KR101580576B1 - 축열 연소산화장치 - Google Patents

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KR101580576B1
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박효석
임완섭
홍시우
이현정
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주식회사 태종이엔씨
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Abstract

축열 연소산화장치가 개시된다. 본 발명에 따른 축열 연소산화장치는, 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 이상이면 유해가스를 연소실에 직접 유입시키고, 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 미만이면 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물을 농축시켜 연소실로 유입시킨다. 그러면, 연소실의 온도를 소정 온도까지 승온시켜 주면, 휘발성 유기화합물이 자연발화되어 연소되므로, 열원으로 연소실을 계속 가열하지 않아도 된다. 따라서, 열원의 연료 사용량이 감소되므로, 비용이 절감되는 효과가 있을 수 있다.

Description

축열 연소산화장치{REGENERATOR COMBUSTION AND OXIDIZATION APPARATUS}
본 발명은 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 미만이면, 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물을 농축시켜 연소실로 유입시키는 축열 연소산화장치에 관한 것이다.
휘발성 유기화합물이란, 0.02psi 이상의 증기압을 갖거나 끓는점이 100℃ 미만인 탄화수소 화합물을 말하며, 대기중에서 질소화합물과 공존하면, 햇빛의 작용에 의하여 광화학 반응을 일으켜 오존 및 광화학 산화물을 생성시킨다. 휘발성 유기화합물은 환경을 오염시키는 물질일 뿐만 아니라, 호흡기관의 장애와 발암물질을 유발하는 인체에 유해한 물질이다.
이러한 이유로, 산업현장에서는 휘발성 유기화합물을 포함한 유해가스를 제거하기 위한 다양한 방법들을 사용하고 있다.
휘발성 유기화합물을 제거하는 방법에는 연소산화 방법과 촉매산화 방법 등이 있으며, 연소산화 방법은 약 800℃의 고온에서 휘발성 유기화합물을 직접 연소시켜 휘발성 유기화합물을 제거하고, 촉매산화 방법은 약 350℃의 온도에서 촉매를 이용하여 휘발성 유기화합물을 연소시켜 휘발성 유기화합물을 제거한다.
휘발성 유기화합물을 직접 연소하는 연소산화 방법의 경우, 휘발성 유기화합물이 고온에서 연소되므로, 배출되는 청정가스도 고온 상태이다. 그런데, 배출되는 청정가스의 폐열을 사용할 수 없으면 에너지가 낭비되므로, 청정가스의 폐열을 회수한 후 유입되는 휘발성 유기화합물을 예열하는 축열 연소산화장치가 많이 사용되고 있다.
이때, 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 이상이면, 연소실의 온도를 소정 온도까지만 승온시켜 주면 휘발성 유기화합물이 자연발화되어 연소된다. 그러나, 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 미만이면, 연소실의 온도를 소정 온도까지 승온시켜도 휘발성 유기화합물이 자연발화되지 않으므로 열원으로 계속 연소실을 가열해 주어야 한다.
그런데, 종래의 축열 연소산화장치는 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도에 관계 없이, 유해가스를 연소실에 유입시켜 연소시킨다. 그러면, 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 미만일 때, 휘발성 유기화합물을 연소시키기 위한 열원의 연료가 많이 소요되므로, 비용이 증가하는 단점이 있다.
축열 연소산화장치와 관련한 선행기술은 한국공개특허공보 10-2003-0011036호 등에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 모든 문제점들을 해결할 수 있는 축열 연소산화장치를 제공하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 미만이면, 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물을 농축하여 연소실로 공급함으로써, 연료를 절감하여 비용을 저감할 수 있는 축열 연소산화장치를 제공하는 것일 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 축열 연소산화장치는, 내부 일측 부위는 휘발성 유기화합물이 함유된 유해가스가 유입되어 연소되는 연소실로 형성된 본체; 상기 연소실의 일측인 상기 본체의 내부 타측 부위에 설치되고, 자신의 중심을 기준으로 방사상으로 복수개의 구역으로 구획되며, 복수개의 상기 구역 중 하나 이상의 상기 구역을 유해가스가 통과하여 상기 연소실로 유입되고, 복수개의 상기 구역 중 유해가스가 통과하지 않는 하나 이상의 상기 구역을 상기 연소실에서 유해가스가 연소됨으로 인하여 생성되는 청정가스가 통과하여 배출되며, 유해가스 및 청정가스가 통과하지 않는 하나의 상기 구역을 퍼지가스가 통과하여 유해가스와 함께 상기 연소실로 유입되는 축열부재; 상기 연소실로 유입된 유해가스를 연소하기 위한 열원(熱源); 일측은 유해가스를 배출하는 배출원측과 연통되고 타측은 상기 연소실측과 연통된 유해가스 공급관의 일측에 설치되며, 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 이상이면 유해가스를 상기 연소실로 유입시키고, 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 미만이면 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물을 농축시킨 후 유해가스를 상기 연소실로 유입시키는 유해가스 공급모듈을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 축열 연소산화장치는, 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 이상이면 유해가스를 연소실에 직접 유입시키고, 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 미만이면 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물을 농축시켜 연소실로 유입시킨다. 그러면, 연소실의 온도를 소정 온도까지 승온시켜 주면, 휘발성 유기화합물이 자연발화되어 연소되므로, 열원으로 연소실을 계속 가열하지 않아도 된다. 따라서, 열원의 연료 사용량이 감소되므로, 비용이 절감되는 효과가 있을 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 축열 연소산화장치의 사시도.
