JP2947086B2 - 接触型サーミスタおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は対象物表面と機械的に接
触して、その表面温度を検出できる接触型サーミスタお
よびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の接触型サーミスタは、図
７に示すように、薄膜サーミスタ１を有底状金属容器２
の底面内壁２１に固定した後、前記薄膜サーミスタ１に
リード線３・３’を接続し、中間端子４・４’に前記リ
ード線３・３’を接続し、次に外部リード線５・５’を
前記中間端子４・４’に接続して電気的接続を得てい
た。このとき、前記外部リード線５・５’と前記中間端
子４・４’の接続部保護のために前記中間端子４・４’
の先端に前記外部リード線５・５’を巻き付けていた。
前記中間端子４・４’は電気絶縁性板４１に固定され、
また前記電気絶縁性板４１は固定金具４２により前記有
底状金属容器２の前記底面内壁２１に固定されていた。
更に、上方開口部６１を下方開口部６２より大径に形成
し、かつ張出部６３を有するガイド６を前記有底状金属
容器２に固定し、前記ガイド６の前記張出部６３に内接
して配置された大径開口部７１と前記ガイドの前記小径
下方開口部６２より小径の筒部７２を有する筒状支持体
７を前記ガイド６に配置し、前記筒状支持体７の前記大
径開口部７１と前記ガイド６の大径上方開口部６１の間
に小空隙８を設け、更に、前記有底状金属容器２の前記
底面内壁２１と前記筒状支持体７の大径開口部７１の内
壁７３の間にスプリング９を配置して構成されていた
（例えば、特開昭６０−２３６２８８号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の接触型サーミス
タは上記構成により、高速熱応答性を得ていた。しかし
ながら、上記のような構成では、外部リード線５・５’
と中間端子４・４’の接続部を物理的に保護するために
外部リード線５・５’を中間端子４・４’の先端で巻き
付ける構成を必要としていた。このため組み立て時に多
くの時間を必要とし、また高価格になるという問題があ
った。

【０００４】また、支持体７を固定して、対象物を有底
状金属容器２の外表面に適当な圧力で接触させたとき、
前記対象物の姿勢に応じて有底状金属容器２は支持体７
に対して傾くが、このとき中間端子４・４’がスプリン
グ９に接触し易いという課題があった。中間端子４・
４’がスプリング９に接触すると薄膜サーミスタ１の抵
抗値を正確に検出できなくなる。この課題に対して、中
間端子４・４’と外部リード線５・５’に硝子チューブ
を挿入して絶縁性を確保することも試みられている。し
かし、この場合にも対象物が有底状金属容器２の外表面
に接触を多数回繰り返すと硝子チューブが下方に移動し
て、絶縁性の確保が困難になるという問題があった。

【０００５】また、対象物を有底状金属容器２の外表面
に接触させるとき、大きな圧力が有底状金属容器２の外
表面に印加される場合がある。この場合、筒状支持体７
は固定されているので、スプリング９の全圧縮距離に対
応する圧力以上の圧力が印加されると有底状金属容器２
を介して大きな圧力がスプリング９に印加されるので、
スプリング９が変形し易いという問題があった。

【０００６】この接触型サーミスタはガステーブルに応
用されている。このとき支持体７を固定して、接触型サ
ーミスタがバーナの中央部に配置される。ガステーブル
で調理するとき、バーナとバーナキャップの間に小空隙
が生じ、小さな火炎が形成される場合がある。この火炎
は筒状支持体７の中間部を直接加熱するので、支持体７
の内部に配置された外部リード線５・５’の絶縁被覆が
熔融し、絶縁性が確保できなくなるという問題があっ
た。

【０００７】また、この接触型サーミスタを組み立てる
製造工程は、有底状金属容器１の準備、薄膜サーミスタ
２の固定、リード線３・３’の接続というようにそれぞ
れの工程を個々に直列的に経る必要がある。即ち、製造
工程の中で部分的に同時に並行して製造できる工程が無
いので、タクト時間が長くなるという問題があった。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点を解消するも
ので、高速熱応答性を保持しつつ、外部リード線の巻き
付けの不必要なリード線接続構成を提供することを第１
の目的にしている。

