JP3101265B1 - 異方性導電接着剤 - Google Patents
異方性導電接着剤Info
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Abstract
着した部分のみ導通をとれ、隣接回路間の絶縁性の確保
が確実である異方性導電接着剤を提供しようとするもの
である。 【解決手段】 (A)エポキシ樹脂、(B)硬化剤およ
び(C)導電性粒子を必須成分とし、(C)導電性粒子
が、粒子表面を絶縁性皮膜で被覆した導電粒子、例えば
Ni酸化皮膜で被覆した金属粒子あるいは粒子表面が膜
厚10nmの絶縁性のニッケル酸化膜で覆われたNiコ
ート樹脂粒子である異方性導電接着剤である。
Description
に用いて好適なペースト状異方性導電接着剤に関する。
ど電極をもつ電子機器の所定部位へ接着するための接着
剤として、多くの異方性導電接着剤が提案されている。
この種の異方性導電接着剤は、導電性粒子を接着剤に混
ぜ、電極間に挾み、熱圧着するが、導電性粒子が電極間
に挾まれることにより圧着方向導電性が確保される。そ
の場合の導電性粒子としては、Ag、Cu、Niなどの
金属の粒子や、それら金属を樹脂、ガラス等の絶縁性粒
子表面に被覆した金属コート粒子が用いられることが多
い。
回路の高密度化に伴い、上記導電性粒子を接着剤に混ぜ
て導通を得ていたのでは、粒子どうしが接した場合、隣
接回路間の絶縁性の確保が困難になってきた。
る上記の問題点を解決するためになされたもので、導電
粒子どうしが接した際は導通せず、熱圧着した部分にの
み導通をとれ、隣接回路間の絶縁性の確保が確実である
異方性導電接着剤を提供しようとするものである。
意研究を重ねた結果、導電粒子の表面が、絶縁性酸化金
属皮膜で覆われた導電性粒子を使用することにより、導
電性粒子どうしが接した方向には導通せず、熱圧着した
部分のみ導通をとれることを発見し、このことで上記の
目的が達成されることを見いだし、本発明を完成したも
のである。
脂、(B)硬化剤および(C)導電性粒子を必須成分と
し、(C)導電性粒子が、粒子表面全体を0.1〜10
0nm厚の絶縁性酸化金属皮膜で被覆した導電粒子であ
ることを特徴とする異方性導電接着剤である。
は、1分子中に2個以上のエポキシ基を有する多価エポ
キシ樹脂であれば、一般に用いられているエポキシ樹脂
が使用可能である。具体的なものとしては、例えば、フ
ェノールノボラックやクレゾールノボラック等のノボラ
ック樹脂、ビスフェノールA、ビスフェノールF、レゾ
ルシン、ビスヒドロキシジフェニルエーテル等の多価フ
ェノール類、エチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ポリプロ
ピレングリコール等の多価アルコール類、エチレンジア
ミン、トリエチレンテトラミン、アニリン等のポリアミ
ノ化合物、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸等の多
価カルボキシ化合物等とエピクロルヒドリン又は2−メ
チルエピクロルヒドリンを反応させて得られるグリシジ
ル型のエポキシ樹脂が挙げられ、またジシクロペンタジ
エンエポキサイド、ブタジエンダイマージエポキサイド
等の脂肪族および脂環族エポキシ樹脂等も挙げられ、こ
れらは単独又は2種以上混合して使用することができ
る。
分子中に2個以上の活性水素を有するものであれば特に
制限することなく使用することができる。具体的なもの
として、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン、メタフェニレンジアミン、ジシアンジアミ
ド、ポリアミドアミン等のポリアミノ化合物、無水フタ
ル酸、無水メチルナジック酸、ヘキサヒドロ無水フタル
酸、無水ピロメリット酸等の有機酸無水物、フェノール
ノボラック、クレゾールノボラック等のノボラック樹脂
等が挙げられ、これらは単独又は2種以上混合して使用
することができる。
粒子の表面に絶縁性酸化金属皮膜を有するものであれば
よく、特に制限するものでない。これらの導電性粒子と
しては、例えば銅、銀、ニッケル、はんだなどの金属粒
子または金属表層を有する樹脂粒子の表面に金属酸化膜
を被覆したものが挙げられ、これらは単独または2種以
上混合して使用することができる。金属粒子表面にその
金属の酸化膜を被覆する方法は、熱酸化、加圧酸化、加
湿酸化、化学処理法などの常用の方法によればよい。酸
化物皮膜としては、Cu2 O、CuO、Ag2 O、Ni
Oなどが好適である。
厚は、0.1nm〜100nmの範囲が好ましい。酸化
金属皮膜の膜厚が0.1nm未満では絶縁性が乏しく、
100nmを超えると導通性が低下しやすい。
た導電粒子表面に絶縁性酸化金属皮膜を有する導電性粒
子を混ぜ、分散させて電極間に挾み、熱圧着させること
によって、向かい合う電極間にだけ導通性を、また隣接
する電極間には絶縁性をもたせることができる。
電極パターンの回路間接合を隣接電極間の短絡の危険な
しに行うという要件を満たすことができるものである。
説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定され
