JP2001093717A - 複合磁性部材の製造方法 - Google Patents
複合磁性部材の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度が高く，製造工程が少なく製造コス
トが安価である複合磁性部材の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 磁性材料よりなる磁性部材１０１を準備
し，該磁性部材１０１の外周面１５の一部に改質材料を
添加しつつ高エネルギー密度ビームを照射して，非磁性
または弱磁性材料よりなる改質部１１を形成し，次いで
少なくとも該改質部１１に加工を加えて所望の形状に成
形する。
トが安価である複合磁性部材の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 磁性材料よりなる磁性部材１０１を準備
し，該磁性部材１０１の外周面１５の一部に改質材料を
添加しつつ高エネルギー密度ビームを照射して，非磁性
または弱磁性材料よりなる改質部１１を形成し，次いで
少なくとも該改質部１１に加工を加えて所望の形状に成
形する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，外周面の一部分が非磁性または
弱磁性材料よりなり，他の部分は強磁性材料よりなる複
合磁性部材の製造方法に関する。
弱磁性材料よりなり，他の部分は強磁性材料よりなる複
合磁性部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】電磁アクチュエータのスリーブ等には，図
４（ｅ）に示すごとく，断面環状の中空部材９の外周面
１５の一部に環状の非磁性材料よりなる改質部１１を持
ち，他の部分は磁性材料よりなるような中空部材９が利
用されている。このような中空部材９を作製する方法と
して，次のような方法が知られている。
４（ｅ）に示すごとく，断面環状の中空部材９の外周面
１５の一部に環状の非磁性材料よりなる改質部１１を持
ち，他の部分は磁性材料よりなるような中空部材９が利
用されている。このような中空部材９を作製する方法と
して，次のような方法が知られている。
【０００３】図４（ａ）に示すごとく，中実の円柱素材
９０を準備する。円柱素材９０を冷鍛成形して，図４
（ｂ）に示すごとく，径細と径太との２つの部分よりな
る第１中間体９１を作製する。この第１の中間体９１を
更に冷鍛成形して，図４（ｃ）に示すごとく，内部をく
り貫き，中空の第２の中間体９２を作製する。
９０を準備する。円柱素材９０を冷鍛成形して，図４
（ｂ）に示すごとく，径細と径太との２つの部分よりな
る第１中間体９１を作製する。この第１の中間体９１を
更に冷鍛成形して，図４（ｃ）に示すごとく，内部をく
り貫き，中空の第２の中間体９２を作製する。
【０００４】その後，図４（ｄ）に示すごとく，外周面
１５の一部に改質材料１２を添加しつつレーザー光１３
を照射して，改質材料１２の成分を中空部材１の側に添
加，含有させて改質部１１を形成する。上記レーザー光
１３照射による加熱により若干の硬度上昇が生じるた
め，焼鈍を施して，図４（ｅ）に示すごとく，中空部材
９を得る。
１５の一部に改質材料１２を添加しつつレーザー光１３
を照射して，改質材料１２の成分を中空部材１の側に添
加，含有させて改質部１１を形成する。上記レーザー光
１３照射による加熱により若干の硬度上昇が生じるた
め，焼鈍を施して，図４（ｅ）に示すごとく，中空部材
９を得る。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，従来の製造方
法には次のような問題がある。レーザー光照射や焼鈍に
より中空部材９の各部は歪み，振れ，収縮等が生じて，
目的とする形状から変形してしまうことがある。例え
ば，図５（ａ）は，改質部１１が膨れて外周面１５及び
内周面１６よりも凸状に出張った形状に変形した例であ
る。この場合には，内周面に摺動部材等を配設すること
が困難である。
法には次のような問題がある。レーザー光照射や焼鈍に
より中空部材９の各部は歪み，振れ，収縮等が生じて，
