JPH11104438A - 燃焼脱臭装置 - Google Patents
燃焼脱臭装置Info
- Publication number
- JPH11104438A JPH11104438A JP9267046A JP26704697A JPH11104438A JP H11104438 A JPH11104438 A JP H11104438A JP 9267046 A JP9267046 A JP 9267046A JP 26704697 A JP26704697 A JP 26704697A JP H11104438 A JPH11104438 A JP H11104438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- gas
- combustion
- treated
- processing gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 悪臭成分を含む排ガスを８５０℃以上で燃焼
脱臭しても１次，２次熱交換器に何の支障をも与えない
高効率の燃焼脱臭装置を提供する。 【解決手段】 悪臭成分を含む排ガスを燃焼脱臭して処
理ガスとした後、１次熱交換器１５および２次熱交換器
３５により前記処理ガスから熱回収を行なう燃焼脱臭装
置において、前記１次熱交換器を回転式蓄熱形熱交換器
で構成するとともに、該熱交換器の回転数を制御するこ
とにより前記２次熱交換器への処理ガスの供給温度を調
節するようにした。
脱臭しても１次，２次熱交換器に何の支障をも与えない
高効率の燃焼脱臭装置を提供する。 【解決手段】 悪臭成分を含む排ガスを燃焼脱臭して処
理ガスとした後、１次熱交換器１５および２次熱交換器
３５により前記処理ガスから熱回収を行なう燃焼脱臭装
置において、前記１次熱交換器を回転式蓄熱形熱交換器
で構成するとともに、該熱交換器の回転数を制御するこ
とにより前記２次熱交換器への処理ガスの供給温度を調
節するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶剤等の悪臭成分
を含む排ガスを高効率で脱臭処理するとともに、処理ガ
スの熱量を十分に回収することのできる燃焼脱臭装置に
関する。
を含む排ガスを高効率で脱臭処理するとともに、処理ガ
スの熱量を十分に回収することのできる燃焼脱臭装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶剤等の悪臭成分を含む排ガスの
脱臭装置としては種々の形式のものがある。そして、溶
剤濃度が２５％以上の悪臭成分を含むドライヤからの排
ガス処理には、一般に直燃式の燃焼脱臭装置が使用され
る。たとえば、図５に示すように、悪臭成分を含むドラ
イヤからの排ガス（被処理ガス）を燃焼室１に設置した
ラインバーナ２等で燃焼脱臭して処理ガスとした後、１
次熱交換器３により前記低温の被処理ガスと高温の処理
ガスとを熱交換して被処理ガスを予熱し、さらに、降温
した処理ガスは２次熱交換器４によりドライヤへの供給
空気を予熱して処理ガスの熱量を十分に回収し、省エネ
ルギーを図るようにしている。なお、５は排気ファン、
６は外気供給ファンで、７はエアフィルタである。
脱臭装置としては種々の形式のものがある。そして、溶
剤濃度が２５％以上の悪臭成分を含むドライヤからの排
ガス処理には、一般に直燃式の燃焼脱臭装置が使用され
る。たとえば、図５に示すように、悪臭成分を含むドラ
イヤからの排ガス（被処理ガス）を燃焼室１に設置した
ラインバーナ２等で燃焼脱臭して処理ガスとした後、１
次熱交換器３により前記低温の被処理ガスと高温の処理
ガスとを熱交換して被処理ガスを予熱し、さらに、降温
した処理ガスは２次熱交換器４によりドライヤへの供給
空気を予熱して処理ガスの熱量を十分に回収し、省エネ
ルギーを図るようにしている。なお、５は排気ファン、
６は外気供給ファンで、７はエアフィルタである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、９
９％以上の高脱臭効率を得るためには、バーナ等により
燃焼室１の温度を８５０℃以上に保持し、被処理ガスを