도 2는 도 1의 일부 분해 사시도.
도 3은 도 1에 도시된 본체의 개략 단면도.
도 4는 도 1에 도시된 유해가스 공급모듈의 일부 절개 사시도.
도 5a 및 도 5b는 도 4에 도시된 전환밸브 부위의 개략 단면도.
도 6은 도 2에 도시된 축열부재의 개략 평면도.
도 7a 및 도 7b는 도 1에 도시된 제1탱크 및 제2탱크의 일부 절개 사시도.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 축열 연소산화장치의 축열부재의 평면도.
도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 축열 연소산화장치의 축열부재의 평면도.
도 10 및 도 11은 본 발명의 제4실시예 및 제5실시예에 따른 축열 연소산화장치치의 단면도.
본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.
한편, 본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제1항목, 제2항목 및 제3항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제1항목, 제2항목 또는 제3항목 각각 뿐만 아니라 제1항목, 제2항목 및 제3항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.
"위에"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성의 바로 상면에 형성되는 경우 뿐만 아니라 이들 구성들 사이에 제3의 구성이 개재되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.
이하에서는, 본 발명의 실시예들에 따른 축열 연소산화장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
제1실시예
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 축열 연소산화장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 일부 분해 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 본체의 개략 단면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 축열 연소산화장치는 내부에 공간이 형성된 본체(110)를 포함할 수 있다. 본체(110)의 내부 상측 부위는 휘발성 유기화합물 등과 같은 유해가스가 유입되어 연소되는 연소실(111a)로 형성될 수 있고, 내부 하측 부위는 후술할 축열부재(120)가 설치되는 축열실로 형성될 수 있다.
본체(110)는 상호 결합된 상부본체(111)와 하부본체(115)로 마련될 수 있으며, 상부본체(111)의 내부가 연소실(111a)로 형성되고 하부본체(115)의 내부가 상기 축열실로 형성될 수 있다.
상기 축열실의 내부에는 유해가스, 청정가스 및 퍼지가스가 통과하는 세라믹재로 형성된 축열부재(120)가 설치될 수 있다. 축열부재(120)는 자신의 중심을 기준으로 방사상으로 (2n-1)개(n은 2 이상의 자연수)의 구역으로 구획될 수 있다.
축열부재(120)가 (2n-1)개의 구역으로 구획될 때, 유해가스는 (n-1)개의 구역을 통과할 수 있다. 그리고, 유해가스의 연소에 의하여 연소실(111a)에 생성되는 청정가스는 유해가스가 통과하는 구역의 수와 동일한 (n-1)개의 구역을 통과할 수 있으며, 퍼지가스는 하나의 구역을 통과할 수 있다.
유해가스, 청정가스 및 퍼지가스가 축열부재(120)를 통과할 수 있도록, 축열부재(120)는 상하면이 개방된 사각통 형상의 중공체(中空體)인 복수의 단위 축열부재(120a)에 의하여 형성될 수 있다. 즉, 복수의 단위 축열부재(120a)가 행과 열을 이루면서 배치되고, 행과 열을 이루면서 배치된 복수의 단위 축열부재(120a)가 적층되어 축열부재(120)가 형성될 수 있다.
단위 축열부재(120a)의 내부를 가스가 통과하므로, 단위 축열부재(120a)의 내부가 기공이다.
본 발명의 제1실시예에 따른 축열 연소산화장치는 n=3인 다섯 개의 구역(121, 122, 123, 124, 125)으로 축열부재(120)가 구획된 것을 보이고 있다.
축열부재(120)가 다섯 개의 구역(121, 122, 123, 124, 125)으로 구획될 수 있도록, 상부본체(115)의 내면 및 상면에는 격벽(117)이 접촉 설치될 수 있다. 격벽(117)에 의하여 구획 형성된 공간에 단위 축열부재(120a)가 행과 열을 이루면서 배치되므로, 격벽(117)에 의하여 구획 형성된 공간이 축열부재(120)의 각 구역(121, 122, 123, 124, 125)이 되는 것이다.
축열부재(120)의 하면은 메쉬 구조의 지지판(미도시)에 지지되어 하부본체(115)의 하면과 이격 설치될 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 축열부재는 다섯 개의 구역(121, 122, 123, 124, 125)으로 구획되므로, n=3이다. 따라서, 유해가스는 두 개의 구역을 통과할 수 있고, 청정가스는 유해가스가 통과하지 않는 두 개의 구역을 통과할 수 있으며, 퍼지가스는 유해가스 및 청정가스가 통과하지 않는 하나의 구역을 통과할 수 있다.