るものではない。
(日本化薬株式会社製、商品名)70%と無水フタル酸
のペンタハード5000(東燃石油化学株式会社製、商
品名)10%、イミダゾール変性物のキュアダクトP−
1090/L−61B(四国化成株式会社製、商品名)
20%を混合して得た熱硬化性樹脂100重量部中に、
導電性粒子として粒子の表面が膜厚10nmのニッケル
酸化膜で覆われたニッケル粒子を10重量部加え、分散
させて異方性導電接着剤を得た。
15μmでパターニングされたフレキシブル基板に塗布
し、同一パターンで作成されたもう一つのフレキシブル
基板を重ね、150℃、100秒、45kg/cm2 の
条件で圧着した後、対向電極間の導通抵抗と隣接電極間
の絶縁抵抗の測定を行った。
(日本化薬社製、商品名)70%と、無水フタル酸のペ
ンタハード5000(東燃石油化学社製、商品名)10
%、イミダゾール変性物のキュアダクトP−1090/
L−61B(四国加工性社製、商品名)20%を混合し
て得た熱硬化性樹脂100重量部中に、導電性粒子とし
て、粒子の表面が膜厚10nmの絶縁性の銅酸化膜で覆
われた金粒子を10重量部加え、分散させて異方性導電
接着剤を得た。
15μmでパターニングされたフレキシブル基板に塗布
し、同一パターンで作成されたもう一つのフレキシブル
基板を重ね、150℃、100秒、45kg/cm2 の
条件で圧着した後、対向電極間の導通抵抗と隣接電極間
の絶縁抵抗の測定を行った。
(日本化薬社製、商品名)70%と、無水フタル酸のペ
ンタハード5000(東燃石油化学社製、商品名)10
%、イミダゾール変性物のキュアダクトP−1090/
L−61B(四国加工性社製、商品名)20%を混合し
て得た熱硬化性樹脂100重量部中に、導電性粒子とし
て、粒子の表面が膜厚10nmの絶縁性のニッケル酸化
膜で覆われたNiコート樹脂粒子を10重量部加え、分
散させて異方性導電接着剤を得た。
15μmでパターニングされたフレキシブル基板に塗布
し、同一パターンで作成されたもう一つのフレキシブル
基板を重ね、150℃、100秒、45kg/cm2 の
条件で圧着した後、対向電極間の導通抵抗と隣接電極間
の絶縁抵抗の測定を行った。
(日本化薬株式会社製、商品名)70%と無水フタル酸
のペンタハード5000(東燃石油化学株式会社製、商
品名)10%、イミダゾール変性物のキュアダクトP−
1090/L−61B(四国化成株式会社製、商品名)
20%を混合して得た熱硬化性樹脂100重量部中に、
導電性粒子として酸化膜のないNi粒子を10重量%分
加え、分散させて異方性導電接着剤を得た。
15μmでパターニングされたフレキシブル基板に塗布
し、同一パターンで作成されたもう一つのフレキシブル
基板を重ね、150℃、100秒、45kg/cm2 の
条件で圧着した後、対向電極間の導通抵抗と隣接電極間
の絶縁抵抗の測定を行った。
導電接着剤について測定した接続抵抗値、絶縁抵抗の結
果を表1に示す。接続抵抗値ついては実施例、比較例と
もに良好な結果が得られたが、絶縁抵抗においては、実
施例の結果が良好であった。
に、本発明によれば、絶縁性酸化金属皮膜で覆われた導
電粒子を、導電性粒子として使用することによって、高
密度化回路においても、隣接回路間の絶縁性の確保が容
易な異方性導電接着剤を得ることができた。
Claims (2)
- 【請求項1】 (A)エポキシ樹脂、(B)硬化剤およ
び(C)導電性粒子を必須成分とし、(C)導電性粒子
が、粒子表面全体を0.1〜100nm厚の絶縁性酸化
金属皮膜で被覆した導電粒子であることを特徴とする異
方性導電接着剤。 - 【請求項2】 絶縁性酸化金属皮膜が、導電粒子の粒子
金属もしくは粒子表層の金属と同種の金属の酸化金属皮
膜である請求項1記載の異方性導電接着剤
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JP11125475A JP3101265B1 (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 異方性導電接着剤 |
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JP11125475A JP3101265B1 (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 異方性導電接着剤 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008069317A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品実装用接着剤、電子部品実装用接着剤の製造方法、電子部品実装構造体及び電子部品実装構造体の製造方法 |
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1999
- 1999-05-06 JP JP11125475A patent/JP3101265B1/ja not_active Expired - Fee Related
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