０．３秒以上滞留させる必要がある。この場合、前記燃
焼室１は耐火材からなるため、燃焼室１を８５０℃以上
としても耐熱性の点には何の問題もないが、前記従来の
１次，２次熱交換器３，４は複数の金属製パイプからな
るパイプ式あるいは複数の波板からなるフラットチュー
ブ式等熱交換部が金属製の間接式熱交換器であり、耐熱
鋼たとえば、ＳＵＳ３１０Ｓを使用しても実用の耐熱温
度が７５０℃程度であり、８５０℃以上の処理ガスには
対応することができない。したがって、従来の燃焼脱臭
装置では、燃焼室１の温度を７５０℃程度となるように
制御し、被処理ガスを１秒以上燃焼室１に滞留させるこ
とにより脱臭を行なっているが、この方法では脱臭効率
が８５％程度と低く、また、アクリルニトリルのように
８５０℃以上でないと完全に脱臭できないものにおいて
は脱臭効率が低下するという課題を有していた。したが
って、本発明は燃焼室の温度を８５０℃以上としても１
次，２次熱交換器に何の支障も与えず、高脱臭効率で脱
臭することのできる燃焼脱臭装置を提供することを目的
とする。
９％以上の高脱臭効率を得るためには、バーナ等により
燃焼室１の温度を８５０℃以上に保持し、被処理ガスを
０．３秒以上滞留させる必要がある。この場合、前記燃
焼室１は耐火材からなるため、燃焼室１を８５０℃以上
としても耐熱性の点には何の問題もないが、前記従来の
１次，２次熱交換器３，４は複数の金属製パイプからな
るパイプ式あるいは複数の波板からなるフラットチュー
ブ式等熱交換部が金属製の間接式熱交換器であり、耐熱
鋼たとえば、ＳＵＳ３１０Ｓを使用しても実用の耐熱温
度が７５０℃程度であり、８５０℃以上の処理ガスには
対応することができない。したがって、従来の燃焼脱臭
装置では、燃焼室１の温度を７５０℃程度となるように
制御し、被処理ガスを１秒以上燃焼室１に滞留させるこ
とにより脱臭を行なっているが、この方法では脱臭効率
が８５％程度と低く、また、アクリルニトリルのように
８５０℃以上でないと完全に脱臭できないものにおいて
は脱臭効率が低下するという課題を有していた。したが
って、本発明は燃焼室の温度を８５０℃以上としても１
次，２次熱交換器に何の支障も与えず、高脱臭効率で脱
臭することのできる燃焼脱臭装置を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、悪臭成分を含む排ガスを燃焼脱臭して処理
ガスとした後、１次熱交換器および２次熱交換器により
前記処理ガスから熱回収を行なう燃焼脱臭装置におい
て、前記１次熱交換器を回転式蓄熱形熱交換器で構成す
るとともに、該熱交換器の回転数を制御することにより
前記２次熱交換器への処理ガスの供給温度を調節するよ
うにしたものである。
するために、悪臭成分を含む排ガスを燃焼脱臭して処理
ガスとした後、１次熱交換器および２次熱交換器により
前記処理ガスから熱回収を行なう燃焼脱臭装置におい
て、前記１次熱交換器を回転式蓄熱形熱交換器で構成す
るとともに、該熱交換器の回転数を制御することにより
前記２次熱交換器への処理ガスの供給温度を調節するよ
うにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
１〜図４にしたがって説明する。燃焼脱臭装置Ｔは、大
略、耐火材からなる燃焼室１０と、被処理ガスダクトＰ
1と、処理ガスダクトＰ2と、前記被処理ガスダクトＰ1
を通過する被処理ガスと前記処理ガスダクトＰ2を通過
する処理ガスとを熱交換する１次熱交換器である回転式
蓄熱形熱交換器（以下、回転式熱交換器という）１５
と、処理ガスダクトＰ2に設けた従来同様熱交換部が金
属製の２次熱交換器３５とからなる。
１〜図４にしたがって説明する。燃焼脱臭装置Ｔは、大
略、耐火材からなる燃焼室１０と、被処理ガスダクトＰ
1と、処理ガスダクトＰ2と、前記被処理ガスダクトＰ1
を通過する被処理ガスと前記処理ガスダクトＰ2を通過
する処理ガスとを熱交換する１次熱交換器である回転式
蓄熱形熱交換器（以下、回転式熱交換器という）１５
と、処理ガスダクトＰ2に設けた従来同様熱交換部が金
属製の２次熱交換器３５とからなる。
【０００６】そして、前記燃焼室１０は耐火材からなる
