JPH10204412A - ポリサルファイド系シーリング材組成物 - Google Patents
ポリサルファイド系シーリング材組成物Info
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- JPH10204412A JPH10204412A JP9009293A JP929397A JPH10204412A JP H10204412 A JPH10204412 A JP H10204412A JP 9009293 A JP9009293 A JP 9009293A JP 929397 A JP929397 A JP 929397A JP H10204412 A JPH10204412 A JP H10204412A
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- polysulfide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】湿気、特に温水に対するモジュラスの低下が小
さく、複層ガラス用のシーリング材として用いた場合
に、高い耐久性を示すポリサルファイド系シーリング材
組成物の提供。 【解決手段】主剤１００重量部に対し０．１〜１０．０
重量％のシリカ、または１５〜５５重量％のシランカッ
プリング剤処理炭酸カルシウムを含有することを特徴と
するポリサルファイド系シーリング材組成物。
さく、複層ガラス用のシーリング材として用いた場合
に、高い耐久性を示すポリサルファイド系シーリング材
組成物の提供。 【解決手段】主剤１００重量部に対し０．１〜１０．０
重量％のシリカ、または１５〜５５重量％のシランカッ
プリング剤処理炭酸カルシウムを含有することを特徴と
するポリサルファイド系シーリング材組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿気に対するモジ
ュラスの低下が小さく、複層ガラス用のシーリング材と
して用いた場合に、高い耐久性を示すポリサルファイド
系シーリング材組成物に関する。
ュラスの低下が小さく、複層ガラス用のシーリング材と
して用いた場合に、高い耐久性を示すポリサルファイド
系シーリング材組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】断熱、遮音効果に優れた複層ガラスに
は、ガラス板間を所定距離隔てて接着するとともに、こ
のガラス板間に外部の空気や水が侵入するのを防ぐ目的
から、ポリサルファイド系ポリマーを主成分とするシー
ラントが用いられている。従来のシーラントの劣化を促
進する主たる要因の１つとして湿気が挙げられる。具体
的には窓枠に形成されているレールの溝に溜まった水
が、太陽光によって温められ、その温水がシーラントの
引張強度の低下や膨張等を起こしやすかったため、温度
の変化によるガラス間の空気の膨張、収縮に対応できな
くなり、外部の空気や水の侵入を防げなくなる等の問題
があった。
は、ガラス板間を所定距離隔てて接着するとともに、こ
のガラス板間に外部の空気や水が侵入するのを防ぐ目的
から、ポリサルファイド系ポリマーを主成分とするシー
ラントが用いられている。従来のシーラントの劣化を促
進する主たる要因の１つとして湿気が挙げられる。具体
的には窓枠に形成されているレールの溝に溜まった水
が、太陽光によって温められ、その温水がシーラントの
引張強度の低下や膨張等を起こしやすかったため、温度
の変化によるガラス間の空気の膨張、収縮に対応できな
くなり、外部の空気や水の侵入を防げなくなる等の問題
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、複層ガラス
の長期の耐久性の向上を図るため、良好な耐候性を有
し、湿気によるモジュラスの低下が小さいポリサルファ
イド系シーリング材組成物を提供しようとする。
の長期の耐久性の向上を図るため、良好な耐候性を有
し、湿気によるモジュラスの低下が小さいポリサルファ
イド系シーリング材組成物を提供しようとする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究の
末、シリカ、またはシランカップリング剤処理炭酸カル
シウムを主剤中に添加することにより、得られるポリサ
ルファイド系シーリング材の耐候性が向上し、モジュラ
スの低下を小さくすることができ、複層ガラスの長期の
耐久性を向上が図れることを見出し、本発明を完成させ
