KR200349267Y1

KR200349267Y1 - 축열식 산화장치용 축열부 내 유기미립자 제거장치

Info

Publication number: KR200349267Y1
Application number: KR20-2004-0002145U
Authority: KR
Inventors: 이선우
Original assignee: 이선우
Priority date: 2004-01-29
Filing date: 2004-01-29
Publication date: 2004-05-04

Abstract

본 고안은 자동차 제조업 및 세탁시설, 유기용제 및 페인트 제조업, 철구조물 제조업등 기타제조업에서 발생하는 휘발성 유기화합물(VOCs)을 산화 처리하는 축열식 산화장치용 축열부 내 유기미립자 제거장치에 관한 것으로,

버너로 휘발성 유기화합물을 연소시키는 연소실과, 12개 쳄버로 나뉘어 축열하게 세퍼레이터, 촉매층, 축열층으로 적층된 세라믹허니콤과, 상기 세라믹허니콤이 적층된 쳄버와 대응하게 12개 공간으로 분할시킨 스테이터와, 이 스테이터의 저부에서 휘발성 유기화합물의 축열층에 대한 쳄버간 이동에 따라 공급과 배출 경로를 전환하게 설치된 로터리밸브어셈블리와, 이 로터리밸브어셈블리가 1쳄버씩 이동하게 구동하는 구동장치로 이루어지는 축열식 산화장치에 있어서,

상기 축열부의 하부에 세라믹허니콤간 적층시 일정 틈을 두고 적층하며,

상기 세라믹허니콤의 틈에 제어장치의 기설정된 베이크-아웃(bake-out)시스템과 병행 또는 제어방식 설정에 의해 에어를 분사하여 산화후 점착된 탄화재인 휘발성 유기화합물의 유기미립자를 불어내게 축열부하우징 하부에 에어노즐을 설치한 구성으로 이루어짐을 특징으로 하는 축열식 산화장치용 축열부 내 유기미립자 제거장치를 제공하는 뛰어난 효과가 있다.

Description

축열식 산화장치용 축열부 내 유기미립자 제거장치{VOCs MIST COMBUSTION SYSTEM FOR REGENERATIVE THERMAL OXIDIZER SYSTEM}

본 고안은 축열식 산화장치용 축열부 내 유기미립자 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동차 제조업 및 세탁시설, 유기용제 및 페인트 제조업, 철구조물 제조업등 기타제조업에서 발생하는 휘발성 유기화합물을 산화 처리하는 축열식 산화장치의 베이크-아웃(Bake-out)후 축열부 세라믹허니콤에 부착되어 쌓이는 유기미립자를 에어로 블로우-업(Blow-up) 시켜 점착된 유기미립자를 제거하므로 휘발성 유기화물의 원활한 유입과 배출을 도모 휘발성 유기화합물의 연소효율을 증대한 축열식 산화장치용 축열부내 유기미립자 제거장치에 관한 것이다.

참고로 베이크-아웃(Bake-out)이란 세라믹허니콤의 하부에 버너와 로터리밸브의 제어방식에 의해서 400~500℃로 가열하여 유기 미립자(mist)의 산화를 처리하는 산화제어방법이다.

도1은 일반적인 축열식 산화장치의 연소원리를 설명하기 위해 도시한 도면으로, 축열식 산화장치(72)는 2개이상의 제1,2축열실(74)(76)을 갖고 있으며, 가스유로의 교대 교환이 행해지고, 그 중앙부에 연소실(78)(79)을 갖추고 있으며 제1,2축열실(74)(76)에는 세라믹 축열재(80)(82)(84)(86)가 충진되어 이루어지고 있다.

먼저 제1축열실(74)에는 악취가스가 좌측의 축열재(80)를 지나면서 뜨거워져 연소실(78)에 들어가 약 800℃로 가열되게 되며, 이에 악취물질은 연소분해되고 정화된 고온가스는 우측의 축열재(82)에 들어가 열기를 주면서 스스로는 온도가 내려가 대기중에 방출된다.

그리고 다음 댐퍼교환 시간차에 따라 제2축열실(76) 상태로 되며 악취가스는 우측의 축열재(86)로 들어가 열기를 얻어 승온 후 연소실(79)에 공급되어 약 800℃로 가열된 후 좌측의 축열재(84)를 통과하면서 열기의 온도를 낮춘 후 대기중에 방출된다.

상기한 바와 같이 동작이 자동으로 제어되어 연료비를 최소화하므로서 유기화합물의 제거가 이루어진다.