【０００９】また、中間端子など電気的導電部がスプリ
ングに接触しない構成を提供することを第２の目的にし
ている。

【００１０】また、スプリングに過剰な圧力の印加され
ることの無い構成を提供することを第３の目的にしてい
る。

【００１１】また、この接触型サーミスタをガステーブ
ルに実装したとき、筒状支持体への局部加熱に対して放
熱の優れたサーミスタ構成を有するガステーブルを提供
することを第４の目的にしている。

【００１２】また、製造工程の中に部分的に同時に並行
して製造できる工程を取り入れた製造工程、即ちタクト
時間の短い製造工程を提供することを第５の目的にして
いる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るための第１の技術手段として、絶縁性平板状支持体の
一方の表面に接触して配置された板状リード線と前記板
状リード線の一方の端部に接続された前記サーミスタと
前記サーミスタを全面的に被覆する焼成硝子とで構成し
た感温ユニットと、有底状金属容器とから成り、前記感
温ユニットの前記絶縁性平板状支持体の他の表面を前記
有底状金属容器の底面内壁に対向して配置し、前記底面
内壁に溶接された金属バンドで前記感温ユニットを押さ
え、前記板状リード線の他の端部近傍に切欠部を設け、
前記切欠部を通して外部リード線を前記板状リード線に
接続する構成としている。

【００１４】上記第２の目的を達成するための第２の技
術手段として、開口部を有する有底状金属容器の底面内
壁にサーミスタを固定すると共に前記サーミスタに外部
リード線を接続して成る感熱部と、上方開口部を下方開
口部より大径に形成し、かつ張出部を有するガイドＡ
と、前記ガイドＡの上方開口部で外接固定しかつ前記ガ
イドＡの下端より下方位置に張出部と小径下方開口部を
有するガイドＢと、前記ガイドＢの小径下方開口部に接
して配置された大径の上方開口部と前記ガイドＢの小径
下方開口部より小径の筒部を有する筒状支持体と、前記
ガイドＡの張出部の外面と前記筒状支持体の大径上方開
口部の間に配置されたスプリングとから成り、前記外部
リード線を前記ガイドＡ、前記ガイドＢおよび前記筒状
支持体を貫通して外部空間に取り出し、前記有底状金属
容器の前記開口部に前記ガイドＢの大径開口部を内接固
定し、前記筒状支持体の上方開口部と前記ガイドＢの間
に小間隙を設けた構成としている。

【００１５】また、第３の技術手段として、開口部を有
する有底状金属容器の底面内壁にサーミスタを固定する
と共に前記サーミスタに外部リード線を接続し、前記外
部リード線を硝子チューブで被覆して成る感熱部と、上
方開口部を下方開口部より大径に形成し、かつ張出部を
有するガイドと、前記ガイドの小径下方開口部に接して
配置された大径の上方開口部と前記ガイドの小径下方開
口部より小径の筒部を有する筒状支持体と、前記感熱部
の底面内壁と前記筒状支持体の上方開口部の間に配置さ
れたスプリングとから成り、前記硝子チューブで被覆さ
れた前記外部リード線を前記ガイドおよび筒状支持体を
貫通して外部空間に取り出し、前記筒状支持体下端から
外部空間に突き出た前記硝子チューブの端部近傍で前記
外部リード線を撚り、前記有底状金属容器の前記開口部
に前記ガイドの大径開口部を内接固定した構成としてい
る。

【００１６】また、第４の技術手段として、開口部を有
する有底状金属容器の底面内壁にサーミスタを固定する
と共に前記サーミスタに外部リード線を接続して成る感
熱部と、上方開口部を下方開口部より大径に形成し、か
つ張出部を有するガイドＡと、前記ガイドＡの上方開口
部で外接固定しかつ前記ガイドＡの下端より下方位置に
張出部と小径下方開口部を有するガイドＢと、前記ガイ
ドＢの小径下方開口部に接して配置された大径の上方開
口部と前記ガイドＢの小径下方開口部より小径の筒部を
有する通常支持体と、前記ガイドＡの張出部外面と前記
筒状支持体の上方開口部の間に配置されたスプリングと
から成り、前記外部リード線を前記ガイドＡ、前記ガイ
ドＢおよび前記筒状支持体を貫通して外部空間に取り出
し、前記有底状金属容器の前記開口部に前記ガイドＢの
大径上方開口部を内接固定し、筒状支持体の上方開口部
と前記ガイドＢの間に小間隙を設け、前記筒状支持体を
固定し前記感熱部を下方に変位させて前記ガイドＢが前
記筒状支持体の保護板に接するまで動く距離が前記スプ
リングの全圧縮長さと同じか、もしくは小さい構成とし
ている。

