JPH10200243A - 異方性導電ペーストによる電気接続方法 - Google Patents
異方性導電ペーストによる電気接続方法Info
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- JPH10200243A JPH10200243A JP1585097A JP1585097A JPH10200243A JP H10200243 A JPH10200243 A JP H10200243A JP 1585097 A JP1585097 A JP 1585097A JP 1585097 A JP1585097 A JP 1585097A JP H10200243 A JPH10200243 A JP H10200243A
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- resin
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異方性導電材料中に含まれる導電粒子の電極
接続に寄与する比率を高めて、隣接する配線パターン間
の絶縁性を確保する異方性導電ペーストの電気接続方法
を提供する。 【解決手段】 異方性導電ペーストを一の電極上に塗布
成膜し、該成膜上に他の電極を重ね接合して2 つの電極
間の電気接続をする方法において、異方性導電性ペース
トが一の電極上に塗布された状態で、該導電性ペースト
の絶縁性樹脂の中に分散させた導電物質の密度を、膜厚
さ方向に異ならしめ、しかる後上記の電気接続をするこ
とを特徴とする異方性導電ペーストによる電気接続方法
である。
接続に寄与する比率を高めて、隣接する配線パターン間
の絶縁性を確保する異方性導電ペーストの電気接続方法
を提供する。 【解決手段】 異方性導電ペーストを一の電極上に塗布
成膜し、該成膜上に他の電極を重ね接合して2 つの電極
間の電気接続をする方法において、異方性導電性ペース
トが一の電極上に塗布された状態で、該導電性ペースト
の絶縁性樹脂の中に分散させた導電物質の密度を、膜厚
さ方向に異ならしめ、しかる後上記の電気接続をするこ
とを特徴とする異方性導電ペーストによる電気接続方法
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子の基
板に形成した透明電極端子と駆動外部回路の配線電極端
子の間あるいは配線パターンの形成された回路基板とＩ
Ｃチップの間などに使用される異方性導電材料による電
気的接続方法に関するものである。
板に形成した透明電極端子と駆動外部回路の配線電極端
子の間あるいは配線パターンの形成された回路基板とＩ
Ｃチップの間などに使用される異方性導電材料による電
気的接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示素子における透明電極端
子を駆動外部回路の配線パターンと接続する場合や配線
パターンの形成された回路基板とＩＣチップの接続に際
して、異方性導電フィルムや異方性導電ペーストが使用
されている。その異方性導電フィルムの構造は、絶縁性
マトリックス中に、半田やニッケルなどの金属粒子ある
いは樹脂粒子表面を金属メッキした導電粒子を所定の濃
度で分散させて、高分子担体シート上に成膜したもので
ある。
子を駆動外部回路の配線パターンと接続する場合や配線
パターンの形成された回路基板とＩＣチップの接続に際
して、異方性導電フィルムや異方性導電ペーストが使用
されている。その異方性導電フィルムの構造は、絶縁性
マトリックス中に、半田やニッケルなどの金属粒子ある
いは樹脂粒子表面を金属メッキした導電粒子を所定の濃
度で分散させて、高分子担体シート上に成膜したもので
ある。
【０００３】この異方性導電フィルムの使用は、高分子
担体シートから剥離して、2 つの配線パターン間に配置
し、配線パターンを支持したパネル基板および駆動外部
回路基板を加熱、加圧することにより、導電粒子が2 つ
の配線パターン間のみに導通するとともに絶縁性マトリ
ックスが溶けて、該2 つの配線パターン間の異方性導通
が固定された状態で接合を行っている。
担体シートから剥離して、2 つの配線パターン間に配置
し、配線パターンを支持したパネル基板および駆動外部
回路基板を加熱、加圧することにより、導電粒子が2 つ
の配線パターン間のみに導通するとともに絶縁性マトリ
ックスが溶けて、該2 つの配線パターン間の異方性導通
が固定された状態で接合を行っている。
【０００４】この異方性導電フィルムにおける絶縁性マ
トリックスには、多くの場合、接続の信頼性を得るため
にエポキシ系の熱硬化性樹脂が用いられており、詳しく
は、エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂の硬化剤としてポリ
アミド樹脂、アミン類、イミダゾール類、メラミン類、
酸無水物類等の多種類の中から選択したものが使用され
ている。
トリックスには、多くの場合、接続の信頼性を得るため
にエポキシ系の熱硬化性樹脂が用いられており、詳しく
は、エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂の硬化剤としてポリ
アミド樹脂、アミン類、イミダゾール類、メラミン類、
酸無水物類等の多種類の中から選択したものが使用され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、異方性導電
フィルム中に分散されていた導電粒子は、一部は2 つの
対向する電極間に挟まり導通を持たせているものの、他
の大部分は、非電極部と非電極部の間の空間に埋めら
れ、配線パターン間の導通に寄与できず、むしろ同一配
線パターンの隣り合う電極間の絶縁を阻害する可能性が
ある。この課題は異方性導電フィルムのみならず、異方
性導電ペーストにおいても同様に問題である。