隔壁１１により先端で互いに連通する２つの室Ｒ1，Ｒ2
で構成され、室Ｒ1にはラインバーナ１３等の加熱手段
が配設してある。また、回転式熱交換器１５は前記燃焼
室１０の被処理ガスダクトＰ1と処理ガスダクトＰ2との
接続部１４と前記隔壁１１の基部１２との間に設けられ
ており、処理ガスダクトＰ2内の所定位置には、従来同
様熱交換部が金属製である、例えば複数の金属製パイプ
からなる２次熱交換器３５が設けられ、ドライヤへの供
給空気を予熱するようになっている。
隔壁１１により先端で互いに連通する２つの室Ｒ1，Ｒ2
で構成され、室Ｒ1にはラインバーナ１３等の加熱手段
が配設してある。また、回転式熱交換器１５は前記燃焼
室１０の被処理ガスダクトＰ1と処理ガスダクトＰ2との
接続部１４と前記隔壁１１の基部１２との間に設けられ
ており、処理ガスダクトＰ2内の所定位置には、従来同
様熱交換部が金属製である、例えば複数の金属製パイプ
からなる２次熱交換器３５が設けられ、ドライヤへの供
給空気を予熱するようになっている。
【０００７】前記回転式熱交換器１５は、図示しない支
持板で連結された金属製の外筒１６と内筒１７とからな
るドーナツ状の回転体１８内に、軸方向に通気部を有す
る複数のセラミックハニカムからなる蓄熱体１９を充填
したもので、前記内筒１７の両端面に設けた端板２０を
貫通して設けた回転軸２１を前記接続部１４と前記隔壁
１１の基部１２に軸受２２，２２を介して回転自在に設
置され、図示しない駆動手段で回転する。なお、前記回
転式熱交換器１５は、供給される処理ガスの温度と流量
とが同じならセル数、すなわち、１平方インチ当たりの
蓄熱体１９の開口数を変更することで熱回収率を調節す
ることができる。例えば、セラミックハニカムの場合、
１００セル×３００ｍｍでの熱回収率が９５％なら、７
０セル×３００ｍｍに変更することで熱回収率を８５％
に抑制できる。よって、２次熱交換器３５が必要とする
処理ガス温度によって、予め最適な熱回収率の蓄熱体１
９を選択することができる。
持板で連結された金属製の外筒１６と内筒１７とからな
るドーナツ状の回転体１８内に、軸方向に通気部を有す
る複数のセラミックハニカムからなる蓄熱体１９を充填
したもので、前記内筒１７の両端面に設けた端板２０を
貫通して設けた回転軸２１を前記接続部１４と前記隔壁
１１の基部１２に軸受２２，２２を介して回転自在に設
置され、図示しない駆動手段で回転する。なお、前記回
転式熱交換器１５は、供給される処理ガスの温度と流量
とが同じならセル数、すなわち、１平方インチ当たりの
蓄熱体１９の開口数を変更することで熱回収率を調節す
ることができる。例えば、セラミックハニカムの場合、
１００セル×３００ｍｍでの熱回収率が９５％なら、７
０セル×３００ｍｍに変更することで熱回収率を８５％
に抑制できる。よって、２次熱交換器３５が必要とする
処理ガス温度によって、予め最適な熱回収率の蓄熱体１
９を選択することができる。
【０００８】また、図３および図４に示すように、前記
回転式熱交換器１５の設置部は、前記基部１２に連設し
た隔壁１１および前記接続部１４に連設した隔壁１１′
によって被処理ガスゾーンＺ1と処理ガスゾーンＺ2とに
区分される。そして、前記回転体１８の回転により被処
理ガスゾーンＺ1を通過した蓄熱体１９が、前記隔壁１
１，１１′を介して処理ガスゾーンＺ2に移動した際に
該蓄熱体１９内に残存する被処理ガスが処理ガスに混入
するのを防止するとともに、前記回転体１８の端板２０
と前記基部１２および接続部１４との間に形成される隙
間から被処理ガスが処理ガスゾーンＺ2へ短絡するのを
防止するために、前記隔壁１１，１１′に隣接する処理
ガスゾーンＺ2に前記蓄熱体１９に対向する扇形のダク
ト部２３ａを設けるとともに前記回転体１８の内筒１７
に沿って蓄熱体１９に対向する円弧状のダクト部２３ｂ
を設け、これら両ダクト部２３ａ，２３ｂとでパージダ
クト２３を形成している。なお、該パージダクト２３は
前記蓄熱体１９を挟んで対向配置している。さらに、前
記外筒１６の両端部にはリング２４が取り付けられ、こ
のリング２４は図２に示すように燃焼室１０の内面に設
けた環状溝２５内に遊嵌して外筒１６の両端部にラビリ