た。即ち、本発明は、主剤１００重量部に対し０．１〜
１０．０重量％のシリカを含有することを特徴とするポ
リサルファイド系シーリング材組成物、または主剤１０
０重量部に対し１５〜５５重量％のシランカップリング
剤処理炭酸カルシウムを添加することを特徴とするポリ
サルファイド系シーリング材組成物を提供する。
末、シリカ、またはシランカップリング剤処理炭酸カル
シウムを主剤中に添加することにより、得られるポリサ
ルファイド系シーリング材の耐候性が向上し、モジュラ
スの低下を小さくすることができ、複層ガラスの長期の
耐久性を向上が図れることを見出し、本発明を完成させ
た。即ち、本発明は、主剤１００重量部に対し０．１〜
１０．０重量％のシリカを含有することを特徴とするポ
リサルファイド系シーリング材組成物、または主剤１０
０重量部に対し１５〜５５重量％のシランカップリング
剤処理炭酸カルシウムを添加することを特徴とするポリ
サルファイド系シーリング材組成物を提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のシーリング材組成物は二液型であり、主剤と硬
化剤よりなる。好ましくは、主剤中には少なくともポリ
サルファイドポリマー、可塑剤、接着付与剤、充填剤、
およびシリカまたはシランカップリング剤処理炭酸カル
シウムが含まれる。硬化剤中には、少なくとも二酸化マ
ンガン、可塑剤、硬化促進剤、および充填剤が含まれ
る。
本発明のシーリング材組成物は二液型であり、主剤と硬
化剤よりなる。好ましくは、主剤中には少なくともポリ
サルファイドポリマー、可塑剤、接着付与剤、充填剤、
およびシリカまたはシランカップリング剤処理炭酸カル
シウムが含まれる。硬化剤中には、少なくとも二酸化マ
ンガン、可塑剤、硬化促進剤、および充填剤が含まれ
る。
【０００６】本発明において用いるポリサルファイドポ
リマーは末端に反応性メルカプト基を有する重合体であ
るが、好ましくは下記式（１）で示される重合体を用い
る。 ＨＳ−（Ｒ−Ｓｘ）ｎ−ＳＨ （１） （式中、ｘの平均値は１．５〜２．５であり、ｎは２〜
４５である。また、Ｒは２価の脂肪族基であるが、炭素
原子間に酸素原子を介在させることができる。）
リマーは末端に反応性メルカプト基を有する重合体であ
るが、好ましくは下記式（１）で示される重合体を用い
る。 ＨＳ−（Ｒ−Ｓｘ）ｎ−ＳＨ （１） （式中、ｘの平均値は１．５〜２．５であり、ｎは２〜
４５である。また、Ｒは２価の脂肪族基であるが、炭素
原子間に酸素原子を介在させることができる。）
【０００７】上記式（１）のＲの具体例としては、−Ｃ
2 Ｈ4 −、−Ｃ3 Ｈ6 −、−Ｃ4 Ｈ 8 −、−Ｃ2 Ｈ4 Ｏ
Ｃ2 Ｈ4 −、−Ｃ3 Ｈ6 ＯＣ3 Ｈ6 −、−Ｃ4 Ｈ8 ＯＣ
4 Ｈ 8 −、−Ｃ2 Ｈ4 ＯＣＨ2 ＯＣ2 Ｈ4 −、−Ｃ3 Ｈ
6 ＯＣＨ2 ＯＣ3 Ｈ6 −、−Ｃ4 Ｈ8 ＯＣＨ2 ＯＣ4 Ｈ
8 −等の２価の脂肪族基が挙げられる。この中でも、好
ましくは−Ｃ2 Ｈ4 ＯＣ2 Ｈ4 −を挙げることができ
る。上述のポリサルファイドポリマーは、１種類、もし
くは２種類以上を併用してもよい。
2 Ｈ4 −、−Ｃ3 Ｈ6 −、−Ｃ4 Ｈ 8 −、−Ｃ2 Ｈ4 Ｏ
Ｃ2 Ｈ4 −、−Ｃ3 Ｈ6 ＯＣ3 Ｈ6 −、−Ｃ4 Ｈ8 ＯＣ
4 Ｈ 8 −、−Ｃ2 Ｈ4 ＯＣＨ2 ＯＣ2 Ｈ4 −、−Ｃ3 Ｈ
6 ＯＣＨ2 ＯＣ3 Ｈ6 −、−Ｃ4 Ｈ8 ＯＣＨ2 ＯＣ4 Ｈ
8 −等の２価の脂肪族基が挙げられる。この中でも、好
ましくは−Ｃ2 Ｈ4 ＯＣ2 Ｈ4 −を挙げることができ
る。上述のポリサルファイドポリマーは、１種類、もし
くは２種類以上を併用してもよい。
【０００８】本発明に用いるポリサルファイドポリマー
は、数平均分子量が２０００〜３０００の範囲内のもの
が好ましい。この分子量範囲内のものを使用すれば、得
られるポリサルファイド系シーリング材組成物の粘度が
適切であるとともに、十分な作業性も確保できる。
は、数平均分子量が２０００〜３０００の範囲内のもの
が好ましい。この分子量範囲内のものを使用すれば、得
られるポリサルファイド系シーリング材組成物の粘度が
適切であるとともに、十分な作業性も確保できる。
【０００９】本発明に用いる可塑剤としては、ジオクチ
ルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）；アジピン
酸ジオクチル、コハク酸イソデシル；ジエチレングリコ
ールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステル；
オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル；リン
酸トリクレジル、リン酸トリオクチル；アジピン酸プロ
ピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレング
リコールポリエステル等が用いられる。これらの可塑剤
は、単独でも、２種以上を混合して使用してもよく、主
剤、硬化剤のいずれにおいてもＢＢＰを用いることが好
ましい。配合量は、ポリサルファイドポリマー１００重
量部に対して、主剤中には２０〜４０重量部、硬化剤中
には７．０〜１７．０重量部であることが、作業性の点
から好ましい。
ルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）；アジピン
酸ジオクチル、コハク酸イソデシル；ジエチレングリコ
ールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステル；
オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル；リン
酸トリクレジル、リン酸トリオクチル；アジピン酸プロ
ピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレング
リコールポリエステル等が用いられる。これらの可塑剤
は、単独でも、２種以上を混合して使用してもよく、主
剤、硬化剤のいずれにおいてもＢＢＰを用いることが好
ましい。配合量は、ポリサルファイドポリマー１００重
量部に対して、主剤中には２０〜４０重量部、硬化剤中
には７．０〜１７．０重量部であることが、作業性の点
から好ましい。
【００１０】接着付与剤としては、シランカップリング
剤、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられ
る。シランカップリング剤としては、例えば、エポキシ
シラン、ビニルシラン、アミノシラン、メルカプトシラ
ン、フェニルシラン等が挙げられる。この中でも、主剤
中に接着付与剤として使用する場合は、エポキシシラン
が好ましい。接着付与剤の添加量は、ポリサルファイド
ポリマー１００重量部に対して０．０５〜５．０重量部
であるのが好ましく、さらに好ましくは０．２〜４．０
重量部添加するのがよい。
剤、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられ
る。シランカップリング剤としては、例えば、エポキシ
シラン、ビニルシラン、アミノシラン、メルカプトシラ
ン、フェニルシラン等が挙げられる。この中でも、主剤
中に接着付与剤として使用する場合は、エポキシシラン
が好ましい。接着付与剤の添加量は、ポリサルファイド
ポリマー１００重量部に対して０．０５〜５．０重量部
であるのが好ましく、さらに好ましくは０．２〜４．０
重量部添加するのがよい。
【００１１】シランカップリング剤を硬化剤中に添加す
る場合は、二酸化マンガンの分散助剤としての作用を有
し、上記シランカップリング剤の中でもフェニルシラン
が好ましい。添加量は、ポリサルファイドポリマー１０
０重量部に対して０．０５〜５．０重量部であるのが好
ましく、さらに好ましくは０．０８〜４．０重量部添加
するのがよい。
る場合は、二酸化マンガンの分散助剤としての作用を有
し、上記シランカップリング剤の中でもフェニルシラン
が好ましい。添加量は、ポリサルファイドポリマー１０
０重量部に対して０．０５〜５．０重量部であるのが好
ましく、さらに好ましくは０．０８〜４．０重量部添加
するのがよい。
【００１２】充填剤としては、カーボンブラック、無処
理重質炭酸カルシウム、脂肪酸処理重質炭酸カルシウ
ム、脂肪酸処理軽質炭酸カルシウム、アルミニウムシリ
ケート、クレー、二酸化チタン等が挙げられる。これら
の充填剤は、単独で、もしくは２種以上を併用して用い
てもよい。この中でも、主剤中に使用する場合は、無処
理重質炭酸カルシウム、脂肪酸処理重質炭酸カルシウ
ム、もしくは脂肪酸処理軽質炭酸カルシウムが好まし
く、硬化剤中に使用する場合は、カーボンブラックが耐
候性の点で好ましい。充填剤は、ポリサルファイドポリ
マー１００重量部に対して、主剤中には１４０〜２３０
重量部、さらに好ましくは１６０〜２００重量部添加す
るのがよく、硬化剤中には０．３〜２．０重量部、さら
に好ましくは０．５〜１．０重量部添加するのがよい。
