JPH10199388A - 高周波用開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望の高周波特性を有する高周波用開閉器を
提供することにある。 【解決手段】 グランド端子２５の基部から、プリント
基板７０のランド７３に接触する巾広部２５ａを接点端
子２１の近傍まで延在し、さらに、この巾広部２５ａの
角部に面取り部２５ｂを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高周波用開閉器、特
に、グランド端子のシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高周波用開閉器としては、例え
ば、実公平２−１４１１０号公報に記載のものがある。
すなわち、ベース２０の底面から突出する接点端子１０
０ａ〜１００ｆの間にグランド端子１０５ａをそれぞれ
突設したものである。このグランド端子１０５ａの基部
間に巾広部が形成され、この巾広部が図示しないプリン
ト基板のランドに接触するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
高周波用開閉器では、ベース２０の底面から突出する接
点端子１００ａ〜１００ｆの下端部と、これらにそれぞ
れ隣り合うグランド端子１０５ａとは平行であり、グラ
ンド端子１０５ａの基部には接点端子１００ａ〜１００
ｆ側に延在する巾広部が形成されていない。このため、
前記開閉器の内部においてインピーダンスマッチングを
図ることができても、開閉器の外部においてインピーダ
ンスマッチングを図ることができず、所望の高周波特性
を有する高周波用開閉器が得られないという問題点があ
る。

【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、所望の高周
波特性を有する高周波用開閉器を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる高周波用
開閉器は、前記目的を達成するため、ベースの底面から
突出する接点端子と、この接点端子の間に突出するグラ
ンド端子とを、プリント基板の挿通孔に挿通して電気接
続する高周波用開閉器において、前記グランド端子の基
部から前記プリント基板のランドに接触する巾広部を前
記接点端子近傍まで延在した構成としてある。

【０００６】前記巾広部の角部に面取り部を形成してお
いてもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる一実施形態
を図１ないし図１０の添付図面に従って説明する。本実
施形態は、大略、ベース１０、固定接点機構２０、電磁
石ブロック３０、可動鉄片４０、可動ブロック５０、お
よび、ケース６０からなる。

【０００８】ベース１０は、誘電体（合成樹脂）からな
る浅底の箱形ベース本体１１にて構成されている。そし
て、ベース本体１１の対向する辺の隅部には、一対の支
持壁１２，１３が対向するように突設している。さら
に、この支持壁１２，１３の上端部には後述する可動ブ
ロック５０を回動可能に支持する軸受け用溝１２ａ，１
３ａがそれぞれ形成されている。また、前記支持壁１２
の基部には、後述する可動鉄片４０の回動支点となる位
置決め用曲面１２ｂが形成されている。

【０００９】前記支持壁１２，１３の間には不連続な絶
縁壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが千鳥状に突設し
てある。この絶縁壁１４ｂの近傍には位置規制用突部１
５が突出し、この突部１５の上端部には係合用凹部１５
ａが形成されている。さらに、前記位置規制用突部１５
に対して平行となるように位置決め用突条１６がベース
本体１１に突設されている。

【００１０】固定接点機構２０は、固定接点２１ａ，２
２ａをそれぞれ有する同一形状の固定接点端子２１，２
２と、共通固定接点２３ａ，２３ｂを有する共通固定接
点端子２３と、およびシールド板２４とからなるもので
ある。なお、前記固定接点２１ａおよび共通固定接点２
３ｂが常閉固定接点機構を構成し、固定接点２２ａおよ
び共通固定接点２３ａが常開固定接点機構を構成する。

【００１１】前記シールド板２４は、図７および図８に
示すように、板状導電材を所定の形状に打ち抜いてプレ
ス加工したものであり、複数本のグランド端子２５が下
方側に同一直線上に突出している。このグランド端子２
５の基部には、固定接点端子側に延在した巾広部２５ａ
が形成されている。そして、この巾広部２５ａの角部に
は鋭角で面取り部２５ｂが形成されている。さらに、シ
ールド板２４は、略直角に屈曲した両端の折り曲げ用端
部２６ａ，２６ｂから延在するグランド舌片２７ａ，２
７ｂを略直角に屈曲してある。また、シールド板２４の
上端縁部から後述するヨーク３４に接触する接触舌片２
８が突出しているとともに、後述する可動ブロック５０
の復帰ばね５６を係止する係止爪２９が突出している。

