JPH10204535A - 鋼材部品の製造方法 - Google Patents
鋼材部品の製造方法Info
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- JPH10204535A JPH10204535A JP9023292A JP2329297A JPH10204535A JP H10204535 A JPH10204535 A JP H10204535A JP 9023292 A JP9023292 A JP 9023292A JP 2329297 A JP2329297 A JP 2329297A JP H10204535 A JPH10204535 A JP H10204535A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/0302—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions
- H01F1/0306—Metals or alloys, e.g. LAVES phase alloys of the MgCu2-type
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非磁性部と強磁性部とからなる小型の鋼材部
品を効率良く量産することのできる製造方法の提供。 【解決手段】 非磁性部８１と強磁性部８２１，８２２
とからなる鋼材部品８０の製造方法である。オーステナ
イト組織の非磁性鋼材（長尺体７１）を冷間圧延しマル
テンサイト組織の強磁性の長尺体７２を連続して形成す
る第１の工程と，長尺体７２に対して非磁性部８１に対
応する部位を選択的に次々と焼鈍し非磁性部７３１を形
成する第２の工程と，部分的に焼鈍した長尺体７３を適
宜成形すると共に長尺体７３から所定の形状の鋼材部品
８０を次々と分離する第３の工程とを有している。
品を効率良く量産することのできる製造方法の提供。 【解決手段】 非磁性部８１と強磁性部８２１，８２２
とからなる鋼材部品８０の製造方法である。オーステナ
イト組織の非磁性鋼材（長尺体７１）を冷間圧延しマル
テンサイト組織の強磁性の長尺体７２を連続して形成す
る第１の工程と，長尺体７２に対して非磁性部８１に対
応する部位を選択的に次々と焼鈍し非磁性部７３１を形
成する第２の工程と，部分的に焼鈍した長尺体７３を適
宜成形すると共に長尺体７３から所定の形状の鋼材部品
８０を次々と分離する第３の工程とを有している。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，非磁性部と強磁性部とからなる
磁性複合体の鋼材部品を連続して製造することの出来る
鋼材部品の製造方法に関するものであり，特に小型の部
品を大量に生産するのに適した製造方法に関する。
磁性複合体の鋼材部品を連続して製造することの出来る
鋼材部品の製造方法に関するものであり，特に小型の部
品を大量に生産するのに適した製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】回転電機のヨークやローター，電磁弁のス
リーブ等は，鋼材部品の中の所望の部位に所望の磁気開
路を形成するために，強磁性部と非（弱）磁性部とが形
成されている。例えば，電子時計等のモーターのヨーク
は図６に示すような形状を有しており，ヨーク９０は，
左右の強磁性部９１１，９１２と，中間に配置され両者
９１１，９１２の間を磁気的に分離（絶縁）する非磁性
部９１５とからなる。
リーブ等は，鋼材部品の中の所望の部位に所望の磁気開
路を形成するために，強磁性部と非（弱）磁性部とが形
成されている。例えば，電子時計等のモーターのヨーク
は図６に示すような形状を有しており，ヨーク９０は，
左右の強磁性部９１１，９１２と，中間に配置され両者
９１１，９１２の間を磁気的に分離（絶縁）する非磁性
部９１５とからなる。
【０００３】上記ヨーク９０を製造するために古くから
用いられている製造方法は，図６（ａ）に示すように，
強磁性部品９１０と非磁性部品９１５とをレーザー溶接
等により接合する。その後，強磁性部品９１０の間にス
リット９１９等を形成し，強磁性部品９１０を左右の強
磁性部９１１，９１２に分離する。そして，強磁性部９
１１，９１２は，スリット９１９と非磁性部品９１５に
よって磁気的に分離され別個の磁気回路を形成すること
ができる。
用いられている製造方法は，図６（ａ）に示すように，
強磁性部品９１０と非磁性部品９１５とをレーザー溶接
等により接合する。その後，強磁性部品９１０の間にス