理重質炭酸カルシウム、脂肪酸処理重質炭酸カルシウ
ム、脂肪酸処理軽質炭酸カルシウム、アルミニウムシリ
ケート、クレー、二酸化チタン等が挙げられる。これら
の充填剤は、単独で、もしくは２種以上を併用して用い
てもよい。この中でも、主剤中に使用する場合は、無処
理重質炭酸カルシウム、脂肪酸処理重質炭酸カルシウ
ム、もしくは脂肪酸処理軽質炭酸カルシウムが好まし
く、硬化剤中に使用する場合は、カーボンブラックが耐
候性の点で好ましい。充填剤は、ポリサルファイドポリ
マー１００重量部に対して、主剤中には１４０〜２３０
重量部、さらに好ましくは１６０〜２００重量部添加す
るのがよく、硬化剤中には０．３〜２．０重量部、さら
に好ましくは０．５〜１．０重量部添加するのがよい。
【００１３】本発明の第１の態様では主剤中にシリカを
添加する。シリカの製造方法には大きく分けて、湿式法
と乾式法がある。本発明で使用するシリカは、湿式法で
製造された湿式シリカ、乾式法で製造された乾式シリカ
のいずれであってもよい。湿式シリカは、可溶性ケイ酸
塩水溶液に酸を加え、生じた沈殿を乾燥させることによ
って得られ、例えば、日本シリカ社製のNipsil VN3、Ni
psil AQ 、NipsilLP 、Nipsil ER 、Nipsil NS 、Nipsi
l NA 、Nipsil L300 、Nipsil N300AおよびNipsil Eシ
リーズ等の、Nipsilシリーズ、トクヤマ社製のトクシー
ルＧＵ、トクシールＵ等のトクシールシリーズ、あるい
はファインシールＥ−５０、ファインシールＴ−３２等
のファインシールシリーズ等が汎用の湿式シリカとして
挙げられる。一方、乾式シリカは、気相中で火炎加水分
解法、アーク法、プラズマ法によって得られるシリカで
あり、具体的には、日本アエロジル社製のＡＥＲＯＳＩ
Ｌ１３０，ＡＥＲＯＳＩＬ１５０，ＡＥＲＯＳＩＬ２０
０，ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ２０２などが挙げられる。特開
平２−１７８３８４号公報においては超疎水性シリカし
か使えないと思われたにもかかわらず、本願では、１）
ポリサルファイドポリマーの分子量を２０００〜３００
０とし、２）主剤中のポリマー含有量を２５〜３５重量
％とすることにより、改善が図られ、他のシリカも使用
可能となった。シリカの添加量は、主剤１００重量部中
に、０．１〜１０．０重量部であり、好ましくは０．５
〜５．０重量部、特に好ましくは０．５〜２．０重量部
である。１０．０重量部を越えると、硬化前の粘度が高
く、作業性が悪くなり、０．１重量部未満では、充分な
耐温水性が得られないので好ましくない。
添加する。シリカの製造方法には大きく分けて、湿式法
と乾式法がある。本発明で使用するシリカは、湿式法で
製造された湿式シリカ、乾式法で製造された乾式シリカ
のいずれであってもよい。湿式シリカは、可溶性ケイ酸
塩水溶液に酸を加え、生じた沈殿を乾燥させることによ
って得られ、例えば、日本シリカ社製のNipsil VN3、Ni
psil AQ 、NipsilLP 、Nipsil ER 、Nipsil NS 、Nipsi
l NA 、Nipsil L300 、Nipsil N300AおよびNipsil Eシ
リーズ等の、Nipsilシリーズ、トクヤマ社製のトクシー
ルＧＵ、トクシールＵ等のトクシールシリーズ、あるい
はファインシールＥ−５０、ファインシールＴ−３２等
のファインシールシリーズ等が汎用の湿式シリカとして
挙げられる。一方、乾式シリカは、気相中で火炎加水分
解法、アーク法、プラズマ法によって得られるシリカで
あり、具体的には、日本アエロジル社製のＡＥＲＯＳＩ
Ｌ１３０，ＡＥＲＯＳＩＬ１５０，ＡＥＲＯＳＩＬ２０
０，ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ２０２などが挙げられる。特開
平２−１７８３８４号公報においては超疎水性シリカし
か使えないと思われたにもかかわらず、本願では、１）
ポリサルファイドポリマーの分子量を２０００〜３００
０とし、２）主剤中のポリマー含有量を２５〜３５重量
％とすることにより、改善が図られ、他のシリカも使用
可能となった。シリカの添加量は、主剤１００重量部中
に、０．１〜１０．０重量部であり、好ましくは０．５
〜５．０重量部、特に好ましくは０．５〜２．０重量部
である。１０．０重量部を越えると、硬化前の粘度が高
く、作業性が悪くなり、０．１重量部未満では、充分な
耐温水性が得られないので好ましくない。
