(212), 연소 챔버(214) 및 버너(216)를 구비하고 있다. 저농도 VOC의 연소시 버너(216)에는 보조 연료(①)가 공급된다. 이 때, 본 발명은 상기 보조 연료(①)의 연소를 위해 공급되는 공기로는 연소 챔버(214)로부터 배출되는 가스의 일부를 사용하는 것을 특징으로 한다. 이 때, 공급 경로에는 유량 조절 댐퍼(232)가 설치될 수 있다.
따라서, 보조 연료의 연소시 외부로부터의 추가적인 공기 유입을 최소화하면서 보조 연료의 연소가 가능하고, 유입 및 유출되는 총 가스의 량은 불균형을 억제한다.
또한 도시된 바와 같이, 본 발명에서 버너의 보조 연료 연소를 위해 도입된 상기 배출 가스는 연소챔버(214)로부터 축열층을 통과하여 분배기구(220)의 제1 개구부 중 소정의 개구부(224B)를 통해 버너(216)로 공급된다. 도 5를 참조하여 설명한 바와 같이, 상기 소정의 개구부(224B)는 공정 가스의 유입 및 유출을 위한 제1 개구부(222A, 222B)와는 분리된 별도의 가스 경로를 형성하는 것이 바람직하다.
물론, 본 발명은 보조 연료의 연소시 외부로부터 추가적인 공기 유입이 있는 경우를 배제하지 않는다. 이 경우, 연소 챔버(214)로 추가로 유입된 공기에 해당하는 량만큼 분배기구를 통과하여 상기 버너로 공급되는 공기 중 일부를 배출하는 등의 방법으로 유량 균형의 조절이 가능하다.
본 발명에서 상기 배출 가스는 상기 축열층의 배출 영역에 대응하는 분배기구(220)의 제1 개구부(224B)와 이에 대응하는 제2 개구부(228B)를 통과하여 버너(216)로 공급되는 것이 바람직하다.
이를 도 8을 참조하여 설명한다.
도 8은 본 발명의 축열식 연소설비의 축열층에서의 가스 유출입 경로를 개념적으로 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 축열층(212)은 복수의 영역으로 분리된다. 구체적으로 축열층(212)은 공정가스의 유입 영역(I1, I2, I3), 배출 영역(O1, O2, O3) 및 부가적 영역(Oe, P)를 구비하고 있다.
상기 유입 영역(I1, I2, I3)은 상술한 분배기구의 유입 경로에 관한 제2 및 제1 개구부들(227A, 222A)와 함께 연소 챔버(214)로의 공정 가스 유입 경로를 형성하고, 상기 배출 영역(O1, O2, O3)은 제2 및 제1 개구부들(227B, 222B)과 함께 연소 챔버(214)로부터의 공정 가스의 배출 경로를 형성한다.
또한, 부가적 영역(Oe)는 각각 제2 및 제1 개구부(228B, 224B)와 함께 별도의 가스 경로를 형성한다. 필요한 경우, 부가적 영역(P)은 제2 및 제1 개구부(228A, 224A)와 함께 추가로 별도의 가스 경로를 형성할 수도 있고,이와 달리 제2 및 제1 개구부의 폐쇄를 통해 가스의 유출입이 폐쇄될 수 있다.
도 7과 관련하여 설명한 바와 같이, 본 발명에서 상기 부가적 영역(Oe)을 통해 제1 및 제2 개구부(224B, 228B)를 통해 배출되는 가스는 버너(216)의 보조 공기로 유입된다.
도 9를 참조하면, 본 발명에서 상기 부가적 영역(Oe)을 통해 배출되는 가스의 량을 조절하기 위해 상기 분배기구(220)의 제1 개구부(224B)에는 유량 조절판(229)이 부가될 수 있다. 예컨대, 유량 조절판(229)은 상하 이동 가능한 형태로 구현될 수 있으며, 제1 개구부(224B)의 개구 면적을 조절할 수 있다. 물론, 본 발명에서 상기 유량 조절판(229)는 제2 개구부(228B)에 형성될 수도 있음은 물론이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 축열식 연소설비를 개념적으로 도시한 도면이다.