リット９１９等を形成し，強磁性部品９１０を左右の強
磁性部９１１，９１２に分離する。そして，強磁性部９
１１，９１２は，スリット９１９と非磁性部品９１５に
よって磁気的に分離され別個の磁気回路を形成すること
ができる。
【０００４】また，流れ作業により上記と同様の複合部
品を製造する他の方法として，図７〜図９に示すよう
に，プレス成形した強磁性部品９２０の溝９２１に非磁
性のワイヤー９３１を載置し，両部材９２０，９３１を
溶接したのち打ち抜きする方法がある。即ち，図７
（ａ）に示すように，始めにプレス順送型により強磁性
部品９２０を成形し，同図（ｄ）に示す非磁性部を９３
形成する部位に溝９２１を設ける。そして，同図（ｂ）
に示すように，溝９２１に非磁性体であるワイヤー９３
１を載置する。次に，同図（ｃ）に示すように，溝９２
１の○印Ｒで示す部分でワイヤー９３１と強磁性部品９
２０とをレーザー溶接する。そして最後に，同図（ｄ）
に示すように，部品９２を枠９５及びワイヤー９３１か
ら打ち抜く。
品を製造する他の方法として，図７〜図９に示すよう
に，プレス成形した強磁性部品９２０の溝９２１に非磁
性のワイヤー９３１を載置し，両部材９２０，９３１を
溶接したのち打ち抜きする方法がある。即ち，図７
（ａ）に示すように，始めにプレス順送型により強磁性
部品９２０を成形し，同図（ｄ）に示す非磁性部を９３
形成する部位に溝９２１を設ける。そして，同図（ｂ）
に示すように，溝９２１に非磁性体であるワイヤー９３
１を載置する。次に，同図（ｃ）に示すように，溝９２
１の○印Ｒで示す部分でワイヤー９３１と強磁性部品９
２０とをレーザー溶接する。そして最後に，同図（ｄ）
に示すように，部品９２を枠９５及びワイヤー９３１か
ら打ち抜く。
【０００５】一方，特開昭６２−２５８６３号公報に
は，非磁性材料の粉体又は流体の中に磁性体粒子を混入
させ，印加する磁界の強度分布を制御し，磁性体粒子の
分布を偏在させて強磁性部と非磁性部とを内部に形成す
る方法が提案されている。そして，特開平７−１１３９
７号公報には，マイナス４０℃等の極低温においても強
磁性部と非磁性部との特性を保持することのできる，強
磁性部と非磁性部とからなる複合鋼材の製造方法が提案
されている。
は，非磁性材料の粉体又は流体の中に磁性体粒子を混入
させ，印加する磁界の強度分布を制御し，磁性体粒子の
分布を偏在させて強磁性部と非磁性部とを内部に形成す
る方法が提案されている。そして，特開平７−１１３９
７号公報には，マイナス４０℃等の極低温においても強
磁性部と非磁性部との特性を保持することのできる，強
磁性部と非磁性部とからなる複合鋼材の製造方法が提案
されている。
【０００６】即ち，後者の方法では，鋼材を冷間加工に
より強磁性とした後に成形し，成形した部品に対して非
磁性化しようとする一部分だけを高周波加熱等により短
時間加熱し，溶体化して非磁性化する。そして，結晶粒
径を３０μｍ以下とすることによって，オーステナイか
らマルテンサイトに変化するＭｓ点温度を低下させると
する。
より強磁性とした後に成形し，成形した部品に対して非
磁性化しようとする一部分だけを高周波加熱等により短
時間加熱し，溶体化して非磁性化する。そして，結晶粒
径を３０μｍ以下とすることによって，オーステナイか
らマルテンサイトに変化するＭｓ点温度を低下させると
する。
【０００７】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記各方法に
は，それぞれ次のような問題点がある。図６，図７に示
す従来方法は，いずれも２つの部品（強磁性部品と非磁
性部品）を供給しそれらを接合するする必要があり，か
つ上記各部品は別々の工程で製作される。その結果，生
産性が余り高くなく，コストが低くならないという問題
がある。更に，図７に示す方法では，連続的な生産が容
易であり図６の方法よりも生産性が高いが，図８，図９
に示すように溝９２１の底部が薄く存在するから，強磁
性部品９２の左右が磁気的に完全には分割されておら
ず，図６の方法よりも磁気的な絶縁性が弱いという問題
がある。
は，それぞれ次のような問題点がある。図６，図７に示
す従来方法は，いずれも２つの部品（強磁性部品と非磁
性部品）を供給しそれらを接合するする必要があり，か
つ上記各部品は別々の工程で製作される。その結果，生
産性が余り高くなく，コストが低くならないという問題
がある。更に，図７に示す方法では，連続的な生産が容
易であり図６の方法よりも生産性が高いが，図８，図９
に示すように溝９２１の底部が薄く存在するから，強磁
性部品９２の左右が磁気的に完全には分割されておら
