KR101045419B1 - 축열 연소산화장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 회전판에 바깥쪽에서부터 유입공간과 퍼지공간 및 배출공간을 순차적으로 형성하되 퍼지공간을 양쪽으로 복수 형성하게 되어 퍼지효율을 극대화할 수 있으며 고온에도 기기에 휘어짐 등의 변형이 발생되지 않아 제품성을 극대화할 수 있도록 하는 축열 연소산화장치에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스를 소각처리하기 위하여 연소실(91) 하부에 방사상 격벽으로 차단되고 세라믹 축열재가 구비되며 연소실(91)의 유입구와 배출구로 연속 교체되는 축열실(90)을 구비하여 구성되어지는 축열 연소산화장치에 있어서, 상기 축열실(90)의 하부에 유해가스 유입구(11)와 배출구(12)가 외연에 구비되어지는 하우징(10)과, 상기 하우징(10)의 내부 상하에 바깥쪽에서부터 안쪽으로 각각 유입공(a)과 퍼지공(b) 및 청정공기의 배출공(c)이 다수 형성되어지는 상부고정판(20) 및 하부고정판(30)과, 상기 상,하부고정판(20,30) 사이에 바깥쪽에서부터 안쪽으로 각각 다수의 유입관통부(41)와 복수의 퍼지부(42) 및 배출관통부(43)가 형성되어지는 회전판(40)과, 상기 상부고정판(20)의 상부에 각각의 유입공(a), 퍼지공(b) 및 배출공(c)을 독립적으로 연통시켜 축열실(90)에 연결하기 위한 분기관(50)과, 상기 하우징(10) 하부에 회전판(40)을 구동시키기 위한 구동수단(60)을 포함하여 구성되어짐을 특징으로 한다.

Description

축열 연소산화장치{Regenerative thermal oxidizer}
본 발명은 축열 연소산화장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 회전판에 바깥쪽에서부터 유입공간과 퍼지공간 및 배출공간을 순차적으로 형성하되 퍼지공간을 양쪽으로 복수 형성하게 되어 퍼지효율을 극대화할 수 있으며 고온에도 기기에 휘어짐 등의 변형이 발생되지 않아 제품성을 극대화할 수 있도록 하는 축열 연소산화장치에 관한 것이다.
일반적으로, 휘발성 유기화합물질(VOCs)은 유해대기물질, 악취의 원인물질로 호흡기관 장애, 발암물질 유발 등 인체에 대한 유해성을 갖는 것 이외에도 광화학 반응을 통한 스모그의 형성, 악취발생의 원인물질로 환경오염을 일으키고 있다.
이러한 유기화합물질을 이용하는 공장에서 발생되는 유해가스를 제거하는 방법은 여러가지가 있으며, 그 중에서 연소산화기술의 일종인 축열식 연소장치(R.T.O)가 대표적인 방법이다.
상기에서 축열식 연소장치는 유기화합물질을 연소 산화시켜 제거하는 연소장치로서 에너지를 효율적으로 이용하기 위하여 유해가스의 연소실에서 배출되는 가열공기의 열을 연소실로 유입되는 유해가스가 포함된 공기의 예열에 재활용하여 에너지의 허실을 최소화하도록 하는 장치이다.
도 1은 종래의 축열식 연소장치의 개념도를 도시한 것으로서, 연소실에 인접하여 축열재가 충진된 축열실을 다수 구비하고 유해가스의 연소 싸이클이 좌측에 도시된 바와 같이, 유해가스가 포함된 공기의 유입-예열(축열실 1)-연소(연소실)-축열(축열실 2)-배기로 이루어지는 제1싸이클과, 우측에 도시된 바와 같이 유해가스가 포함된 공기의 유입-예열(축열실 2)-연소(연소실)-축열(축열실 1)-배기로 이루어지는 제1싸이클이 연속 교체되어진다.
상기의 구성을 제1싸이클의 연소실을 기점으로 살펴보면, 연소실에서 유해가스가 800℃에서 소각되고 배출되는 뜨거운 온도의 청정공기가 축열재가 충진된 축열실 2를 통과하면서 축열재의 온도를 가열시켜주며 배출된다.
그리고 유입공기가 축열실 2를 통과하여 연소실로 유입되도록 함으로써 유해가스가 포함된 공기는 축열실 2의 축열재에 의하여 예열되어 연소실로 유입됨으로 보다 적은 에너지에 의하여 연소가 이루어진다.
