JP2000033435A - プレス加工方法 - Google Patents
プレス加工方法Info
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- JP2000033435A JP2000033435A JP10204142A JP20414298A JP2000033435A JP 2000033435 A JP2000033435 A JP 2000033435A JP 10204142 A JP10204142 A JP 10204142A JP 20414298 A JP20414298 A JP 20414298A JP 2000033435 A JP2000033435 A JP 2000033435A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間或いは温間への加熱時間が短縮されて連
続的にファインブランキングを行うことが可能なプレス
加工方法を提供すること。 【解決手段】 高周波加熱機４によりワーク１を加熱す
る加熱工程と、加熱工程の後に行われ、ワーク１をプレ
ス方向に挟持しながらファインブランキング法でプレス
するファインブランキング工程と、によりワーク１を打
ち抜き加工するプレス加工方法。
続的にファインブランキングを行うことが可能なプレス
加工方法を提供すること。 【解決手段】 高周波加熱機４によりワーク１を加熱す
る加熱工程と、加熱工程の後に行われ、ワーク１をプレ
ス方向に挟持しながらファインブランキング法でプレス
するファインブランキング工程と、によりワーク１を打
ち抜き加工するプレス加工方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファインブランキ
ング法を用いてワークをプレスするプレス加工方法に関
するものである。
ング法を用いてワークをプレスするプレス加工方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として特開平１０−２４３３
９号公報に開示される技術がある。この公報には、鍛造
により円板状の薄板素材を成形し、この薄板素材をファ
インブランキング法で打ち抜き加工することによって、
歯車を製造する方法が開示されている。そして、素材の
材質によっては熱間又は温間域で加工する場合がある、
と記載されている。
９号公報に開示される技術がある。この公報には、鍛造
により円板状の薄板素材を成形し、この薄板素材をファ
インブランキング法で打ち抜き加工することによって、
歯車を製造する方法が開示されている。そして、素材の
材質によっては熱間又は温間域で加工する場合がある、
と記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記方法
に開示される製造方法では、熱間又は温間域で加工する
場合も考えられる、との記載されているだけであり、具
体的にどのように熱間又は温間域で加工を行うのかは開
示されていない。通常の加熱方法では、加熱炉の中に素
材を入れ、素材を加熱して熱間或いは温間まで温度を上
昇させることが考えられるが、この加熱方法では素材が
熱間或いは温間に達するまでに時間がかかってしまう。
この加熱時間に対する打ち抜き時間は非常に短いので、
連続的にファインブランキング法で打ち抜きを行うには
好ましくない。
に開示される製造方法では、熱間又は温間域で加工する
場合も考えられる、との記載されているだけであり、具
体的にどのように熱間又は温間域で加工を行うのかは開
示されていない。通常の加熱方法では、加熱炉の中に素
材を入れ、素材を加熱して熱間或いは温間まで温度を上
昇させることが考えられるが、この加熱方法では素材が
熱間或いは温間に達するまでに時間がかかってしまう。
この加熱時間に対する打ち抜き時間は非常に短いので、
連続的にファインブランキング法で打ち抜きを行うには
好ましくない。
【０００４】そこで本発明は、上記問題点を解決すべ
く、熱間或いは温間への加熱時間が短縮されて連続的に
ファインブランキングを行うことが可能なプレス加工方
法を提供することを課題とする。
く、熱間或いは温間への加熱時間が短縮されて連続的に
ファインブランキングを行うことが可能なプレス加工方
法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項1の発明は、高周波加熱機によりワークを急速
に加熱する加熱工程と、加熱工程の後に行われ、ワーク
をプレスする方向に挟持しながらファインブランキング
法でプレスするファインブランキング工程と、によりワ
ークをプレス加工するプレス加工方法とした。
に請求項1の発明は、高周波加熱機によりワークを急速
に加熱する加熱工程と、加熱工程の後に行われ、ワーク
をプレスする方向に挟持しながらファインブランキング
法でプレスするファインブランキング工程と、によりワ
ークをプレス加工するプレス加工方法とした。
【０００６】請求項1によると、加熱工程において高周
波加熱機により急速にワークを加熱した後に、ファイン
ブランキング工程にてワークを所望の形状にプレスす
る。したがって、ワークが十分に加熱された状態でファ
インブランキングが行われる。加熱工程において、高周
波加熱機により急速にワークを加熱することで、加熱工
程に要する時間が短縮される。これによって、プレス加
工に要する時間が短縮化される。
波加熱機により急速にワークを加熱した後に、ファイン
ブランキング工程にてワークを所望の形状にプレスす
る。したがって、ワークが十分に加熱された状態でファ
インブランキングが行われる。加熱工程において、高周
波加熱機により急速にワークを加熱することで、加熱工
程に要する時間が短縮される。これによって、プレス加
工に要する時間が短縮化される。
