JPH10197358A - 熱電対 - Google Patents
熱電対Info
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- JPH10197358A JPH10197358A JP35827796A JP35827796A JPH10197358A JP H10197358 A JPH10197358 A JP H10197358A JP 35827796 A JP35827796 A JP 35827796A JP 35827796 A JP35827796 A JP 35827796A JP H10197358 A JPH10197358 A JP H10197358A
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- electrode terminal
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 溶融金属に熱電対を漬ける深浅によって測定
誤差を生じたり、紙管よりなる熱電対外管が焼損してト
ータル的なコスト高になる点を改善する。 【解決手段】 両端が開口した紙管よりなる熱電対外管
１の一方の開口端側に熱電対線５および該熱電対線５に
接続される電極端子１０，１０を備えた熱電対チップ２
を嵌挿し、熱電対外管１の他方の開口端側に導線１５，
１５および電極端子接点１４，１４を備えた熱電対プラ
グ３を嵌挿し、熱電対外管１の内部で熱電対チップ２の
電極端子１０，１０と熱電対プラグ３の電極端子接点１
４，１４とを電気的に接続した熱電対Ａにおいて、熱電
対外管の外周面に、電極端子と電極端子接点との接続点
を覆い、熱電対線５の基端部を囲うようにセラミック繊
維シートを巻回して耐熱層１７を形成し、熱電対チップ
２の先端面を覆うようにセラミックの短繊維２０を充填
した。
誤差を生じたり、紙管よりなる熱電対外管が焼損してト
ータル的なコスト高になる点を改善する。 【解決手段】 両端が開口した紙管よりなる熱電対外管
１の一方の開口端側に熱電対線５および該熱電対線５に
接続される電極端子１０，１０を備えた熱電対チップ２
を嵌挿し、熱電対外管１の他方の開口端側に導線１５，
１５および電極端子接点１４，１４を備えた熱電対プラ
グ３を嵌挿し、熱電対外管１の内部で熱電対チップ２の
電極端子１０，１０と熱電対プラグ３の電極端子接点１
４，１４とを電気的に接続した熱電対Ａにおいて、熱電
対外管の外周面に、電極端子と電極端子接点との接続点
を覆い、熱電対線５の基端部を囲うようにセラミック繊
維シートを巻回して耐熱層１７を形成し、熱電対チップ
２の先端面を覆うようにセラミックの短繊維２０を充填
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属温度等の
温度測定に使用される消耗型の熱電対に関するものであ
る。
温度測定に使用される消耗型の熱電対に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱電対は図４に示される
ように両端が開口した紙管よりなる熱電対外管１０１の
一方の開口端に熱電対線１０２および該熱電対線１０２
に接続される電極端子１０３，１０３を備えた熱電対チ
ップ１０４を嵌挿し、熱電対外管１０１の他方の開口端
側に導線１０５，１０５および該各導線１０５，１０５
と接続される電極端子接点１０６，１０６を備えた熱電
対プラグ１０７を嵌挿し、前記熱電対外管１０１の外周
面にはセラミックシート１０８を薄く巻回し、内部で前
記熱電対チップ１０４の電極端子１０３，１０３と前記
熱電対プラグ１０７の電極端子接点１０６，１０６とを
電気的に接続して構成されている。
ように両端が開口した紙管よりなる熱電対外管１０１の
一方の開口端に熱電対線１０２および該熱電対線１０２
に接続される電極端子１０３，１０３を備えた熱電対チ
ップ１０４を嵌挿し、熱電対外管１０１の他方の開口端
側に導線１０５，１０５および該各導線１０５，１０５
と接続される電極端子接点１０６，１０６を備えた熱電
対プラグ１０７を嵌挿し、前記熱電対外管１０１の外周
面にはセラミックシート１０８を薄く巻回し、内部で前
記熱電対チップ１０４の電極端子１０３，１０３と前記
熱電対プラグ１０７の電極端子接点１０６，１０６とを
電気的に接続して構成されている。
【０００３】そこで、前記熱電対１００をその熱電対線
１０２を下側にして熱電対外管１０１の下部が一部漬る
ようにして１０００〜１５００℃の溶融金属内に２また
は３秒間浸漬してその溶融金属の温度を測定し、測定後
の熱電対１００は熱電対外管１０１が紙で成形されてい
る関係上燃えて焼損してしまうので、そのまま投棄する