상기한 축열식 산화장치(72)에 적용된 축열재(80)(82)(84)(86)로는 세라믹새들 형식이 초기 많이 보급되었으나 현재는 세라믹허니콤 형식이 주로 사용되고 있다.

또, 도2는 일반적인 축열식 산화장치의 3베드 타입을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면으로, 3-베드 축열식 산화장치(92)는 휘발성 유기화합물 (VOCs:Volitile Organic Compounds) 가스를 처리하기 위한 장치이지만 도장가스, 플라스틱 제조 또는 취급등의 사업장에도 적용되고 있다.

상기한 휘발성 유기화합물 가스에는 미세한 유기미립자 등이 포함되어 있는데 RTO의 운전시, 축열부(94)가 설계조건에 따라 일반적으로 3~6단으로 세라믹허니콤(96)이 깔려 있다.

그리고 상기 축열부(94)의 상부 연소실(98)은 800℃ 근처에서 운전되어 뜨거우나, 하부 1~3층은 상대적으로 차가우므로, 유기미립자 등이 하부 허니콤에 점착되어 운전시간이 경과하면서 하부층에서도 연소가 이루어지게 된다.

이에 따라 열에 약한 하부는 열화하여 소손되며 휘발성 유기화합물 가스가 상부 연소실(98)에서 산화되지 않고 하부에서 연소되므로 유입구를 좁혀 압력을 증대함에 따라 휘발성 유기화합물의 연소 효율을 떨어 뜨려 상대적으로 운전 연료비용의 상승을 야기하는 문제점이 있다.

도3은 종래기술에 따른 1-베드 타입 축열식 산화장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.

상기한 회전형 축열식 산화장치(2)에 의해 처리되는 휘발성 유기화합물인 V.O.Cs (Volitile Organic Compounds)에 대해 간략히 설명하면;

상기 V.O.Cs는 유기화합물질 가운데 0.02psi 이상의 증기압을 갖거나 끓는점이 100℃ 미만의 탄화수소 화합물을 통칭하며, 대기물질 관리에서는 질소화합물과 광화학 반응에 의해 오존 및 광화학 산화물을 형성하는 전구물질(Precusor)로 정의되고 있다.

V.O.Cs는 유해 대기물질, 악취의 원인물질로 호흡기관의 장애 발암물질 유발등 인체에 대한 유해성을 갖는 것 이외에도 광화학반응을 통한 스모그의 형성, 악취발생등의 원인물질로 대기 환경오염을 일으키는 문제점이 있다.

따라서 V.O.Cs를 제거하고자 여러 방법을 사용하는데, 일반적으로 연소산화기술, 생물학적 처리기술등이 있으나, 통상의 연소산화기술의 일종인 축열식 산화장치와 이 축열식 산화장치(2)에 적용되는 로터리밸브 어셈블리(10)를 통해 휘발성 유기 화합물을 안정적으로 처리함은 물론 고효율의 에너지를 회수하는 장치로 이용되고 있다.

즉, 휘발성 유기화합물(V.O.Cs 이하, 유해가스라 함)을 사용하는 공장에서 발생하는 유해가스를 흡입하여 첨단소재인 세라믹허니콤(5)을 적층하여 충진한 축열부(7)를 통과시켜 연소실에서 760℃~850℃로 상기 V.O.Cs 가스를 연소시켜 정화하게 이루어지고 있다.

그리고 상기 축열부(7)에 촉매층(18)을 추가하여 축열성능을 향상하면서도 상기 축열설비의 반응온도 760℃~850℃ 보다 낮은 촉매 연소온도 200℃~400℃에서 유해가스를 연소시키게 이루어지고 있다.

상기한 바와 같이 상기 축열식 산화장치(2)의 저부에 스테이터(15)를 구비하고, 그 스테이터(15)의 저부에서 축 중심으로 회전하여 연속적으로 유해가스의 공급이 이루어져 항상 축열부(7)의 절반은 예열되고, 절반은 열을 회수하는 역활을 반복하게 축열부(7)는 이루어지고 있다.

이는 축열부(7)를 통해 불필요한 에너지의 낭비를 방지하고, 유해가스의 완전연소를 도모하여 산화장치의 효율을 향상시키게 풍량, 풍향을 분배하는 로터리 밸브 어셈블리(10)를 구비하여 이루어지고 있다.