【０００７】請求項２の発明は、請求項1において、加
熱工程ではワークを熱間域まで加熱し、ファインブラン
キング工程後にワークを冷却する冷却工程を行うように
したことである。
熱工程ではワークを熱間域まで加熱し、ファインブラン
キング工程後にワークを冷却する冷却工程を行うように
したことである。
【０００８】請求項２によると、熱間域で加熱すること
によって、ワークがオーステナイト領域まで加熱され
る。ファインブランキング工程後における冷却工程によ
り、ワークが成形された後に冷却されてマルテンサイト
に変態する。これによって、後工程で焼入れを行うこと
なく、ワークの硬度が向上する。更に、加熱による引張
強度の低下により成形限界が向上するので、比較的板厚
の大きなワークであっても精度良く成形することが可能
になる。
によって、ワークがオーステナイト領域まで加熱され
る。ファインブランキング工程後における冷却工程によ
り、ワークが成形された後に冷却されてマルテンサイト
に変態する。これによって、後工程で焼入れを行うこと
なく、ワークの硬度が向上する。更に、加熱による引張
強度の低下により成形限界が向上するので、比較的板厚
の大きなワークであっても精度良く成形することが可能
になる。
【０００９】請求項３の発明は、請求項２における冷却
工程が、ファインブランキング工程を行う型内に設けら
れた冷却通路内に冷却水を流すことによって行われるよ
うにしたことである。
工程が、ファインブランキング工程を行う型内に設けら
れた冷却通路内に冷却水を流すことによって行われるよ
うにしたことである。
【００１０】請求項３によると、冷却通路をファインブ
ランキングの型内に設けたことで、ファインブランキン
グ後の冷却を容易に行うことができる。また、ファイン
ブランキング工程から冷却工程への移行も非常に簡単に
なる。
ランキングの型内に設けたことで、ファインブランキン
グ後の冷却を容易に行うことができる。また、ファイン
ブランキング工程から冷却工程への移行も非常に簡単に
なる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
るプレス加工方法を図面を参照して説明する。図1は本
実施の形態で用いるファインブランキング装置の構成図
であり、図2は図1の拡大図である。
るプレス加工方法を図面を参照して説明する。図1は本
実施の形態で用いるファインブランキング装置の構成図
であり、図2は図1の拡大図である。
【００１２】構成について説明する。ワーク１は帯状の
金属鋼板（厚さ１５ｍｍまで）から成り、アンコイラー
２に巻かれた状態でセットされている。アンコイラー２
にセットされたワーク１をレベルフィーダー３に通すこ
とによって、アンコイラー２にセットされた際のワーク
１の巻きぐせをとる。レベルフィーダー３を通過したワ
ーク１は高周波加熱機４により急速に加熱される。
金属鋼板（厚さ１５ｍｍまで）から成り、アンコイラー
２に巻かれた状態でセットされている。アンコイラー２
にセットされたワーク１をレベルフィーダー３に通すこ
とによって、アンコイラー２にセットされた際のワーク
１の巻きぐせをとる。レベルフィーダー３を通過したワ
ーク１は高周波加熱機４により急速に加熱される。
【００１３】高周波加熱について説明する。高周波加熱
機４は、電源部５と、電源部５からの電流を発振する発
振部６と、発振部６より出力される高周波電流により加
熱される銅製の加熱コイル７と、を備えている。ワーク
１は図3に示されるように加熱コイル７で囲まれてお
り、加熱コイル７に高周波電流を流すとワーク１に高周
波磁場が印加される。高周波磁場が印加されることで加
熱コイル７で囲まれた空間の磁束が変化して電磁誘導が
生じ、この電磁誘導作用によって生じる渦電流損とヒス
テリシス損によりワーク１が発熱する。このような高周
波加熱によって、ワーク１は約5秒程で常温から熱間域
（約７５０℃〜８５０℃）に達する。
機４は、電源部５と、電源部５からの電流を発振する発
振部６と、発振部６より出力される高周波電流により加
熱される銅製の加熱コイル７と、を備えている。ワーク
１は図3に示されるように加熱コイル７で囲まれてお
り、加熱コイル７に高周波電流を流すとワーク１に高周
波磁場が印加される。高周波磁場が印加されることで加
熱コイル７で囲まれた空間の磁束が変化して電磁誘導が
生じ、この電磁誘導作用によって生じる渦電流損とヒス
テリシス損によりワーク１が発熱する。このような高周
波加熱によって、ワーク１は約5秒程で常温から熱間域
（約７５０℃〜８５０℃）に達する。
【００１４】上記の加熱工程を経たワーク１は、本実施
の形態におけるファインブランキング用の型であるファ
インブランキングプレス８内に送られて、以下に示すフ
ァインブランキング工程を行う。
の形態におけるファインブランキング用の型であるファ
インブランキングプレス８内に送られて、以下に示すフ
ァインブランキング工程を行う。
【００１５】ファインブランキング工程では、加熱工程
により熱間域まで加熱されたワーク１がストリッパ９と
ダイス１０の間に送られる。そしてストリッパ９が図面
下方に移動してストリッパ９とダイス１０の間でワーク
１を固定する。ワーク１が固定された状態でストリッパ
９及びダイス１０に対して図面下方にパンチ１１が相対
移動して、ファインブランキング法によるワーク１への
プレスが開始する。パンチ１１がワーク１をプレスする
際には、パンチ１１とノックアウト１２によりワーク１
を挟持した状態でプレス方向と同方向にパンチ１１とノ
ックアウト１２とを移動させる。このようにファインブ
ランキングを行うことで、ワーク１の全剪断面を精度良
く打ち抜くことができる。尚、ワーク１は非常に高温で
あるため、ワーク１から型に熱が伝わらないようにパン
チ１１とノックアウト１２のそれぞれと型の間にはセラ
ミックの断熱板１４が配設されている。