目的とする形状から変形してしまうことがある。例え
ば，図５（ａ）は，改質部１１が膨れて外周面１５及び
内周面１６よりも凸状に出張った形状に変形した例であ
る。この場合には，内周面に摺動部材等を配設すること
が困難である。
【０００６】従って，従来技術による作製方法では，図
５（ｂ）に示すごとく，改質部１１形成後に改質部１１
やその他の部分に切削加工等による仕上げ工程を施し
て，精密に寸法合わせをする必要がある。この寸法合わ
せより製造工程の増大，製造コストの増大等の問題が生
じていた。
５（ｂ）に示すごとく，改質部１１形成後に改質部１１
やその他の部分に切削加工等による仕上げ工程を施し
て，精密に寸法合わせをする必要がある。この寸法合わ
せより製造工程の増大，製造コストの増大等の問題が生
じていた。
【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，寸法精度が高く，製造工程が少なく製造
コストが安価である複合磁性部材の製造方法を提供しよ
うとするものである。
されたもので，寸法精度が高く，製造工程が少なく製造
コストが安価である複合磁性部材の製造方法を提供しよ
うとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，磁性材料
よりなる磁性部材を準備し，該磁性部材の外周面の一部
に改質材料を添加しつつ高エネルギー密度ビームを照射
して，非磁性または弱磁性材料よりなる改質部を形成
し，次いで少なくとも該改質部に加工を加えて所望の形
状に成形することを特徴とする複合磁性部材の製造方法
にある。
よりなる磁性部材を準備し，該磁性部材の外周面の一部
に改質材料を添加しつつ高エネルギー密度ビームを照射
して，非磁性または弱磁性材料よりなる改質部を形成
し，次いで少なくとも該改質部に加工を加えて所望の形
状に成形することを特徴とする複合磁性部材の製造方法
にある。
【０００９】本発明において最も注目すべきことは，高
エネルギー密度ビームによる改質部の形成後，改質部に
加工を加えて所望形状に成形することである。即ち，最
終形状を付与する前に改質部の形成を行なう。そのた
め，上記高エネルギー密度ビームによる改質部の形成時
に変形が生じた場合においても，その後の上記成形によ
って，得ようとする改質部の形状を得ることができる。
そのため，必要な寸法精度を容易に確保することができ
る。また，従来と比較して最後の仕上げ加工を省くこと
ができるため製造工程が少なく，製造コストを安価とす
ることができる。
エネルギー密度ビームによる改質部の形成後，改質部に
加工を加えて所望形状に成形することである。即ち，最
終形状を付与する前に改質部の形成を行なう。そのた
め，上記高エネルギー密度ビームによる改質部の形成時
に変形が生じた場合においても，その後の上記成形によ
って，得ようとする改質部の形状を得ることができる。
そのため，必要な寸法精度を容易に確保することができ
る。また，従来と比較して最後の仕上げ加工を省くこと
ができるため製造工程が少なく，製造コストを安価とす
ることができる。
【００１０】以上，本発明によれば，寸法精度が高く，
製造工程が少なく製造コストが安価である複合磁性部材
の製造方法を提供することができる。
製造工程が少なく製造コストが安価である複合磁性部材
の製造方法を提供することができる。
【００１１】上記高エネルギー密度ビームとしてはレー
ザー光を用いることが好ましい。レーザー光は直進性が
高く，電場や磁場に影響されないため，狙い位置に確実
に照射できる。また，大気中で使用することができる。
なお，レーザー光としてはＹＡＧレーザー（イットリウ
ム・アルミニウム・ガーネットレーザー），ＣＯ2レー
ザーを用いることができる。
ザー光を用いることが好ましい。レーザー光は直進性が
高く，電場や磁場に影響されないため，狙い位置に確実
に照射できる。また，大気中で使用することができる。
なお，レーザー光としてはＹＡＧレーザー（イットリウ
ム・アルミニウム・ガーネットレーザー），ＣＯ2レー
ザーを用いることができる。
【００１２】上記改質材料の添加方法について説明する
例えばワイヤー状，リボン状，線材状の改質材料を準備