상기한 축열식 산화소장치(2)는 축열부하우징(4) 하부 일측에 유입덕트(6)가 구비되어 휘발성 유기화합물을 취급하는 공장으로부터 유해가스가 유입실(8)로 유입되도록 하고, 그 유입된 유해가스는 축열식 산화장치(2)의 내부에 구비된 풍량,풍향을 전환하는 전환장치(10)의 로터(12)에 형성된 유입구(14)상에 설치된 스테이터(15)를 통해 각 쳄버(17)에 적층된 세라믹허니콤(5)을 통해 공급되면 세퍼레이터(16), 촉매층(18), 축열층(20)을 거쳐 연소실(22)로 보내져 버너(24)에 의해 휘발성 유기화합물이 연소되게 된다.

한편, 상기 연소실(22)에서 유해가스의 연소가 완료된 청정공기는 로터(12)의 배출구(26)측에 위치한 쳄버(17)측의 세라믹허니콤(5)으로 적층된 축열층(20), 촉매층(18), 세퍼레이터(16)를 거쳐 승온된 후 배출구(26)를 통과하여 하우징(4)의 배출덕트(28)를 통해 대기중으로 배출된다.

그리고 상기한 축열식 산화장치(2)의 베드형식에 따른 특징과 장단점, 베이크-아웃, 퍼지, 초기투자비, 유지관리비, 파고효율, 열회수율등을 표를 통해 참고적으로 비교하여 보면;

Bed(Can, Tower로도명함) 형식에 따른 분류, 원리 및 장단점

구분	2-Bed 형식	3-Bed형식	Rotary1-Bed형식
개발변천사	3-CAN RTO이전	1-CAN RTO이전	1990년대 후반
특징	2-BED TYPE으로 IN,OUT Switch식 방향전환 방식	3-BED TYPE으로 IN,OUT, 및 Purge 기능 추가방식	12-SECTION ROTARY VALVE TYPE으로 IN,OUT, Purge를 연속적으로 수행하는 방식
댐퍼형식	SLIDE, BUTTERLY, POPPET등	SLIDE, BUTTERLY,POPPET등	12-SECTION ROTARY VALVE
장단점	1)구조가 간단하다.2)시설비가저렴하다.3)유지관리및운전이용이하다.4)파괴효율이낮다(약95%)5)PURGE기능이없다.6)댐퍼전환시VOC가일부배출된다.7)댐퍼전환시BACK PRESSURE가발생한다.	1)시설비가고가이다.2)DEAD SPACE가많다.(30%)3)구조가복잡하다.4)설치면적이크다.5)유지관리및운전이복잡하다.6)파괴효율이높다.(약98%)	1)3-CAN보다시설비가저렴하다.2)파괴효율이높다.(98%)3)구조가간단하고설치면적이적다.4)DEAD SPACE가적다.5)유지관리및운전이용이하다.6)배출가스의농도강도가일정하다.7)가스흐름이원만하다.8)BACK PRESSURE발생이 없다.
BAKE-OUT	가능하다.	가능하다.	가능하다.
PURGE기능	불가능하다.	가능하다.	가능하다.
초기투자비	소	대	중
유지관리비	소	대	중
파괴효율(%)	95%이상	98%이상	98%이상
열회수율(%)	95%이상	95%이상	95%이상
종합평가	제거효율다소낮으나가격경쟁력유리하다.	높은제거효율을요구하는분양에적합하다.	가격및성능경쟁력우수한차세대제품.

상기한 바와 같이 휘발성유기화합물은 축열부(7)의 세라믹허니콤(5)을 통해 유입되는데, 특성상 상부 연소실(22)은 800℃ 근처에서 운전되어 뜨거우나 하부 1~3층은 상대적으로 차가우므로, 유기미립자 등이 하부 허니콤에 점착되어 운전시간이 경과하면 하부층에서 연소가 이루어지게 된다.

이는 열에 약한 하부를 열화하게 되어 소손시키며 휘발성 유기화합물 가스가 상부 연소실에서 산화되지 않고 하부에서 침적된 상태로 연소되므로 축열식 산화장치의 축열부 운전에 있어 상대적으로 연료비용이 상승하는 문제점이 있다.

상기한 바와 같이 이루어지는 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로, 본 고안의 목적은 자동차 제조업 및 세탁시설, 유기용제 및 페인트 제조업, 철구조물 제조업등 기타제조업에서 발생하는 휘발성 유기화합물을 산화 처리하는 축열식 산화장치에서 축열부의 세라믹허니콤 하부에 점착된 탄화물인 유기미립자를 베이크-아웃과 병행하여 주기적으로 태우고 에어를 이용 불어내므로서 휘발성 유기화물의 유입성능을 증대시켜 연소효율을 높힌 축열식 산화장치용 축열부 내 유기미립자 연소장치를 제공하는데 있다.