により熱間域まで加熱されたワーク１がストリッパ９と
ダイス１０の間に送られる。そしてストリッパ９が図面
下方に移動してストリッパ９とダイス１０の間でワーク
１を固定する。ワーク１が固定された状態でストリッパ
９及びダイス１０に対して図面下方にパンチ１１が相対
移動して、ファインブランキング法によるワーク１への
プレスが開始する。パンチ１１がワーク１をプレスする
際には、パンチ１１とノックアウト１２によりワーク１
を挟持した状態でプレス方向と同方向にパンチ１１とノ
ックアウト１２とを移動させる。このようにファインブ
ランキングを行うことで、ワーク１の全剪断面を精度良
く打ち抜くことができる。尚、ワーク１は非常に高温で
あるため、ワーク１から型に熱が伝わらないようにパン
チ１１とノックアウト１２のそれぞれと型の間にはセラ
ミックの断熱板１４が配設されている。
【００１６】次に冷却工程について説明する。上述のフ
ァインブランキング工程によりワーク１が成形される
と、ストリッパ９、ダイス１０、パンチ１１及びノック
アウト１２に設けられた冷却通路１３に冷却水を流し、
熱間域にあるワーク１を急冷（約 ２秒）する。この
冷却工程により、ワーク１は熱間域から約３００℃に冷
却される。
ァインブランキング工程によりワーク１が成形される
と、ストリッパ９、ダイス１０、パンチ１１及びノック
アウト１２に設けられた冷却通路１３に冷却水を流し、
熱間域にあるワーク１を急冷（約 ２秒）する。この
冷却工程により、ワーク１は熱間域から約３００℃に冷
却される。
【００１７】本実施の形態によると、熱間域まで昇温し
てからプレス加工したことによって、ワーク１の伸びが
向上する、引張強度の低下により成形限界が向上する、
成形力が低減することによりファインブランキングプレ
ス８の耐久性が向上する、等の効果が得られる。また、
ワーク１の材料としてグレードの高い球状化焼結材を用
いる必要が無くなる。更には、プレス加工の後工程で焼
入れを行う必要がなくなる。
てからプレス加工したことによって、ワーク１の伸びが
向上する、引張強度の低下により成形限界が向上する、
成形力が低減することによりファインブランキングプレ
ス８の耐久性が向上する、等の効果が得られる。また、
ワーク１の材料としてグレードの高い球状化焼結材を用
いる必要が無くなる。更には、プレス加工の後工程で焼
入れを行う必要がなくなる。
【００１８】本実施の形態では、加熱工程でワーク１を
熱間域まで加熱しているが、熱間域より低温の温間域
（約５５０℃〜６５０℃）までの加熱であってもよい。
この場合には、ファインブランキング工程後に焼入れを
行う必要がある。
熱間域まで加熱しているが、熱間域より低温の温間域
（約５５０℃〜６５０℃）までの加熱であってもよい。
この場合には、ファインブランキング工程後に焼入れを
行う必要がある。
【００１９】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上述した形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に沿った形態のプレス加工方法であれ
ば、どのような方法でもよい。
たが、本発明は上述した形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に沿った形態のプレス加工方法であれ
ば、どのような方法でもよい。
【００２０】
【発明の効果】請求項1によると、高周波加熱機にて急
速にワークを加熱することにより、加熱工程に要する時
間が短縮される。これにより、ファインブランキングに
要する時間が短縮化される。
速にワークを加熱することにより、加熱工程に要する時
間が短縮される。これにより、ファインブランキングに
要する時間が短縮化される。
【００２１】請求項2によると、熱間域で加熱すること
によって、ワークがオーステナイト領域まで加熱され
る。ファインブランキング工程後における冷却工程によ
り、ワークが成形された後に冷却されてマルテンサイト
に変態する。これによって、後工程で焼入れを行うこと
なく、ワークの硬度が向上する。更に、加熱による引張
強度の低下により成形限界が向上するので、比較的板厚
の大きなワークであっても精度良く成形することが可能
になる。
によって、ワークがオーステナイト領域まで加熱され
る。ファインブランキング工程後における冷却工程によ
り、ワークが成形された後に冷却されてマルテンサイト
に変態する。これによって、後工程で焼入れを行うこと
なく、ワークの硬度が向上する。更に、加熱による引張
強度の低下により成形限界が向上するので、比較的板厚
の大きなワークであっても精度良く成形することが可能
になる。
【００２２】請求項３によると、冷却通路をファインブ
ランキングの型内に設けたことで、ファインブランキン
グ法によるプレス後の冷却を容易に行うことができる。
また、ファインブランキング工程から冷却工程への移行
も非常に簡単になる。
ランキングの型内に設けたことで、ファインブランキン
グ法によるプレス後の冷却を容易に行うことができる。
また、ファインブランキング工程から冷却工程への移行
も非常に簡単になる。
【図１】本発明の実施の形態におけるプレス加工方法を
示す図である。
示す図である。
【図２】図1における拡大図である。
【図３】高周波加熱に関する図である。
１・・・ワーク ２・・・アンコイラー ３・・・レベルフィーダー ４・・・高周波加熱機 ５・・・電源部 ６・・・発振部 ７・・・加熱コイル ８・・・ファインブランキングプレス ９・・・ストリッパ １０・・・ダイス １１・・・パンチ １２・・・ノックアウト １３・・・冷却通路
Claims (3)
- 【請求項１】 高周波加熱機によりワークを加熱する加
熱工程と、 該加熱工程の後に行われ、前記ワークをプレスする方向