し，これを磁性部材の外周面における高エネルギー密度
ビームの照射箇所に近接させつつ，同時に磁性部材を回
転させる（図１（ｂ）参照）。高エネルギー密度ビーム
の照射箇所が溶融する。この溶融部に改質材料を供給す
ると，改質材料が溶融部のなかで溶融する。これによ
り，磁性部材と改質材料が溶融・拡散して，溶融金属が
形成される。磁性部材の照射箇所が移動すると，溶融金
属は固化され固溶体の改質部が形成される。この方法で
得られた改質部の形状は環状である。また，上記改質部
は外周面に一周して形成される他，より幅広の改質部が
必要である場合は，磁性部材を回転しながら，磁性部材
の軸方向に少しづつ移動させることにより実現できる。
例えばワイヤー状，リボン状，線材状の改質材料を準備
し，これを磁性部材の外周面における高エネルギー密度
ビームの照射箇所に近接させつつ，同時に磁性部材を回
転させる（図１（ｂ）参照）。高エネルギー密度ビーム
の照射箇所が溶融する。この溶融部に改質材料を供給す
ると，改質材料が溶融部のなかで溶融する。これによ
り，磁性部材と改質材料が溶融・拡散して，溶融金属が
形成される。磁性部材の照射箇所が移動すると，溶融金
属は固化され固溶体の改質部が形成される。この方法で
得られた改質部の形状は環状である。また，上記改質部
は外周面に一周して形成される他，より幅広の改質部が
必要である場合は，磁性部材を回転しながら，磁性部材
の軸方向に少しづつ移動させることにより実現できる。
【００１３】また，磁性部材としては，鉄，鉄−Ｃｒ系
合金，フェライト系ステンレス，マルテンサイト系ステ
ンレス等よりなるものを使用できる。また，上記改質材
料は磁性部材の種類に応じた物質を使用する必要がある
が，例えば，ＮｉやＮｉ合金等を用いることができる。
合金，フェライト系ステンレス，マルテンサイト系ステ
ンレス等よりなるものを使用できる。また，上記改質材
料は磁性部材の種類に応じた物質を使用する必要がある
が，例えば，ＮｉやＮｉ合金等を用いることができる。
【００１４】次に，請求項２に記載の発明のように，改
質部を形成した後，少なくとも上記改質部に焼鈍を施す
ことが好ましい。高エネルギービームの照射により磁性
部材が加熱されるため，硬度が高まることがある。焼鈍
を行なうことにより，硬度を低下させて，加工性を高め
ることができる。なお，焼鈍は高周波焼鈍，炉焼鈍等で
行なうことができる。
質部を形成した後，少なくとも上記改質部に焼鈍を施す
ことが好ましい。高エネルギービームの照射により磁性
部材が加熱されるため，硬度が高まることがある。焼鈍
を行なうことにより，硬度を低下させて，加工性を高め
ることができる。なお，焼鈍は高周波焼鈍，炉焼鈍等で
行なうことができる。
【００１５】次に，請求項３に記載の発明のように，改
質部に加工を加えて所望の形状に成形した後，少なくと
も上記改質部に焼鈍を施すことが好ましい。これによ
り，改質部の非磁性の度合を高めることができ，確実に
改質部を非磁性または弱磁性とすることができる。例え
ば，上記改質部に加工誘起マルテンサイト組織が生じた
場合，これを上記焼鈍によってオーステナイト組織に回
復させることができる。なお，焼鈍は高周波焼鈍，炉焼
鈍等で行なうことができる。
質部に加工を加えて所望の形状に成形した後，少なくと
も上記改質部に焼鈍を施すことが好ましい。これによ
り，改質部の非磁性の度合を高めることができ，確実に
改質部を非磁性または弱磁性とすることができる。例え
ば，上記改質部に加工誘起マルテンサイト組織が生じた
場合，これを上記焼鈍によってオーステナイト組織に回
復させることができる。なお，焼鈍は高周波焼鈍，炉焼
鈍等で行なうことができる。
【００１６】次に，請求項４記載の発明のように，上記
複合磁性部材は電磁アクチュエータのスリーブであるこ
とが好ましい。
複合磁性部材は電磁アクチュエータのスリーブであるこ
とが好ましい。
【００１７】後述する図３に示すごとく，電磁アクチュ
エータにおいて，スリーブがすべて磁性材料よりなる場
合は，コイルで発生した磁束の一部がケースからコア及
びプランジャに流れ，他の磁束はケースからスリーブに
流れて，それぞれ磁気回路を形成する。このため，コア