ンスシール２６を形成している。
回転式熱交換器１５の設置部は、前記基部１２に連設し
た隔壁１１および前記接続部１４に連設した隔壁１１′
によって被処理ガスゾーンＺ1と処理ガスゾーンＺ2とに
区分される。そして、前記回転体１８の回転により被処
理ガスゾーンＺ1を通過した蓄熱体１９が、前記隔壁１
１，１１′を介して処理ガスゾーンＺ2に移動した際に
該蓄熱体１９内に残存する被処理ガスが処理ガスに混入
するのを防止するとともに、前記回転体１８の端板２０
と前記基部１２および接続部１４との間に形成される隙
間から被処理ガスが処理ガスゾーンＺ2へ短絡するのを
防止するために、前記隔壁１１，１１′に隣接する処理
ガスゾーンＺ2に前記蓄熱体１９に対向する扇形のダク
ト部２３ａを設けるとともに前記回転体１８の内筒１７
に沿って蓄熱体１９に対向する円弧状のダクト部２３ｂ
を設け、これら両ダクト部２３ａ，２３ｂとでパージダ
クト２３を形成している。なお、該パージダクト２３は
前記蓄熱体１９を挟んで対向配置している。さらに、前
記外筒１６の両端部にはリング２４が取り付けられ、こ
のリング２４は図２に示すように燃焼室１０の内面に設
けた環状溝２５内に遊嵌して外筒１６の両端部にラビリ
ンスシール２６を形成している。
【０００９】そして、前記パージダクト２３のうち反燃
焼室側（回転式熱交換器１５の２次側）のパージダクト
２３および前記燃焼室１０の内周とリング２４，２４と
の間に形成される隙間αに、第１給気ファン２７により
エアフィルタ２８を介して外気と処理ガスダクトＰ2内
の処理ガスの一部とが供給され、被処理ガスが燃焼室１
０に流入することなく処理ガスダクトＰ2へ短絡するこ
とを防止するとともに、燃焼室１０で燃焼した処理ガス
が回転式熱交換器１５内を通ることなく処理ガスダクト
Ｐ2に流出することを防止する。
焼室側（回転式熱交換器１５の２次側）のパージダクト
２３および前記燃焼室１０の内周とリング２４，２４と
の間に形成される隙間αに、第１給気ファン２７により
エアフィルタ２８を介して外気と処理ガスダクトＰ2内
の処理ガスの一部とが供給され、被処理ガスが燃焼室１
０に流入することなく処理ガスダクトＰ2へ短絡するこ
とを防止するとともに、燃焼室１０で燃焼した処理ガス
が回転式熱交換器１５内を通ることなく処理ガスダクト
Ｐ2に流出することを防止する。
【００１０】つぎに、前記構成からなる燃焼脱臭装置の
操業について説明する。まず、ラインバーナ１３を点火
するとともに、前記回転式熱交換器１５を１〜２ｒｐｍ
で回転するとともに排気ファン３１を駆動し、また、第
１給気ファン２７を駆動してパージダクト２３と前記回
転体１８の外周に形成された隙間αに処理ガスを混合し
た外気を供給しつつドライヤから溶剤を含んだ排ガス
（被処理ガス）を被処理ガスダクトＰ1に供給する。
操業について説明する。まず、ラインバーナ１３を点火
するとともに、前記回転式熱交換器１５を１〜２ｒｐｍ
で回転するとともに排気ファン３１を駆動し、また、第
１給気ファン２７を駆動してパージダクト２３と前記回
転体１８の外周に形成された隙間αに処理ガスを混合し
た外気を供給しつつドライヤから溶剤を含んだ排ガス
（被処理ガス）を被処理ガスダクトＰ1に供給する。
【００１１】被処理ガス内の悪臭物質はラインバーナ１
３により８５０℃以上となった燃焼室１０にて燃焼さ
れ、その約９９％が被処理ガスから除去される。その
後、高温となった処理ガスは、隔壁１１の存在により室
Ｒ1からＲ2へと迂回して０．３秒以上滞留したのち回転
式熱交換器１５の蓄熱体１９の処理ガスダクトＰ2に対
向する部分（処理ガスゾーンＺ2）を通過して、蓄熱体
１９を加熱するとともに自身は冷却されて３００℃以下
となる。その後、処理ガスは処理ガスダクトＰ2内にあ
る２次熱交換器３５を通過し、その間に第２給気ファン
２９によりエアフィルタ３０からの外気を加熱して自身
はさらに冷却されて大気に放出される。なお、２次熱交
換器３５で加熱された外気は、例えば、図示しないドラ
イヤへ供給されることになる。
３により８５０℃以上となった燃焼室１０にて燃焼さ
れ、その約９９％が被処理ガスから除去される。その