도 10을 참조하면, 전술한 바와 같이, 연소 챔버(214)로부터 축열층(212)를 통해 버너(216)로 유입되는 가스 중 일부가 분배기구(220)의 추가적 경로(②를 통해 다시 축열층(212)으로 유입된다.
이 추가적 경로는 퍼지 경로를 형성한다. 즉 배출된 가스의 일부가 분배기구(220)의 제2 개구부(228A) 및 제1 개구부(224A)를 통과하여 축열층(212)의 소정 영역을 통해 연소 챔버로 유입된다.
도 11은 본 실시예에 따른 축열층(212)의 가스 유출입 경로를 개념적으로 도시한 도면이다.
도면을 참조하면, 축열층(212)는 공정 가스의 유입 영역(I1, I2, I3), 유출 영역(O1, O2, O3), 버너를 위한 보조 가스의 배출 영역(Ie) 및 퍼지 영역(P)으로 구분된다.
이와 같이, 퍼지 영역(P)으로 유입된 가스는 고온의 건조한 공기이므로, 축열층을 핫퍼징할 수 있다는 장점을 갖는다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명은 상술한 예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 훼손하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 변경이 가해질 수 있다. 상술한 바와 같이, 본 발명은 축열식 연소설비(RTO) 뿐만 아니라 촉매식 연소설비(RCO)에도 적용 가능하며, 별도의 설명이 없더라도 본 발명이 속한 기술 분야의 당업자라면 본 발명을 촉매식 연소설비(RCO)에 그대로 적용할 수 있다.
100, 200 : 축열식 연소설비 112, 212 : 열교환층
114, 214 : 연소챔버 116, 216 : 버너
118, 218 : 송풍 팬 120, 220 : 회전형 분배기구
122, 222 : 유입구 124, 224 : 배출구
213 : 분리판 221 : 하우징
222A, 222B, 224A, 224B : 제1 개구부 225 : 분배판
227A, 227B, 228A, 228B : 제2 개구부 229 : 유량 조절판
232 : 유량조절댐퍼

Claims (6)

  1. 공정 가스를 연소하기 위한 연소챔버, 상기 연소챔버에 부착되어 투입되는 보조연료로 처리가스를 연소하는 버너, 상기 연소챔버와 접하며 복수의 영역으로 구성되어 상기 공정 가스와 열교환하는 열교환층, 상기 연소챔버에 상기 공정 가스를 공급하거나 배출하기 위한 공정 가스의 유동 경로를 제공하는 로터형 분배 기구를 포함하는 축열식 연소설비에 있어서,
    상기 분배 기구는 상기 열교환층을 통해 배출되는 상기 연소챔버의 가스 중 일부인 제1 가스를 상기 보조 연료와 함께 상기 버너로 유입하기 위한 개구부(224B)를 구비하며, 상기 제1 가스가 상기 연소챔버, 상기 열교환층, 및 상기 분배 기구의 개구부(224B)로 구성되는 가스 경로를 순환하고,
    상기 열교환층은 복수의 영역으로 구분되며, 상기 복수의 영역은 공정 가스의 유입 영역 및 배출 영역을 포함하고, 상기 버너로 유입되는 상기 제1 가스가 통과하는 부가적 영역(Oe)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 축열식 연소설비.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 열교환층을 통해 배출되는 상기 연소챔버의 가스 중 다른 일부인 제2 가스가 상기 열교환층의 퍼징 가스로 사용되는 것을 특징으로 하는 축열식 연소 설비.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 분배 기구는 상기 연소챔버의 가스 중 상기 제2 가스가 통과하기 위한 개구부(224A)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 축열식 연소 설비.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 열교환층은 복수의 영역으로 구분되며, 상기 복수의 영역은 공정가스의 유입 영역 및 배출 영역을 포함하고, 상기 제2 가스가 통과하는 부가적 영역(P)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 축열식 연소설비.
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