とプランジャとの間に吸引力が発生するが，スリーブに
流れた磁束はコアとプランジャとの吸引に関与できない
ため，効率が低くなる。
エータにおいて，スリーブがすべて磁性材料よりなる場
合は，コイルで発生した磁束の一部がケースからコア及
びプランジャに流れ，他の磁束はケースからスリーブに
流れて，それぞれ磁気回路を形成する。このため，コア
とプランジャとの間に吸引力が発生するが，スリーブに
流れた磁束はコアとプランジャとの吸引に関与できない
ため，効率が低くなる。
【００１８】本発明にかかる製造方法で得られた複合磁
性部材は外周部の一部に非磁性または弱磁性の改質部を
持つため，仮にスリーブに磁束が入り込んでも，改質部
において妨げられる。よって，すべての磁束がコアとプ
ランジャとの間に位置することとなるため，効率が高く
大きな吸引力を得ることができる。
性部材は外周部の一部に非磁性または弱磁性の改質部を
持つため，仮にスリーブに磁束が入り込んでも，改質部
において妨げられる。よって，すべての磁束がコアとプ
ランジャとの間に位置することとなるため，効率が高く
大きな吸引力を得ることができる。
【００１９】また，従来技術による製法で上記スリーブ
を作製した場合，改質部形成後に改質部やその他の部分
に切削加工等による仕上げ工程を施して，精密に寸法合
わせをする必要があり，製造工程の増大，製造コストの
増大等の問題が生じていた。本発明にかかる製法より得
た複合磁性部材を電磁アクチュエータのスリーブとして
使用することで，製造コスト安価で，寸法精度が高い，
信頼性の高い電磁アクチュエータを得ることができる。
を作製した場合，改質部形成後に改質部やその他の部分
に切削加工等による仕上げ工程を施して，精密に寸法合
わせをする必要があり，製造工程の増大，製造コストの
増大等の問題が生じていた。本発明にかかる製法より得
た複合磁性部材を電磁アクチュエータのスリーブとして
使用することで，製造コスト安価で，寸法精度が高い，
信頼性の高い電磁アクチュエータを得ることができる。
【００２０】なお，上記電磁アクチュエータは，ハイド
ロブースタ，ＡＢＳソレノイド等に応用することがで
き，車載用に限ることなく，広く流体（油，水，空気
等）のオン／オフ制御が必要な機能部に用いることがで
きる。
ロブースタ，ＡＢＳソレノイド等に応用することがで
き，車載用に限ることなく，広く流体（油，水，空気
等）のオン／オフ制御が必要な機能部に用いることがで
きる。
【００２１】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる中空の複合磁性部材につ
き，図１〜図３を用いて説明する。また，本例の複合磁
性部材１０は，図３に示すごとき電磁アクチュエータの
スリーブである。この複合磁性部材１０の製法を概略的
に説明すると，図１及び図２に示すごとく，磁性材料よ
りなる磁性部材１０１を準備し，該磁性部材１０１の外
周面１５の一部に改質材料１２を添加しつつ高エネルギ
ー密度ビームを照射して，非磁性または弱磁性材料より
なる改質部１１を形成する。次いで，改質部１１に焼鈍
を施す。更に少なくとも該改質部１１に加工を加えて所
望の形状に成形し，更に改質部１１に焼鈍を施す。
き，図１〜図３を用いて説明する。また，本例の複合磁
性部材１０は，図３に示すごとき電磁アクチュエータの
スリーブである。この複合磁性部材１０の製法を概略的
に説明すると，図１及び図２に示すごとく，磁性材料よ
りなる磁性部材１０１を準備し，該磁性部材１０１の外
周面１５の一部に改質材料１２を添加しつつ高エネルギ
ー密度ビームを照射して，非磁性または弱磁性材料より
なる改質部１１を形成する。次いで，改質部１１に焼鈍
を施す。更に少なくとも該改質部１１に加工を加えて所
望の形状に成形し，更に改質部１１に焼鈍を施す。
【００２２】以下，詳細に説明する。本例にかかるスリ
ーブ３１が設けられる電磁アクチュエータ３は，ハイド
ロブースタに用いられる油の流れを制御する電磁アクチ
ュエータである。その構造は，図３に示すごとく，下に
向かって開口した略円筒形のスリーブ３１の内部にコア
３２とプランジャ３３とが格納されており，コア３２の