後、高温となった処理ガスは、隔壁１１の存在により室
Ｒ1からＲ2へと迂回して０．３秒以上滞留したのち回転
式熱交換器１５の蓄熱体１９の処理ガスダクトＰ2に対
向する部分（処理ガスゾーンＺ2）を通過して、蓄熱体
１９を加熱するとともに自身は冷却されて３００℃以下
となる。その後、処理ガスは処理ガスダクトＰ2内にあ
る２次熱交換器３５を通過し、その間に第２給気ファン
２９によりエアフィルタ３０からの外気を加熱して自身
はさらに冷却されて大気に放出される。なお、２次熱交
換器３５で加熱された外気は、例えば、図示しないドラ
イヤへ供給されることになる。
【００１２】前記のようにして高温処理ガスによって加
熱された蓄熱体１９部分は回転して被処理ガスゾーンＺ
1に移動し、やがて被処理ガスダクトＰ1の低温被処理ガ
スにより冷却されるとともに前記被処理ガスを予熱する
ことになる。
熱された蓄熱体１９部分は回転して被処理ガスゾーンＺ
1に移動し、やがて被処理ガスダクトＰ1の低温被処理ガ
スにより冷却されるとともに前記被処理ガスを予熱する
ことになる。
【００１３】また、前記回転式熱交換器１５は蓄熱式熱
交換器であるため、所定範囲内で回転数を上げると蓄熱
量が下がり処理ガス温度は所定温度より上昇する。つま
り、回転式熱交換器１５の回転数を制御することにより
２次熱交換器３５への処理ガス温度をドライヤへの供給
空気に最適な温度にする。さらに、処理ガス温度は蓄熱
体１９を通過する速度に反比例するため、回転式熱交換
器１５の回転数を一定にしても排気ファン３１をＶＶＶ
Ｆ機能を有するものとして回転数を制御することによ
り、蓄熱体１９を通過する流速を調節して２次熱交換器
３５への処理ガス温度を制御することもできる。
交換器であるため、所定範囲内で回転数を上げると蓄熱
量が下がり処理ガス温度は所定温度より上昇する。つま
り、回転式熱交換器１５の回転数を制御することにより
２次熱交換器３５への処理ガス温度をドライヤへの供給
空気に最適な温度にする。さらに、処理ガス温度は蓄熱
体１９を通過する速度に反比例するため、回転式熱交換
器１５の回転数を一定にしても排気ファン３１をＶＶＶ
Ｆ機能を有するものとして回転数を制御することによ
り、蓄熱体１９を通過する流速を調節して２次熱交換器
３５への処理ガス温度を制御することもできる。
【００１４】なお、１０ａは燃焼室１０の先端（ターン
部）下部に設けたダスト捕集部で被処理ガス中に含まれ
るシリコンパウダ等のダストを捕集するものである。
部）下部に設けたダスト捕集部で被処理ガス中に含まれ
るシリコンパウダ等のダストを捕集するものである。
【００１５】前記実施の態様では、悪臭物質をラインバ
ーナ１３により直接燃焼させる場合であるが、触媒燃焼
であってもよく、回転式熱交換器１５も被処理ガス以外
の気体と処理ガスとを熱交換するようにしてもよい。
ーナ１３により直接燃焼させる場合であるが、触媒燃焼
であってもよく、回転式熱交換器１５も被処理ガス以外
の気体と処理ガスとを熱交換するようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、１次熱交換器に回転式蓄熱形熱交換器を採用し
たため熱効率（回収率）が高く、被処理ガスを燃焼室で
８５０℃以上に加熱しても２次熱交換器へは７５０℃以
下の処理ガスとして供給できるので熱交換部が金属製の
２次熱交換器を使用することができ、しかも、被処理ガ
スを８５０℃以上の高温とすることができるため、溶剤
濃度の高い被処理ガスを９９％以上の高い脱臭効率で処
理することができる。また、２次熱交換器への処理ガス
の供給温度を、回転式熱交換器の回転数で制御すること
ができるため、希釈空気を用いずに、すなわち、処理ガ
スのボリュームを増加することなく制御することがで
き、処理ガスの熱量を十分に利用することができる。
よれば、１次熱交換器に回転式蓄熱形熱交換器を採用し
たため熱効率（回収率）が高く、被処理ガスを燃焼室で
８５０℃以上に加熱しても２次熱交換器へは７５０℃以
下の処理ガスとして供給できるので熱交換部が金属製の
２次熱交換器を使用することができ、しかも、被処理ガ
スを８５０℃以上の高温とすることができるため、溶剤
濃度の高い被処理ガスを９９％以上の高い脱臭効率で処