【００１４】本発明の第２の態様では、主剤中にシラン
カップリング剤処理炭酸カルシウムを配合する。炭酸カ
ルシウムを処理するシランカップリング剤としては、ア
ミノシラン、エポキシシラン、ビニルシラン等が挙げら
れ、好ましくはアミノシラン、エポキシシランで処理し
た炭酸カルシウムを用いる。シランカップリング剤処理
炭酸カルシウムの添加量は、主剤１００重量部中に、１
５〜５５重量部であり、好ましくは２０〜４０重量部で
ある。シランカップリング剤処理炭酸カルシウムを配合
することにより、シランカップリング剤と炭酸カルシウ
ムをそれぞれ別々に添加する場合とは異なり、得られた
シーラントに良好な耐候性が付与される。
カップリング剤処理炭酸カルシウムを配合する。炭酸カ
ルシウムを処理するシランカップリング剤としては、ア
ミノシラン、エポキシシラン、ビニルシラン等が挙げら
れ、好ましくはアミノシラン、エポキシシランで処理し
た炭酸カルシウムを用いる。シランカップリング剤処理
炭酸カルシウムの添加量は、主剤１００重量部中に、１
５〜５５重量部であり、好ましくは２０〜４０重量部で
ある。シランカップリング剤処理炭酸カルシウムを配合
することにより、シランカップリング剤と炭酸カルシウ
ムをそれぞれ別々に添加する場合とは異なり、得られた
シーラントに良好な耐候性が付与される。
【００１５】本発明の硬化剤中には、二酸化マンガンを
添加するが、二酸化マンガンの使用量は、ポリサルファ
イドポリマー１００重量部に対して、２．８〜２５重量
部であり、好ましくは３〜２０重量部である。２．８重
量部未満では硬化不十分となる場合があり、２５重量部
超では、シーリング材として適正な弾性を有さなくな
る。
添加するが、二酸化マンガンの使用量は、ポリサルファ
イドポリマー１００重量部に対して、２．８〜２５重量
部であり、好ましくは３〜２０重量部である。２．８重
量部未満では硬化不十分となる場合があり、２５重量部
超では、シーリング材として適正な弾性を有さなくな
る。
【００１６】本発明で用いる硬化促進剤としては、硫
黄、グアニジン類、チウラム類、チアゾール類、スルフ
ェンアミド類、ジチオ類、水等が挙げられる。これら
は、単独もしくは２種以上を併用して用いてもよい。
黄、グアニジン類、チウラム類、チアゾール類、スルフ
ェンアミド類、ジチオ類、水等が挙げられる。これら
は、単独もしくは２種以上を併用して用いてもよい。
【００１７】本発明のシーリング材組成物は、以上の化
合物の他に、顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、帯
電防止剤、難燃剤、溶剤等を配合してもよい。
合物の他に、顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、帯
電防止剤、難燃剤、溶剤等を配合してもよい。
【００１８】酸化防止剤としては、ブチルヒドロキシト
ルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨ
Ａ）、ジフェニルアミン、フェニレンジアミン、亜リン
酸トリフェニル等が挙げられる。
ルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨ
Ａ）、ジフェニルアミン、フェニレンジアミン、亜リン
酸トリフェニル等が挙げられる。
【００１９】老化防止剤としては、ヒンダードフェノー
ル系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系等の
化合物が挙げられる。
ル系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系等の
化合物が挙げられる。
【００２０】顔料には、無機顔料と有機顔料とがあり、
無機顔料としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベ
ンガラ、リトボン、鉛、カドミウム、鉄、コバルト、ア
ルミニウム、塩酸塩、硫酸塩等が挙げられる。有機顔料
としては、アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料等が挙げら
れる。
無機顔料としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベ
ンガラ、リトボン、鉛、カドミウム、鉄、コバルト、ア
ルミニウム、塩酸塩、硫酸塩等が挙げられる。有機顔料