内部にはスプリング３２０が設けてある。
ーブ３１が設けられる電磁アクチュエータ３は，ハイド
ロブースタに用いられる油の流れを制御する電磁アクチ
ュエータである。その構造は，図３に示すごとく，下に
向かって開口した略円筒形のスリーブ３１の内部にコア
３２とプランジャ３３とが格納されており，コア３２の
内部にはスプリング３２０が設けてある。
【００２３】また，プランジャ３３と，スリーブ３１の
開口部に設けられたインサート３４０との間にはシート
３４が設けてある。シート３４の上方で，プランジャ３
３のすぐ下にはボール３３０が設けてある。スリーブ３
１の外周にはケース３５に格納されてコンダクタ３５１
とコイル３５２が設けてある。このスリーブ３１は外周
面の一部が環状の非磁性部３１２で，他の部分は磁性部
３１１である。
開口部に設けられたインサート３４０との間にはシート
３４が設けてある。シート３４の上方で，プランジャ３
３のすぐ下にはボール３３０が設けてある。スリーブ３
１の外周にはケース３５に格納されてコンダクタ３５１
とコイル３５２が設けてある。このスリーブ３１は外周
面の一部が環状の非磁性部３１２で，他の部分は磁性部
３１１である。
【００２４】上記電磁アクチュエータ３の作動について
説明すると，上記コイル３５２に電流を流すことで磁化
され，プランジャ３３に対する吸引力となって作用す
る。プランジャ３３に磁束が流れることによって，コア
３２に吸着しようとする。プランジャ３３がコア３２に
吸着され，上方に動くことによって，プランジャ３３下
方のボール３３０とシート３４の錐面との間に隙間が発
生し，そこに流体の回路が形成される。
説明すると，上記コイル３５２に電流を流すことで磁化
され，プランジャ３３に対する吸引力となって作用す
る。プランジャ３３に磁束が流れることによって，コア
３２に吸着しようとする。プランジャ３３がコア３２に
吸着され，上方に動くことによって，プランジャ３３下
方のボール３３０とシート３４の錐面との間に隙間が発
生し，そこに流体の回路が形成される。
【００２５】コイル３５２への電流を遮断すると，プラ
ンジャ３２がスプリング３２０の力によって，シート３
４の方へ押し下げられ，流体回路が遮断される。
ンジャ３２がスプリング３２０の力によって，シート３
４の方へ押し下げられ，流体回路が遮断される。
【００２６】次に，上記スリーブ３１の作製方法につい
て説明する。図１（ａ）に示すごとく，ＳＣｒ４１５鋼
よりなる直径１２ｍｍ，高さ３０ｍｍの中実の磁性部材
１０１を準備する。
て説明する。図１（ａ）に示すごとく，ＳＣｒ４１５鋼
よりなる直径１２ｍｍ，高さ３０ｍｍの中実の磁性部材
１０１を準備する。
【００２７】この磁性部材１０１を図１（ｂ）に示す矢
線ａの方向に回転（１２０ｒｐｍ）させながら，外周面
１５に対してＹＡＧレーザービーム１３を照射する。レ
ーザービーム１３の平均出力は１ｋＷとした。
線ａの方向に回転（１２０ｒｐｍ）させながら，外周面
１５に対してＹＡＧレーザービーム１３を照射する。レ
ーザービーム１３の平均出力は１ｋＷとした。
【００２８】レーザービーム１３の照射箇所にワイヤー
フィーダを用いて，Ｎｉワイヤー（直径０．６ｍｍ）よ
りなる改質材料１２を供給する。この時の改質材料１２
の供給速度は１０００ｍｍ／分である。これらの条件で
レーザー照射による改質を行なった。
フィーダを用いて，Ｎｉワイヤー（直径０．６ｍｍ）よ
りなる改質材料１２を供給する。この時の改質材料１２
の供給速度は１０００ｍｍ／分である。これらの条件で
レーザー照射による改質を行なった。
【００２９】この結果，外周面１５におけるレーザー照
射箇所が溶融する。この溶融部のなかでＮｉが溶融す
る。これにより，磁性部材に改質材料１２が溶融・拡散
して，溶融金属が形成される。磁性部材１０１の照射箇
所が移動すると，溶融金属は固化され固溶体の改質部１
１が形成される。改質部１１はＮｉの添加により，磁性
材料のマルテンサイト組織はオーステナイト化され，非
磁性部となる。これにより，図１（ｃ）や図２に示すご
とき改質部１１を持つ複合磁性部材１０を得た。
射箇所が溶融する。この溶融部のなかでＮｉが溶融す