이때, 상기 축열실 2의 온도는 유입공기에 의하여 냉각되며, 연소실에서 연소가 이루어지고 배출되는 공기는 이번에는 축열실 1을 통과하면서 전 싸이클에서 냉각된 축열실 1의 축열재를 가열시켜 주면서 배기가 이루어진다.
이와 같이 축열실 연소장치는 연소싸이클이 축열실 1 및 축열실 2가 연소실의 유입구 및 배출구로 번갈아 바뀌게 됨으로 유해가스 소각처리에 따르는 에너지를 효율적으로 운용토록 하게 된다.
도 2는 종래에 따른 회전형 로터에 의해 풍향을 분해하는 연소설비의 구성도이고, 도 3은 도 2의 싸이클 가변부의 구성을 보이는 분해사시도이다.
상기 종래 기술의 축열식 연소장치(100)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(122)에 의하여 다수로 분할 형성되고 축열재(121)가 충진된 축열실(120) 중 절반을 통하여 연소실로 유해가스가 유입되고 나머지 절반의 축열실(120)을 통하여 유해가스가 소각 처리된 청정공기가 배출되며, 상기 축열실(120)이 연소실을 향하는 예열 유입구와 연소실로부터 배출되는 배출 축열실로 번갈아 가변되기 위한 싸이클 가변수단으로서 분배날개(151)와 일측에 커버(152)가 구비된 로터(150)와 축열실(120)의 내연에 구비되는 분배실린더(140)가 구성되어진다.
상기 로터(150)는 일측에 분배날개(151)로 이루어지는 유입부와, 로터 커버(152) 및 이와 연통되는 내부관 및 배출구(153)로 이루어지는 배출부를 형성하고, 상기 분배실린더(140)의 내부에서 회전하며 상기 유입부로 휘발성 유기화합물을 유입하고, 연소가 완료된 청정공기를 축열실(120)을 거쳐 축열 후 상기 배출부를 통하여 배출되도록 구성되어 있으며, 상기 분배실린더(140)는 상기 로터(150)의 분배날개(151) 및 로터커버(152)와 축열실(120)을 연통시키거나 차단시키도록 구성되어 있다.
이와 같은 구성의 연소 싸이클 가변수단은 로터(150)의 구동에 의하여 방사상으로 형성된 축열실(120)을 연소실 입구와 출구로 연속적으로 교체시킨다.
그러나, 이와 같은 종래 기술은 로터(150)의 유입부인 분배날개(151)와 배출부의 배출구(153)가 높낮이 위치가 다르기는 하나 하우징(130)의 같은 공간내에 노출되어 있어 공장으로부터 유입된 유해가스 중 일부가 배출 청정공기에 섞여 미연소상태로 배기되는 문제점이 있었다.
즉, 유해가스가 포함된 공기와 연소실로부터 배출되는 청정공기가 하우징(130)의 공통 공간에서 만나게 됨으로 미연소가스가 그대로 배출공기와 함께 대기중으로 배출되는 것이다.
또한, 유입통로와 배출통로가 바뀌어 싸이클이 가변되는 순간 분배실린더(140) 내에서 유입구측 축열실(120)로 가려던 미연소가스의 통로가 막힘과 동시에 배출통로로 곧장 연결됨으로 이 또한 미연소가스가 대기 중으로 배출되는 치명적인 문제점이 있었다.
한편, 상기 종래 기술은 공장에서 유입된 유해가스가 포함된 외기가 곧바로 유입통로로 진입되므로 공기의 온도차이로 인하여 유입통로에 응축 결로현상이 발생되어 기기의 원활한 작동을 저해하고 기기의 수명을 단축시키는 문제점이 있었다.
또한, 상기 종래 기술은 로터(150), 분배실린더(140) 등의 구성이 매우 복잡하여 제작에 인력과 시간이 많이 소요되어 생산성이 저조하고 설비비용이 상승되는 문제점도 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 첫째 유해가스를 유입시키고 제거할 수 있도록 회전판에 바깥쪽에서 안쪽으로 유입통로와 퍼지통로 및 배출통로를 순차적으로 형성하게 됨으로써 퍼지효율을 극대화할 수 있게 된다.