도1은 일반적인 축열식 산화장치의 연소원리를 설명하기 위해 도시한 도면.

도2는 일반적인 축열식 산화장치의 3베드 타입을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면.

도3은 종래기술에 따른 1베드 타입 축열식 산화장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면.

도4는 본 고안에 따른 축열식 산화장치의 축열부 내 유기미립자 연소장치가 설치됨을 도시한 측단면도.

도5는 도4의 A-A를 도시한 도면.

도6은 도4의 "A"를 확대 도시한 측단면도.

도7은 본 고안에 따른 축열식 산화장치에 적용되는 세라믹하니콤의 적층상태를 도시한 도면.

도8은 본 고안에 따른 축열식 산화장치에 적용되는 세라믹허니콤의 다른 형상을 도시한 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10:로터리밸브어셈블리

15:스테이터

16:세퍼레이터

17:쳄버

18:촉매층

20:축열층

22:연소실

24:버너

102:틈

108:에어노즐

110:틈부재

112:틈새홈

이를 실현하기 위한 본 고안은

상기 세라믹허니콤의 틈에 제어장치의 기설정된 베이크-아웃(bake-out)시스템과 병행 또는 제어방식 설정에 의해 에어를 분사하여 산화후 점착된 탄화재인 휘발성 유기화합물의 유기미립자를 불어내게 축열부하우징 하부에 에어노즐을 설치한 구성으로 이루어짐을 특징으로 하는 축열식 산화장치용 축열부 내 유기미립자 제거장치를 제공하는데 있다.

이하, 본 고안의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.

도4는 본 고안에 따른 축열식 산화장치의 축열부 내 유기미립자 연소장치가 설치됨을 도시한 측단면도이고, 도5는 도4의 A-A를 도시한 도면이며, 도6은 도4의 "A"를 확대 도시한 측단면도이다.

그리고 도7은 본 고안에 따른 축열식 산화장치에 적용되는 세라믹하니콤의 적층상태를 도시한 도면이고, 도8은 본 고안에 따른 축열식 산화장치에 적용되는 세라믹허니콤의 다른 형상을 도시한 도면이다.

그리고 도3과 동일 부분에 대한 부호는 동일하게 부여한다.

축열식 산화장치용 축열부 내 유기미립자 제거장치(100)는 버너(24)로 휘발성 유기화합물을 연소시키는 연소실(22)과, 12개 쳄버(17)로 나뉘어 축열하게 세퍼레이터(16), 촉매층(18), 축열층(20)으로 적층된 세라믹허니콤(5)과, 상기 세라믹허니콤(5)이 적층된 쳄버(17)와 대응하게 12개 공간으로 분할시킨 스테이터(15)와, 이 스테이터(15)의 저부에서 휘발성 유기화합물의 축열부(7)에 대한 쳄버간 이동에따라 공급과 배출 경로를 전환하게 설치된 로터리밸브어셈블리(10)와, 이 로터리밸브어셈블리(10)가 1쳄버(17)씩 이동하게 구동하는 구동장치로 이루어지는 축열식 산화장치(2)에 있어서,

상기 축열부(7)에 적층되는 세라믹허니콤(5)간 적층시 일정 틈(102)을 두고 적층하며, 상기 로터리밸브 어셈블리(10)의 유입구(14)로 유입되어 세라믹허니콤(5)의 하부에 점착되는 휘발성 유기화합물내 유기미립자를 제어장치(104)의 기 설정된 정보에 의해 베이크-아웃(bake-out)시스템과 병행 또는 제어방식 설정에 의해 에어를 분사하여 산화후 점착된 탄화재인 유기 미립자(mist)를 불어내게 하우징(4) 하부에 에어노즐(108)을 설치한 구성으로 이루어지고 있다.

그리고 상기 축열부(7)의 쳄버(17)에 적층되는 세라믹허니콤(5)간의 상하사이에는 에어노즐(108)에 의한 분사력 영향 범위를 확대하기 위하여 틈부재(110)를 개재하여 이루어지고 있다.

또는 세라믹허니콤(5)의 상하면에 틈새홈(112)을 형성하여 적층하므로서 틈부재(110) 없이도 에어의 분사력 범위의 확장이 이루어지게 하고 있다.