이때, 유해가스가 통과하는 구역과 청정가스가 통과하는 구역은 축열부재(120)의 중심을 기준으로 대략 대칭을 이루는 것이 바람직하다. 그리고, 유해가스, 청정가스 및 퍼지가스는 각각 축열부재(120)의 구역을 하나씩 순차적으로 이동하면서 통과할 수 있다. 즉, 유해가스, 청정가스 및 퍼지가스는 각각 축열부재(120)의 구역을 순환하면서 통과할 수 있고, 유해가스, 청정가스 및 퍼지가스의 순환방향은 동일한 것이 바람직하다.
축열부재(120)에 대해서는 후술한다.
본체(110)의 외부 하측에는 제1탱크(141)가 설치될 수 있고, 제1탱크(141)의 내부에는 제2탱크(143)(도 5a 참조)가 제1탱크(141)와 구획되어 설치될 수 있다. 즉, 산업현장에서 발생하는 유해가스는 제1탱크(141)에 수용 저장될 수 있고, 유해가스의 연소에 의하여 생성된 연소실(111a)의 청정가스는 제2탱크(143)에 수용 저장될 수 있다. 유해가스 및 청정가스는 제1탱크(141) 및 제2탱크(143)에 각각 저장되므로, 혼합되지 않는다.
본체(110)와 제1탱크(141) 사이에는 제1탱크(141)에 저장된 유해가스를, 축열부재(120)의 각 구역(121, 122, 123, 124, 125)을 통하여, 연소실(111a)로 각각 유입하기 위한 복수의 유해가스 유입관(151)이 설치될 수 있다. 유해가스 유입관(151)의 상단부측은 축열부재(120)의 각 구역(121, 122, 123, 124, 125)측과 대응되게 각각 연통될 수 있고, 하단부는 제1탱크(141)와 연통될 수 있다. 유해가스 유입관(151)의 수는 축열부재(120)의 구획된 구역(121, 122, 123, 124,125)의 수와 대응되게 마련될 수 있다.
각 유해가스 유입관(151)에는 각 유해가스 유입관(151)을 각각 독립적으로 개폐하는 제1밸브(152)가 설치될 수 있다. 제1탱크(141)에 저장된 유해가스는, 제1밸브(152)에 의하여, 축열부재(120)의 각 구역(121, 122, 123, 124, 125)으로 선택적으로 유입될 수 있다.
본체(110)와 제2탱크(143) 사이에는 연소실(111a)의 청정가스를, 축열부재(120)의 각 구역(121, 122, 123, 124, 125)을 통하여, 제2탱크(143)(도 5a 참조)로 배출하기 위한 청정가스 배출관(154)이 설치될 수 있다. 청정가스 배출관(154)의 상단부측은 축열부재(120)의 각 구역(121, 122, 123, 124, 125)측과 각각 대응되게 연통될 수 있고, 하단부는 제2탱크(143)와 연통될 수 있다. 청정가스 배출관(154)의 수는 축열부재(120)의 구획된 구역(121, 122, 123, 124, 125)의 수와 대응되게 마련될 수 있다.
각 청정가스 배출관(154)에는 각 청정가스 배출관(154)을 각각 독립적으로 개폐하는 제2밸브(155)가 설치될 수 있다. 연소실(111a)의 청정가스는, 제2밸브(155)에 의하여, 축열부재(120)의 각 구역(121, 122, 123, 124, 125)을 선택적으로 통과하여 제2탱크(143)로 유입될 수 있다.
본체(110)의 외부 하면측에는 퍼지가스를 수용 저장하는 링형상의 제3탱크(145)가 유해가스 유입관(151) 및 청정가스 배출관(154)을 에워싸는 형태로 설치될 수 있다.
제3탱크(145)의 내측에는 일측은 축열부재(120)의 각 구역(121, 122, 123, 124, 125)과 각각 대응되게 연통되고 타측은 제3탱크(145)와 연통되어, 제3탱크(145)의 퍼지가스를, 축열부재(120)의 각 구역(121, 122, 123, 124, 125)을 통하여, 연소실(111a)로 유입하기 위한 퍼지가스 공급관(157)이 설치될 수 있다. 퍼지가스 공급관(157)의 수는 축열부재(120)의 구획된 구역(121, 122, 123, 124, 125)의 수와 대응되게 마련될 수 있다.
각 퍼지가스 공급관(157)에는 각 퍼지가스 공급관(157)을 각각 독립적으로 개폐하는 제3밸브(158)가 설치될 수 있다. 제3탱크(145)의 퍼지가스는, 제3밸브(158)에 의하여, 축열부재(120)의 각 구역(121, 122, 123, 124, 125)을 선택적으로 통과하여 연소실(111a)로 유입될 수 있다.
