JP2529002Y2 - 往復式圧縮機のピストン棒軸封装置 - Google Patents
往復式圧縮機のピストン棒軸封装置Info
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- JP2529002Y2 JP2529002Y2 JP1991050584U JP5058491U JP2529002Y2 JP 2529002 Y2 JP2529002 Y2 JP 2529002Y2 JP 1991050584 U JP1991050584 U JP 1991050584U JP 5058491 U JP5058491 U JP 5058491U JP 2529002 Y2 JP2529002 Y2 JP 2529002Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、複数のパッキンを並設
した往復式圧縮機のピストン棒軸封装置に関するもので
ある。
した往復式圧縮機のピストン棒軸封装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、図６に示すように高圧空間１と低
圧空間２とを仕切る隔壁３を貫通させたピストン棒４の
軸方向に沿って並設した複数のパッキン５を、ピストン
棒４と隔壁３との間に介在させたピストン棒軸封装置が
公知である。一般に、この種の装置では高圧空間１と低
圧空間２の圧力差が大きい程、パッキン５の数を多くし
て、各パッキン５当りの圧力差負荷の軽減が図られる。
また、ピストン棒４とパッキン５とはお互いに相対的に
摺動し乍ら、高圧側から低圧側へと微量のガス漏れを許
容する構造となっている。このため、図６に示す装置で
は中間段のパッキン間の空間を軸封装置外、例えば高圧
空間１に至るガス吸込流路に連通させる一つのガス抜き
流路６を設けて高圧空間１のガスが低圧空間２に漏れる
のを防ぐように形成してある。
圧空間２とを仕切る隔壁３を貫通させたピストン棒４の
軸方向に沿って並設した複数のパッキン５を、ピストン
棒４と隔壁３との間に介在させたピストン棒軸封装置が
公知である。一般に、この種の装置では高圧空間１と低
圧空間２の圧力差が大きい程、パッキン５の数を多くし
て、各パッキン５当りの圧力差負荷の軽減が図られる。
また、ピストン棒４とパッキン５とはお互いに相対的に
摺動し乍ら、高圧側から低圧側へと微量のガス漏れを許
容する構造となっている。このため、図６に示す装置で
は中間段のパッキン間の空間を軸封装置外、例えば高圧
空間１に至るガス吸込流路に連通させる一つのガス抜き
流路６を設けて高圧空間１のガスが低圧空間２に漏れる
のを防ぐように形成してある。
【０００３】さらに、図７〜図１０に示すように、ピス
トン棒４とパッキン５との間の摺動部を冷却するように
した装置が提案されている。なお、図７〜図１０におい
て図６と互いに共通する部分には、同一番号を付して説
明を省略する。ピストン棒４とパッキン５との間では、
摺動摩擦により発熱し、この熱がパッキン５を熱変形さ
せ、その摩耗を早めたりするので、この熱をできる限り
取除く必要がある。このため、図７に示す装置では、隔
壁３のパッキンケース１１の周囲の部分に冷却水、また
は冷却油を流すようにした冷却用ジャケット３１が設け
てあり、図８に示す装置では、パッキンケース１１に冷
却用ジャケット３１が設けてある。
トン棒４とパッキン５との間の摺動部を冷却するように
した装置が提案されている。なお、図７〜図１０におい
て図６と互いに共通する部分には、同一番号を付して説
明を省略する。ピストン棒４とパッキン５との間では、
摺動摩擦により発熱し、この熱がパッキン５を熱変形さ
せ、その摩耗を早めたりするので、この熱をできる限り
取除く必要がある。このため、図７に示す装置では、隔
壁３のパッキンケース１１の周囲の部分に冷却水、また
は冷却油を流すようにした冷却用ジャケット３１が設け
てあり、図８に示す装置では、パッキンケース１１に冷
却用ジャケット３１が設けてある。
【０００４】また、図９に示す装置では、パッキンケー
ス１１の周囲にジャケットカバー３２を設けて、パッキ
ンケース１１とジャケットカバー３２との間に冷却用ジ
ャケット３１を形成してある。さらに、図１０に示す装
置では、ピストン棒４内に油穴２４を穿設して、この油
穴３３内に冷却用油を流すことによってピストン棒４自
体を油によって冷却するようになっている。
ス１１の周囲にジャケットカバー３２を設けて、パッキ
ンケース１１とジャケットカバー３２との間に冷却用ジ
ャケット３１を形成してある。さらに、図１０に示す装
置では、ピストン棒４内に油穴２４を穿設して、この油
穴３３内に冷却用油を流すことによってピストン棒４自