【００１２】そして、前記ベース１０の端子孔（図示せ
ず）に、前記固定接点端子２１，２２、共通固定接点端
子２３の下端部およびシールド板２４のグランド端子２
５を圧入すると、前記固定接点端子２１，２２、共通固
定接点端子２３の下端部およびグランド端子２５が同一
直線上に並ぶ。また、グランド端子２５の巾広部２５ａ
がベース１０の底面から突出する。さらに、固定接点２
１ａ，２２ａおよび共通固定接点２３ａ，２３ｂの背面
が絶縁壁１４ａ，１４ｄおよび１４ｂ，１４ｃにそれぞ
れ当接することにより、固定接点２１ａ，２２ａおよび
共通固定接点２３ａ，２３ｂの片側半分がシールドさ
れ、いわゆるストリップライン線路の原理を利用したシ
ールド構造となる。そして、接触舌片２８が突部１５の
係合用凹部１５ａに係合する（図４）。

【００１３】なお、シールド板２４は、その上端縁部か
ら接触舌片２８を延在したものに限らず、図９に示すよ
うに、側方から切り起こした接触舌片２８を有するもの
であってもよい。

【００１４】電磁石ブロック３０は、コイル３１を巻回
したスプール３２の中心孔３２ａに断面略Ｔ字形状の鉄
芯３３を挿入し、突出する一端部を磁極部３３ａとする
一方、突出する他端部３３ｂ（図２）を略Ｌ字形状に屈
曲したヨーク３４の一端部にカシメ固定したものであ
る。前記スプール３２の両端鍔部３２ｂ，３２ｂにはコ
イル端子３５，３５がそれぞれ圧入され、これに前記コ
イル３１の引き出し線がからげられ、ハンダ付けされて
いる。

【００１５】そして、前記ベース１０の端子孔１１ａ，
１１ａにコイル端子３５，３５をそれぞれ圧入し、ヨー
ク３４を突部１５と突条１６との間に圧入することによ
り、電磁石ブロック３０が所定の位置に位置決めされ
る。これにより、ヨーク３４の外側面と突部１５とがシ
ールド板２４の接触舌片２８の先端部を挾持し、ヨーク
３４とシールド板２４とが圧接する。このため、ヨーク
３４をシールド板に兼用でき、高周波特性が向上する。

【００１６】可動鉄片４０は、略Ｌ字形状に屈曲した磁
性材からなるものであり、その片側端部が巾狭部４１と
なっている。この巾狭部４１の先端部近傍には切り欠き
部４２が形成されている。

【００１７】そして、前記可動鉄片４０を、前記支持壁
１２の基部に形成した位置決め用曲面１２ｂとヨーク３
４の先端縁部との間に落とし込む。これにより、可動鉄
片４０の外側角部が曲面１２ｂに線接触する一方、その
内側角部がヨーク３４の先端縁部を支点として回動可能
に支持され、その一端部４３が鉄芯３３の磁極部３３ａ
に当接可能となる。さらに、可動鉄片４０の切り欠き部
４２が突部１５の上端部に係合可能となり、巾狭部４１
の先端部とヨーク３４との間に所定の間隙を残すように
可動鉄片４０が位置規制される。

【００１８】可動ブロック５０は、可動台５１と、復帰
ばね５６とからなるものである。前記可動台５１は、そ
の表裏面から下方側に延在した突条５２ａ，５２ｂの下
端部に、可動接触片５３ａ，５３ｂをそれぞれ一体成形
したものである。また、可動台５１は、その両側端部に
軸部５４，５４を側方にそれぞれ突設している。この軸
部５４は、その上下に平行な平坦面を形成して逃げを作
るとともに、この平坦面上に樹脂成形で不可避のバリを
発生させることにより、滑らかな回動運動を得られるよ
うになっている。また、可動台５１は、その内向面に一
対の係合用突起５５，５５を突設してある。

【００１９】復帰ばね５６は、薄板ばね材を断面略コ字
形にプレス加工したものであり、その片面に一対の係合
孔５７，５７および突き出し突部５８を形成する一方、
残る片面から弾性舌片５９が側方に延在している。

【００２０】そして、可動台５１の突条５２ａ，５２ｂ
の間に、復帰ばね５６を位置決めして馬乗り状態に取り
付けることにより、係合突起５５に係合孔５７が係合
し、可動ブロック５０が完成する。

【００２１】ついで、前記可動ブロック５０の軸部５
４，５４を前記ベース１０の軸受け用溝１２ａ，１３ａ
にそれぞれ嵌合することにより、可動ブロック５０が回
動可能に支持される。これにより、可動接触片５３ａが
固定接点２１ａ，２３ｂまたはグランド舌片２７ａに交
互に接離可能に対向する。また、可動接触片５３ｂが固
定接点２２ａ，２３ａまたはグランド舌片２７ｂに交互
に接離可能に対向する。

【００２２】そして、復帰ばね５６の弾性舌片５９の先
端部をシールド板２４の係止爪２９に係止することによ
り、可動ブロック５０が電磁石ブロック３０側に付勢さ
れる。このため、復帰ばね５６の突き出し突部５８が可
動鉄片４０の巾狭部４１に圧接する。この結果、可動接
触片５３ａが固定接点２１ａ，２３ｂに接触する一方、
可動接触片５３ｂがグランド舌片２７ｂに圧接する。

【００２３】なお、本実施形態の可動ブロック５０は一
体成形で製造され、寸法精度が高いので、動作特性が均
一な高周波用開閉器が得られる。

【００２４】ケース６０は、前記ベース１０に嵌合可能
な箱形状を有し、その天井面のうち、前記可動ブロック
５０の軸部５４の直上に位置する部分に浮き上がり防止
の位置決め用突起（図示せず）を突設してある。そし
て、内部構成部品を組み込んだベース１０にケース６０
を嵌合すると、前記位置決め用突起が軸部５４の平坦面
との間に微小な間隙を残しながら対向する。そして、ベ
ース１０とケース６０との接合面をシール剤で密封する
ことにより、組立作業が完了する。

【００２５】次に、図５に示すように、プリント基板７
０のスルーホール７１に固定接点端子２１，２２，２３
を挿通するとともに、その端子孔７２にシールド板２４
のグランド端子２５を挿通する。この端子孔７２の開口
縁部にはランド７３が形成されている。このため、ベー
ス１０の底面から突出するグランド端子２５の巾広部２
５ａがランド７３に圧接する。この結果、開閉器の内部
は勿論、その外部においてもシールドでき、伝送経路の
ほぼ全域にわたってインピーダンスマッチングを図れ、
高周波特性が向上する。また、前記巾広部２５ａの角部
に面取り部２５ｂが形成されているので、スルーホール
７１との接触を防止できる。このため、インピーダンス
マッチングだけでなく、絶縁性の確保も可能となる。さ
らに、前記面取り部２５ｂが鋭角に形成されているの
で、プリント基板７０のスルーホール７１の近傍までイ
ンピーダンスマッチングを図ることができ、より一層高
周波特性の良い開閉器が得られる。

【００２６】次に、前述の構成からなる高周波用開閉器
の動作について説明する。電磁石ブロック３０のコイル
３１に電圧が印加されていない場合には、復帰ばね５６
のばね力により、可動ブロック５０が電磁石ブロック３
０側に付勢されている。このため、可動接触片５３ａが
固定接点２１ａ，２３ｂに接触しているとともに、可動
接触片５３ｂがグランド舌片２７ｂに接触している。こ
の場合、復帰ばね５６の突き出し突部５８に圧接する可
動鉄片４０は、その切り欠き部４２が突部１５の上端部
に係合することにより、位置規制されている。このた
め、可動鉄片４０の巾狭部４１の先端部とヨーク３４と
の間に所定の間隙が形成される。

【００２７】そして、前記コイル３１に電圧を印加して
励磁すると、鉄芯３３の磁極部３３ａに可動鉄片４０の
一端部４３が吸引される。このため、可動鉄片４０が回
動し、その巾狭部４１が復帰ばね５６のばね力に抗して
可動ブロック５０を外方に押圧する。この結果、可動ブ
ロック５０が軸部５４を支点に外方に回動し、可動接触
片５３ａが固定接点２１ａ，２３ｂから開離してグラン
ド舌片２７ａに接触する。また、可動接触片５３ｂがグ
ランド舌片２７ｂから開離して固定接触片２３ａ，２２
ａに接触し、ついで、可動鉄片４０の一端部４３が鉄芯
３３の磁極部３３ａに吸着する。

【００２８】次に、前記コイル３１に対する電圧の印加
を解除すると、復帰ばね５６のばね力により、可動ブロ
ック５０が前述の回動方向と逆方向に回動し、可動接触
片５３ａが固定接点２１ａ，２３ｂに接触する一方、可
動接触片５３ｂがグランド舌片２７ｂに接触し、元の状
態に復帰する。

【００２９】なお、本願発明において固定接点の背面に
位置する誘電体は必ずしもベースに突設した絶縁壁であ
る必要はなく、シールド板の側面に積層した誘電物質の
塗膜，シートであってもよい。

【００３０】また、可動ブロック４０の位置規制は、ベ
ース１０に設けた突部１５を介して行う場合に限らず、
その巾狭部４１の先端部に絶縁被膜を形成することによ
り、所定の間隙を形成してもよい。

【００３１】

【実施例】

（実施例）前述の実施形態で示した高周波用開閉器につ
き、可動接触片を固定接点から開離した状態での高周波
特性を測定した。測定結果を図１０に示す。

【００３２】（比較例）実公平６−３８３５４号公報に
記載の高周波用開閉器につき、実施例と同様に高周波特
性を測定した。測定結果を図１０に示す。なお、実公平
６−３８３５４号公報に記載の高周波用開閉器は、固定
接点端子を同一直線上にインサート成形したベース上
に、グランド端子を備えた箱形シールドケースを設置
し、このシールドケースの底面から突出する前記固定端
子の上端部に可動接触片を接離することにより、高周波
電流回路を開閉するものである。ただし、前記可動接触
片を駆動する電磁石ブロックのヨークと前記箱形シール
ドケースとは電気接続されていない。また、箱形シール
ドケースから延在するグランド端子の基部には、本実施
形態のような巾広部はない。

【００３３】図１０から明らかなように、可動接触片を
固定接点から開離した状態における高周波特性は全体と
して本実施例の方が優れていることが判明した。特に、
２００ＭＨｚを越えると、その差が明瞭である。これ
は、ヨーク３４とシールド板２４とを電気接続し、ヨー
ク３４をシールド板に兼用したことが理由の１つと考え
られる。さらに、シールド板２４のグランド端子２５の
基部に設けた巾広部２５ａがプリント基板７０に設けた
ランド７１に接触し、高周波用開閉器の内部は勿論、そ
の外部においてもシールドできる。このため、伝送経路
のほぼ全域にわたってインピーダンスマッチングが図れ
ることも理由の１つと考えられる。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる請求項１の高周波用開閉器によれば、グランド
端子の基部から前記プリント基板のランドに接触する巾
広部を前記接点端子近傍まで延在してある。このため、
従来例で行われていなかった開閉器の外部におけるイン
ピーダンスマッチングが可能となり、伝送経路の全領域
においてインピーダンスマッチングできるので、高周波
特性が向上する。請求項２によれば、巾広部に面取り部
を設けてあるので、巾広部がプリント基板に設けた接点
端子用ランドに接触することがなく、高周波特性と絶縁
特性とを同時に確保できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明にかかる高周波用開閉器の実施形態
を示す分解斜視図である。

【図２】 図１で示した高周波用開閉器の斜視図であ
る。

【図３】 図１で示した高周波用開閉器の平面図であ
る。

【図４】 図２の横断面図である。

【図５】 図１で示した高周波用開閉器をプリント基板
に実装した場合の正面部分断面図である。

【図６】 図１で示した固定接点機構を組み込んだベー
スの斜視図である。

【図７】 図１の固定接点機構の斜視図である。

【図８】 図１のシールド板の斜視図である。

【図９】 シールド板の他の実施形態を示す斜視図であ
る。

【図１０】 可動接触片を固定接点から開離させて測定
した高周波特性を示すグラフ図である。

【符号の説明】

１０…ベース、１１…ベース本体、１２，１３…支持
壁、１２ａ，１３ａ…軸受け用溝、１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄ…絶縁壁、１５…位置規制用突部、１５ａ
…係合用凹部、１６…位置決め用突条、２０…固定接点
機構、２１，２２…固定接点端子、２１ａ，２２ａ…固
定接点、２３…共通固定接点端子、２３ａ，２３ｂ…共
通固定接点、２４…シールド板、２５…グランド端子、
２５ａ…巾広部、２５ｂ…面取り部、２６ａ，２６ｂ…
折り曲げ用端部、２７ａ，２７ｂ…グランド舌片、２８
…接触舌片、２９…係止爪、３０…電磁石ブロック、３
４…ヨーク、４０…可動鉄片、４１…巾狭部、４２…切
り欠き部、５０…可動ブロック、５１…可動台、５３
ａ，５３ｂ…可動接触片、５４…軸部、５５…係合用突
起、５６…復帰ばね、６０…ケース、７０…プリント基
板、７１…スルーホール、７２…挿通孔、７３…ラン
ド。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースの底面から突出する接点端子と、
   この接点端子の間に突出するグランド端子とを、プリン
   ト基板の挿通孔に挿通して電気接続する高周波用開閉器
   において、 前記グランド端子の基部から前記プリント基板のランド
   に接触する巾広部を前記接点端子近傍まで延在したこと
   を特徴とする高周波用開閉器。
2. 【請求項２】 前記巾広部の角部に面取り部を形成した
   ことを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。