본체(110)의 하부본체(115)의 하면에는 축열부재(120)의 각 구역(121, 122, 123, 124, 125)과 각각 연통되는 연통덕트(119)가 각각 설치될 수 있다. 각 연통덕트(119)에는 축열부재(120)의 각 구역(121, 122, 123, 124, 125)과 대응되는 유해가스 유입관(151)의 상단부가 각각 연통될 수 있고, 청정가스 배출관(154)의 상단부가 각각 연통될 수 있으며, 퍼지가스 공급관(157)의 일단부가 연통될 수 있다.
유해가스 유입관(151) 및 청정가스 배출관(154)은 각각 축열부재(120)의 중심을 기준으로 방사상으로 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 제1실시예에 따른 축열 연소산화장치는 연소실(111a)로 유입된 유해가스를 연소하기 위한 열원(熱源)으로 버너(131)와 발열체(135)를 사용할 수 있다.
버너(131)는 연소실(111a)을 형성하는 본체(110)의 상부본체(111)의 외면에 설치되어 연소실(111a)의 유해가스를 가열하여 연소할 수 있고, 발열체(135)는 연소실(111a)의 내부에 설치되어 유해가스를 가열하여 연소할 수 있다.
버너(131)와 발열체(135)는 제어부(미도시)에 의하여 선택적으로 동작할 수도 있고, 필요에 따라 함께 동작할 수도 있다.
더 구체적으로 설명하면, 상기 제어부는 축열 연소산화장치의 초기 가동시, 즉 유해가스를 연소시키기 위하여 연소실(111a)을 초기에 승온할 때, 버너(131)만 동작시키거나, 버너(131)와 발열체(135)를 함께 동작시킬 수 있다. 그리고, 상기 제어부는 연소실(111a)의 온도가 유해가스를 연소시키기 위하여 설정한 설정 온도 미만이면, 버너(131)만 동작시키거나, 버너(131)와 발열체(135)를 함께 동작시킬 수 있다.
버너(131)는 연료를 사용하므로 상대적으로 비용이 많이 든다. 그런데, 본 발명의 제1실시예에 따른 축열 연소산화장치는 필요한 경우에는 버너(131)만 사용하거나 버너(131)와 발열체(135)를 함께 사용하고, 그 이외의 경우에는 발열체(135)를 사용하므로 비용이 절감될 수 있다.
그리고, 버너(131)의 동작시에는 연료의 연소에 의하여 유해가스가 발생하는 반면, 발열체(135)의 발열시에는 유해가스가 발생하지 않는다. 그런데, 본 발명의 제1실시예에 따른 축열 연소산화장치는 필요한 경우에는 버너(131)만 사용하거나 버너(131)와 발열체(135)를 함께 사용하므로, 상대적으로 적은 양의 유해가스가 버너(131)에서 발생할 수 있다. 그러므로, 버너만을 사용하는 경우에 비하여, 청정가스가 오염되는 것이 방지될 수 있다.
연소실(111a)의 전체 부위에 걸쳐서 연소 온도가 균일할 수 있도록, 버너(131)는 복수개 설치될 수 있다. 그리고, 연소실(111a)의 전체 부위에 걸쳐서 연소 온도가 균일할 수 있도록, 발열체(135)는 바 형상으로 형성되어, 축열부재(120)의 중심을 기준으로, 방사상으로 설치될 수 있다. 이때, 발열체(135)는 비금속재인 이규화몰리브덴으로 형성되거나, 금속재인 몰리브덴, 텅스텐 및 백금 중에서 선택된 어느 하나로 형성될 수 있다.
연소실(111a)이 형성된 상부본체(111)에는 유해가스의 연소 온도를 감지하는 센서(미도시)가 설치될 수 있음은 당연하다.
유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 이상이면, 연소실(111a)의 온도를 소정 온도까지만 승온시켜 주면 휘발성 유기화합물이 자연발화되어 연소된다. 그러나, 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 미만이면, 연소실의 온도를 소정 온도까지 승온시켜도 휘발성 유기화합물이 자연발화되지 않으므로 상기 열원으로 계속 연소실을 가열해 주어야 한다.
본 발명의 제1실시예에 따른 축열 연소산화장치는 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 이상이면 유해가스를 연소실(110a)에 유입시키고, 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 미만이면 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물을 농축시켜 연소실(110a)로 유입시키는 유해가스 공급모듈(160)을 포함할 수 있다.
유해가스 공급모듈(160)에 대하여 도 1, 도 4, 도 5a 및 도 5b를 참조하여 설명한다. 도 4는 도 1에 도시된 유해가스 공급모듈의 일부 절개 사시도이고, 도 5a 및 도 5b는 도 4에 도시된 전환밸브 부위의 개략 단면도이다.
도시된 바와 같이, 유해가스 공급모듈(160)은 유해가스 공급관(151)의 일측에 설치될 수 있으며, 측정부(161), 분기관(163), 전환밸브(165) 및 농축기(167)를 포함할 수 있다. 이때, 유해가스 공급관(151)의 일측은 유해가스를 배출하는 배출원측과 연통될 수 있고, 타측은 연소실(111a)측과 연통될 수 있음은 당연하다.