둘째, 회전판의 하단면에 홈을 형성하게 됨으로써 중량에 의한 휘어짐을 방지할 수 있게 되어 유해가스가 연소되지 않고 배출되는 것을 방지할 수 있으면서 제품의 안정성을 극대화할 수 있게 된다.
셋째, 상판의 상부를 황동의 레일 형태로 형성하게 됨으로 인해 원활하게 작동할 수 있어 작동의 효율성을 극대화할 수 있도록 한 축열 연소산화장치를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스를 소각처리하기 위하여 연소실 하부에 방사상 격벽으로 차단되고 세라믹 축열재가 구비되며 연소실의 유입구와 배출구로 연속 교체되는 축열실을 구비하여 구성되어지는 축열 연소산화장치에 있어서, 상기 축열실의 하부에 유해가스 유입구와 배출구가 외연에 구비되어지는 하우징과, 상기 하우징의 내부 상하에 바깥쪽에서부터 안쪽으로 각각 유입공과 퍼지공 및 청정공기의 배출공이 다수 형성되어지는 상부고정판 및 하부고정판과, 상기 상,하부고정판 사이에 바깥쪽에서부터 안쪽으로 각각 다수의 유입관통부와 복수의 퍼지부 및 배출관통부가 형성되어지는 회전판과, 상기 상부고정판의 상부에 각각의 유입공, 퍼지공 및 배출공을 독립적으로 연통시켜 축열실에 연결하기 위한 분기관과, 상기 하우징 하부에 회전판을 구동시키기 위한 구동수단을 포함하여 구성되어짐을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 축열 연소산화장치는 상기 회전판의 하부에 중량에 의한 회전판의 휘어짐을 방지할 수 있도록 홈부가 형성되어짐을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 축열 연소산화장치는 상기 하부고정판이 레일 형태의 황동으로 형성되어짐을 특징으로 하는 축열 연소산화장치를 제공함에 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 축열 연소산화장치는 구동수단에 의해 구동되어지게 되는 회전판에 유입관통부와 퍼지부 및 배출관통부를 바깥쪽에서부터 안쪽으로 순차적으로 형성되어지되 퍼지부를 양쪽에 복수로 형성하게 되며 회전판 하부에 홈부를 형성하게 됨으로써 미연소가스가 발생되지 않게 되어 연소효율을 극대화할 수 있으며 고중량에도 회전판에 변형이 발생되지 않아 제품성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 하부고정판의 상단을 유로가 형성되어지는 레일 형태로 형성하게 됨으로써 상,하부고정판과 회전판의 사이가 이격되지 않고 견고하게 밀착되어 작업의 효율성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 축열식 연소장치의 개념도.
도 2는 종래에 따른 축열식 연소장치의 구성도.
도 3은 종래에 따른 축열식 연소장치의 일부 분해 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 축열 연소산화장치를 도시한 내부 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 축열 연소산화장치의 가변부를 도시한 분해사시도.
도 6은 본 발명에 따른 가변부의 결합사시도.
도 7은 본 발명에 따른 가변부의 결합단면도.
도 8은 본 발명에 따른 회전판의 절단면예시도.
도 9는 본 발명에 따른 축열 연소산화장치의 작동상태도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 축열 연소산화장치를 도시한 내부 구성도이며, 도 5는 본 발명에 따른 축열 연소산화장치의 가변부를 도시한 분해사시도, 도 6은 본 발명에 따른 가변부의 결합사시도를 도시한 것이고, 도 7은 본 발명에 따른 가변부의 결합단면도, 도 8은 본 발명에 따른 회전판의 절단면예시도를 도시한 것이며, 도 9는 본 발명에 따른 축열 연소산화장치의 작동상태도를 도시한 것이다,
도 4 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명은 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스를 소각처리하기 위하여 연소실(91) 하부에 방사상의 격벽으로 차단되고 축열재(92)가 구비되며 연소실(91)의 유입구와 배출구로 연속 교체되는 축열실(90)을 포함하여 구성되어지는 축열 연소산화장치에 있어서,
상기 축열실(90)의 하부에 형성되어지는 하우징(10)과;
상기 하우징(10)의 내부에 형성되어지는 상,하부고정판(20,30)과;
상기 상,하부고정판(20,30) 사이에 설치되어지는 회전판(40)과;
상기 상부고정판(20)의 상부에 각각의 유입공(a), 퍼지공(b) 및 배출공(c)을 독립적으로 연통시켜 축열실(90)에 연결하기 위한 분기관(50)과;
상기 하우징(10) 하부에 회전판(40)을 구동시키기 위한 구동수단(60)을 포함하여 구성되어진다.