フィルム中に分散されていた導電粒子は、一部は2 つの
対向する電極間に挟まり導通を持たせているものの、他
の大部分は、非電極部と非電極部の間の空間に埋めら
れ、配線パターン間の導通に寄与できず、むしろ同一配
線パターンの隣り合う電極間の絶縁を阻害する可能性が
ある。この課題は異方性導電フィルムのみならず、異方
性導電ペーストにおいても同様に問題である。
【０００６】本発明の目的は、従来技術における問題点
に鑑み、異方性導電材料中に含まれる導電粒子の電極接
続に寄与する比率を高めて、隣接する配線パターン間の
絶縁性を確保する異方性導電ペーストの電気接続方法を
提供しようとするものである。
に鑑み、異方性導電材料中に含まれる導電粒子の電極接
続に寄与する比率を高めて、隣接する配線パターン間の
絶縁性を確保する異方性導電ペーストの電気接続方法を
提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、絶縁性樹脂の
中の導電粒子の分布を有効な部分に偏在させることによ
って、非電極部間の空間に埋められる導電粒子を減少さ
せ、隣接電極間の絶縁信頼性の確保を可能とし目的が達
成されることを見いだし、本発明を完成したものであ
る。
的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、絶縁性樹脂の
中の導電粒子の分布を有効な部分に偏在させることによ
って、非電極部間の空間に埋められる導電粒子を減少さ
せ、隣接電極間の絶縁信頼性の確保を可能とし目的が達
成されることを見いだし、本発明を完成したものであ
る。
【０００８】即ち、本発明は、異方性導電ペーストを一
の電極上に塗布成膜し、該成膜上に他の電極を重ね接合
して2 つの電極間の電気接続をする方法において、異方
性導電性ペーストが一の電極上に塗布された状態で、該
導電性ペーストの絶縁性樹脂の中に分散させた導電物質
の密度を、膜厚さ方向に異ならしめ、しかる後上記の電
気接続をすることを特徴とする異方性導電ペーストによ
る電気接続方法である。
の電極上に塗布成膜し、該成膜上に他の電極を重ね接合
して2 つの電極間の電気接続をする方法において、異方
性導電性ペーストが一の電極上に塗布された状態で、該
導電性ペーストの絶縁性樹脂の中に分散させた導電物質
の密度を、膜厚さ方向に異ならしめ、しかる後上記の電
気接続をすることを特徴とする異方性導電ペーストによ
る電気接続方法である。
【０００９】異方性導電ペーストが液状であることに着
目し、電極に塗布した状態で常温より高い例えば40℃と
かの加温状態とすることによりペースト粘度を低下さ
せ、導電ペーストのマトリックスである絶縁性樹脂より
も導電粒子が重いがための沈降現象を生じさせて導電粒
子を厚さ方向に偏在させた後に電極接合を行うのであ
る。
目し、電極に塗布した状態で常温より高い例えば40℃と
かの加温状態とすることによりペースト粘度を低下さ
せ、導電ペーストのマトリックスである絶縁性樹脂より
も導電粒子が重いがための沈降現象を生じさせて導電粒
子を厚さ方向に偏在させた後に電極接合を行うのであ
る。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明に用いる導電ペーストは、マトリッ
クスを構成する絶縁性樹脂と導電粒子とからなり、その
絶縁性樹脂としては、エポキシ基を有する樹脂成分とそ
の硬化系成分とかるエポキシ樹脂ペーストが好適であ
る。らなっている。
クスを構成する絶縁性樹脂と導電粒子とからなり、その
絶縁性樹脂としては、エポキシ基を有する樹脂成分とそ
の硬化系成分とかるエポキシ樹脂ペーストが好適であ
る。らなっている。
【００１２】エポキシ基を有する樹脂成分としては、1
分子中に 2個以上のエポキシ基を有する多価エポキシ樹
脂であれば、一般に用いられているエポキシ樹脂が使用
可能である。具体的なものとしては、例えば、フェノー
ルノボラックやクレゾールノボラック等のノボラック樹
脂、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、レゾルシ
ン、ビスヒドロキシジフェニルエーテル等の多価フェノ
ール類、エチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ポリプロピ
レングリコール等の多価アルコール類、エチレンジアミ
ン、トリエチレンテトラミン、アニリン等のポリアミノ
化合物、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸等の多価
カルボキシ化合物等とエピクロルヒドリン又は2-メチル
エピクロルヒドリンを反応させて得られるグリシジル型
のエポキシ樹脂が挙げられ、またジシクロペンタジエン
エポキサイド、ブタジエンダイマージエポキサイド等の
脂肪族および脂環族エポキシ樹脂等も挙げられ、これら
は単独又は 2種以上混合して使用することができる。
分子中に 2個以上のエポキシ基を有する多価エポキシ樹
脂であれば、一般に用いられているエポキシ樹脂が使用
可能である。具体的なものとしては、例えば、フェノー
ルノボラックやクレゾールノボラック等のノボラック樹
脂、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、レゾルシ
ン、ビスヒドロキシジフェニルエーテル等の多価フェノ
ール類、エチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ポリプロピ
レングリコール等の多価アルコール類、エチレンジアミ
ン、トリエチレンテトラミン、アニリン等のポリアミノ
化合物、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸等の多価
カルボキシ化合物等とエピクロルヒドリン又は2-メチル
エピクロルヒドリンを反応させて得られるグリシジル型
のエポキシ樹脂が挙げられ、またジシクロペンタジエン