体を油によって冷却するようになっている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】上述のように、図６に
示す装置では、ガス抜き流路６によるガス抜き位置の高
圧側に複数、図示する例では４個のパッキン５が設けら
れている場合、このガス抜き位置の高圧側であって、こ
れに最も近いパッキン５の摩耗，消耗が早く、このパッ
キン５のみが軸封装置に作用する圧力差負荷を略全面的
に受持つことが本考案者による種々の実験の結果見出さ
れた。このため、この装置ではパッキン交換は全てのパ
ッキン５が摩耗等していない場合になされることが多
く、無駄が多く、結果的にパッキン寿命は短くなるとい
う問題があった。
示す装置では、ガス抜き流路６によるガス抜き位置の高
圧側に複数、図示する例では４個のパッキン５が設けら
れている場合、このガス抜き位置の高圧側であって、こ
れに最も近いパッキン５の摩耗，消耗が早く、このパッ
キン５のみが軸封装置に作用する圧力差負荷を略全面的
に受持つことが本考案者による種々の実験の結果見出さ
れた。このため、この装置ではパッキン交換は全てのパ
ッキン５が摩耗等していない場合になされることが多
く、無駄が多く、結果的にパッキン寿命は短くなるとい
う問題があった。
【０００６】また、図７〜図９に示す装置のいずれにお
いても、ピストン棒４とパッキン５の摺動部を間接的に
冷却するようにしたものに過ぎず、上記摺動部での熱を
十分に取去ることはできない。このため、パッキン５の
摩耗が早く、また、ピストン棒４とパッキン５との摺動
部にパッキン摩耗粉の付着と堆積を起こし易く、パッキ
ンの損傷を招き、その寿命が短くなるという問題があ
る。さらに、これらの装置では、冷却用ジャケット１３
を設けるために、パッキンケース１１の加工が複雑にな
ったり、軸直角方向（軸の半径方向）に大きなスペース
を必要とし、このため圧縮機のシリンダを大きくしなけ
ればならないという問題がある。同じく、図１０に示す
装置においても図７〜図９に示す装置よりは冷却効果が
良くなると考えられるが、上記摺動部を直接的に冷却す
るようにしたものでなく、同様の問題が生じる。また、
細長いピストン棒４に小径の長い穴加工が必要となり、
加工が難しい他、ピストン棒４は重要な強度部材である
から、油穴３３はその強度低下を招くことになり、好ま
しくないという問題がある。本考案は、斯る従来の問題
点を課題としてなされたもので、個々のパッキンを有効
に利用し、またパッキンとピストン棒の摺動部で発生し
た熱を効率よく取除き、全体としてパッキン寿命を長く
することを可能とした往復式圧縮機のピストン棒軸封装
置を提供しようとするものである。
いても、ピストン棒４とパッキン５の摺動部を間接的に
冷却するようにしたものに過ぎず、上記摺動部での熱を
十分に取去ることはできない。このため、パッキン５の
摩耗が早く、また、ピストン棒４とパッキン５との摺動
部にパッキン摩耗粉の付着と堆積を起こし易く、パッキ
ンの損傷を招き、その寿命が短くなるという問題があ
る。さらに、これらの装置では、冷却用ジャケット１３
を設けるために、パッキンケース１１の加工が複雑にな
ったり、軸直角方向（軸の半径方向）に大きなスペース
を必要とし、このため圧縮機のシリンダを大きくしなけ
ればならないという問題がある。同じく、図１０に示す
装置においても図７〜図９に示す装置よりは冷却効果が
良くなると考えられるが、上記摺動部を直接的に冷却す
るようにしたものでなく、同様の問題が生じる。また、
細長いピストン棒４に小径の長い穴加工が必要となり、
加工が難しい他、ピストン棒４は重要な強度部材である
から、油穴３３はその強度低下を招くことになり、好ま
しくないという問題がある。本考案は、斯る従来の問題
点を課題としてなされたもので、個々のパッキンを有効
に利用し、またパッキンとピストン棒の摺動部で発生し
た熱を効率よく取除き、全体としてパッキン寿命を長く
することを可能とした往復式圧縮機のピストン棒軸封装
置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１考案は、高圧空間と低圧空間とを仕切る隔壁を
貫通させたピストン棒の軸方向に沿って並設し、上記ピ
ストン棒と上記隔壁との間に介在させた複数のパッキン
と、このパッキン同志の間にあって、上記ピストン棒の
周囲の空間の各々に別個に通じるガス抜き流路と、上記
各ガス抜き流路毎に設けた流路開閉弁と、上記各空間と
各流路開閉弁との間の各ガス抜き流路の圧力を検出する
圧力検出手段とから形成した。
に、第１考案は、高圧空間と低圧空間とを仕切る隔壁を
貫通させたピストン棒の軸方向に沿って並設し、上記ピ
ストン棒と上記隔壁との間に介在させた複数のパッキン
と、このパッキン同志の間にあって、上記ピストン棒の
周囲の空間の各々に別個に通じるガス抜き流路と、上記
各ガス抜き流路毎に設けた流路開閉弁と、上記各空間と