상기 하우징(10)은 일측부에 유해가스가 유입되어지게 되는 유해가스 유입구(11)가 형성되어지며, 타측부에 청정공기가 배출되어지게 되는 배출구(12)가 형성되어진다.
또한, 상기 하우징(10)에는 하부고정판(30) 하방의 하우징(10) 공간을 바깥쪽에서부터 안쪽으로 유입공간(15), 퍼지공간(16), 배출공간(17)으로 분할 차폐시키기 위해 유입공간(15)과 퍼지공간(16)을 차단하는 제 1 격벽(13)과, 상기 퍼지공간(16)과 배출공간(17)을 차단하고 배출구(12)가 구비되는 제 2 격벽(14)이 형성되어진다.
상기 상,하부고정판(20,30)은 상기 하우징(10)의 내부 소정 위치에 수평상으로 구비되어지며 중심부로부터 청정공기 배출공(c), 퍼지공(b), 유입공(a)이 방사상으로 다수 형성되어진다.
상기 하부고정판(30)은 상기 제 1,2 격벽(13,14) 상단부에 볼트(80)로 체결되어지며, 상부에 오일이 흐를 수 있도록 레일 형태의 유로(31)가 형성되어지게 된다.
또한, 상기 하부고정판(30)의 측면부에는 유로(31)와 연통되어 오일이 주입되어지게 되는 다수의 오일주입홀(32)이 형성되어진다.
한편, 상기 하부고정판(30)은 구동수단(60)의 작동에 따라 회전하는 회전판(40)의 마모를 방지할 수 있도록 황동으로 형성되어짐이 바람직한 것이다.
상기 분기관(50)은 상부고정판(20)에 다수 형성된 각각의 배출공(c), 퍼지공(b), 유입공(a) 1조를 독립적으로 연통시켜 상기 축열실(90)에 연결되어진다.
상기 회전판(40)은 상기 상,하부고정판(20,30)에 방사상으로 형성된 유입공(a)과 대응되도록 유입공(a)의 절반 이하를 수용하게 되는 다수의 유입관통부(41)와, 상기 상,하부고정판(20,30)에 형성된 퍼지공(b)과 대응되어지는 복수의 퍼지부(42)와, 상기 유입관통부(41)의 반대측으로 상기 상,하부고정판(20,30)의 배출공(c)과 대응하여 배출공(c)의 절반 이하를 수용하게 되는 다수의 배출관통부(43)가 형성되어진다.
상기 퍼지부(42)는 회전판(40)의 중앙부를 중심으로 양쪽으로 복수로 형성되어짐이 바람직한 것이다.
한편, 상기 유입관통부(41)와 퍼지부(42) 및 배출관통부(43)는 회전판(40)의 바깥쪽에서부터 안쪽으로 순차적으로 형성되어짐이 바람직한 것이다.
또한, 상기 회전판(40)의 하부에는 축열 연소산화장치(1)의 중량에 의한 휘어짐이나 변형을 방지할 수 있도록 홈부(44)가 형성되어진다.
본 발명의 일실시 예로서, 상기 상부고정판(20)과 하부고정판(30)의 유입공(a), 퍼지공(b), 배출공(c)은 각각 12개씩 형성되고, 상기 회전판(40)의 유입관통부(41)와 배출관통부(43)는 각각 상기 유입공(a) 5개와 배출공(b) 5개를 수용하도록 형성되어진다.
상기 구동수단(60)은 축열 연소산화장치(1)의 내부에 감속기(62)를 구비하는 구동모터(61)가 형성되어지며, 상기 감속기(62)의 출력축이 전동조인트(63)에 의하여 샤프트(64)와 연결 설치되어지고, 상기 샤프트(64)는 구동모터(61)의 구동에 따라 회전판(40)이 회전될 수 있도록 회전판(40)과 연결되어진다.
첨부된 도면 중 미설명 부호 (70)은 하우징(10)의 퍼지공간(16)과 연통되어지게 되는 퍼지관이며, (93)은 축열실(90) 하부에 형성되어지는 세라믹 챔버이다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 작용상태를 살펴보면 아래와 같다.