상기 베이크-아웃(bake-out)시스템은 제어장치(104)에 의해 기 설정된 정보에 의해 주기적으로 작동하여 축열부(7)의 연소실(22)에서 유입된 휘발성 유기화합물을 버너(24)를 이용 태우게 되고, 이때 고온은 세라믹허니콤(5) 하부에도 영향을 주어 400~500℃가 유지되게 작동이 이루어지는 제어시스템이다.

상기한 에어노즐(108)은 축열부(7)의 하우징(4)에 적어도 1개 이상 설치될 수 있으며, 이는 한정되지 않고 설계에 따라 여러단으로 배치될 수 있으며, 이때위치와 간격등도 다양한 치수로 조정되어 설치될 수 있다.

또, 상기한 에어노즐(108)은 한조를 이루어 축열부(7)의 하우징(4)에 설치될 수 있으며, 이 또한 베이크-아웃(bake-out)시스템의 작동과 마찬가지로 온도나 압력등 기본적으로 제공되는 제어장치(104)의 기 설정된 정보에 의해 작동하여 에어를 분사하게 되어 있다.

상기한 에어노즐(108)은 축열부(7)의 하우징(4)에 적어도 1개 이상 설치될 수 있으며, 이는 한정되지 않고 설계에 따라 여러단으로 배치될 수 있으며, 이때 위치와 간격등도 다양한 치수로 조정되어 설치될 수 있다.

상기한 바와 같이 이루어지는 본 고안의 작용을 설명하면, 축열식 산화장치(2)가 작동하여 구동장치에 의해 로터리밸브 어셈블리(10)가 회전하면서 스테이터(15)상에 12로 나뉜 쳄버(17)로 영역이 구분된 축열부(7)의 세라믹허니콤(5)을 1 쳄버씩 이동하게 되면서 바뀌는 유입구(14)를 통해 바뀌는 각 쳄버(17)의 세라믹허니콤(5)에 휘발성유기화합물의 공급이 이루어지게 된다.

상기 휘발성 유기화합물은 세퍼레이터(16), 촉매층(18), 축열층(20)로 구성된 세라믹허니콤(5)을 거쳐 상부 연소실(22)에 공급된 후 버너(24)에 의해 악취등 유해가스등을 연소하게 된다.

즉, 유입구(14)측의 쳄버(17)에 적층된 세라믹허니콤(5)을 통해 유입되어 연소된 후 배출구(26)측으로 쳄버(17)에 적층된 세라믹허니콤(5)을 통해 배출되어 이동되므로서 순서적으로 유해가스의 유입, 연소, 청정공기 순으로 바뀌어 대기중에 배출하게 된다.

상기한 휘발성 유기화합물이 유입되는 축열부(7)의 하부 세라믹하니콤(5)에서는 연소실(22)에 비해 상대적으로 저온임에 따라 휘발성 유기화합물상에 포함된 유기미립자가 기 탄화된 탄화물에 재부착하게 됨을 해소하기 위하여 기본적인 온도 압력등의 정보를 제공받은 제어장치(104)가 기 설정된 정보에 의해 베이크-아웃 시스템과 병행 또는 제어방식 설정에 의해 주기적인 교대로 에어노즐(108)을 작동시켜 블로우-업, 베이크-아웃, 블로우-업 순으로 반복적인 작동을 가능하게 한다.

이에 따라 축열부 하우징(4)의 하부에 설치된 에어노즐(108)은 제어장치(104)의 신호에 의해 에어를 세라믹허니콤(5)간에 개재된 틈부재(110)에 분사시켜 틈(102)를 통해 세라믹허니콤(5)에 점착된 유기미립자를 에어로 불어내 통로를 확보하게 된다.

따라서 상기 에어노즐(108)의 작동으로 세라믹허니콤(5)에 점착되어 있는 유기 미립자가 이탈되어 다시 연소실에서 버너(24)에 의해 연소가 이루어지게 되고, 이에 세라믹허니콤(5)에 마려된 가스통로가 확보되어 축열부의 운전 압력 형성을 정상적으로 형성하게 되므로서 휘발성 유기화합물의 연소를 높히게 된다.

이때 에어노즐(108)에 의한 에어는 세라믹허니콤(5)사이에 개재된 틈부재(110)나 틈새홈(102)에 의해 골고루 영향을 미치게 되어 유기미립자를 날려보내 연소실(22)에서 연소하게 됨이 자연스럽게 이루어져 재연소하게 된다.