各流路開閉弁との間の各ガス抜き流路の圧力を検出する
圧力検出手段とから形成した。
【０００８】また、第２考案は、高圧空間と低圧空間と
を仕切る隔壁を貫通させたピストン棒の軸方向に沿って
並設し、上記ピストン棒と上記隔壁との間に介在させた
複数のパッキンと、上記ピストン棒が貫通し、上記パッ
キンをパッキンケースとともにこのピストン棒と上記隔
壁との間に固定する押えフランジと、この押えフランジ
とこれに隣接する上記パッキンケースの両者のうち、少
なくとも押えフランジと上記ピストン棒との間に設けた
環状の冷却用ジャケットとから形成したことを特徴とす
る往復式圧縮機のピストン棒軸封装置。さらに、第３考
案は、上記冷却用ジャケット内に流す冷却剤を循環使用
可能に形成した。
を仕切る隔壁を貫通させたピストン棒の軸方向に沿って
並設し、上記ピストン棒と上記隔壁との間に介在させた
複数のパッキンと、上記ピストン棒が貫通し、上記パッ
キンをパッキンケースとともにこのピストン棒と上記隔
壁との間に固定する押えフランジと、この押えフランジ
とこれに隣接する上記パッキンケースの両者のうち、少
なくとも押えフランジと上記ピストン棒との間に設けた
環状の冷却用ジャケットとから形成したことを特徴とす
る往復式圧縮機のピストン棒軸封装置。さらに、第３考
案は、上記冷却用ジャケット内に流す冷却剤を循環使用
可能に形成した。
【０００９】
【作用】上記第１考案のように構成することにより、ガ
ス抜き位置を任意に変更して、所望のパッキンに圧力差
負荷を受持たせ、かつそのパッキンの異常を検出できる
ようになる。また、第２考案のように構成することによ
り、ピストン棒を直接冷却してその温度上昇を抑え、パ
ッキンの摺動部で発生した熱は効率よくピストン棒によ
って取除かれるようになる。さらに、第３考案のように
構成することにより、第２考案における上記作用に加え
て、冷却剤を使い捨てることなく、有効利用できるよう
になる。
ス抜き位置を任意に変更して、所望のパッキンに圧力差
負荷を受持たせ、かつそのパッキンの異常を検出できる
ようになる。また、第２考案のように構成することによ
り、ピストン棒を直接冷却してその温度上昇を抑え、パ
ッキンの摺動部で発生した熱は効率よくピストン棒によ
って取除かれるようになる。さらに、第３考案のように
構成することにより、第２考案における上記作用に加え
て、冷却剤を使い捨てることなく、有効利用できるよう
になる。
【００１０】
【実施例】次に、第１考案の一実施例を図面にしたがっ
て説明する。図１は、第１考案の第１実施例に係る往復
式圧縮機のピストン棒軸封装置を示し、図６に示す装置
と同様、高圧空間１，低圧空間２，隔壁３，ピストン棒
４，パッキン５が設けてある。さらに、本実施例では高
圧側から２段目以降のパッキン５同志の間にあって、ピ
ストン棒４の周囲の空間７の各々に別個に通じるガス抜
き流路６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと、各ガス抜き流路毎に
流路開閉弁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄと、上記各空間７と
各流路開閉弁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとの間の各ガス抜
き流路６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの圧力を検出する圧力検
出手段９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄとが設けてある。各ガス
抜き流路６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは流路開閉弁８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄの反圧力検出手段側で合流して１本の流
路１０となり、その先はガスの種類により異なり、即ち
毒性ガス，可燃性ガス，高価なガス，爆発性ガス，嗅気
ガスか否かにより異なり、例えば高圧空間１に至るガス
吸込流路に連通するか、煙突により高所に至る等、適宜
処理場所に通じている。
て説明する。図１は、第１考案の第１実施例に係る往復
式圧縮機のピストン棒軸封装置を示し、図６に示す装置
と同様、高圧空間１，低圧空間２，隔壁３，ピストン棒
４，パッキン５が設けてある。さらに、本実施例では高
圧側から２段目以降のパッキン５同志の間にあって、ピ
ストン棒４の周囲の空間７の各々に別個に通じるガス抜
き流路６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと、各ガス抜き流路毎に