としては、アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料等が挙げら
れる。
【００２１】難燃剤としては、クロロアルキルホスフェ
ート、ジメチル・メチルホスホネート、臭素・リン化合
物、アンモニウムポリホスフェート、ジエチル・ビスヒ
ドロキシエチル・アミノエチルホスフェート、ネオペン
チルブロマイド−ポリエーテル、臭素化ポリエーテル等
が挙げられる。
ート、ジメチル・メチルホスホネート、臭素・リン化合
物、アンモニウムポリホスフェート、ジエチル・ビスヒ
ドロキシエチル・アミノエチルホスフェート、ネオペン
チルブロマイド−ポリエーテル、臭素化ポリエーテル等
が挙げられる。
【００２２】本発明の複層ガラス用シーラントは、前述
のようにポリサルファイドポリマーを含有する主剤液と
硬化剤との二液型であるので、使用時に混合して用い
る。
のようにポリサルファイドポリマーを含有する主剤液と
硬化剤との二液型であるので、使用時に混合して用い
る。
【００２３】
【実施例】表１または２に示される配合量でポリサルフ
ァイドポリマー、可塑剤、接着付与材、シリカまたはシ
ランカップリング剤処理炭酸カルシウム、および充填剤
を添加・混合して、各種の主剤液を調製した。また、Ｍ
ｎＯ2 に可塑剤、硬化促進剤、および充填剤等を表１ま
たは２に示される配合量で添加・混合して硬化剤液を調
製した。なお、表１および２の配合値は重量部を示す。
ァイドポリマー、可塑剤、接着付与材、シリカまたはシ
ランカップリング剤処理炭酸カルシウム、および充填剤
を添加・混合して、各種の主剤液を調製した。また、Ｍ
ｎＯ2 に可塑剤、硬化促進剤、および充填剤等を表１ま
たは２に示される配合量で添加・混合して硬化剤液を調
製した。なお、表１および２の配合値は重量部を示す。
【００２４】得られた主剤液および硬化剤液を混合して
シーリング材とし、これについてＪＩＳ Ａ５７５８に
従って、初期、および温水に浸漬した後の、最大引張応
力および破断伸びを測定した。さらに温水に浸漬した後
の最大引張応力の保持率を評価した。最大引張応力の保
持率は以下のように算出する。 保持率＝（温水浸漬後の最大引張応力）÷（初期の最大
引張応力）×１００
シーリング材とし、これについてＪＩＳ Ａ５７５８に
従って、初期、および温水に浸漬した後の、最大引張応
力および破断伸びを測定した。さらに温水に浸漬した後
の最大引張応力の保持率を評価した。最大引張応力の保
持率は以下のように算出する。 保持率＝（温水浸漬後の最大引張応力）÷（初期の最大
引張応力）×１００
【００２５】測定条件は、初期値は２５℃下で７日間放
置し、さらに５０℃下に７日間放置した後の測定結果を
示す。さらに、別のサンプルについて、温水に浸せきし
た後の最大引張応力および破断伸びについて、同様に測
定し、最大引張応力保持率を算出した。温水浸漬による
影響は２５℃下で７日間、さらに５０℃下に７日間放
置した後、５５℃の温水に１４日間浸漬した後の測定値
と、２５℃下で７日間放置し、さらに５０℃下に７日
間放置した後、８０℃の温水に１０日間浸漬した後の測
定値を評価した。結果を表１および２に示す。
置し、さらに５０℃下に７日間放置した後の測定結果を
示す。さらに、別のサンプルについて、温水に浸せきし
た後の最大引張応力および破断伸びについて、同様に測
定し、最大引張応力保持率を算出した。温水浸漬による
影響は２５℃下で７日間、さらに５０℃下に７日間放
置した後、５５℃の温水に１４日間浸漬した後の測定値
と、２５℃下で７日間放置し、さらに５０℃下に７日
間放置した後、８０℃の温水に１０日間浸漬した後の測
定値を評価した。結果を表１および２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】なお、表１および２で使用された各化合物
は以下のとおりである。 （主剤成分） ポリサルファイドポリマー：チオコールＬＰ−３２（東
レチオコール社製） ブチルベンジルフタレート：Ｄ−１６０（三菱化成ビニ
ル社製） エポキシシラン：Ａ−１８７（日本ユニカー社製） アミノシラン処理重質炭酸カルシウム：ＳＬ−１０１
（白石カルシウム社製） エポキシシラン処理重質炭酸カルシウム：Ｅｐ−１０１
（白石カルシウム社製） ビニルシラン処理軽質炭酸カルシウム：ＳＬ−１５１
（白石カルシウム社製） 湿式シリカ：ニプシルＡＱ（日本シリカ社製） 疎水性乾式シリカ：アエロジルＲ２０２（日本アエロジ
ル社製） 重質炭酸カルシウム：スーパーＳ（丸尾カルシウム社
製） 脂肪酸処理重質炭酸カルシウム：Ｍ−３００（丸尾カル