ず，図６の方法よりも磁気的な絶縁性が弱いという問題
がある。
【０００８】一方，特開昭６２−２５８６３号公報に示
す方法では，非磁性の粉体や流体の中に磁性体粒子を混
入させるから，非磁性の母材により強磁性部における磁
性の強さが低くなるという問題がある。そして，特開平
７−１１３９７号公報による製造方法は，複合部品の完
成体の形状に予め成形した後に，非磁性部を局部的に加
熱して非磁性化する方法であるが，この方法では例えば
電子時計等に用いるヨーク等の微細な部品の場合には，
非磁性部を精度良く形成するのは容易ではない。その理
由は，非磁性部で局部加熱した部分がマルテンサイトか
らオーステナイトに組織変態し，体積が縮小するため，
微細な部分の場合は歪みが生ずる場合があることによ
る。
す方法では，非磁性の粉体や流体の中に磁性体粒子を混
入させるから，非磁性の母材により強磁性部における磁
性の強さが低くなるという問題がある。そして，特開平
７−１１３９７号公報による製造方法は，複合部品の完
成体の形状に予め成形した後に，非磁性部を局部的に加
熱して非磁性化する方法であるが，この方法では例えば
電子時計等に用いるヨーク等の微細な部品の場合には，
非磁性部を精度良く形成するのは容易ではない。その理
由は，非磁性部で局部加熱した部分がマルテンサイトか
らオーステナイトに組織変態し，体積が縮小するため，
微細な部分の場合は歪みが生ずる場合があることによ
る。
【０００９】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたものであり，非磁性部と強磁性部とからなる鋼材
部品の製造方法であって，小型のものでも効率良く量産
することのできる製造方法を提供しようとするものであ
る。
されたものであり，非磁性部と強磁性部とからなる鋼材
部品の製造方法であって，小型のものでも効率良く量産
することのできる製造方法を提供しようとするものであ
る。
【００１０】
【課題の解決手段】本願の請求項１の発明は，非磁性鋼
材を冷間圧延し強磁性の長尺体を連続して形成する第１
の工程と，上記長尺体の所定の部位を選択的に焼鈍する
第２の工程と，適宜成形を行った後部分的に焼鈍した上
記長尺体から所定の形状の上記鋼材部品を分離する第３
の工程とからなる。即ち，第１工程において鋼材の冷間
圧延により，加工誘起マルテンサイト変態によりマルテ
ンサイト組織とし，これによって強磁性体の長尺体を形
成する。そして，続く第２工程において部分的な焼鈍処
理を施すことにより，部分的にマルテンサイト組織を元
のオーステナイト組織に戻し，部分的に非磁性部を生成
する。そして，第３工程において打ち抜きや切断により
所定の形状の完成体を分離する。
材を冷間圧延し強磁性の長尺体を連続して形成する第１
の工程と，上記長尺体の所定の部位を選択的に焼鈍する
第２の工程と，適宜成形を行った後部分的に焼鈍した上
記長尺体から所定の形状の上記鋼材部品を分離する第３
の工程とからなる。即ち，第１工程において鋼材の冷間
圧延により，加工誘起マルテンサイト変態によりマルテ
ンサイト組織とし，これによって強磁性体の長尺体を形
成する。そして，続く第２工程において部分的な焼鈍処
理を施すことにより，部分的にマルテンサイト組織を元
のオーステナイト組織に戻し，部分的に非磁性部を生成
する。そして，第３工程において打ち抜きや切断により
所定の形状の完成体を分離する。
【００１１】本発明において注目すべきことは，強磁性
の長尺体に対して所定の部位を次々と焼鈍し非磁性部を
形成すること，そして非磁性部形成後に所定の形状の上
記鋼材部品を分離することである。本発明では，長尺体
の状態で第１〜第３工程を実施するから複合体の量産が
容易であり，生産性が高い。また，成形（第３工程）の
前に焼鈍を行うから，精度の高い非磁性体の形成が可能
であり，小型の部品に対応することが容易である。従っ
て，小型の磁性複合体であっても効率良く量産すること
ができる。
の長尺体に対して所定の部位を次々と焼鈍し非磁性部を
形成すること，そして非磁性部形成後に所定の形状の上
記鋼材部品を分離することである。本発明では，長尺体
の状態で第１〜第３工程を実施するから複合体の量産が
容易であり，生産性が高い。また，成形（第３工程）の
前に焼鈍を行うから，精度の高い非磁性体の形成が可能
であり，小型の部品に対応することが容易である。従っ
て，小型の磁性複合体であっても効率良く量産すること
ができる。
【００１２】そして，請求項２記載のように，上記第２
工程を，レーザー光を照射することによる焼鈍工程とす
ることにより，精細な非磁性部の形成が可能である。即
ち，レーザービームを用いることにより精細な局部的な