流路開閉弁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄと、上記各空間７と
各流路開閉弁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとの間の各ガス抜
き流路６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの圧力を検出する圧力検
出手段９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄとが設けてある。各ガス
抜き流路６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは流路開閉弁８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄの反圧力検出手段側で合流して１本の流
路１０となり、その先はガスの種類により異なり、即ち
毒性ガス，可燃性ガス，高価なガス，爆発性ガス，嗅気
ガスか否かにより異なり、例えば高圧空間１に至るガス
吸込流路に連通するか、煙突により高所に至る等、適宜
処理場所に通じている。
【００１１】次に、上記構成からなる装置の使用方法の
一例について説明する。パッキン５の全てが正常である
場合には、最も高圧側に位置する流路開閉弁８ａのみを
開いて、他の流路開閉弁８ｂ，８ｃ，８ｄを閉じてお
く。これにより、最も高圧側のガス抜き流路６ａのみが
働き、この流路に直接連通する空間７の高圧側に隣接す
る２段目のパッキン５が主として圧力差負荷を受ける。
例えば、高圧空間１の圧力をＰC，ガス抜き流路６ａの
出口圧力をＰOとした場合、２段目のパッキン５には略
（ＰC−ＰO）の差圧が作用する。そして、時間が経過す
るにつれてこのパッキン５が摩耗等して軸封機能を失え
ば上記差圧は零に近づいてゆくため、圧力検出手段９ａ
の指示値が次第に高圧側圧力ＰCに近づき、略等しくな
るのを監視することにより上記摩耗等が明らかになる。
一例について説明する。パッキン５の全てが正常である
場合には、最も高圧側に位置する流路開閉弁８ａのみを
開いて、他の流路開閉弁８ｂ，８ｃ，８ｄを閉じてお
く。これにより、最も高圧側のガス抜き流路６ａのみが
働き、この流路に直接連通する空間７の高圧側に隣接す
る２段目のパッキン５が主として圧力差負荷を受ける。
例えば、高圧空間１の圧力をＰC，ガス抜き流路６ａの
出口圧力をＰOとした場合、２段目のパッキン５には略
（ＰC−ＰO）の差圧が作用する。そして、時間が経過す
るにつれてこのパッキン５が摩耗等して軸封機能を失え
ば上記差圧は零に近づいてゆくため、圧力検出手段９ａ
の指示値が次第に高圧側圧力ＰCに近づき、略等しくな
るのを監視することにより上記摩耗等が明らかになる。
【００１２】このようにして、２段目のパッキン５の摩
耗等が明らかになると、流路開閉弁８ａを閉じて、ガス
抜き流路６ａからの漏れガスの流出を止めて、流路開閉
弁８ｂを開く。この結果、３段目のパッキン５が上述し
た圧力差負荷を受けるようになり、圧力検出手段９ｂに
よりその摩耗等が明らかにされる。以後、上記同様の操
作を繰り返すことにより４段目，５段目のパッキン５の
摩耗等が明らかにされる。なお、第１考案に係る軸封装
置の使用方法は、上記のように高圧側から順番に開くよ
うにするものに限定するものでなく、その他状況に応じ
て流路開閉弁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを開く順番を任意
に変更してもよい。
耗等が明らかになると、流路開閉弁８ａを閉じて、ガス
抜き流路６ａからの漏れガスの流出を止めて、流路開閉
弁８ｂを開く。この結果、３段目のパッキン５が上述し
た圧力差負荷を受けるようになり、圧力検出手段９ｂに
よりその摩耗等が明らかにされる。以後、上記同様の操
作を繰り返すことにより４段目，５段目のパッキン５の
摩耗等が明らかにされる。なお、第１考案に係る軸封装
置の使用方法は、上記のように高圧側から順番に開くよ
うにするものに限定するものでなく、その他状況に応じ
て流路開閉弁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを開く順番を任意
に変更してもよい。
【００１３】図２は、第１考案の第２実施例に係る往復
式圧縮機のピストン棒軸封装置を示し、図１に示す軸封
装置とは流路開閉弁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの反圧力検
出手段側の流路構成を除き、他は実質的に同一であり、
互いに対応する部分には同一番号を付して説明を省略す
る。この軸封装置では、高圧側の流路開閉弁８ａ，８ｂ
の反圧力検出手段側で１本の流路１０ａに、また低圧側
の流路開閉弁８ｃ，８ｄの反圧力検出手段側で１本の流