측정부(161)는 상기 배출원측을 향하는 유해가스 공급관(151)의 일측에 설치되어, 상기 배출원측에서 발생된 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도를 측정할 수 있다.
분기관(163)의 일측은 유해가스 공급관(151)과 연통될 수 있고, 타측은 연소실(111a)측과 연통될 수 있다. 더 구체적으로는, 분기관(163)은 측정부(161)와 제1탱크(141) 사이에 위치될 수 있으며, 일측은 측정부(161)와 인접한 유해가스 공급관(151)의 부위와 연통될 수 있고, 타측은 제1탱크(연소실(111a)와 인접한 유해가스 공급관(151)의 부위와 연통될 수 있다.
전환밸브(165)는 유해가스 공급관(151)과 분기관(163)의 연통 부위에 설치될 수 있다. 전환밸브(165)는 유해가스 공급관(151)의 일측으로 유입된 유해가스를, 제어부(미도시)의 제어에 의하여, 유해가스 공급관(151)의 타측 부위로 유입(도 5a 참조)되게 하거나, 분기관(163)으로 유입(도 5b 참조)되게 할 수 있다.
즉, 측정부(161)에서 측정한 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 이상이면, 전환밸브(165)는 분기관(163)을 폐쇄시켜 유해가스가 유해가스 공급관(151)의 타측으로 공급되게 할 수 있다(도 5a 참조). 그리고, 측정부(161)에서 측정한 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 미만이면, 전환밸브(165)는 유해가스 공급관(151)을 폐쇄시켜 유해가스가 분기관(163)으로 공급되게 할 수 있다(도 5b 참조).
농축기(167)는 분기관(163)의 일측에 설치되며, 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물을 농축시켜 연소실(111a)측인 제1탱크(141)측으로 공급할 수 있다. 농축기(167)는 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물을 흡착(Adsorption)한 다음, 가열하여 탈착(Desorption)한 후, 연소실(11a)측으로 공급할 수 있다.
휘발성 유기화합물이 흡착되어 제거된 유해가스는 청정가스에 가까우므로, 굴뚝 등을 통하여 배출될 수 있다.
도 5a 및 도 5b에 도시된 미설명 부호 164는 전환밸브(165)를 동작시키는 모터이고, 151a는 전환밸브(165)의 회전각도를 제한하는 스토퍼이다.
본 발명의 제1실시예에 따른 축열 연소산화장치는 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도에 따라 상이한 방법으로 유해가스를 연소실(111a)측으로 유입시킨다. 즉, 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 이상이면 유해가스를 연소실(110a)에 직접 유입시키고, 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 미만이면 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물을 농축시켜 연소실(110a)로 유입시킨다. 그러면, 연소실(111a)의 온도를 소정 온도까지 승온시켜 주면, 휘발성 유기화합물이 자연발화되어 연소되므로, 상기 열원으로 연소실을 계속 가열하지 않아도 된다. 따라서, 열원의 연료 사용량이 감소된다.
본 발명의 제1실시예에 따른 축열 연소산화장치의 축열부재(120)에 대하여 도 2 및 도 6을 참조하여 설명한다. 도 6은 도 2에 도시된 축열부재의 개략 평면도이다.
이하에서는, 유해가스, 청정가스 및 퍼지가스가, 축열부재(120)의 중심을 기준으로, 시계방향인 정방향으로 순환하면서 축열부재(120)의 구역(121, 122, 123, 124, 125)을 각각 순차적으로 통과하는 것을 예로 들어 설명한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 축열부재(120)가 다섯 개의 구역(121, 122, 123, 124, 125)으로 구획되어 있으므로, n=3이다. 따라서, 유해가스 및 청정가스는 각각 두 개의 구역을 통과하며, 대략 대칭되는 구역을 각각 통과하는 것이 바람직하다.
축열부재(120)의 동작을 설명한다.
모든 제1밸브(152), 모드 제2밸브(155) 및 모든 제3밸브(158)가 폐쇄된 상태를 최초의 상태라 가정한다. 최초의 상태에서, 유해가스 및 청정가스가 구역(121, 222) 및 구역(123, 124)을 각각 통과할 수 있도록, 제1밸브(152a, 152b) 및 제2밸브(155c, 155d)를 각각 개방한다. 그러면, 유해가스는 구역(121, 122)을 통과하여 연소실(111a)로 유입되고, 연소실(111a)로 유입된 유해가스는 연소실(111a)의 일측면과 상면 및 타측면을 따라 이동하면서 연소되어 청정가스가 된 후, 구역(123, 124)을 통과하여 배출된다. 이때, 청정가스가 통과한 축열부재(220)의 구역(123, 124)은 청정가스와 열교환하여 축열을 하게 된다.