焼鈍が可能となる。また，請求項３記載のように，第２
工程を，高周波誘導加熱による焼鈍工程とすることによ
り，厚板で精細な局部的な焼鈍が可能となる。
工程を，レーザー光を照射することによる焼鈍工程とす
ることにより，精細な非磁性部の形成が可能である。即
ち，レーザービームを用いることにより精細な局部的な
焼鈍が可能となる。また，請求項３記載のように，第２
工程を，高周波誘導加熱による焼鈍工程とすることによ
り，厚板で精細な局部的な焼鈍が可能となる。
【００１３】一方，上記第３工程は，請求項４記載のよ
うに，４０℃から６００℃の範囲の温度での温間打ち抜
きによる分離方法によることが好ましい。打ち抜き等に
より加工部品を分離しようとすると，応力が働く分離部
（加圧部）の小領域において微小のマルテンサイト（強
磁性部）が発生する。この強磁性部の生成は，通常は製
品の性能に大きく影響することは少ないが，特に小型の
部品では特性を低下させることとなる。しかしながら，
上記マルテンサイトの生成は，４０℃以上の温間打ち抜
きにより抑制することができ，より精度の高い製造が可
能となる。しかしながら６００℃を越えると部品全体が
非磁性となり，非磁性部と強磁性部からなる鋼材部品が
製造できないという問題が生じるから，４０℃から６０
０℃の範囲の温度が好適である。
うに，４０℃から６００℃の範囲の温度での温間打ち抜
きによる分離方法によることが好ましい。打ち抜き等に
より加工部品を分離しようとすると，応力が働く分離部
（加圧部）の小領域において微小のマルテンサイト（強
磁性部）が発生する。この強磁性部の生成は，通常は製
品の性能に大きく影響することは少ないが，特に小型の
部品では特性を低下させることとなる。しかしながら，
上記マルテンサイトの生成は，４０℃以上の温間打ち抜
きにより抑制することができ，より精度の高い製造が可
能となる。しかしながら６００℃を越えると部品全体が
非磁性となり，非磁性部と強磁性部からなる鋼材部品が
製造できないという問題が生じるから，４０℃から６０
０℃の範囲の温度が好適である。
【００１４】
実施形態例１ 本例は，図２に示すように非磁性部８１と強磁性部８２
１，８２２とからなる鋼材部品（電子時計のモーターヨ
ーク）８０の製造方法である。この製造方法は，図１
（ａ）に示すようにオーステナイト組織の非磁性鋼材の
長尺体７１をロール１１により冷間圧延しマルテンサイ
ト組織の強磁性の長尺体７２を連続して形成する第１の
工程と，同図（ｂ）に示すように上記長尺体７２に対し
て上記非磁性部８１（図２）に対応する部位７３１を選
択的に次々と焼鈍して新たな長尺体７３を形成する第２
の工程と，同図（ｃ）に示すように部分的に焼鈍した長
尺体７３に孔７４１，７４２を穿設，成形すると共に成
形した長尺体７４から所定の形状の鋼材部品８０を次々
と打ち抜く第３の工程とを有している。
１，８２２とからなる鋼材部品（電子時計のモーターヨ
ーク）８０の製造方法である。この製造方法は，図１
（ａ）に示すようにオーステナイト組織の非磁性鋼材の
長尺体７１をロール１１により冷間圧延しマルテンサイ
ト組織の強磁性の長尺体７２を連続して形成する第１の
工程と，同図（ｂ）に示すように上記長尺体７２に対し
て上記非磁性部８１（図２）に対応する部位７３１を選
択的に次々と焼鈍して新たな長尺体７３を形成する第２
の工程と，同図（ｃ）に示すように部分的に焼鈍した長
尺体７３に孔７４１，７４２を穿設，成形すると共に成
形した長尺体７４から所定の形状の鋼材部品８０を次々
と打ち抜く第３の工程とを有している。
【００１５】そして，同図（ｂ）に示す第２工程は，レ
ーザー光３１を照射することによる焼鈍工程によって，
レーザー光３１の照射部を非磁性体７３２とする。そし
て，同図（ｃ）に示す第３工程は，４０℃から６００℃
の範囲の温度での温間打ち抜きを行うヨーク８０の分離
工程である。以下それぞれについて説明を補足する。
ーザー光３１を照射することによる焼鈍工程によって，
レーザー光３１の照射部を非磁性体７３２とする。そし
て，同図（ｃ）に示す第３工程は，４０℃から６００℃
の範囲の温度での温間打ち抜きを行うヨーク８０の分離
工程である。以下それぞれについて説明を補足する。
【００１６】本例が製作する鋼材部品（ヨーク）８０
は，図２に示すように，帯状の非磁性部８１と強磁性部
８２１，８２２とからなり，三者８１，８２１，８２２
の境界部にはロータ孔７４１が強磁性部８２１，８２２
には孔７４２が穿設されている。全体の大きさは，９．
９×３．７ｍｍであり，非磁性部８１の帯幅ｄは０．５
ｍｍである。始めに，図１（ａ）に示すように，オース
テナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４の非磁性鋼材の長
尺体７１を冷間圧延する。その結果，長尺体７１は加工
誘起マルテンサイト変態によりマルテンサイト組織に変
化し，強磁性の長尺体７２が得られる。
は，図２に示すように，帯状の非磁性部８１と強磁性部
８２１，８２２とからなり，三者８１，８２１，８２２
の境界部にはロータ孔７４１が強磁性部８２１，８２２
には孔７４２が穿設されている。全体の大きさは，９．
９×３．７ｍｍであり，非磁性部８１の帯幅ｄは０．５
ｍｍである。始めに，図１（ａ）に示すように，オース
テナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４の非磁性鋼材の長
尺体７１を冷間圧延する。その結果，長尺体７１は加工
誘起マルテンサイト変態によりマルテンサイト組織に変
化し，強磁性の長尺体７２が得られる。
【００１７】従来のプロセスでは，次に強磁性化したス
テンレス鋼材に対して固溶化熱処理（ＳＴ処理）を行
い，もとのオーステナイト組織に戻して非磁性化した
後，加工を行っている。本例では，この固溶化熱処理
（ＳＴ処理）を行なわず，強磁性の長尺体７２の一部を
非磁性化する。即ち，ヨーク８０の非磁性部８１に対応
する位置に，非磁性部８１の帯幅ｄ（図２）の大きさの
非磁性部７３２を次のようなプロセスにより形成する。
テンレス鋼材に対して固溶化熱処理（ＳＴ処理）を行
い，もとのオーステナイト組織に戻して非磁性化した
後，加工を行っている。本例では，この固溶化熱処理
（ＳＴ処理）を行なわず，強磁性の長尺体７２の一部を
非磁性化する。即ち，ヨーク８０の非磁性部８１に対応
する位置に，非磁性部８１の帯幅ｄ（図２）の大きさの
非磁性部７３２を次のようなプロセスにより形成する。
【００１８】即ち，この処理では，図１（ｂ）に示すよ
うに，長尺体７２を連続して移動させ，上記帯幅ｄの範
囲にＣｏ2 レーザー光源３０からレーザー光３１を照射
する。その結果，レーザー光３１の照射部ではマルテン
サイト組織からオーステナイト組織へ変化し，その部分
だけ非磁性化し帯状の非磁性部７３２が連続的に形成さ
れる。次に，図１（ｃ）に示すように，微小のマルテン
サイト組織部が生じないように約４０℃以上の温度で温
間成形と温間打ち抜きを行う。
うに，長尺体７２を連続して移動させ，上記帯幅ｄの範
囲にＣｏ2 レーザー光源３０からレーザー光３１を照射
する。その結果，レーザー光３１の照射部ではマルテン
サイト組織からオーステナイト組織へ変化し，その部分
だけ非磁性化し帯状の非磁性部７３２が連続的に形成さ
れる。次に，図１（ｃ）に示すように，微小のマルテン
サイト組織部が生じないように約４０℃以上の温度で温
間成形と温間打ち抜きを行う。
【００１９】即ち，通常の温度で打ち抜きやプレスを行
うと，応力が加わった部分に微小のマルテンサイト組織
が発生するが，これを約４０℃以上で温間加工を行うこ
とにより，マルテンサイト組織の発生を抑制することが
できる。続く第３工程では，始めに長尺体７３に孔７４
１，７４２を次々と穿設し，続いてヨーク８０の形状に
合わせて打ち抜きを行う。
うと，応力が加わった部分に微小のマルテンサイト組織
が発生するが，これを約４０℃以上で温間加工を行うこ
とにより，マルテンサイト組織の発生を抑制することが
できる。続く第３工程では，始めに長尺体７３に孔７４
１，７４２を次々と穿設し，続いてヨーク８０の形状に
合わせて打ち抜きを行う。
【００２０】上記のように，本例の製造方法によれば，
磁性複合体である微小サイズのヨーク８０を効率よく次
々と製造することができる。なお，非磁性部７３２の形
成のための焼鈍工程は，レーザー加工に代えて高周波誘
導加熱法によって行うこともできる。また，同様の方法
により，図３に示す形状のステッピングモーターのロー
タ８５を製作することができる。同図において，符号８
５１は強磁性部，符号８５２は非磁性部である。
磁性複合体である微小サイズのヨーク８０を効率よく次
々と製造することができる。なお，非磁性部７３２の形
成のための焼鈍工程は，レーザー加工に代えて高周波誘
導加熱法によって行うこともできる。また，同様の方法
により，図３に示す形状のステッピングモーターのロー
タ８５を製作することができる。同図において，符号８
５１は強磁性部，符号８５２は非磁性部である。
【００２１】実施形態例２ 本例は，図４に示す形状の交流発電機のローター８４を
製作する例である。始めに，図１（ａ）〜（ｃ）と同様
の工程により，図５に示す板体８４０を製作する。図