エポキサイド、ブタジエンダイマージエポキサイド等の
脂肪族および脂環族エポキシ樹脂等も挙げられ、これら
は単独又は 2種以上混合して使用することができる。
【００１３】本発明に用いるエポキシ樹脂の硬化系成分
としては、1 分子中に 2個以上の活性水素を有するもの
であれば特に制限することなく使用することができる。
具体的なものとして、例えば、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン、メタフェニレンジアミン、ジ
シアンジアミド、ポリアミドアミン等のポリアミノ化合
物、無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ヘキサヒド
ロキシ無水フタル酸、無水ピロメリット酸等の有機酸無
水物、フェノールノボラック、クレゾールノボラック等
のノボラック樹脂等が挙げられ、これらは単独又は 2種
以上混合して使用することができる。
としては、1 分子中に 2個以上の活性水素を有するもの
であれば特に制限することなく使用することができる。
具体的なものとして、例えば、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン、メタフェニレンジアミン、ジ
シアンジアミド、ポリアミドアミン等のポリアミノ化合
物、無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ヘキサヒド
ロキシ無水フタル酸、無水ピロメリット酸等の有機酸無
水物、フェノールノボラック、クレゾールノボラック等
のノボラック樹脂等が挙げられ、これらは単独又は 2種
以上混合して使用することができる。
【００１４】本発明で絶縁性樹脂に分散させ、導電層に
異方性導電性を付与するために用いる導電粒子として
は、導電性カーボンや、無機又は有機粒子に銅、銀、ニ
ッケル、金等の金属層を被覆したもの、あるいは、中空
金属粒子等が挙げられ、これら導電粒子は単独又は 2種
以上混合して使用することができる。
異方性導電性を付与するために用いる導電粒子として
は、導電性カーボンや、無機又は有機粒子に銅、銀、ニ
ッケル、金等の金属層を被覆したもの、あるいは、中空
金属粒子等が挙げられ、これら導電粒子は単独又は 2種
以上混合して使用することができる。
【００１５】絶縁性樹脂マトリックスと導電粒子の比重
差は大きい方が望ましい。比重差が小さいと、沈降を生
じさせる時間が長くなり、工業的に望ましくない。
差は大きい方が望ましい。比重差が小さいと、沈降を生
じさせる時間が長くなり、工業的に望ましくない。
【００１６】
【作用】本発明の方法により、導電粒子を厚さ方向に偏
在させることで接続時に非電極部と非電極部の間の空間
に埋められる導電粒子比率を減少させることができ、優
れた絶縁信頼性を得ることができる。また、全体とし
て、導電粒子の導通における使用効率を上げることがで
きるため、低価格化にも効果が大きい。
在させることで接続時に非電極部と非電極部の間の空間
に埋められる導電粒子比率を減少させることができ、優
れた絶縁信頼性を得ることができる。また、全体とし
て、導電粒子の導通における使用効率を上げることがで
きるため、低価格化にも効果が大きい。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を説明する
が、本発明はこれらの実施例によって限定されるもので
はない。
が、本発明はこれらの実施例によって限定されるもので
はない。
【００１８】実施例 液状エポキシ樹脂に硬化剤を分散させて得られたペース
トにＮｉ被覆された導電粒子（粒径10μｍ、比重 4.5）
2重量％を混合し、異方性導電ペーストを作成した。こ
の異方性導電ペーストを液晶表示素子の透明電極に塗布
し、50℃の恒温槽で2 時間放置して導電粒子を透明電極
近辺に沈降・偏在させた後に駆動外部回路のＴＡＢ電極
を接続し、その異方性導通を確認した。
トにＮｉ被覆された導電粒子（粒径10μｍ、比重 4.5）
2重量％を混合し、異方性導電ペーストを作成した。こ
の異方性導電ペーストを液晶表示素子の透明電極に塗布
し、50℃の恒温槽で2 時間放置して導電粒子を透明電極
近辺に沈降・偏在させた後に駆動外部回路のＴＡＢ電極
を接続し、その異方性導通を確認した。
【００１９】比較例１ 上記実施例の異方性導電ペーストを液晶表示素子の透明
電極に塗布し、直後に駆動外部回路のＴＡＢ電極を接続
し、その異方性導通を確認した。
電極に塗布し、直後に駆動外部回路のＴＡＢ電極を接続
し、その異方性導通を確認した。
【００２０】比較例２ 上記実施例の異方性導電ペーストにおいて、導電粒子の
混合比率を10重量％にし、液晶表示素子の透明電極に塗
布し、50℃の恒温槽で2 時間放置した後に、駆動外部回
路のＴＡＢ電極を接続し、その異方性導通を確認した。
混合比率を10重量％にし、液晶表示素子の透明電極に塗
布し、50℃の恒温槽で2 時間放置した後に、駆動外部回
路のＴＡＢ電極を接続し、その異方性導通を確認した。
【００２１】比較例３ 上記実施例の異方性導電ペーストにおいて、導電粒子の
混合比率を10重量％にし、液晶表示素子の透明電極に塗
布し、直後に駆動外部回路のＴＡＢ電極を接続し、その
異方性導通を確認した。
混合比率を10重量％にし、液晶表示素子の透明電極に塗
布し、直後に駆動外部回路のＴＡＢ電極を接続し、その
異方性導通を確認した。
【００２２】実施例および比較例１〜３で得られた結果
を表１に示した。本発明の効果が確認できた。
を表１に示した。本発明の効果が確認できた。
【００２３】
【表１】 ＊：○印…良好、△印…電極間の絶縁にバラツキあり、×印…電極間の導通が異 常である。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明および表１から明らかなよう
に、本発明の異方性導電ペーストによる接続方法では、