ようにしている。
１０２を下側にして熱電対外管１０１の下部が一部漬る
ようにして１０００〜１５００℃の溶融金属内に２また
は３秒間浸漬してその溶融金属の温度を測定し、測定後
の熱電対１００は熱電対外管１０１が紙で成形されてい
る関係上燃えて焼損してしまうので、そのまま投棄する
ようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように消耗型の熱
電対は比較的製造コストが安く押えられているも、一回
きりの測定で投棄してしまうのでトータル的なコストが
高くつくという課題が有った。
電対は比較的製造コストが安く押えられているも、一回
きりの測定で投棄してしまうのでトータル的なコストが
高くつくという課題が有った。
【０００５】また、測定する場合、熱電対１００を溶融
金属Ｍ中に深く漬けると、熱電対外管１０１の内部に熱
電対線１０２に接続した電極端子１０３，１０３と導線
１０５，１０５に接続した電極端子接点１０６，１０６
とが設けられているために、この接続点に不要な温度が
加ってしまい測定誤差が生じてしまうという危険があっ
た。このため、熱電対１００を溶融金属Ｍ中には余り深
く漬けないようその測定に熟練を要していた。そこで本
発明は上記課題を解決すべくなされたもので、数回の使
用を可能としてトータル的なコストを軽減させると共
に、測定にも熟練を必要としない熱電対を提供すること
を目的とするものである。
金属Ｍ中に深く漬けると、熱電対外管１０１の内部に熱
電対線１０２に接続した電極端子１０３，１０３と導線
１０５，１０５に接続した電極端子接点１０６，１０６
とが設けられているために、この接続点に不要な温度が
加ってしまい測定誤差が生じてしまうという危険があっ
た。このため、熱電対１００を溶融金属Ｍ中には余り深
く漬けないようその測定に熟練を要していた。そこで本
発明は上記課題を解決すべくなされたもので、数回の使
用を可能としてトータル的なコストを軽減させると共
に、測定にも熟練を必要としない熱電対を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め本発明は、両端が開口した紙管よりなる熱電対外管の
一方の開口端側に熱電対線および該熱電対線に接続され
る電極端子を備えた熱電対チップを嵌挿し、熱電対外管
の他方の開口端側に導線および該導線と接線される電極
端子接点を備えた熱電対プラグを嵌挿し、前記熱電対外
管の内部で熱電対チップの電極端子と熱電対プラグの電
極端子接点とを電気的に接続した熱電対において、前記
熱電対外管の外周面に、熱電対チップの電極端子と熱電
対プラグの電極端子接点との接続点を覆い、かつ紙管の
一方の開口端から突出して熱電対線の基端部を囲うよう
にセラミック繊維シートを巻回して耐熱層を形成し、前
記一方の開口端から突出した耐熱層で囲われる部分に熱
電対チップの先端面を覆うようにセラミックの短繊維を
充填した構成よりなる。
め本発明は、両端が開口した紙管よりなる熱電対外管の
一方の開口端側に熱電対線および該熱電対線に接続され
る電極端子を備えた熱電対チップを嵌挿し、熱電対外管
の他方の開口端側に導線および該導線と接線される電極
端子接点を備えた熱電対プラグを嵌挿し、前記熱電対外
管の内部で熱電対チップの電極端子と熱電対プラグの電
極端子接点とを電気的に接続した熱電対において、前記
熱電対外管の外周面に、熱電対チップの電極端子と熱電
対プラグの電極端子接点との接続点を覆い、かつ紙管の
一方の開口端から突出して熱電対線の基端部を囲うよう
にセラミック繊維シートを巻回して耐熱層を形成し、前
記一方の開口端から突出した耐熱層で囲われる部分に熱
電対チップの先端面を覆うようにセラミックの短繊維を
充填した構成よりなる。
【０００７】このようにセラミック繊維シートの耐熱層
及びセラミックの短繊維によって紙管よりなる熱電対外
管の周囲を覆うようにすることにより、熱電対外管を熱
から保護して焼損を押え、しかも熱電対チップの電極端
子と熱電対プラグの電極端子接点との接続点を覆って測
定誤差をなくすようにしている。
及びセラミックの短繊維によって紙管よりなる熱電対外
管の周囲を覆うようにすることにより、熱電対外管を熱
から保護して焼損を押え、しかも熱電対チップの電極端
子と熱電対プラグの電極端子接点との接続点を覆って測
定誤差をなくすようにしている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明に係る熱電対の実施の
形態を図面と共に説明する。図１は熱電対の外観斜視図
であり、図２はその縦断面図である。この熱電対Ａは両
端が開口した熱電対外管１と、熱電対チップ２と、熱電