に挟持しながらファインブランキング法でプレスするフ
ァインブランキング工程と、 によりワークをプレス加工するプレス加工方法。 - 【請求項２】 前記加熱工程ではワークを熱間域まで加
熱し、前記ファインブランキング工程後にワークを冷却
する冷却工程を行うことを特徴とする、請求項1のプレ
ス加工方法。 - 【請求項３】 前記冷却工程は、ファインブランキング
工程を行う型内に設けられた冷却通路内に冷却水を流す
ことによって行われることを特徴とする、請求項２のプ
レス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10204142A JP2000033435A (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10204142A JP2000033435A (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | プレス加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033435A true JP2000033435A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16485540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10204142A Pending JP2000033435A (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | プレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000033435A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100420535B1 (ko) * | 2000-08-08 | 2004-03-02 | (주)새터 엔지니어링 | 보론함유 저탄소강을 이용한 박판 성형품 제작을 위한프레스 경화 공정 |
| JP2006130519A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Nippon Steel Corp | 残留応力の低いホットプレス高強度鋼製部材の製造方法 |
| DE102009048858A1 (de) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum versprödungsfreien Schneiden eines metallischen Werkstoffs |
| WO2019208651A1 (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 日立金属株式会社 | 非晶質金属薄帯、その加工方法、及び、積層体の製造方法 |
| CN112496178A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-16 | 株洲华信精密工业股份有限公司 | 一种轨道零件生产的间歇式冲压加工装置 |
-
1998
- 1998-07-21 JP JP10204142A patent/JP2000033435A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100420535B1 (ko) * | 2000-08-08 | 2004-03-02 | (주)새터 엔지니어링 | 보론함유 저탄소강을 이용한 박판 성형품 제작을 위한프레스 경화 공정 |
| JP2006130519A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Nippon Steel Corp | 残留応力の低いホットプレス高強度鋼製部材の製造方法 |
| JP4724406B2 (ja) * | 2004-11-04 | 2011-07-13 | 新日本製鐵株式会社 | 残留応力の低いホットプレス高強度鋼製部材の製造方法 |
| DE102009048858A1 (de) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum versprödungsfreien Schneiden eines metallischen Werkstoffs |
| WO2019208651A1 (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 日立金属株式会社 | 非晶質金属薄帯、その加工方法、及び、積層体の製造方法 |
| JPWO2019208651A1 (ja) * | 2018-04-25 | 2021-05-27 | 日立金属株式会社 | 非晶質金属薄帯、その加工方法、及び、積層体の製造方法 |
| JP7219869B2 (ja) | 2018-04-25 | 2023-02-09 | 株式会社プロテリアル | 非晶質金属薄帯、その加工方法、及び、積層体の製造方法 |
| CN112496178A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-16 | 株洲华信精密工业股份有限公司 | 一种轨道零件生产的间歇式冲压加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050620 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071127 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080401 |