路１０ｂに合流させて、高圧側，低圧側の流路１０ａ，
１０ｂに分けて形成してある。そして、斯る構成により
高圧側の流路開閉弁８ａ，８ｂのいずれかと、低圧側の
流路開閉弁８ｃ，８ｄのいずれかを同時に開いて、対応
する２本のガス抜き流路６ａまたは６ｂと、６ｃまたは
６ｄとを他方への漏れガスの流入を生ずることなく同時
に働かせることを可能としたものである。
式圧縮機のピストン棒軸封装置を示し、図１に示す軸封
装置とは流路開閉弁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの反圧力検
出手段側の流路構成を除き、他は実質的に同一であり、
互いに対応する部分には同一番号を付して説明を省略す
る。この軸封装置では、高圧側の流路開閉弁８ａ，８ｂ
の反圧力検出手段側で１本の流路１０ａに、また低圧側
の流路開閉弁８ｃ，８ｄの反圧力検出手段側で１本の流
路１０ｂに合流させて、高圧側，低圧側の流路１０ａ，
１０ｂに分けて形成してある。そして、斯る構成により
高圧側の流路開閉弁８ａ，８ｂのいずれかと、低圧側の
流路開閉弁８ｃ，８ｄのいずれかを同時に開いて、対応
する２本のガス抜き流路６ａまたは６ｂと、６ｃまたは
６ｄとを他方への漏れガスの流入を生ずることなく同時
に働かせることを可能としたものである。
【００１４】なお、通常高圧空間１に最も近い１段目の
パッキン５は、他の２段目以降のパッキン５とは異なり
高圧ガスを荒止め軸封するものである故、上記各実施例
では１，２段目のパッキン５同志の空間に連通するガス
抜き流路を設けていないものを示したが、図１，図２に
おいて二点鎖線にて示すようにこの空間にも上記同様に
ここに連通するガス抜き流路を設けてもよい。また、第
１考案はパッキン，ガス抜き流路数を上記実施例に限定
するものでなく、流路の合流のさせ方も上記実施例に限
定するものではない。
パッキン５は、他の２段目以降のパッキン５とは異なり
高圧ガスを荒止め軸封するものである故、上記各実施例
では１，２段目のパッキン５同志の空間に連通するガス
抜き流路を設けていないものを示したが、図１，図２に
おいて二点鎖線にて示すようにこの空間にも上記同様に
ここに連通するガス抜き流路を設けてもよい。また、第
１考案はパッキン，ガス抜き流路数を上記実施例に限定
するものでなく、流路の合流のさせ方も上記実施例に限
定するものではない。
【００１５】図３は第２考案の第１実施例，図４は第２
考案の第２実施例に係るピストン棒軸封装置を示し、図
１に示す軸封装置と互いに共通する部分には同一番号を
付して説明を省略する。まず図３に示す装置は、パッキ
ン５をパッキンケース１１とともに、ピストン棒４とシ
リンダ内の隔壁３との間に固定する押えフランジ１２と
ピストン棒４との間に環状の冷却用ジャケット１３を設
けて形成したものである。そして、この冷却用ジャケッ
ト１３の下方および上方にこれに通じる冷却剤流入路１
４，冷却剤流出路１５を設けて冷却用ジャケット１３内
に冷却水、或は冷却油等の液体を流してピストン棒４の
パッキン５との摺動部で生じた熱を直接的に取除き、こ
れを冷却するようになっている。
考案の第２実施例に係るピストン棒軸封装置を示し、図
１に示す軸封装置と互いに共通する部分には同一番号を
付して説明を省略する。まず図３に示す装置は、パッキ
ン５をパッキンケース１１とともに、ピストン棒４とシ
リンダ内の隔壁３との間に固定する押えフランジ１２と
ピストン棒４との間に環状の冷却用ジャケット１３を設
けて形成したものである。そして、この冷却用ジャケッ
ト１３の下方および上方にこれに通じる冷却剤流入路１
４，冷却剤流出路１５を設けて冷却用ジャケット１３内
に冷却水、或は冷却油等の液体を流してピストン棒４の
パッキン５との摺動部で生じた熱を直接的に取除き、こ
れを冷却するようになっている。
【００１６】また、冷却用ジャケット１３の両側には圧
縮機の運転中に生じるピストン棒４の微小な軸振れ（軸
直角方向の動き）に追従させ得るように柔軟性，自在性
を有する例えばオイルシール，Ｏ−リング，スリッパシ
ール，コイルパッキン材等の軸封材料を使用した漏れ止
めパッキン１６を設けて冷却用ジャケット１３からの冷
却剤のもれを防止してある。さらに、パッキン５間の空
間部に連通させて流路１７，１８が設けてあり、流路１
７により図中右側、即ちシリンダ側のパッキン１６から
漏れ出た微量の冷却剤をシリンダに至らせることなく機
外に排出し、流路１８によりシリンダ側から漏れ出た微
量のガスを機外に排出するように形成してある。なお、
冷却ジャケット１３内の冷却剤は上記冷却の他にピスト
ン棒４の表面に付着しているパッキン５の摩耗粉も機外
に排出する働きをする。
縮機の運転中に生じるピストン棒４の微小な軸振れ（軸
直角方向の動き）に追従させ得るように柔軟性，自在性