이러한 상태에서, 제3밸브(158e)가 개방되면, 구역(125)에 잔존하는 유해가스가 퍼지가스와 함께 연소실(111a)로 유입되므로, 구역(125)은 청정한 상태가 된다. 즉, 퍼지가스는 유해가스가 통과하는 최후단의 구역(121)과 청정가스가 통과하는 최선단의 구역(124) 사이에 위치된 구역(125)을 통하여 연소실(111a)로 공급될 수 있다.
퍼지가스는 청정공기일 수 있다.
구역(125)이 청정한 상태가 되면, 순차적으로 제2밸브(155e) 및 제2밸브(155c)는 각각 개방 및 폐쇄되고, 제1밸브(152c) 및 제1밸브(152a)는 각각 개방 및 폐쇄된다. 그러면, 유해가스는 구역(122, 123)을 통과하여 연소실(111a)로 유입되고, 청정가스는 구역(124, 125)을 통과하여 배출된다. 구역(125)은 퍼지가스에 의하여 청정한 상태이므로, 구역(125)을 통하여 배출되는 청정가스에는 유해가스가 섞이지 않게 되는 것이다.
그 후, 제3밸브(158a)가 개방되고 제3밸브(158e)가 폐쇄된 후, 순차적으로, 제2밸브(155a) 및 제2밸브(155d)는 개방 및 폐쇄되고 제1밸브(152d) 및 제1밸브(152b)는 개방 및 폐쇄된다. 그러면, 유해가스는 구역(123, 124)을 통과하여 연소실(111a)로 유입되고, 청정가스는 구역(125, 121)을 통과하여 배출된다. 구역(121)은 퍼지가스에 의하여 청정한 상태이므로, 구역(121)을 통하여 배출되는 청정가스에는 유해가스가 섞이지 않게 되는 것이다.
도 7a 및 도 7b는 도 1에 도시된 제1탱크 및 제2탱크의 일부 절개 사시도로서, 이를 설명한다.
도 7a에 도시된 바와 같이, 제1탱크(141)의 내부에 제2탱크(143)가 구획 설치되고, 제1탱크(141)와 제2탱크(143)는 동심을 이룰 수 있다. 이때에는, 축열부재(120)(도 2 참조)의 중심을 기준으로, 유해가스 유입관(151)이 청정가스 배출관(154)의 외측에 위치될 수 있다.
유입된 유해가스는 고온에서 연소된 후, 청정가스가 된다. 그러므로, 유입된 유해가스의 체적에 비하여 배출되는 청정가스의 체적은 더 증대된다. 그러면, 청정가스 배출관(154)의 직경을 유해가스 유입관(151)의 직경 보다 더 크게 형성하여야 청정가스가 용이하게 배출될 수 있다.
이러한 이유로, 도 7b에 도시된 바와 같이, 제2탱크(143)의 내부에 제1탱크(141)가 구획 설치되고, 제2탱크(143)와 제1탱크(141)는 동심을 이룰 수 있다. 이때에는, 축열부재(120)(도 2 참조)의 중심을 기준으로, 청정가스 배출관(154)이 유해가스 유입관(151)의 외측에 위치될 수 있다.
그러면, 축열부재(120)의 중심과 인접한 부위보다 축열부재(120)의 테두리부측과 인접한 부위의 공간이 더 넓으므로, 설치공간의 제약 없이 청정가스 배출관(154)의 직경을 크게 형성할 수 있다.
제2실시예
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 축열 연소산화장치의 축열부재의 개략 평면도로서, 제1실시예와의 차이점만을 설명한다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 축열부재(220)는 n=3인 다섯 개의 구역(221, 222, 223, 224, 225)으로 구획될 수 있고, 본체(110)의 하부본체(115)(도 2 참조)의 측면과 대향하는 축열부재(220)의 외면은 축열부재(220)의 구획된 수와 대응되는 오각형으로 형성될 수 있다. 이때, 하부본체(115)의 측면도 축열부재(220)의 외면과 대응되는 오각형으로 형성될 수 있다.
그러면, 축열부재(220)의 각 구역(221, 222, 223, 224, 225)의 외면인 테두리면은 직선으로 형성되므로, 부채꼴 형상으로 형성된 일반적인 축열부재에 비하여, 단위 축열부재(220a)와 하부본체(115)의 측면 사이에 형성되는 사장되는 공간이 감소된다. 그러므로, 축열부재(220)의 각 구역(221, 222, 223, 224, 225)에 단위 축열부재(220a)를 집약하여 배치할 수 있으므로, 축열부재(220)의 축열효율이 향상될 수 있다.
제3실시예
도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 축열 연소산화장치의 축열부재의 개략 단면도로서, 제1실시예와의 차이점만을 설명한다.
도시된 바와 같이, 축열부재(320)는 자신의 중심을 기준으로 방사상으로 2n개(n은 2 이상의 자연수)의 구역으로 구획될 수 있다. 축열부재(320)가 2n개의 구역으로 구획될 때, 유해가스는 (n-1)개의 구역을 통과할 수 있다. 그리고, 유해가스의 연소에 의하여 연소실(111a)(도 3 참조)에 생성되는 청정가스는 유해가스가 통과하는 구역의 수와 동일한 (n-1)개의 구역을 통과할 수 있으며, 퍼지가스는 하나의 구역을 통과할 수 있다.