４，図５において，符号８４１は強磁性部，符号８４２
は非磁性部である。続いて，板体８４０を曲げ加工する
ことにより，図４に示すローター８４を形成する。その
他については，実施形態例１と同様である。なお，上記
実施形態例では，長尺体より複数の鋼材を得たが，単体
の鋼材であってもよい。
製作する例である。始めに，図１（ａ）〜（ｃ）と同様
の工程により，図５に示す板体８４０を製作する。図
４，図５において，符号８４１は強磁性部，符号８４２
は非磁性部である。続いて，板体８４０を曲げ加工する
ことにより，図４に示すローター８４を形成する。その
他については，実施形態例１と同様である。なお，上記
実施形態例では，長尺体より複数の鋼材を得たが，単体
の鋼材であってもよい。
【図１】実施形態例１の製造方法の流れを示す図。
【図２】実施形態例１の鋼材部品（ヨーク）の平面図。
【図３】実施形態例１の他の鋼材部品（ロータ）の平面
図。
図。
【図４】実施形態例２の鋼材部品（ロータ）の平面図。
【図５】図４の鋼材部品（ロータ）の展開図。
【図６】従来のヨークの形状と製造過程を示す図。
【図７】従来のヨークの形状と他の製造工程を示す図。
【図８】図７（ａ）のＸ−Ｘ矢視線断面図。
【図９】図７（ｂ）のＹ−Ｙ矢視線断面図。
７１，７２，７３．．．長尺体（鋼材）， ７３１．．．（長尺体の）非磁性部， ８０．．．鋼材部品， ８１．．．（鋼材部品の）非磁性部， ８２１，８２２．．．強磁性部，
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性部と強磁性部とからなる鋼材部品
の製造方法であって，オーステナイト組織の非磁性鋼材
を冷間圧延しマルテンサイト組織の強磁性の長尺体を連
続して形成する第１の工程と，上記長尺体に対して上記
非磁性部に対応する部位を選択的に焼鈍する第２の工程
と，部分的に焼鈍した上記長尺体を適宜成形すると共に
長尺体から所定の形状の上記鋼材部品を分離する第３の
工程とを有していることを特徴とする鋼材部品の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１において，前記第２工程は，レ
ーザー光を照射することによる焼鈍工程であることを特
徴とする鋼材部品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１において，前記第２工程は，高
周波誘導加熱による焼鈍工程であることを特徴とする鋼
材部品の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれか１項に
おいて，前記第３工程は，４０℃から６００℃の範囲の
温度での温間打ち抜きによる分離工程であることを特徴
とする鋼材部品の製造方法。 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれか１項に
おいて，前記鋼材部品は，回転電機のヨークであること
を特徴とする鋼材部品の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9023292A JPH10204535A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 鋼材部品の製造方法 |
| DE69713446T DE69713446T2 (de) | 1996-04-26 | 1997-04-18 | Verfahren zum spannungsinduzierten Umwandeln austenitischer rostfreier Stähle und Verfahren zum Herstellen zusammengesetzter magnetischer Teile |
| US08/844,341 US6143094A (en) | 1996-04-26 | 1997-04-18 | Method of stress inducing transformation of austenite stainless steel and method of producing composite magnetic members |
| EP97106468A EP0803582B1 (en) | 1996-04-26 | 1997-04-18 | Method of stress inducing transformation of austenite stainless steel and method of producing composite magnetic members |
| EP01125301.0A EP1178123B1 (en) | 1996-04-26 | 1997-04-18 | Method of stress inducing transformation of austenite stainless steel and method of producing composite magnetic members |
| US09/496,959 US6521055B1 (en) | 1996-04-26 | 2000-02-03 | Method of stress inducing transformation of austenite stainless steel and method of producing composite magnetic members |
| US10/310,342 US6949148B2 (en) | 1996-04-26 | 2002-12-05 | Method of stress inducing transformation of austenite stainless steel and method of producing composite magnetic members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9023292A JPH10204535A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 鋼材部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204535A true JPH10204535A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12106543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9023292A Pending JPH10204535A (ja) | 1996-04-26 | 1997-01-21 | 鋼材部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10204535A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012025993A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Thk Co Ltd | 複合磁性体およびその製造方法、複合磁性体を用いた運動案内装置 |
| JP2013122575A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-06-20 | Sharp Corp | 手振れ補正機能付きカメラモジュールおよびこれを搭載した電子機器 |
| JP2015216315A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | 株式会社豊田中央研究所 | 複合磁性部材およびその製造方法 |
| JP5854448B1 (ja) * | 2015-08-25 | 2016-02-09 | 則雄 宮内 | ステップモータの加工方法 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP9023292A patent/JPH10204535A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012025993A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Thk Co Ltd | 複合磁性体およびその製造方法、複合磁性体を用いた運動案内装置 |
| JP2013122575A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-06-20 | Sharp Corp | 手振れ補正機能付きカメラモジュールおよびこれを搭載した電子機器 |
| JP2015216315A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | 株式会社豊田中央研究所 | 複合磁性部材およびその製造方法 |
| JP5854448B1 (ja) * | 2015-08-25 | 2016-02-09 | 則雄 宮内 | ステップモータの加工方法 |
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