먼저, 공장으로부터 상기 하우징(10)의 유해가스 유입구(11)를 통하여 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스가 유입되어지면 상기 제 1 격벽(13)에 의하여 형성되어지는 유입공간(15)내에만 유해가스가 유입되어지고 상기 하부고정판(30)의 유입공(a)을 통하여 상승하게 된다.
그리고, 상기 하부고정판(30)에 형성되는 12개의 유입공(a) 중 상기 회전판(40)에 형성된 5개의 유입관통부(41)에 의해 유해가스가 열려진 5개의 유입관통부(41)로 상승되어지며, 상기 유입관통부(41)와 연통되는 상부고정판(20)과 분기관(50)의 유입공(a)을 통하여 축열실(90)로 유입되어 축열실(90)에서 예열이 이루어져 연소실(91)로 유입되어진다.
이와 같이, 상기 연소실(91)에서 유해가스가 연소되어 청정공기로 산화된 공기는 상기 축열실(90)과 연통되어지는 분기관(50) 및 상,하부고정판(20,30)의 배출공(c)과 회전판(40)의 배출관통부(43)를 통하여 제 1 격벽(13)과 제 2 격벽(14)으로 차단되어지는 배출공간(17)으로 유입되고 상기 배출구(12)를 통하여 대기중으로 배출되어지게 된다.
한편, 상기 회전판(40)이 구동수단(60)의 작동에 의하여 상기 유입공(a), 퍼지공(b), 배출공(c)을 2개 구멍씩 옮겨가도록 스탭핑 회전됨으로 인해 한 스탭당 2개 구멍씩 유입통로와 배출통로가 가변되어 연소실(91)의 유입측과 배출측의 싸이클 교체가 연속적으로 원활하게 이루어진다.
이와 함께, 상기 축열실(90)에서 유해가스를 가열하고 연소시킨 후 미연소가스가 갇혀 있는 분기관(50)에 퍼지관(70)을 통해 퍼지공기를 불어넣어 축열실(90) 및 연소실(91)로 유입시켜 미연소가스 배출이 제로가 되도록 한다.
이에, 상기 회전판(40)의 회전에 따라 축열실(90)이 퍼지부(42)와 연통되어짐으로 인하여 송풍팬(도시하지 않음)으로부터 공급되는 퍼지공기가 퍼지관(70)을 거쳐 하우징(10)의 퍼지공간(16)을 거쳐 회전판(40)의 퍼지부(42) 및 상,하부고정판(20,30)과 분기관(50)의 퍼지공(b)을 통하여 미연소가스를 축열실(90)로 불어올려 연소시키게 된다.
그리고, 상기 회전판(40)의 하부에 홈부(44)를 형성하게 됨으로써 축열 연소산화장치(1)의 중량에도 회전판(40)이 한쪽으로 치우치지 않게 되어 상기 회전판(40)과 상,하부고정판(20,30)의 사이가 벌어지지 않고 견고하게 밀착되어져 유해가스가 미연소 상태로 배출되지 않게 된다.
또한, 상기 회전판(40)의 하부에 형성되어지는 하부고정판(30)의 상단부에 오일이 흐르게 되는 레일 형태의 유로(31)를 형성하게 됨으로 인해 상기 구동수단(60)의 작동으로 회전하게 되는 회전판(40)이 원활하게 회전될 수 있게 된다.