を有する例えばオイルシール，Ｏ−リング，スリッパシ
ール，コイルパッキン材等の軸封材料を使用した漏れ止
めパッキン１６を設けて冷却用ジャケット１３からの冷
却剤のもれを防止してある。さらに、パッキン５間の空
間部に連通させて流路１７，１８が設けてあり、流路１
７により図中右側、即ちシリンダ側のパッキン１６から
漏れ出た微量の冷却剤をシリンダに至らせることなく機
外に排出し、流路１８によりシリンダ側から漏れ出た微
量のガスを機外に排出するように形成してある。なお、
冷却ジャケット１３内の冷却剤は上記冷却の他にピスト
ン棒４の表面に付着しているパッキン５の摩耗粉も機外
に排出する働きをする。
【００１７】シリンダ内圧力を所定圧力として、実機テ
ストを行った結果、ピストン棒４の摺動面温度は図７〜
図９に示す構造を採用すると約２００℃以上となるのに
対して、本実施例によれば約４０℃以下になること、お
よびパッキン寿命が図７〜図９に示すものでは３〜１０
日間であったのに対して、本実施例では６カ月以上にな
り、延命効果が明確に表れた。図４に示す装置は、冷却
用ジャケット１３を押えフランジ１２からパッキンケー
ス１１にまで至らせて、冷却剤に直接接触するピストン
棒４の摺動面の面積を広くすることにより冷却効果を高
めるようにした点を除き、他は図３に示す装置と実質的
に同一である。
ストを行った結果、ピストン棒４の摺動面温度は図７〜
図９に示す構造を採用すると約２００℃以上となるのに
対して、本実施例によれば約４０℃以下になること、お
よびパッキン寿命が図７〜図９に示すものでは３〜１０
日間であったのに対して、本実施例では６カ月以上にな
り、延命効果が明確に表れた。図４に示す装置は、冷却
用ジャケット１３を押えフランジ１２からパッキンケー
ス１１にまで至らせて、冷却剤に直接接触するピストン
棒４の摺動面の面積を広くすることにより冷却効果を高
めるようにした点を除き、他は図３に示す装置と実質的
に同一である。
【００１８】ついで、図５は第３考案に係るピストン棒
軸封装置の冷却剤流路系統のみを示したもので、軸封装
置本体部は図３、或は図４１に示す軸封装置と実質的に
同一であり、装置本体部の説明は省略する。図中Ａは図
３、或は図４中の冷却剤流入路１４に、またＢは同じく
冷却剤流出路１５に通じ、冷却剤を溜めるタンク２１か
らポンプ２２，クーラ２３，フィルタ２４を介して冷却
剤流入路１４に通じる流路２５と、冷却剤流出路１５か
ら続く流路２６とを設けて形成してある。そして、流路
２５より冷却剤流入路１４にクーラ２３により冷却し
て、かつフィルタ２４により濾過した冷却剤をポンプ２
２により送り、ピストン棒４を冷却した冷却剤を冷却剤
流出路１５から流路２６を経てタンク２１に回収して冷
却剤を循環使用するように形成してある。
軸封装置の冷却剤流路系統のみを示したもので、軸封装
置本体部は図３、或は図４１に示す軸封装置と実質的に
同一であり、装置本体部の説明は省略する。図中Ａは図
３、或は図４中の冷却剤流入路１４に、またＢは同じく
冷却剤流出路１５に通じ、冷却剤を溜めるタンク２１か
らポンプ２２，クーラ２３，フィルタ２４を介して冷却
剤流入路１４に通じる流路２５と、冷却剤流出路１５か
ら続く流路２６とを設けて形成してある。そして、流路
２５より冷却剤流入路１４にクーラ２３により冷却し
て、かつフィルタ２４により濾過した冷却剤をポンプ２
２により送り、ピストン棒４を冷却した冷却剤を冷却剤
流出路１５から流路２６を経てタンク２１に回収して冷
却剤を循環使用するように形成してある。
【００１９】
【考案の効果】以上の説明より明らかなように、第１考
案によれば、高圧空間と低圧空間とを仕切る隔壁を貫通
させたピストン棒の軸方向に沿って並設し、上記ピスト
ン棒と上記隔壁との間に介在させた複数のパッキンと、
このパッキン同志の間にあって、上記ピストン棒の周囲
の空間の各々に別個に通じるガス抜き流路と、上記各ガ
ス抜き流路毎に設けた流路開閉弁と、上記各空間と各流
路開閉弁との間の各ガス抜き流路の圧力を検出する圧力
検出手段とから形成してある。このため、ガス抜き位置
を任意に変更して、所望のパッキンに圧力差負荷を作用
させて、かつそのパッキンの異常を検出できるようにな
る結果、個々のパッキンを有効に使用でき、全体として
パッキン寿命を延ばすことが可能になるという効果を奏
する。また、第２考案は、高圧空間と低圧空間とを仕切
る隔壁を貫通させたピストン棒の軸方向に沿って並設
し、上記ピストン棒と上記隔壁との間に介在させた複数
のパッキンと、上記ピストン棒が貫通し、上記パッキン
をパッキンケースとともにこのピストン棒と上記隔壁と
の間に固定する押えフランジと、この押えフランジとこ
れに隣接する上記パッキンケースの両者のうち、少なく
とも押えフランジと上記ピストン棒との間に設けた環状