본 발명의 제3실시예에 따른 축열 연소산화장치는 n=2인 네 개의 구역(321, 322, 323, 324)으로 축열부재(320)가 구획된 것을 보이고 있다. 따라서, 유해가스는 하나의 구역을 통과할 수 있고, 청정가스는 유해가스가 통과하지 않는 하나의 구역을 통과할 수 있으며, 퍼지가스는 유해가스 및 청정가스가 통과하지 않는 어느 하나의 구역을 통과할 수 있다.
축열부재(320)의 동작에 대하여 설명한다.
모든 제1밸브(352), 모드 제2밸브(355) 및 모든 제3밸브(358)가 폐쇄된 상태를 최초의 상태라 가정한다. 최초의 상태에서, 유해가스 및 청정가스가 구역(321) 및 구역(323)을 각각 통과할 수 있도록, 제1밸브(352a) 및 제2밸브(355c)를 각각 개방한다. 그러면, 유해가스는 구역(321)을 통과하여 연소실(111a)로 유입되고, 연소실(111a)로 유입된 유해가스는 연소실(111a)의 일측면과 상면 및 타측면을 따라 이동하면서 연소되어 청정가스가 되며, 청정가스는 구역(323)을 통과하여 배출된다. 이때, 청정가스가 통과한 축열부재(320)의 구역(323)은 청정가스와 열교환하여 축열을 하게 된다.
이러한 상태에서, 유해가스가 통과하는 최후단의 구역(321)과 청정가스가 통과하는 최선단의 구역(323) 사이에 위치된 구역(324)의 제3밸브(358d)가 개방하여 퍼지가스를 공급하면, 구역(324)에 잔존하는 유해가스가 퍼지가스와 함께 연소실(111a)로 유입되므로, 구역(324)은 청정한 상태가 된다.
구역(324)이 청정한 상태가 되면, 순차적으로 제2밸브(355d)는 개방되고 제2밸브(355c)는 폐쇄되며, 제1밸브(352b)는 개방되고 제1밸브(352a)는 폐쇄된다. 그러면, 유해가스는 구역(322)을 통과하여 연소실(111a)로 유입되고, 청정가스는 구역(324)을 통과하여 배출된다. 구역(324)은 퍼지가스에 의하여 청정한 상태이므로, 구역(324)을 통하여 배출되는 청정가스에는 유해가스가 섞이지 않게 되는 것이다.
그 후, 제3밸브(358a)가 개방되고 제3밸브(358d)가 폐쇄된 후, 순차적으로, 제2밸브(355a)는 개방되고 제2밸브(355d)는 폐쇄되며, 제1밸브(352c)는 개방되고 제1밸브(352b)는 폐쇄된다. 그러면, 유해가스는 구역(323)을 통과하여 연소실(111a)로 유입되고, 청정가스는 청정한 구역(321)을 통과하여 배출된다.
축열부재(320)가 2n(n은 2 이상의 자연수)개의 구역으로 구획된 경우에도, 본체(110)의 하부본체(115)(도 2 참조)의 측면과 대향하는 축열부재(320)의 외면은 축열부재(320)의 구획된 구역 수와 대응되는 2n각형으로 형성될 수 있다. 그리고, 하부본체(115)의 측면도 축열부재(320)의 외면과 대응되는 2n각형으로 형성될 수 있다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 제4실시예 및 제5실시예에 따른 축열 연소산화장치치의 단면도로서, 제1실시예와의 차이점만을 설명한다.
제4실시예
도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제4실시예에 따른 축열 연소산화장치는 발열체(435)가 판 형상으로 형성되어, 연소실(411a)의 상측 부위에 설치될 수 있다. 이때, 발열체(435)는 축열부재(420)와 대향하는 것이 바람직하다.
제5실시예
도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제5실시예에 따른 축열 연소산화장치는 본체(510)의 하측에 연소실(511a)이 형성되고, 연소실(511a)의 상측에 축열재(520)가 설치될 수 있다.