る。これにより，磁性部材に改質材料１２が溶融・拡散
して，溶融金属が形成される。磁性部材１０１の照射箇
所が移動すると，溶融金属は固化され固溶体の改質部１
１が形成される。改質部１１はＮｉの添加により，磁性
材料のマルテンサイト組織はオーステナイト化され，非
磁性部となる。これにより，図１（ｃ）や図２に示すご
とき改質部１１を持つ複合磁性部材１０を得た。
【００３０】続いて図１（ｃ）に示すごとく，改質部１
１が形成された複合磁性部材１０をヒータ２１を設けた
真空加熱炉に導入する。ここで，保持温度９００℃，保
持時間１時間で焼鈍を行なった。更に，図２（ａ）に示
すごとく，冷間鍛造加工を施して，改質部１１が径細部
に位置し，中空である形状とした。この形状がスリーブ
３１としての最終形状となる。
１が形成された複合磁性部材１０をヒータ２１を設けた
真空加熱炉に導入する。ここで，保持温度９００℃，保
持時間１時間で焼鈍を行なった。更に，図２（ａ）に示
すごとく，冷間鍛造加工を施して，改質部１１が径細部
に位置し，中空である形状とした。この形状がスリーブ
３１としての最終形状となる。
【００３１】その後，図２（ｂ）に示すごとく，改質部
１１の周囲に高周波コイル２２を配置して，高周波印加
による焼鈍を行なった。この時の高周波の周波数は１０
０ｋＨｚでピーク温度は１０８０℃である。加熱を終え
た後は自然空冷で冷却する。
１１の周囲に高周波コイル２２を配置して，高周波印加
による焼鈍を行なった。この時の高周波の周波数は１０
０ｋＨｚでピーク温度は１０８０℃である。加熱を終え
た後は自然空冷で冷却する。
【００３２】本例にかかる作用効果について説明する。
本例では，レーザービーム１３による改質部１１の形成
後，改質部１１に冷間鍛造加工を加えて所望形状に成形
する。即ち，最終形状を付与する前に改質部１１の形成
を行なう，そのため，上記レーザービーム１３の照射時
に熱歪等による変形が生じた場合でも，その変形をその
後の成形時に除去することができる。よって，必要な寸
法精度の確保が容易となる。また，従来と比較して最後
の仕上げ加工を省くことができるため製造工程が少な
く，製造コストを安価とすることができる。
本例では，レーザービーム１３による改質部１１の形成
後，改質部１１に冷間鍛造加工を加えて所望形状に成形
する。即ち，最終形状を付与する前に改質部１１の形成
を行なう，そのため，上記レーザービーム１３の照射時
に熱歪等による変形が生じた場合でも，その変形をその
後の成形時に除去することができる。よって，必要な寸
法精度の確保が容易となる。また，従来と比較して最後
の仕上げ加工を省くことができるため製造工程が少な
く，製造コストを安価とすることができる。
【００３３】また，本例の製造方法では，レーザービー
ム１３の照射により磁性部材１０１が加熱されて，硬度
が高まる。真空加熱炉による焼鈍を行なうことで，硬度
を低下させて，加工性を高めることができる。また，最
後に高周波加熱により焼鈍を行なうため，冷間鍛造加工
の際に若干マルテンサイト化した組織を再びオーステナ
イト化することができるため，改質部１１の非磁性の度
合を高めることができる。
ム１３の照射により磁性部材１０１が加熱されて，硬度
が高まる。真空加熱炉による焼鈍を行なうことで，硬度
を低下させて，加工性を高めることができる。また，最
後に高周波加熱により焼鈍を行なうため，冷間鍛造加工
の際に若干マルテンサイト化した組織を再びオーステナ
イト化することができるため，改質部１１の非磁性の度
合を高めることができる。
【００３４】また，本例にかかる製法より得た複合磁性
部材を電磁アクチュエータ３のスリーブ３１として使用
することで，製造コスト安価で，寸法精度が高い，信頼
性の高い電磁アクチュエータ３を得ることができる。
部材を電磁アクチュエータ３のスリーブ３１として使用
することで，製造コスト安価で，寸法精度が高い，信頼
性の高い電磁アクチュエータ３を得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，製造工
程が少なく製造コストが安価である複合磁性部材の製造
方法を提供することができる。