그리하여, 본 발명에 따른 축열 연소산화장치(1)는 바깥쪽에서부터 안쪽으로 방사상으로 다수 형성된 유입공(a), 퍼지공(b), 배출공(c)이 분기관(50)에 의하여 개별적으로 축열실(90)에 연결되고 싸이클 가변수단이 회전판(40)이 구동수단(60)의 작동에 의하여 1개 구멍씩 옮겨가며 연속적으로 유입통로와 배출통로를 가변시켜주며, 연소되는 도중에 분기관(50)에 갖히게 되는 미연소가스는 퍼지공(b)과 퍼지부(42) 및 퍼지공기가 유입되어지는 퍼지관(70)으로 인해 축열실(90)내로 유입되어 완전 연소되어지게 된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
1 : 축열 연소산화장치 10 : 하우징
11 : 유해가스 유입구 12 : 배출구
13 : 제 1 격벽 14 : 제 2 격벽
15 : 유입공간 16 : 퍼지공간
17 : 배출공간 20 : 상부고정판
30 : 하부고정판 31 : 유로
32 : 오일주입홀 40 : 회전판
41 : 유입관통부 42 : 퍼지부
43 : 배출관통부 44 : 홈부
50 : 분기관 60 : 구동수단
61 : 구동모터 62 : 감속기
63 : 전동조인트 64 : 샤프트
70 : 퍼지관 80 : 볼트
90 : 축열실 91 : 연소실
a : 유입공 b : 퍼지공
c : 배출공

Claims (8)

  1. 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스를 소각처리하기 위하여 연소실(91) 하부에 방사상의 격벽으로 차단되고 축열재(92)가 구비되며 연소실(91)의 유입구와 배출구로 연속 교체되는 축열실(90)을 포함하여 구성되어지는 축열 연소장치에 있어서,
    상기 축열실(90)의 하부에 형성되어지며, 일측부에 유해가스가 유입되어지게 되는 유해가스 유입구(11)가 형성되어지고 타측부에 청정공기가 배출되어지게 되는 배출구(12)가 형성되어진 하우징(10)과;
    상기 하우징(10)의 내부에 상,하로 형성되어지며, 상기 하우징(10)의 내부 소정 위치에 각각 수평상으로 구비되어지고 중심부로부터 배출공(c), 퍼지공(b), 유입공(a)이 방사상으로 다수 형성되어지는 상,하부고정판(20,30)과;
    상기 상,하부고정판(20,30) 사이에 설치되어지며, 상기 상,하부고정판(20,30)에 방사상으로 형성된 유입공(a)과 대응되도록 유입공(a)의 절반 이하를 수용하게 되는 다수의 유입관통부(41)와, 상기 상,하부고정판(20,30)에 형성된 퍼지공(b)과 대응되어지는 복수의 퍼지부(42)와, 상기 유입관통부(41)의 반대측으로 상기 상,하부고정판(20,30)의 배출공(c)과 대응하여 배출공(c)의 절반 이하를 수용하게 되는 다수의 배출관통부(43)가 형성되어지는 회전판(40)과;
    상기 상부고정판(20)의 상부에 형성되어지며 각각의 유입공(a), 퍼지공(b) 및 배출공(c)을 독립적으로 연통시켜 축열실(90)에 연결하기 위한 분기관(50)과;
    상기 하우징(10) 하부에 회전판(40)을 구동시키기 위한 구동수단(60)을 포함하여 구성되어지며,
    상기 하우징(10)에는 상기 하부고정판(30) 하방의 하우징(10) 공간을 바깥쪽에서부터 안쪽으로 유입공간(15), 퍼지공간(16), 배출공간(17)으로 분할 차폐시키기 위해 유입공간(15)과 퍼지공간(16)을 차단하는 제 1 격벽(13)과, 상기 퍼지공간(16)과 배출공간(17)을 차단하고 배출구(12)가 구비되는 제 2 격벽(14)이 형성되어지고,
    상기 하부고정판(30)은 상기 제 1,2 격벽(13,14) 상단부에 볼트(80)로 체결되어지며, 상부에 오일이 흐를 수 있도록 레일 형태의 유로(31)가 형성되어지며,
    상기 하부고정판(30)의 측면부에는 유로(31)와 연통되어 오일이 주입되어지게 되는 다수의 오일주입홀(32)이 형성되어짐을 특징으로 하는 축열 연소산화장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부고정판(30)은 구동수단(60)의 작동에 따라 회전하는 회전판(40)의 마모를 방지할 수 있도록 황동으로 형성되어짐을 특징으로 하는 축열 연소산화장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전판(40)의 유입관통부(41)와 퍼지부(42) 및 배출관통부(43)는 회전판(40)의 바깥쪽에서부터 안쪽으로 순차적으로 형성되어짐을 특징으로 하는 축열 연소산화장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전판(40)의 하부에는 축열 연소산화장치(1)의 중량에 의한 휘어짐이나 변형을 방지할 수 있도록 홈부(44)가 형성되어짐을 특징으로 하는 축열 연소산화장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동수단(60)은 축열 연소산화장치(1)의 내부에 감속기(62)를 구비하는 구동모터(61)가 형성되어지며, 상기 감속기(62)의 출력축이 전동조인트(63)에 의하여 샤프트(64)와 연결 설치되어지고, 상기 샤프트(64)는 구동모터(61)의 구동에 따라 회전판(40)이 회전될 수 있도록 회전판(40)과 연결되어짐을 특징으로 하는 축열 연소산화장치.
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