対プラグ３とより主として構成され、その内、熱電対外
管１は紙管により形成されている。また、該熱電対外管
１の外周面にはセラミック製のシート４が薄く巻回して
ある。
形態を図面と共に説明する。図１は熱電対の外観斜視図
であり、図２はその縦断面図である。この熱電対Ａは両
端が開口した熱電対外管１と、熱電対チップ２と、熱電
対プラグ３とより主として構成され、その内、熱電対外
管１は紙管により形成されている。また、該熱電対外管
１の外周面にはセラミック製のシート４が薄く巻回して
ある。
【０００９】熱電対チップ２は熱電対線５を例えば石英
管等のＵ字管６に収容し、このＵ字管６を耐熱絶縁材７
を介して熱電対チップ外管８で保持させるが、Ｕ字管６
の大部分は耐熱絶縁材７より下方に突出させている。ま
た、前記熱電対線５の両端を熱電対リード材９，９に点
溶着して固定する。この熱電対リード材９，９には電極
端子１０，１０を接続し、両電極端子１０，１０を電極
端子保持体１１で保持させ、この電極端子保持体１１を
前記熱電対チップ外管８に固定している。そして、この
熱電対チップ２は前記熱電対外管１の一方の開口端に着
脱可能に嵌着されることとなる。
管等のＵ字管６に収容し、このＵ字管６を耐熱絶縁材７
を介して熱電対チップ外管８で保持させるが、Ｕ字管６
の大部分は耐熱絶縁材７より下方に突出させている。ま
た、前記熱電対線５の両端を熱電対リード材９，９に点
溶着して固定する。この熱電対リード材９，９には電極
端子１０，１０を接続し、両電極端子１０，１０を電極
端子保持体１１で保持させ、この電極端子保持体１１を
前記熱電対チップ外管８に固定している。そして、この
熱電対チップ２は前記熱電対外管１の一方の開口端に着
脱可能に嵌着されることとなる。
【００１０】また、熱電対プラグ３はプラグ外管１２内
に電気絶縁材１３を介して電極端子接点１４，１４を保
持させると共に、前記電気絶縁材１３内で前記電極端子
接点１４，１４と導線１５，１５とのろう付け部を形成
し、前記プラグ外管１２の上端部に形成したおねじ部１
２ａとニップル１６のめねじ部１６ａとを螺合させてニ
ップル１６を固定する。そして、この熱電対プラグ３は
熱電対外管１の他方の開口端に着脱可能に嵌着されるこ
ととなる。
に電気絶縁材１３を介して電極端子接点１４，１４を保
持させると共に、前記電気絶縁材１３内で前記電極端子
接点１４，１４と導線１５，１５とのろう付け部を形成
し、前記プラグ外管１２の上端部に形成したおねじ部１
２ａとニップル１６のめねじ部１６ａとを螺合させてニ
ップル１６を固定する。そして、この熱電対プラグ３は
熱電対外管１の他方の開口端に着脱可能に嵌着されるこ
ととなる。
【００１１】そして、熱電対外管１の下の開口端側から
熱電対チップ２を嵌挿すると共に、熱電対外管１の上の
開口端側から熱電対プラグ３を嵌挿し、熱電対チップ２
の中心側の電極端子１０と熱電対プラグ３の中心部の環
状の電極端子接点１４とを電気的に接続すると同時に、
熱電対チップ２の偏心側の電極端子１０と熱電対プラグ
３の部分環状の電極端子接点１４とをそれぞれ接続す
る。
熱電対チップ２を嵌挿すると共に、熱電対外管１の上の
開口端側から熱電対プラグ３を嵌挿し、熱電対チップ２
の中心側の電極端子１０と熱電対プラグ３の中心部の環
状の電極端子接点１４とを電気的に接続すると同時に、
熱電対チップ２の偏心側の電極端子１０と熱電対プラグ
３の部分環状の電極端子接点１４とをそれぞれ接続す
る。
【００１２】しかして、前記熱電対外管１のほぼ全体の
外周面に耐熱層１７が被覆形成される。この耐熱層１７
は熱電対外管１の下の開口端側では耐熱絶縁材７から突
出するＵ字管６の基端部を囲う長さ分突設させると共
に、その先端に内側へ曲る突出縁１８を周設している。
前記耐熱層１７はアルミナ及びシリカを主成分とし、コ
ロイド状の無機質バインダーを含浸させたセラミック繊
維製のシート（イソライト工業（株）商品名カオウール
ウェットフェルト）を密度を高くして３重に巻回し、終
端に複数の針１９を打ち込んで固定して形成される。そ
して、熱電対外管１の下の開口端から突出した耐熱層１
７で囲われる部分に熱電対チップ２の先端面を覆うよう
にアルミナ及びシリカを主成分にしたセラミックの短繊
維（イソライト工業（株）商品名カオウール１４００バ
ルク）２０を０．２〜０．３ｇ／ｃｍ3 の密度で充填さ
せる。さらに、耐熱層１７の他方端には熱電対外管１と
耐熱層１７との間に接着剤２１を肉盛り状に塗着させて
いる。
外周面に耐熱層１７が被覆形成される。この耐熱層１７
は熱電対外管１の下の開口端側では耐熱絶縁材７から突
出するＵ字管６の基端部を囲う長さ分突設させると共
に、その先端に内側へ曲る突出縁１８を周設している。
前記耐熱層１７はアルミナ及びシリカを主成分とし、コ