の冷却用ジャケットとから形成してある。このため、ピ
ストン棒を直接冷却してその温度上昇を抑え、パッキン
の摺動部で発生した熱は効率よくピストン棒，冷却剤に
よって取除かれ、この結果ピストン棒の曲がりがなくな
り、ピストン棒自体の摩耗損傷防止にも有効であり、か
つパッキンの熱変形や摩耗が低減される他、冷却剤によ
りパッキンの摩耗粉を機外に排出され、ピストン棒表面
やパッキンケース内での摩耗粉の堆積によるパッキンの
損傷が少なくなりパッキン寿命を延ばすこと、およびピ
ストン棒の軸封機能の低下防止が可能になり、従来のピ
ストン棒に加工を施す必要もないという効果を奏する。
さらに、第３考案は、上記冷却用ジャケット内に流す冷
却剤を循環使用可能に形成した。このため、第２考案に
よる上記効果に加えて、冷却剤を使い捨てることなく、
有効利用できるようになり、経済的な圧縮機運転が可能
になるという効果を奏する。
案によれば、高圧空間と低圧空間とを仕切る隔壁を貫通
させたピストン棒の軸方向に沿って並設し、上記ピスト
ン棒と上記隔壁との間に介在させた複数のパッキンと、
このパッキン同志の間にあって、上記ピストン棒の周囲
の空間の各々に別個に通じるガス抜き流路と、上記各ガ
ス抜き流路毎に設けた流路開閉弁と、上記各空間と各流
路開閉弁との間の各ガス抜き流路の圧力を検出する圧力
検出手段とから形成してある。このため、ガス抜き位置
を任意に変更して、所望のパッキンに圧力差負荷を作用
させて、かつそのパッキンの異常を検出できるようにな
る結果、個々のパッキンを有効に使用でき、全体として
パッキン寿命を延ばすことが可能になるという効果を奏
する。また、第２考案は、高圧空間と低圧空間とを仕切
る隔壁を貫通させたピストン棒の軸方向に沿って並設
し、上記ピストン棒と上記隔壁との間に介在させた複数
のパッキンと、上記ピストン棒が貫通し、上記パッキン
をパッキンケースとともにこのピストン棒と上記隔壁と
の間に固定する押えフランジと、この押えフランジとこ
れに隣接する上記パッキンケースの両者のうち、少なく
とも押えフランジと上記ピストン棒との間に設けた環状
の冷却用ジャケットとから形成してある。このため、ピ
ストン棒を直接冷却してその温度上昇を抑え、パッキン
の摺動部で発生した熱は効率よくピストン棒，冷却剤に
よって取除かれ、この結果ピストン棒の曲がりがなくな
り、ピストン棒自体の摩耗損傷防止にも有効であり、か
つパッキンの熱変形や摩耗が低減される他、冷却剤によ
りパッキンの摩耗粉を機外に排出され、ピストン棒表面
やパッキンケース内での摩耗粉の堆積によるパッキンの
損傷が少なくなりパッキン寿命を延ばすこと、およびピ
ストン棒の軸封機能の低下防止が可能になり、従来のピ
ストン棒に加工を施す必要もないという効果を奏する。
さらに、第３考案は、上記冷却用ジャケット内に流す冷
却剤を循環使用可能に形成した。このため、第２考案に
よる上記効果に加えて、冷却剤を使い捨てることなく、
有効利用できるようになり、経済的な圧縮機運転が可能
になるという効果を奏する。
【図１】 第１考案の第１実施例に係る軸封装置の断面
図である。
図である。
【図２】 第１考案の第２実施例に係る軸封装置の断面
図である。
図である。
【図３】 第２考案の第１実施例に係る軸封装置の断面
図である。
図である。
【図４】 第２考案の第２実施例に係る軸封装置の断面
図である。
図である。
【図５】 第３考案に係る軸封装置の冷却剤循環冷却装
置の循環系統図である。
置の循環系統図である。
【図６】 従来の軸封装置の断面図である。
【図７】 従来の軸封装置の断面図である。
【図８】 従来の軸封装置の断面図である。
【図９】 従来の軸封装置の断面図である。
【図１０】 従来の軸封装置の断面図である。
１ 高圧空間 ２ 低圧空間 ３ 隔壁 ４ ピストン棒 ５ パッキン ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ ガス抜き流路 ７ 空間 ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ 流路開閉弁 ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ 圧力検出手段 ２０ 冷却剤循環冷却装置
Claims (3)
- 【請求項１】 高圧空間と低圧空間とを仕切る隔壁を貫
通させたピストン棒の軸方向に沿って並設し、上記ピス
トン棒と上記隔壁との間に介在させた複数のパッキン
と、このパッキン同志の間にあって、上記ピストン棒の
周囲の空間の各々に別個に通じるガス抜き流路と、上記
各ガス抜き流路毎に設けた流路開閉弁と、上記各空間と
各流路開閉弁との間の各ガス抜き流路の圧力を検出する
圧力検出手段とから形成したことを特徴とする往復式圧
縮機のピストン棒軸封装置。 - 【請求項２】 高圧空間と低圧空間とを仕切る隔壁を貫