理することができる。また、２次熱交換器への処理ガス
の供給温度を、回転式熱交換器の回転数で制御すること
ができるため、希釈空気を用いずに、すなわち、処理ガ
スのボリュームを増加することなく制御することがで
き、処理ガスの熱量を十分に利用することができる。
【図１】 本発明にかかる燃焼脱臭装置の断面図。
【図２】 図１の一部拡大断面図。
【図３】 図１のIII−III線断面図。
【図４】 図１のIV−IV線断面図。
【図５】 従来の燃焼脱臭装置の断面図。
１０…燃焼室、１３…ラインバーナ、１５…回転式熱交
換器（１次熱交換器）、１６…外筒、１７…内筒、１８
…回転体、１９…蓄熱体、３５…２次熱交換器、Ｐ1…
被処理ガスダクト、Ｐ2…処理ガスダクト。
換器（１次熱交換器）、１６…外筒、１７…内筒、１８
…回転体、１９…蓄熱体、３５…２次熱交換器、Ｐ1…
被処理ガスダクト、Ｐ2…処理ガスダクト。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 7/06 １０３ Ｆ２３Ｌ 15/02 Ｆ２３Ｌ 15/00 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ 15/02
Claims (1)
- 【請求項１】 悪臭成分を含む排ガスを燃焼脱臭して処
理ガスとした後、１次熱交換器および２次熱交換器によ
り前記処理ガスから熱回収を行なう燃焼脱臭装置におい
て、前記１次熱交換器を回転式蓄熱形熱交換器で構成す
るとともに、該熱交換器の回転数を制御することにより
前記２次熱交換器への処理ガスの供給温度を調節するよ
うにしたことを特徴とする燃焼脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9267046A JPH11104438A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 燃焼脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9267046A JPH11104438A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 燃焼脱臭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104438A true JPH11104438A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17439296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9267046A Pending JPH11104438A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 燃焼脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11104438A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001012717A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-19 | Ngk Insulators Ltd | 燃焼脱臭炉 |
| KR200416425Y1 (ko) * | 2006-02-16 | 2006-05-15 | 이상무 | 악취가스 연소장치 |
| JP2013146665A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Aruka Engineering Kk | 廃棄物処理設備 |
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1997
- 1997-09-30 JP JP9267046A patent/JPH11104438A/ja active Pending
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