程が少なく製造コストが安価である複合磁性部材の製造
方法を提供することができる。
【図１】実施形態例における，複合磁性部材の製造方法
の説明図。
の説明図。
【図２】実施形態例における，図１に続く複合磁性部材
の製造方法の説明図。
の製造方法の説明図。
【図３】実施形態例における，電磁アクチュエータの断
面説明図。
面説明図。
【図４】従来技術にかかる中空部材製造方法の説明図。
【図５】従来技術にかかる改質部形成による変形を除去
する仕上げ工程の説明図。
する仕上げ工程の説明図。
１０．．．複合磁性部材， １０１．．．磁性部材， １５．．．外周面， ３．．．アクチュエータ，
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２３Ｋ 103:02 Ｈ０１Ｆ 1/14 Ｚ (72)発明者 山崎 誠 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 川村 剛教 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 Ｆターム(参考） 4E068 AA04 AH01 BA06 DA02 DA12 DA15 DB01 4K042 AA25 BA12 CA15 CA16 DA03 DB01 DB07 5E041 AA11 AA19 AC05 HB05 HB11
Claims (4)
- 【請求項１】 磁性材料よりなる磁性部材を準備し，該
磁性部材の外周面の一部に改質材料を添加しつつ高エネ
ルギー密度ビームを照射して，非磁性または弱磁性材料
よりなる改質部を形成し，次いで少なくとも該改質部に
加工を加えて所望の形状に成形することを特徴とする複
合磁性部材の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において，改質部を形成した
後，少なくとも上記改質部に焼鈍を施すことを特徴とす
る複合磁性部材の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１において，改質部に加工を加え
て所望の形状に成形した後，少なくとも上記改質部に焼
鈍を施すことを特徴とする複合磁性部材の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
上記複合磁性部材は電磁アクチュエータのスリーブであ
ることを特徴とする複合磁性部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26534399A JP2001093717A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 複合磁性部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26534399A JP2001093717A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 複合磁性部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001093717A true JP2001093717A (ja) | 2001-04-06 |
Family
ID=17415870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26534399A Pending JP2001093717A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 複合磁性部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001093717A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-09-20 JP JP26534399A patent/JP2001093717A/ja active Pending
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