シウム社製） 脂肪酸処理軽質炭酸カルシウム：白艶華ＣＣ（白石カル
シウム社製）
は以下のとおりである。 （主剤成分） ポリサルファイドポリマー：チオコールＬＰ−３２（東
レチオコール社製） ブチルベンジルフタレート：Ｄ−１６０（三菱化成ビニ
ル社製） エポキシシラン：Ａ−１８７（日本ユニカー社製） アミノシラン処理重質炭酸カルシウム：ＳＬ−１０１
（白石カルシウム社製） エポキシシラン処理重質炭酸カルシウム：Ｅｐ−１０１
（白石カルシウム社製） ビニルシラン処理軽質炭酸カルシウム：ＳＬ−１５１
（白石カルシウム社製） 湿式シリカ：ニプシルＡＱ（日本シリカ社製） 疎水性乾式シリカ：アエロジルＲ２０２（日本アエロジ
ル社製） 重質炭酸カルシウム：スーパーＳ（丸尾カルシウム社
製） 脂肪酸処理重質炭酸カルシウム：Ｍ−３００（丸尾カル
シウム社製） 脂肪酸処理軽質炭酸カルシウム：白艶華ＣＣ（白石カル
シウム社製）
【００２９】（硬化剤成分） 活性二酸化マンガン：ＦＡ、Ｒｉｅｄｅｌ−ｄｅ（Ｈａ
ｅｎ社製） ブチルベンジルフタレート：Ｄ−１６０（三菱化成ビニ
ル社製） テトラメチルチウラムジスルフィド：ノクセラーＴＴ
（大内新興化学社製） カーボンブラック：ＨＴＣ＃１００（中部カーボン社
製） フェニルシラン：Ａ−153 （日本ユニカー社製）
ｅｎ社製） ブチルベンジルフタレート：Ｄ−１６０（三菱化成ビニ
ル社製） テトラメチルチウラムジスルフィド：ノクセラーＴＴ
（大内新興化学社製） カーボンブラック：ＨＴＣ＃１００（中部カーボン社
製） フェニルシラン：Ａ−153 （日本ユニカー社製）
【００３０】
【発明の効果】本発明により、湿気、特に温水に対する
モジュラスの低下が小さく、複層ガラス用のシーリング
材として用いた場合に、高い耐久性を示すポリサルファ
イド系シーリング材組成物が提供できる。
モジュラスの低下が小さく、複層ガラス用のシーリング
材として用いた場合に、高い耐久性を示すポリサルファ
イド系シーリング材組成物が提供できる。
Claims (2)
- 【請求項１】主剤１００重量部に対し０．１〜１０．０
重量％のシリカを含有することを特徴とするポリサルフ
ァイド系シーリング材組成物。 - 【請求項２】主剤１００重量部に対し１５〜５５重量％
のシランカップリング剤処理炭酸カルシウムを添加する
ことを特徴とするポリサルファイド系シーリング材組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9009293A JPH10204412A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | ポリサルファイド系シーリング材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9009293A JPH10204412A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | ポリサルファイド系シーリング材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204412A true JPH10204412A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11716435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9009293A Pending JPH10204412A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | ポリサルファイド系シーリング材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10204412A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-01-22 JP JP9009293A patent/JPH10204412A/ja active Pending
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| CN115702187B (zh) * | 2020-04-15 | 2024-02-13 | Prc-迪索托国际公司 | 组合物、固化的组合物和包含固化的组合物的部件 |
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