상기한 바와 같이 제어장치(104)에 의해 베이크-아웃(Bake-out)시스템과 에어노즐(108)을 순차적으로 반복하여 작동시켜 세라믹허니콤(5)내에서 유기미립자를 블로우-업, 베이크-아웃, 블로우-업 작용을 순서적으로 하게 하므로서 유기미립자의 제거뿐 만 아니라, 유입통로를 확보하게 되어 원활한 휘발성 유기화합물의 산화를 촉진하게 된다.

이에 따라 세라믹허니콤의 하부에 점착되는 유기미립자를 베이크-아웃(Bake-out)시스템을 통해 에어로 불어내므로서 재점착을 방지하면서 제거하므로 하부의 세라믹허니콤의 열화를 방지하게 되어 내구성 증대로 수명연장과 정비를 길게 가질 수 있게 되어 물론 연료비 절감과 운영효율을 높이게 된다.

상기한 본 고안은 축열부의 쳄버에 적층되는 세라믹허니콤의 하부에 침적되는 유기미립자를 베이크-아웃(Bake-out)으로 산화후 발생된 탄화재를 에어분사로 분리시켜 제거하므로서 세라믹허니콤에 대한 유기미립자의 재침적을 방하게 되어 축열체 하부의 열화를 방지하면서 내구성 향상과 연료비절감의 효과가 있다.

상기 세라믹허니콤을 틈부재를 이용 적층하여 틈을 형성하므로서 에어노즐의 작동에 따른 에어의 확산을 용이하게 하여 유기미립자의 제거를 용이하게 한다.

또, 축열부로 유입되어 완전 연소된 후 배출되는 휘발성 유기화합물 가스는 대기중에 청정상태 공기로 배출되므로써 대기 환경오염을 예방하게 되는 효과가 있다.

한편, 축열부의 세라믹허니콤 하부에 에어노즐을 장착하여 제어장치의 기 설정된 정보에 의해 베이크-아웃 시스템과 상호 반복하여 교대로 작동하므로서 유기미립자의 제거가 용이하게 이루어져 휘발성 유기화합물의 유입통로가 확보되어 연소효율을 증대시키게 되는 효과가 있다.

따라서 세라믹허니콤에 점착되는 유기미립자의 제거로 축열온도를 일정하게 유지하여 연소설비의 효율을 높힘으로써 설비의 수명을 길게 한 효과가 있는 등 휘발성 유기화합물 연소장치의 정밀한 운영이 도모되므로서 휘발성 유기화합물 가스 소각 산업상 유용하게 기여하는 효과가 있다.

Claims

버너(24)로 휘발성 유기화합물을 연소시키는 연소실(22)과, 12개 쳄버(17)로 나뉘어 축열하게 세퍼레이터(16), 촉매층(18), 축열층(20)으로 적층된 세라믹허니콤(5)과, 상기 세라믹허니콤(5)이 적층된 쳄버와 대응하게 12개 공간으로 분할시킨 스테이터(15)와, 이 스테이터(15)의 저부에서 휘발성 유기화합물의 축열층에 대한 쳄버간 이동에 따라 공급과 배출 경로를 전환하게 설치된 로터리밸브어셈블리(10)와, 이 로터리밸브어셈블리(10)가 1쳄버씩 이동하게 구동하는 구동장치로 이루어지는 축열식 산화장치(2)에 있어서,

상기 축열부(7)의 하부에 세라믹허니콤(5)간 적층시 일정 틈(102)을 두고 적층하며,

상기 세라믹허니콤(5)의 틈(102)에 제어장치(104)의 기설정된 베이크-아웃(bake-out)시스템과 병행 또는 제어방식 설정에 의해 에어를 분사하여 산화후 점착된 탄화재인 휘발성 유기화합물의 유기미립자를 불어내게 축열부(7) 하우징(4) 하부에 에어노즐(108)을 설치한 구성으로 이루어짐을 특징으로 하는 축열식 산화장치용 축열부 내 유기미립자 제거장치.
제1항에 있어서, 상기 세라믹허니콤(5)간 적층시 틈(102)을 형성하기 위하여 틈부재(110)를 개재하여 이루어짐을 특징으로 하는 축열식 산화장치용 축열부 내 유기미립자 제거장치.
제1항에 있어서, 상기 세라믹허니콤(5)간 적층시 틈(102)을 형성하기 위하여 세라믹허니콤(5)의 상,하면에 틈새홈(112)을 형성하여 이루어짐을 특징으로 하는 축열식 산화장치용 축열부 내 유기미립자 제거장치.