ロイド状の無機質バインダーを含浸させたセラミック繊
維製のシート（イソライト工業（株）商品名カオウール
ウェットフェルト）を密度を高くして３重に巻回し、終
端に複数の針１９を打ち込んで固定して形成される。そ
して、熱電対外管１の下の開口端から突出した耐熱層１
７で囲われる部分に熱電対チップ２の先端面を覆うよう
にアルミナ及びシリカを主成分にしたセラミックの短繊
維（イソライト工業（株）商品名カオウール１４００バ
ルク）２０を０．２〜０．３ｇ／ｃｍ3 の密度で充填さ
せる。さらに、耐熱層１７の他方端には熱電対外管１と
耐熱層１７との間に接着剤２１を肉盛り状に塗着させて
いる。
【００１３】前記耐熱層１７は乾燥すると軽量で表面の
硬化した弾力性の有る断熱材となる。また、熱電対外管
１の下の開口端側は耐熱層１７で囲われる部分にセラミ
ックの短繊維２０が充填されるので、このまま熱電対Ａ
を溶融金属中に浸漬しても、耐熱層１７または耐熱層１
７と短繊維２０との間に溶融金属が侵入することがな
く、これにより熱電対外管１は焼損することなく保護さ
れる。特に、耐熱層１７の下端は内側へ突出する突出縁
１８が形成されているので密閉性に優れる。更に、熱電
対チップ２の電極端子１０，１０と熱電対プラグ３の電
極端子接点１４，１４との接続点は前記耐熱層１７でそ
の周囲と完全に囲われることとなる。
硬化した弾力性の有る断熱材となる。また、熱電対外管
１の下の開口端側は耐熱層１７で囲われる部分にセラミ
ックの短繊維２０が充填されるので、このまま熱電対Ａ
を溶融金属中に浸漬しても、耐熱層１７または耐熱層１
７と短繊維２０との間に溶融金属が侵入することがな
く、これにより熱電対外管１は焼損することなく保護さ
れる。特に、耐熱層１７の下端は内側へ突出する突出縁
１８が形成されているので密閉性に優れる。更に、熱電
対チップ２の電極端子１０，１０と熱電対プラグ３の電
極端子接点１４，１４との接続点は前記耐熱層１７でそ
の周囲と完全に囲われることとなる。
【００１４】このように熱電対外管１の外周面に耐熱層
１７を被着すると共に、熱電対外管１の下の開口端より
突出させた耐熱層１７で囲われる空間部にセラミック繊
維の短繊維２０を充填した本発明の熱電対Ａは、溶融金
属の温度測定に使用する際に、先端から溶融金属に漬け
たとき、紙管からなる熱電対外管１が燃えたりして焼損
することが少なく、これにより熱電対Ａは数回使用する
ことができ、また、その漬ける深さに深浅が有っても耐
熱層１７及び耐熱性の短繊維２０によって熱の伝導が悪
くなり、熱電対Ａを漬ける深さにバラツキがあっても測
定誤差を生ずることがなくなる。
１７を被着すると共に、熱電対外管１の下の開口端より
突出させた耐熱層１７で囲われる空間部にセラミック繊
維の短繊維２０を充填した本発明の熱電対Ａは、溶融金
属の温度測定に使用する際に、先端から溶融金属に漬け
たとき、紙管からなる熱電対外管１が燃えたりして焼損
することが少なく、これにより熱電対Ａは数回使用する
ことができ、また、その漬ける深さに深浅が有っても耐
熱層１７及び耐熱性の短繊維２０によって熱の伝導が悪
くなり、熱電対Ａを漬ける深さにバラツキがあっても測
定誤差を生ずることがなくなる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱電対
は、紙管よりなる熱電対外管のほぼ全外周面並びに該熱
電対外管の一方の開口端とを耐熱性の高いセラミック繊
維のシートや短繊維で被覆するようにしたので、熱電対
外管である紙管を焼損しにくく、これにより熱電対を数
回使うことができ、その分トータル的なコストを低減す
ることができる。また、電極端子と電極端子接点との接
続点が耐熱層で覆われることとなるので、溶融金属に漬
けたときに深浅の許容範囲が広くなり、熟練を必要とせ
ずしかも測定誤差も生じさせないという効果を有する。
は、紙管よりなる熱電対外管のほぼ全外周面並びに該熱
電対外管の一方の開口端とを耐熱性の高いセラミック繊
維のシートや短繊維で被覆するようにしたので、熱電対
外管である紙管を焼損しにくく、これにより熱電対を数
回使うことができ、その分トータル的なコストを低減す
ることができる。また、電極端子と電極端子接点との接
続点が耐熱層で覆われることとなるので、溶融金属に漬
けたときに深浅の許容範囲が広くなり、熟練を必要とせ
ずしかも測定誤差も生じさせないという効果を有する。
【図１】本発明に係わる熱電対の斜視図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図４】従来の熱電対の断面図。
Ａ 熱電対 １ 熱電対外管 ２ 熱電対チップ ５ 熱電対線 １０，１０ 電極端子 １４，１４ 電極端子接点 １５，１５ 導線 １７ 耐熱層 ２０ セラミック繊維の短繊維
Claims (1)
- 【請求項１】 両端が開口した紙管よりなる熱電対外管
の一方の開口端側に熱電対線および該熱電対線に接続さ
れる電極端子を備えた熱電対チップを嵌挿し、熱電対外
管の他方の開口端側に導線および該導線と接線される電
極端子接点を備えた熱電対プラグを嵌挿し、前記熱電対
外管の内部で熱電対チップの電極端子と熱電対プラグの
電極端子接点とを電気的に接続した熱電対において、 前記熱電対外管の外周面に、熱電対チップの電極端子と
熱電対プラグの電極端子接点との接続点を覆い、かつ紙
管の一方の開口端から突出して熱電対線の基端部を囲う
ようにセラミック繊維シートを巻回して耐熱層を形成
し、前記一方の開口端から突出した耐熱層で囲われる部
分に熱電対チップの先端面を覆うようにセラミックの短
繊維を充填したことを特徴とする熱電対。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35827796A JP3683664B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 熱電対 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35827796A JP3683664B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 熱電対 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10197358A true JPH10197358A (ja) | 1998-07-31 |
| JP3683664B2 JP3683664B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=18458463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35827796A Expired - Fee Related JP3683664B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 熱電対 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3683664B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017556A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Yamari Sangyo Kk | シース熱電対 |
| JP2009186242A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Heraeus Electro Nite Japan Ltd | 溶融金属測定用プローブ |
| WO2014054213A1 (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | ヤンマー株式会社 | 消耗型熱電対 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35827796A patent/JP3683664B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017556A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Yamari Sangyo Kk | シース熱電対 |
| JP2009186242A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Heraeus Electro Nite Japan Ltd | 溶融金属測定用プローブ |
| WO2014054213A1 (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | ヤンマー株式会社 | 消耗型熱電対 |
| JP2014074651A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Nakayama:Kk | 消耗型熱電対 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3683664B2 (ja) | 2005-08-17 |
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