電極上に塗布された異方性導電ペースト内の導電粒子の
密度に厚さ方向での差を持たせることにより、良好な異
方性導通を得ることができる。また、導電粒子の利用効
率を高めることにより導電粒子の添加量を低減でき、低
価格化に効果がある。
に、本発明の異方性導電ペーストによる接続方法では、
電極上に塗布された異方性導電ペースト内の導電粒子の
密度に厚さ方向での差を持たせることにより、良好な異
方性導通を得ることができる。また、導電粒子の利用効
率を高めることにより導電粒子の添加量を低減でき、低
価格化に効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 異方性導電ペーストを一の電極上に塗布
成膜し、該成膜上に他の電極を重ね接合して2 つの電極
間の電気接続をする方法において、異方性導電性ペース
トが一の電極上に塗布された状態で、該導電性ペースト
の絶縁性樹脂の中に分散させた導電物質の密度を、膜厚
さ方向に異ならしめ、しかる後上記の電気接続をするこ
とを特徴とする異方性導電ペーストによる電気接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1585097A JPH10200243A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 異方性導電ペーストによる電気接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1585097A JPH10200243A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 異方性導電ペーストによる電気接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10200243A true JPH10200243A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11900304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1585097A Pending JPH10200243A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 異方性導電ペーストによる電気接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10200243A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010267627A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-11-25 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂フィルムシート及び電子部品 |
| JP2011210874A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Tdk Corp | 電子部品および電子部品の製造方法 |
| KR20160140686A (ko) * | 2014-03-31 | 2016-12-07 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 이방성 도전 필름 및 그 제조 방법 |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP1585097A patent/JPH10200243A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010267627A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-11-25 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂フィルムシート及び電子部品 |
| JP2010284973A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-12-24 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂フィルムシート及び電子部品 |
| JP4661985B2 (ja) * | 2008-06-26 | 2011-03-30 | 日立化成工業株式会社 | 樹脂フィルムシート及び電子部品 |
| JP4661986B2 (ja) * | 2008-06-26 | 2011-03-30 | 日立化成工業株式会社 | 樹脂フィルムシート及び電子部品 |
| CN102298988A (zh) * | 2008-06-26 | 2011-12-28 | 日立化成工业株式会社 | 内含导电性粒子的树脂膜片及由其电连接的电子部件 |
| JP2011210874A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Tdk Corp | 電子部品および電子部品の製造方法 |
| KR20160140686A (ko) * | 2014-03-31 | 2016-12-07 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 이방성 도전 필름 및 그 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051227 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060418 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |