JP2562620Y2

JP2562620Y2 - 電磁継電器

Info

Publication number: JP2562620Y2
Application number: JP2892U
Authority: JP
Inventors: 隆一佐藤; 陽一仲西; 郁夫竹ケ原; 和美迫
Original assignee: Omron Corp
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1992-01-06
Filing date: 1992-01-06
Publication date: 1998-02-16
Anticipated expiration: 2007-01-06
Also published as: JPH0557743U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は電磁継電器、特に、高周
波用として最適な電磁継電器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、小型で絶縁性に優れた電磁継電器
として、例えば、図６に示すように、図示しない鉄心に
スプール２を介してコイル３を巻回してなるコイルブロ
ック１の下方側に、第２ベースブロック７を介して、可
動鉄片５に可動接触片６，６を並設一体化してなる可動
ブロック４を揺動可能に配設することにより、コイル３
および接点開閉機構間の絶縁を高めたものが考えられて
いる。なお、前記各構成部材は、第１ベースブロック８
上に載置され、この第１ベースブロック８には図示しな
いケースが被される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記電
磁継電器では、通信機等で５０ＭＨｚを越えるような高
周波信号を開閉する場合、接点が開離していても信号が
漏洩して誤動作してしまうという問題点があるため、使
用することができない。本考案は前記問題点に鑑み、高
周波信号の開閉に適し、小型で絶縁性に優れた電磁継電
器を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は前記目的を達成
するため、第１ベースブロックの上方に、可動鉄片に可
動接触片を並設一体化してなる可動ブロックを揺動自在
に設け、該可動ブロックの上方に、両端鍔部に一対のコ
イル端子およびアースされた一対の端子部材をそれぞれ
一体化したスプールを介して鉄心にコイルを巻回し、該
コイルの引出線を前記コイル端子にそれぞれ電気接続し
てなるコイルブロックを配設し、該コイルブロックと前
記可動ブロックとの間に、少なくとも片面に導電部が形
成され、該導電部を前記端子部材に電気接続された樹脂
製板状体からなる第２ベースブロックを介在させたもの
である。

【０００５】

【作用】本考案によれば、高周波信号の開閉に用いた場
合、接点開離時に漏洩した高周波信号は第２ベースブロ
ックの片面に形成した導電部を介して端子部材を伝わ
り、アースされることになる。

【０００６】

【実施例】次に、本考案に係る電磁継電器の一実施例に
ついて図１ないし図５を参照して説明する。本電磁継電
器は、図１に示すように、大略、第１ベースブロック２
０、可動ブロック３０、第２ベースブロック４０、コイ
ルブロック５０およびケース７０（図２参照）からな
る。

【０００７】前記第１ベースブロック２０は略長方形板
状体で、四隅に台座部２１が設けられている。これらの
台座部２１から矢印Ａ，Ａ′方向に爪部２２がそれぞれ
延在するとともに、台座部２１の側面には第１ガイド部
２３を備えた溝部２４がそれぞれ設けられており、さら
に、各溝部２４にはそれぞれ突起２４ａが突出してい
る。

【０００８】また、前記第１ベースブロック２０の対向
する長辺縁部の中央部には共通端子２５，２５がそれぞ
れインサート成形されている。前記共通端子２５，２５
は略Ｔ字形の上端部を外方に折り曲げて形成した溶接部
２６を第１ベースブロック２０の上面から突出させてい
る。そして、この溶接部２６の上面中央部には矢印Ｂ，
Ｂ′方向に溝部２７が形成されている。

【０００９】さらに、第１ベースブロック２０には、前
記溶接部２６，２６の両側近傍に第２ガイド部２８が形
成され、両共通端子２５，２５の間に位置する部分には
一対の突部２９，２９が突設されている。なお、前記突
部２９，２９は、下記する可動ブロック３０が上下方向
の衝撃荷重を受けた場合、その接続部３４が変形するの
を防止するためのものである。