【００１７】また、第５の技術手段として、可動感熱部
と筒状支持部とから成る接触型サーミスタをバーナ中央
部に固定し、バーナとバーナキャップの接触部近傍に前
記筒状支持部に遮蔽板を配置した構成のガステーブルと
している。

【００１８】また、第６の技術手段として、開口部を有
する有底状金属容器の底面内壁にサーミスタを固定した
後固定サーミスタに外部リード線を接続する工程と、筒
状支持体の筒部を下方にして前記筒状支持体をガイドＢ
の大径開口部から前記ガイドＢに挿入する工程と、前記
ガイドＢに挿入された前記筒状支持体の大径開口部にス
プリングを挿入する工程と、ガイドＡの下方開口部を前
記スプリングに接触させて前記ガイドＡを前記ガイドＢ
に挿入して、前記ガイドＢの大径開口部を前記ガイドＡ
の大径開口部に外接固定する工程と、この後前記外部リ
ード線を前記ガイドＡ、前記ガイドＢおよび前記筒状支
持体を貫通して外部空間に取り出す工程と、前記有底状
金属容器の前記開口部に前記ガイドＢの大径開口部を内
接固定する工程とから成る製造工程としている。

【００１９】

【作用】本発明は上記した第１の技術手段により外部リ
ード線の巻き付けの不必要なリード線接続構成が得られ
る。

【００２０】また、第２および第３の技術手段により、
中間端子など電気的導電部がスプリングに接触しない構
成が得られる。

【００２１】また、第４の技術手段により、スプリング
に過剰な圧力の印加されることの無い構成が得られる。

【００２２】また、第５の技術手段により、筒状支持体
への局部加熱に対して放熱の優れたサーミスタ構成を有
するガステーブルが得られる。

【００２３】また、第６の技術手段により、製造工程の
中に部分的に同時に並行して製造できる工程を取り入れ
た製造工程が得られる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照しなが
ら第１の技術手段について説明する。なお、従来例と同
一部分には同一符号をつけ説明は省略する。平板状絶縁
性支持体１０の一方の表面に接触して一対の板状リード
線１１・１１’を配置し、この板状リード線１１・１
１’の一方の端部に薄膜サーミスタを接続し、さらに、
この薄膜サーミスタ１を全面的に焼成硝子で被覆して感
温ユニットを構成した。平板状絶縁性支持体１０とし
て、アルミナ板などのセラミックが用いられる。また、
薄膜サーミスタ１は通常、アルミナなどの絶縁性基板の
一方の表面に電極膜と感温抵抗体膜を形成して構成され
る。この感温ユニットの平板状絶縁性支持体１０の他の
表面を有底状金属容器２の底面内壁２１に対向して配置
し、この底面内壁２１に溶接された金属バンド１３で感
温ユニットを押さえた。また、板状リード線１１・１
１’の他の端部に切欠部１４・１４’を設け、この切欠
部１４・１４’を通して外部リード線５・５’を板状リ
ード線１１・１１’に接続した。このように外部リード
線５・５’は切欠部１４・１４’を通して板状リード線
５・５’に接続されているので、外部リード線５・５’
は切欠部１４・１４’にまとわりつくように変形する。
このため外部リード線５・５’に外力が加わったとき、
切欠部１４・１４’で両者に摩擦力や相互にまとわりつ
く力が作用するので、両者の接続部に直接外力は作用し
ない。従来、両者の接続部に外力が直接作用しないよう
に、外部リード線５・５’が板状リード線１１・１１’
などに巻き付けられていた。この巻き付け作業は多くの
時間を必要としていた。本発明では、外部リード線５・
５’を切欠部１４・１４’に通す作業であるので、巻き
付け作業に比べ１／３〜１／５に時間短縮できる。

【００２５】外部リード線５・５’は絶縁被覆された単
芯線でも多芯線でもよいが、単芯線は工業的に利用され
る頻度が少ないので、高価格になりがちである。他方、
多芯線は工業的にも多く用いられている点で好ましい。
しかし、小電流用の多芯線は通常直径０．２mm程度の細
線が多数で構成されるので、接続作業時にその中の１〜
２本が髭状に外側に向かって伸びることがある。この場
合、髭状の細線が周辺の導電体と接触し易くなるので、
多芯線外部リード線５・５’および板状リード線１１・
１１’を硝子チューブで被覆することが好ましい。この
被覆により髭状細線が硝子チューブにより周辺と絶縁さ
れるからである。なお、絶縁被覆材料としては、テフロ
ン系の材料が好ましい。テフロン系材料は熱的にも工学
的にも安定であるからである。

【００２６】次に、本発明の第２の実施例を図２を参照
しながら第２の技術手段について説明する。開口部２２
を有する有底状金属容器２の底面内壁２１に薄膜サーミ
スタ１を固定し、板状リード線１１・１１’に外部リー
ド線５・５’を接続して感熱部を構成した。上方開口部
Ａ１を下方開口部Ａ２より大径に形成し、かつ張出部Ａ
３を有するガイドＡと、ガイドＡの上方開口部Ａ１で外
接固定し、かつガイドＡの下端より下方位置に張出部Ｂ
１と小径下方開口部Ｂ２を有するガイドＢと、ガイドＢ
の小径開口部Ｂ２に接して配置された大径の上方開口部
Ｃ１とガイドＢの小径開口部Ｂ２より小径の筒部Ｃ２を
有する筒状支持体Ｃと、ガイドＡの張出部Ａ３の外面と
前記筒状支持体Ｃの上方開口部Ｃ１の間に配置されたス
プリング９とから成る構造体を準備した。この後、外部
リード線５・５’をガイドＡガイドＢおよび筒状支持体
Ｃを貫通して外部空間に取り出し、有底状金属容器２の
開口部２２にガイドＢの大径開口部Ｂ３を内接固定する
と共に筒状支持体Ｃの上方開口部Ｃ１とガイドＢの間に
小間隙１５を設けた。

【００２７】この構成では、有底状金属容器２、サーミ
スタ１、ガイドＡおよびガイドＢは相互に固定されてお
り、筒状支持体Ｃは物理的にガイドＢと接触している。
このため、筒状支持体Ｃを固定して、有底状金属容器２
の外表面に対象物を適当な印加圧力で接触させたとき、
印加圧力とスプリング９の反発力が釣り合う位置に有底
状金属容器２は変位する。また、対象物の姿勢に応じて
有底状金属容器２は筒状支持体Ｃに対して傾く。

【００２８】図７に示す従来構成の場合、中間端子４・
４’の近傍にスプリング９は配置されるので、中間端子
４・４’がスプリング９に接触し易かった。しかし、本
発明の構成の場合、スプリング９はガイドＡと筒状支持
体Ｃの間に配置されており、板状リード線１１・１１’
の近傍には配置されていない。従って、有底状金属容器
２が筒状支持体Ｃに対して傾いても、板状リード線４・
４’は全くスプリング９と接触しない。

【００２９】図２で用いた薄膜サーミスタいに代わり、
図３に示すように、ビード型サーミスタ１’を用いても
よい。この場合、ビード型サーミスタ１’は有底状金属
容器２の底面内壁２１に金属金具１６を用いて固定さ
れ、ビード型サーミスタ１’からの内部リード線１７・
１７’に外部リード線５・５’が接続される。ビード型
サーミスタ１’の近傍にスプリング９が配置されると、
図２と同様の問題があることは明らかであろう。

【００３０】次に、本発明の第３の実施例を図４を参照
しながら第３の技術手段について説明する。開口部２２
を有する有底状金属容器２の底面内壁２１に薄膜サーミ
スタ１を固定し、板状リード線１１・１１’に外部リー
ド線５・５’を接続して感熱部を構成した。上方開口部
Ｂ１を下方開口部Ｂ２より大径に形成し、かつ張出部Ｂ
３を有するガイドＢと、ガイドＢの上方開口部Ｂ２に接
して配置された大径の上方開口部Ｃ１とガイドＢの小径
開口部Ｂ２より小径の筒部Ｃ２を有する筒状支持体Ｃを
準備し、筒状支持体Ｃ筒部Ｃ２をガイドＢの下方開口部
Ｂ２に挿入した中間構造体を準備した。次に、筒部Ｃ２
を貫通して外部リード線５・５’が外部空間に突き出る
ようにして、有底状金属容器２の開口部２２をガイドＢ
の上方開口部Ｂ１に外接固定し、有底状金属容器２の底
面内壁２１と筒状支持体Ｃの上方開口部Ｃ１の間にスプ
リング９を配置すると共に筒状支持体Ｃの上方開口部Ｃ
１とガイドＢの間に小間隙１５を設けた。更に、この後
硝子チューブ１８・１８’を板状リード線１１・１１’
と外部リード線５・５’に挿入し、筒状支持体Ｃの下端
から突き出た硝子チューブ１８・１８’の端部近傍で外
部リード線５・５’を撚り硝子チューブを固定した。

【００３１】この構成では、有底状金属容器２、サーミ
スタ１およびガイドＢは相互に固定されており、筒状支
持体Ｃは物理的にガイドＢと接触している。このため、
筒状支持体Ｃを固定して、有底状金属容器２の外表面に
対象物を適当な印加圧力で接触させたとき、印加圧力と
スプリング９の反発力が釣り合う位置に有底状金属容器
２は変位する。また、対象物の姿勢に応じて有底状金属
容器２は筒状支持体Ｃに対して傾く。本発明の構成の場
合、板状リード線１１・１１’も硝子チューブ１８・１
８’で被覆されるので、有底状金属容器２が筒状支持体
Ｃに対して傾いても、板状リード線４・４’は全くスプ
リング９と接触しない。また、硝子チューブ１８・１
８’の下端は外部リード線５・５’の撚り部で固定され
るので、有底状金属容器２の外表面に対象物が多数回接
触を繰り返しても、硝子チューブ１８・１８’が下方へ
変位しない。外部リード線５・５’の撚り部以外にも、
粘着テープや熱圧着材料で固定してもよい。また、外部
リード線５・５’に多線芯を用いた場合、前述したよう
に細線の一部が髭状に伸び易いので、外部リード線５・
５’の間でも短絡する危険がある。この点で、図２に示
した構成に加えて、図４に示すように硝子チューブ１８
・１８’を挿入することが好ましい。

【００３２】次に、本発明の第４の実施例を図５を参照
しながら第４の技術手段について説明する。開口部２２
を有する有底状金属容器２の底面内壁２１に薄膜サーミ
スタ１を固定し、板状リード線１１・１１’に外部リー
ド線５・５’を接続して感熱部を構成した。上方開口部
Ａ１を下方開口部Ａ２より大径に形成しかつ張出部Ａ３
を有するガイドＡと、ガイドＡの上方開口部Ａ１で外接
固定しかつガイドＡの下端より下方位置に張出部Ｂ１と
小径下方開口部Ｂ２を有するガイドＢと、ガイドＢの小
径開口部いＢ２に接して配置された大径の上方開口部Ｃ
１とガイドＢの小径開口部Ｂ２より小径の筒部Ｃ２を有
する筒状支持体Ｃと、ガイドＡの張出部Ａ３の外面と筒
状支持体Ｃの上方開口部Ｃ１の間に配置されたスプリン
グ９とから成る構造体を準備した。この後、外部リード
線５・５’をガイドＡ、ガイドＢおよび筒状支持体Ｃを
貫通して外部空間に取り出し、有底状金属容器２の開口
部２２にガイドＢの大径開口部Ｂ３を内接固定すると共
に筒状支持体Ｃの上方開口部Ｃ１とガイドＢの間に小空
隙１５を設けた。次に、筒状支持体Ｃの筒部Ｃ２の中間
部に保護板１９を固定した。筒状支持体Ｃの下端と保護
板１９の距離は、スプリング９の全圧縮長さと同じか、
もしくは小さくなるように選ばれる。

【００３３】筒状支持体Ｃを固定して有底状金属容器２
の外表面に対象物を接触させて印加圧力を増加したと
き、筒状支持体Ｃの下端が保護板１９に接触するまで有
底状金属容器２は下方に変位し、このときスプリング９
は全圧縮距離以内で変位する。印加圧力が更に増加して
も、その圧力は筒状支持体Ｃと保護板１９の間に加えら
れ、スプリング９に過剰な圧力は印加されない。従っ
て、過剰な印加圧力で対象物が有底状金属容器２の外表
面に接触しても、スプリング９が変形することはない。

【００３４】次に、本発明の第５の実施例を図６を参照
しながら第５の技術手段について説明する。可動感熱部
２０と筒状支持体Ｃから成る接触型サーミスタの筒状支
持体Ｃをバーナ３１の中央部に固定し、バーナ３１とバ
ーナキャップ３２の接触部近傍の筒状支持体Ｃに遮蔽板
３３を配置してガステーブルを構成した。筒状支持体Ｃ
はガステーブル内の支柱３４に固定した。可動感熱部２
０は図２、図４、および図５に示された構成である。バ
ーナ３１に点火したとき、通常の場合、バーナ３１とバ
ーナキャップ３２は密着して、火炎３５が発生し燃焼す
る。しかし、埃などによりバーナ３１とバーナキャップ
３２が密着せずに傾いて接触する場合があり、このとき
にはバーナ３１とバーナキャップ３２が密着せずに傾い
て接触する場合があり、このときにはバーナ３１の中心
部に小さなリーク火炎３６が形成される。この小さなリ
ーク火炎３６は筒状支持体Ｃを直接、加熱するので、筒
状支持体Ｃの内部に配置されたリード線が加熱され、リ
ード線の絶縁被覆材料が熔融、燃焼する場合がある。本
発明の構成は、小さなリーク火炎３６が発生する位置に
遮蔽板３３が設けられているので、リード線への加熱は
大幅に低減できる。

【００３５】次に、本発明の製造工程に関する技術手段
について説明する。図２に示した構成は、次に示すよう
に、工程Ａと工程Ｂを同時に並行して進めることにより
製造できる。工程Ａは、開口部２２を有する有底状金属
容器２の底面内壁２１にサーミスタ１を固定した後この
サーミスタ１に外部リード線５・５’を接続する工程で
ある。この工程Ａにより、サーミスタ１と有底状金属容
器２と外部リード５・５’から成る中間構成体Ａが形成
される。工程Ｂは、筒状支持体Ｃの筒部Ｃ２を下方にし
てこの筒状支持体ＣをガイドＢの大径上方開口部Ｂ３か
らガイドＢに挿入する工程と、ガイドＢに挿入された筒
状支持体Ｃの大径上方開口部Ｂ３にスプリング９を挿入
する工程と、ガイドＡの小径下方開口部Ａ２をスプリン
グ９に接触させてガイドＡをガイドＢに挿入し、ガイド
Ｂの大径上方開口部Ｂ３をガイドＡの大径上方開口部Ａ
１に外接固定する工程から成る。この工程Ｂにより、ガ
イドＡとガイドＢが相互に固定されると共に筒状支持体
Ｃがスプリング９によりガイドＢの張出部Ｂ１に物理的
に押し付けられた中間構成体Ｂが形成される。この後、
中間構成体Ａの外部リード線５・５’を中間構成体Ｂの
ガイドＡ、ガイドＢおよび筒状支持体Ｃを貫通して外部
空間に取り出す工程と、中間構成体Ａの有底状金属容器
２の開口部２２に中間構成体ＢのガイドＢの大径上方開
口部Ｂ３を内接固定する工程により、図２の接触型サー
ミスタが形成される。

【００３６】上記製造工程では、工程Ａと工程Ｂを同時
に並行して進め、中間構成体Ａと中間構成対Ｂを同時に
並行して形成することができることは明らかである。従
って、一個の接触型サーミスタを製造するに必要なタク
ト時間は両者を並行して形成できる時間だけ短縮でき
る。

【００３７】

【発明の効果】以上述べてきたように、本発明によれば
次に示す効果が得られる。

【００３８】（１）第１の技術手段により、板状リード
線に切欠部を設け、外部リード線を切欠部を通して板状
リード線に接続することにより、外部リード線の巻き付
け作業を不要にできる。

【００３９】（２）また、第２の技術手段により、スプ
リングをガイドＡと筒状支持体の間に配置することによ
り、有底状金属容器が筒状支持体に対して傾いても板状
リード線がスプリングなどに接触しない。

【００４０】（３）また、第３の技術手段により、硝子
チューブを板状リード線と外部リード線に被覆し、硝子
チューブの下端で外部リード線を撚ることにより、振動
などにより硝子チューブが下方に変位せず、有底状金属
容器が筒状支持体に対して傾いても板状リード線がスプ
リングなどに接触しない。

【００４１】（４）また、第４の技術手段により、筒状
支持体の中間部に保護板を固定して、有底状金属容器の
可動距離をスプリングの全圧縮長さよりも小さくするこ
とにより、過剰な圧力がスプリングに印可されない。

【００４２】（５）また、第５の技術手段により、バー
ナとバーナキャップの密着部で発生する小さなリーク火
炎が筒状支持体の遮蔽板に接することにより、筒状支持
体内部に配置された外部リード線への加熱が低減でき
る。

【００４３】（６）また、第６の技術手段により、感熱
部の製造工程とガイド、スプリング、筒状支持体から成
る構成体の製造工程を同時に並行して進めることによ
り、タクト時間を減少できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における接触型サーミスタの
感熱部の要部切欠き斜視図

【図２】本発明の他の実施例における接触型サーミスタ
の断面図

【図３】同ビード型サーミスタを有底状金属容器に固定
する構成を示す断面図

【図４】本発明の他の実施例における接触型サーミスタ
の断面図

【図５】本発明の他の実施例における接触型薄膜サーミ
スタの断面図

【図６】本発明の他の実施例における接触型薄膜サーミ
スタの断面図

【図７】従来の接触型薄膜サーミスタの断面図

【符号の説明】 １ サーミスタ ２ 有底状金属容器 ９ スプリング Ａ ガイドＡ Ｂ ガイドＢ Ｃ 筒状支持体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−236288（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−163329（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−353730（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−264044（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−123248（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−123249（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G01K 7/22

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁静性平板状支持体の一方の表面に接触
   して配置された板状リード線と、前記板状リード線の一
   方の端部に接続されたサーミスタと前記サーミスタを全
   面的に被覆する焼成硝子とで構成した感温ユニットと、
   有底状金属容器とから成り、前記感温ユニットの前記絶
   縁性平板状支持体の他の表面を前記有底状金属容器の底
   面内壁に対向して配置し、前記底面内壁に溶接された金
   属バンドで前記感温ユニットを押さえ、前記板状リード
   線の他の端部近傍に切欠部を設け、前記切欠部を通して
   外部リード線を前記板状リード線に接続して成る接触型
   サーミスタ。
2. 【請求項２】多芯線外部リード線および板状リード線を
   硝子チューブで被覆した請求項１記載の接触型サーミス
   タ。
3. 【請求項３】開口部を有する有底状金属容器の底面内壁
   にサーミスタを固定すると共に前記サーミスタに外部リ
   ード線を接続して成る感熱部と、上方開口部を下方開口
   部より大径に形成し、かつ張出部を有するガイドＡと、
   前記ガイドＡの上方開口部で外接固定しかつ前記ガイド
   Ａの下端より下方位置に張出部と小径下方開口部を有す
   るガイドＢと、前記ガイドＢの小径下方開口部に接して
   配置された大径の上方開口部と前記ガイドＢの小径下方
   開口部より小径の筒部を有する通常支持体と、前記ガイ
   ドＡの張出部外面と前記筒状支持体の大径上方開口部の
   間に配置されたスプリングとから成り、前記外部リード
   線を前記ガイドＡ、前記ガイドＢおよび前記筒状支持体
   を貫通して外部空間に取り出し、前記有底状金属容器の
   前記開口部に前記ガイドＢの大径開口部を内接固定し、
   前記筒状支持体の上方開口部と前記ガイドＢの間に小間
   隙を設けた接触型サーミスタ。
4. 【請求項４】開口部を有する有底状金属容器の底面内壁
   にサーミスタを固定すると共に前記サーミスタに外部リ
   ード線を接続し、前記外部リード線を硝子チューブで被
   覆して成る感熱部と、上方開口部を下方開口部より大径
   に形成し、かつ張り出す部を有するガイドと、前記ガイ
   ドの小径下方開口部に接して配置された大径の上方開口
   部と前記ガイドの小径下方開口部より小径の筒部を有す
   る筒状支持体と、前記感熱部の底面内壁と前記筒状支持
   体の上方開口部の間に配置されたスプリングとから成
   り、前記硝子チューブで被覆された前記外部リード線を
   前記ガイド及び筒状支持体を貫通して外部空間に取り出
   し、前記筒状支持体下端から外部空間に突き出た前記硝
   子チューブの端部近傍で前記外部リード線を撚り、前記
   有底状金属容器の前記開口部に前記ガイドの大径開口部
   を内接固定した接触型サーミスタ。
5. 【請求項５】開口部を有する有底状金属容器の底面内壁
   にサーミスタを固定すると共に前記サーミスタに外部リ
   ード線を接続して成る感熱部と、上方開口部を下方開口
   部より大径に形成し、かつ張出部を有するガイドＡと、
   前記ガイドＡの上方開口部で外接固定しかつ前記ガイド
   Ａの下端より下方位置に張出部と小径開口部を有するガ
   イドＢと、前記ガイドＢの小径下方開口部に接して配置
   された大径の上方開口部と前記ガイドＢの小径下方開口
   部より小径の筒部と筒部下方に固定された保護板を有す
   る筒状支持体と、前記ガイドＡの張出部外面と前記筒状
   支持体の上方開口部の間に配置されたスプリングとから
   成り、前記外部リード線をガイドＡ、ガイドＢおよび筒
   状支持体を貫通して外部空間に取り出し、前記有底状金
   属容器の前記開口部に前記ガイドＢの大径上方開口部を
   内接固定し、筒状支持体の上方開口部と前記ガイドＢの
   間に小間隙を設け、前記筒状支持体を固定し前記感熱部
   を下方に変位させて前記ガイドＢが前記筒状支持体の保
   護板に接するまで動く距離が前記スプリングの全圧縮長
   さと同じか、もしくは小さい構成の接触型サーミスタ。
6. 【請求項６】被調理物を調理するガステーブルにおい
   て、中央に貫通孔を有するバーナおよびバーナキャップ
   と前記貫通孔を貫通して設けられた可動感熱部と筒状支
   持部とから成る接触型サーミスタとを備え、前記接触型
   サーミスタは前記バーナと前記バーナキャップの接触部
   近傍の前記筒状支持部にバーナとバーナキャップの接触
   部に発生する火炎を遮蔽する遮蔽板を配置した請求項１
   ないし請求項５のいずれか１項に記載した接触型サーミ
   スタを搭載したガステーブル。
7. 【請求項７】開口部を有する有底状金属容器の底面内壁
   にサーミスタを固定した後前記サーミスタに外部リード
   線を接続する工程と、筒状支持体の筒部を下方にして前
   記筒状支持体をガイドＢの大径上方開口部から前記ガイ
   ドＢに挿入する工程と、前記ガイドＢに挿入された前記
   筒状支持体の大径上方開口部にスプリングを挿入する工
   程と、ガイドＡの小径下方開口部を前記スプリングに接
   触させて前記ガイドＡを前記ガイドＢに挿入して、前記
   ガイドＢの大径上方開口部を前記ガイドＡの大径上方開
   口部に外接固定する工程と、この後前記外部リード線を
   前記ガイドＡ、前記ガイドＢおよび前記筒状支持体を貫
   通して外部空間に取り出す工程と、前記有底状金属容器
   の前記開口部に前記ガイドＢの大径上方開口部を内接固
   定する工程とから成る接触型サーミスタの製造方法。