그러면, 유해가스의 연소시 청정가스와 함께 발생하여 낙하하는 분진에 의하여 축열부재(520)의 기공이 막히는 것이 방지되므로, 유해가스 처리효율 및 열회수효율이 향상될 수 있다. 그리고, 축열부재(520)를 유지보수하기 위한 작업 주기가 길어지므로 경제적일 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
110: 본체
111a: 연소실
120: 축열부재
160: 유해가스 공급모듈
161: 측정부
163: 분기관
165: 전환밸브
167: 농축기

Claims (7)

  1. 내부 일측 부위는 휘발성 유기화합물이 함유된 유해가스가 유입되어 연소되는 연소실로 형성된 본체;
    상기 연소실의 일측인 상기 본체의 내부 타측 부위에 설치되고, 자신의 중심을 기준으로 방사상으로 복수개의 구역으로 구획되며, 복수개의 상기 구역 중 하나 이상의 상기 구역을 유해가스가 통과하여 상기 연소실로 유입되고, 복수개의 상기 구역 중 유해가스가 통과하지 않는 하나 이상의 상기 구역을 상기 연소실에서 유해가스가 연소됨으로 인하여 생성되는 청정가스가 통과하여 배출되며, 유해가스 및 청정가스가 통과하지 않는 하나의 상기 구역을 퍼지가스가 통과하여 유해가스와 함께 상기 연소실로 유입되는 축열부재;
    상기 연소실로 유입된 유해가스를 연소하기 위한 열원(熱源);
    일측은 유해가스를 배출하는 배출원측과 연통되고 타측은 상기 연소실측과 연통된 유해가스 공급관의 일측에 설치되며, 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 이상이면 유해가스를 상기 연소실로 유입시키고, 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도가 기준 값 미만이면 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물을 농축시킨 후 유해가스를 상기 연소실로 유입시키는 유해가스 공급모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 축열 연소산화장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유해가스 공급모듈은,
    상기 유해가스 공급관의 일측에 설치되어 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물의 농도를 측정하는 측정부;
    일측은 상기 유해가스 공급관과 연통되고, 타측은 상기 연소실측과 연통된 분기관;
    상기 유해가스 공급관과 상기 분기관의 연통 부위에 설치되며, 상기 유해가스 공급관의 일측으로 유입된 유해가스를 상기 유해가스 공급관의 타측 부위로 유입되게 하거나, 상기 분기관으로 유입되게 하는 전환밸브;
    상기 분기관의 일측에 설치되며, 유해가스에 함유된 휘발성 유기화합물을 농축시켜 상기 연소실측으로 공급하는 농축기를 포함하는 것을 특징으로 하는 축열 연소산화장치.
  3. 제1항에 있어서,
    유해가스, 청정가스 및 퍼지가스는 각각 상기 구역을 하나씩 순차적으로 이동하면서 통과하여 상기 구역을 순환하고,
    유해가스, 청정가스 및 퍼지가스의 순환방향은 동일하며,
    상기 구역의 수는 2n개(n은 2 이상의 자연수)이고,
    유해가스 및 청정가스가 통과하는 상기 구역의 수는 각각 (n-1)개인 것을 특징으로 하는 축열 연소산화장치.
  4. 제1항에 있어서,
    유해가스, 퍼지가스 및 청정가스는 각각 상기 구역을 하나씩 순차적으로 이동하면서 통과하여 상기 구역을 순환하고,
    유해가스, 퍼지가스 및 청정가스의 순환방향은 동일하며,
    상기 구역의 수는 (2n-1)개(n은 2 이상의 자연수)이고,
    유해가스 및 청정가스가 통과하는 상기 구역의 수는 각각 (n-1)개인 것을 특징으로 하는 축열 연소산화장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 유해가스 유입관은 상기 구역의 수와 대응되게 복수개 마련되어 일단부가 상기 구역측과 각각 연통되고,
    상기 구역의 수와 대응되게 마련되어 일단부가 상기 구역측과 각각 연통되며, 상기 연소실에 생성된 청정가스가 상기 구역을 통하여 외부로 배출되도록 안내하는 복수의 청정가스 배출관;
    상기 구역의 수와 대응되게 마련되어 일단부가 상기 구역측과 각각 연통되며, 상기 구역으로 각각 퍼지가스를 공급하여 유해가스와 함께 상기 연소실로 유입시키는 복수의 퍼지가스 공급관을 더 포함하며,
    상기 본체의 외측에는 외부에서 유입되는 유해가스 및 상기 연소실에서 배출되는 청정가스가 각각 저장되는 제1탱크 및 제2탱크가 각각 설치되고,
    상기 본체에는 상기 축열부재의 상기 구역과 각각 연통되는 연통덕트가 각각 설치되며,
    각각의 상기 유해가스 유입관의 일단부 및 타단부는 대응되는 상기 연통덕트 및 상기 제1탱크와 각각 연통되고,
    각각의 상기 청정가스 배출관의 일단부 및 타단부는 대응되는 상기 연통덕트 및 상기 제2탱크와 각각 연통되며,
    상기 본체에는 상기 유해가스 유입관 및 상기 청정가스 배출관을 에워싸는 형태로 퍼지가스가 저장되는 링형상의 제3탱크가 설치되고,
    각각의 상기 퍼지가스 공급관의 일단부 및 타단부는 대응되는 상기 연통덕트 및 상기 제3탱크와 각각 연통된 것을 특징으로 하는 축열 연소산화장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2탱크의 내부에 상기 제1탱크가 구획 설치된 것을 특징으로 하는 축열 연소산화장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1탱크의 내부에 상기 제2탱크가 구획 설치된 것을 특징으로 하는 축열 연소산화장치.
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