【００１０】前記可動ブロック３０は、可動鉄片３１の
両側部に可動接触片３２を並設し、その中央部を樹脂材
からなる支持部３３で成形一体化したものである。前記
可動鉄片３１は両端部を除く部分が幅狭の略Ｉ字形をし
ている一方、前記可動接触片３２は導電性薄板からな
り、前記可動鉄片３１の側面に沿った形状に屈曲してい
る。また、この可動接触片３２の両端部にはいわゆるツ
イン構造の可動接点３６ａ，３６ｂがそれぞれ設けら
れ、可動接触片３２の中央部からは側方に略Ｔ字形の接
続部３４が延在している。なお、前記支持部３３の上面
側中央部には凹所３５が設けられ、前記可動鉄片３１の
上面中央部が露出している。

【００１１】前記第２ベースブロック４０は、絶縁性樹
脂材からなる長方形板状体４２の四隅に固定接触片４３
をインサート成形したものである。前記板状体４２の上
面にはメタライジングＭが施され、中央部には矢印Ｂ，
Ｂ′方向に延びる長孔４１が設けられ、両短辺の中央部
には係合溝部４９ａ，４９ｂがそれぞれ形成されてい
る。そして、各係合溝部４９ａ，４９ｂの底面には一対
の突部４９ｃ，４９ｃが矢印Ａ，Ａ′方向に突設されて
いる。

【００１２】前記板状体４２の係合溝部４９ｂを設けた
短辺側両端部には、図５に示すように、略Ｌ字形状の金
属製クリップ４９ｅを係止可能な段部４９ｄが形成され
ている。この段部４９ｄの上面には、前記板状体４２の
上面に施したメタライジングＭが連続して形成されるこ
とにより、前記クリップ４９ｅとの間の導通が図れるよ
うになっている。また、前記段部４９ｄの上面先端部に
は、その幅方向に延びる突起４９ｆが設けられ、この突
起４９ｆを熱かしめすることにより、前記クリップ４９
ｅを段部４９ｄに固定できるようになっている。

【００１３】前記固定接触片４３は、その脚部４４を前
記板状体４２の下面四隅に設けた台部４７の係合凹部４
８内を下方に向かって突出させており、これら脚部４４
の上方部には貫通孔４５が設けられている。また、前記
板状体４２の短辺側端面から矢印Ａ，Ａ′方向に、固定
接触片４３の端部がそれぞれ突出し、その端部下面には
固定接点４６ａ，４６ｂがそれぞれ設けられている。

【００１４】前記コイルブロック５０は、図２に示すよ
うに、略コ字形の鉄芯５１の一端部を外方に折り曲げる
とともに、中央部に永久磁石５２を当接し、絶縁性樹脂
材料からなるスプール５３で一体化した後、コイル５４
を巻回したものである。前記スプール５３の両端部に形
成された鍔部５５，５９には一対のコイル端子５６ａお
よび一対の端子部材５６ｂがそれぞれインサート成形さ
れ、下端部には段部５５ａ，５９ａがそれぞれ形成され
ている。前記コイル端子５６ａの一端部はコイル引出線
からげ部５７，５７となって前記スプール５３の鍔部５
５から上方に突出している。また、前記端子部材５６ｂ
の一端部は先端が屈曲しており、前記鍔部５９の側面か
ら側方に延在し、下方に折り曲げ可能となっている。そ
して、コイル端子５６ａは電源回路に接続され、端子部
材５６ｂはアースされるようになっている。

【００１５】前記コイル端子５６ａおよび端子部材５６
ｂの脚部５８は、隣合う中間部分がサイドプレート６５
で一体化されている。このサイドプレート６５は、前記
インサート成形と同時に形成され、その下方中央部には
接点フォロー測定用の貫通孔６６が穿設され、外方端部
には幅広部６７が設けられ、この幅広部６７の基部には
係合部６７ａ，６７ａが形成されている。

【００１６】次に、前記構成からなる電磁継電器の組立
作業について説明する。まず、可動ブロック３０の接続
部３４を第１ガイド部２８によってガイドしながら共通
端子２５の溶接部２６に当接して、前記可動ブロック３
０を第１ベースブロック２０に載置する。そして、前記
接続部３４と前記溶接部２６とを溶着することにより、
前記可動ブロック３０を接続部３４を支点として回動自
在に支持する。

【００１７】次に、第２ベースブロック４０を第１ベー
スブロック２０に組み付ける。この組付では、まず固定
接触片４３の脚部４４を第１ベースブロック２０の側面
に圧接させて押し広げることにより、矢印Ｂ，Ｂ′方向
に弾性変形させる。そして、前記脚部４４に設けた貫通
孔４５を前記第１ベースブロック２０の突起２４ａに係
合し、前記脚部４４を元の形状に復帰させる。これによ
り、前記脚部４４の水平方向に屈曲した部分が第１ベー
スブロック２０の下面に当接するので、第２ベースブロ
ック４０は第１ベースブロック２０に仮止めされる。

【００１８】またこのとき、前記第２ベースブロック４
０は、前記脚部４４と、その背後に形成された係合凹部
４８との間に、第１ベースブロック２０の第１ガイド部
２３を係合して位置決めされることになる。その後、前
記突起２４ａを熱かしめして、前記第２ベースブロック
４０を第１ベースブロック２０に固定する。

【００１９】続いて、コイルブロック５０を組み付け
る。この組付時には、コイル端子５６ａおよび端子部材
５６ｂの脚部５８は矢印Ａ，Ａ′方向に延びた状態にあ
る。そこでまず、スプール５３の鍔部５５，５９の段部
５５ａ，５９ａを前記第２ベースブロック４０の係合溝
部４９ａ，４９ｂに係合し、スプール５３を第２ベース
ブロック４０に位置決めする。そして、前記脚部５８を
折り曲げ、サイドプレート６５の係合部６７ａを第１ベ
ースブロック２０の爪部２２に係合して、コイルブロッ
ク５０を第１ベースブロック２０に固定する。その後、
前記端子部材５６ｂの一端部を下方に向かって折り曲
げ、その先端を前記第２ベースブロック４０に設けたク
リップ４９ｄにレーザ溶接あるいは半田付け等によって
接続する。

【００２０】この状態では、前記永久磁石５２の下端部
は、前記第２ベースブロック４０の長孔４１を介して前
記可動ブロック３０の凹所３５によってガイドされ、永
久磁石５２の下端面が前記可動ブロック３０の可動鉄片
３１に当接する。また、コイル５４と接点３６ａ，３６
ｂ、４６ａ，４６ｂとは、第２ベースブロック４０の板
状体４２とコイルブロック５０の鍔部５５，５９とで仕
切られ、両者間の直線距離が短いにも拘わらず、十分な
絶縁性が確保されている。さらに、前記板状体４２に形
成したメタライジングＭはクリップ４９ｄを介してコイ
ル端子５６ｂに接続されている。

【００２１】そして、前記サイドプレート６５に設けた
貫通孔６６を介して非磁性の薄板を差し込み接点フォロ
ーの測定を行う。ここでもし、所望の接点フォローを得
られない場合には、第１ベースブロック２０の爪部２２
を外方にたわませてサイドプレート６５の係合部６７と
の係合を解除し、コイルブロック５０を取り外した後、
固定接点４６を設けた固定接触片４３の水平先端部を変
形させて調整する。

【００２２】最後に、ケース７０の天井面をスプール５
３の鍔部５５，５９の上端面に当接させて前記第１ベー
スブロック２０に嵌合し、嵌合部分をシール部材７１で
密封した後、ガス抜き孔から内部ガスを抜いて熱封止す
ることにより組立作業が終了する（図２参照）。

【００２３】このようにして組み立てられた電磁継電器
は、コイル５４に電圧を印加していない無励磁の状態で
は、図２に示すように、コイルブロック５０の鉄芯５１
の一端部が外方に折り曲げられ、その面積が他方に比べ
て広くなって磁気バランスを崩しているため、可動鉄片
３１は図２中時計回り方向に回動しており、一方の可動
接点３６ｂが他方の固定接点４６ｂに閉成している。

【００２４】したがって、この状態から前記コイル５４
に電圧を印加してコイルブロック５０を励磁すると、可
動鉄片３１が図２中反時計回り方向に回動して可動接点
３６ａを固定接点４６ａに閉成し、前記接点３６ｂ，４
６ｂ間は開離する。また逆に、前記励磁を解くと、可動
鉄片３１は再び元の位置に復帰する。

【００２５】ところで、前記電磁継電器は高周波信号の
開閉に用いられる。この高周波信号は接点が開離した状
態でも、漏洩して流れようとする。しかし、メタライジ
ングＭを施した部分はアースされており、この部分と接
点との間のインピーダンスは、可動接点３６ａ，３６ｂ
と固定接点４６ａ，４６ｂとの間のインピーダンスに比
べて小さいため、前記高周波信号はメタライジングＭを
介して端子部材５６ｂからアースされることになり、接
点間には流れず、電磁継電器は誤動作を起こすことがな
い。また、外部に漏れ出て他の電気部品等に悪影響を与
えることもない。

【００２６】なお、前記実施例では、メタライジングＭ
を第２ベースブロック４０の上面にだけ設けるようにし
たが、下面あるいは両面であってもよく、広範囲に亘っ
て設けることにより、前述したような効果をさらに高め
ることもできる。また、前記メタライジングＭと端子部
材５６ｂとはクリップ４９ｄ以外にもジャンパ線で接続
するようにしても構わない。

【００２７】

【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
に係る電磁継電器によれば、第２ベースブロックの少な
くとも片面に導電部を形成し、この導電部を介して漏洩
した高周波信号を端子部材からアースしているので、接
点が開離している状態で高周波信号が伝達されてしまう
ことがなく、誤動作が起こることがない上、外部への漏
洩も減少させることができ、周囲に設けた電子部品等に
悪影響を与えることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る電磁継電器の分解斜視図であ
る。

【図２】本実施例に係る電磁継電器の正面断面図であ
る。

【図３】本実施例に係る電磁継電器の平面断面図であ
る。

【図４】本実施例に係る電磁継電器の側面断面図であ
る。

【図５】第２ベースブロックの部分斜視図である。

【図６】電磁継電器の分解斜視図である。

【符号の説明】

２０…第１ベースブロック、３０…可動ブロック、３１
…可動鉄片、３２…可動接触片、３６ａ，３６ｂ…可動
接点、４０…第２ベースブロック、４２…板状体、４３
…固定接触片、４６ａ，４６ｂ…固定接点、４９ｅ…ク
リップ、５０…コイルブロック、５１…鉄心、５３…ス
プール、５４…コイル、５５，５９…鍔部、５６ａ…コ
イル端子、５６ｂ…端子部材、Ｍ…メタライジング。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者迫和美京都府京都市右京区花園土堂町10番地オムロン株式会社内 (56)参考文献特開平２−60022（ＪＰ，Ａ) 特開平４−188530（ＪＰ，Ａ) 実開平４−9937（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】第１ベースブロックの上方に、可動鉄片
に可動接触片を並設一体化してなる可動ブロックを揺動
自在に設け、該可動ブロックの上方に、両端鍔部に一対
のコイル端子およびアースされた一対の端子部材をそれ
ぞれ一体化したスプールを介して鉄心にコイルを巻回
し、該コイルの引出線を前記コイル端子にそれぞれ電気
接続してなるコイルブロックを配設し、該コイルブロッ
クと前記可動ブロックとの間に、少なくとも片面に導電
部が形成され、該導電部を前記端子部材に電気接続され
た樹脂製板状体からなる第２ベースブロックを介在させ
たことを特徴とする電磁継電器。