通させたピストン棒の軸方向に沿って並設し、上記ピス
トン棒と上記隔壁との間に介在させた複数のパッキン
と、上記ピストン棒が貫通し、上記パッキンをパッキン
ケースとともにこのピストン棒と上記隔壁との間に固定
する押えフランジと、この押えフランジとこれに隣接す
る上記パッキンケースの両者のうち、少なくとも押えフ
ランジと上記ピストン棒との間に設けた環状の冷却用ジ
ャケットとから形成したことを特徴とする往復式圧縮機
のピストン棒軸封装置。 - 【請求項３】 上記冷却用ジャケット内に流す冷却剤を
循環使用可能に形成したことを特徴とする請求項２に記
載の往復式圧縮機のピストン棒軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991050584U JP2529002Y2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-07-01 | 往復式圧縮機のピストン棒軸封装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-1754 | 1991-01-24 | ||
| JP175491 | 1991-01-24 | ||
| JP1991050584U JP2529002Y2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-07-01 | 往復式圧縮機のピストン棒軸封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116680U JPH04116680U (ja) | 1992-10-19 |
| JP2529002Y2 true JP2529002Y2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=31948124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991050584U Expired - Lifetime JP2529002Y2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-07-01 | 往復式圧縮機のピストン棒軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529002Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410582B (de) * | 2000-04-10 | 2003-06-25 | Hoerbiger Ventilwerke Gmbh | Dichtring-packung |
| JP2005240953A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Toyooki Kogyo Co Ltd | 高圧ガスタンク及び高圧ガスの密封装置 |
| JP5356192B2 (ja) * | 2009-11-26 | 2013-12-04 | 株式会社前川製作所 | 往復圧縮機 |
| EP3514380A1 (de) * | 2018-01-23 | 2019-07-24 | Maximator Gmbh | Verdichter und verfahren zum verdichten eines arbeitsmediums |
| US10883483B2 (en) * | 2018-09-28 | 2021-01-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Seal assembly for reciprocating compressor |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853446U (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-11 | 株式会社日立製作所 | 衝突速度検出器 |
| JPS62138871U (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-01 |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP1991050584U patent/JP2529002Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04116680U (ja) | 1992-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |